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CLASES DE
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
2013
CIV-216
CHAKAL
2.
Sienita.- Este tipo de roca presenta menor dureza que el granito por la
ausencia de cuarzo en la composicin y el predominio de feldespato, su
coloracin puede ser verde, gris o rojiza, y por lo general se lo utiliza
3.
en la ornamentacin y en el tallado.
Diorita.- Es roca bastante similar al granito
a al sienita y esta
Prfido Granitico.- Son rocas muy comunes que tienen una composicin
similar al granito de coloracin verde, gris y rojo con feldecristales
de cuarzo, ortosa y biotita, generalmente se la emplea como piedra de
estalla o revestimiento.
2.
3.
en la construccin.
Sedimentacin Orgnica.- Entre estos tenemos el CARBONO el punto de
vista constructivo, pero si para la creacin de energa usado como
combustible
sistema poroso de los materiales y los ambos volumtricos de los mismos debido a
cambios de la temperatura.
Todas estas propiedades pueden medirse haciendo uso de diferentes aparatos equipos
en laboratorios en condiciones normalizada de tal manera que los datos obtenidos
sean representativos y se pueden aplicar al material en estudio.
PROPIEDADES FSICAS
ISOTROPA Y ANISOTROPA.- Estos conceptos se utilizan para calificar el
comportamiento de los materiales respecto de la direccin del espacio, as
un material es istropo respecto de una propiedad determinada cuando esta
propiedad no vara al variar la direccin en la que se mide la propiedad y se
dice que es escalar, por lo contario un material es anistropo cuando la
propiedad vara segn la direccin considerada en ese caso la propiedad es
vectorial.
DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO.-Tanto la densidad como el peso especfico son
propiedades que no dependen de la direccin de medida son propiedades que
no dependen de la direccin de medidas son propiedades escalares, anqu se
utilizan indistintamente los trminos de densidad y peso especfico estos no
son idnticos. La densidad es la relacin entre la masa y el volumen del
material midindose en unidades de masa y en unidades de volumen (M/V). El
peso especfico es la relacin numrica entre el peso de un material y el peso
igual del volumen del agua a 4C, sea que es la relacin entre la densidad del
material y del agua, es una propiedad adimensional ya que es una relacin
entre dos cantidades de la misma dimensin, debido a que la densidad dela
agua varia con la temperatura se toma como referencia la densidad dela gua a
4C existen diferentes tipos de densidades como ser:
MATERIALES CERAMICOS
INTRODUCCION
Si nos basamos en la historia, podemos ver que el ser humano ha venido utilizando
diferentes materiales para la construccin y que la utilizacin de los materiales
ptreos naturales son seguidos por la utilizacin de los materiales perotes
artificiales (adobe, ladrillo, tejas, tubos, etc.).
El motivo de utilizar material ptreo natural fue, el de buscar otros materiales que
reemplacen el excesivo peso de los materiales ptreos naturales, con otros ms
livianos y que presenten buenas caractersticas fsico mecnicas y en especial
resistentes que permitan su utilizacin en obras de ingeniera.
DEFINICION
Se define como Material Ptreo Artificial, aquel material producto de mezcla de uno o
varios materiales que en estado pastoso se le determina forma, o la forma deseada o
requerida y por procedimientos ya sean qumicos o mecnicas la dureza y propiedad de
los materiales ptreo naturales.
MATERIA PRIMA
La materia prima de los materiales cermicos es la arcilla, que est compuesta por
silicato aluminicos hidratados, amorfos o cristalinos y pequeas proporciones
cuarzo, calcita, xido de hierro y otros, las dimensiones de las partculas estn
comprendidas entre 0.002 y 0.001 mm de dimetro, su colaboracin debido a su
composicin mineralgica es: blanca, amarilla, parda, roja y cuando contiene materia
orgnica tiene coloracin gris teniendo a negra. La arcilla pura recibe el nombre de
caoln y su empleo se da en la fabricacin de porcelanas, las arcillas que presentan
contenido de carbonato clcico y cuarzo reciben el nombre comn de greda.
Las arcillas tienen la propiedad de que al contacto con el agua cambian de volumen (se
hinchan), aumentando hasta aproximadamente 200 veces su peso en agua, adquiriendo
gran plasticidad fcil de moldear, adquiriendo consecuencia ptrea al ser sometidos a
altas temperaturas.
TIPOS DE MATERIALES
Se fabrican una serie de materiales cermicos en base a la arcilla, y cada vez se va
perfeccionando su fabricacin y su uso, entre los materiales ms comunes tenemos.
LADRILLOS
Definicin.- Piedra artificial de tierra cocida en forma de paraleleppedo
rectangular, cuya longitud suele ser e doble de su ancho y este casi el doble de su
altura.
Composicin.- Las principales materias primas utilizadas en la industria del ladrillo
son: arcilla, arena y agua.
De fachada
Comunes
Refractarios
Los ladrillos de fachada son ms oscuros, densos y fuertes que los comunes, debido a
las temperaturas ms altas de coccin a que se someten, puesto que no absorben tanta
agua como los comunes.
Son ms resistentes a daos por hielo y por lo tanto se utilizan en fachadas de
edificios.
Los ladrillos refractarios se fabrican con arcillas pre_cocidas y pre_encogidas con el
fin de obtener un producto dimensionalmente estable. La resistencia a la compresin
es baja ya que no tienen con fin soportar cargas estructurales, sino confinar las
llamas a temperaturas elevadas del aire, para proteger a los miembros estructurales.
CARACTERSTICAS DEL LADRILLO
1. Aislamiento trmico y acstico. Estas propiedades se deben al sistema de poros,
propios de la tierra cocida.
Estas propiedades aislantes, pueden controlarse y mejorarse mediante una
perforacin geomtrica adecuada del ladrillo.
huecos los mismo que dependen de la boquilla y luego son cortados de las
dimensiones requeridas.
Secado.- esta etapa consiste en que las piezas ya moldeadas pierdan humedad por
evaporacin puede ser en canchas o en galpones construidos para tal efecto, la
eliminacin de la humedad debe ser lenta para evitar que se produzca
agrietamiento o deformaciones.
Coccin.- esta es la etapa ms importante ya que es mediante la cual el ladrillo
adquiere consistencia ptrea. Esta coccin se la efecta mediante hornos a altas
temperaturas.
USOS
Los usos que se dan a los ladrillo es como muros de cerramiento vertical, en bardas,
muros portantes, en edificios, etc. dependiendo del tipo.
TEJAS CERMICAS
Son elementos destinados a la cubierta de techo, por consiguiente deben tener una
terminacin casi vitrificada, para permitir el escurrimiento del agua, debe presentar
poca absorcin de agua y ser impermeables.
TUBOS CERAMICOS
Son materiales fabricados con arcilla, por lo general su uso es exclusivo en
instalaciones sanitarias o de drenaje para lo cual debe presentar acabados perfectos
e impermeables y en otros casos presentar orificio para permitir el drenaje.
EL VIDRIO
INTRODUCCION
Estamos frente a uno de os materiales ms empleados en la construccin, desde
tiempo remotos; efectivamente, esos vidrios han llegado hasta nosotros y anlisis de
laboratorio han demostrado su alta inalterabilidad a travs del tiempo.
Es indudable que la gran diversidad de materiales se debe a la aplicacin de las
distintas propiedades de cada uno y que no es posible contar con un material que las
contenga todas.
Sin embargo, muchos autores citan el vidrio como material ptimo, ya que pueden ser
opacos, translucido o transparente, resiste a todos los agentes atmosfricos y
tratado especificaciones llega a obstaculizar el paso de los rayos infrarrojos y
ultravioleta, dispuesto en capas dobles y triples es aislante trmico y acstico.
Una de sus variedades, conocida como cristal templado es altamente resistente al
impacto. Su peso es reducido a otro materiales y por su propiedad de transparencia
permite incorporar espacios exteriores a espacios interiores de gran efecto
arquitectnico, a la vez que asla los agente atmosfricos; sus conservacin
econmicamente es nula y su durabilidad indefinida.
Su conocimiento nos permite prcticamente resolver cualquier problema de diseo y
construccin, sea utilizando en muros, pisos techos y decoracin.
Por todas estas consideraciones se emple en arquitectura contempornea junto al
hierro y al acero, ha llegado al mximo, pues elevaciones de todo tipo de edificios
presentan a los materiales citados en composiciones de gran belleza y utilidad. Su
empleo ayuda a crear mejores condiciones de vida y de trabajo.
DEFINICIONES
El vidrio es una disolucin solida de varios silicatos de calcio, sodio, potasio o
plomo, obtenida por fusin a elevada temperatura, que una vez fra, adquiere el estado
amorfo, duro, transparente, translucido u opaco.
COMPONENTES
La obtencin del vidrio se la hace por fusin de silicatos de calcio y sodio y
fundamentalmente como ser mezcla de arena, sulfato y carbono de sodio, dolomita,
caliza, carbn, arsnico y vidrio de desperdicio, tambin intervienen en menor
cantidad magnesio, manganeso, aluminio y xido de hierro. Cuando se emplea silicatos
de plomo ya en presencia del cristal.
FABRICACIN
La fabricacin del vidrio. Tiene tres etapas las cuales las denominamos:
VIDRIOS
VIDRIOS
VIDRIOS
VIDRIOS
OTROS.
SOPLADOS
ESTIRADOS
COLADOS
PRENSADOS
Posee densidad de aproximadamente 2.3 a 2.6 y un peso que vara entre 6 a 12 kg/m ,
2
2
resistencia a la traccin de 140 a 200 kg/cm y a la compresin de 420 a 840 kg/m
resiste muy bien a los agentes atmosfricos y sustancias qumicas excepto al cido
fluorhdrico que lo ataca.
Agregados Finos
Agregados Gruesos
1.- Lo 1/4 parte del ancho espesor del ancho o dimensiones mnima de la piezas o
elementos estructural entre encofrados o la tercera parte si se encofra por un solo
lado.
2.- Los 5/6 de la distancia horizontal libre ente barras de refuerzo o entre estas y el
encofrado.
Muestreo.- Si tomamos en cuenta que tenemos que hacer diferentes pruebas para
determinar las propiedades de los materiales a utilizar estas se deben efectuar en
muestras obtenidas del yacimiento, cantera. Lugar de acopio. Se debe realizar un
muestreo adecuado de tal manera que la muestra sea representativa. Cuyos resultados
podrn. Aplicarse confiablemente al conjuro total del material es necesario tomar
ciertas precauciones en la toma de muestra para que los resultados sean aplicables
- Muestra Parcial.- Sean las muestras que se obtiene de una sola vez de cada lugar
de extraccin. Las muestras extradas del mismo lugar pero de diferentes
profundidades se considera muestras parciales distintas.
- Muestras Compuestas.- Son las que se obtienen mezclando las muestras
parciales.
- Muestras de Ensayo.- Son las muestras sobre las cuales se realizan los ensayos
fsicos, mecnicos, qumicos y otros. Estas muestras deben ser representativas
de la naturaleza del yacimiento del dispositivo comercial o del lugar de acopio
en obr5a y se debe ser obtenida por personal capacitado, ya que los resultados de
estos ensayos se aplicara al conjunto total y nos darn a informacin necesaria
para su correcta aplicacin. Aceptacin o rechazo o adecuacin.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad la cual est directamente
relacionado con a porosidad de as partculas las mismas que dependen del tamao de
los poros de su permeabilidad y la cantidad de volumen o poros.
Las partculas de los agregados pueden pasar por 4 ESTADOS QUE SON:
original, dependiendo del tipo de estructura las normas definen el porcentaje (%) de
desgaste de acuerdo a los agregados para la fabricacin de concreto.
PROCESO
CEMENTO + AGUA (H2O)
HIDRATACION DEL CEMENTO
FRAGUADO
ENDURECIMIENTO
CEMENTO
GENERALIDADES
En trminos generales. Un cemento se define como un material con propiedades
adhesivas y cohesivas que le dan la capacidad de unir fragmentos slidos para formar
un material resistente y durable.
Los cementos hidrulicos; llamados as porque tienen la peculiaridad de desarrollar
sus propiedades (fraguado y endurecimiento) cuando se encuentran en presencia de
agua. En virtud a que experimentan una reaccin qumica con ella.
El cemento constituye entre el 7 y el 15% del volumen total de concreto; es el
componente activo de la mezcla y por tanto influye en todas sus caractersticas.
De los componentes del concreto, el cemento hidrulico es el ms costoso por unidad
de peso. Sin embargo comparando con otro materiales artificiales. Es poco costoso si
se tiene en cuenta la alta tecnologa utilizada en su elaboracin y el grado de control
que requiere su elaboracin.
Se pueden fabricar diversos tipos de cemento al efectuar algunas variantes en su
composicin qumica. De ah que se pueden conseguir concreto con caractersticas
especficas para obras determinadas. Sin embargos, sea cual sea el tipo de concreto
utilizado. Es muy recomendable llevar el control estricto en sus propiedades para
asegurar uniformidad en la produccin del concreto.
MATERIAS PRIMAS Y FABRICACIN
El concreto est compuesto por dos materias primas principales: materiales calizos y
materiales arcillosos. Los primeros suministran cal y los segundo slice y almina;
adems de estos materiales, el cemento contiene pequeas cantidades de xido de
hierro, oxido de magnesio, lcalis y anhdrido sulfrico.
El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza. Pero
como es difcil encontrar calizas con la cantidad precisa de arcilla, la industria
recurre a la dosificacin artificial de estos insumos en proporciones determinadas,
utilizando para ello dos procesos, por va seca y por va hmeda.
El proceso utilizado depende fundamentalmente de factores fsicos y econmicos. Los
fsicos se refieren al estado de las materias primas como por ejemplo la humedad de
la arcilla, caliza, etc.; los econmicos se basan principalmente en la mayor o menor de
combustible consumido en las propiedades de elaboracin.
A diferencia de lo que ocurre generalmente en otras industrias. Una fbrica de
cemento debe ejecutar la explotacin de las materias primas hasta el empacado del
producto final.
A diferencia de lo que ocurre generalmente en la industrias. Una fbrica de cemento
debe ejecutar desde la exploracin de las materias primas hasta el empacado del
producto final.
presencia de agua los compuestos del cemento (C2S, C3S, C3A, y C4 AF) que llegan a
hidratar produciendo una pasta que con el paso del tiempo empieza a fraguar, luego
endurece dando origen a propiedades mecnicas tiles en las aplicaciones
estructurales.
Cuando el agua y el cemento reacciona se generara le hidratacin de las partculas
del mismo durante el proceso de fraguado y endurecimiento hacindose muy
importante en estructura de considerable masa debido a que si no se disipa
rpidamente pueden ocurrir incrementos de temperatura en el concreto produciendo
una rpida evaporizacin del agua y cambios volumtricos que hacen que el material
se contraya y se produzca un eventual agrietamiento, sin las partculas fueran
grandes la hidratacin llega hasta el centro de la misma quedando un ncleo inerte
sin reaccionar. Por consiguiente el rendimiento ser menor si el cemento demasiado
fino, la hidratacin ser ms rpida y generara mayor calor de hidratacin.
FINURA DEL CEMENTO
La finura del movido del cemento es una caracterstica ntimamente ligada al calor
de hidratacin ya que influye decisivamente en la hidratacin ya que incluye
decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante
el amasado fragua y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua las partculas de cemento empiezan a hidratarse de
la superficie exterior hacia el ncleo, si dicho grano fuera muy grande muy grande
su rendimiento ser muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente
inerte si el cemento posee una finura excesiva su refraccin y calor de fraguado son
muy altos y resulta perjudicial al mismo tiempo es susceptible al envejecimiento
cuando se almacena troncalmente disminuye su resistencia a aguas agresivas ero al
mismo tiempo la resistencia mecnica aumenta con la finura esto no lleva a una
situacin comprendida y o que se requiere es que el cemento debe estar finamente y
no es cesto.
La finura del cemento se determina mediante el uso del tamiz #200 o bien
determinando su superficie especifica por algn mtodo adecuado que puede ser el
Blaine.
Si consideramos en las ltimas etapas del proceso de fabricacin del cemento se
realiza la molienda con pequea adicin de yeso del Clinker que da como resultado el
cemento en polvo y que la hidratacin del cemento comienza en la superficie del
mismo, el rea superficial del cemento constituye el material de hidratacin, por
consiguiente la velocidad de hidratacin depende de la finura de las partculas del
cemento para un desarrollo rpido de su resistencia se refiere un alto grado de
finura.
Por otro lado lograr esta finura constituye un costo elevado, y adems mientras ms
fino sea el grado de molino de cemento este se lleva al deteriorar ms rpidamente
lo que se requiere es que el cemento desarrolle sus propiedades resistentes a las
diferentes edades por razones de cantidad del Clinker ms que por el grado de finura
del cemento.
PESO ESPECFICO
MORTERO
En. Construccin. Se llama mortero a la combinacin de conglomerantes y agregado
fino. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado
fino y agua. Generalmente. Pero tambin se utilizan los morteros mixtos o bastardos
utilizando dos o ms conglomerantes (cemento y cal o cemento y yeso), se utilizan
para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
HORMIGON
El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de Iberoamrica, es el
material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos
(piedra, grava, gravilla y arena) y agua.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de
esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo
asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el
conjunto muy favorable ante las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamientos, se
pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras,
etc.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecieron las
dimensiones de los elementos. El tipo de hormign los aditivos, y el acero que hay que
colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera. Tales como edificios,
puentes, diques, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya
estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para
conformar la cimentacin.
DOSIFICACIN DE HORMIGONES
Generalidades
La compresin de los principios bsicos del diseo de los hormigones es tan
importante como la realizacin de los clculos.
Solo con una seleccin adecuada de los materiales y de las caractersticas de la
mezcla y una dosificacin adecuada, se pueden obtener las propiedades de
trabajabilidad en el hormign fresco; durabilidad, resistencia y uniformidad en el
hormign y a la vez econmica.
Economa
Facilidad de colocacin y consolidacin
Velocidad de fraguado
Resistencia
Durabilidad
Impermeabilidad
Peso Unitario
Estabilidad de Volumen
Apariencia adecuada
Los tamaos mximos minimizan el requisito de agua, por lo tanto permiten que le
contenido de agua se reduzca. Tambin un agregado redondeado requiere de menos
agua que un agregado triturado en hormigones de igual revenimiento.
Docilidad
El Hormign debe ser fabricado siempre para tener una trabajabilidad, consistencia,
y plasticidad adecuada a las condiciones de trabajo.
La trabajabilidad es una medida de lo fcil o difcil que significa colocar consolidar
y darle acabados al hormign. La consistencia es la facultad del hormign fresco
para fluir.
La plasticidad determina la facilidad de moldear el hormign. Si se usa ms agregado
en una mezcla de hormign o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida
(menos plstica o menos trabajable) y difcil de moldear. No se puede considerar
plsticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables ni a las muy aguadas y
fluidas.
La prueba de docilidad en una medida de la consistencia del hormign. Para
determinadas proporciones de cementos y de agregados sin aditivos, entre ms alta es
a docilidad ms agua contiene la mezcla. La docilidad es un indicador de la
trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo no deben usarse
para comparar mezclas totalmente distintas. Un cambio de docilidad en las
diferentes mezclas de la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y en
las caractersticas de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el
contenido de agua.
Contenido de Agua
El contenido de agua puede ser afectado por un gran nmero de factores: tamao y
forma del agregado, docilidad, relacin agua/cemento, contenido de aire contenido
de cemento aditivos y condiciones ambientales. Un mayor contenido de aire y
tamao de agregado, una reduccin en la relacin agua/cemento y en la docilidad, los
agregados redondeados, y el uso de aditivos conductores de agua o de ceniza volante
disminuyen la demanda de agua. Por otra parte los aumentos de temperaturas, en los
contenidos de cemento, de docilidad en la relacin agua/cemento, de las angulosidad
de los agregados, as como la disminucin de la proporcin de agregado grueso a fino
elevan la demanda de agua.
Contenido de Cemento
El contenido de cemento se calcula usualmente a partir de la relacin agua/cemento
y del contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye en las
especificaciones un contenido mnimo de cemento, adems de un contenido de
relacin agua/cemento mxima, los requisitos mnimos de cantidad de cemento
sirven para asegurar una durabilidad y acabado satisfactorios, una mayor
resistencia al desgaste en losas, y una mejor apariencias superficial en parmetros
verticales. Esto es importante a pesar de que los requisitos de resistencia se
satisfagan con menores contenidos de cemento.
Para lograr mayor economa. El proporcionamiento debe ser tal que el consumo
requerido de cemento sea mnimo sin que llegue a sacrificar la calidad del hormign.
DENSIDAD
RESISTENCIA
VARIACIONES DE VOLUMEN
TIPOS DE CONDICIN
CARACTERSTICAS
RELACIONADAS
PARMETROS
CONDICIONANTES
Tipos de cemento
Razn agua/cemento
Condiciones de diseo
Resistencia
Condiciones de uso en
obra
Docilidad
Fluidez
Consistencia
Caractersticas elemento
Dosis de agua
Granulometria
Tamao mximo
Condiciones de
durabilidad
Condiciones ambientales
Ataques agresivos
Tipo de cemento
Uso aditivos
Dosis mnima cemento
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Es el ms usado por su simplicidad y rapidez y mide la consistencia o fluidez de una
mezcla fresca de concreto cuyo tamao mximo de agregado grueso puede ser hasta
de 50.8 mm.
Para hacer esta medicin usamos un molde hecho en lminas metlicas en forma de
tronco de cono. El cual tiene las dimensiones indicadas en la figura 1 y que fue
desarrollado por ABRAMS, por la cual se le conoce como cono de ABRAMS. Este ensayo
se encuentra especificado en las normas y se describe brevemente a continuacin:
El cono se llena en tres capas. Cada una con aproximada una tercer parte del volumen
total del molde, es decir que a primera capa tendr una altura aproximada de 7.5 cm.
La segunda llegara hasta los 15.5 cm y en la tercera se apilara el concreto sobre el
molde. Cada capa se apisona 25 veces con una varilla lisa de 16 mm de dimetro y ms o
menos 60 cm de longitud, con punta redondead. La introduccin de la varilla se debe
hacer uniformemente distribuida en toda la superficie con la finalidad de que la
compactacin sea uniforme sobre la seccin transversal. Al trmino de esta operacin
se alisara al ras de la superficie con la varilla. Un palustre o cualquier otro
instrumento apropiado.
Inmediatamente despus se retira el molde, alzndolo cuidadosamente en direccin
vertical, en un lapso de tiempo de 5 a 10 segundos, sin realizar movimientos circulares
o laterales y sin tocar la mezcla con el molde una vez este se haya separado del
concreto fresco. Al faltarle apoyo, el concreto se asentara (de ah el nombre del
ensayo).
La diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de
la base superior del concreto abatido se llama asentamiento. El rango de valores de
asentamiento para las mezclas plsticas es entre 2.0 cm y 15.0 cm.
proceso de curado en tanques de agua con cal con la finalidad de evitar la evaporacin
del agua que contiene el cuerpo de prueba.
En estas condiciones a la compresin del concreto se mide por medio de una prensa
(figura 3), que aplica carga sobre la superficie de cilindro, una falta de planicie de la
superficie puede influir en la reduccin de la resistencia del concreto.
Esfuerzo Final: F/A (Carga de compresin final sobre rea probeta) N/m .
Los factores que influyen en la resistencia del concreto son:
Contenido de concreto, relacin agua-cemento, contenido de aire. Influencia de los
agregados. Tamao mximo del agregado grueso. Fraguado del concreto, curado de
concreto y temperatura.
En la prctica, es conocida y aceptada la relacin agua-cemento, Como el factor
individual ms importante de la resistencia del concreto totalmente compactado.
La funcin principal de la pasta de cemento (cemento + agua + aire) es proporcional
un alto grado de confinamiento y suministrar resistencia mecnica.
La funcin principal de los agregados o ridos es proporcionar en conjunto con la
pasta la resistencia mecnica caractersticas a la compresin y controlar los
cambios volumtricos de la pasta evitando que se generen agrietamientos por
retraccin plstica que puedan afectar la resistencia del concreto.
Aunque no utilizamos aditivos su funcin consiste en modificar las propiedades del
concreto, por razones de orden econmico y las condiciones de trabajo.
Aunque no hay una formula estricta para la proporcin de los componentes de
concreto es bueno seguir ciertas proporciones volumtricas.
Hay muchas clases de hormign. Segn el aglutinante o pegante que se use, pero el de
cemento Portland, que a propsito es de los pegantes ms baratos y verstiles que
existen, es el nico que adquiere las caractersticas de la roca en resistencia a la
compresin, duracin, impermeabilidad peso unitario, dureza y apariencia entre
muchas.
Como conclusin final, la funcin de nosotros como Ingenieros Civiles, en una
eventual aplicacin referente a las tcnicas del concreto, sera la de tratar de
adaptar las tecnologas forneas a las condiciones tcnicas, econmicas, financieras
y sociales de nuestro pas en busca de optimizar y mejorar las tcnicas de su uso en
nuestro medio.
DOSIFICACION
DEF.-Dosificacin es la determinacin de las cantidades de cada uno de los
componentes del concreto que intervienen en una mezcla, de tal manera econmica
trabajable y desarrolle la resistencia para las cuales ha sido diseada.
DOSIFICACIN VOLUMTRICA
Calcular la dosificacin 1:2:3
Con una relacin A/C= 48%, cantidad del material necesario para vaciar un elemento
estructural que tiene las siguientes dimensiones en metros (0.20 0.60 7.70) si los
pesos especficos y unitarios son los siguientes:
P.E.
P.U.
Cemento (Cm)
MATERIAL
3,1
1,38
UNIDAD
gr/cm
DOSIF.
1
Arena (Ar)
2,63
1,78
gr/cm
Grava(Gr)
2,6
1,52
gr/cm
Agua (Ag)
1,38
3,56
4,56
0,6624
1 1,38
2 1,78
3 1,52
0,48 1,38
V.R.
Calculo
0,445161
1,353612
1,753846
0,6624
4,21502
1,38 3,1
3,56 2,63
4,56 2,6
0,6624 1
Mat
Calculo
327,421 kg.
844,6026 kg.
1081,851 kg.
157,153 Lt.
Mat.Total
Cm
Ar
Gr
Ag
332,7715 kg.
858,4541 kg.
1099,593 kg.
159,7303 Lt.
Calculo
0,924 1,1
0,924 1,1
0,924 1,1
0,924 1,1
327,4
844,6
1081,8
157,2
MATERIAL
ESTADO
Arena Gruesa
Arena Media
Arena Gruesa
Arena Media
Canto Rodado
Piedra Partida
Cemento Portland
Hmeda
Hmeda
Seca
Seca
Hmeda
Hmeda
Seca
NOTACION
CA
0,63
0,60
0,67
0,54
0,66
0,51
0,47
Ah
Ah
As
As
Gr
Pp
Cm
% Agua
15
22
10,5
10,5
Dosificador
1
2
3
Ca
0,47
0,63
0,63
1
Material
Cm
Ar
Gr
Ag
V.A.
V.R.
V.A.
V.R.
1
2
3
0,63
6,63
0,47
1,26
1,98
0,63
4,34
1
2
3
6 0,105
1 0,47
2 0,63
3 0,63
1 0,63
0,230415
0,46082
0,691244
0,145161
3,225806
0,460829
0,691244
0,145161
Kg.
m3
m3
Lt.
327,871 Kg.
0,468387 m3
0,702581 m3
0,147542 Lt.
(1/4,34) 1400
(2/4,34)
(3/4,34)
(0,63/4,34)