MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

La planta envasadora de GLP TROPICAL GAS E.I.R.L., se encuentra ubicado en

la Av. Jos Abelardo Quiones, distrito, de San Juan Bautista, provincia de Maynas
y departamento de Loreto.
1. GENERALIDADES.Este proyecto trata sobre el diseo integral de las Estructuras, instalaciones
Mecnicas, Elctricas, y seguridad de la planta envasadora de GLP, el cual se ha
desarrollado en base a los planos de Arquitectura, Instalaciones Elctricas,
Instalaciones Mecnicas, Instalaciones Sanitarias, Instalaciones de seguridad y las
disposiciones del Reglamento Nacional de Edificaciones, el Cdigo Nacional de
Electricidad, el Decreto Supremo 027-94-EM, el Decreto Supremo 01-94-EM y sus
modificatorias.
2. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD QUE CONTAR LA PLANTA
ENVASADORA DE GLP:
2.1.

Extintores.-

La planta envasadora de GLP contar con los siguientes extintores:

16 Extintores porttiles de Polvo Qumico Seco con una capacidad de extincin
certificada mnima de120BC.
Estos estarn colocados de la siguiente manera:
-

Uno (01) en el rea de tanques.

Ocho (08) en el rea de la plataforma de Carga.
Uno (01) en la zona de mantenimientos de cilindros vacios.
Tres (03) en las oficinas.
Uno (01) en cuarto de tableros.

02 Extintores rodantes de Polvo Qumico Seco con una capacidad de extincin

certificada mnima de 320BC.
Estos estarn colocados de la siguiente manera:
- Dos (02) Entre la zona de la plataforma de Carga y la zona de tanques.
Los extintores porttiles debern ser seleccionados, sealizados y mantenidos
de acuerdo con la NTP 350.043, NTP 350.062, NTP 350.034,
complementndose de ser necesario con la NFPA 10, y estar de acuerdo al D.S.
027-1994-EM y su modificatoria D.S. 065-2008-EM.
2.2.

Botiqun de Primeros auxilios.

La planta envasadora de Glp contara con 01 Botiqun de primeros auxilios,

ubicado en la Edificacin administrativa de fcil acceso, para ayudar a atender
cualquier emergencia mdica que se presente.

A continuacin se listan, a modo referencial, los elementos bsicos de dotacin

para el botiqun de primeros auxilios, teniendo en consideracin que en ellos no
existen medicamentos, pues stos solo se deben suministrar con la autorizacin
del mdico:
Ungentos para quemaduras, vendas especiales para quemaduras, aplicadores,
depsitos de diferentes tamaos, baja lenguas, bolsas de plstico, esparadrapo
de papel, esparadrapo de tela, frulas para el cuello, gasa en paquetes
independientes, juegos de inmovilizadores para extremidades, pinza para cortar
anillos, solucin salina o suero fisiolgico en bolsa (nicamente para curaciones),
tijeras de material, vendas adhesivas, vendas de rollos de diferentes tamaos,
vendas triangulares, linterna de uso mdico, elementos de proteccin personal
del auxiliador, guantes quirrgicos, mono gafas, tapabocas, etc.
2.3.

Traje Aluminizado, con equipo de respiracin autocontenida.

La planta envasadora contar con personal recomendado y capacitado por el

cuerpo de bomberos, para el uso del equipo completo para prevenir las
quemaduras por radiacin, que estar ubicado en un lugar accesible al operador
del equipo.
Un (01) equipo completo que consta de:
Dos (02) trajes aluminizados reflexivos de radiacin en las altas temperaturas
que proporciona al trabajador una proteccin segura y cmoda, evita el stress
por calor. Gracias a su tecnologa avanzada en tela aluminizada y proteccin
facial.
Dos (02) equipos de respiracin autocontenida, de 45 min de duracin, ligero,
campo de visin superior al 91%, doble anti empaado y alta resistencia al
impacto.
Repuestos:
La planta envasadora contar con 02 botellas de oxigeno de repuesto, de
acuerdo al D.S. 027-1994-EM y al D.S. 065-2008-EM.
Adems la planta envasadora contara con equipos contra incendios (casco,
botas, casaca, pantaln, guantes y capucha) para su brigada contra incendio
que tendr las mismas especificaciones que el normado para el Cuerpo de
Bomberos Voluntarios del Per.
2.4.Explosmetros.
La planta envasadora contar con Dos (02) Explosmetros, con certificacin de
calibracin, para detectar concentraciones de GLP, en el ambiente y medir al
100% el lmite inferior de explosividad.
2.5.Hidrante.
La planta envasadora de GLP TROPICAL GAS E.I.R.L. Instalar un hidrante a
menos de 100 mts, tal como lo muestra el plano de Ubicacin U-01 de las
siguientes caractersticas, y acorde con los Decretos supremos D.S. 027-1994EM y su modificatoria D.S. 065-2008-EM:

El hidrante contra incendio ser del tipo de pedestal con dos salidas de 63.5 mm
(21/2 pulgadas (rosca NST) y una de 101.6 mm (4 pulgadas) con rosca NST que
utiliza el Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Per.
2.6.Pozos a Tierra.
Se han diseado DOCE pozos de tierra para La planta envasadora, que tendrn
como funcin proteger las siguientes instalaciones:
Se han diseado 12 Pozos de Tierra
Los Pozos de Tierra son los siguientes:

Pozo de Tierra N 1.- Para Tablero de la Bomba del Sistema Contraincendio

(Bomba Principal y Jockey)

Pozo de Tierra N 2.- Para Motobomba.

Pozo de Tierra N 3.- Para Descarga de GLP.

Pozo de Tierra N 4.- Para Bomba y Compresor de GLP

Pozo de Tierra N 5.- Para Tanques de almacenamiento de GLP.

Pozo de Tierra N 6.- Para las Balanzas en el llenado de los Cilindros.

Pozo de Tierra N 7.- Para el extractor en la caseta de pintado de Cilindros.

Pozo de Tierra N 8.- Para pararrayos.

Pozo de Tierra N 9.- Para Oficinas.

Pozo de Tierra N 10.- Para Interruptor Principal 1.

Pozo de Tierra N 11.- Para tableros.

Pozo de Tierra N 12.- Para Interruptor Principal 2.

La resistencia elctrica a obtener en los pozos de puesta a tierra ser de 5

ohmios. Para el diseo se consider una resistividad media del terreno de 80
Ohm.m para un terreno ML basado en la tabla A2-06 del CNE utilizacin.
El contratista instalar y conectar todos los materiales para puesta a tierra,
incluyendo las estructuras, tableros, equipos, conductos, instrumentos, etc.
Las conexiones a tierra del equipo y estructuras estarn hechas por medio de
conectores a presin de bronce o cobre con partes metlicas no ferrosas. Las
conexiones a tierra de los instrumentos estarn ubicadas tan cerca de las partes
que llevan corriente como sea posible y no a soportes separados bases o

elementos metlicos donde las superficies sucias y pintadas pudiesen ofrecer

una resistencia adicional.
Las varillas a tierra sern de cobre de 20 mm de dimetro y de 2.40 m de
longitud, todas estarn hincadas en toda su longitud de forma tal, que el extremo
superior de la varilla queda a 15 cm por debajo de la superficie del terreno.
Todos los elementos metlicos de los equipos y tableros, las canalizaciones
metlicas y todas las partes conductivas de los equipos elctricos, cualquiera
que sea su tensin tendrn una conexin a tierra en forma permanente, teniendo
cuidado en asegurar un buen contacto en todas las conexiones.
Se agregar una dosis de sal higroscpica cada M3 de tierra cernida de cultivo,
dado que la medicin del pozo sea menor a 5 ohm.
2.7.

Equipos y Materiales a prueba de explosin.2.7.1.Sellos antiexplosivos, accesorios y tuberas conduit.

Los sellos antiexplosivos, se colocarn al inicio y al trmino de las
tuberas elctricas que se encuentran dentro de la clasificacin de
reas peligrosas, el compresor, la bomba de GLP, la parada de
emergencia entre otros.
Las instalaciones elctricas en toda la plataforma de carga y en los
alrededores, tal como lo menciona el plano IE-03 (reas Peligrosas)
clase I DIV I Y II grupo C Y D, donde se instalarn tuberas conduit,
cajas de derivacin condulet, entre otros, debern ser a prueba de
explosin.
Toda tubera elctrica que ingrese al rea Clase I Div I Y II ser de tipo
conduit pesada, el resto ser de PVC-P, segn la distribucin y
dimetro indicado en el diagrama unifilar (IE-02) y/o en el plano IE-01.
Estos mismos detalles se aplicarn a la llegada del compresor y en las
cajas de distribucin elctrica.
Todo equipo deber tener necesariamente marca y origen, todos los
materiales detallados debern presentar un catalogo o una
identificacin y ser nuevos no reacondicionados.
2.7.2.Equipos a pruebas de explosin.
Dentro de las reas de clasificacin Clase I Div I y II grupo C y D se
instalaran los siguientes equipos a prueba de explosin.

Bomba de GLP.
Compresor de GLP.
Botonera del compresor de GLP.
Botonera de la bomba de GLP.
Balanzas electrnicas de tarado de peso.
Pulsador de emergencia.
Sistema elctrico de la caseta de pintado.

2.8.

Sistema elctrico del equipo de sellado en caliente.

Interruptor de los accionamientos elctricos de las luminarias.
Luminarias.

Elementos de seguridad de los tanques de almacenamiento de GLP.

Los tanques de GLP, contarn con los siguientes accesorios e instrumentos de

medicin:
(Ver plano isomtrico IM-02).

Manmetro: Indicador de la presin de lnea y almacenamiento.

Vlvula de seguridad: Sistema de seguridad que acta en caso de
sobre presin.
Vlvula de exceso de flujo: Elemento de seguridad que bloquea la
salida de gas ante un aumento brusco de flujo.
Vlvula de bola o globo: Dispositivo de apertura y cierre de Gas.
Vlvula check o vlvulas anti retorno: Componente que impide el
retroceso de gas y lo limita a una sola direccin, instaladas en lnea.
Vlvula mixta: Diseada para su instalacin en recipientes de gran
volumen, permite la conexin para manmetros e indicador de nivel fijo
mximo.
Termmetro de medicin: Termmetro bimetlico Reotemp o similar
5x12x1/2 con dial de 3, permite la lectura del GLP en el interior del
tanque de GLP.
Medidor de Volumen: Rotogage de 1 de Dimetro para la medicin en
porcentaje de GLP lquido.
Vlvula interna con apertura Neumtica: La vlvula interna est
equipada con un accionamiento neumtico, y cuenta con una funcin
para exceso de flujo.
Vlvula de desvi (en Lnea): Esta diseada para desvos en
aplicaciones de GLP. Su accin de estrangulacin de la vlvula permite
que el exceso de descarga de la bomba se devuelva al tanque.

Todos los elementos sometidos a presin poseern su correspondiente

certificado de aprobacin.
2.9.

Vlvula de alivio.-

La vlvula de seguridad de alivio, ubicada en la parte superior del tanque de

GLP, tendr una presin de apertura de 250psi y estar unida a una tubera de
desfogue de 2.10mts. De longitud a travs de un adaptador Pipe Away (seccin
crtica), que proteger a la vlvula de seguridad en caso de traccin de la
tubera.
La tubera de desfogue ser SCH-40 y estar protegida contra la lluvia y objetos
extraos en su extremo superior, se contara con una vlvula de alivio de Presin
A8574G y 8685G para el tanque de 30,000 y 900 Glns GLP respectivamente.
Se contara con vlvulas de alivio, ubicadas en las lneas de GLP entre 02
vlvulas de cierre (Bola o Globo).

A continuacin se muestra una el clculo de la vlvula de alivio:

Para el tanque de 30,000 Glns.

El area total en 189.1 m2 -- 2035.6 ft2 -- 27310 PCM de aire.
De acuerdo a la tabla, este excede la capacidad maxima, por lo que se elige instalar
dos vlvulas de alivio.

2.10.

Vlvulas de exceso de flujo.-

Todas las conexiones de salida y entrada de los tanques de almacenamiento de

GLP, exceptuando las vlvulas de seguridad, debern contar con una vlvula de
corte por exceso de flujo.
La vlvula de corte por exceso de flujo debe evitar los riesgos resultantes de
escapes de GLP a la atmsfera.
En caso de roturas u otros inconvenientes en las tuberas, accesorios,
mangueras, etc., la vlvula de corte por exceso de flujo debe provocar el corte
del fluido cuando el caudal supere el caudal normal de funcionamiento.
Las vlvulas de exceso de flujo tendrn en el cuerpo una placa con los
siguientes datos que sean permanentemente legibles:

Nombre de fabricante y marca comercial.

Modelo.
Caudal y presin mxima de trabajo que permite pasar la vlvula,
Fluido para el caudal que ha sido diseada la vlvula.
Mes y ao de la fabricacin.

2.11.

Accionamiento de Vlvulas de Seguridad:

Independientemente de las vlvulas de retencin y exceso de flujo que posean

las instalaciones, se instalarn las vlvulas de corte con actuadores mecnicos o
neumticos, de manera de permitir su accionamiento a distancia.
La ubicacin del accionamiento de la vlvula interna de apertura neumtica y de
la vlvula de cierre de emergencia ESV (SHUT OFF), Ser en la plataforma de
carga y en el rea de tanques respectivamente, estar en forma visible y a una
altura adecuada para permitir su maniobrabilidad.
3. SISTEMAS DE SEGURIDAD:
3.1.

Sistema de detectores de mezcla explosiva.-

Aunque las fugas pueden ser despreciables de todas formas se instalar un

sistema de deteccin de mezcla explosiva, este sistema debe tener dos (02)
niveles, el primero producir alarma acstica en el 10% del lmite inferior de
inflamabilidad (LII) y el segundo el bloqueo automtico de las instalaciones en el
20% del LII.
Estos detectores continuos de mezcla de gases se ubicarn en los siguientes
puntos:

Uno (01) en el rea del tanques de 30,000 Glns.

Uno (01) en el rea del tanque de 900 Glns.
Uno (01) en la Plataforma de llenado.

3.2.

Sensores de Calor PT-100

Un Pt100 es un sensor de temperatura. Consiste en un alambre de platino que a

0 C tiene 100 ohms y que al aumentar la temperatura aumenta su resistencia
elctrica.
El incremento de la resistencia no es lineal pero si creciente y caracterstico del
platino de tal forma que mediante tablas es posible encontrar la temperatura
exacta a la que corresponde.

Un Pt100 es un tipo particular de RTD (Dispositivo Termo Resistivo)

Normalmente las Pt100 industriales se consiguen encapsuladas en la misma
forma que las termocuplas, es decir dentro de un tubo de acero inoxidable u otro
material (vaina), en un extremo est el elemento sensible (alambre de platino) y
en el otro est el terminal elctrico de los cables protegido dentro de una caja
redonda de aluminio (cabezal).
Este dispositivo ser usado como medida de prevencin en casos de ocurrirse
un incendio en caso de que los dems sistemas de prevencin contra incendio
no acten.
Si la temperatura se eleva lo suficiente, el dispositivo actuar de la misma forma
que una parada de emergencia, cortando el suministro de energa de la bomba,
tambin har sonar la sirena alertando al personal. (Ver plano IE-01)

3.3.

Alarmas.-

El establecimiento contar con un sistema de alarma conectada a los detectores

de GLP para caso de incendio, mediante el cual se de aviso en forma clara y
oportuna a todo el personal de la iniciacin de una emergencia.
Se encuentra Ubicada fuera de los camarines S.H.
Tambin, el tablero de control del Generador de energa elctrica y el tablero de
control de la motobomba poseen alarmas de seguridad, que alertarn al
operador en caso de falla y mantenimiento.
3.4.

Pulsadores de Emergencia:

Al igual que la llave de corte de la energa elctrica. Existe un dispositivo de

accionamiento de seguridad tipo hongo (pulsadores de parada de emergencia de
restitucin manual), a una altura de 1.8 mts de la base del suelo, que ser
accionado para desconectar todos los equipos en la planta envasadora a

excepcin del sistema contra incendios y el sistema de deteccin de gases de

GLP (Centralina de alarma). Estos sern accionados en caso exista un riesgo de
incendio por escape de GLP.
Los pulsadores se ubicaran en los siguientes puntos:
Uno (01) en la plataforma de Carga.
Uno (01) Fuera del cuarto de Mquinas.
Los pulsadores sern de tamao grande, antiexplosivo, golpe de puo, instalado
a 1.80 m de la altura respecto del suelo, y estarn debidamente identificados. El
pulsador de emergencia ubicado en el rea de carga, ser del tipo a prueba de
explosin, asimismo su instalacin elctrica y elementos anexos.
3.5.

Sistema contra incendios.

El sistema contra incendios que contara la planta envasadora cumple con el Art.
73 del D.S 065-2008-EM y las normas Internacionales NFPA 15, 20, 25 y 70.
El sistema est compuesto por los siguientes equipos y elementos, principales.
3.5.1. Bomba contra incendios.
La planta envasadora contar con una motobomba contra
incendios de una capacidad de 1500 Gpm, con certificacin UL y
diseada segn NFPA-20, para poder brindar un 150% ms de su
caudal Nomina, esta brindar un caudal para el enfriamiento de
los tanques de GLP de 30,000Gls, mediante los aspersores, como
tambin a ambos gabinetes contra incendio, que se utilizaran para
enfriar el tanque pulmn y los alrededores de la planta donde se
haya producido un incendio.
3.5.2. Bomba jockey
De pequea capacidad, se selecciona por ser capaces de
suministrar elevadas presiones, caudales moderados con
potencias reducidas. Mantienen presurizada la instalacin
compensando las posibles prdidas que puedan originarse y
evitando la puesta en marcha de la bomba principal. El arranque y
paro es regulable y se efecta de forma automtica mediante un
presostato.

3.5.3. Gabinetes contra incendios

Los gabinetes alojaran un ensamble para manguera contra
incendio de 1-1/2 (3.8 cm) con manguera poliflex o PR-superflex
de 30 metros.
Estos sern de superficie y con ngulos de marco redondeados,
estarn
cubiertos
con
pintura
en
polvo
aplicada

electrostticamente, termo-fusionada y con una capa de acabado

polister en color Rojo.
Estos estarn diseados para albergar a un extintor pequeo de
2.2 Kg.
Las mangueras y los pitones sern certificados para este servicio.
3.5.4. Sistema de aspersores.
Los tanques de GLP de 30,000 Glns, estarn provistos de 40
aspersores cada uno con un ngulo de abarquillamiento de 95
grados, diseados y dispuestos segn la NFPA 15, cumpliendo
con el Art. 73 del D.S. 065-2008-EM.
El tanque de GLP de 900 Glns estar provista de 03 aspersores.
Los aspersores para los tanques de 30,000 Glns estarn
distribuidos en cuatro lneas de 10 aspersores respectivamente
con un desplazamiento de 95 Grados, la distancia entre cada
aspersor es de 1.80mts, adems se adiciona un aspersor en cada
cabeza de manera adicional.
Estos cumplirn la funcin de enfriar el tanque en caso de peligro
de incendio, efectuando su descarga en forma cnica, un anillo
especial garantiza un uniforme patrn de descarga.
3.5.5. Piscina de almacenamiento de Agua.
La planta envasadora de GLP contar con una piscina de
almacenamiento de agua de 700 m3 con la que surtir al sistema
contra incendios por 02 horas, tal como se muestra en el plano E05.
3.5.6. Sistema de tuberas del sistema contra incendio.
Tuberas Areas y en canaleta:
Las tuberas areas estarn en cumplimiento con la NFPA 15 Y
24, as como tambin las tuberas que irn en canaletas, los
detalles de las la instalacin de las tuberas se aprecian en el
plano de Sistema Contra Incendio. IM-06.
Estas tuberas en todo momento cumplirn con las distancias de
seguridad de las reas clasificadas y protegidas contra todo tipo
de dao que se pudieran producir en un eventual incendio tal
como lo indica el numeral 12.2.1 y 12.2.2 de la NFPA 24.
3.5.7. Accesorios en cuarto de Bombas
En el cuarto de bomba se tendrn los siguientes accesorios:

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3.5.8. Vlvula de diluvio.

La vlvula de alivio cumplir con las normas exigidas en la Norma
NFPA 58.
La vlvula de Diluvio tendr la capacidad de ser accionada
automtica y manualmente.
Para la activacin automtica se cuenta con sensores de
temperatura tales como los PT100 y los detectores de fugas.
3.5.9. Tuberas del sistema de refrigeracin de Tanques.
Las tuberas para el sistema de Refrigeracin de los tanques
estarn de acuerdo con el numeral 5.3.6.1 de la NFPA 15.
En todo el recorrido la tubera ser del tipo galvanizado interno y
externo.

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4. OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD:

4.1.-

Letreros de Seguridad:
En el recinto de las Plantas Envasadoras, se fijarn letreros de acuerdo a la
Norma Tcnica Peruana N 399.009, que indiquen lo siguiente:
- Se prohbe fumar.
- Velocidad mxima 20 Km por hora.
- No opere sin la conexin puesta a tierra.
- Peligro, Gas Inflamable.
- Se prohbe encender cualquier clase de fuego en el interior de la Planta.
- Se prohbe el paso de vehculos o personas no autorizadas.
- Se prohbe el paso a esta zona a personal no autorizado, en cada lado de la
zona de almacenamiento.
- Apague el motor de su vehculo, el radio y otros equipos elctricos, en la zona
de carga y descarga.

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- Calzar el vehculo con tacos para inmovilizarlo durante la carga y descarga.

4.2.- Normas de Seguridad:
Se han tenido en cuenta las normas de seguridad establecidas por el Cdigo
Nacional de Electricidad del Per y de La Asociacin Nacional de Proteccin
contra el Fuego de los Estados Unidos de Norteamrica. (CNE, NEC 70, NFPA
10, 49, 72).
4.3.- Instrucciones y Manuales:
Todas las operaciones de recepcin estarn documentadas en forma de
manuales, que incluyen informacin sobre los riesgos y debe ser conocido por
todo el personal de operacin.
4.4.- Mantenimiento:
El programa de mantenimiento incluye inspecciones visuales, inspecciones y
pruebas de espesores, pruebas de vlvulas de seguridad, pruebas de
dispositivos de alarma, prueba del sistema contra incendios, prueba del
generador del compresor de la bomba de impulsin, entre otros, teniendo en
cuenta la NFPA 25.
4.5.- Planes de Emergencia:
Incluye las disposiciones de medios y medidas, tanto internas como externas
para controlar eventuales casos de emergencia, estos deben ser conocidos por
todo el personal de operacin.
Adicionalmente el establecimiento contara con: Alarma, sirena, silbatos, luces de
emergencia, sealizacin de rutas de evacuacin y de zonas de seguridad en
casos de sismos, conos de seguridad, linternas antiexplosivas, Equipos de
proteccin general (EPP), etc.
Como complemento, se cuenta con planos del establecimiento en los cuales se
representa grficamente la localizacin de los medios de proteccin existentes
en el establecimiento. Plano de Seguridad.
4.6.- Generador de emergencia.
La planta envasadora de GLP contar con un generador de 50Kw, que
suministrara la energa elctrica en caso se corte, al sistema contra incendios,
oficinas y centralina de alarma de GLP, para permitir el funcionamiento de los
mismos.

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