INFORME N 001-2013

DE
: Paul Angelo Acosta Mamani
A
: Ing. Julio Larico Yanqui
ASUNTO
: Seguridad y Equipos de Soldadura
HORARIO
: Vienes de 9:00 am a 11:00 am
FECHA
: 20 de Septiembre del
2013___________________________________
OBJETIVOS: Reconocer los peligros en el laboratorio de soldadura y conocer
las maquinas o equipos de soldar.
1.- FUNDAMENTO TEORICO
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido
(metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin
es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda y la soldadura
fuerte ), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas
de trabajo.
Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura caracterizado porque
salta el arco elctrico entre la pieza a soldar sometida a uno de los polos de la
fuente de energa y el electrodo que se encuentra conectado al otro polo.
2.- DESCRIPCIN DE EQUIPOS
Soldadura por resistencia

En la soldadura por resistencia, los metales se unen sin necesidad de material

de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las
reas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia
elctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor importante en este tipo de
procesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso.
Los principales procesos de soldadura por resistencia son:
* Soldadura por puntos
* Soldadura por proyecciones o resaltos
* Sodadura por costura (rldanas)

* Soldadura a tope
* Soldadura por chispa
Soldadura por proceso TIG
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y
alterna. En corriente continua y polaridad directa, las
intensidades de corriente son del orden de 50 a 500
amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor
penetracin y un aumento en la duracin del electrodo.
Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero
hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y
60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos
anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil
de cebar.

Soldadura por proceso SMAW

Las variables clave del proceso SMAW
Velocidad de alimentacin (principal factor en el control
de corriente de soldadura).
Arco de tensin.
Velocidad de desplazamiento.
Distancia del electrodo o contacto con la punta de
trabajo.
Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance
variable de la corriente CA.
Requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o tubular (fundente). La
zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin atmosfrica por estar
"sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto de oxido de calcio, dixido de silicio, xido
de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos.

Soldadura por proceso GMAW

La soldadura MAG (gas metal arc welding)
es un tipo de soldadura que utiliza un gas
protector qumicamente activo (dixido de
carbono, argn ms dixido de carbono o argn
ms oxgeno). El material de aporte tiene forma
de varilla muy larga y es suministrado
continuamente y de manera automtica por el
equipo de soldadura.
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o
de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o
aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen
en el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al
menor precio del gas que utiliza.

Soldadura por proceso MIG/MAG

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector
con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado
por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura
MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para
reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han
aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado
en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de
aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.
4.-MATERIALES

Casco.
Gafas.
Pantallas faciales, con vidrio filtrante, que protejan de la proyeccin violenta
de partculas y de las radiaciones de soldadura.
Guantes contra agresiones de origen trmico.
Manoplas.
Manguitos y mangas.
Calzado de seguridad.
Delantales de proteccin contra las agresiones mecnicas.
Arns (en trabajos en altura).
Ropa de trabajo de algodn (ignfuga y ajustada).

5.-PRODEDIMIENTO
El da de laboratorio se realiz una vista a todos los equipos que se encuentran
en el laboratorio de soldadura el ingeniero nos mostr las diferencia de cada
equipo, las ventajas y desventajas y el manejo de cada equipo.
6.-CONCLUSIONES

Cada estudiante ha podido reconocer cada equipo en el laboratorio de

soldadura.
La induccin en todo trabajo es importante para evitar los accidentes.
Cada equipo tiene sus desventajas y ventajas para poder soldar.

7.-RECOMENDACIONES
La seguridad es lo fundamental en este proceso si no es controlada puede
ocurrir un accidente o quizs una desgracia

8.-BIBLIOGRAFIA
www.gencat.cat/empresaiocupacio/departament/.../05_04.pd
es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_GMAW

Seguridad y salud en el trabajo en soldadura

Un accidente en la ejecucin de soldaduras generalmente ocasiona lesiones
graves y prdidas econmicas significativas. La faena produce humos, emite
radiacin y utiliza electricidad, pudiendo provocar quemaduras, intoxicaciones,
incendios y explosiones. La utilizacin de equipos de proteccin personal, una
correcta ventilacin y la capacitacin resultan fundamentales para una
soldadura ms segura.
Una faena que se remonta a la antigedad y que incluso se efectu en el
espacio y bajo el agua: la soldadura. Se trata de la unin permanente de dos
materiales, generalmente metlicos, que se transforman en una nueva pieza
usando una fuente de energa (arco elctrico, gas, lser u otras). Una tarea que
inherentemente involucra riesgos para la salud de las personas. No son
peligros menores. En su ejecucin se producen humos txicos, ruido, radiacin
y por lo tanto, estn latentes las quemaduras, descargas elctricas, incendios y
explosiones. Las obras de construccin no quedan fuera de esta realidad. La
Mutual de Seguridad advierte que estos accidentes generan serios daos.
En obras, el sistema ms utilizado es el de soldadura de arco manual, proceso
que usa la energa elctrica para generar el calor necesario para fundir y unir
los metales. Un dato. Una escoria (o chispa) salta ms de 5 metros y pueden
pasar hasta 20 minutos antes de su enfriamiento. Entonces, se apunta a evitar
que la chispa caiga sobre un ojo o sobre material combustible. Por ello,
especialistas analizan los principales riesgos del sistema de soldadura de arco
manual y las recomendaciones para prevenir y disminuir los accidentes.
1.- Las quemaduras
El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura
alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles que
pueden provocar quemaduras en piel y ojos, en caso de no contar con una
proteccin adecuada, explica Cristin Daz, jefe del Departamento Seguridad y
Salud Ocupacional de INDURA, empresa especializada en gases y soldaduras. A
esto se suma la proyeccin de escorias que en ocasiones parecen apagadas,
pero no lo estn.
Las quemaduras tambin pueden ocurrir cuando las chispas ingresan a travs
de la ropa arremangada, al interior de las bastas, en los dobleces o en los
bolsillos. En ocasiones se utilizan poleras corporativas de algodn o fibra
sinttica sin tratamiento ignfugo, la que se derrite o funde al tomar contacto
con material incandescente.
La lesin ms comn es la quemadura ocular, sealan los especialistas y sta
se da cuando no se utilizan los elementos de proteccin personal correctos.
stos variarn dependiendo del material y de la intensidad lumnica.
En algunas oportunidades, los soldadores se levantan las caretas de proteccin
para observar mejor el objetivo, ocasin donde saltan las escorias a los ojos.
Pero esto no es todo. "En algunas oportunidades los soldadores llegan a la obra
antes de que se cuente con los equipos de proteccin, teniendo que comenzar

su trabajo sin ellos", seala Nelson Torres, experto en prevencin de riesgos de

la Gerencia de Minera y Construccin de la Mutual de Seguridad.
Las recomendaciones:
La vestimenta que utiliza el soldador (y tambin su ayudante) debe reducir el
potencial riesgo de quemado o atrapado de chispas. Se evitar la ropa
rasgada, arremangada, de fibra sinttica, con residuos de grasa y pantalones
con basta exterior. Las mangas y los cuellos estarn abotonados y si existen
bolsillos, stos deben poseer solapas o cierres para evitar la entrada de
chispas. Son preferibles las prendas de lana. En caso de usarse ropa de
algodn, sta deber ser tratada qumicamente para reducir su
combustibilidad.
Se recomienda el uso de bototos o zapatos con caa, porque los elementos
incandescentes penetran con mayor facilidad en zapatos bajos. Para mayor
seguridad, cubrirlos con polainas resistentes a la llama.
Usar delantales de cuero, guantes y protecciones de cabeza resistentes a las
llamas. Por ningn motivo, utilizar guantes engrasados.
Para proteger los ojos usar antiparras para soldar con proteccin de contornos
y cristal con un filtro o un lente protector con la densidad adecuada al proceso
e intensidad de la corriente utilizada. A esto se suman las mscaras o pantallas
de mano con vidrios oscuros.
Se prohbe el uso de lentes de contacto en los soldadores.
Incorporar apantallamientos para proteccin de terceros. Actualmente se
comercializan cortinas de PVC con una estructura de aluminio, con lo que se
evita que se proyecten las chispas y que atraviese la radiacin ultravioleta,
protegiendo a los trabajadores que se encuentran alrededor.
Es recomendable que los elementos de proteccin personal cuenten con algn
tipo de certificacin. Las soluciones inadecuadas generan una falsa sensacin
de seguridad que exponen al trabajador a mayores peligros.
2.- Incendios y explosiones
Los incendios generalmente se producen por cadas de escorias sobre un
material combustible como cartones, virutas de madera y papel. "Esto ocurre
porque habitualmente no se limpia el lugar de trabajo una vez que termina la
faena de soldadura", advierte Nelson Torres. Hay que tener presente que existe
riesgo de incendio si se juntan los tres componentes del tringulo del fuego
(combustible, oxgeno y calor), destacan en INDURA. En el caso de las
explosiones, stas generalmente ocurren cuando se usan fsforos y no
chisperos para el encendido de sopletes. Adems, se producen al soldar
tambores con restos de materiales con grasas, gas o sustancias inflamables.
Las recomendaciones:
Nunca soldar en las proximidades de lquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o combustibles.
Antes de iniciar un trabajo de soldadura, identificar los potenciales
generadores de calor. Es importante recordar que ste puede ser transmitido a
las proximidades de materiales inflamables por conduccin, radiacin o chispa.
Cuando las operaciones lo requieren, las estaciones de soldadura se deben
separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con
extraccin forzada.
Los equipos de soldar se deben inspeccionar peridicamente. La frecuencia de
control se documentar para garantizar que estn en condiciones de operacin

segura. Cuando se considera que la operacin no es confiable, el equipo debe

ser reparado por personal calificado.
Es importante considerar que soldar recipientes que hayan contenido
materiales inflamables o combustibles resulta una operacin muy peligrosa y
que slo debe efectuarse si se ha realizado previamente una limpieza por
personal experimentado y bajo directa supervisin. La eleccin del mtodo de
limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres
mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.
Las condiciones de trabajo pueden cambiar, por lo que se sugiere realizar
tantos chequeos como sean necesarios para identificar potenciales ambientes
peligrosos.
Es fundamental contar con procedimientos claros que especifiquen las reas
de trabajo y sus condiciones. El lugar debe ser chequeado antes de comenzar
la faena.

3.- Intoxicacin por gases

Si el soldador aspira los humos metlicos procedentes de los materiales a
soldar (pinturas, galvanizado, cromado) puede daar su salud. Por ejemplo las
soldaduras sobre disolventes o en sus cercanas genera fosgeno, un gas
venenoso que produce lquido en los pulmones y por consiguiente la muerte
del trabajador. Lo ms peligroso es que el soldador no se da cuenta del
problema hasta horas ms tarde de haber terminado su trabajo, sealan en
INDURA.
A esto se agrega que las altas temperaturas de la operacin originan la
ionizacin de los gases del aire formndose ozono y xidos ntricos, vapores
que irritan los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones.
Las intoxicaciones se producen cuando no se utiliza la proteccin respiratoria
recomendada o los talleres se encuentran en zonas poco ventiladas como en
los subterrneos de las obras. Adems, en ocasiones el trabajador se ubica
contra el viento, recibiendo el humo. La alta concentracin de gases afecta el
entorno del soldador.
Las recomendaciones:
Para realizar la faena privilegiar los lugares ventilados. Si no es factible,
utilizar un sistema de renovacin de aire y extraccin de gases.
Tener especial precaucin con los filtros que se usan en los extractores. Se
recomiendan los filtros electrostticos que se limpian fcilmente.
Cada soldador deber utilizar una proteccin respiratoria acorde con el tipo y
la concentracin del contaminante, tomando en cuenta el tiempo de
exposicin.
Advertir al resto de los trabajadores, a travs de letreros, cul es la zona de
soldadura y sus peligros.
4.- La electrocucin
En soldaduras al arco los trabajadores estn expuestos permanentemente a
descargas elctricas. Generalmente ocurren cuando las mquinas soldadoras
estn en mal estado o faltan las protecciones diferenciales en alimentadores
elctricos, sealan en la Mutual de Seguridad. Adems, suceden accidentes
cuando hay un olvido de la conexin a tierra de la mquina soldadora, se

trabaja en zonas con agua o abundante humedad y no se utiliza un calzado

adecuado. La falta de experiencia y capacitacin tambin es un factor de
riesgo importante.
Las recomendaciones:
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador
debe tener en cuenta que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones. No hacer ningn trabajo en los cables, interruptores y controles, antes
de desconectar la energa.
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible
formacin de corrientes parsitas (es comn el trmino?), produzca un
choque elctrico al operador. Nunca operar una mquina que no tenga su lnea
a tierra.
En las mquinas que tienen dos o ms escalas de amperaje no es
recomendable efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede
producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes.
Cuando el portaelectrodos no est en uso, no debe ser dejado sobre la mesa o
en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la
superficie donde se est soldando. El peligro en este caso es que el
portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque un corto circuito
en el transformador del equipo.
El trabajador no debe estar sobre una poza, ni tampoco trabajar en un lugar
hmedo.
Se recomienda utilizar zapatos dielctricos con puntera reforzada.
5.- Los golpes
En ocasiones los soldadores no utilizan cascos ya que ste no tiene un buen
anclaje con las viseras de las caretas de seguridad. Por este motivo, se
exponen a golpes por cadas de materiales o por los mismos elementos para
soldar que no estn correctamente sujetos como barandas o estructuras.
Cuando los trabajadores requieren andamios y no los tienen disponibles, en
algunas ocasiones improvisan superficies de trabajo que les pueden ocasionar
cadas a distinto nivel, adems, no utilizan arns de seguridad, explican en la
Mutual.
Las recomendaciones:
Se recomienda utilizar casco de seguridad sin visera, el que permite acoplar
las mscaras de soldar o las caretas de corte para el uso de esmeril angular.
Utilizar andamios conforme a la normativa y arns y lnea de vida cuando sea
necesario.
Para trabajos en altura colocar las sealticas de aviso en los niveles
inferiores donde exista riesgo.
En todas las operaciones de soldadura existen riesgos de diferentes tipos y que
no slo afectan a los soldadores, sino que tambin a sus ayudantes y al
entorno. Los especialistas subrayan que la principal causa de los accidentes
est en la falta de supervisin dentro de la obra ya que generalmente el
soldador es su propio jefe. Para minimizar los peligros, es fundamental contar
con un procedimiento claro que conozcan todos los involucrados. Slo
manteniendo el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, usando los equipos
de proteccin correctos, conociendo los riesgos, respetando las normas, y
contando con una capacitacin adecuada, se lograr una soldadura segura.