INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Visita a La Cooperativa La Cruz Azul S.C.L

Alumno: Hernndez Legaria Eder Sal

Nm. De Boleta: 2007320294

Grupo: 1IV23

Profesores:

Ing. Juan Jasso Cuadros

M en C. Hiplito Ruiz Martnez

Materia: Visita Industrial A

Fecha de Visita: 25 de Septiembre de 2014

1

INDICE

Objetivos Generales

Objetivos Especficos

Introduccin

Marco Terico

Historia del Cemento

Fabricacin

Proceso de fabricacin del Cemento

10

Tipos de Cemento

13

Propiedades Qumicas del Cemento

16

Observaciones

18

Conclusiones

19

Bibliografa

20

Objetivo general
2

 Ampliar los conocimientos tericos acerca del cemento como elemento

principal en la construccin y la obtencin del Clinker dentro del Horno
Rotatorio.

Objetivos especficos
Describir el proceso de fabricacin.
Conocer sus propiedades fsicas del cemento, as como la influencia que
estas tienen en el empleo del mismo.
Iniciar al estudiante en el conocimiento del Funcionamiento del Horno
Rotatorio, las reacciones qumicas que suceden dentro de l y la
interpretacin de un diagrama de proceso.

INTRODUCCIN
3

El arquitecto o el ingeniero normalmente deben decidir y especificar el tipo de cemento

que se debe emplear en una obra. Nuestro tema aborda lo que es el cemento, su proceso
de fabricacin, propiedades, clasificacin y el impacto ambiental que ocasiona su
produccin.
La palabra cemento indica un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia
y cohesin.
Es un producto de origen mineral, que mezclado con agua, da lugar a una masa que
fragua y se endurece incluso bajo el agua, totalmente impermeable, y que mantiene sus
propiedades en contacto con el agua. Su dureza, resistencia y capacidad para adoptar
muy distintas formas lo hacen idneo para trabajos en construccin.
El cemento es una de las materias primas de la construccin ms populares y hoy en da
ms indispensables y ha jugado un papel clave en la historia de la civilizacin, su uso
puede constatarse desde la antigedad. El denominado cemento Portland fue patentado
en 1824, y desde finales del siglo XIX el hormign, producto basado en el cemento
Portland y esencial para la construccin de viviendas, hospitales, escuelas, carreteras,
puentes, puertos, etc. Se ha convertido en uno de los materiales de construccin ms
apreciados.
El uso del cemento ha contribuido al bienestar de la sociedad y al crecimiento econmico
por generaciones.
En la actualidad no existen obras que se puedan emprender sin su concurso. Es el
pegante ms barato y ms verstil por su excelencia y sus propiedades fsicas y
mecnicas que son aprovechadas en multitud de usos. Adems es el elemento activo en
una mezcla de concreto o de mortero.
Tiene diversas aplicaciones como en la unin de arena y grava con cemento Portland (es
el ms usual) para formar hormign, pegar superficies de distintos materiales o para
revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas.
Tiene diferentes composiciones para usos diversos.
Los cementos pueden recibir el nombre del componente principal, como el cemento
calcreo, que contiene xido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas
epoxdicas; o de su principal caracterstica, como el cemento hidrulico, o el cemento
rpido. Los cementos utilizados en la construccin se denominan en algunas ocasiones
por su origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como el
caso del cemento Portland, que tiene cierta semejanza con la piedra de Portland, usada
en Gran Bretaa para la construccin. Los cementos que resisten altas temperaturas se
llaman cementos refractantes.

MARCO TEORICO
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Aspectos Generales
La palabra cemento proviene del latn caementum y se compone de arcilla y otros
materiales calcreaos finamente molidos y sometidos a alta coccin, que al contacto con
el agua se solidifican.
El cemento por sus Caractersticas Especiales, Adiciones y Resistencia, se clasifica de la
siguiente manera:
Clasificacin del Tipo de Cemento por sus Adiciones:

Clasificacin por Componentes:

Clasificacin por Caractersticas Especiales.

Clasificacin por su Clase Resistente.

*La letra R indica que el cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada a la edad de 3 das.

El Cemento Portland Ordinario de Clase resistente 30, con resistencia especificada a 3

das, se debe presentar como: CPO 30 R
El Cemento Portland Puzolnico de Clase resistente 30, con resistencia especificada a 3
das, se debe presentar como: CPP 30 R
Clinker es el material sinttico granular, resultante de la coccin a una temperatura de
1450 C, de materias primas de naturaleza calcrea y arcilla ferruginosa, previamente
triturada, proporcionadas, mezcladas, pulverizadas y homogeneizadas. Esencialmente el
Clinker est constituido por silicatos, aluminatos y aluminoferritos de calcio.
Sulfato de calcio natural es el sulfato clcico dihidratado, hemi-hidratado o anhidro.
La industria de cemento es intensiva en energa. El energtico es el principal factor de
costo, significando 30-40% del costo total de produccin. En su produccin se producen
emisiones del horno de cemento que provienen, primariamente, de las reacciones fsicas
y qumicas de las materias primas y, secundariamente, de la combustin de los
combustibles.
Los principales componentes de los gases de emisin del horno son el nitrgeno del aire
de combustin, CO2 procedente de la calcinacin del CO3Ca y de los combustibles
quemados, agua del proceso de combustin y de las materias primas, y el oxgeno en
exceso.
Los gases de combustin contienen tambin pequeas cantidades (menos de 1%) de
partculas, xidos de azufre y de nitrgeno, y otros compuestos; la contribucin de las
emisiones de la produccin de cemento al inventario de las totales de los pases
industrializados es muy baja.
El cemento es un producto de precio unitario bajo, que no admite grandes costos de
transporte y por ello compite en el mercado.

Historia del Cemento

6

Los etruscos haca el ao 700 a.C, utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un
mortero, se puede decir que es la primera reminiscencia del Cemento. Los romanos
utilizaron con profusin un cemento fabricado a partir de una tierra volcnica, la puzolana,
muy abundante cerca de Roma, mezclada con cal calcinada. Fue el primer cemento
resistente al agua o mortero hidrulico. Este cemento, conocido como opus caementicium
(obra cementicia), se mezclaba con ladrillo y piedras, o cemento, para formar hormign al
que se le confera la forma deseada mediante encofrados realizados en madera, una
tcnica que an subsiste. Este material resistente al fuego y que fraguaba incluso bajo el
agua, aligeraba las contracciones, por lo que permita la realizacin de grandes cpulas y
bvedas de hormign. El uso del cemento y el hormign cesaron tras la desaparicin de
las tcnicas constructivas romanas, y no volvieron a utilizarse hasta varios siglos ms
tarde.
En el siglo XVIII, un britnico, John Smeaton, se encarg del diseo de un faro en Gran
Bretaa. Ante la necesidad de un material resistente al agua, volvi a recuperar el antiguo
cemento romano, al aadir a la cal la conocida tierra volcnica de puzolana y otros
aditivos que le conferan caractersticas hidrulicas.
El Faro de Smeaton investig las propiedades de la cal y lleg a la conclusin de que la
mezcla que mejor resultado ofreca era aquella en la que la cal contena una cierta parte
de arcilla. Utilizando una arcilla que se encontraba cerca de Londres patent un cemento
en 1796, al que llam cemento romano. Este tipo de cemento natural fue muy utilizado
hasta finales del siglo XIX; con l se realizaron grandes obras pblicas, dado que
aprovecharon los yacimientos naturales de caliza mezclada con arcilla.
La mezcla original de los cementos antiguos no se olvid e incluso se mejor en 1839,
cuando el francs J. L. Vicat procedi a crear cemento con la mezcla de cal y arcilla para
utilizar en el puerto de Cherburgo. Este cemento ya es presentado como hidrulico, ya
que se endurece en presencia de agua y es totalmente impermeable, por lo que es
perfecto para usos como el de la construccin de puertos.
Aunque ciertos tipos de cementos que se fraguan y endurecen con agua de origen
mineral eran conocidos desde la antigedad, slo han sido empleados como cementos
hidrulicos a partir de mediados del siglo XVIII.
El trmino cemento Portland se emple por primera vez en 1824 por el albail britnico
Joseph Aspdin, porque pensaba que con el hormign, fabricado con su nueva mezcla,
sera capaz de sustituir a la famosa piedra extrada en Inglaterra en la Isla de Portland,
que era muy utilizada para la construccin en este pas. Era un cemento de color gris,
muy duro y se adaptaba de manera inmejorable a las nuevas construcciones, y ya en
1828, fue utilizado el hormign fabricado con este cemento para cubrir un tnel que
atravesaba el ro Tmesis. De todos modos el cemento Portland no desbanc a los de
origen natural, ya que durante algn tiempo se utilizaron ambos tipos indistintamente.
7

Paralelas al proceso de extensin del cemento Portland, se crearon nuevas aplicaciones y

as, en 1850, se construyeron las primeras carreteras con hormign en Austria.
La base de este nuevo cemento era la calcinacin de una mezcla de piedra caliza y
arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus
trituradas. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las
materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos
rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Portland se emplea hoy en la mayora de las
estructuras de hormign. Entre los aos 1825-1872 aparecen las primeras fbricas de
cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En al ao 1890 aparecen las primeras fbricas
de cemento en Espaa. Sern el Pas Vasco y Catalua los focos en los que se produce
la primera industrializacin. La mayor produccin de cemento se produce, en la
actualidad, en los pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es
importante la industria cementera en los pases menos desarrollados. La antigua Unin
Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania,
Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin productores importantes.

Fabricacin.
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El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales

como la caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En
ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de
las materias primas principales; el ms comn es el xido de hierro.
Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, estn
compuestas en un alto porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO 3,
Cuando se calcina da lugar a xido de calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas,
Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas pueden
servir para la produccin del cemento, con la condicin de que no tengan cantidades muy
grandes de magnesio, pues si el cemento contiene ms cantidades del lmite permitido, el
concreto producido con el aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo
tanto perdidas de resistencia.
Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de
silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a
12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal
fuente de lcalis.
La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el
Clinker. Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es
similar al de la caliza, slo que la barrenacin es de menor dimetro y ms espaciada,
adems requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de stos
vara de un punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de
las cantidades suficientes de cada material.
La arcilla que se emplea para la produccin de cemento est constituida por un silicato
hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La
arcilla aporta al proceso los xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO4 2H2O), es un producto regulador del
fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace
es retardar el proceso para que al obrero le d tiempo de preparar el material. Este se
agrega al final del proceso de produccin.
La Hematita: El xido frrico, que es el xido de hierro que comnmente se forma en
cualquier metal expuesto al aire, es uno de los principales componentes de la hematita.
La hematita, tambin llamada oligisto, es una versin polimorfa de la magnetita y se le
considera como una importante mena de hierro. Menas son todos aquellos minerales de
los cuales se puede obtener un elemento, por lo general un metal.

Proceso de Fabricacin del cemento.

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 Obtencin y preparacin de materias primas:

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de
materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composicin deseada de
xidos metlicos para la produccin del Clinker. Una vez evaluada se tramita la concesin
o derechos sobre la cantera.
El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %):

xidos componentes del

Clinker

Porcentaje %

Oxido de Calcio Cal (CaO)

Oxido de Silicio Slice
Oxido de Aluminio Almina (Al 2O3)
xido de Hierro (Fe2O3)

60 69
18 24
48
18

EXPLORACION: Las materias primas se obtienen mediante la voladura con explosivos

de los yacimientos correspondientes; los fragmentos son transportados en camiones
hacia el departamento de trituracin.
TRITURACION: La trituracin del material se realiza por medio de un mortero conuco as
como por impactadores de barras que reducen el material paulatinamente hasta alcanzar
su tamao mximo de 3 cm. De dimetro.
PREHOMOGENEIZACION: El material se recibe en el almacn de pre homogeneizacin
donde es cortado por un rastrillo que hace resbalar las piedras homogneas hacia una
tolva que por medio de elevadores lo entrega al departamento de dosificacin.
DOSIFICACION: Cada una de las materias primas se transporta a una tolva de
almacenamiento desde donde se dosifican en una banda transportadora, las cantidades
exactas para la elaboracin de la harina cruda.
MOLIENDA DE HARINA CRUDA: Las materias primas pasan por un proceso adicional de
reduccin de tamao, que mediante el uso de un molino vertical de rodillos de alta presin
pulveriza el material hasta convertirlo en lo que se conoce como harina cruda.
HOMOGENEIZACION: La harina pulverizada se traslada a silo de homogeneizacin en
cuyas cmaras intermedias; mediante aire a diferentes presiones y descargas de material,
se logra reunir partculas semejantes entre s. Una vez homogeneizada, la harina cruda
pasa a la unidad de calcinacin.
CALCINACION: La calcinacin es la etapa ms importante y se lleva a cabo en un horno
rotatorio en cuyo interior se alcanzan temperaturas de 1500 grados centgrados, mediante
10

un proceso fsico-qumico, la harina cruda se transforma en un compuesto hidrulico

denominado Clinker.
La unidad de calcinacin consta de 4 zonas:
Precalentamiento o zona de deshidratacin: en esta zona se evapora la humedad
de la materia prima y se aumenta la temperatura a unos 500 C, que aumenta la
capacidad de calcinacin y ahorra energa.
Zona de calcinacin: En esta zona empieza la descomposicin de la Arcilla y la
caliza, en esta rea del horno rotatorio la temperatura esta entre 1200 y 1350 C y
es donde empiezan a ocurrir las reacciones qumicas para la formacin del Clinker.
Zona de formacin del Clinker: Es la zona crtica del proceso donde el horno
alcanza una temperatura de entre 1450 C y 1500 C en la cual se forma el Clinker
(C3S).
Zona de enfriamiento: El Clinker sale del horno y pasa a un enfriador donde se le
inyecta aire a presin que lo enfra a 40 C.

MOLIENDA DE CEMENTO: Al Clinker se le agrega puzolana o caliza para obtener los

diferentes tipos de cemento y yeso para retardar el tiempo de fraguado. Estos minerales
se muelen en molinos verticales para lograr el cemento cruz azul.
ENVASE: Los diversos tipos de cemento se almacenan en silos de concreto para ser
envasado en sacos de 50 kilogramos o donde se dispone para manejar a granel.
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Tipos de Cemento
Cemento Cruz Azul Blanco (CPO 40B)

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El Cemento Blanco Cruz Azul se elabora con materiales cuidadosamente seleccionados,

que garantizan su superioridad en comparacin con los productos similares. Es el Blanco
Prefecto, ya sea que se utilice solo o mezclado. Por su alta calidad es el preferido de
arquitectos y constructores.
Las propiedades del cemento Blanco Cruz Azul satisface ampliamente las
especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414 ONNCCE y la Norma
Norteamericana ASTM C-150.
Sus principales propiedades son:
Blancura y Luminosidad: Puede emplearse solo o con adicin de colorantes para
diversificar su gama de usos y acabados.
Resistencias Mecnicas: Muy altas y uniformes, que le permiten utilizarlo con
mayor cantidad de agregados.
Plasticidad: Que le da una movilidad adecuada y mayor facilidad de moldeo.
Durabilidad: Gracias al estricto control de calidad durante su elaboracin.
Impermeabilidad: Particular caracterstica que lo hace excelente en el
recubrimiento de albercas. El conjunto de estas propiedades hace posible una
amplia gama de empleos del producto en las obras de arquitectura, donde se
aprecian, en gran medida, la durabilidad y confiabilidad de sus acabados.
Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS)
El Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto es un producto donde se combina el Clinker
Cruz Azul, que significa garanta y seguridad, con cementantes suplementarios,
materiales que generan resistencia al mezclarse (o reaccionar) con los productos de
hidratacin del Clinker y aumentar la plasticidad y la facilidad para trabajarlo de la mezcla
mejorando el acabado. Dichos cementantes se seleccionan mediante nuestro sistema de
gestin de calidad ISO 9001-2000 y de certificacin de producto ONNCCE.
El Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS) satisface ampliamente las
especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE y la Norteamericana ASTM
C-1157.
Sus propiedades principales son:
Resistencias Mecnicas: Altas y Uniformes. Por su confiabilidad impactan
positivamente en el diseo de los concretos, lo cual se refleja en un mayor
rendimiento.
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 Resistencia al Ataque de Sulfatos: El diseo de nuestro cemento CPC 30R RS, da

por resultado un cemento resistente al ataque de los sulfatos del medio ambiente.
Impermeabilidad: Siguiendo todos los cuidados en la elaboracin, transporte,
colocacin y acabado del concreto, ayuda a reducir la cantidad de poros en el
mismo, disminuyendo la penetracin de los agentes agresivos, como las sales
marinas, aguas negras, suelos salitrosos, etc.
Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana (CPP 30R RS)
El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana es un producto que se elabora con Clinker de
ptima calidad, yeso y puzolana seleccionada. La mezcla de estas materias primas
atraviesa un estricto control de calidad y lo convierten en el mejor cemento que se ofrece
en el mercado. Es recomendable para grandes obras de ingeniera y arquitectura, para
uso general y para obras en zonas expuestas a suelos agresivos y muy contaminados.
El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana satisface ampliamente las especificaciones de
la Norma Mexicana NMX-X-414 ONNCCE y la Norma Norteamericana ASTM C-595.
Sus principales propiedades son:
Resistencias Mecnicas: Altas y uniformes, impactan positivamente al diseo de
mezcla del concreto, lo cual se refleja en un mayor rendimiento.
Mayor Impermeabilidad: Disminuye la cantidad de poros en el concreto, abatiendo
as la penetracin de agentes agresivos, como las sales marinas, aguas negras,
suelos salitrosos, etc.
Mayor resistencia al Ataque de Sulfatos y a la Reaccin lcali Agregado: La
composicin qumica del Clinker y la calidad de la puzolana lo hacen un cemento
muy resistente al ataque qumico del medio ambiente.
Cemento Mortero Cruz Azul
El Cemento Mortero Cruz Azul es un producto diseado para los trabajos de albailera. El
estricto control de calidad que atraviesa durante su elaboracin le brinda al usuario una
alta confiabilidad para emplearlo en todas sus obras. Es la mejor opcin y su costo resulta
menor que el uso de la mezcla de cemento gris y cal.
El Cemento Mortero Cruz Azul satisface ampliamente las especificaciones de la Norma
Mexicana NMX-C021-ONNCCE y la Norma Norteamericana ASTM C-91.

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Sus principales propiedades son:

Gran Plasticidad: Caracterstica de nuestro Cemento Mortero, gracias a su
retencin de agua y contenido de aire.
Gran Rendimiento: Su fcil aplicacin reduce el tiempo de trabajo.
Excelente Adherencia: Disminuye el desperdicio de mezcla y reduce notablemente
las salpicaduras en cara, ropa y en secciones ya terminadas de la obra.

Propiedades qumicas
Composicin qumica:

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Las materias primas utilizadas en la fabricacin del cemento Portland consisten

principalmente de cal, slice, almina y oxido de hierro. Estos compuestos interactan en
el horno rotatorio de produccin, para formar una serie de productos mas complejos hasta
formar una serie de productos mas complejos, hasta alcanzar un estado de equilibrio
qumico, con la excepcin de un pequeo residuo de cal no combinada, que no ha tenido
suficiente tiempo para reaccionar.
Para efectos prcticos se entiende, como qumica del cemento, la qumica de los silicatos
y aluminatos clcicos anhidros e hidratados. En la qumica del cemento las formulas se
expresan a menudo con la suma de xidos; as, el silicato tricalcico (Ca 3SiO5) puede
escribirse en la forma 3CaOSiO2, esta forma no implica que los xidos constituyentes
tengan una existencia independiente dentro de la estructura del compuesto. En general,
se emplean abreviaturas para las formulas qumicas de los xidos ms frecuentes, como
C para CaO y S para SiO 2. El silicato tricalcico Ca 3SiO5 (3CaOSiO2) se transforma as en
C3S.
Como se ha dicho, el Clinker Portland es un mineral artificial formado por silicatos,
aluminatos y ferroaluminatos de calcio, por lo cual se suelen considerar cuatro
componentes principales del cemento que se pueden observar en la siguiente tabla:
Compuestos del cemento Portland
Nombre del compuesto
Silicato Tricalcico
Silicato Dicalcico
Aluminio Tricalcico
Ferroaluminato
Tetracalcico

Formula
3CaOSiO2
2CaOSiO2
3CaOAl2O3
4CaOFe2O3Al2O3

Abreviatura
C3S
C2S
C3A
C4AF

Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura alcanza el

punto en que la mezcla cruda se transforma en un lquido
pastoso, que al enfriarse
da origen a sustancias cristalinas de los primeros compuestos citados, rodeados por un
material intersticial que contiene C4AF (Ferroaluminato Tetracalcico) y otros compuestos.
De esta forma se habla de la fase Alita a base de C3S; de la fase Belita, a base de C 2S,
de la fase aluminato, rica en C3A, y de la fase ferrito, solucin slida que consiste en
ferritos y aluminatos de calcio.
La Alita (a base de C3S) es la fase principal en la mayora de los Clinker Portland y de ella
dependen en buena parte las caractersticas de desarrollo de resistencia mecnica; el C 3S
endurece ms rpidamente por tanto tiene mayor influencia en el tiempo del fraguado y en
la resistencia inicial.

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La Belita es usualmente la segunda fase en importancia en el Clinker y su componente

principal, el C2S, se hidrata ms lentamente y su contribucin al desarrollo de la
resistencia empieza a sentirse despus de una semana.
Hidratacin del cemento.
Es la reaccin mediante el cual el cemento se transforma en un agente de enlace,
generado por los procesos qumicos responsables de la formacin de compuestos
durante la hidratacin, lo cuales originan propiedades mecnicas tiles en las aplicaciones
estructurales.
El estudio de las reacciones de hidratacin del cemento suele hacerse sobre la pasta de
cemento, la cual consiste en slidos agua y poros.
Formacin de la pasta de cemento.
Esta se forma como consecuencia de las reacciones qumicas del cemento con el agua.
Dependiendo de la composicin del cemento y de las condiciones de hidratacin
(temperatura, humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema dinmico que
cambia con el tiempo. Se forma un conjunto complejo de productos de hidratacin.
Las reacciones de hidratacin.
Son principalmente las reacciones de hidratacin del Clinker sumndose a ellas las
debidas a la presencia de sulfato de calcio (yeso) de las adiciones aditivas, si las hay y de
los aditivos y compuestos menores pueden considerarse como principales reacciones de
hidratacin del Clinker las correspondientes a la hidratacin los silicatos y aluminatos de
calcio.
Durante la reaccin con el agua los silicatos y aluminatos liberan hidrxido de calcio
Ca(OH)2.

Efectos ambientales de la produccin del cemento.

La produccin
ambientales:

convencional

de

cemento

puede

ocasionar

algunos

problemas

Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin continua de la piedra caliza y
otros materiales.
Produccin de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra en la
planta.

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Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de nitrgeno, dixido

de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y proceso
empleado durante la calcinacin en el horno (combustin).
El polvo de los residuos del horno forma el llamado Clinker, que puede contener metales
pesados y otros contaminantes. Si el polvo del Clinker se desecha en las canteras donde
se extrajo la piedra caliza o en un relleno sanitario puede contaminar los mantos de aguas
subterrneas.

Observaciones
Durante la visita a la Cooperativa La Cruz Azul se puede observar de entrada, la
impecable ciudad, ya que como misin esta empresa tiene dentro de sus normas ayudar a
la comunidad que los rodea, su calidad humana la hacen una de las pocas empresas que
estn comprometidas con el Medio Ambiente y con la gente que trabaja con ellos. Cabe
destacar la organizacin que se tiene dentro de la planta as como el equipo de alta
tecnologa y el personal capacitado dan un ejemplo de cmo trabajar en equipo y como
utilizar los recursos que la industria les otorga, as como siguen las normas de seguridad
que deben seguir dentro y fuera de la planta productora.
Tambin pude observar que el responsable de vigilar el buen funcionamiento del horno
rotatorio lo hace desde el centro de monitoreo y l es el responsable de controlar la
temperatura del horno y por explicacin de l tambin comento que tambin es el
responsable de elegir el tipo de combustible a usar durante el proceso de la obtencin del
Clinker.
En el are de envase y embarque se observa que ya todo es automatizado y que el
personal que se encuentra en esas reas solo cuida que la maquinaria trabaje
adecuadamente.

Conclusiones

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Cuando se realizan diferentes obras civiles es necesario definir el tipo de cemento que se
empleara teniendo en cuenta las caractersticas especiales de cada uno de ellos y el tipo
de obra que se requiere hacer.
Los materiales usados en la fabricacin del cemento deben tener las proporciones
adecuadas, para ello es necesario hacer controles continuos de calidad para lograr un
cemento de buena calidad, esto es desde los yacimientos de donde se extrae la materia
prima.
En cuanto a la materia prima y el Clinker, es necesario tomar las precauciones necesarias
en su almacenamiento para evitar que se produzcan cambios en sus caractersticas
iniciales, tales como la humedad.
La fabricacin de cemento es un proceso industrial antiguo y para el Ingeniero Qumico es
importante conocer el funcionamiento de un Horno Rotatorio y las zona donde se
producen las reacciones qumicas para la formacin del Clinker y las temperaturas por
cada zona del Horno as como las medidas de Higiene y Seguridad durante el proceso de
la fabricacin del cemento.
La fabricacin de cemento provoca efectos sobre el Medio Ambiente tales como los
impactos de las canteras en los ecosistemas, la emisin de partculas en la manipulacin
y procesado de materiales y la emisin de gases en el proceso de combustin, por eso es
importante mantener un control de estos parmetros para que no tenga tanto impacto
ambiental.

Bibliografa.
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http://www.cruzazul.com.mx/2008/producto/cemento.aspx
http://www.cruzazul.com.mx/2008/producto/elaboracionCemento.aspx
http://es.slideshare.net/DempseyLopez/proceso-de-elaboracin-y-produccin-de-cementocruz-azul
https://es.scribd.com/doc/24863679/18/COMPOSICION-QUIMICA-DEL-CLINKER-YCEMENTO-PORTLAND
http://es.wikipedia.org/wiki/Hematita
Folleto entregado durante la visita.
http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-delcemnento.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
https://www.ieca.es/reportaje.asp?id_rep=5

20