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Tecnologa de Materiales

UNIDAD X

UNIONES
Unir es juntar dos o ms piezas fijndolas. Con la unin se consigue que varias piezas
acten acopladas como un solo cuerpo rgido. Las uniones son necesarias en los
procesos de fabricacin siendo el elemento principal para el trabajo de ensamble.
1. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES
Las uniones DESMONTABLES se hacen en
tornillos, chavetas, cuas y por ajuste de
apriete.
Las uniones INDESMONTABLES slo
pueden separarse al destruir el medio de
unin. Ejemplos: remachado, soldado,
pegado.
Figura 1

La unin se puede clasificar tambin

segn el tipo de cierre,
En las uniones con cierre POR
FRICCION es la fuerza de rozamiento
entre superficies la que soporta las
fuerzas externas, como en uniones por
apriete, remachado en caliente, uniones
atornilladas.
En las uniones con cierre POR FORMA
es la geometra de las piezas la que
mantiene la unin fija, como en:
remachado en fro, pasadores, chavetas
paralelas, ejes estriados.
En las uniones POR MATERIA, las que
mantienen la unin son las fuerzas
intermoleculares como en: soldadura y
pegado.
Figura 2

141

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2. UNIONES PEGADAS
Pegar es unir materiales iguales o distintos ya sea con otro material llamado
pegamento o por disolucin de los materiales a unir. La unin obtenida es del tipo
indesmontable con cierre por materia. El pegado se realiza a temperatura
ambiente o algo superior, pero nunca a temperaturas que provoquen cambios del
estado de los materiales a unir.
Fuerzas de la unin Pegada
La unin se mantiene rgida por la accin de fuerzas interiores que resisten las
fuerzas externas. Las fuerzas internas son de origen molecular y son:
a.

La fuerza de ADHESION: Acta entre las molculas del pegamento y las de la

superficie de las piezas.

b.

La fuerza de COHESION: Acta internamente en el pegamento para mantener

sus molculas unidas.

Figura 3

Ventajas y Desventajas
a) Ventajas

En las uniones remachadas son esfuerzos localizados los que actan

alrededor de los remaches.
En las uniones soldadas debido a la dilatacin y contraccin los esfuerzos
son irregulares.
En las uniones pegadas se producen esfuerzos uniformes a lo largo de la
unin.

Figura 4

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Al pegar 2 piezas no es necesario calentarlas tanto como para afectar su

resistencia y propiedades, como sucede al soldar.
Las uniones pegadas son ms ligeras que otras uniones que requieren
elementos metlicos adicionales.
Debido a que los metales a pegar quedan separados por el pegamento,
se evita o disminuye la corrosin de contacto.
Se pueden unir dos materiales de caractersticas totalmente diferentes.
Ejemplo: un metal con un no metal.

b) Desventajas

Las uniones pegadas son estables slo a temperaturas bajas. Algunos

pegamentos se vuelven inestables a partir de los 100C.
La mayor parte de los pegamentos no son conductores ni de electricidad
ni de calor.
Debido a la baja resistencia de la unin es necesario una gran superficie
de contacto.
Aunque unos ms que otros, los pegamentos demoran en endurecer y
por tanto no se puede aplicar carga a la unin sino hasta despus de un
tiempo.
Su resistencia a la fatiga o sea a fuerzas variables, es mucho menor que
su resistencia normal de rotura.

c) Aplicaciones

Los principales campos de aplicacin de las uniones pegadas son en:

Aviacin, tecnologa aerospacial, industria automotriz, unin de plsticos o
materiales de caractersticas muy distintas.

Tipos de carga
En las uniones pegadas se reconocen tres tipos diferentes de solicitudes o tipos de
carga:

Esfuerzo de corte

Esfuerzo de traccin

Esfuerzo de arrancado

Figura 5

Las cargas de traccin pura no son muy convenientes, ya que la unin se carga
desfavorablemente ante la baja resistencia a la traccin de los pegamentos.

143

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Debe evitarse que la unin pegada est sometida a una carga de arrancado
porque provocan concentracin de esfuerzos de traccin en un rea muy pequea.
El tipo de carga ms conveniente -pues la resisten mejor los pegamentos- es la
carga de corte.
Tipos de pegamentos
Los pegamentos son resinas sintticas susceptibles de endurecimiento como por
ejemplo: las fenlicas, poliamdicas o epxicas, cuya dureza y viscosidad pueden
modificarse por la adicin de plastificantes.
a) Clasificacin

Por la temperatura de aplicacin hay que distinguir entre:

Pegamentos en fro: endurecen por reaccin qumica a temperatura,
ambiente entre minutos y das.
Pegamentos en caliente: endurecen entre minutos y das calentando
entre 150 y 250C. Algunos requieren presin de hasta 300 N/mm2 para
endurecer.

b) Por su composicin se distinguen

Pegamentos de un solo componente con las siguientes caractersticas:

Son qumicamente completos: llevan disolvente.

Endurecimiento al aire al evaporar el disolvente.
Las piezas no deben unirse hasta que el pegamento aplicado
pierda algo de humedad.

Pegamentos
siguientes:

de

dos

componentes,

cuyas

caractersticas

son

las

No actan hasta mezclar los dos componentes.

Un componente es endurecedor y el otro aglutinante.
El proceso de unin debe realizarse dentro del tiempo llamado
periodo de goteo.

3. UNIONES SOLDADAS
Las uniones soldadas son uniones del tipo indesmontable y cierre por materia.
Las uniones soldadas se clasifican segn la temperatura que alcanzan en la zona
de soldadura:
Soldaduras Blanda y Fuerte

Soldadura Blanda: Cuando la temperatura en la zona de soldadura es menor

de 450C y las piezas a soldar no se funden.
Soldarura Fuerte : Cuando la temperatura en la zona de soldadura es mayor
de 450C y las piezas a soldar no se funden.

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En ambos casos es necesario aplicar un aditivo de soldadura, llamado

material de aporte, y que es de metal no ferroso.

Soldadura por fusin

Cuando la temperatura en la zona de soldadura es lo suficientemente elevada

para producir la fusin de las piezas a soldar. No es necesario aplicar un
material de aporte, que normalmente sera -en caso de usarse- de la misma
composicin que el material base.
La unin se realiza sin que se funda ninguno de los metales base

Soldaduras Blanda y Fuerte

Fundamentos
Las soldaduras blanda y fuerte son procedimientos trmicos para unir piezas
metlicas de materiales iguales o diferentes mediante un material de aporte en
estado fundido, cuya temperatura de fusin es bastante menor a la de los metales
que se unen.
Se distinguen entre soldadura que utiliza metales de aporte cuya temperatura de
fusin es inferior a 450C, llamada soldadura blanda y soldadura cuyos metales de
aporte funden a ms de 450C, llamada soldadura fuerte.
Aplicacin
Estos procesos se utilizan para la soldadura de:

Plaquitas de metal duro en los mangos para cuchillas de torno.

Conexiones elctricas de elementos pequeos.
Unin de tubos de pared delgada.
Unin de planchas de poco espesor.

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Figura 6

Soldadura por Fusin

Es un proceso por el cual se unen materiales utilizando como fuente de energa el
calor.
1. Clasificacin
Se clasifican segn:
a) El tipo de material base :
metales
plsticos
otros
b) La finalidad de la soldadura
de unin
de relleno

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c) La forma

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de hacer la soldadura
manual
mecnica
automtica

d) El procedimiento de soldadura
-ELECTROMANUAL

HAZ ELECTRNICO

ARCO
ELCTRICO

LASER

ALUMINOTRMICA
OXI-ACETILNICA

-ARCO SUMERGIDO
-ARCO ABIERTO
-MIG
-MAG

RESISTENCIA

POR FUSIN

ELECTROESCORIA

CONTINUA

-TIG

PUNTO

-HIDROGENO ATMICO

A TOPE

-PLASMA

Figura 7

Figura 8

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Figura 9. Partes del circuito de

soldadura por Arco elctrico

Figura 10

Soldadura a gas
En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal
de aporte y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura obtenida por
la mezcla o combinacin del acetileno con el oxgeno alcanzando temperaturas de
3100C.

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Ambos gases se mezclan en proporciones adecuadas en un soplete proyectado y

construido en forma tal que el soldador tiene la posibilidad de regular por
completo la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo. La reaccin qumica
de soldadura oxiacetilnica es:

Figura 11

Los tipos de llama son:

a) Neutra: Para soldar aceros.
b) Oxidante: Con exceso de O2 para soldar no ferrosos.
c) Carburante: Para soldar fundicin gris.

a. Neutra

b. Oxidante

c. Carburante

Figura 12

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Los gases de soldar

a)

El Oxgeno : Sus principales caractersticas son :

Facilita la combustin.
Acelera la combustin.
Es inofensivo, pero altamente inflamable.

El cilindro de Oxgeno
Caractersticas:

Se fabrica de una sola pieza color verde

Posee una vlvula de seguridad de alta presin.
La conexin de la botella con la manguera es con rosca derecha
El contenido es O2 gaseoso, a dos volmenes:
De 40 lts. cuya presin es 150 bar, y se designa con la letra N.
De 50 lts. cuya presin es 200 bar, y se le designa con la letra L.

Precauciones que se deben tomar:

No calentar el cilindro: Explosin !

No aceitar las vlvulas: Explosin ! O2 + aceite
No debe colocarse en posicin horizontal.

b) El Acetileno : Sus principales caractersticas son:

Es inflamable y txico
Es incoloro
Es explosivo a 2 bar : se produce la reaccin C2 H2
(descomposicin)
Presin de trabajo : 0,3 - 0,6 bar (1,5 bar como mximo)
Gran velocidad de combustin.

2C + H 2

El Cilindro de Acetileno
Caractersticas

Se construye de varias piezas: Tubos de aceros estirado sin costura.

Posee un interior recubierto con un material llamado amianto = carbn
vegetal + acetona.
El color del cilindro es rojo.
Posee una vlvula reductora de presin.
La conexin a la manguera es mediante rosca izquierda.
Contiene acetona lquida, que diluye al acetileno en proporcin 25:1 por
cada atmsfera de presin.
La presin es 18 bar.

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Precauciones que se deben tomar

NO calentar
NO colocarlo en posicin horizontal.

Consumo de Oxgeno (O2)

FRMULAS:

V =

V (P1- P2)
Pamb

P P1 - P2

v = Vc t

Para el oxigeno (02 )

P1 = Presion de la botella antes de soldar (bar/PSI)
P2 = Presion de la botellas despues de soldar (bar/PSI)
P = Diferenciade presion (bar/PSI)
Pamb Presion normaldel aire (1 bar)
V

= Volumende la botella de gas (401/50 1)

V = Volumende gas consumido (1)

VC = Consumo de gas (1/h)
T

= Tiempo para soldar (h)

VMAX Tipo N 40 x 150 = 6000 1

Tipo L 50 x 200 = 10000 1
Consumo de Acetileno (C2 H2)
FRMULAS:

V P1 P 2
V F
PF
P P1- P2

V = VC t

Para el acetileno(C2 H 2 )
P1

= Presion de la botella antes de soldar (bar/PSI)

P2

= Presion de la botella despues de soldar (bar/PSI)

= Diferenciade presion (bar/PSI)

PF

= Presion de llenado (18 bar)

VF

= Volumenesde llenado de la botella de gas (1)

= Volumen de gas consumido (1)

VC

= Consumo de gas (l/h)

= Tiempo para soldar (h)

VMAX = (13) (25) (18) ) = 5850 1 = VF

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Determinacin de Cantidades en la Mezcla

Relacin = a : b de una mezcla significa que la proporcin :

a
V O2

b V C2 H2
Se debe cumplir. Ejemplo: En la relacin de mezcla 1 : 1,05 tenemos que : 1lt. de
O2 se mezcla con 1,05 lt de C2H2. Entonces primero se halla el consumo de uno de
los gases y luego se halla con la proporcin el consumo del otro gas.
Conversiones: 1 PSI = 0.07 bar

1bar = 14.7 PSI

1m3 = 1000 lt.

PROBLEMAS
Proporciones de Mezcla
1. La proporcin de mezcla ms apropiada para una flama de soldar es: 02 : C2
H2 = 1,15:1
Cuntos litros de acetileno ( V) se usaron para una cada de presin en la
botella de oxgeno de p = 8.5 bar? Botellas L y N.

2. Se usa una flama para soldar latn en la proporcin 02:C2 H2 = 1,65:1. La

botella de acetileno muestra luego de soldar una cada de presin de p=
0.8 bar.
Cunto fue el volumen de oxgeno consumido?
Cul es la diferencia de presin en la botella de oxgeno (L y N)?

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4. UNIONES ROSCADAS

Definicin
Son uniones desmontables de cierre por friccin; sta se presenta en la unin
entre la cabeza del tornillo, la tuerca, la arandela y las piezas a unir.
Geometra de la rosca

Figura 13

Autobloqueo:

Cuando el tornillo y la tuerca estn apretados, denomina autobloqueo al

grado de oposicin al desajuste
El autobloqueo se obtiene gracias a la fuerza de rozamiento y es
inversamente proporcional a la inclinacin de la rosca.
Por lo tanto, cuanto menor sea el ngulo de inclinacin, el autobloqueo ser
mayor.

Figura 14

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Figura 15

Roscas

Autobloqueo

Fina
Corriente
De 3 pasos

Pequeo
Mediano
Grande

Grande
Regular
Pequeo

Tabla N 1

Cuando se desee buen autobloqueo se debe utilizar una rosca fina, adems tiene
las siguientes ventajas:

Con una fuerza de torsin relativamente pequea se puede obtener una

fuerza de apriete relativamente elevada.
Puesto que presentan una pequea profundidad de rosca, pueden entallarse
en tubos de pared delgada.

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5. TIPOS DE TORNILLOS
Se pueden clasificar:
1. Segn su rosca

Rosca Mtrica (ISO): Los dimetros y pasos estn dados en milmetros

y el perfil triangular tienen un ngulo de flancos de 60.

Rosca Unificada (UN): Tiene el mismo perfil y el mismo ngulo de

flancos que la rosca mtrica, pero el dimetro nominal se da en pulgadas
e indirectamente se trabaja con el paso indicando el nmero de hilos por
pulgada.

Rosca Whitworth: Rosca con ngulo de flancos de 55. Se designa la

manera similar a la rosca unificada.

Rosca Whitworth para tubos: Se emplea en las uniones de tubos, el

perfil del filete es triangular con un ngulo de flancos de 55, su nmero
de hilos por pulgada es alto y el dimetro nominal no coincide con el
dimetro exterior de la rosca.

Rosca con Chapa: Se usan para la unin de chapas de acero dulce de

hasta 2 mm de espesor; se fabrican de acero templado, y por s, solos
roscan el agujero se est atornillado.

Roscas para madera: Aunque el perfil es diferente, en principio,

trabajan igual que la rosca para chapas.

Segn la forma de la cabeza

De cabeza hexagonal.
De cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen).
Tornillos de cabeza cuadrada.
Tornillo redondo plano usado generalmente en cerrajera y carpintera.
Tiene un cuello cuadrado que evita el giro del tornillo.

155

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Figura 16

Tornillos con cabeza ranurada

La cabeza puede ser: semiesfrica, cilndrica, avellanada, bombeada, etc.
Se aplica mucho mejor torque que en un tornillo hexagonal.
Se emplea desarmador plano o estrella (phillips) para accionarlos.

Figura 17

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Segn el extremo del tornillo

a)
b)
c)
d)
e)
f)

En espiga
Achaflanado o biselado
Plano
Con bisel afilado
Bombeado
En punta

a)

d)

b)

c)

e)

f)

Figura 18

Designacin de tornillos
Rosca Mtrica (ISO - DIN)
Ejemplo:
TORNILLO HEXAGONAL
a)

M12 x 1,25 x
b)
c)

50

d)

x 5.6

a) Forma de la cabeza
b) Rosca Mtrica de 12 mm de
dimetro nominal.
c) 1,25 mm de paso (slo
cuando es rosca fina).
d) 50 mm de longitud del
vstago.
e) Resistencia del tornillo :
Figura 19

Resistencia

5. 6

= 5 x 100 = 500 N/mm2 (resistencia a la traccin)

= 5 x 6 x 10 = 300 N/mm2 (lmite de fluencia)
Rosca Unificada (ANSI B18. 2.1 - 1972)
Ejemplo:

157

e)

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- 10
a)

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xl
b)

c)

tornillo hexagonal,

SAE grado 8

d)

e)

a) Dimetro nominal el pulg. (en expresin fraccin o decimal).

b) No. de hilos/pulg
10 = 10 hilos/pulg., es decir
paso = 1/10
Este dato es omitido en los tirafondos.
c) Longitud (en expresin fraccional o el equivalente con dos decimales).
d) Denominacin del elemento.
e) Material, incluyendo especificaciones, y el acabado de proteccin, si se
requiere.
6. TIPOS DE UNIONES ATORNILLADOS
1. Con Tornillo Pasante

Compuesto por un tornillo y una tuerca

Es el mejor sistema de tornillo de unin
Se usa cuando se puede taladrar un agujero
a travs de las dos piezas a ensamblar.

Figura 20

2. Con Esprrago
Se usa cuando no es posible o cuando no es
conveniente taladrar un agujero a travs de las dos
piezas a unir. Debe roscarse la pieza que lleva el
agujero ciego para colocar en l el esprrago,
debiendo ajustarlo fuertemente y despus de lo
cual no debe desmontarse en especial si la pieza es
de hierro fundido.

Figura 21

158

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3. Tornillo de Presin
Se usan en las mismas circunstancias que los
esprragos, pero no son tan buenos como stos. Esta
unin se debe evitar cuando hay que desmontar
frecuentemente de un agujero roscado.
Pueden ser:

Con Tornillo Hexagonal: Cuando se requiere un

buen apriete hay espacio suficiente para una llave
de boca o no interesa que la cabeza sobresalga.
Figura 22

Con tornillo de cabeza cilndrica con

hexgono interno (Allen): Cuando se
requiere que la cabeza quede escondida o
cuando no hay espacio suficiente para
una llave de boca.

Figura 23

4. Tornillos se Sujecin o Prisioneros

Se usa para impedir el desplazamiento relativo entre dos piezas de mquina.
Pueden atornillarse completamente hasta quedar al ras de la superficie, lo
cual evita
posibles accidentes.
Su extremo vara segn la forma de los elementos a unir

Figura 25

159

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Otras Aplicaciones

Figura 26

160