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Manufactura
Avanzada
Carpeta Didctica
2014
Manufactura Avanzada
Manufactura Avanzada
Esta asignatura aporta al perfil del ingeniero mecatrnico los conocimientos y habilidades
necesarias para el diseo y fabricacin de productos, proporcionando las herramientas
suficientes, utilizando procesos avanzados e implementando los sistemas integrados de
manufactura mediante las tecnologas en el desarrollo de nuevos procesos en la industria. El
curso se desarrolla de manera terico-prctico dando nfasis en la prctica que permita
corroborar la teora, por lo que se tiene la necesidad de aplicar los conocimientos en el diseo,
simulacin y fabricacin de partes manufacturadas en equipos reales. Dado que esta materia
involucra los conocimientos de otras materias cursadas para poder aplicar los conocimientos
en el diseo de partes cumpliendo con las normas de fabricacin requeridas, que hoy en da se
encuentran en el sector industrial y de servicio.
Objetivo general del curso
Disear y fabricar piezas y equipos mecatrnicos utilizando sistemas y tecnologas CAD-CAM.
Intencin didctica
El contenido temtico se organiza en 5 unidades, en la primera unidad se tendr una visin de
las operaciones de maquinado para la manufactura de una pieza determinada por medio del
control numrico y su aplicacin en los procesos de manufactura. En la segunda unidad se
induce al alumno a analizar las piezas diseadas de acuerdo a las caractersticas de las
superficies y al material con que debe fabricarse. En la tercera unidad el alumno analizar las
superficies a maquinar para establecer las trayectorias de herramientas tomando en cuenta la
geometra de la pieza y de la herramienta. En la cuarta unidad el alumno se induce en la
aplicacin de lenguajes de programacin para torno y mquinas aplicando los cdigos de
programacin. En la quinta unidad se usar software de diseo asistido por computadora y de
manufactura asistida por computadora para generar programas de control numrico que se
apliquen en torno y fresadora.
Competencias previas
Interpretar planos de dibujo industrial bsico, tolerancias y dimensiones geomtricas.
Seleccionar materiales para maquinados.
Seleccionar herramientas para desbaste de material.
Identificar mquinas-herramienta convencionales.
Interpretar y aplicar tipos de acabado y su simbologa.
Utilizar paquetes computacionales para el diseo mecnico. (Tecnolgicos, 2010)
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NDICE
COMPETENCIAS ............................................................................................................................. 6
OBJETIVO GENERAL DEL CURSO................................................................................................ 6
COMPETENCIAS GENERALES DEL CURSO .................................................................................. 6
Competencias especficas ..................................................................................................... 6
Competencias genricas ....................................................................................................... 6
COMPETENCIAS POR UNIDAD ....................................................................................................... 7
Unidad 1: Introduccin a la Manufactura Avanzada................................................................. 7
Unidad 2: Anlisis y diseo de piezas ........................................................................................ 7
Unidad 3: Definicin de trayectorias de herramientas ............................................................. 7
Unidad 4: Lenguajes de programacin para torno y fresa ........................................................ 7
Unidad 5: Uso de programas CAD CAM ................................................................................. 7
CRONOGRAMA .............................................................................................................................. 7
ENLACES ........................................................................................................................................ 8
1.
Torneado ............................................................................................................................... 9
Fresado ................................................................................................................................ 12
Taladrado ............................................................................................................................ 15
2.
1.2.
1.3.
2.1.1.
2.1.2.
2.2.
2.2.1.
Tipos de herramientas......................................................................................... 22
2.2.2.
2.2.3.
Parmetros de corte............................................................................................ 25
2.3.
3.
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3.2.
GEOMETRA DE LA HERRAMIENTA.............................................................................. 30
4.2.
4.3.
4.4.
MANEJO DE LA PANTALLA........................................................................................... 41
5.1.1.
DIBUJO 2D ........................................................................................................... 41
5.1.2.
DIBUJO 3D ........................................................................................................... 41
5.1.3.
5.2.
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5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
Fresadora............................................................................................................................. 54
Torno ................................................................................................................................... 54
Centro de Maquinado ......................................................................................................... 54
HOJA DE PROCESO ...................................................................................................................... 55
EJEMPLO NO.1......................................................................................................................... 56
Diseo.................................................................................................................................. 56
Operaciones ........................................................................................................................ 56
Clculos ............................................................................................................................... 57
EJEMPLO NO.2......................................................................................................................... 60
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 62
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COMPETENCIAS
OBJETIVO GENERAL DEL CURSO
Disear y fabricar piezas y equipos mecatrnicos utilizando sistemas y tecnologas CAD CAM.
Competencias genricas
Competencias instrumentales
Capacidad de anlisis y sntesis.
Capacidad de planificar y organizar.
Conocimientos del rea de estudio y la profesin.
Habilidad en el uso de las tecnologas de la informacin y comunicacin.
Habilidad para innovar, proyectar modificar actualizar y transferir tecnologa en equipos
maquinaria e instalaciones mecnicas.
Buscar, procesar y analizar informacin procedente de fuentes diversas.
Capacidad para tomar decisiones.
Competencias interpersonales
Capacidad crtica y autocrtica.
Capacidad de trabajo en equipo.
Habilidades interpersonales.
Capacidad para trabajar en equipos interdisciplinarios.
Compromiso tico.
Competencias sistemticas
Capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica.
Habilidades de investigacin.
Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
Habilidad para trabajar en forma autnoma.
Capacidad para disear y gestionar proyectos.
Iniciativa y espritu emprendedor.
Preocupacin por la calidad y el desarrollo sustentable.
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CRONOGRAMA
Unidad
Semana
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I
II
III
IV
V
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ENLACES
Para una mejor comprensin de la teora, dejamos al lector una serie de links para que
mediante videos o material didctico el alumno pueda complementar su conocimiento.
Fundamentos sobre el mecanizado:
https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ
Antecedentes mquinas-Herramientas:
https://www.youtube.com/watch?v=wfUElpIHMz8
Componentes y funcionamiento del torno:
https://www.youtube.com/watch?v=8bp7-s9DeMM
Componentes y funcionamiento de la fresadora:
https://www.youtube.com/watch?v=xy15TfevdRw
Herramientas de corte y geometra:
https://www.youtube.com/watch?v=5LArKKxHt54
Fundamentos sobre las herramientas de corte:
https://www.youtube.com/watch?v=WP6LNlACLvE
Ejemplo de torneado de una pieza:
https://www.youtube.com/watch?v=A_qHR_H_2cg
Ejemplo de fresado de una pieza:
https://www.youtube.com/watch?v=Xn7tsNG6pyo
Tutorial para el manejo de CamWorks:
https://www.youtube.com/watch?v=YPBXzfPY_QE
Tutorial para generar plan de operaciones en torno:
https://www.youtube.com/watch?v=C7ChdoRq6Q0
Tutorial para generar plan de operaciones en fresa:
https://www.youtube.com/watch?v=T-AA6rOfIKw
Ejemplo de maquinaria CNC:
https://www.youtube.com/watch?v=KhixETvnMWo
Presentacin con la teora sobre CNC:
http://materias.fi.uba.ar/7565/U4-control-numerico-por-computadora.pdf
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Torneado
Definicin, ventajas y desventajas
El tornear es arrancar viruta con un til de un filo, de forma geomtricamente determinada
llamadas cuchillas, que ataca constantemente a la pieza que se trabaja, tal operacin se realiza
en una mquina llamada torno. (Gerling, 2000). Entre sus ventajas estn: mejor acabado,
mayor precisin, fcil cambio de piezas herramientas y en cuanto al CNC se reducen los
errores operarios. Entre sus desventajas encontramos: el coste elevado de las herramientas y
accesorios, slo permite slidos de revolucin o materia prima en su mayora cilndrica.
(Nikolaev, 1985).
Funcionamiento y movimiento
Su principio de funcionamiento es operar haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal mientras una o varias herramientas de corte que van montadas sobre un carro que se
desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje
Z (sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se
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Fig.1: Movimientos
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Fresado
Definicin, ventajas y desventajas
El fresado es el procedimiento de manufactura por arranque de viruta mediante el cual una
herramienta (fresa) provista de mltiples aristas cortantes dispuestas simtricamente
alrededor de un eje gira con movimiento uniforme y arranca el material a la pieza que es
empujada contra ella (Rossi, 1981). Entre las ventajas del fresado se encuentran: Alta eficiencia
del mecanizado, realiza casi cualquier geometra, buena precisin y acabado superficial
comparado a la fundicin, flexibilidad desde piezas unitarias hasta series largas y amplia gama
de materiales. Pero tenemos que es un proceso costoso y est limitado en algunos materiales
muy difciles de trabajar. (Universidad del Pas Vasco: Dpto. Ingeniera Mecnica., 2000).
Funcionamiento y movimiento
Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de mltiples filos de corte en
movimiento de rotacin. Los dientes de la fresa en forma circular tienen la forma de cuas
cortantes. La fresa realiza el movimiento circular de corte mientras la pieza avanza, ste
movimiento de avance y de aproximacin son realizados por la pieza que se trabaja (Gerling,
2006). El movimiento de alimentacin o avance del elemento/pieza va vinculado al
movimiento rotativo de la fresa, por lo que cada diente arranca la porcin de material que le
corresponde. La maquina que se realiza el fresado se llama fresadora (Rossi, 1981).
Operaciones
Las operaciones llevadas a cado en el fresado son:
Corte: Consiste en cortar piezas (barras y perfiles) a una longitud determinada.
Planeado: Su finalidad es conseguir superficies totalmente llanas y homogneas; as podr
escoger entre diferentes dimetros y tambin la cantidad que desea acoplar en cada
herramienta.
Fresado en escuadra: Es una variante del planeado que consiste en dejar escalones
perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro
previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad.
Fresado de roscas: Requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal
simultnea en dos grados de libertad. Esta operacin da un acabado en forma de rosca.
Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que
atacan frontalmente la operacin de fresado.
Fresado de engranajes: Se hace en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado.
Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se
realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico. Con la finalidad
de dar un terminado en forma de rampa.
Torno-fresado: Este tipo de mecanizado sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior.
Ranurado recto: Para este tipo de fresado el operario debe utilizar, generalmente, fresas
cilndricas con la misma anchura de la ranura.
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Fresadora programada o CNC: Esta mquina est conectada a una computadora, la cual
gobierna y automatiza totalmente el trabajo del fresado. La computadora puede realizar
cualquier trabajo de fresado que se programe dependiendo a qu tipo de fresadora este
integrada. (Ginjaume & Torre, 2005)
Partes de la maquinaria
En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecnicas, podemos
distinguir las siguientes partes:
Bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el sostn de los
dems rganos de la fresadora.
Husillo principal: Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que
sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a
travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.
Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn
diferentes relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del
husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efecta la caja de
avances.
Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas
se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene
ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin.
Carro transversal: Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior
se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la
consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o
automticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.
Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y
una tuerca fija.
Caja de avances: Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la
mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. (Rossi, 1981)
Fig.3: Movimiento
Fig.4: Operaciones
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Taladrado
Definicin, ventajas y desventajas
Taladrar es un proceso de corte por arranque de viruta. Esta tcnica permite realizar agujeros
u orificios (pasantes o ciegos), de distintos dimetros. Entre las ventajas del proceso se
encuentra que es de operacin rpida, tiene precisin y acabado superficial mejorados en
comparacin con fundicin/forja, da posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros y
se puede mecanizar gran cantidad de materiales. Entre las limitaciones del proceso tenemos:
agujeros con elevada relacin longitud/profundidad, el acabado de agujeros puede ser
insuficiente y la operacin de mecanizado limitada a hacer agujeros. (Bartsch, 1992)
Funcionamiento y movimiento
La mquina utilizada para realizar las operaciones de taladrado es la taladradora, ya sea fija o
manual. Esta mquina emplea como herramienta de corte la broca. La broca es una
herramienta de corte fabricada en acero especial de corte (Soriano, 2008). En el proceso de
taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de avance que lo permite
el mismo eje de la mquina, llamado eje Z. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo
en algunas mquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que
la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca (Rossi, 1981).
Operaciones
En el taladrado, se puede realizar una gran variedad de operaciones de maquinado en una
taladradora, todas respetando la trayectoria rectilnea de la broca hacia adentro de la pieza.
Escariado: Se usa para agrandar un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su
dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador, y por lo
general, tiene ranuras rectas.
Roscado interior: Se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca
interior en un agujero existente.
Abocardado: En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro
ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un
abocardo para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no
sobresalgan de la superficie.
Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero
tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
Centrado: Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial
para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero.
Refrentado: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie
maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada (Groover, 1997).
Tipos de maquinaria
Existen diferentes tipos de taladros:
Taladros de banco: Es el ms sencillo y comn, el dispositivo del avance manual de la
herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.
Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo
pesado, permite hacer agujeros ms grandes y colocar piezas ms grandes en su mesa.
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Taladro con husillos mltiples: Este taladro est equipado con una cabeza taladradora. Esta
tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto nmero de agujeros en un
lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.
Taladro mltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y comn. Est
dedicada a la produccin en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya
que va avanzando de operacin en operacin a travs de todos los husillos. En cada uno de
estos husillos se hace una operacin diferente, pero sobre la misma pieza.
Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisin en el cual la pieza se puede colocar,
gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posicin debajo del husillo. De esta forma se
pueden ejecutar huecos en cualquier posicin sobre la pieza y de dimetros adecuados,
cuando se utiliza un alisador en vez de una broca.
Taladro radial: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de
trabajo en la parte inferior, ya que est diseada para acomodar piezas grandes. Es una
mquina de gran tamao que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal
con motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier lugar
dentro del alcance de la mquina por medio de los movimientos proporcionados por la
cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor de la columna.
Taladro manual: La taladradora de mano es una herramienta que se utiliza para perforar
diversos materiales. Los agujeros se hacen por un proceso de arranque de material
mediante unas herramientas llamadas brocas. (Groover, 1997)
Partes de la maquinaria
Las partes principales del taladro son las siguientes:
Base: Esta sirve para dar estabilidad a la mquina como montaje rgido para la columna.
Mesa: Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza para sujetar la pieza que se va a
trabajar; esta se puede mover hacia arriba, abajo y girar alrededor de la columna.
Columna: Esta es cilndrica, de precisin y se monta en la base. Sirve de apoyo para la
mesa y la cabeza del taladro.
Cabeza taladradora: Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la herramienta de
corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
Husillo: Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte.
Manguito: Esta parte aloja el husillo, no gira sino que solo se desplaza hacia arriba y hacia
abajo, dentro de la cabeza.
Porta brocas: Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas durante la operacin.
Palanca de avance: Esta se utiliza para controlar el movimiento vertical del manguito del
husillo y de la herramienta de corte. (Gerling, 2000)
Fig.5: Operaciones
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Fig.6: Taladro
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Diseo
Plano
Especificaciones
Materia prima
Ajustes
Seleccin de Material
Caractersticas
Tamao
Composicin
Seleccin de Operaciones
Seleccin segn el tipo de maquinaria, desbaste y acabado requerido
Seleccin de Proceso
Torneado
Fresado
Taladrado
Cepillado
Brochado
Esmerilado
Seleccin de Herramienta
Que sea apropiada para el tipo de material
Determinar secuencia
Que los procesos no interfieran entre si
Especificacin de parmetros
R.P.M
Avance
Profundidad
Herramienta
Metrologa
Verificar dimensiones
Cumple/No cumple
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h o una zona rectangular con lado t1 y t2. Si la lnea escapa de cualquiera de esta zona se
debe rechazar.
Planicidad: Concepto que evala la calidad de una superficie plana. La zona tolerada est
comprendida en medio de dos planos ideales paralelos se parados a una distancia T.
La superficie se acepta cuando sus ondulaciones generadas durante el proceso
de fabricacin estn comprendidas dentro de la zona tolerada.
Circularidad: Mediante esta tolerancia se acepta o se rechaza un circulo determinado si
sus variaciones o errores estn comprendidos o no dentro de la zona demarcada por dos
circunferencias ideales de Radio R - r.
Cilindricidad: Permite valorar la calidad de una superficie cilndrica. La zona tolerada t est
comprendida entre dos cilindros rectilneos ideales concntricos t = R - r.
Perfil de una lnea: Permite evaluar si una lnea cualquiera cumple con la forma de su perfil
terico. La zona tolerada se define mediante una superficie cilndrica ideal de dimetro
t, cuyo eje es la lnea terica en cuestin.
Perfil de una superficie: Se refiere a la forma de una superficie cualquiera. La zona tolerada
queda definida por dos superficies separadas por la longitud t y equidistantes a la
superficie terica.
Paralelismo: Se refiere al paralelismo que debe guardar una recta o un plano con respecto
a un elemento de referencia, este elemento ser otro plano u otra recta.
Perpendicularidad: refiere a la perpendicularidad que debe guardar una recta o un plano
con respecto a un elemento de referencia, este elemento ser otro plano u otra recta.
Angularidad: refiere al ngulo distinto de 90 0 que debe guardar una recta o un plano
con respecto a un elemento de referencia, este elemento ser otro plano u otra recta.
Posicin: Permite evaluar la posicin de un punto en un plano, La zona de tolerancia puede
estar definida por un circulo de radio t u un cuadrado de lado t. La zona tolerada se
considera como una esfera de dimetro t.
Concentridad: Se refiere a la posicin del centro de una circunferencia con respecto al
centro de otra circunferencia que sirve de referencia.
Coaxialidad: Se refiere a la posicin del eje de un cilindro recto con respecto al eje de otro
cilindro que sirve de referencia. La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro t con el
mismo eje del cilindro de referencia.
Simetra: Se evala la simetra de una entidad con respecto a un plano. La zona tolerada es
el espacio comprendido entre dos planos separados a una distancia t, ubicados
equidistantemente a al plano de referencia.
Circular: Mxima variacin de posicin permitida dentro de la zona demarcada t.
Total: Mxima variacin de posicin permitida sobre la recta y distancia t.
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razn se deben trabajar con velocidad de corte ms reducida que estos ltimos. (Gerling,
Alrededor de las mquinas-herramienta, 1997)
La dureza de la pieza influye en la velocidad de avance que se implementar para el
mecanizado de una pieza, ya que mientras ms dura sea la pieza a mecanizar, ser necesario
usar una velocidad de avance menor para evitar que la pieza y la herramienta se calienten y
permitirle a la herramienta que realice el corte de una manera adecuada. (Black, 1999)
Un factor que influye en la rugosidad que se le da a una pieza mecanizada es la velocidad de
avance. Si se emplea una alta velocidad de avance, la herramienta no tendr la oportunidad de
realizar el corte libremente y se obtendr una mayor rugosidad. En cambio, si se emplea una
baja velocidad de avance, la herramienta cortar la pieza libremente y en consecuencia se
obtendr una alta calidad en el acabado. (Nelly, 1992)
La velocidad de avance de las herramientas dependiendo del tipo de material de la pieza que
se est mecanizando. Esto influye en ciertos tipos de materiales porque no es conveniente
utilizar una alta velocidad de avance en materiales muy duros o en materiales como madera o
polmeros, ya que este tipo de materiales tienden a quemarse o desgastarse a causa de la
friccin. (Schey, 2002)
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del acero de alta velocidad, pero no tanto como la de los carburos cementados. La
tenacidad de las herramientas de fundicin de cobalto es mejor que la de los carburos,
pero no tan buena como la de los HSS. Son capaces de cortes burdos pesados a
velocidades mayores que las de los HSS y avances mayores que la de los carburos.
(Groover, 2007)
Carburos cementados, cermet y carburos recubiertos: Los cermet son compuestos de
materiales cermicos y metlicos. Los carburos cementados se incluyen tcnicamente
dentro de esta definicin; sin embargo, los cermet basados en WC-Co, incluidos WCTiC,TaC-Co, se conocen como carburos de uso comn. En la terminologa de la
herramientas de corte, el termino cermet se aplica a los compuestos cermico-metlicos
que contienen TiC,TiN y otros materiales cermicos, excepto el WC. Un avance en los
materiales de corte involucra la aplicacin de recubrimientos muy delgados a un sustrato
de WC-Co. Estas herramientas se llaman carburos recubiertos. De esta manera se tienen
tres materiales estrechamente relacionados que se analizaran en esta seccin: 1) carburos
cementados, 2) cermet y 3) carburos recubiertos.
Carburos cementados: Los carburos cementados (tambin llamados carburos sinterizados)
son una clase de materiales duros para herramienta formulados con carburo de
tungsteno(WC), y manufacturados con tcnicas de metalurgia de polvo en las que se utiliza
el cobalto (Co) como aglutinante. Adems del WC, puede haber otros compuestos de
carburo en la mezcla, como carburo de titanio (TiC) o carburo de tantalio (TaC).Los grados
de corte para materiales que no incluyen el acero se refieren a aquellos carburos
cementados que son apropiados para maquinar aluminio, latn, cobre, magnesio, titanio y
otros metales no ferrosos; el hierro colado gris se incluye irregularmente en este grupo de
materiales de trabajo.
Cermicos: Las herramientas de corte a base de materiales cermicos estn compuestas
principalmente de xido de aluminio de grano fino, prensado y sinterizado a altas
presiones y temperaturas sin aglutinante en forma de inserto. El xido de aluminio es por
lo general muy puro, aunque algunos fabricantes aaden otros xidos, como xido de
circonio en pequeas cantidades. Las herramientas de corte de xido de aluminio tienen
ms xito en el torneado a altas velocidades de fundiciones de hierro y acero. Dichas
herramientas se pueden usar para operaciones de acabado en el torno en aceros
endurecidos, donde las velocidades de corte son altas, tanto el avance como la
profundidad de corte son bajos, y se emplean instalaciones rgidas de trabajo. Muchas
fallas por fractura prematura de herramientas cermicas se deben a mquinas
herramientas no rgidas, que sujetan a las herramientas a fuerzas dinmicas. Cuando las
herramientas cermicas de corte se aplican apropiadamente, pueden usarse para obtener
buen acabado en las superficies. No se recomiendan las herramientas cermicas para
operaciones interrumpidas de corte basto debido a su baja tenacidad.
Diamantes sintticos y nitruro de boro cbico: El diamante es el material ms duro que se
conoce. Segn algunas medidas de dureza, el diamante es cerca de tres o cuatro veces ms
duro que el carburo de tungsteno o que el xido de aluminio. Como la alta dureza es una
de las propiedades deseables de las herramientas de corte, es natural que se piense en los
diamantes para aplicaciones de esmerilado y maquinado. Las aplicaciones de las
herramientas de corte de diamante incluyen al maquinado a alta velocidad de metales no
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Velocidad de
avance
Profundidad
rpm
Dependientes
Fuerza
Potencia
Tiempo
ngulos
Nivel
Bajo
Alto
Alto
Alto
Alto
Bajo
Nivel
Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Alto
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2.2.3.1. Revoluciones por minuto
Es una unidad de frecuencia que se usa tambin para expresar velocidad angular. En este
contexto, se indica el nmero de rotaciones completadas cada minuto por un cuerpo que gira
alrededor de un eje. La podemos calcular como: (Bartsch, 1981)
2.2.3.2. Avance
Es el ddesplazamiento de la herramienta respecto de la pieza por cada revolucin o carrera. Es
un parmetro elegible mediante tablas, tales como:
Para torno: Sistema mtrico (mm/rev ) y en Sistema Ingls (pul/rev).
TABLA 1: AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES
EMPLEO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE DE ALTA VELOCIDAD
Materiales
Cortes de desbaste
Cortes de acabado
Milmetros
Pulgadas
Milmetros
Pulgadas
Acero de mquina
0.25-0.50
0.010-0.020
0.07-0.25
0.003-0.010
Acero de herramientas
0.25-0.50
0.010-0.020
0.07-0.25
0.003-0.010
Hierro fundido
0.40-0.65
0.015-0.025
0.13-0.30
0.005-0.012
Bronce
0.40-0.65
0.015-0.025
0.07-0.25
0.003-0.010
Aluminio
0.40-0.75
0.015-0.030
0.13-0.25
0.005-0.010
Para torno: Sistema mtrico (mm/rev ) y en Sistema Ingls (pul/rev). Nota: por diente.
TABLA 2: AVANCES RECOMENDADO POR DIENTE
HERRAMIENTA DE CORTE DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD
Materiales
Fresas de
corte lateral
mm
in
Fresas de
corte frontal
mm
in
Fresas helicoidales
simples
mm
in
Acero de mquina
0.18
0.007
0.15
0.006
0.25
Acero de herramientas
0.13
0.005
0.10
0.004
Hierro fundido
0.18
0.007
0.18
Bronce
0.20
0.008
Aluminio
0.33
0.013
Sierras
mm
In
0.010
0.05
0.002
0.18
0.007
0.05
0.002
0.007
0.18
0.010
0.05
0.002
0.23
0.009
0.28
0.011
0.08
0.003
0.28
0.011
0.46
0.018
0.13
0.005
26
26
Manufactura Avanzada
Si lo que se desea es obtener la velocidad de avance, haga uso de las tablas anteriores para
seleccionar los parmetros de avance y aplique la frmula (segn el caso):
ROSCADO
Cortes de desbaste
Cortes de acabado
m/min
ft/min
m/min
ft/min
m/min
ft/min
Acero de mquina
27
90
30
100
11
35
Acero de herramientas
21
70
27
90
30
Hierro fundido
18
60
24
80
25
Bronce
27
90
30
100
25
Aluminio
61
200
93
300
18
60
27
27
Manufactura Avanzada
Fresa de carburo
m/min
ft/min
Acero de mquina
21-30
70-100
45-75
150-250
Acero de herramientas
18-20
60-70
40-60
125-200
Hierro fundido
15-25
50-80
40-60
125-200
Bronce
20-35
65-120
60-120
200-400
Aluminio
150-300
500-1000
150-300
1000-2000
Tablas y frmulas obtenidas de: S.F., Krar & J.W., Oswald. (1993). "Entrenamiento en el taller mecnico".
2ed. Ed. Mc.Graw-Hill. Mxico. Pgina 109-110 & 185-187.
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Manufactura Avanzada
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Manufactura Avanzada
3.1.SUPERFICIES A MAQUINAR
Cualquier superficie real, por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se originan
antes, durante o despus de algn proceso de fabricacin. Las irregularidades mayores son
errores de forma asociados con la variacin de tamao de una pieza, paralelismo entre
superficie y planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindridad. Y las irregularidades
menores son la ondulacin y la rugosidad. Una superficie mecanizada es aqulla que se
consigue mediante una mecanizado, ya sea con separacin de virutas: torneado, fresado,
amolado o limado, o bien, con un mecanizado especial: esmerilado, rasqueteado o pulido. Un
aspecto importante en la fabricacin de piezas es conseguir que cumpla los requisitos
especificadas en la metodologa para la manufactura de esta pieza, y un aspecto importante es
seleccionar nuestra superficie a mecanizar. Esto es importante porque de acuerdo a la
geometra, tamao, tipo de irregularidades y de material de esta superficie se seleccionarn
variedad de aspectos, como el tipo de material de la herramienta de corte para un mejor
trabajo y cuidado de la herramienta y de la maquina, lo que llevar a tomar en cuenta,
tambin, los parmetros de corte permisibles para este tipo superficie (velocidad de avance y
de corte, tiempo, revoluciones por minuto, profundidad, etctera), el acabado o desbastado
superficial que obtendremos y consideran el tamao y tipo de viruta que se desprender en
durante la operacin que se est realizando. En este caso determinar los grados caractersticos
de mecanizado es de vital importancia para prevenir una esfuerzos residuales en las
trayectorias (Rodrguez Montes, Castro Martnez, & del Real Romero, 2006).
3.2.GEOMETRA DE LA HERRAMIENTA
La geometra de la herramienta hace referencia a la forma que est debe poseer para
determinados fines de maquinado, en la cual se incluyen las formas, las partes y
principalmente los ngulos que son quienes definen en mayor medida a las misma. Existen dos
estndares sobre la geometra de herramienta, el estndar ISO y el estndar ANSI. Las
herramientas de corte para mecanizado pueden tener muchas figuras, cada una se define por
sus ngulos o geometras. Cada una de estas figuras tiene un propsito especfico en el
mecanizado. La meta principal del mecanizado es lograr la separacin de viruta ms eficiente
de la pieza trabajada. Por esta razn, la seleccin adecuada de la geometra de la herramienta
de corte es crtica. Algunos otros factores en la formacin de la viruta son:
El material de la pieza a trabajar.
El material de la herramienta de corte.
El poder y la velocidad de la mquina.
Condiciones varias del proceso, como los parmetros de corte.
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Manufactura Avanzada
La herramienta de corte debe contar con una forma apropiada para las aplicaciones del
maquinado. Una forma importante de clasificar las herramientas de corte es atendiendo a los
procesos de maquinado. De esta forma tenemos herramientas para torneado, fresas, brocas,
escariadores y muchas otras herramientas de corte, cuyo nombre deriva de la operacin en
que se usa cada una con su geometra propia y nica. (Society of Manufacturing Engineers).
Superficies de la herramienta
Superficie de ataque: Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
Superficie de incidencia: Es la cara del til que se dirige en contra de la superficie de corte.
ngulos de la herramienta
ngulo de incidencia a (alfa): Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie
de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta.
ngulo de filo b (beta): Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del
til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es.
ngulo de ataque g (gama): Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la
superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin
disminuye la friccin de esta con la herramienta.
ngulo de corte d (delta): Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de
ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril.
ngulo de punta e (psilon): Se forma en la punta del til por lo regular por el filo primario
y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
ngulo de posicin c (xi): Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de
simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de la herramienta.
ngulo de posicin l (lambda): Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de
la pieza. Permite dar inclinacin a la herramienta con respecto de la pieza.
Filos
Filo principal: Est en contacto con la superficie desbastada y trabajada.
Filo secundario: Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la
friccin de la herramienta con la pieza.
Fig.10: Superficies
Fig.11: ngulos
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Manufactura Avanzada
3.3.TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS
Existen diferentes tipos de trayectoria, entre los ms usuales en el mecanizado tenemos los
siguientes (ngel, 2013):
Trayectoria circular: Como su nombre lo dice, es el movimiento del carro describiendo
crculos. Es utilizado el mecanizado de arcos.
Trayectoria trocoidal: Este tipo de trayectoria se incorpor recientemente. La novedad de
esta forma de trabajo es que se consigue evacuar grandes volmenes de material con
bajos niveles de consumo de potencia del cabeza, caso que es muy frecuente en los
centros de mecanizado de alta velocidad. (Bilbatua, 2002). Mediante la aplicacin de una
trayectoria trocoidal, el acabado radial en la herramienta se reduce drsticamente. Esto
mejora la vida de la herramienta y prolonga la utilidad de la mquina herramienta. El
mecanizado trocoidal evita el corte con todo el ancho de la herramienta cuando se
mecaniza, creando trayectorias que eliminan el material de forma progresiva desde el
bloque con un movimiento circular, ajustando automticamente la trayectoria para
asegurar un mecanizado de forma eficaz y seguro. (DELCAM)
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Fig.14: Trayectoria lineal
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Manufactura Avanzada
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Manufactura Avanzada
Cdigo G: Cdigo de programacin que determina el tipo de operacin que lleva a cabo la
mquina.
Cdigo H: Cdigo que determina el nmero de direccin de correccin en el registro y
desajustes.
Cdigos I, J, K: Distancias en incremental que hay desde el punto de inicio del punto al
centro de un arco. Para I medida en el eje X, para J medida en el eje Y, y para K medida en
el eje Z.
Cdigo M: Cdigo utilizado para sealar una accin desde un grupo de funciones
miscelneas o funciones auxiliares de comandos. Los cdigos M cambian herramientas de
corte, activan o desactivan el refrigerante, husillo o abrazaderas de la pieza de trabajo, etc.
Cdigo N: Cdigo de programa que determina el nmero de bloque, de 1 a 9999.
Cdigo O: Cdigo de programa que determina el nmero de programa, de 1 a 9999.
Cdigo P: Cdigo de programa utilizada para crear un temporizador.
Cdigo Q: Cdigo de programa que determinar la profundidad de corte.
Cdigo R: Cdigo de programacin utilizado para indicar un radio de crculo o un plano de
retroceso en el ciclo.
Cdigo S: Cdigo de programa que determina la velocidad durante una operacin de corte.
Cdigo T: Cdigo de programacin utilizado para indicar la herramienta especfica para un
cambio de herramienta.
Cdigos X y Z: Cdigos de programacin que indican una posicin de coordenadas de la
mquina, pieza y/o herramienta a lo largo del eje X, Y o Z.
Smbolo ;: Sumarios de mandos en funciones M. (Centro de Formacin Tecnolgica
(IMOCOM), 2011)
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4.4.CDIGOS DE PROGRAMACIN
FANUC desarrollan y producen sistemas de CNC para mquinas herramienta y otras
aplicaciones. Los sistemas de control de CNC gozan de una excelente reputacin y son muy
populares entre los fabricantes de mquinas y usuarios. FANUC CNC es el nmero 1 mundial
en sistemas de control de CNC. La familia de productos de CNC comprende tanto sistemas de
control para mquinas de nivel bsico, como para aplicaciones complejas. Los sistemas de
control de CNC de FANUC son conocidos en todo el mundo por su alta fiabilidad, alta precisin,
alta velocidad y su sencillo manejo (FANUC). Entre los principales y ms usuales cdigos para
programacin CNC FANUC se encuentran:
Funcin G (Fresado)
G00: Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte
G01: Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte.
G02: Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a velocidad
programada.
G03: Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a una
velocidad programada.
G04: Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo: G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G17: Seleccin del plano XY
G18: Seleccin del plano ZX
G19: Seleccin del plano YZ.
G20: Entrada de valores en pulgadas
G21: Entrada de valores en milmetros
G28: Regreso al punto cero de la mquina (HOME)
G40: Cancela compensacin radial del cortador.
G41: Compensacin a la izquierda del cortador
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Funcin M (Fresado)
M00: Paro del programa
M01: Paro opcional
M02: Fin del programa
M03: Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj
M04: Giro del husillo en sentido contrario de las manecillas del reloj
M05: Paro del husillo
M06: Cambio programado de la herramienta
M08: Activa el refrigerante
M09: Apaga el refrigerante
M10: Abre la prensa de trabajo
M11: Cierre de la prensa de trabajo
M29: Control de la mquina por medio de una computadora. Final del programa.
M30: Fin del programa y regreso al inicio del mismo.
M38: Abrir la puerta.
M39: Cierra la puerta.
M63: Se activa una seal de salida (enviada de la fresadora al robot (manipulador) para
que el robot pueda actuar.
M65: Desactiva la seal de salida para que el robot se retire.
M66: Comando que ordena una seal de espera activada por el manipulador (enviada del
robot a la fresadora), cuando est efectuando una operacin.
M76.- Comando que ordena una seal de espera desactivada por el robot, cuando la
operacin trmino y la fresadora continen con su trabajo.
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Manufactura Avanzada
Funcin G (Torneado)
G00: Avance lineal del cortador velocidad alta. Para posicionar o sin aplicar corto.
G01: Avance lineal del cortador a velocidad programada para aplicar corte.
G02: Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj.
G03: Avance circular del cortador en sentido opuesto a la manecillas del reloj a una
velocidad programada.
G04: Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G20: Entrada de valores en pulgadas.
G21: Entrada de valores en milmetros.
G28: Regreso al punto cero de la mquina, HOME.
G40: Cancela compensacin radial del cortador
G41: Aplica compensacin a la izquierda.
G42: Aplica compensacin a la derecha.
G70: Fin del ciclo.
G71: Ciclo de cilindrado
G72: Ciclo de refrentado
G74: Ciclo de barrenado
G76: Ciclo de roscado.
Funcin M (Torneado)
M00: Paro programado.
M01: Paro opcional
M02: Final del programa.
M03: Giro de la pieza en sentido horario
M04: Giro de la pieza en sentido anti-horario
M05: Paro del husillo.
M06: Cambio de herramienta.
M08: Refrigerante activado
M09: Refrigerante desactivado.
M10: Abrir chuck.
M11: Cerrar chuck.
M19: Paro exacto del husillo.
M30: Final del programa con regreso al principio del programa
M38: Paro exacto conectado.
M39: Paro exacto desconectado.
M58: Abrir la puerta
M59: Cerrar la puerta.
M98: Llamado de subprograma
M99: Final del subprograma.
Fuente de la lista de cdigos para fresadora y torno: (Rodrguez, 2014)
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Manufactura Avanzada
5.
Para el maquinado de piezas se han desarrollado varias tcnicas en los ltimos aos: Avances
en las mquinas y herramientas, Control Numrico, Control Numrico Computarizado y los
Sistemas CAD/CAM. Cada uno de ellos ha permitido grandes avances en la fabricacin de
piezas, siempre buscando la mxima eficiencia en el proceso, la optimizacin de trayectorias
de corte, facilidad de programacin, simulacin del proceso, manejo de informacin y otros
beneficios. Estos avances se han desarrollado ya que la situacin actual del mercado obliga a
los fabricantes a ofrecer productos de alta calidad y ajustados a las necesidades del cliente,
realizar la manufactura de los productos en menor tiempo y sin incrementar los costos.
Hoy en da existen una gran variedad de sistemas que por computadora ayudan a conseguir los
objetivos antes mencionados, ejemplo; los Sistemas CAD/CAM. Los sistemas de CAD/CAM han
permitido grandes logros en la manufactura de piezas maquinadas y en particular en la
aplicacin de componentes de geometras complejas y en la disminucin dramtica del tiempo
de generacin de los programas de CNC. (Kalpakjian, Schmid, & Figueroa Lpez, 2008)
CAD
CAM
(Dibujo)
(Manufactura)
Disear
Modificar
Transferir programas de CN
Dibujar
Acotar
Seleccin de herramientas
Rotular
Determinar sujecin
Fig.20: Usos de los programas CAD-CAM
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Manufactura Avanzada
En la parte conceptual del proceso de diseo, una de las herramientas con las que cuenta la
ingeniera es el Diseo Asistido por Computadora (CAD). La cual ayuda a plasmar las ideas en la
solucin del problema de una forma virtual, as como dar una aproximacin del modelo en
donde se pueden observar montajes, interferencias y propuestas de elementos comerciales.
Por lo tanto el sistema CAD SolidWorks te facilita el trabajo de diseo mecnico. A travs de la
visualizacin se reconocer el ambiente de trabajo SolidWorks, las herramientas que lo
componen y a qu tipo de sistema CAD pertenece. Con SolidWorks no slo se pueden crear
dibujos 2D si no tambin piezas 3D. SolidWorks es un sistema conducido por cotas. Puede
especificar las cotas y las relaciones geomtricas entre elementos. Al cambiar las cotas, cambia
el tamao y la forma de la pieza, se altera la intencin del diseo. (Gngora Corte, 2009)
5.1.MANEJO DE LA PANTALLA
5.1.1. DIBUJO 2D
Un modelo 2D en SolidWorks es simplemente un croquis o un dibujo en un solo plano de una
pieza o figura geomtrica. Fcil de realizar con las herramientas bsicas de croquis.
5.1.2. DIBUJO 3D
Un modelo 3D de SolidWorks consta de piezas, ensambles y dibujos. stos muestran el mismo
modelo en documentos distintos. Los cambios que se efecten en el modelo de un documento
se propagan a los otros documentos que contienen dicho modelo. (Gngora Corte, 2009)
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Manufactura Avanzada
La herramienta croquis en SolidWorks es la herramienta con la cual iniciamos para realizar una
pieza mecnica, lo que se logra con esta herramienta son dibujos base en dos dimensiones, los
cuales se utilizarn para realizar la pieza base, una saliente, un corte, una curva gua, entre
otras. Para iniciar a trabajar con la herramienta croquis con el botn derecho del mouse, se
selecciona la herramienta que la activa. (Gngora Corte, 2009)
Antes de iniciar a trabajar con la herramienta croquis es necesario seleccionar el plano de
trabajo, para ello existen dos formas: la primera es realizarlo desde el gestor de diseo, y la
segunda es despus de seleccionar la herramienta croquis y SolidWorks solicita elegir un plano
de trabajo, el cual se elige dando un clic con el botn derecho del mouse sobre el nombre del
plano en el que se desea trabajar. Ahora bien, para realizar el dibujo se requiere de lneas,
cuadros, rectngulos, arcos y crculos. SolidWorks los incorpora dentro de la herramienta
croquis de una forma muy intuitiva y fcil de reconocer. Tambin, este software da la
posibilidad de trazar polgonos, donde la herramienta para realizar esto se encuentra en el
men entidades de croquis que se encuentra en el men herramientas de la barra de mens.
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Manufactura Avanzada
No solo el trazar una figura regular o irregular basta para definir un dibujo, para ello es
importante establecer relaciones de entidades y entre entidades. El beneficio de aprendizaje
es obtener un dibujo base totalmente definido. Y para ello se necesita:
Agregar cotas (se seleccin cotas dentro de la herramienta croquis): Para acotar o
darle medida una entidad (lado, ngulo, dimetro, etctera) se da un clic sobre ella y
posteriormente se da un clic en donde se quiere ubicar la cota, en seguida aparece un
cuadro de dilogo en el que se pone el valor para esa cota.
Agregar relaciones a entidades: Las relaciones que se pueden tener en una entidad y entre
entidades son verticalidad, horizontalidad, coincidencia, igualdad, paralelismo, etctera.
Obtener el dibujo base: Para obtener un dibujo base se deben considerar los siguientes
puntos: origen (interseccin de los tres planos de trabajo), dibujo totalmente definido
(contiene relaciones y cotas, y sus entidades son de color negro), rea cerrada (todas las
entidades deben de conectarse) y cuadrados totalmente definidos. (Gngora Corte, 2009)
Las operaciones son las formas (salientes, cortes, taladros, etctera) y funciones (redondeos,
chaflanes, vaciados, etctera) que se combinan para construir piezas. Las herramientas de
operacin, facilitan la obtencin de una pieza mecnica sencilla. A partir de las herramientas
de operacin se realizar el extruido de un slido, se le agregarn operaciones y as obtener
una pieza mecnica. Parte de un dibujo base completamente definido, despus se le da clic a la
operacin extruir saliente en el gestor de diseo, despliega un listado de opciones y se
selecciona la opcin necesaria para nuestra pieza (hasta profundidad, hasta vrtice, hasta
superficie, equidistante a la superficie, hasta slido, plano medio, etctera). Si es la forma y
dimensin del extruido que se desea, solo se le da clic en Aceptar y con esto se obtiene la
pieza base en un slido 3D. En seguida, se le agregan las operaciones, entre las cuales estn las
bsicas: extruir saliente, extruir corte, redondeo, chafln, barrenos, etctera. Para agregar una
operacin se debe seleccionar el lugar en donde se desee, se realiza dando clic en este lugar, la
parte seleccionada se torna color verde. Tambin existen operaciones de revolucin, de patrn
lineal, patrn circular y el de simetra. (Gngora Corte, 2009)
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Manufactura Avanzada
5.2.TIPOS DE MAQUINADOS
La Manufactura Asistida por Computadora realiza la fabricacin de piezas mecnicas por
medio de una computadora, utilizando un software que tiene una base de datos, donde se
encuentran los diferentes tipos de materiales de piezas a trabajar, mquinas de CN, carruseles
de herramientas con velocidades y avances de cortes pre establecidos, as como diferentes
tipos de controladores de CN para realizar el post procesado y obtener el cdigo de control
numrico. Para iniciar en CAM Works, es necesario contar con una pieza previamente
elaborada en SolidWorks o importarla de otro software de CAD. CAM Works tiene una base de
datos tecnolgica, donde se encuentran las herramientas, a las cuales se les asignan
automticamente las RPM y los avances de corte, tambin cuenta con diferentes tipos de
materiales, carruseles de herramientas (tool crib) y varios controladores de diferentes
mquinas para el post procesado. Para verificar la manufactura de las piezas en la
computadora, el software de CAMWorks simula los procesos de maquinado y posteriormente
realiza el post procesado, para generar el archivo de control numrico y as maquinar las
piezas en cada una de las mquinas de control numrico. El software de CAMWorks puede
generar el archivo de control numrico para diferentes mquinas de Control Numrico
(Castaeda Nava, 2010). No hay una regla fija que permita parametrizar cul es la mejor
herramienta para cada pieza o programa. La eleccin de la herramienta (o herramientas) ser
subjetiva y responder a la estrategia del programador. La geometra de la herramienta vendr
determinada por la pieza y por el material a mecanizar. Lo ms importante es escoger la
herramienta que permitir realizar el desbaste o acabado con las condiciones ms adecuadas
en cada caso, como se ha descrito anteriormente y respectando las especificaciones de corte
de cada tipo de herramienta. Un factor tambin a tener en cuenta es la vida de la herramienta.
Cunto ms pequea sea la herramienta escogida, ms largo ser el tiempo que se tendr que
trabajar. (eMagazine Metalmecnica, 2002)
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Si se desea cambiar las dimensiones del material, presione el botn derecho del mouse sobre
el icono
Aparece un cuadro de dilogo, donde podemos modificar las dimensiones del material, el tipo
de material, colocando el excedente de material necesario en cada uno de los ejes.
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Manufactura Avanzada
Nota: El software la mayora de veces detecta de forma automtica todos los tipos de
geometras que tiene la pieza.
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5.3.PRAMETROS DE MAQUINADO
7. Ajusta los parmetros para maquinar.
Un software te permite considerar todos los parmetros de corte durante el proceso de
nuestra pieza, en los cuales puedes hacer los clculos aparte y editar los parmetros que da el
software o tomar los pres establecidos. Verificar si es necesario cambiar los parmetros de
maquinado de cada una de las herramientas, presionando el botn derecho del mouse sobre
cada una de ellas y eligiendo la opcin edit definition, aparece una ventana con varias
etiquetas que permiten modificar los parmetros de maquina ya pre establecidos e incluso la
herramienta de corte. Nota: De acuerdo con las geometras que reconoce el CAM, empleando
su base de datos asigna las herramientas, avances, RPM y condiciones de maquinado, para
cada proceso. (Castaeda Nava, 2010)
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5.4.SIMULACIN DE MAQUINADO
9. Simulacin de la manufactura.
El software nos ofrece la oportunidad de simular la manufactura de nuestra pieza. Una vez que
se cuenta con las rutas de las herramientas podemos simular el proceso de manufactura, en
ella se visualiza el recorrido de las herramientas y se puede detectar si hay errores, para ello
presione el cuarto botn de la barra de CAMWorks, aparece un cuadro para controlar la
velocidad de simulacin, las caractersticas de herramienta y material. (Castaeda Nava, 2010)
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Manufactura Avanzada
Despus de direccionar y dar nombre al archivo, aparece una ventana con controles para
generar el programa paso a paso o en forma continua. (Castaeda Nava, 2010)
Fig.46: Preparacin.
El post procesador nos sirve para que un programa pueda ser corrido en una mquina
herramienta determinada de CNC. Puede existir un post procesador para cada marca y
modelo de control CNC, as el programa puede ser manejada por cualquier control CNC. El post
procesador es, bsicamente, el traductor que convierte el lenguaje del sistema CAM a
lenguaje mquina (ITESCAM, 2010)
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Manufactura Avanzada
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Manufactura Avanzada
trabajo CAD / CAM del diseador / programador. Posteriormente el archivo puede ser
enviado electrnicamente a la CNC para la maquinacin.
Ingreso manual de datos. El ingreso manual de datos es una funcin del control de la
mquina CNC que permite el ingreso de instrucciones del programa directamente en la
memoria de la mquina con un teclado que tiene integrada dicha mquina. Para ello es
necesario conocer el significado o funcin de las teclas de este teclado. (Bergen County
Academies, 1996) .
5.8.MAQUINADO DE PIEZA
Para llevar a cabo el maquinado de una pieza en una maquina CNC es necesario tener en
cuenta los siguientes aspectos, conocerlos y tenerlos bien establecidos para obtener
resultados de calidad y la mquina tenga un excelente funcionamiento.
Planificacin.
Programa CNC.
Eleccin de la mquina adecuada. Considerando: el ambiente de cada mquina (rea
de trabajo), las opciones de cada mquina (fresado, taladrado, etc.), las herramientas
de corte, los parmetros de corte, el montaje o fijacin de la materia prima, y las
operaciones de la mquina (ajuste, instalacin y ejecucin de programas).
Hoja de operaciones. La hoja de operaciones, u hoja de instalacin, es usada para
describir los procesos necesarios para maquinar una pieza en una mquina CNC.
Seleccin de herramientas adecuadas.
Movimiento de la herramienta.
Sistemas de unidades y modos de entrada. Los sistemas de unidades son las unidades de
medicin que se usan en un programa CNC (sistema mtrico o ingls). Los modos de
entrada se refieren al tipo de informacin coordenada que se ingresa al programa de la
mquina CN (entrada absoluta o entrada incremental).
Cdigos de Programacin.
N
Nmero de Secuencia
G
Funciones Preparatorias
X
Comando del Eje X
Y
Comando del Eje Y
Z
Comando del Eje Z
R
Radio desde el Centro Especificado
A
ngulo contra los punteros del reloj desde el vector +X
I
Desplazamiento del Centro del Arco del Eje X
J
Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Y
K
Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Z
F
Tasa de Alimentacin
S
Velocidad de Giro
T
Nmero de la Herramienta
M
Funcin Miscelnea
Ciclos especiales.
Cdigos especiales.
Posicin de cambio de una pieza y de una herramienta.
Consideraciones de Programacin.
Ajuste y operacin de la mquina.
Partida o encendido de la maquina
Posicin HOME (de inicio).
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Manufactura Avanzada
Torno
Los tornos CNC rotan la pieza de trabajo en contra de un nico punto de una herramienta para
producir movimiento de corte. La herramienta se alimenta a lo largo o en la pieza de trabajo
para producir el movimiento de alimentacin. El maquinado de una pieza en un torno se
denomina Giro. (Bergen County Academies, 1996). Los movimientos de la herramienta de
corte se realizan sobre los ejes x y z de manera conjunta o individual en cada eje. Cuando
la herramienta penetra a la pieza se indica un movimiento negativo en los ejes
correspondientes, cuando la herramienta se aleja o retira de la pieza se da un movimiento
positivo en los ejes. Ahora bien, los movimientos que se deben programar sobre el eje x son
de tipo diametral, es decir, se indica el valor del dimetro al que se requiere que la nariz de la
herramienta de corte llegue, comenzando por el dimetro exterior y llegando hasta el eje
generatriz de la pieza o eje de simetra. (Comesaa Costas, 2004)
Centro de Maquinado
Los centros de maquinado son mquinas CNC ms sofisticadas que frecuentemente combinan
las tecnologas de fresado y torneado. (Bergen County Academies, 1996)
54
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Manufactura Avanzada
HOJA DE PROCESO
Antes de comenzar a manufacturar una pieza, organizamos nuestro proceso de fabricacin,
tomando en cuenta los distintos factores que intervienen en el mecanizado de la pieza y
optimizacin de la produccin:
1
2
3
4
5
6
Entre las operaciones que podemos citar como fundamentales en nuestro proceso de trabajo,
cabe referir la siguiente secuencia:
ESTUDIO
DEL
PLANO
ANLISIS
DEL
TRABAJO
ELECCIN
DE LOS
MEDIOS
ELABORACIN
DE LA HOJA
DE PROCESO
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Manufactura Avanzada
pieza final, calidad y perfeccin en esta misma, una disponibilidad y reduccin de costos,
adems de no acabar ni daar la vida til de nuestras herramientas, equipos de medida y
control y la pieza misma, pero se debe tomar en cuenta consideraciones como el tipo de
material, de mquina-herramienta y de operacin o proceso, y el tiempo que se llevar en
cada operacin. El clculo de estos parmetros de corte de acuerdo a las consideraciones
dadas, son escritas y tomadas en cuenta en la creacin de nuestra hoja de proceso de nuestro
proyecto de mecanizado. Puesto que nos sealar la medida y variacin que se aplicar en
cada operacin. (Moro Pieiro, 2000)
En las tablas de proceso tomamos en consideracin los puntos siguientes:
Material: Es el material elegido para la elaboracin de la pieza.
Dimensin del bruto: Medidas de la materia prima.
Fases y Sub-fases: Son las etapas y sub-etapas de terminado.
Operacin: La operacin correspondiente al proceso de mecanizado.
Esquema: Imagen que muestra la forma de mecanizado en tal etapa.
Descripcin: Refiere al tipo de geometra dada a la pieza, ya sea acabado o desbaste en
forma interior o exterior.
Dimensin: Las medidas de las piezas en ciertas parte del proceso.
Mquina: Mquina-Herramienta usada para el mecanizado.
Herramienta: La usada para el mecanizado, especificando en varios casos el material, el
tipo y algunas medidas.
Condiciones de Corte: Refiere a los parmetros de corte tanto
EJEMPLO NO.1
Diseo
Realizamos el diseo de la pieza incluyendo todas sus vistas. Para ello es necesario determinar
las unidades a usar, en nuestro caso ser pulgadas.
Operaciones
Determinamos usando la metodologa de manufactura de una pieza las operaciones de corte
que se llevarn a cabo, el orden y el tipo de herramienta que se manejar en cada una. Para
este primer ejemplo no pondremos detalladamente las herramientas a usar.
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Manufactura Avanzada
Clculos
Usando las tablas del subtema 2.2.3 "Parmetros de corte" determinamos de cada operacin
los parmetros de corte que se deben calcular como es el caso de velocidad de avance y rpm,
as como seleccionar adecuadamente la velocidad de corte y el avance. A continuacin
mostramos el desarrollo de todos los clculos y las selecciones de los parmetros. Los
siguientes clculos se elaborarn en base a las tablas, dado que la pieza de ejemplo ser
fabricada de acero 1018 usaremos los datos correspondientes al acero de mquina. Ha de
notarse la importancia que tienen tales tablas en la prctica, agilizando y facilitando la
seleccin de parmetros. Como observacin final, dado que nuestra pieza fue diseada bajo
unidades del sistema ingls, los valores que tomemos sern congruentes con estos.
Calcularemos para cada operacin los parmetros desconocidos, que posteriormente sern
condensados en nuestra hoja de procesos. Chquese con cuidado los valores utilizados.
Velocidad de corte
Para los cilindrados y careados usaremos el valor de velocidad de corte para desgaste en
cuanto al roscado tomaremos el valor especfico y los refrentados y biselados consideraremos
a ambas operaciones de acabado.
Tercer refrentado:
Roscado exterior:
Primer biselado:
Segundo biselado:
Revoluciones por minuto
Las velocidades sern tres distintas, para las operaciones de careado, refrentado y cilindrado
, para el roscado
, y en el biselado
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)(
)(
)(
)(
Cilindrado interior:
)(
Primer refrentado:
)(
Segundo refrentado:
(
Tercer refrentado:
Roscado exterior:
Primer biselado:
Segundo biselado:
)(
)(
)(
)(
)(
)
)
)
Profundidad de corte
Dado que la profundidad de corte en el desbaste depende de la condicin de la mquina, el
tipo de herramienta de corte y la rigidez de la pieza, usaremos un valor usual de 0.1in para
desbaste y 0.01 en acabado.
Primer y segundo careado:
Primer cilindrado exterior:
Segundo cilindrado exterior:
Tercer cilindrado exterior:
Cilindrado interior:
Primer refrentado:
Segundo refrentado:
Tercer refrentado:
Roscado exterior:
Primer biselado:
Segundo biselado:
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Manufactura Avanzada
EJEMPLO NO.2
Para la siguiente hoja de proceso, los clculos no sern mostrados, pero en base a la anterior el
alumno debe deducir cada parmetro obtenido. En este caso sern consideradas las
herramientas de corte usadas, las descripciones as como fases y sub-fases del proceso.
Recuerde que las frmulas para el fresado en sistema mtrico son diferentes, y es de vital
importancia conocer las caractersticas de la herramienta pues los dientes de la misma
determinan las velocidades de avance.
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