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TECSUP - PFR
Tecnologa de Materiales
UNIDAD VII
SEPARACIN POR CUA

1. LA CUA
Permite penetrar los materiales aplicando fuerzas relativamente pequeas. Es la
forma bsica para el filo de las herramientas de corte.
Figura 1
En la figura muestra que la fuerza F transmitida a la herramienta debe ser lo

suficientemente grande para que se forme una grieta o entalladura en el material.
Figura 2
Luego, al ingresar la cua, se generan componentes laterales que producen un

agrietamiento.
En la figura puede apreciarse la gran
importancia que tiene en los procesos de
corte el ngulo de cua ( ), tambin
llamado ngulo de filo.
A MAYOR ANGULO DE FILO SE
REQUIERE APLICAR MAYOR FUERZA
Figura 3
81
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Descomposicin de la Fuerza Aplicada
La fuerza aplicada F, llamada fuerza de

penetracin, se descompone den dos. Cada una
de estas componentes con una de las caras de
la cua es perpendicular.
Adems, por simetra: F1 = F2
Si = 60 = F1 = F2 = FR
Figura 4
Cuanto menor sea la magnitud del ngulo de filo, la magnitud de las componentes
ser mayor.
La fuerza que realmente corta el material es la
componente horizontal de F1 (que es igual a
F2), llamada Fuerza Separadora y que en la
figura est representada como Ft.
Matemticamente, la fuerza separadora y la
fuerza de penetracin se relacionan por la
siguiente frmula.
Ft
Ft
F1
F1
F
Figura 5
Ft = F
cotan
Ft
Fuerza Separadora
CASO I: = cte
Ft = K. (F) [es una recta]
Si F= 0
Ft = 0
Si F crece Ft crece
Conclusin: cuando cte
Ft
Si F
F
Fuerza penetradora
Figura 6
82
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F cte.
CASO II:
Ft
Ft = k. (cotan /2)
Fuerza Separadora
Si = 180 Ft = 0
Si = 0 Ft
Conclusin:
Angulo de Filo
Figura 7
Material
* Aluminio
* Aleaciones blandas
de aluminio.
Latones blandos
Angulo
del filo
35...40
* Cobre
* Acero fundicin
de hierro blanda.
* Fundicin gris
maleable.
* Bronces
blancos
50...60
65...70
* Acero alta dureza.

* Fundicin dura.
* Latn o bronce de
alta dureza.
75...85
2. ARRANQUE DE VIRUTA
Forma bsica del filo:
La herramienta de corte ms simple presenta forma
de cua, tal como se muestra en la figura y en
donde se observan:
a.
Plano de ataque (salida de viruta)
b.
Plano libre (de incidencia)
Figura 8
ngulos y superficies en el filo.

: Angulo libre (de incidencia)
: Angulo de filo
Figura 9
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: Angulo de ataque (de salida de viruta)

Punto: 1 Plano de incidencia
Punto: 2 Plano de salida de viruta
Bajo valores adecuados, el ngulo de incidencia evita o disminuye el rozamiento
entre material y herramienta, mientras el ngulo de ataque facilita la salida de
viruta.
Siempre se cumple que + + = 90
En la figura, se aprecia como el ngulo de ataque puede tomar valores negativos
utilizndose de esta manera cuando:
Se mecanizan materiales duros.
Se requieren pequeas profundidades de corte.
El corte es interrumpido (viruta corta)
Figura 10
3. CLASES DE VIRUTA
Suponiendo que para los tres casos siguientes se tuviera la misma profundidad en
el corte, se tendra:
Caractersticas de la viruta arrancada
La viruta sale en forma de partculas aisladas.
El acabado final deja una superficie rugosa.
Causas:
Material duro.
Velocidad de corte baja.
Figura 11
84
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Avance elevado.
Efectos:
Angulo de corte pequeo.
Superficie spera.
Precisin de medidas baja.
Fuerzas de corte oscilantes.
Trabajo de herramientas arduo
Caractersticas de la viruta plstica:
La viruta sale en forma fluida y continua.
El acabado final deja una superficie ms limpia.
Causas:
Material blando o tenaz.
Velocidad de corte alta
Avance pequeo
Efectos:
Figura 12
Angulo de corte mayor.

Superficie limpia
Precisin de medidas mayor.
Fuerzas de corte uniformes.
Trabajo de herramientas suave.
Caractersticas de la viruta desprendida:
La viruta sale en forma de escamas.
El acabado final deja una superficie mediana.
Causas:
Material, velocidad de corte y avance intermedias.
Figura 13
4. PROCESOS DE CORTE
Son aquellos procesos en los que un material es
separado.
Separacin: Es la modificacin de la forma de un
cuerpo slido, al eliminar la cohesin molecular en la
zona de corte.
Figura 14
85
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Divisin de los Procesos de Corte

Se dividen en dos grupos:
a.
Seccionado:
En el cual se separa sin producir viruta.
A su vez se divide en:
Cizallado: cizallas, tijeras, alicates,
guillotinas.
Punzonado: punzones, matrices,
sacabocados.
Figura 15
b. Arranque de Viruta: Aqu el material separado tiene dimensiones pequeas.

Caractersticas:
Se pierde material.
Toma bastante tiempo.
Es costoso.
El acabado es mejor.
Figura 16
Ejemplos
1. Cincel.
2. Lima.
3. Sierra.
4. Broca.
5. Macho
6. Cuchilla
7. Fresa
Figura 17
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4.1 EL CIZALLADO
El cizallado es un proceso de corte por seccionado usando dos filos opuestos
que guardan cierta separacin.
Tipos:
Segn el filo: paralelo
inclinado (1), curvo(2)
(0),
Aqu puede deducirse que:

o
A mayor longitud de corte se

realizar el cizallado aplicando
una fuerza mayor.
A mayor longitud de corte se

realizar el cizallado empleando
un tiempo menor.
Segn el accionamiento:
Cizallas Manuales
Figura 18
Tiene un sistema de multiplicacin que permite transmitir fuerzas de corte

mayores.
1. Con multiplicador de palanca.
1
2. Con multiplicador de cremallera.
Figura 19
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cuchilla
Engranaje y cremallera
Pisn sujetador
Palanca
Seguro
Porta cuchilla
Figura 20
87
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Cizallas Mecnicas
Empleadas para trabajos en serie o que requieren mucha fuerza. Es por esto,
que lo filos de estas cizallas son paralelos o con poco ngulo de inclinacin.
Figura 21
Parmetros en las cizallas:

= ngulo de filo
= ngulo libre
= ngulo de ataque
s = separacin
Los valores de estos
parmetros dependen del
tipo de material.
Adems, la separacin
entre filos es funcin de e
(espesor del material)
Figura 22
Para el acero corriente se tienen las siguientes recomendaciones:

de 75 a 85
de 2 a 4
s de e/20 a e/10.
Si hay demasiada separacin, el material se deforma tiende a doblarse en la
zona de corte.
Si hay muy poca separacin, el material es recalcado, es decir, demasiado
comprimido en la zona de corte.
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Tijeras
Analizando las figuras:
Si el corte se realiza cerca del centro de giro la
longitud de corte ser pequea y entonces la fuerza
aplicada podr ser menor.
Si el corte se realiza lejos del centro de giro por el

contrario, la fuerza aplicada deber ser mayor.
Figura 23
5. VELOCIDAD DE CORTE EN MAQUINAS HERRAMIENTAS

Con qu velocidad de corte se trabajan las Mquinas Herramientas?
La velocidad de corte se entiende como la velocidad relativa entre material y
herramienta en el punto en que tiene lugar la separacin de la viruta.
Depende principalmente.
1. El tipo de la HERRAMIENTA.
2. La clase de MATERIAL que se trabaja.
3. El tipo de TRABAJO que se realiza.
at
er
ia
Movimiento
Circular
Cuchilla
Figura 24
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Movimiento Lineal
Cuchilla
Material
Figura 25
Esta velocidad de desplazamiento se mide __________ y los valores

recomendados se obtienen de las tablas tcnicas.
VALORES QUE DEBEN CONOCERSE ANTES DE INICIAR EL TRABAJO CON
LAS MQUINAS HERRAMIENTAS
1. Las dimensiones de la HERRAMIENTA o del MATERIAL.
2. El material de la HERRAMIENTA o de la PIEZA DE TRABAJO.
3. Los valores recomendados para la velocidad de corte se obtienen de: ___________
6. DETERMINACIN DEL NMERO DE VUELTAS EN LAS MQUINAS HERRAMIENTAS
6.1 NMERO DE VUELTAS
El nmero de vueltas necesario para cubrir una determinada velocidad de
corte (Nmero de metros a recorrer en el tiempo de un minuto) debe
determinarse clculo grficamente.
90
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Figura 26
6.2 DETERMINACIN MEDIANTE CLCULO

Conocidos los valores para la velocidad de corte y los dimetros de la
herramienta o del material.
El nmero de vueltas puede determinarse mediante:
n=
V x 1000
xd
V
d
x 318
d : ______________________ en mm.
n : ______________________ en rpm. 1/min.
V : ______________________
en m/min.
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Tabla N 1
Velocidad de Corte
Resistencia
N / mm
Material
en m/min.
Desbaste
Acabado
HSS
HSS
Acero no aleado ( C15 )
Menos de 500
25
32
Acero de baja aleacin ( C45 )
500 - 700
20
25
Acero, Acero fundido ( C60,
700 - 900
16
20
Acero bonificado, de baja aleacin
900 - 1200
10
16
Acero de baja aleacin, Alta bonificacin
1200 - 1600
6.3
10
Fundicin gris de mediana dureza
HB = 2000
16
20
Latn
40
63
Aleaciones de Aluminio
160
250
EJERCICIO:
1.
Hallar el nmero de vueltas por minuto para taladrar un agujero de 10 mm,

en una placa de acero de 600 N/mm2 de resistencia.
= _________ r.p.m.
2.
cortantes en un acero St 80. (Desbastado)

= _________ r.p.m.
3.
Fresado de una ranura en fundicin gris utilizando una fresa de disco de metal
duro, de 145 mm y de 20 dientes. El avance por minuto debe ser un 30%
del valor hallado.
= _________ r.p.m.
4.
Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja

aleacin, con
una fresa de punta de HSS, de 8,8 mm y que tiene tres
labios cortantes.
= _________ r.p.m.
6.
broca de centrar de 10x 3,5 mm.
= _________ r.p.m.
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7.
Torneado de un acero de alta bonificacin de 96 mm, con una cuchilla de

metal duro y un avance por vuelta de 0,25 mm.
= _________ r.p.m.
8.
Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de

5,5 mm.
= _________ r.p.m.
TAREA:
En papel milimetrado construir un diagrama para:
1. Vc = _______ m/min.
n = 50, 75, 90, 120, 250, 310, 450, 560 rpm.
2. Vc = _______ m/min.
n = 530, 610, 750, 815, 880, 910, 945, 1000 rpm.
7. TALADRADO
Polea escalonada
para cambio de
velocidades
Correa
Controles del motor
Motor
Manivela de avance
Porta brocas o mandril
Columna
Mesa de trabajo
Figura 27
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Taladro columna
Porta brocas Chuck
Figura 29
Figura 28
MECANISMO DE AVANCE
PROCESO DE TRABAJO
Figura 31
Figura 30
Movimientos de trabajo
El movimiento giratorio de la broca se llama
movimiento de corte principal.
El movimiento recto de la broca contra la pieza es el
movimiento de avance.
Figura 32
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Partes de la broca
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Punta
Canal helicoidal
Filo secundario
Cuerpo
Mango cilndrico
Mango cnico
Lengeta
Figura 33
Tipos de brocas
Broca de mango cnico
Figura 34
Broca de mango recto
Figura 35
Partes de la punta
1.
2.
3.
5.
6.
7.
8.
Superficie de incidencia.
Angulo de punta.
Filo principal.
Superficie de salida de viruta.
Filo secundario.
Filo transversal.
Canal helicoidal.
Figura 36
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En el filo secundario se pueden identificar:

< : Angulo de incidencia
< : Angulo de filo
< : Angulo de ataque
Figura 37
El no verificar el afilado puede traer

malas consecuencias en la obtencin
del agujero final. As, como la figura
muestra:
Una punta centrada, pero con el ngulo
asimtrico. Esto originara un acabado
vibrado.
Figura 38
Un ngulo de punta simtrico, pero la punta misma se encuentra descentrada. Se

generara un agujero de dimetro mayor que la broca.
7.1 NORMAS DE TRABAJOS
Longitud de la broca
La relacin mxima entre la longitud de la broca y su dimetro debe ser 50:1,
de lo contrario la broca estara propensa a romperse.
Figura 39
Velocidad de giro y avance

La velocidad de giro viene dada por la frmula:
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1000. V (m/min)
n (RPM) = --------------------------- . (mm
Con cual, cuando el dimetro de la broca
ser menor, deber usarse mayor
velocidad de giro (n), pero tambin, con
un dimetro menor.
El avance con un dimetro menor.
El avance S debera ser menor con el fin
de evitar el deterioro de una broca ms
esbelta.
Figura 40
Fuerza en el taladrado
Cuanto mayor sea el dimetro, la
broca ser ms robusta, lo que le
permite trabajar ejerciendo una
mayor fuerza.
Figura 41
Precisin de Medidas
Con una broca de poco dimetro y
filo correcto, siempre debe lograrse
una buena precisin.
Cuando el dimetro es muy grande,
se hace necesario realizar agujeros
previos, de tal forma que se use
menor fuerza y por tanto, se pueda
obtener mejor precisin.
Figura 42
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7.2 EL AVELLANADO
Muchas veces considerando como un procedimiento, el avellanado no es sino
un trabajo complementario del taladrado.
El avellanado tiene como principales finalidades.
1. Eliminar Aristas cortantes de agujeros taladrados.
2. Obtener Elementos de unin con agujeros avellanados
para alojamiento de tornillos (cabezas)
Figura 43
Aplicaciones del avellanado:

AVELLANADOR Cnico
AVELLANADOR Cnico
APLICACIN: Desbarbado de
agujeros
APLICACIN: Asientos para tornillos

o Remaches.
Figura 44
AVELLANADOR Cnico -Cilndrico
Figura 45
98
AVELLANADOR
helicoidal
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APLICACIN: avellanados profundos APLICACIN: asientos para tornillos Allen
Figura 46
AVELLANADOR Plano
APLICACIN: refrenado de
superficies de asientos
Torneado
Es un proceso de mecanizado, por
arranque de viruta, para fabricar
formas con seccin transversal
circular.
Procedimientos de Torneados
Torneado de Exteriores
Cilindros
Refrentado
Roscado o fileteado
Moleteado
Figura 48
99
Figura 47
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Torneado de Interiores
Cilindros
Refrentado
Roscado o fileteado
Torneado de ranuras
Tipos de Torno
Horizontal
Figura 49
Al aire
Figura 50
100
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Vertical
Figura 51
8. DIMENSIONES PRINCIPALES
De los tipos de torno existentes, el ms empleado es el torno horizontal, por cual,
es conveniente el conocer sus dimensiones principales:
Distancia entre puntas

(Longitud mxima)
Dimetro de volteo
(Dimetro mximo).
Altura de puntas
(Altura. mxima)
Figura 52
101
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9. MOVIMIENTOS EN EL CILINDRADO
Mov. de corte (giratorio - pieza)
Mov. de avance (axial - herram)
Mov. de penetracin (radial - herram)
Figura 53
10. MOVIMIENTO EN EL REFRENADO
Movimiento de corte (giratorio)

Movimiento de avance (radial herramienta)
Movimiento de penetracin (axial herramienta)
Figura 54
11. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL

CABEZAL FIJO
En l va dispuesto el husillo de trabajo, el

cual es fabricado del mejor acero, va bien
sujeto y apoyado sobre buenos soportes
(bocinas de bronce o rodamientos).
Figura 55
102
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LA BANCADA
Soporta todas las partes del torno.
Va provista de guas prismticas o planas
para el desplazamiento del carro porta
til y del cabezal mvil. Se fabrica de
Hierro fundido.
Figura 56
CARRO PORTATIL
Lleva la herramienta de tornear.
Brinda los movimientos de avance y
penetracin.
Es un carro cruzado, constituido por:
Carro principal o de bancada. _____
Carro transversal o de refrenado.
______
Carrito superior o porttil._______
El carrito superior se acciona slo
manualmente, mientras los otros dos
adems
pueden
accionarse
automticamente.
Figura 57
CABEZAL MVIL
Puede
desplazarse sobre
la
bancada y luego fijarse mediante el
puente (f) accionando la palanca de
fijacin (g).
Dentro del husillo (a) se desplaza la
pnula (b) al girar el volante (c)
logrndose la fijacin de la pnula al
ajustar el mango del tornillo de
sujecin (d).
103
Figura 58
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Soportes para sujecin para herramientas

Tornillo: Para bajas velocidades, pequeas fuerzas de
corte.
Figura 59
Puente: Aumenta la superficie de contacto y baja

la vibracin. Para cortes de gran fuerza.
Figura 60
Cudruple: Disminuye el tiempo para el recambio de

herramientas.
Figura 61
Dispositivo de cambio rpido: Mucho ms

rpido y eficiente que el soporte cudruple.
Figura 62
Recomendaciones de montaje y sujecin

Posicin del puente de sujecin
El puente debe quedar horizontal y la cuchilla lo ms cerca del punto de
apoyo.
Correcto
Incorrecto
Figura 63
104
Incorrecto
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Altura de la cuchilla
Debe quedar a la altura del centro del eje.
Figura 64
ngulo mayor friccin
Ms arriba
Figura 65
Ms abajo ngulo difcil salida de viruta.
Figura 66
__________________
________________
Figura 67
Qu problema se presentan en los siguientes figuras?
a. _______________
b. ________________
Figura 68
105
c. ______________
TECSUP - PFR
El vuelo de la cuchilla
El menor posible (a) para evitar

flexiones que produzcan vibraciones (b).
En caso de usar lainas, alinearlas con el
borde del soporte. (caso c)
c
Figura 69
Herramientas
Materiales de herramienta:
a. Acero al carbono.
Acero rpido (SS)
Acero extra rpido (HSS)
b. Metal duro
c. Material cermico.
Diamante.
Figura 70
Tipos de Metales duros / material cermico
Figura 71
106
TECSUP - PFR
Figura 72
TALADRO EN EL TORNO
Los diversos trabajos de taladro en el torno se realizan mediante la CONTRA
PUNTA como son: taladros de CENTRAR taladro con brocas HELICOIDAL,
AVELLANADORES CONICOS Y RECTOS, ESLARIADOS, ROSCADOS,
etc.
Elementos de la contra punta para taladrar.
1. _____________
2. _____________
3. _____________
4. _____________
Figura 73
Figura 74
Clculo del tiempo invertido en el torneado

Las normas para la determinacin del tiempo de trabajo han sido establecidas.
Llamaremos tiempo disponible (T) al tiempo que se da para realizar un trabajo
(por ejemplo, fabricacin de un perno). Este tiempo se compone de tiempos
parciales.
107
TECSUP - PFR
El tiempo principal (tn) puede obtenerse mediante clculo
tiempo principal
trayecto de trabajo
avance/min
tn
L
s.n
Notaciones:
L= longitud torneada en mm; s = avance en mm/rev; n = revoluciones por
minuto.
Problema Nro. 1:
Buscar el tiempo de mquina necesario para tornear un cilindro de fundicin,
siendo los datos:
Largo: L = 1000 mm;
Dimetro inicial: dt = 160 mm;
Dimetro final: df = 150 mm;
Velocidad de corte: V = 20 m/min;
Profundidad de pasada: a = 2 mm;
Avance(s): = 1mm/vuelta.
Figura 75
Problema Nro. 2:
Se tiene un eje de acero de
640 N/mm2 de resistencia a la
traccin, cuyo dimetro se
quiere rebajar de 150 a 80mm,
a lo largo de 400 mm de este
eje.
Figura 76
Se cuenta con una cuchilla P30

y un torno que slo posee
avances de 0,2; 0,3 y 0,4 mm/rev. Si quiere tener una mayor duracin de la
herramienta en minutos.
Hallar:
La velocidad de corte recomendada

La velocidad de giro del torno, si este permite seleccionar 58; 76; 84;112;
124; 164; 188;204; 218; 256; 314; 450 y 654 rpm.
La velocidad de corte real.
El nmero de pasadas necesarias para hacer el trabajo lo ms rpido
posible.
El tiempo efectivo de mecanizado para este trabajo.
108
TECSUP - PFR
12. EL FRESADO
El fresado es un proceso con arranque de viruta que permite obtener lo ms
diversos trabajos.
Figura 77
12.1 MOVIMIENTOS EN EL FRESADO

El arranque de viruta se logra con el
movimiento de corte, el cual puesto que
lo filos de la fresa estn distribuidos en
forma circunferencial viene dado por
medio de la rotacin de la fresa.
Los otros dos movimientos, avance y
penetracin, pueden lograrse mediante
el desplazamiento de la mesa.
Figura 78
Cada filo de la fresa trabaja de forma

similar a una cuchilla de torno; pero,
como slo arranca viruta durante una
parte de la revolucin de la fresa, su
trabajo no es tan fuerte como en el
torneado.
Figura 79
109
TECSUP - PFR
12.2 TIPOS DE FRESADORA
Horizontal
Figura 80
Vertical
Figura 81
Figura 82
110
TECSUP - PFR
12.3 PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
EL FRESADO CILINDRICO
El eje de la fresa y la superficie de
trabajo son paralelos, de tal forma que
la fresa corta con su periferia.
La viruta producida tiene forma de
coma.
Figura 83
TIPOS DE FRESADO CILINDRICO
Fresado en contramarcha
La viruta se corta primero por
el lado ms delgado, por lo
que es el fresado cilndrico
ms
empleado.
(Menos
esfuerzo para la mquina sin
embargo, se requiere una
buena sujecin.
Figura 84
Fresado en paralelo
La viruta corta el lado ms grueso, la sujecin debe ser ms segura y
buena pero el esfuerzo de la mquina es grande.
Figura 85
111
TECSUP - PFR
FRESADO FRONTAL
El eje de la fresa y la superficie de trabajo son perpendiculares, por
lo que la fresa corta PRINCIPALMENTE con su cara lateral o frontal
La viruta tiene espesor uniforme.
Figura 86
12.4
INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA
PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
DE
LOS
FILOS
EN
LOS
FIGURA 87: La magnitud de los ngulos y el paso entre dientes quedan

determinados por el material de trabajo.
Figura 87
FIGURA 88: Los filos pueden ser rectos o helicoidales. Estos ltimos
tienen la ventaja de un trabajo mucho ms suave. Adems, las virutas
van separndose a un lado.
Figura 88
112
TECSUP - PFR
FIGURA 89: Los filos helicoidales traen como desventaja un empuje axial que
debe estar dirigido contra el cabezal. (Segn DIN: corte a la izquierda = giro
antihorario visto desde el accionamiento).
Figura 89
FIGURA 90: Si el dimetro es pequeo, el torque o momento torsor producido

es menor, de tal forma que a la fresadora se le exigir menor potencia.
Figura 90
TIPOS DE FRESAS
Las fresas pueden dividirse en 2 grandes grupos:
a.
b.
Fresas de dientes puntiagudos.

Fresas de dientes destalonados
a.
FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS

FRESAS CILINDRICAS:
Figura 91
113
TECSUP - PFR
FRESAS DE DISCO:
Figura 92
Disco:
a. Sierra circular: para cortar
y para hacer ranuras
estrechas.
b. Con dientes rectos: para
fresar ranuras planas
(canales).
c. De dientes
triangulares
: adecuada
para
canales
chaveteros
profundos.
d. De dientes cruzados.
FRESAS DE VASTAGO:
Tienen dimetro pequeo
a.
b.
c.
Trabajan de forma similar a una fresa frontal y se sujetan por

lengeta o rosca.
Fresa de vstago para ranuras en T
Fresa para agujeros rasgados tiene 2 filos y sirve para fresar
canales chaveteros.
y agujeros chinos.
Figura 93
FRESAS DE FORMA:
Para un perfil determinado.
a. Fresa angular: para fresar guas prismticas.
b. Fresa frontal angular: para fresar guas con ngulo.
114
TECSUP - PFR
c.
Fresa de dedo: tiene un solo filo y se usa en pequeos trabajos de

fresado de forma.
b
Figura 94
PLATO PORTACUCHILLAS:
Los elementos cortantes van fijados en forma de cuchillas en un plato
o cabezal, pudindose reponer por separado en caso de deterioro. Se
emplea para el fresado frontal de grandes superficies.
b. FRESAS DE
DESPULLA)
DIENTES
DESTALONADOS
(O
DE
DIENTES CON
Las figuras muestran estas fresas de forma "retorneadas" que se emplean

para el fresado de curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles, as como,
con frecuencia, de ranuras. No es posible emplear fresas de dientes
puntiagudos para estos trabajos, ya que al afilar la fresa se cambiar su perfil.
Figura 95
12.5 PARMETROS DEL FRESADO

EL AVANCE EN EL FRESADO.
El avance es LA VELOCIDAD con que EL MATERIAL
Se desplaza en contra de LA HERRAMIENTA.
115
TECSUP - PFR
Clases de avance en la fresadora

En el trabajo en el taller, el avance puede elegirse entre:
a.- AVANCE MANUAL: Para pequeas series y trabajos sencillos
Tener siempre en cuenta: Procurar un avance constante y regular.
b.- AVANCE AUTOMTICO: Para obtener una superficie homognea.
Recomendaciones importantes al utilizar el movimiento automtico.
Tener siempre en cuenta la sujecin correcta de la pieza de trabajo.

Asegurarse de la sujecin adecuada de la herramienta.
Elegir el avance adecuado segn valores de recomendacin de tablas.
TABLA TCNICA
En la mquina el avance est indicado en, milmetros por minuto (U), esto
es el avance de la pieza de trabajo (mm) en el tiempo de un minuto.
Por lo tanto esto deber determinarse a partir del avance por diente (Sz) de
acuerdo al nmero de vueltas de la herramienta (n) y del nmero de dientes
(Z).
Avance por vuelta (S)
S = SZ x Z
Avance por minuto (U)
U = S
x N
U = SZ x Z x N
Ejercicio
Se desea fabricar un soporte bloque de Acero fundid de 300 x 148 x 87

mm. Se tiene el bloque fundido a una medida inicial de 300 x 160 x 87
mm ; una fresa cilndrica de 80 x 100 de 10 dientes. El avance por
diente para acabado es la mitad de la de desbaste.
Se pide:
a.- La velocidad de giro de la fresa para desbaste y acabado
b.- Los avances para desbaste y acabado
c.- El tiempo total de mecanizado.
116
TECSUP - PFR
VALORES DE ORIENTACION PARA EL FRESADO

Avance por diente Sz en mm.
HSS
HM
resa frontal de
50 mm.
Fresa de disco
Fresa de punta
de 40 mm.
Fresa de punta
de 10 mm.
Cabezal de
cuchillas
Fresa frontal
HM
HSS
Desbaste
HM
Menos de 50
25
125
32
180
0.18
0.25
0.08
0.1
0.02
0.2
0.1
(C45)
50-70
20
100
25
150
0.12
0.2
0.06
0.08
0.016
0.2
0.1
(C60 , GS 70)
70-90
16
80
20
100
0.1
0.15
0.05
0.06
0.012 0.016
0.1
90-120
10
63
16
80
0.06
0.1
0.04
0.04
0.01
0.12
0.08
120-160
6.3
50
10
63
0.05
0.08
0.03
0.04
0.01
0.12
0.08
HB 200
16
60
20
80
0.16
0.2
0.06
0.08
0.016
0.2
0.1
40
25
63
200
0.2
0.25
0.08
0.08
0.016
0.2
0.1
160
500
250
500
0.1
0.12
0.06
0.06
0.016
0.16
0.05
(C15)
2
HSS
Material
Valores de corte
en m/min
Fresa
cilndrica
Resistencia
del
Material
Kp / mm2
4
5
6
7
8
Desbaste
1. Acero no aleado ( C15 )

2. Acero de baja aleacin ( C45 )
3. Acero, Acero fundido ( C60,
4. Acero, bonificado de aleacin
5. Acero de baja aleacin, Alta bonificacin
6. Fundicin gris de mediana dureza
7. Latn
8. Aleaciones de Aluminio
117
Acabado
TECSUP - PFR
Ms Ejercicios
1.
Se tiene una barra C60 de 500 x 300 x 160 mm del cual se quiere rebajar la
altura de 160 mm a 122 mm. a lo largo de los 500mm para este
procedimiento se utiliza una fresa cilndrica con un dimetro de 80 mm. x
120mm de altura de 10 filos y fabricada en acero extra-rpido Hallar para un
trabajo solo en desbaste:
2.
Las RPM de la fresadora

El avance por minuto
El nmero de pasadas
El tiempo principal de mecanizado
Se tiene una barra de acero st37 cuya resistencia es de 360 N/mm2 , de 300
x 180 x 140 mm del cual se quiere rebajar la altura de 140 mm a 122 mm.
a lo largo de los 300mm para este procedimiento se utiliza una fresa Frontal
con 10 filos cortantes un dimetro de 80 mm. Y un ancho de 100 mm.
Considerar solo desbaste.
Prof. mx 5mm
Hallar:
Las RPM de la fresadora

El avance por minuto
El nmero de pasadas
El tiempo principal de mecanizado
140
300
180
118

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TECSUP - PFR

SEPARACIN POR CUA

En la figura muestra que la fuerza F transmitida a la herramienta debe ser lo

Luego, al ingresar la cua, se generan componentes laterales que producen un

Descomposicin de la Fuerza Aplicada

La fuerza aplicada F, llamada fuerza de

* Acero alta dureza.

Plano de ataque (salida de viruta)

Plano libre (de incidencia)

ngulos y superficies en el filo.

: Angulo de ataque (de salida de viruta)

Angulo de corte mayor.

Divisin de los Procesos de Corte

b. Arranque de Viruta: Aqu el material separado tiene dimensiones pequeas.

Aqu puede deducirse que:

A mayor longitud de corte se

A mayor longitud de corte se

Tiene un sistema de multiplicacin que permite transmitir fuerzas de corte

2. Con multiplicador de cremallera.

Parmetros en las cizallas:

Para el acero corriente se tienen las siguientes recomendaciones:

Si el corte se realiza lejos del centro de giro por el

5. VELOCIDAD DE CORTE EN MAQUINAS HERRAMIENTAS

Esta velocidad de desplazamiento se mide __________ y los valores

6.2 DETERMINACIN MEDIANTE CLCULO

Acero no aleado ( C15 )

Acero de baja aleacin ( C45 )

Acero, Acero fundido ( C60,

Acero bonificado, de baja aleacin

Acero de baja aleacin, Alta bonificacin

Fundicin gris de mediana dureza

Hallar el nmero de vueltas por minuto para taladrar un agujero de 10 mm,

cortantes en un acero St 80. (Desbastado)

Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja

Torneado de un acero de alta bonificacin de 96 mm, con una cuchilla de

Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de

Controles del motor

Porta brocas Chuck

Broca de mango recto

En el filo secundario se pueden identificar:

El no verificar el afilado puede traer

Un ngulo de punta simtrico, pero la punta misma se encuentra descentrada. Se

Velocidad de giro y avance

Aplicaciones del avellanado:

APLICACIN: Asientos para tornillos

AVELLANADOR Cnico -Cilndrico

APLICACIN: avellanados profundos APLICACIN: asientos para tornillos Allen

Distancia entre puntas

10. MOVIMIENTO EN EL REFRENADO

Movimiento de corte (giratorio)

11. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL

En l va dispuesto el husillo de trabajo, el

Soportes para sujecin para herramientas

Puente: Aumenta la superficie de contacto y baja

Cudruple: Disminuye el tiempo para el recambio de

Dispositivo de cambio rpido: Mucho ms

Recomendaciones de montaje y sujecin

ngulo mayor friccin

Ms abajo ngulo difcil salida de viruta.

Qu problema se presentan en los siguientes figuras?

El menor posible (a) para evitar

Tipos de Metales duros / material cermico