INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

(E.S.I.Q.I.E.)

Departamento de Ingeniera Qumica Industrial

LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACION

DESTILACION

PRACTICA No. 5:
RECTIFICACION CONTINUA

ALUMNO:
LUIS DANIEL GIL PACHECO

PROFESOR:
ING. HECTOR ZAMORANO GARCIA

MXICO D.F. 4 DE MARZO DE 2014

OBJETIVOS:
Entender el comportamiento de la columna de destilacin al mantener el valor del reflujo.
Aplicar la metodologa de trabajo para operar y optimizar la columna con una mezcla binaria
en rectificacin continua.

INTRODUCCION:
Los equipos de destilacin estn formados esencialmente por una o varias etapas donde se
efectan simultneamente estas dos operaciones de vaporizacin y condensacin parciales,
existiendo tres mtodos de llevarse a cabo; Destilacin diferencial, Destilacin Sbita y
Rectificacin; en esta ocasin, se analizara la Destilacin Continua con Rectificacin.
Rectificacin
La rectificacin es la forma mas importante de desarrollar la destilacin y a diferencia de las
otras formas, el vapor formado y condensado se devuelve al sistema como liquido,
produciendo una corriente denominada reflujo que provoca una mejora en la separacin.
En la rectificacin al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas puede
conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente mas voltil en la fase
vapor. El equipo utilizado se denomina Columna de Rectificacin y en ella se ponen en
contacto en contracorriente una fase liquida descendente y una fase vapor ascendente. El
equipo consta bsicamente de una columna cilndrica con un hervidor en su base, en el que
hierve continuamente la mezcla a separar generando el vapor que ascender hasta la parte
superior de la columna.

Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor procedente de la
columna se vuelve a condensar, retirndose parte del liquido resultante, como producto o
destilado, mientras que otra parte se devuelve a la columna como reflujo, para que exista
fraccionamiento en la columna. El condensador puede ser total, cuando se condensa todo el
vapor que llega dividiendo luego el liquido en dos corrientes (destilado y reflujo), o parcial,
donde el producto o destilado se retira como vapor, siendo el liquido en equilibrio con ese
vapor el que constituye el reflujo.
En la rectificacin continua la corriente de alimentacin suele introducirse en el plato en el
que la composicin de las fases coincide aproximadamente con las de esta. As pues, a lo
alto de la columna hay una variacin en la composicin de la mezcla. El vapor, a medida que
asciende, se enriquece en el componente mas voltil y el liquido, a medida que desciende,
aumenta su concentracin en el componente menos voltil, por lo que la volatilidad de ambas
fases aumenta de abaja hacia arriba disminuyendo el punto de ebullicin.

La destilacin fraccionada es el mtodo ms empleado actualmente para separar los

componentes de una mezcla lquida. Incluye el retorno de una parte del vapor condensado al
equipo, de tal manera que el lquido que se regresa entra en contacto ntimo a

contracorriente con los vapores que se dirigen al condensador. Tambin es llamada

rectificacin. Este tipo de destilacin es continua y permite manipular grandes cantidades de
materiales y el reflujo hace posible alcanzar purezas elevadas en los productos destilados.
Los equipos empleados en este tipo de destilacin son torres o cilindros metlicos por los
que pasan los vapores y los lquidos generados. Dentro de estas columnas se encuentran
platos con perforaciones o empaques de cermica para un mayor contacto lquido-vapor

Los residuos en esta operacin se localizan como sedimentos o lodos y en algunos casos
breas en el fondo de las torres o tanques de destilacin, como cabezas lquidas o gaseosas
en lo alto de las torres y como colas lquidas en la parte baja de sta

DATOS EXPERIMENTALES:
Densidad
(g/cm3 )
0.965
0.855
0.855
0.855
0.856
0.958

Alimentacin
Destilado
Plato 7 (n-1)
Plato 8 (n)
Plato 9 (n+1)
Residuo
Reflujo

Fraccin peso
(XPESO)
0.19
0.75
0.75
0.75
0.74
0.18

Fraccin Mol
(XMOL)
0.11656
0.6279
0.6279
0.6279
0.61552
0.1096

Rotmetro
(%)
70
20

40
10

NOTA: La densidad se obtiene de la grafica que se encuentra en el manual a la temperatura

de alimentacin y porciento peso.
Constantes de Antoine
K1
K2
K3
Metanol
16.5785
3638.27
239.5
Agua
16.3872
3885.7
230.7
K2
ln (P0 )=K 1
(T + K 3)
0
P en KPa , T en
||=680 mmHg=90.659 KPa=0.90659

P
POP=( 680585 ) mmHg=95 mmHg=0.12
||

kg
2
cm

P
K 1ln ( ) K 3

K2
T Metanol=
3638.27
T Metanol=
239.5=61.89
( 16.5785ln ( 90.659 ) )
||
P
K 1ln ( ) K 3

K2
T Agua=
3885.7
T Agua =
230.7=96.37
( 16.3872ln ( 90.659 ) )
LEY DE RAOULT

T ebullicion
61.8959915
65
70
75
80
85
90
95
96.37651499

PMetanol
90.6590
102.5303
124.3605
149.9158
179.6685
214.1280
253.8413
299.3935
313.0411

x Metanol
1
0.83174
0.60285
0.41588
0.26184
0.13381
0.02649
0.02083
0.00000

P Agua
25.7007
31.9770
39.5028
48.4690
59.0861
71.5855
86.2195
86.2195
90.6590

y Metanol
1
0.94065
0.82695
0.68771
0.51891
0.31605
0.07416
0.06878
0.00000

LEY DE RAOULT MODIFICADA

A12 x1 2

A21 x2

A
ln ( 1 )= 12
A x
1+ 21 2 2
A12 x1

A21
ln ( 2 )=
1+

P x
y i= i i i
PT

1=Metanol
2=Agua

A 12=0.9014
A 21=0.5559
x1

x2

Temperat
ura
61.89599
1.74351
15
2

0.9

0.1 1.00371 1.62724

63.35

0.8

0.2 1.01621 1.51786

64.87

0.7

0.3 1.04018 1.41591

66.47

0.6

0.4 1.07952 1.32202

68.15

0.5

0.5 1.14015 1.23699

70

0.4

0.6 1.23139 1.16184

72.1

0.3

0.7 1.36858 1.09796

74.65

0.2
0.1

0.8 1.57836 1.04734

0.9 1.91016 1.01304

78.13
83.81

P01
90.65899
998
96.06845
102.0084
0
108.5882
254
115.8731
924
124.3605
46
134.6136
546
147.9960
141
168.0181
303
205.4713

P02

y1

y2

22.35643

1
0.95724
3
0.91474
6
0.87212
4
0.82785
4
0.78199
7
0.73136
7
0.67023
8
0.58503
3
0.43292

1
1.0000
9
1.0003
1
1.0006
3
1.0000
4
1.0001
5
1.0003
0
1.0002
8
1.0003
1
1.0001

23.87378
25.55255
27.42677
29.51873
31.97705
34.97513
38.93147
44.93410
56.39756

0.04285
0.08556
0.12851
0.17218
0.21815
0.26893
0.33004
0.41528
0.56718

2.46305

96.37651
499

217
313.0411
006

2
90.65899
999

Calculo de XMOL:

X MOL=

X PESO
PM METANOL

(
(

X PESO
1X PESO
+
PM METANOL
PM AGUA

)(

PM METANOL=32

Kg
Kmol

Calculo de la XMOL de alimentacin

0.19
32
X MOL, ALIMENTACION =
=0.11656
0.19
10.19
+
32
18

( )
( )(
)

Calculo de la XMOL del destilado

0.75
32
X MOL, DESTILADO =
=0.6279
0.75
10.75
+
32
18

( )
( )( )

Calculo de la XMOL del plato 7 (n-1)

0.75
32
X MOL, PLATO 7=
=0.6279
0.75
10.75
+
32
18

( )
( )( )

Calculo de la XMOL del plato 8 (n)

0.75
32
X MOL, PLATO 8=
=0.6279
0.75
10.75
+
32
18

( )
( )( )

Calculo de la XMOL del plato 9 (n+1)

PM AGUA =18

KG
KMOL

0
1

X MOL, PLATO 9

0.74
(
32 )
=
=0.61552
0.74
10.74
( 32 )+( 18 )

Calculo de la XMOL del residuo

0.24
32
X MOL, RESIDUO =
=0.15083
0.24
10.24
+
32
18

( )
( )( )

T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T10
T11
T12
T13
T14
T15
T16
T17
T

HERVIDOR

66
67
71
75
78
81
82
84
83
83
82
82
80
74
81
82
76
92

Alimentacin
Residuo
Destilado
Reflujo
xD yn
Rext =
y nx n1
0.62790.32
Rext =
=1
0.320.6279
R
= R ext1
ext
R
1
= 11 =0.5
R

2.- Constantes de los rotmetros

64
6
67
69
72
75
77
79
80
79
79
79
78
78
79
81
84
90

62
63
64
65
66
68
69
71
73
74
76
77
77
78
72
84
74
88

Agua Destilada al 100%

(Lt/min)
1.64
1.64
1.01
4.2

DATOS DEL
EQUIPO

CALCULOS:
1.- Calculo de Rint
Rext

PARA EL REFLUJO (L0):

4.2 LPM agua
L0=10 %x
=0.42 LPM agua
100
Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:
7.02
LPM agua=LPM mezcla x
8.02
0.42 LPM agua
LPM mezcla=
=0.4587 LPM mezcla L0 =LPM mezcla
7.020.8553
8.020.8553
L0=0.4587 LPM mezcla

PARA EL DESTILADO (D):

1.01 LPM agua
D=20 x
=0.202 LPM agua
100
Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:

7.02
8.02
0.202 LPM agua
LPM mezcla=
=0.2207 LPM mezcla D=LPM mezcla
7.020.855
8.020.855
D=0.2207 LPM mezcla
LPM agua=LPM mezcla x

Por lo tanto la relacin de reflujo externo real queda de la siguiente manera:

L
Rext = 0
D
Rext =

0.4587 LPM mezcla

R=2.0784
0.2207 LPM mezcla

y la relacin de reflujo interno queda:

= R+ 1
=0.67515
2.0784
R
= 2.0784
+1
R

3.- Calculo del valor de q

H H F
q= v
H v H L
A
1x
A xA + B
H v =[ Cp A x A +Cp B (1x A ) ] ( T 9 0 ) +
Evaluado en el plato 9
Donde Cp A , Cp B , A , B se calculan ala Temperaturade Rocio
De Tablas se obtiene:

KJ
KgK
KJ
Cp B =Cp Agua=5.476625
KgK
KJ
A= Metanol =1065.3
Kg
KJ
B = Agua=2308.77
Kg
KJ
KJ
KJ
K
H v = 2.96748
0.61552+5.476625
( 10.61552 ) ( 353273 ) K + 1065.3
0.61552+ 2308.77
KgK
KgK
Kg
K
Cp A=Cp Metanol=2.96748

1x
(T 70)
Cp A x A +Cp B
H L=

Evaluado en el plato 7
Donde Cp A , y Cp B se calculan a la temperatura de burbuja
De Tablas se obtiene:

KJ
KgK
KJ
Cp B =Cp Agua=6.04088
KgK
KJ
KJ
KJ
H L = 2.89707
0.6279+ 6.04088
(10.6279 ) ( 343273 ) K =284.681
KgK
KgK
Kg
Cp A=Cp Metanol=2.89707

H F =[ Cp A Z FA +CpB Z FB ] ( T 80 )=0
Alimentacin en el plato 8

1857.965
q=
1857.965
q=1.181

KJ
0
Kg

KJ
KJ
284.681
Kg
Kg

4.- Lnea de Alimentacin

Z
q
y i=
x i F
q1
q1
si y i=0
Z
Z F q1
q
xi = F x i=
q1
q1
q1
q

( )( )

Z F 0.11656
=
=0.098696
q
1.181
5.- Lnea de Rectificacin
x
R
y i=
x i+ D
R+1
R+1
si x i=0
x i=

y i=

xD
0.6279
=
=0.20397
R+1 2.0784 +1

6.- Eficiencia global de la Columna

NET 1
GC =
100
NPR
41
GC =
100=0.1578
19
7.- Cantidad de vapor necesario para la operacin continua
Balance Global de energa en el destilador:
Qs=H v D+ H L LH F F
PARA EL RESIDUO:
1.64 LPM agua
L=40%x
=0.656 LPM agua
100
Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad
7.02
LPM agua=LPM mezcla x
8.02
0.656 LPM agua
LPM mezcla=
=0.6722 LPM mezcla L=LPM mezcla
7.020.958
8.020.958
L=0.6722 LPM mezcla
Kg
Kg
Kg
PM L = 0.1508332
+ ( 10.15083 ) 18
=20.111
Kmol
Kmol
Kmol

)(

))

kg
1 Kmol
x
3
m 20.111 Kg
60 min 1 m3
L=0.6722 x
x
min 1 hr
Kmol
L=1.9212
hr
kg
1000< x 958 3
m
60 min 1 m3
L=0.6722 x
x
min 1 hr
Kg
L=38.6380
hr
PARA EL DESTILADO:
Kg
Kg
Kg
PM D= 0.627932
+ ( 10.6279 ) 18
=26.7906
Kmol
Kmol
Kmol
1000< x 958

)(

))

kg
1 Kmol
x
3
m 26.7906 Kg
60 min 1m3
D=0.2207 x
x
min
1 hr
1000< x 855

D=0.4226

Kmol
hr

kg
3
m
60 min 1m3

D=0.2207
x
x
min
1 hr
Kg
D=11.32191
hr
KJ
Kg
KJ
Kg
KJ
Qs=1857.965
11.32191
+ 284.681
38.638
=32035.21699
Kg
hr
Kg
hr
hr
1000< x 855

V @ Pabs=2265.7

KJ
Kg

Q
Qs=M v V M v = s =
V

M v =14.1392

Kg
hr

32035.21699
2265.7

KJ
Kg

KJ
hr