ANLISIS HAZOP/LOPA

Carlos Catalua Montejo

25 de Noviembre de 2014

NDICE

Introduccin y Conceptos de Seguridad Industrial

Seguridad y Riesgo
Sistemas de Gestin de la Seguridad
Desarrollo Histrico de la Seguridad Industrial
Tendencias Modernas para Minimizacin de Riesgos de Proceso
Metodologas de Evaluacin de Riesgos de Proceso
Metodologa HAZOP. Fundamentos y Caractersticas
Risk Ranking
SIL. Fundamentos y Determinacin
LOPA. Fundamentos y Determinacin

Experiencia es el nombre
que todo el mundo damos a
nuestros errores
Oscar Wilde, escritor ingls

2014

DEKRA

Todo nuestro conocimiento

deriva exclusivamente de la
correccin de nuestros
errores
Karl Popper, filsofo austriaco

2014

DEKRA

SEGURIDAD INDUSTRIAL
SEGURIDAD
INDUSTRIAL

SEGURIDAD
LABORAL

SEGURIDAD
DE PROCESO

Mquinas

Anlisis Riesgos Proceso

HAZOP
SIL
LOPA

Herramientas

Anlisis Riesgos Proceso

ACR

Lugares y superficies

Sustancias peligrosas

Sealizacin de seguridad

2014

DEKRA

Normativa
Organizacin y control
Actuacin
Comunicacin y evacuacin

Riesgo elctrico
Riesgo de incendios

GESTIN DE LA
EMERGENCIA

SEGURIDAD Y RIESGO

SEGURIDAD
Estar exento de que un riesgo inaceptable ocasione lesiones fsicas o
daos a la salud humana de forma directa o indirecta, como resultado
de un dao a la propiedad o al Medio Ambiente

RIESGO
Probabilidad de ocurrencia de un suceso con efectos adversos sobre
la salud humana, los bienes materiales o el medio ambiente como
consecuencias de la exposicin de un riesgo a un peligro que pueda
provocar un accidente
FRECUENCIA DE OCURRENCIA
GRAVEDAD DE LAS CONSECUENCIAS
R = f (f,c)

muertes
accidentes
muertes
Riesgo
=
Frecuencia

Con
sec
uencias

ao
accidente
ao

2014

DEKRA

Frecuencia de ocurrencia

PARMETROS DE RIESGO: FRECUENCIA Y GRAVEDAD

RIESGO
INDUSTRIAL

RIESGO
TOLERABLE

ZONA
RESIDUAL

ZONA
ACEPTABLE

ZONA
ALARP

Gravedad de las consecuencias

2014

DEKRA

ZONA
INACEPTABLE

SISTEMAS DE GESTIN DE LA SEGURIDAD

ELEMENTOS DE GESTIN
1.

Responsabilidad

Continuidad operaciones
Continuidad sistema
Expectativas de la compaa
Proceso de calidad
Mtodos alternativos
Accesibilidad de gestin
Comunicaciones

5.
Gestin de cambios
Cambios de tecnologa
Cambios de instalacin
Cambios organizativos con
impacto en el proceso
Procedimientos de cambio
Cambios temporales
Cambios permanentes

2014

DEKRA

2.
Documentacin y
conocimientos de proceso

3.
Diseo y ampliacin
de plantas industriales

Definicin y criterios
Diseo proceso y equipos
Memoria de la compaa
Anlisis de riesgos
Capas de proteccin
Condiciones de operacin
Salud ocupacional y qumicos

Procedimientos de requisicin
Riesgos de viabilidad
Revisin de peligros
Emplazamiento y plot plan
Procedimientos de diseo
Gestin de proyectos

6.
Integridad de equipos
y proceso

7.

Ingeniera de fiabilidad
Materiales de construccin
Fabricacin e inspeccin
Instalacin
Mantenimiento
Comisionado
Gestin de alarmas
De-comisionado

Factores humanos

Evaluacin de error humano

Interfaz operador/proceso en
equipos
Control administrativo
HW

4.
Gestin de riesgo de
proceso
Identificacin de peligros
Valoracin de riesgos
Reduccin de riesgo
Gestin riesgo residual
Respuesta frente a
Emergencias

8.
Formacin y
realizacin
Capacidades y conocimientos
Programas de formacin
Operacin y mantenimiento
Cualificacin inicial
Rendimientos
Programas de instruccin
Registros

SISTEMAS DE GESTIN DE LA SEGURIDAD

ELEMENTOS DE GESTIN
9.
Investigacin de
incidentes
Incidentes graves
Informes de por-casi-que
Resolucin y seguimiento
Comunicacin
Informes de incidentes
Participacin de agentes
externos si se necesitan

2014

DEKRA

10. Normas, regulaciones

y leyes
Normas internas, guas
y prcticas
Normativas y guas externas

11. Auditorias y acciones

correctivas
Auditorias seguridad de
proceso
Revisin de conformidades
Resolucin y procedimientos
de cierre

12. Fortalecimiento
de conocimientos en
seguridad de procesos
Investigacin interna y
externa
Sistemas predicitivos
mejorados
Bases de datos y referencias

EVOLUCIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

ACCIDENTES
GRAVES
HISTRICOS

2014

DEKRA

MEJORAS DE
LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL

OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

ANTES
1 EVITAR
PRDIDAS
ECONMICAS

2014

DEKRA

AHORA
1 EVITAR
PRDIDAS
HUMANAS

ACCIDENTE SEVESO, ITALIA (11/07/76)

Planta del grupo roche (ICMESA)
Produccin de triclorofenol para la fabricacin de un producto
desinfectante
Un accidente en el proceso disparo de un reactor - provoc
la emisin de una nube de gases txicos con una alta
proporcin de dioxinas
Localidad de Seveso (Italia), en donde 736 personas fueron
evacuadas, unos 3.300 animales murieron, y unos 77.000
animales fueron sacrificados

2014

DEKRA

ACCIDENTE INDUSTRIAL EN BHOPAL, INDIA (3/12/84)

CAUSA DEL ACCIDENTE: Hidrlisis de Isocianato de
metilo al entrar agua en los depsitos de
almacenamiento (la reaccin provoc un aumento de la
presin y la T en el tanque).
EFECTOS DEL ACCIDENTE: formacin de una nube de
gas Txico (Isocianato de metilo).
CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE: 4.000 muertos y
200.000 intoxicados.

2014

DEKRA

ACCIDENTE EN TOULOUSE, FRANCIA (21/9/2001)

CAUSA DEL ACCIDENTE: estallido de una cantidad
desconocida de nitrato amnico, que produjo una onda
expansiva de radio superior a 15 km.
EFECTOS DEL ACCIDENTE: formacin de un crter de 10
metros de profundidad por 50 de dimetro, derrumbe de varios
edificios de la planta y destruccin de un almacn de
electrodomsticos prximo a la fbrica.
CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE: 26 muertos y 2.200
heridos
Otros Datos: en la planta se almacenaban 6.300 tm de
amoniaco lquido, 100 de cloro, 6.000de nitrato amnico,
30.000 de abonos y 2.500 de metanol. La planta qumica AZF es
una filial del grupo Total Fina Elf.

2014

DEKRA

ACCIDENTE EN TEXAS CITY (23/3/2005)

HECHOS
Incendio y explosin en la Refinera de Texas City
La tercera refinera ms grande de los EE.UU.
El peor accidente en los EE.UU ocurrido en ms de una
dcada
15 muertos
180 heridos
Daos en casas ubicadas a ms de tres cuartos de una
milla (aprox. 1,2km) de la refinera
Costo: $1,5 billones
2014

DEKRA

Instalacin industrial
(plantas de proceso,
almacenamientos, terminal, etc)

Sustancias peligrosas
que manejan

RIESGO de sucesos indeseados (accidentes)

Componentes

Probabilidad de ocurrencia
del suceso en un perodo
(frecuencia)

2014

DEKRA

Consecuencias de que se
produzca el suceso
(severidad)

TENDENCIAS MODERNAS PARA MINIMIZACIN DE

RIESGOS / ACCIDENTES

2014

DEKRA

DISEO INTRNSECAMENTE SEGURO

Seleccin de la mejor tecnologa (moderna,

ms segura, respetuosa con el medio
ambiente, etc)

Realizacin de HAZOP en todas las fases del

ciclo de vida del proyecto.

Seleccin apropiada de materiales

Minimizacin de los almacenamientos de

materias primas y productos (control de
stocks)

Seleccin adecuada de las condiciones de

operacin y diseo

TENDENCIAS MODERNAS PARA MINIMIZACIN DE

RIESGOS / ACCIDENTES

2014

DEKRA

CALIDAD

Calidad, inspeccin y certificacin

Control de cambios

Actualizacin de documentacin

Traceabilidad de todos los procedimientos y

tareas

Control de subcontratas

Etc.

TENDENCIAS MODERNAS PARA MINIMIZACIN DE RIESGOS

INTEGRACIN ENTRE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES
Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

2014

DEKRA

PREVENCIN RIESGOS LABORALES : RIESGOS

ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD DEL TRABAJADOR EN LA
EMPRESA (solo aparecen si el trabajador est actuando)

SEGURIDAD INDUSTRIAL : RIESGOS INHERENTES AL

PROCESO PRODUCTIVO (estn siempre latentes incluso
sin presencia del trabajador)

SEGURIDAD DE PROCESO
SEGURIDAD
INDUSTRIAL

SEGURIDAD
LABORAL
Lugares y superficies
Mquinas

SEGURIDAD
DE PROCESO
Anlisis Riesgos Proceso
HAZOP
SIL
LOPA

Organizacin y control
Actuacin

Riesgo elctrico

Comunicacin y evacuacin

Riesgo de incendios
Sealizacin de seguridad

DEKRA

Normativa

Herramientas

Sustancias peligrosas

2014

GESTIN DE LA
EMERGENCIA

COMPARATIVA METODOS ANALISIS RIESGOS

2014

DEKRA

+ COSTO

CUANTITATIVOS

+ RAPIDEZ

SEMICUANTITATIVOS

+ DETALLE

CUALITATIVOS

SOLUCIN:
IDENTIFICAR
RIESGOS CON
CUALITATIVOS Y
RIESGOS CRTICOS
CON SEMI O
CUANTITATIVOS

1. CUALITATIVOS

ANLISIS HISTRICO DE ACCIDENTES (AHA)

ANLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR/

PHA)

WHAT IF?

LISTAS DE CHEQUEO

ANLISIS DE SEGURIDAD DE TRABAJOS

ANLISIS DE MODOS DE FALLOS Y EFECTOS

(AMFE)

2014

DEKRA

HAZOP

SEMICUANTITATIVOS

NDICE DE FUEGO Y EXPLOSIN

(DICE DOW)

NDICE DE FUEGO, EXPLOSIN Y

TOXICIDAD (NDICE DE MOND)

SIL

ANLISIS DE MODOS DE FALLO,

EFECTOS Y CRITICIDAD (AMFEFMECA)

2014

DEKRA

CUANTITATIVOS

RBOLES DE FALLOS

RBOLES DE SUCESOS

LOPA

ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS

(ACR QRA)

2014

DEKRA

Origen del Mtodo

IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES 1963

ANLISIS DE
PLANTAS DE
FABRICACIN
DE PESTICIDAS
ACTUALMENTE
HERRAMIENTA MS
UTILIZADA PARA
IDENTIFICACIN DE
RIESGOS
2014

DEKRA

Qu es el HAZOP?

HAZOP

PRONSTICO DE
SUCESOS Y ANLISIS
DE LAS CAUSAS

COMPROBACIN RIGUROSA, SISTEMTICA, GUIADA Y

CRTICA DE PROCESOS Y OBJETIVOS DE DISEO PARA
PLANTAS NUEVAS Y EXISTENTES, BUSCANDO ESTIMAR EL
POTENCIAL DE PELIGROSIDAD QUE PODRA GENERARSE
POR ERRORES DE MANIPULACIN O MAL FUNCIONAMIENTO
Y LOS EFECTOS QUE PODRAN PRODUCIRSE EN EL
CONJUNTO DE LA INSTALACIN Y EL ENTORNO
2014

DEKRA

Qu es el HAZOP?

ACCIDENTE

PARA QUE SE D

DESVIACIN
PARMETROS

SE PUEDEN

PROCESO

DESCRIBIR
COMO

IDENTIFICACIN

IDENTIFICACIN

COMBINACIN

SALVAGUARDAS

CAUSAS Y

PALABRA GUA Y

CONSECUENCIAS

PARMETRO

COMPARACIN
RIESGOS CON LOS

PALABRA GUA:

PARMETRO:

ACEPTABLES

MAS, MENOS,

PRESIN, NIVEL,

INVERSO, NO, ETC.

FLUJO, VOLTAJE,
TEMPERATURA

2014

DEKRA

HAZOP (MBITO Y CARACTERSTICAS)

TCNICA INDUCTIVA: LOS ACCIDENTES SE PRODUCEN COMO
CONSECUENCIA DE UNA DESVIACIN DE LAS VARIABLES DE
PROCESO CON RESPECTO DE LOS PARMETROS NORMALES DE
OPERACIN
EL MTODO UTILIZA UNA COMBINACIN DE DOS TCNICAS
INDEPENDIENTES, PRONSTICO DE SUCESOS Y ANLISIS DE
CAUSAS
TCNICA MULTIDISCIPLINAR
ASISTENTES

LIMITANDO EL NMERO DE

A N L I S I S I N D E P E N D I E N T E D E C U A L Q U I E R FA C TO R
ECONMICO
2014

DEKRA

HAZOP (OBJETIVOS FUNDAMENTALES)

REVISAR EL DISEO DEL PROCESO PARA ASEGURAR LA OPERACIN DE LA
PLANTA EN CONDICIONES DE SEGURIDAD.

VERIFICAR SI EXISTE ALGUNA DESVIACIN QUE PUEDA OCURRIR COMO

RESULTADO DE UN FALLO DE CONTROL O DE UN FALLO DE OPERACIN QUE
PUDIERA CONLLEVAR DAOS A LAS PERSONAS, A TERCEROS, A LOS BIENES, AL
MEDIO AMBIENTE O A LA REPUTACIN DE LA COMPAA.

ASEGURAR QUE SE HAN INCORPORADO SUFICIENTES SALVAGUARDAS EN EL

DISEO.

DETERMINAR SALVAGUARDAS ADICIONALES EN EL DISEO PARA REDUCIR EL

RIESGO A UN NIVEL TOLERABLE.

2014

DEKRA

ESTUDIO HAZOP

VENTAJAS

INCONVENIENTES

CONTRASTAR DISTINTOS
PUNTOS DE VISTA

RECOMENDACIONES PUEDEN
VERSE AFECTADAS POR ECONOMA

TCNICA SISTEMTICA

NECESIDAD DE ACTUALIZACIN
CON MODIFICACIONES

NO REQUIERE RECURSOS
ADICIONALES
HERRAMIENTA AUDITABLE
EQUIPO MULTIDISCIPLINAR
CONCLUSIONES CLARAS Y
FCILES DE SEGUIR
PROCESS DRIVEN
2014

DEKRA

DEPENDENCIA DE LA INFORMACIN
DISPONIBLE
TCNICA CUALITATITIVA
DEPENDENCIA DE EXPERIENCIA
REQUIERE TIEMPO Y VARIAS
DISCIPLINAS

Aplicacin de un HAZOP
COMIENZO

NO

SELECCIN NODO

HAY MS
PARMETRO
APLICABLES
AL NODO?

SI
SELECCIONAR PARMETRO
APLICAR PALABRA GUA

SI

NO
HAY MS P.G.
PARA EL
PARMETRO?

DEFINIR DESVIACIN
LISTAR CAUSAS
DEFINIR CONSECUENCIAS

SI

HAY MS
CAUSAS?

NO

SI

PARA LA CAUSA
BUSCAR SALVAGUARDAS PARA
LA CONSECUENCIA
2014

DEKRA

RIESGO
ACEPTABLE?

NO

HACER
RECOMENDACIN

FASES DEL MTODO HAZOP

1. SELECCIN DE UNIDADES DE RIESGO: productos, proceso y condiciones
de operacin.
2. SELECCIN DE NODOS: puntos en los que se pueda producir una variacin
significativa de alguna de las variables de proceso.
3. DEFINICIN DE DESVIACIONES (PARMETRO + PALABRA GUA)
4. ANLISIS DE POSIBLES CAUSAS
5. IDENTIFICACIN DE CONSECUENCIAS
6. INDICACIN/SEALIZACIN E INSTRUMENTACIN IMPLANTADA
7. MEDIDAS DE PROTECCIN EXISTENTES (CONTROL,SEGURIDAD)
8. CUANTIFICACIN DE RIESGOS RESIDUALES (SOLO SI SE DECIDE LA
INTEGRACIN HAZOP / SIL)
9. RECOMENDACIONES PROPUESTAS
2014

DEKRA

EJEMPLO DE HOJA HAZOP (HAZOP WORKSHEET)

NUDO

DESVIACIN

CAUSA

CONSECUENCIAS

SEALES
INDICACIONES
ALARMAS

CONTROL
SISTEMAS
SEGURIDAD

ACCIN

POR

Tanque
almacenamiento
cido TK1235

Alto nivel

Cierre
vlvula
salida

Sobrellenado con
derrame de cido al
exterior, potencial dao
medioambiental y
posible dao a personal

Indicador de nivel

Enclavamiento
que por muy alto
nivel desconecta
las bombas de
carga al tanque

Asegurar la
aplicacin de los
procedimientos de
operacin y las
normas de
seguridad
(GENERAL)

XX

Implementar nuevo
enclavamiento que
arranque
automticamente la
bomba reserva de
carga P888 en caso
de muy bajo nivel
en el tanque
TK1235
(NECESIDAD DE
SIS Y
ASIGNACIN/
VERIFICACIN DE
SIL)

GG

Paro
bombas
salida P452

Alarma de alto y
muy alto nivel
conectadas a SCD

Cubeto

Fallo
control nivel
LC564

Bajo nivel

Fallo
control nivel
LC564
Fallo
bombas
carga cido
P888

2014

DEKRA

Conexin de
sobrellenado
llevada a
drenaje cerrado

Cavitacin en bombas
salida P452 con dao
mecnico y potencial
fuga de producto al
exterior con dao
medioambiental y
posible dao a personal

Indicador de nivel
Alarma de bajo
nivel conectadas a
SCD

Ninguno

Trminos Generales del Estudio

PARMETRO
VARIABLE FSICA QUE ANALIZAMOS.
HAY QUE SELECCIONAR LOS PARMETROS
IMPORTANTES PARA CADA NODO

2014

"

Nivel

"

Contaminacin

"

Presin

"

Vibracin

"

Flujo-Caudal

"

Intensidad

"

Voltaje

"

Frecuencia

"

Temperatura

"

Aislamiento

"

Composicin

"

Servicios- utilities

DEKRA

NODO

Trminos Generales del Estudio

SUBSISTEMA ESTUDIADO PARA SIMPLIFICAR EL ESTUDIO.

SE DEBE DIVIDIR EL SISTEMA EN NODOS QUE SE
COMPORTEN DE MANER PARECIDA EN EL SISTEMA.

2014

DEKRA

Trminos Generales del Estudio

PALABRA GUA
PALABRAS QUE APLICADAS A LOS DISTINTOS
PARMETROS NOS VAN A DAR LA DESVIACIN.

2014

DEKRA

"

Ms

"

Menos

"

No

"

Inverso

"

Parte de

Trminos Generales del Estudio

DESVIACIN
EL ACCIDENTE OCURRE POR UNA DESVIACIN DE LOS
PARMETROS NORMALES DE OPERACIN.

SE CREA CON LA APLICACIN DE LA PALABRA GUA Y EL

PARMETRO.

SE DEBE CONCRETAR EN LO POSIBLE.

PARMETRO

2014

DEKRA

PALABRA
GUA

DESVIACIN

Presin

Ms

Ms Presin aguas arriba de la vlvula XV-000

Nivel

Menos

Menos nivel en el depsito V-990

Flujo

Inverso

Flujo inverso a travs del filtro

Temperatura

Ms

Ms temperatura en el sistema

Composicin

No

No contenido de XX en la corriente

SALVAGUARDAS

2014

DEKRA

EFECTOS DE LOS ACCIDENTES

1) SEGURIDAD : Sobre el personal y/o sobre la
poblacin vecina
2) ECONMICOS : Prdida de bienes y equipos
materiales y/o prdida de produccin

3) MEDIOAMBIENTALES : Localizados dentro de la

instalacin con consecuencias en los alrededores.
Implican indirectamente efectos de seguridad y
econmicos

4) IMAGEN CORPORATIVA

2014

DEKRA

LOS RIESGOS SON IMPOSIBLES DE ELIMINAR POR COMPLETO:

LA EMPRESA DETERMINA SI:

RIESGO ACEPTABLE
RIESGO NO ACEPTADO: RECOMENDACIN
RIESGO TOLERABLE: SE REDUCE SI VALE LA PENA

2014

DEKRA

Uso de Matrices de Riesgo, Riesgo Tolerable

De ninguna

ALTO RIESGO
REGIN INTOLERABLE

manera
10-3/AO (TRABAJADORES)

10-4/AO (TERCEROS)
REGIN TOLERABLE

Si vale la pena

O
ZONA ALARP

10-5/AO
REGIN ACEPTABLE

A nadie le importa
RIESGO INSIGNIFICANTE
2014

DEKRA

Uso de Matrices de Riesgo, Riesgo Tolerable

Ejemplo 2:

2014

DEKRA

Ranking de
Consecuencias

Descripcin cualitativa del escenario en funcin

del tipo de fluido y de las condiciones de proceso

1 (Bajo)

Escape de fluido no inflamable, no explosivo, no corrosivo y/o no

txico a baja temperatura (<50 C) y baja presin (<3 barg).
Sin consecuencias sobre el personal e impacto medioambiental
despreciable

2 (Moderado)

Contaminacin cruzada provocada por rotura de tubos

Consecuencias moderadas (solo heridos) sobre el personal e impacto
medioambiental moderado

3 (Alto)

Escape de fluido inflamable, explosivo, corrosivo y/o txico a baja

temperatura (<50 C) y baja presin (<3 barg)
Consecuencias graves sobre el personal (heridos e incluso una
vctima mortal) e impacto medioambiental potencialmente alto dentro
de la instalacin

4 (Crtico)

Escape de fluido inflamable, explosivo, corrosivo y/o txico a

temperatura (>50 C) y presin (>3 barg)
Consecuencias muy graves sobre el personal (heridos y mltiples
vctimas mortales) e impacto medioambiental potencialmente alto
dentro de la instalacin e incluso efecto domin a los vecinos

Uso de Matrices de Riesgo, Riesgo Tolerable

Ejemplo 2:
Ranking de
Frecuencia

2014

DEKRA

Descripcin

1 (Muy baja)

Una vez cada 100 aos

2 (Baja)

Una vez cada 30 aos

3 (Moderada)

Una vez cada 10 aos

4 (Frecuente)

Una vez al ao

Uso de Matrices de Riesgo, Riesgo Tolerable

Ejemplo 2:

RANKING FRECUENCIA

RANKING
CONSECUENCIAS

Ranking de
Riesgos
A

D
2014

DEKRA

Categora

Descripcin de las acciones a

realizar

Aceptable

El diseo es aceptable en su forma

actual sin acciones adicionales ni
nuevas salvaguardas

Tolerable

El diseo es aceptable en su forma

actual aunque se debera bajar lo
mximo que sea razonablemente
posible.

Indeseable

Las consecuencias del escenario

propuesto durante el HAZOP deben
ser mitigadas proponiendo nuevas
salvaguardas que aseguren alcanzar
como mnimo una categora B en
esta misma tabla.

Inaceptable

Hay que redisear el sistema para

que el riesgo quede en la zona B
como mximo.

Aplicacin de un HAZOP
SI RIESGO ES MAYOR QUE
ACEPTABLE

2014

RECOMENDACIN

CLARA Y CONCISA

SUGERENCIAS

ASIGNADA A DISCIPLINA

SEGUIMIENTO

CONTESTACIN DE RECOMENDACIONES PARA AUDITAR

DEKRA

ANLISIS DE INTEGRIDAD PARA LA SEGURIDAD (SIL)

DESARROLLADO POR LA IEC

SE BASA EN EL TRMINO DE RIESGO ACEPTABLE, Y HACE QUE

UN RIESGO SE CUBRA CON DIFERENTES SALVAGUARDAS Y
QUE A LAS FUNCIONES INSTRUMENTADAS DE SEGURIDAD SE
LE ASIGNA UN NIVEL DE FIABILIDAD (NIVEL SIL)

SIF: Funcin Instrumentada de Seguridad

SIL: Nivel de Integridad para la Seguridad

2014

DEKRA

ANLISIS DE INTEGRIDAD PARA LA SEGURIDAD (SIL)

LOS NIVELES DEL SIL VAN DE 0 A 4 (EN INDUSTRIA DE

PROCESO NO SE ACEPTA 4)

SIL

2014

DEKRA

RRF
(Risk Reduction
Factor)

PFDavg
(1 / RRF)

Safety
Availability
(1 PFDavg)

10 to 100

10-1 to 10-2

90-99%

100 to 1,000

10-2 to 10-3

99-99.9%

1,000 to 10,000

10-3 to 10-4

99.9-99.99%

10,000 to 100,000

10-4 to 10-5

99.99-99.999%

ANLISIS DE INTEGRIDAD PARA LA SEGURIDAD (SIL)

SE RIGE POR NORMATIVA INTERNACIONAL DE NO OBLIGADO

CUMPLIMIENTO (IEC-61508/61511 ANSI-ISA 84.00)

EL NIVEL DE SIL SE PUEDE DETERMINAR POR MATRICES DE

RIESGO, GRFICAS DE RIESGO Y ANLISIS LOPA

NO IDENTIFICA RIESGOS, SOLO LOS EVALA

CONTEMPLA TODA LA VIDA DE UNA SIF (DISEO,

IMPLEMENTACIN, MANTENIMIENTO, ETC.)

2014

DEKRA

ANLISIS DE INTEGRIDAD PARA LA SEGURIDAD (SIL)

UNA SIF SE COMPONE DE 3 PARTES:

1)

INICIADOR(ES)

2)

LGICA

3)

ELEMENTO(S) FINAL(ES)

Iniciador

2014

DEKRA

Lgica

Elem. Final

DETERMINACIN DEL SIL

El SIL es simplemente un Factor de Reduccin del
Riesgo
Aplica a un peligro determinado
Es necesario conocer:
- Riesgo asociado al peligro
- Reduccin del riesgo por otras medidas (no
instrumentadas)
- Riesgo tolerable objetivo

2014

DEKRA

MTODOS DE DETERMINACIN DEL SIL

Grfico de Riesgo Calibrado
Anlisis de las Capas de Proteccin Independientes
(LOPA)
Matrices de Riesgo
Mtodos cuantitativos
- Anlisis de rbol de Fallos
- Anlisis Cuantitativo del Riesgo

2014

DEKRA

ANLISIS DE CAPAS DE PROTECCIN (LOPA)

A PARTIR DE UN EVENTO, SE CALCULA (NO GRFICAMENTE) LA

PROTECCIN DE LAS DISTINTAS SALVAGUARDAS.

LAS SALVAGUARDAS QUE CUMPLEN CON UNOS REQUISITOS SE

DENOMINAN IPL Y SON LAS NICAS QUE SE TIENEN EN CUENTA EN
LOS CLCULOS

A UN NIVEL DE CONSECUENCIAS SE LE ASIGNA UN VALOR LMITE

DE FRECUENCIA (FRECUENCIA TOLERABLE).

2014

DEKRA

ANLISIS DE CAPAS DE PROTECCIN (LOPA)

SE CALCULA LA FRECUENCIA DEL EVENTO SIN MITIGACIONES, Y A

ESTE SE LE ASOCIA LOS VALORES DE MITIGACIN (CREDITOS) DE
LAS DIFERENTES IPLS.

LA DIFERENCIA ENTRE LA FRECUENCIA MITIGADA Y LA ACEPTABLE

DEBE SER CUBIERTA CON UNA RECOMENDACIN BASNDONOS EN
LOS MISMOS CRITERIOS DE CLCULO

2014

DEKRA

ANLISIS DE CAPAS DE PROTECCIN (LOPA)

2014

PARA QUE UNA SALVAGUARDA SEA UNA IPL DEBE:

INDEPENDENCIA

FUNCIONALIDAD

INTEGRIDAD

FIABILIDAD

AUDITABILIDAD

CONTROL DE ACCESOS

GESTION DEL CAMBIO

DEKRA

ANLISIS LOPA
Similar al HAZOP en cuanto a estructuracin causas /
consecuencias / salvaguardas.
Ms complicado de aplicar que el grfico de riesgos.
Se obtiene un valor requerido de reduccin del riesgo,
no slo un SIL.
Clasificado como semicuantitativo: necesita algunos
elementos cualitativos (subjetivos!)

2014

DEKRA

ANLISIS LOPA Conceptos

Riesgo creciente

Riesgo potencial (sin considerar las barreras de

proteccin)

2014

DEKRA

Acciones del sistema

(BPCS, alarmas)
Reduccin
del riesgo
requerida

Procedimientos
Otras
tecnologas :
PSVs, discos de
ruptura,
SIFs

Riesgo tolerable

ANLISIS LOPA Resumen Etapas

Definir el escenario a estudiar (causa + consecuencia).
Estimar el riesgo potencial (severidad, frecuencia, factor de
exposicin) del evento no mitigado.
Definir el riesgo tolerable (mxima frecuencia tolerable del
evento mitigado).
Analizar las Capas de Proteccin. Establecer las Capas de
Proteccin Independientes y asignarles un factor de reduccin
de riesgo.
Estimar el safety gap: reduccin de riesgo requerida. Si faltan
capas de proteccin se debe valorar cual es la ms adecuada y
repetir el procedimiento hasta que no haya safety gap.

2014

DEKRA

ANLISIS LOPA Capas de Proteccin

Las medidas de seguridad identificadas durante la sesin
LOPA son candidatas a ser capas independientes de
proteccin (IPLs):
Sistema de control de proceso
Alarmas y acciones de operarios
Barreras activas:
eventos de seguridad,
sprinklers, cortinas de agua, diluvio
Puede que no todas estas capas sean capas de proteccin
independientes
Toda IPL es salvaguarda (Hazop) pero no toda salvaguarda (Hazop) es IPL

2014

DEKRA

CAPAS DE PROTECCIN INDEPENDIENTES

Para que una salvaguarda sea IPL, sta debe cumplir:
Especfica, diseada para evitar o atenuar las consecuencias
de un evento potencialmente peligroso.
Independiente del evento iniciador y del resto de IPLs
Efectivas previniendo las consecuencias para las que ha sido
diseada,
Auditables

2014

DEKRA

LA CAPA DE PROTECCIN ES EFICAZ?

Bien diseada
Por ejemplo: la capacidad de descarga de una vlvula es
suficiente para evitar la sobrepresin?
Suficientemente rpida
Por ejemplo: un detector para la introduccin de gas a un
quemador si la concentracin se acerca al LIE. Este instrumento
detecta y acta antes que el gas alcance el quemador?
Suficientemente resistente
Por ejemplo: las tuberas y los otros equipos (torre de lavado,
catch tank) de un sistema de descarga de emergencia resistiran
el aumento de presin debida a la apertura del disco de ruptura?

2014

DEKRA

Mtodos Cuantitativos: LOPA

ANLISIS DE CAPAS DE PROTECCIN (LOPA)

FICHA DE ANLISIS LOPA
NODO

PARMETRO

CONSECUENCIAS

PRESIN

SEG

FIN

M. AM.

GLOB

Posible dao mecnico debido a la sobrepresin.

Fuga de hidrocarburos al exterior, riesgo de
incendio.
CAUSAS:

Agua en la alimentacin al tren de intercambiadores previos al horno

Frecuencia sin mitigacin:

Prob

Frecuencia del evento

Probabilidad de Presencia del personal

0,25

Probabilidad de muertes

0,75

FRECUENCIA SIN MITIGACIN

2014

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Frec (ao-1)

-log (frec)

110-2

1,910-3

2,72

Mtodos Cuantitativos: LOPA

ANLISIS DE CAPAS DE PROTECCIN (LOPA)

FICHA DE ANLISIS LOPA (cont)
CAPAS DE PROTECCIN (REDUCCIN RIESGO)
1. BPCS, SUPERVISIN OPERADOR, ALARMAS
2. INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
3. ALARMAS CRTICAS, INTERVENCIN HUMANA

PAH-1069
PAH-1066

10-1

4. SIF, ESD
5. PROTECCIN PASIVA
6. MEDIDAS DE CONTENCIN
7. RESPUESTA DEL PLAN DE EMERGENCIA
OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD (NO IPL VLIDA O SIN VERIFICAR)
PSV EN LA BOMBA DE ALIMENTACIN / PSV 1 /PSV 2 (TODAS SIN VERIFICAR)
REDUCCIN DE RIESGO
2014

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10-1

Mtodos Cuantitativos: LOPA

ANLISIS DE CAPAS DE PROTECCIN (LOPA)

FICHA DE ANLISIS LOPA (cont)

1,910-3

2,72

REDUCCIN DE RIESGO

10-1

FRECUENCIA MITIGADA

1,910-4

3,72

FRECUENCIA TOLERABLE

10-4

DIFERENCIA

0,53

0,27

FRECUENCIA SIN MITIGACIN

RECOMENDACIN
Estudiar si las PSVs del tren de intercambio estn diseadas para aliviar la sobrepresin provocada por la
posible vaporizacin del agua en el sistema. Si son vlidas la reduccin de riesgo sera de 10 (probabilidad de
fallo 10-1) (servicio sucio), y es mayor que la diferencia, por lo tanto el escenario estara cubierto.
Si no implementar un SIF que en caso de alta presin, corte la alimentacin al tren de calentamiento, con
requerimientos de SIL1.

2014

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 2014

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