UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

CONTROL DE CALIDAD 302582_2

PROYECTO FINAL
PROCESO DE LAMINACIN EN CALIENTE
APDR

Ing. ANDREA ISABEL BARRERA

DIRECTORA

LUIS ALBERTO LOPEZ cd. 4179045

LUIS CARLOS BONILLA GOMEZ Cd. 4156989
MARCO AURELIO SOLANO VARGAS Cd. 4207184
GESSAIR ALVARADO Cd. 4192836
OSCAR EMILIO NAVARRO Cd.

CEAD SOGAMOSO JUNIO 2014

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION................................................................................................................3
OBETIVOS.........................................................................................................................4
GENERAL.......................................................................................................................4
ESPECIFICOS................................................................................................................4
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD...................................................................................5
INFORMACIN DE LA EMPRESA................................................................................5
IDENTIFICACIN DEL PROCESO DE MEDICIN......................................................7
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.....................................................................10
PROBLEMTICA QUE GENERA PRODUCTOS DEFECTUOSOS O NO
CONFORMIDADES......................................................................................................11
DESARROLLO E INTERPRETACIN DEL GRFICO DE CONTROL POR
VARIABLES Y POR ATRIBUTOS.................................................................................14
DISEO DE UN MUESTREO......................................................................................15
MAPA DE RIESGO.......................................................................................................16
EVALUACION...................................................................................................................17
COEVALUACIN GRUPO N 302582_2....................................................................17
AUTOEVALUACIN.....................................................................................................18
CONCLUSIONES.............................................................................................................19
REFERENCIAS................................................................................................................20

INTRODUCCION
En el presente trabajo, sustentacin del proyecto final encontramos el desarrollo de un
ejercicio en el cual aplicamos las tcnicas de recoleccin de datos y anlisis de un
proceso productivo, el cual requiere mantener la calidad y el proceso en ptimas
condiciones, utilizando tcnicas de Control Estadstico de Procesos, construyendo
grficos de control, con el fin de detectar y prevenir los problemas, para lograr una
mejor eficiencia y efectividad; identificando puntos u oportunidades de mejora en bien
del proceso productivo.
La produccin de Aceros en Colombia, se ha convertido en las ltimas dcadas en uno
de los potenciales caractersticos de la regin, en vista de la creciente demanda de
estos materiales definitivos e irremplazables en nuestro mbito cotidiano, para lo cual
con el apoyo del grupo Votorantim surgen muchas versatilidades mercados en el
exterior, la empresa est continuamente distribuyendo sus productos a clientes, cuya
caractersticas y atributos de sus productos deben necesariamente resumirse en
calidad, volumen y precio.
Por lo cual dentro de la empresa ACERIAS PAZ DEL RIO las personas constituyen el
eje fundamental de la Compaa, reconocemos que cada uno de los integrantes forje y
desarrolle el presente y futuro de una compaa segura, competitiva, orientada hacia
una cultura de desempeo superior. Desarrollando competencias, identificando el
potencial, mejorando el desempeo y la calidad de vida de su equipo humano.
La meta de la empresa ACERIAS PAZ DEL RIO es la de producir aceros de calidad,
donde la calidad es un punto importante para que los clientes queden satisfechos con
los productos ofrecidos por ella, pero la empresa ACERIAS PAZ DEL RIO no tiene que
analizar solo calidad, volumen y precio; sino tiene que hacer un anlisis de la logstica
interna y la logstica internacional. Es por ello que se hace un anlisis de todos los
factores de la empresa ACERIAS PAZ DEL RIO. En lo cual nosotros como estudiantes
del rea de la ingeniera, estamos en la capacidad de analizar y formular las diferentes
soluciones que podemos presentar mediante la formulacin de un proyecto. Para lo
cual nosotros citamos herramientas de factibilidad que de algn modo dejan claro los
puntos bsicos de falencias y fortalezas la logstica de distribucin es considerada
como una herramienta competitiva ya que busca colocarle la ventaja a una empresa
frente a los dems competidores desde el punto de vista del cliente trabajando en
funciones como; proveer el producto correcto, a la hora indicada, en el lugar citado, en
las condiciones y en el costos correcto.

OBJETIVOS

GENERAL
Con el desarrollo de la presente actividad se busca, mediante un trabajo
en grupo, afianzar y aplicar los diferentes temas vistos durante el curso.

ESPECIFICOS
Manejo de datos (numricos y no numricos)
Aplicacin de la estadstica en situaciones reales
Aplicabilidad de muestreo de aceptacin lote a lote por atributos

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
INFORMACIN DE LA EMPRESA
Aceras Paz del Rio, fue creada por iniciativa del gobierno para desarrollar la industria
de bienes de capital en Colombia y para prevenir la escasez de herramientas de
5

mquinas y equipos mecnicos ocasionada por la segunda guerra mundial. El congreso

nacional dicto la ley 45 de 1947 por la cual se cre la EMPRESA SIDERURGICA
NACIONAL DE PAZ DEL RIO. En marzo de 2007 el grupo VOTORANTIM adquiri el
52% de las acciones de Aceras Paz del Rio y en mayo de 2008 amplio su participacin
a; 72%. Las instalaciones de la empresa estn localizadas en la antigua Hacienda
BELENCITO, jurisdiccin del municipio de Nobsa, en el departamento de Boyac, a una
distancia de 6 kilmetros de Sogamoso y 210 kilmetros de Bogot D.C. las oficinas
principales de la empresa estn ubicadas en Bogot.
Las minas de explotacin de carbn, mineral de hierro y caliza necesarios para la
produccin de coque metalrgico, sinter, arrabio y cal estn ubicadas en los
departamentos de Boyac y Cundinamarca, principalmente en los municipios de Paz de
Rio, Samac y Nobsa. La principal lnea de produccin est conformada por los
productos de acero, alambrones, redondos lisos y corrugados en barras y rollos,
adicionalmente produce abono, sulfato de Amonio, escoria granulada, oxigeno,
nitrgeno, naftalina, alquitrn y brea. Por ser una siderrgica integrada obtiene parte de
sus materias primas a partir de la explotacin y procesamiento de minerales, lo que se
constituye en su mayor fortaleza. Tiene una participacin de 14% en el mercado
siderrgico local, produciendo el 30% del acero nacional.
Su poltica de calidad se enfoca en la generacin de valor a las partes interesadas:
Generar valor al cliente, al talento humano, a la comunidad y a los accionistas.

Competitividad y Gestin APDR 22 enero 2009

PRODUCTO
Alambrn de acero al
carbono
Barras o rollos lisos o
corrugados al carbono,

DIMENSION
Dimetros entre 5.5 y
15.87mm
Dimetros entre 5,5mm y
16 mm

NORMA DE PRODUCTO
NTC 330
NTC 161

grados AH 22 (A-34), AH24

(A 37) y AH28
Barras o rollos corrugados
sismo resistentes (ASTM
A706)

N02 a N010

NTC 2289

Competitividad y Gestin APDR 22 enero 2009

IDENTIFICACIN DEL PROCESO DE MEDICIN

PROCESO DE LAMINACION
El proceso comprende varias etapas: deshorne de la palanquilla, transformacin en los
trenes desbastador, intermedio y terminador, formacin de espiras, enfriamiento
controlado con aire y traslado en el Stelmor hasta el formador de rollos y finalmente
transporte como producto por los ganchos del Jerwis Webb donde se controlan las
dimensiones y se realizan las diferentes inspecciones para finalmente ser marcados y
rotulados de acuerdo con la calidad, peso y calibre. A continuacin se describe cada
una de las etapas:
Deshorne: las palanquillas son calentadas uniforme mente a la temperatura de
laminacin, que puede estar dentro un rango de 1160 C a 1220 C; estas son
empujadas por el horno de sostenimiento de temperatura por el alimentador, con una
barra deshornada. La barra entra al horno a travs de una puerta automtica situada
en su lado opuesto a la caja devastadora vertical y horizontal esta se alinea con el
extremo de la palanquilla y la empuja longitudinalmente fuera del horno a una banda
transportadora que la lleva a la caja devastadora vertical y horizontal; luego se dirige a
la primera caja del tren donde es acomodada ambas lneas de una vez gracias a la
ayuda de una placa gua operada por el alimentador, la cual dirige la palanquilla que
viene dentro de un paso abierto disponible en la primera caja de laminacin. Si las
condiciones lo requieren, el alimentador puede operar una cizalla vertical que puede
despuntar el extremo frontal de la palanquilla, o cortarla en longitudes menores para
barras de pruebas tambin hay rodillos arrastradores disponibles en esta localizacin,
que puede devolver una fraccin de la palanquilla sin usar al horno; TREN
DESBASTADOR: las primeras siete cajas del tren son llamadas cajas desbastadoras. El
desbastador es el responsable de la calibracin de las elevaciones y ajuste de las guas
y cilindros en estas cajas; despus de la segunda caja (paso oval), la barra comienza a
ser girada 90 entre cajas sucesivas en la progresin oval cuadrada oval
cuadrada, reduciendo en cada paso la seccin transversal de la barra. A la salida de la
quinta caja la palanquilla ha sido reducida a un cuadrado de 88 milmetros x 88
milmetros, despus de la sptima caja, la barra es un cuadrado de aproximadamente
44.5 milmetros x 44.5 milmetros; mientras est pasando entre las cajas quinta y sexta,
7

cada barra opera un conmutador de bandera. Estos conmutadores activan cizallas,

localizadas en cada lnea despus de la sptima caja, que despuntan el extremo frontal
de la barra, para evitar enredos a lo largo del tren, debido a extremos abiertos o
quebradizos. Estas mismas cizallas volantes pueden ser usadas para cortar
completamente una barra entera en pedazos pequeos, si una lnea particular presenta
problemas hacia el extremo de terminado del tren.
TREN INTERMEDIO: Desde la caja octava a decimotercera se encuentra el tren
intermedio, las cajas octava a la once consta de cilindros con dimetros de 14
(355,6mm) y la doce y trece de 10 (254 mm). Hasta la caja novena el tamao de la
seccin y las elevaciones del cilindro siguen un patrn consistente; sin embargo
comenzando con la dcima caja las elevaciones y los tamaos de seccin varan de
acuerdo con el tamao del alambrn terminado que se est laminando. El laminador del
intermedio entrega una seccin del tamao requerido, liebre de defectos superficiales
tales como pliegues (aleta), sobre llenado, solapas o llenado deficiente a los
laminadores del terminado sin torsin. El usa una tablita que quema contra la barra para
revisar la seccin base y la superficie de la barra entre cajas, tambin puede obtener
trozos de la barra, de la salida de la decimotercera caja, para inspecciones finales del
laminador intermedio. Pueden ser necesarios ajustes de velocidad en el laminador para
ayuda al control de la seccin debido al arrastre o pandeo entre cajas. Se puede
tener en cuenta que la velocidad puede ser ajustada en una caja individual, o en
cascada a travs de muchas cajas. Si se hace un cambio en cascada antes de la
duodcima caja, todas las cajas de ah hacia atrs, hasta la primera, cambian de
velocidad en cascada. Si se hace un cambio de velocidad en cascada despus de la
undcima caja, el cambio se hace escalonado hacia y a travs de los bloques
terminadores. Existen cizallas volantes para despuntar el extremo frontal de cada barra
despus de la decimotercera caja, antes de su entrega al tren terminador. Las
velocidades del tren terminador son gobernadas por un formador de bucle horizontal,
localizados entre la caja decimotercera y decimocuarta. Este bucle final de cada lnea
individual tiene un radio controlado que es detectado por un dispositivo revelador
fotoelctrico. Este aparato provee una seal que regula la velocidad del TREN
TERMINADOR, el laminador usualmente est encargado de los dos trenes de
terminado sin torsin, efectuando continuas revisiones de tamao, seccin e
imperfecciones de superficie del alambrn terminado, se mantiene en contacto con el
calibrador quien tiene la oportunidad de efectuar inspeccin visual del rollo entero
terminado, revisando tamao, seccin y superficie en el transportador de ganchos. El
terminador es responsable adems de la operacin correcta de las cajas de
enfriamiento con agua y de sus canales de interconexin. Las cajas de agua den tener
capacidad para enfriar el alambrn hasta temperaturas como 760C antes de colocarlo
en el transportador mvil de enfriamiento. Los cilindros de este tren son de carburo
tungsteno, para resistir altas temperaturas, como tambin la accin de friccin. Por
8

esta razn la importancia de ser enfriados con suficiente agua para evitar esfuerzos
tangenciales ocasionando la ruptura; los extremos frontal y cola del alambrn, tienden a
ser enfriados con agua a extenderse hacia arriba o hacia fuera, ms all del patrn
normal de colocacin del aro, sobre el transportador de enfriamiento. Estos extremos
pueden enredarse sobre el transportador. Para evitar este problema, los primeros
cuatro o cinco metros de alambrn no deben ser enfriados con agua durante la entrega
a la cabeza formadora de espiras. Esto es controlado por un detector localizado en el
lado de entrada de la catorceava caja el cual enva seales on y off, de encendido y
apagado a cada caja de agua.
FORMACIN DE ESPIRAS: la barra es presionada por la rueda gua y dirigida hasta el
cono formador de espiras, para luego ser transportadas y enfriadas mediante
ventiladores a travs del stelmor.
TRANSPORTADOR STELMOR: los transportadores constan de dos cadenas tipo
eslabn de rodillos sobre centros de 560 milmetros. Tienen 46.5 metros de longitud,
con cuatro zonas de enfriamiento con aire. Graduando la velocidad del transportador y
la presin del aire es posible controlar el peso de la laminilla y/o espesor, el micro
estructura, el tamao estructural del grano y la resistencia a la tensin del alambrn
terminado.
FORMACIN DEL ROLLO: las espiras son colocadas en una cmara de reforma,
cayendo alrededor de una vela para armar el rollo, el cual es transferido a un carro
volteador que a su vez lo coloca en los ganchos del Jerviss Webb. Que lleva los rollos a
las reas de prueba, terminado y despacho.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

10

PROBLEMTICA QUE GENERA PRODUCTOS DEFECTUOSOS O NO

CONFORMIDADES

11

Con los siguientes diagramas se resumen las acciones a seguir de acuerdo a la

situacin del defecto

12

Diagrama de flujo, criterio de aceptacin o rechazo, para redondo liso (NTC 161)

Diagrama de flujo, criterio de aceptacin y rechazo, para alambrn trefilable

Si los valores de fluencia y/o resistencia se encuentran dos unidades por encima de los
valores no garantizados (objetivos) o si los valores de elongacin y/o estriccin se
encuentran dos unidades por debajo de los valores objetivo, se debe efectuar
13

remuestreo al rollo anterior y posterior y solicitar anlisis qumico con el fin de prevenir
una posible mezcla de calidad.
Estacin de trabajo

Defecto
Mala linealidad
Medidas fuera de norma

Patio de palanquillas

Mal identificacin de lotes

o coladas

Defectos superficiales

Tren desbastador,
intermedio y finalizador

Cabina control principal

Formadora de rollos

Medidas fuera de norma,

de acuerdo al calibrado
para cada producto
Mala alineacin de
cilindros, guas y soportes
Cargue de parmetros en
computador de control de
acuerdo a programa de
produccin y practicas
patrn de producto a
fabricar
Espiras mal formadas,
tamao, centralidad

Consecuencia
Problemas en cargue al horno
de calentamiento y/o movilidad
de la carga dentro del mismo
Mezcla de calidad
No cumplimiento de la prctica
patrn de acuerdo con el
programa de produccin
Chatarras proceso, traslapes,
venas o rayas en etapa
posterior del proceso
Desgaste prematuro de
cilindros y/o rotura
Dao o rotura de rodamientos
o rodillos de las guas
Defectos de sobrellenado,
vena, rayas o traslapes
Bucles o tensiones de material
entre cajas laminadoras
Control de termo tratado
Producto fuera de norma
(medidas, composicin
qumica o calidad)
Rollos altos o seccionados
quedando fuera de peso
mnimo para entrega a bodega

En las propiedades no garantizadas, si los resultados de las pruebas mecnicas de

laboratorio (fluencia, resistencia, elongacin y estriccin) no cumplen con al menos una
propiedad es necesario dar aviso al auxiliar de operacin y/o jefe de proceso

14

Respon

Inspecto
opera

Operad

Opera
pr

Operador
rollos

DESARROLLO E INTERPRETACIN DEL GRFICO DE CONTROL POR

VARIABLES Y POR ATRIBUTOS

15

DISEO DE UN MUESTREO
Ejemplo de planilla para realizar control de proceso basado en muestreo, tren
desbastador
De acuerdo al producto a fabricar se debe tener una secuencia de muestreo, siendo
ms estricto y periodos de tiempo ms cortos en cada uno de los tres turnos en los
destinados para trefilar (bajo carbono), se toman datos cada hora o cada vez que se
haga un ajuste en altura, alineacin, cambio o velocidad de cilindros de laminacin.

16

MAPA DE RIESGO

Responsables de llevar a cabo las acciones de control

Proceso

Objetivo

Causa de
riesgo

Efecto
del riego

Valoracin

Controles

Responsable
s

EJEMPLO PLAN DE ACCION PARA UNA INCONFORMIDAD POR DEFECTO

Problema detectado
Anlisis y generacin plan de accin defecto de "raya" "araado"
Consecuencias:
Parada de produccin por las dos lneas por 470 minutos.
Parada de produccin por la lnea dos por 300 minutos.
Desde las 23:25 hasta las 4:00 en turno 3
Campaa del tren = 3/8 ; Velocidad = 21 m/seg
Total dejado de producir;
Margen de contribucin; $/ton. =

Acciones inmediatas tomadas:

Cambio tubo L.C. Alineacin zapatas y rodillos WG. Alineacin soportes NTM; se les
coloca comparador. Cambio cilindros 18 y 19. Se desmonta y revisa gua cuadrada y
tubo entrada L.C. Revisin y alineacin tubos de cajas de agua.
Luis Lpez

17

EVALUACION
COEVALUACIN GRUPO N 302582_2
INTEGRANTES
Marco Aurelio Solano
Vargas
Luis Carlos Bonilla
Gmez
Gessair Alvarado
Oscar Emilio Navarro

CALIFICACIO
N
110
110
110
110

OBSERVACIONES
Aunque se presentaron aportes para
el desarrollo de lo solicitado, falto orden
y coordinacin al momento de armar y
consolidar el trabajo, lo que ocasiono el
no cumplimiento en su totalidad de
algunos tems

AUTOEVALUACIN
Luis Alberto Lpez Lpez

CALIFICACION
OBSERVACIONES
110
Aunque se presentaron aportes para
el desarrollo de lo solicitado, falto
orden y coordinacin al momento de
armar y consolidar el trabajo, lo que
ocasiono el no cumplimiento en su
totalidad de algunos tems

COEVALUACIN GRUPO N 302582_2

INTEGRANTES
Marco Aurelio Solano
Vargas
Luis Carlos Bonilla Gmez
Luis Alberto Lpez Lpez
Oscar Emilio Navarro

CALIFICACION
115
115
115
115

OBSERVACIONES
Todos estuvimos aportando material
para el desarrollo del trabajo, surgen
diferentes idas para el consolidado pero
todo marchaba bien tuvimos falencias
en coordinacin y asignacin de partes
del consolidado

AUTOEVALUACIN
Gessair Alvarado Guio

CALIFICACION
115

OBSERVACIONES
Todos estuvimos aportando material
para el desarrollo del trabajo, surgen
diferentes idas para el consolidado pero
todo marchaba bien. Tuvimos falencias
en coordinacin y asignacin de partes
18

del consolidado

COEVALUACIN GRUPO N 302582_2

INTEGRANTES
CALIFICACION
Luis Alberto Lpez
125
Luis Carlos Bonilla Gmez
120
Gessair Alvarado Guio
120
Oscar Emilio Navarro
120

OBSERVACIONES
Sus aportes puntuales y apropiados
Cumpli con los aportes solicitados
Cumpli con los aportes solicitados
Cumpli con los aportes solicitados

AUTOEVALUACIN
Marco Aurelio Solano

CALIFICACION
OBSERVACIONES
120
Aportes relacionados con lo aprendido
en el curso

COEVALUACIN GRUPO N 302582_2

INTEGRANTES
Luis Alberto Lpez
Luis Carlos Bonilla Gmez
Gessair Alvarado Guio
Marco Aurelio Solano
Oscar Emilio Navarro G

CALIFICACION
OBSERVACIONES
125
Cumpli con los aportes solicitados
125
Cumpli con los aportes solicitados
125
Cumpli con los aportes solicitados
125
Cumpli con los aportes solicitados
CALIFICACION
OBSERVACIONES
120
Por problemas externos al principio
tuve atrasos en los aportes y tambin
por los horarios laborales, pero al final
bien.

AUTOEVALUACIN

COEVALUACIN GRUPO N 302582_2

INTEGRANTES
Lpez, Luis Alberto
Navarro, Oscar Emilio
Alvarado, Gessair
Solano, Marco Aurelio

CALIFICACIO
N
125
120
120
120

OBSERVACIONES
Aportes satisfactorios para la
consolidacin del informe.
Cumpli con los aportes solicitados
Cumpli con los aportes solicitados
Cumpli con los aportes solicitados
19

AUTOEVALUACIN

Bonilla, Luis Carlos

CALIFICACIO
N
120

OBSERVACIONES
Aportes relacionados con lo
aprendido en el curso

CONCLUSIONES

En este proyecto final se demostr con una problemtica real los pasos aplicados en el
control de calidad alcanzando los objetivos principales, los cuales fueron orientar y
brindar como profesionales las herramientas que estimulen la capacidad de analizar,
preparar y ejecutar planes necesarios para que sean objeto de informacin en la
elaboracin de proyectos.
Mediante el control de calidad basado en las herramientas de la estadstica, permite
observar un panorama general del comportamiento de cada estacin de trabajo en
cuanto a su desempeo, cumplimiento y falencias en la cadena productiva y de cmo
satisface las necesidades de entrega del producto a la siguiente parte del proceso
(como clientes internos).
Es necesario que todos y cada uno de los integrantes del proceso productivo, en todos
los niveles, conozcan, por lo menos el resultado de los estudios y anlisis estadsticos
de las diferentes actividades, esto con el fin de incentivar y lograr que se involucren en
el logro de los objetivos de la unidad.

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REFERENCIAS
Informacin general de la empresa en lnea: http://www.pazdelrio.com.co
R. Alvarado, Mdulo Control de Calidad, adaptacin, A. Barrera; Universidad Nacional
Abierta y a Distancia UNAD 2010

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