Diseo de tanques metlicos segn

API 650

INSTRUCTOR:
Ing. Fernando Caffroni

Tanques de almacenamiento.
Se usan como depsitos para contener una reserva suficiente de algn producto
para su uso posterior y/o comercializacin.
Clasificacin general:
1.- Cilndricos horizontales.
2.- Cilndricos verticales de fondo plano.
1.- Cilndricos horizontales: generalmente de volmenes relativamente bajos,
debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por lo general, se
usan para almacenar volmenes pequeos.
2.- Cilndricos verticales de fondo plano: nos permiten almacenar grandes
cantidades volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden
usar a presin atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas.

Estos tipos de tanques se clasifican en:

- De techo fijo.
- De techo flotante.
- Sin techo.

Marco Normativo de API 650

API Recommended Practice 582, Welding Guidelines for the Chemical, Oil and
Gas Industries
API Standard 620, Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure
Storage Tanks
API Recommended Practice 651, Cathodic Protection of Aboveground Petroleum
Storage Tanks
API Recommended Practice 652, Lining of Aboveground Petroleum Storage Tank
Bottoms
API Publication 937, Evaluation of the Design Criteria for Storage Tanks with
Frangible Roofs
API Publication 937-A, Study to Establish Relations for the Relative Strength of
API 650 Cone Roof, Roof-to-Shell, and Shell-to-Bottom Joints
API Standard 2000, Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks: Nonrefrigerated and Refrigerated
API Recommended Practice 2003, Protection Against Ignitions Arising Out of
Static, Lightning, and Stray Currents

 API Publication 2026, Safe Access/Egress Involving Floating Roofs of Storage Tanks
in Petroleum Service
API Recommended Practice 2350, Overfill Protection for Storage Tanks in
Petroleum Facilities
API Specification 5L, Specification for Line Pipe
API Manual of Petroleum Measurements Standards (MPMS) Chapter
19,Evaporative Loss Measurement
AAI, Aluminum Design Manual
AAI, Aluminum Standards and Data
AAI, Specifications for Aluminum Sheet Metal Work in Building Construction
ACI 318, Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ANSI/ACI 318)
ACI 350, Environmental Engineering Concrete Structures
AISC, Manual of Steel Construction
AISI T-192, Steel Plate Engineering Data, Volume 1 & 2 (Revised Edition 2011)
published jointly by the Steel Market Development Institute and Steel Plate
Fabricators Association
ANSI/AISC 360, Specification for Structural Steel Buildings

ASCE Standard 7-05, Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
ASCE Standard 7-10, Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
ASME B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose (Inch) (ANSI/ASME B1.20.1)
ASME B16.1, Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (ANSI/ASME B16.1)
ASME B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings (ANSI/ASME B16.5)
ASME B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.47, Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 (ANSI/ASME
B16.47)
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V, Nondestructive Examination;
Section VIII, Pressure Vessels,
Division 1; and Section IX, Welding and Brazing Qualifications
ASNT CP-189, Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel
ASNT RP SNT-TC-1A, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive
Testing
ASTM A6M/A6, General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling,
and Bars for Structural Use

ASTM A20M/A20, General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels
ASTM A27M/A27, Steel Castings, Carbon, for General Application
ASTM A36M/A36, Structural Steel
ASTM A53, Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated Welded and Seamless
ASTM A105M/A105, Forgings, Carbon Steel, for Piping Components
ASTM A106, Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
ASTM A131M/A131, Structural Steel for Ships
ASTM A181M/A181, Forgings, Carbon Steel, for General-Purpose Piping
ASTM A182M/A182, Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and
Valves and Parts for High-Temperature Service
ASTM A193M/A193, Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for HighTemperature Service
ASTM A194M/A194, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and
High-Temperature Service
ASTM A213M/A213, Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler,
Superheater, and Heat-Exchanger Tubes

 ASTM A216M/A216, Standard Specifications for Steel Castings for HighTemperature Service
ASTM A234M/A234, Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
Moderate and High-Temperature Service
ASTM A240M/A240, Heat-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless
Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels
ASTM A276, Stainless Steel Bars and Shapes
ASTM A283M/A283, Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
ASTM A285M/A285, Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and
Intermediate-Tensile Strength
ASTM A307, Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 lbf/in.2 Tensile Strength
ASTM A312M/A312, Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes
ASTM A320M/A320, Alloy Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service
ASTM A333M/A333, Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature
Service

 ASTM A662M/A662, Pressure Vessel Plates, Carbon-Manganese, for Moderate and

Lower Temperature Service
ASTM A671, Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower
Temperatures
ASTM A678M/A678, Quenched and Tempered Carbon-Steel and High-Strength
Low-Alloy Steel Plates for Structural
Applications
ASTM A737M/A737, Pressure Vessel Plates, High-Strength, Low-Alloy Steel
ASTM A841M/A841, Standard Specification for Steel Plates for Pressure Vessels,
Produced by the Thermo-Mechanical Control Process (TMCP)
ASTM A924M/A924, General Requirements for Steel Sheet, Metallic-Coated by the
Hot-Dip Process
ASTM A992M/A992, Steel for Structural Shapes for Use in Building Framing
ASTM A1011M/A1011, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, HotRolled, Carbon, Structural, High- Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy
with Improved Formability
ASTM C509, Cellular Electrometric Preformed Gasket and Sealing Material
ASTM D3453, Flexible Cellular MaterialsUrethane for Furniture and Automotive
Cushioning, Bedding, and Similar Applications

 ASTM E84, Test Method for Surface Burning Characteristics of Building

Materials
AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Covered Arc-Welding Electrodes
(ANSI/AWS A5.1)
AWS A5.5, Specification for Low-Alloy Steel Covered Arc-Welding Electrodes
(ANSI/AWS A5.5)
AWS D1.2, Structural Welding CodeAluminum (ANSI/AWS D1.2)
CSA G40.21, Structural Quality Steels, Supplement to National Building Code
of Canada
EN 10025, Hot Rolled Products of Structural Steels
ISO 630, Structural Steels
NFPA 11, Standard for Low Expansion Foam
NFPA 30, Flammable and Combustible Liquids Code
PIP STF05501, Fixed Ladders and Cages Details
PIP STF05520, Pipe Railing for Walking and Working Surface Details
PIP STF05521, Details for Angle Railings for Walking and Working Surfaces

 U.S. EPA, 40 CFR Part 63, National Emission Standards for Hazardous Air
Pollutants for Source Categories (HON), Subpart F, National Emission Standards
for Organic Hazardous Air Pollutants from the Synthetic Organic Chemical
Manufacturing Industry, Subpart G, National Emission Standards for Organic
Hazardous Air Pollutants from the Synthetic Organic Chemical Manufacturing
Industry for Process Vents, Storage Vessels, Transfer Operators, and Waste Water
Subpart H, National Emission Standards for Organic Hazardous Air Pollutants for
Equipment Leaks
U.S. EPA, 40 CFR Part 68, Chemical Accident Prevention Provisions Subpart G, Risk
Management Plan (RMP)
U.S. EPA,40 CFR Part 264, Standards for Owners and Operators of Hazardous
Waste Treatment, Storage, and Disposal Facilities (RCRA) Subpart J, Tank Systems
U.S. Federal Specifications, TT-S-00230C, Sealing Compound Electrometric Type,
Single Component for Caulking, Sealing, and Glazing in Buildings and Other
Structures

 U.S. Federal Specifications, ZZ-R-765C, Rubber, Silicone (General Specification)

U.S. OSHA, 29 CFR 1910, Subpart D: Walking-Working Surfaces
U.S. OSHA, 29 CFR 1910.119, Process Safety Management of Highly Hazardous
Chemicals
WRC, Bulletin 297, Local Stresses in Cylindrical Shells Due to External Loadings
Supplement to WRC Bulletin No. 107

INFORMACIN REQUERIDA PARA EL DISEO

Volumen.
Dimensiones principales del tanque a disear: dimetro
nominal, altura nominal, nivel mximo de diseo del lquido.
Datos sobre el lquido a almacenar: tipo de lquido, peso
especfico, propiedades del lquido.
Temperatura.
Corrosin permisible.
Velocidad del viento.
Informacin ssmica de la zona.

SELECCIN DE MATERIALES.
API 650 acepta los siguientes materiales de la ASTM para la construccin de tanques:
ASTM A36/A36M para placas hasta 40 mm de espesor.
ASTM A131M/A131, grado A para placas de hasta 13 mm, grado B hasta 25 mm de
espesor.
ASTM A283M/A283, grado C, para placas de hasta 25 mm de espesor.
ASTM A285M/A285, grado C, para placas de hasta 25 mm de espesor.
ASTM A516M grados 380, 415, 450, 485 y A516, grados 55, 60, 65, and 70, para
placas de hasta 40 mm de espesor.
ASTM A537M/A537, clase 1 y clase 2, para placas de hasta 45 mm de espesor.
ASTM A573M grades 400, 450, 485 y A573, grades 58, 65, and 70, for placas de hasta
40 mm de espesor.
ASTM A633M/A633, grados C y D, para placas de hasta 45 mm de espesor.
ASTM A662M/A662, grados B y C, para placas de hasta 40 mm de espesor.
ASTM A678M/A678, grado A, para placas de hasta 40 mm de espesor, y grado B para
placas de hasta 45 mm de espesor.
ASTM A737M/A737, grado B, para placas de hasta 40 mm de espesor.
ASTM A841M/A841 grado A, clase 1 y clase 2 para placas de hasta 40 mm de espesor.

OTRAS ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

ACEPTADAS POR API 650

CSA (Canadiense).
ISO
EN (Estndar europeo).
SUGERENCIA: WWW.MATWEB.COM

DISEO DE LAS PAREDES DEL TANQUE

Para el diseo de las paredes del tanque, API 650 contempla varios mtodos de
diseo:
Mtodo de punto de diseo variable (variable-design-point-method): debe ser
usado solo cuando el cliente especifique que no debe ser usado el mtodo de 1
pie (1-foot method).
Anlisis elstico (elastic analysis): cuando la relacin L/H es mayor que 1000/6,
siendo L =(6Dt)^0.5 , donde D es el dimetro nominal del tanque en pies, t el
espesor de la placa de fondo, en pulgadas, y H es la altura mxima nominal del
lquido en pies.
Mtodo de 1 pie (1-foot-method): es el mtodo ms comn, pero debe ser
usado solo para tanques con dimetros menores a 61 m (200 ft). Calcula los
espesores requeridos a 0.3 m (1 pie) por encima del fondo de cada anillo de
placas.

MTODO DE 1 PIE
El espesor mnimo requerido para las paredes del tanque se calcula por
condiciones de diseo y por prueba hidrosttica, tomando como espesor mnimo
el mayor entre estos dos valores obtenidos.

Donde:
td es el espesor de diseo, en mm
tt es el espesor hidrosttico de diseo, en mm
D es el dimetro nominal, en m
H es el nivel de diseo del lquido, en m
G es la gravedad especfica de diseo del lquido a almacenar.
CA es la corrosion permisible, en mm.
Sd es el esfuerzo permisible para condiciones de diseo, en MPa (ver 5.6.2.1)
St es el esfuerzo permisible para prueba hidrosttica, en MPa (ver 5.6.2.2).

ESFUERZOS PERMISIBLES

ESPESOR MNIMO DE ACERO PARA PAREDES DE TANQUE

DISEO DEL FONDO DEL TANQUE

Las placas que conforman el fondo del tanque, generalmente

tienen un espesor menor al usado en el cuerpo, ya que se
encuentran soportadas por una base de concreto o suelo capaz
de soportar el peso de la columna del producto.
API 650 contempla que el espesor mnimo para placas de
fondo debe ser 6 mm.
El arreglo de placas de fondo debe ser tal, que estas se
proyecten un mnimo de 50 mm por fuera del dimetro
externo de la pared del tanque.
A menos que lo especifique el cliente, las placas
rectangulares de fondo deben tener un ancho nominal no
menor que 1800 mm.

TAMAOS DE SOLDADURA TIPO FILLET

PLACA ANULAR DE FONDO

Estas placas deben tener un ancho radial que proporcione al menos 600 mm entre la
parte interior de la pared y la placa de fondo y 50 mm por fuera de la parte exterior
de la pared.

EJEMPLO DE CLCULO.
Se desea disear un tanque de almacenamiento de agua, el cual ser instalado
en el Estado Carabobo con una capacidad de 2900 m^3. Dicho tanque operar
a presin atmosfrica y temperatura ambiente.
DATOS PARA EL CLCULO DEL ESPESOR DEL TANQUE.
Diametro (D) = 20 m
Altura (H) = 9.6 m.
Corrosin permisible (C.A.) = 0.16 cm.
Material = A-36
Esfuerzo de diseo (Sd) = 160 MPa.
Esfuerzo de prueba hidrosttica (St) = 171 MPa .
Fluido = Agua
Densidad relativa (G) = 1
Dimensiones de las planchas a usar:
Ancho = 0.24 m
Largo = 0.6 m

CLCULO DEL PRIMER ANILLO

Clculo de espesor de pared

Ecuaciones empleadas
4.9 0.3
+

Datos
=

4.9 0.3

Valores

D (dimetro nominal del tanque, en m)

H (nivel mximo de diseo del lquido, en m)
G (gravedad especfica del fluido a almacenar, adimensional)
CA (corrosin permisible, en mm)
Sd (esfuerzo admisible de diseo, en MPa [API 650, tabla 5.2a])

20
9.6
1
1.6
160

St (esfuerzo admisible para condiciones de prueba hidrosttica, en MPa [API 650, tabla 5.2a])

171

td (espesor de diseo mnimo, en mm)

7.29625

tt (espesor de prueba hidrosttica, en mm)

5.329825

ts (espesor seleccionado, en mm)

7.29625

El espesor de chapa a utilizar ser de 8 mm

CLCULO DEL SEGUNDO ANILLO

Clculo de espesor de pared
Ecuaciones empleadas
4.9 0.3
+

Datos
=

4.9 0.3

Valores

D (dimetro nominal del tanque, en m)

H (nivel mximo de diseo del lquido, en m)
G (gravedad especfica del fluido a almacenar, adimensional)
CA (corrosin permisible, en mm)
Sd (esfuerzo admisible de diseo, en MPa [API 650, tabla 5.2a])

20
7.2
1
1.6
160

St (esfuerzo admisible para condiciones de prueba hidrosttica, en MPa [API 650, tabla 5.2a])

171

td (espesor de diseo mnimo, en mm)

5.82625

tt (espesor de prueba hidrosttica, en mm)

3.954386

ts (espesor seleccionado, en mm)

5.82625

El espesor de chapa a utilizar ser de 6 mm

Los siguientes anillos sern de 6 mm por espesor mnimo
requerido.

DISEO DE TECHOS
Pueden ser fijos, flotantes y sin techo. Dentro de los techos fijos tenemos tres
tipos: cnicos, de domo y de sombrilla, los cuales pueden ser autosoportados o
soportados por estructura (para el caso de techos cnicos de tanques de gran
dimetro).
Tipo cono: es una cubierta con la forma y superficie de un cono recto.
Tipo domo: casquete esfrico.
Techo sombrilla: es un polgono regular curvado por el eje vertical.

DISEO DE TECHOS
Los techos autosoportados ya sean tipo cnico, domo, o sombrilla, tiene la
caracterstica de estar apoyados nicamente en su periferia, calculados y
diseados para que su forma geomtrica, en combinacin con el espesor
mnimo requerido, absorban la carga generada por su propio peso ms las
cargas vivas, a diferencia de los techos soportados que contarn con una
estructura que admita dichas cargas.
Los techos sern diseados para soportar una carga viva de por lo menos, 120
Kg/m^2 (25 lb/pie^2 ), ms la carga permanente generada por el mismo.
Las placas del techo tendrn un espesor mnimo nominal de 5 mm (3/16 in) o
lmina calibre 7. Un espesor mayor puede ser requerido para el caso de techos
autosoportados; la corrosin permisible puede ser incluida al espesor calculado
a menos que el usuario especifique su exclusin, lo que es vlido tambin a los
techos soportados.
Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados
tendrn un espesor mnimo nominal de 4.3 mm (0.17 in) en cualquier
componente de estos. La inclusin de corrosin permisible ser acordada entre
el usuario y el fabricante.

DISEO DE TECHOS
Las placas del techo se sujetarn al ngulo superior del tanque (anillo de
coronamiento), con un cordn de soldadura continuo slo por la parte superior,
aunque ste sea soportado.

DISEO DE TECHOS

Los techos cnicos, autosoportados son empleados en tanques relativamente pequeos.

Este consiste en un cono formado de placas soldadas a tope, el cual por su forma fsica
es capaz de sostenerse sin ningn elemento estructural y nicamente soportado en su
periferia por el perfil de coronamiento.
Estos techos son diseados y calculados para tanques que no exceden de un dimetro
de 18,288mm. (60 pies), pero es recomendable fabricar estos en un dimetro mximo
de 12,192mm (40 pies), y cualquier dimensin mayor de las mostradas requiere el uso
de una estructura capaz de soportar al techo.
Los techos cnicos autosoportados tendrn como mximo una pendiente de 9:12 (37),
y como mnimo 2:12 (9.5), con respecto a la horizontal.

DISEO DE TECHOS

El espesor estar determinado por la siguiente expresin, pero no deber ser menor de
4.76 mm (3/16 in), y no mayor de 12.7 mm (1/2 in).

DONDE:
Tt = Espesor mnimo requerido (cm.).
D = Dimetro medio del tanque (cm.).
= ngulo con respecto a la horizontal (grados).

TECHOS TIPO DOMO Y SOMBRILLA.

Los techos tipo domo se caracterizan por ser un casquete esfrico el cual est
formado por placas soldadas a traslape o a tope. Este tipo de tapas son poco usuales
debido a que tienen un proceso de fabricacin muy laborioso. Los techos de tipo
sombrilla son una variedad del tipo domo el cual solo conserva el abombado sobre el
eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene semejanza con el tipo cnico.
Este tipo de tapas debern estar diseadas bajo los siguientes requerimientos:

tt = rr / 2400
tt = Espesor mnimo requerido (cm) no menor de 4.76 mm (3/16 in),
no mayor de 12.7 mm (1/2 in).
D = Dimetro nominal del cuerpo del tanque (cm).
rr = Radio de abombado del techo (cm) radio mnimo rr = 0.8 D (a menos que el
usuario especifique otro radio), radio mximo rr = 1.2 D
Cuando la suma de las cargas muertas ms las cargas vivas exceda 220 kg/m2 (45 lb/
ft2), el espesor mnimo deber ser incrementado en la relacin mencionada, usando
el mismo procedimiento que para techos cnicos autosoportados.

TECHOS CNICOS SOPORTADOS.

Los techos cnicos soportados se usan generalmente para tanques de gran
dimetro, los cuales consisten en un cono formado a partir de placas soldadas a
traslape, soportadas por una estructura, compuesta de columnas, trabes y
largueros. Las trabes formarn polgonos regulares mltiplos de cinco y en cada
arista de estos se colocar una columna. Los polgonos compuestos por trabes se
encargarn de soportar los largueros.

TECHOS CNICOS SOPORTADOS.

Las juntas de las placas del techo estarn soldadas a traslape por la parte superior con un
filete continuo a lo largo de la unin, la cual tendr un ancho igual al espesor de las
placas. La soldadura del techo, con el perfil de coronamiento, se efectuar mediante un
filete continuo.
La pendiente del techo deber ser de 6.35 mm en 304.8 mm (1/4 in en 12 in) o mayor si
lo especifica el usuario. Se recomienda una pendiente de 19 in en 305 mm (3/4 in en 12
in).
El diseo y clculo de la estructura involucra los esfuerzos de flexin y corte, producidos
por una carga uniformemente repartida ocasionada por el peso de las placas del techo,
trabes y largueros.
Las columnas para soportar la estructura del techo se seleccionan a partir de perfiles
estructurales, o puede usarse tubera de acero. Cuando se usa tubera de acero, la base
de la misma ser provista de topes soldados al fondo para prevenir desplazamientos
laterales.

DISEO POR VIENTO

Todos los tanques de almacenamiento se disearn y calcularn para lograr una
estabilidad total. El momento de volteo producido por la carga de viento, deber ser
de por lo menos 146 kg/m2 (30 lb/ft2) en la superficie del plano vertical, 88 kg/m2
(18 lb/ft2), en las reas proyectadas de las superficies del cilindro y 73 kg/m2(15
lb/ft2) en reas proyectadas de superficies cnicas y doble curvadas. Lo que se
determina en base a una velocidad de viento de 160 km/h (100 mph ). En el caso de
que el tanque se localice en una zona geogrfica con una velocidad mayor, se
ajustarn las presiones multiplicando el valor especificado por el resultado de la
siguiente relacin:
(V / 160)2
DONDE:
V = Velocidad del viento (km/h).

DISEO POR VIENTO

MOMENTO DE VOLTEO.
El momento de volteo producido por el viento se considera una carga
uniformemente repartida sobre una viga empotrada en un extremo, por lo que
el momento ser igual a:

Donde:
M = Momento de volteo (kg*m).
Pv = Presin de viento (kg /m2).
D mx. = Dimetro exterior del tanque (m).
Ht = Altura total del tanque incluyendo el techo (m).

DISEO POR VIENTO

Para tanques que no estn anclados, el momento de volteo por presin de viento no
debe exceder de la siguiente expresin:

Donde:
W = Peso muerto del tanque disponible para resistir el levantamiento (kg).
D = Dimetro nominal del tanque (m).
Cuando la relacin anterior sea menor o igual al momento de volteo, se tendr que
anclar el tanque.

DISEO POR VIENTO

La carga de tensin de diseo para cada anclaje, se determinar como sigue:

Donde:
tB = Carga de tensin por anclaje (kg ).
d = dimetro del anclaje (m).
N = nmero de anclajes.
Los anclajes deben estar espaciadas a un mximo de 3048 mm (10 ft).

REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS

1.- Todas las partes de la escalera sern metlicas.
2.- El ancho mnimo de las escaleras ser de 610 mm (24 in).
3.- El ngulo mximo entre las escaleras y una lnea horizontal ser de 50.
4.- El ancho mnimo de los peldaos ser de 203 mm (8 in). La elevacin ser
uniforme a todo lo largo de la escalera.
5.- Los peldaos debern estar hechos de rejilla o material anti resbalante.
6.- La estructura completa ser capaz de soportar una carga viva concentrada de 453
kg (1,000 lb), y la estructura del pasamanos deber ser capaz de soportar una carga
de 90 kg (200 lb), aplicada en cualquier direccin y punto de la baranda.
7.- Los pasamanos debern estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas;
stos sern colocados tambin en ambos lados de las escaleras circulares cuando el
claro entre cuerpo-tanque y los largueros de la escalera excedan 203mm (8 in).
8.- Las escaleras circunferenciales estarn completamente soportadas en el cuerpo
del tanque y los finales de los largueros apoyados en el piso.

REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y

PASILLOS
1.- Todos los componentes debern ser metlicos.
2.- El ancho mnimo del piso ser de 610 mm (24 in).
3.- Todo el piso deber ser de material anti resbalante.
4.- La altura del barandal a partir del piso ser de 1067 mm (42 in).
5.- La altura mnima del rodapi ser de 76 mm (3 in).
6.- El mximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del
pasillo ser de 6.35mm (1/4 in).
7.- La distancia mxima entre los postes del barandal deber ser de 1168mm (46 in).
8.- La estructura completa tendr que ser capaz de soportar una carga viva
concentrada de 453 kg. (1000 lb), aplicada en cualquier direccin y en cualquier punto
del barandal.
9.- Los pasamanos estarn en ambos lados de la plataforma.
10.- Cualquier espacio mayor de 152 mm (6 in) entre el tanque y la plataforma deber
tener piso.
11.- Los corredores de los tanques que se extienden de un lado al otro del suelo o a
otra estructura debern estar soportados de tal manera que tenga un movimiento
relativo libre; adems del uso de una junta de dilatacin en el puente de contacto
entre el corredor y el otro tanque (este mtodo permite que en caso de que un
tanque sufra ruptura o algn movimiento brusco, el otro no resulte daado).

SOLDADURA
MATERIALES.

Para el soldado de materiales con un esfuerzo mnimo a la tensin menor de 5625

kg / cm2 (80000 psi), los electrodos de arco manual deben estar hechos de
materiales cuya clasificacin sea AWS: E-60XX y E70XX.
Para soldado de materiales con un esfuerzo mnimo a la tensin de 5625 - 5976 kg
/ cm2 (80000 - 85000 lb / in2), el material del electrodo de arco manual debe ser
E80XX.
Tambin podrn ser usados otros materiales que sean recomendados por otros
Estndares, Cdigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., CSA (Canadian Standard
Association).

SOLDADURA
El estndar A.P.I. 650, se auxilia del Cdigo A.S.M.E. seccin IX para dar los
lineamientos que han de seguirse en la unin y/o soldado de materiales. El Cdigo
A.S.M.E. seccin IX, establece que toda junta soldada deber realizarse mediante un
procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y que, adems,
el operador deber contar con un certificado que lo acredite como soldador
calificado, el cual le permite realizar cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la
clasificacin de sta. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, stas se sometern
a pruebas y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, lquidos penetrantes, dureza,
etc., donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante. Al efectuar
el diseo se debern preparar procedimientos especficos de soldadura para cada
caso.
Los procedimientos de soldadura sern presentados para su aprobacin y estudio
antes de aplicar cualquier cordn de soldadura para cada caso en particular. Este
procedimiento debe indicar la preparacin de los elementos a soldar, as como la
temperatura a la que se deber precalentar tanto el material de aporte (electrodo,
por ejemplo), como los materiales a unir.

SOLDADURA
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico
sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos pueden
ser manuales o automticos. En cualquiera de los dos casos, debern tener
penetracin completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordn de
soldadura antes de aplicar sobre ste el siguiente cordn.
La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" podrn estar en el exterior o en el
interior del cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que se tenga para
realizar el soldado de la misma. El tanque deber ser diseado de tal forma que
todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el
cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrn ser radiales y/o circunferenciales.

SOLDADURA
JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO.
Las juntas verticales debern ser de penetracin completa, lo cual se podr lograr con
soldadura doble, de tal forma que se obtenga la misma calidad del metal depositado
en el interior y el exterior de las partes soldadas para cumplir con los requerimientos
del procedimiento de soldaduras.
Las juntas verticales no debern ser colineales, pero deben ser paralelas entre s en
una distancia mnima de 5 veces el espesor de la chapa (5t).
JUNTAS HORIZONTALES DEL CUERPO.
Las juntas horizontales, debern ser de penetracin y fusin completa, excepto la que
se realiza entre el ngulo de coronamiento y el cuerpo, la cual puede ser unida por
doble soldadura a traslape, cumplimiento con el procedimiento de soldadura.

SOLDADURA
Las placas del fondo sern soldadas con un filete continuo a lo largo de toda la unin.
Las placas del fondo debern tener sus cantos preparados para recibir el cordn de
soldadura, ya sea escuadrando stas o con biseles en "V". Si se utilizan biseles en "V",
la raz de la abertura no deber ser mayor a 6.3 mm (1/4 in).
El tamao de cada cordn, sin tomar en cuenta la corrosin permisible, no ser mayor
que 12.7 mm (1/2 in) y no menor que el espesor nominal de la ms delgada de las
placas a unir, o menor que los siguientes valores:

SOLDADURA
JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO.
Las placas del techo debern soldarse a traslape por el lado superior con un filete
continuo igual al espesor de las mismas.
Las placas del techo sern soldadas al perfil de coronamiento del tanque con un filete
continuo por el lado superior nicamente y el tamao del filete ser igual al espesor
ms delgado. Las secciones que conformen el perfil de coronamiento para techos
autosoportados estarn unidas por cordones de soldadura que tengan penetracin y
fusin completa.

SOLDADURA
Se recomienda que la secuencia de soldado se inicie en el centro del tanque y avance
hacia la periferia del fondo, soldando juntas longitudinales y, a continuacin, las
placas del anillo anular, si stas existieran, dejando pendientes las soldaduras
transversales del fondo, mismas que sern terminadas cuando se haya avanzando en
las soldaduras del primer anillo del cuerpo.
Las pequeas deformaciones que se permitan en el primer anillo deben ser las
mnimas dentro de las tolerancias permitidas por el estndar, de lo contrario, se
reflejarn en los ltimos anillos, pero amplificando ms o menos diez veces, por lo
que las soldaduras verticales del casco deben ser alternadas y por el procedimiento
de retroceso para obtener una verticalidad y circularidad aceptable.
El procedimiento debe llevar un estricto control de las dimensiones del cuerpo, a
medida que se van montando las placas de cada anillo, pero tomando en cuenta que
las ltimas soldaduras de cierre debern ser siempre a una hora tal del da que se
tenga la misma temperatura medida directamente sobre la superficie del material, a
fin de controlar la expansin trmica que en grandes tanques puede llegar a ser del
orden de 38 mm (1 1/2 in).

SOLDADURA
Se recomienda dejar una placa del primer anillo sin soldar para ser utilizada como
puerta, la cual slo se remover en caso absolutamente necesario para acceso de
material o equipo.
Para aplicar la soldadura de filete entre el primer anillo y la placa anular o la placa del
fondo, se debe precalentar una longitud de 304.8 mm (12 in) hacia arriba del primer
anillo a una temperatura de 100 C a 150 C.
Las soldaduras de traslape de las placas del techo slo se harn por la parte exterior y
solamente donde existan zonas de flexin se recomendarn puntos de soldadura a
cada 304.8 mm (12 in) en su parte interior, porque la doble soldadura es ms
perjudicial que benfica, ya que, por el tipo de soldadura a realizar (posicin sobre
cabeza), ser muy difcil evitar el socavado que reduce el espesor de la placa.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada, se utilizarn varias
formas de inspeccin. Entre ellas estn el radiografiado, la prueba de lquidos
penetrantes y, en ocasiones, el ultrasonido.