Capacidad de Soporte de California - CBR

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VAS
DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
LABORATORIO No 5
CAPACIDAD DE SOPORTE DE CALIFORNIA CBR
SUELOS GRANULARES
INV-E-148-07
YEISON EDUARDO ACERO VARGAS

YOMARA BEATRZ HERNNDEZ CEPEDA
LAURA YANETH RODRIGUEZ BERDUGO
JUDY CAROLINA SILVA RANGEL
JOS LUIS SOTO DUEAS

DISEO DE PAVIMENTOS
TUNJA
2014

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
LABORATORIO No 5
CAPACIDAD DE SOPORTE DE CALIFORNIA CBR
SUELOS GRANULARES
INV-E-148-07
GRUPO No 6
YEISON EDUARDO ACERO VARGAS
CDIGO: 201020403
YOMARA BEATRZ HERNNDEZ CEPEDA
CDIGO: 201020373
LAURA YANETH RODRIGUEZ BERDUGO CDIGO: 200910745

JUDY CAROLINA SILVA RANGEL
JOS LUIS SOTO DUEAS
CDIGO: 200920125
CDIGO: 201020641
Fecha de Realizacin: Mayo 2 del 2014

Fecha de Entrega: Mayo 9 del 2014
Profesor: Ing. MSc CARLOS HERNANDO HIGUERA SANDOVAL

Materia: DISEO DE PAVIMENTOS
Monitor: EDWIN ALEXANDER SUAREZ MOLANO

FALCULTAD DE INGENIERA
DISEO DE PAVIMENTOS
TUNJA
2014

DISEO DE PAVIMENTOS
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TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1.
OBJETIVOS ............................................................................................................................. 8
1.1.
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 8
1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................................... 8
2.
MARCO REFERENCIAL ....................................................................................................... 9
3.
DESCRIPCIN DEL MATERIAL........................................................................................ 10
4.
EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................. 11

4.1.
PRENSA ......................................................................................................................... 11
4.2.
MOLDES......................................................................................................................... 11
4.3.
DISCO ESPACIADOR .................................................................................................. 12
4.4.
MARTILLOS DE COMPACTACIN .......................................................................... 12
4.5.
APARATO MEDIDOR DE EXPANSIN ................................................................... 12
4.6.
SOBRECARGAS METLICAS .................................................................................. 13
4.7.
PISTN DE PENETRACIN ...................................................................................... 13
4.8.
DEFORMMETRO ......................................................................................................... 14
4.9.
TANQUE ......................................................................................................................... 14
4.10.
HORNO ....................................................................................................................... 15
4.11.
BALANZAS ................................................................................................................ 15
4.12.
TAMICES .................................................................................................................... 16
4.13.
MATERIAL DIVERSO .............................................................................................. 16
5.
PROCEDIMENTO ................................................................................................................. 17
6.
DATOS OBTENIDOS ........................................................................................................... 23
7.
CALCULOS ........................................................................................................................... 26
8.
ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................ 36
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
LISTADO DE ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1. Prensa................................................................................................................... 11
Ilustracin 2. Moldes .................................................................................................................. 11
Ilustracin 3. Disco Espaciador ............................................................................................... 12
Ilustracin 4. Matillo de Compactacin ................................................................................. 12
Ilustracin 5. Aparato medidor de expansin ...................................................................... 13
Ilustracin 6. Sobrecargas metlicas ..................................................................................... 13
Ilustracin 7. Pistn de penetracin...................................................................................... 14
Ilustracin 8. Deformmetro ...................................................................................................... 14
Ilustracin 9. Tanque .................................................................................................................. 15
Ilustracin 10. Horno .................................................................................................................. 15
Ilustracin 11. Balanzas ............................................................................................................ 15
Ilustracin 12. Tamices .............................................................................................................. 16
Ilustracin 13. Material diverso ................................................................................................ 16
Ilustracin 14. Paso del material por el tamiz ................................................................ 17
Ilustracin 15. Material para el ensayo .................................................................................. 17
Ilustracin 16. Peso de los moldes de CBR.......................................................................... 18
Ilustracin 17. Fondo falso y papel filtro en las placas bases de los moldes .............. 18
Ilustracin 18. Compactacin de muestras: 12, 25 y 56 golpes/capa ............................ 18
Ilustracin 19. Enrase de la parte superior de la muestra ................................................ 19
Ilustracin 20. Peso de los moldes con las muestras ........................................................ 19
Ilustracin 21. Retiro del fondo falso y armado del molde .............................................. 19
Ilustracin 22. Colocacin de las sobrecargas en las muestras ..................................... 20
Ilustracin 23. Inmersin de las muestras en la piscina de curado ............................... 20
Ilustracin 24. Extraccin y secado de las muestras de la piscina de curado ........... 20
Ilustracin 25. Ubicacin de los moldes sobre la mquina de ensayo .......................... 21
Ilustracin 26. Penetracin del pistn en la muestra ......................................................... 21

DISEO DE PAVIMENTOS
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LISTADO DE GRAFICAS
Pg.
Grafica 1. Curva de presiones de penetracin ............................................................... 31
Grafica 2. Curva de presin de penetracin para 56 golpes/capa ............................... 32
Grafica 3.Curva de presin de penetracin para 25 golpes/capa ................................ 32
Grafica 4. Curva de presin de penetracin para 12 golpes/capa ............................... 33
Grafica 5. Seleccin del CBR del material granular....................................................... 35

DISEO DE PAVIMENTOS
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LISTADO DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Descripcin visual del material granular (subbase) ....................................... 10
Tabla 2. Penetraciones a ensayar en las muestras ....................................................... 21
Tabla 3. Dimensiones de los moldes para el ensayo de CBR Norma INV-E-148-07 .. 23
Tabla 4. Datos Ensayo de Compactacin Proctor Modificado Norma INV-E-142-07
.............................................................................................................................................. 23
Tabla 5. Lecturas de expansin-Ensayo CBR suelos granulares ................................ 24
Tabla 6. Lecturas de penetracin para las cargas de 56, 25 y 12 golpes/capa .......... 24
Tabla 7.Datos de humedades antes y despus del ensayo de penetracin en las
muestras del ensayo CBR suelos granulares ................................................................ 25
Tabla 8. Densidad unitaria para cada uno de las energas de compactacin ............ 28
Tabla 9. Humedades naturales antes y despus del ensayo de penetracin para
cada una de las energas de compactacin ................................................................... 29
Tabla 10. Agua absorbida para cada energa de compactacin .................................. 30
Tabla 11. Presin aplicada para cada una de las energas de compactacin ............ 31
Tabla 12. Expansin de cada una de las energas de compactacin .......................... 34
Tabla 13. CBR para cada uno de las energas de compactacin ................................. 35
Tabla 14. Datos densidad vs CBR .................................................................................... 35
Tabla 15. Clasificacin del suelo de acuerdo con el CBR ............................................ 36

DISEO DE PAVIMENTOS
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INTRODUCCIN
El ensayo de CBR es la medida de la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de
humedad y densidad controladas, permite obtener un porcentaje de la relacin de
soporte. El CBR se define como la fuerza requerida para que un pistn normalizado
penetre a una profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria
para que el pistn penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad.
El mtodo fue desarrollado en 1929 por los ingenieros Stanton y Porter del departamento
de carreteras de california. Desde esa fecha, el CBR se ha generalizado y es una forma
de clasificacin de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la
construccin de carreteras.
Es importante tener en cuenta que para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido
de agua de compactacin sobre el CBR es bajo, la masa unitaria seca especificada
corresponde, generalmente, al porcentaje mnimo de compactacin permitido al usar las
especificaciones para compactacin en el campo.
Mientras que cuando el efecto del contenido de agua de compactacin sobre el CBR se
desconoce, el CBR se determina para un rango de contenidos de agua, usualmente el
permitido para compactacin en el campo empleando las especificaciones existentes para
tal fin.
Por eso este mtodo adems de evaluar la resistencia potencial de materiales de
subrasante, subbase y base, evala materiales reciclados para el empleo en
pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en este ensayo
forma parte integral para el diseo de una estructura de pavimento, puesto que el
estudiante debe comparar el resultado obtenido con las especificaciones del INVIAS, con
el objetivo de aprobar o rechazar el material para el posterior diseo.

DISEO DE PAVIMENTOS
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1. OBJETIVOS
1.1.
OBJETIVO GENERAL
Establecer el ndice de resistencia de los suelo, a partir de la relacin de soporte de

California, mtodo conocido como CBR (California Bearing Ratio). Mtodo de ensayo
limitado a la evaluacin de la resistencia de materiales cohesivos que contengan tamaos
mximos de partculas de menos de 19 mm (3/4).
1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Prepara correctamente del material cohesivo de estudio de acuerdo a la Norma INVIAS

INV-E-148-07, en especial aquel material que tiene un contenido mximo de tamao de
partculas mayores a 19 mm (3/4).
Determinar las condiciones de humedad y densidad del material de estudio, teniendo en
cuenta que las masas unitarias secas de los especmenes corresponden a un porcentaje
de la masa seca unitaria mxima del ensayo normal (INV-E-141), o del modificado (INV-E142)
Seguir las sugerencias y recomendaciones dadas por el ingeniero de laboratorio, el
monitor y/o el ingeniero encargado, con el fin de garantizar la seguridad, salubridad y
cumplimiento del desarrollo del laboratorio.

DISEO DE PAVIMENTOS
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2. MARCO REFERENCIAL
La subrasante es la fundacin de la estructura de un pavimento; por lo tanto, es necesario
conocer su resistencia de diseo, con el fin de determinar el dimensionamiento de la
estructura y predecir su comportamiento estructural y funcional ante las solicitudes de las
cargas impuestas por el trnsito 1.
La relacin de soporte de California (California Bearing Ratio), conocida comnmente
como CBR, es una medida indirecta de la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo
bajo condiciones de humedad y densidad cuidadosamente controladas que tiene su
aplicacin principalmente en el diseo de pavimentos flexibles. El CBR se define como la
relacin entre el esfuerzo requerido para introducir un pistn normalizado de 3
dentro de una probeta de suelo de 6 pulgadas de dimetro y 5 pulgadas de altura, con
una velocidad de 0.05 pulg/minuto y el esfuerzo requerido para introducir el mismo pistn
hasta la misma profundidad en una muestra patrn de piedra triturada.
El CBR de una muestra de suelo se determina generalmente para penetracin del pistn
dentro de este a 0.1 y 0.2 pulgadas, eligindose el mayor de los dos valores
representativos de la muestra.
Este mtodo de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de
subrasantes, subbase y base, incluyendo materiales reciclados para empleo en
pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba
forma parte integral de varios mtodos de diseo de pavimentos flexibles. Existen las
siguientes modalidades para determinar el CBR:
CBR de laboratorio (INV-E-148-07). Su ejecucin se recomienda cuando las

condiciones de la subrasante se van a alterar durante la construccin. Se puede
usar en suelos finos y granulares. La Norma INV-E-148-07 define dos tipos de
ensayos de CBR:
Ensayo de CBR para suelos granulares

Ensayo de CBR para suelos con cohesivos2
CBR con muestras inalteradas. Se recomienda para suelos finos y arenosos

cuando las condiciones de la subrasante no se van a alterar. Se usa sobre suelos
granulares, para la rehabilitacin de pavimentos y vas en afirmado.
CBR in situ o de campo (INV-E-169-07). Se realiza directamente en el sitio sobre

suelos finos y arenosos cuando las condiciones de la subrasante no se van a
alterar durante la construccin.3
HIGUERA SANDOVAL, Carlos Hernando. Nociones sobre mtodos de diseo de estructuras de pavimentos
de carreteras. Principios fundamentales, el trnsito, factores climticos y geotecnia vial. Volumen I.
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia. Tunja. 2010. Pg. 136.
2
Ibd., pg. 168
3
Ibd., pg. 169

DISEO DE PAVIMENTOS
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3. DESCRIPCIN DEL MATERIAL

La siguiente es la descripcin del material granular (subbase) empleado en el laboratorio
para el ensayo de CBR
Tabla 1. Descripcin visual del material granular (subbase)
MUESTRA: MATERIAL
GRANULAR
INFORMACIN
DESCRIPCION
CRITERIO
ANGULOSIDAD
NO APLICA
NO APLICA
FORMA DE
PARTCULAS
NO APLICA
NO APLICA
COLOR
CAF
NO APLICA
AUSENCIA DE
HUMEDAD,
POLVOROSA, SECA
AL TACTO
LA UA DEL PULGAR
NO HACE MELLA EN
EL SUELO
NO SE DESMORONA
NI SE ROMPE CON LA
PRESIN DEL LOS
DEDOS
CONDICIONES DE
HUMEDAD
SECA
CONSISTENCIA
MUY DURA
CEMENTACIN
FUERTE
ESTRUCTURA
HOMOGNEA
APARIENCIA Y
COLOR UNIFORME
RESISTENCIA EN
SECO
MUY ALTA
NO PODR
ROMPERSE LA
MUESTRA SECA AL
APRISIONARLA CON
EL PULGAR SOBRE
UNA SUPERFICIE
DURA
PLASTICIDAD
NO APLICA
NO APLICA
DILATANCIA
MUY ALTA
NO PODR
ROMPERSE LA
MUESTRA SECA AL
APRISIONARLA CON
EL PULGAR SOBRE
UNA SUPERFICE
DURA
TENACIDAD
NO APLICA
NO APLICA
Fuente: Elaborado a partir de la INV-E-102-07

DISEO DE PAVIMENTOS
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4. EQUIPOS Y MATERIALES
4.1.
PRENSA
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la

penetracin de un pistn en el espcimen. El pistn debe tener una capacidad suficiente
para penetrar el pistn en el espcimen a una velocidad de 1.27 mm/min (0.05/min) y
hasta una profundidad de 12.7 mm (0.5)4
CANTIDAD: 1 UNIDAD
Ilustracin 1. Prensa
Fuente: Propia
4.2.
MOLDES
Molde de metal, cilndricos, de 152.4 mm 0.66 mm (6 0.026) de dimetro interior y de

177.8 0.46 mm (7 0.018) de altura, provisto de un collar suplementario de 51 mm
(2.0) de altura y una placa de basa perforada de 9.53 mm (3/8) de espesor. Las
perforaciones de la base debern ser por lo menos 20 uniformemente espaciadas dentro
de la circunferencia del molde, no excedern de 1.6 mm (1/16) de dimetro5.
CANTIDAD: 3 UNIDADES
Ilustracin 2. Moldes
Fuente: Propia
4
5
Norma Relacin de Soporte del Suelo en el Laboratorio (CBR de Laboratorio) INV-E-148-07. Pp. 2
Ibd.., p 2-3

DISEO DE PAVIMENTOS
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4.3.
DISCO ESPACIADOR
Disco espaciador de forma circular, metlico, de 150.8 0.8 mm (5 15/16 1/32) de

dimetro y de 61.37 0.25 mm (2.416 0.01) de espesor6
CANTIDAD: 1 UNIDAD
Ilustracin 3. Disco Espaciador
Fuente: Propia
4.4.
MARTILLOS DE COMPACTACIN
Martillo metlico con una masa de 4.536 0.009 kg (10.0 0.02 lb), que tenga una cara
plana circular de dimetro de 50.80 0.25 mm (2.000 0.01). El dimetro real de servicio
no podr ser menor de 50.42 mm (1.985). El martillo deber estar provisto de una gua
apropiada que controle la altura de la cada del golpe desde una altura libre de 475 2
mm (18.0 0.06) por encima de la altura del suelo7.
CANTIDAD: 1 UNIDAD
Ilustracin 4. Matillo de Compactacin
Fuente: Propia
4.5.
APARATO MEDIDOR DE EXPANSIN
El aparato medidor de expansin est compuesto por una placa de metal perforada, por
cada molde, de 149.2 1.6 mm (5 7/8 1/16) de dimetro, cuyas perforaciones no
excedan de 1.6 mm (1/6) de dimetro.
Un trpode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y bien
sujeto en el centro un dial (deformmetro) cuyo vstago coincida con el de la placa, de
6
7
Ibd.., p 3
Ibd.., p 3

DISEO DE PAVIMENTOS
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forma que permita controlar la posicin de ste y medir la expansin, con aproximacin de
0.025 mm (0.001)8.
CANTIDAD: 1 UNIDAD
Ilustracin 5. Aparato medidor de expansin
Fuente: Propia
4.6.
SOBRECARGAS METLICAS
Unas diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas, con una masa de 2.27
0.04 Kg (5 0.10 lb) cada una, 149.2 1.6 mm (5 7/8 1/16) dimetro exterior y la anular
con 54 mm de dimetro en el orificio central9.
CANTIDAD: 10 UNIDADES (para cada molde)
Ilustracin 6. Sobrecargas metlicas
Fuente: Propia
4.7.
PISTN DE PENETRACIN
Cilndrico, metlico de 49.63 0.13 mm de dimetro (1.954 0.005), rea de 1935 mm^2
(3 pulg^2) y con la longitud necesaria para realizar el ensayo de penetracin con las
sobrecargas precisas10.
CANTIDAD: 1 UNIDAD
Ibd., p 3
Ibd., p 3
10
Ibd. ,p 3
9

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Ilustracin 7. Pistn de penetracin
Fuente: Propia
4.8.
DEFORMMETRO
Dos diales con recorrido mnimo de 25 mm (1) y divisiones de 0.025 mm (0.001), uno de
ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para medir la
penetracin del pistn en la muestra11.
CANTIDAD: 1 UNIDAD
Ilustracin 8. Deformmetro
Fuente: Propia
4.9.
TANQUE
Tanque con capacidad suficiente para la inmersin de los moldes en agua 12.
CANTIDAD: 1 UNIDAD
11
12
Ibd.., p 3
Ibd.., p 3

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Ilustracin 9. Tanque
Fuente: Propia
4.10.
HORNO
Horno termostticamente controlado, regulable a 110 5 C (230 9 F)13.

CANTIDAD: 1 UNIDAD
Ilustracin 10. Horno
Fuente: Propia
4.11.
BALANZAS
Una balanza de 20 Kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidad de 5 g y 0.1 g

respectivamente14.
CANTIDAD: 1 UNIDAD (respectivamente)
Ilustracin 11. Balanzas
Fuente: Propia
13
14
Ibd.., p 3
Ibd.., p 3

DISEO DE PAVIMENTOS
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4.12.
TAMICES
Tamices de 4.75 mm (No 4) y de 19.0 (3/7)15

CANTIDAD: 1 UNIDAD (respectivamente)
Ilustracin 12. Tamices
Fuente: Propia
4.13.
MATERIAL DIVERSO
Material diverso de uso general como cuarteador, mezclador, enrasador, cpsulas,

probetas, esptulas, discos de papel de filtro del dimetro del molde.16
CANTIDAD: Variable
Ilustracin 13. Material diverso
Fuente: Propia
15
16
Ibd.., p 5
Ibd.., p 5

DISEO DE PAVIMENTOS
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5. PROCEDIMENTO
Antes de realizar el procedimiento pertinente para el ensayo de CBR para suelos
granulares, se calcul la humedad inicial del material; y enseguida se realiz el
procedimiento correspondiente al ensayo:
a. Preparacin de la muestra
Se tamiz el material por el tamiz
Ilustracin 14. Paso del material por el tamiz
Fuente: Propia
Se guard aproximadamente 7000 gramos del material en bolsas plsticas

Ilustracin 15. Material para el ensayo
Fuente: Propia
b. Ensayo de compactacin
Se realiz el ensayo de compactacin de acuerdo con la Norma INV-E-142-07, proctor
modificado. Se determin la densidad seca mxima y la humedad ptima de
compactacin.
Se pesaron tres moldes de CBR sin el collar de extensin, luego se coloc el collar de
extensin sobre los moldes y se uni a las placas de bases perforadas sobre las cuales
se haba colocado previamente un fondo falso y un papel filtro.

DISEO DE PAVIMENTOS
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Ilustracin 16. Peso de los moldes de CBR
Fuente: Propia
Ilustracin 17. Fondo falso y papel filtro en las placas bases de los moldes
Fuente: Propia
Se compacto tres muestras con la humedad ptima:

-
Energa de proctor modificado: 56 golpes/capa

Energa de proctor intermedia: 25 golpes/capa
Energa de proctor normal: 12 golpes/capa
Ilustracin 18. Compactacin de muestras: 12, 25 y 56 golpes/capa
Fuente: Propia
A cada muestra compactada se le fue determin su humedad de compactacin

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Se retir el collar de extensin de cada molde y con ayuda de una regla metlica se
enraso la parte superior de la muestra.
Ilustracin 19. Enrase de la parte superior de la muestra
Fuente: Propia
Se retiraron las placas de base y los fondos falsos, enseguida se pes los moldes con las
muestras.
Ilustracin 20. Peso de los moldes con las muestras
Fuente: Propia
Se retir el fondo falso de las muestra y se arm de nuevo con la placa y el collar de
extensin determinado.
Ilustracin 21. Retiro del fondo falso y armado del molde
Fuente: Propia
Se colocaron sobrecargas

DISEO DE PAVIMENTOS
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Ilustracin 22. Colocacin de las sobrecargas en las muestras
Fuente: Propia
c. Curado e inmersin de las muestras

Antes de que fueran ensayadas las muestras, se sometieron a curado durante 24 horas
en cmara hmeda, con el fin de permitir la disipacin de presiones, y posteriormente se
continuo con la penetracin de las muestras
Ilustracin 23. Inmersin de las muestras en la piscina de curado
Fuente: Propia
d. Ensayo de penetracin
Las muestras que se encontraban sumergidas se sacaron de la piscina de curado, al cabo
del periodo de inmersin, se verti el exceso de agua y se dej escurrir durante 15
minutos.
Ilustracin 24. Extraccin y secado de las muestras de la piscina de curado
Fuente: Propia

DISEO DE PAVIMENTOS
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Se ubic uno de los moldes sobre el soporte de carga de la mquina de ensayo y se

ajust de manera que el pistn de esta quedara en contacto con la muestra.
Ilustracin 25. Ubicacin de los moldes sobre la mquina de ensayo
Fuente: Propia
La muestra debe tener el mismo nmero de pesas que el ensayo de inmersin.

Se ajust en ceros el dial medidor de deformaciones.
Se dio manivela de manera que el pistn penetrara dentro del suelo a una velocidad de
0.05 pulg/minuto, se registr las lecturas correspondientes en el dial de carga cuando la
penetracin fue:
Tabla 2. Penetraciones a ensayar en las muestras

PENETRACIN (pulg)
0.005
0.025
0.05
0.075
0.1
0.15
0.2
0.25
Fuente: Propia
Ilustracin 26. Penetracin del pistn en la muestra
Fuente: Propia
0.3
0.4
0.5

DISEO DE PAVIMENTOS
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Se descarg el gato, se retir el molde del soporte de carga, se le quito las pesas y la
placa de la base. Se tom una muestra luego del procedimiento de la penetracin para
determinar la humedad.
El procedimiento anterior se repiti para las otras muestras

DISEO DE PAVIMENTOS
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6. DATOS OBTENIDOS
Los siguientes son los datos obtenidos durante el desarrollo del laboratorio de la Norma INV-E148-07
Tabla 3. Dimensiones de los moldes para el ensayo de CBR Norma INV-E-148-07
DIMENSIONES MOLDE
MOLDE
56
GOLPES/CAPA
PROMEDIO
ALTURA
(cm)
DIMETRO
(cm)
RADIO
(cm)
VOLUMEN
(cm^3)
17.75
15.12
7.56
2298.3
ALTURA
CON
FONDO
FALSO(cm)
12.8
17.75
15.12
7.56
2298.3
12.8
17.75
15.18
7.59
2316.6
12.8
17.75
15.14
7.57
2304.4
12.8
17.7
15.11
7.555
3173.9
12.7
17.7
15.1
7.55
3169.7
12.7
17.7
15.11
7.555
3173.9
12.7
17.7
15.11
7.55
2276.3
12.7
17.7
15.14
7.57
3186.5
12.7
17.75
15.15
7.575
3199.7
12.7
17.7
15.14
7.57
3186.5
12.7
17.717
15.143
7.572
2287.4
12.7
25
GOLPES/CAPA
PROMEDIO
12
GOLPES/CAPA
PROMEDIO
Fuente: Propia
Tabla 4. Datos Ensayo de Compactacin Proctor Modificado Norma INV-E-142-07

ENSAYO DE COMPACTACIN PROCTOR MODIFICADO -INV-E-142-07
No GOLPES CAPA
56
25
12
HUMEDAD DESEADA (%)
6,4
6,4
6,4
5,4
5,4
5,4
7000
7000
7000
HUMEDAD INICIAL DE LA MUESTRA (%)

HUMEDAD ADICIONAL (%)
PESO DE LA MUESTRA HMEDA (gr)
PESO DE LA MUESTRA SECA (gr)
6930,69 6930,69 6930,69
AGUA ADICIONAL (gr)
374,26
374,26
374,26
PESO MUESTRA HMEDA COMPACTADA+MOLDE (gr)
9528
9428
8121
PESO DEL MOLDE (gr)
4239
4400
3391
Fuente: Propia

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Tabla 5. Lecturas de expansin-Ensayo CBR suelos granulares
LECTURAS DE EXPANSIN (0.01 mm)

ENERGA DE
COMPACTACIN
EXPANSIN
INICIAL
EXPANSIN
FINAL
56 GOLPES/CAPA
9,94
10,00
25 GOLPES/CAPA
9,71
9,72
7,74
7,77
12 GOLPES/CAPA
Fuente: Propia
Tabla 6. Lecturas de penetracin para las cargas de 56, 25 y 12 golpes/capa
PENETRACIN
(pulg)
CARGA (Lb)
0.000
56
GOLPES/CAPA
0
25
GOLPES/CAPA
0
12
GOLPES/CAPA
0
0.005
271
80
22
0.025
816
384
145
0.050
1460
770
295
0.750
2125
1138
438
0.100
2745
1483
579
0.150
3870
2148
867
0.200
4941
2792
1129
0.250
5998
3382
1370
0.300
6932
3876
1588
0.400
4905
1999
0.500
5819
2401
REA PISTN DE CARGA (pulg^2)

Fuente: Propia

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Tabla 7.Datos de humedades antes y despus del ensayo de penetracin en las

muestras del ensayo CBR suelos granulares
HUMEDADES ENSAYO CBR SUELOS GRANULARES
HUMEDADES ANTES DE PENETRACIN
ENERGA DE
COMPACTACIN
N
CPSULA
Wcap (gr)
Wcap+mh
(gr)
1
17,04
58,25
2
16,01
62,51
1
20,99
75,9
25 GOLPES/CAPA
2
14,91
70,9
1
18,23
76,22
12 GOLPES/CAPA
2
19,13
84,66
HUMEDADES DESPUES DE PENETRACIN
56 GOLPES/CAPA
ENERGA DE
COMPACTACIN
56 GOLPES/CAPA
25 GOLPES/CAPA
12 GOLPES/CAPA
Wcap+ms
(gr)
55,29
60,3
72,15
68,03
72,79
80,71
N
CPSULA
Wcap (gr)
Wcap+mh
(gr)
Wcap+ms
(gr)
1
2
1
2
1
2
17,04
16,01
20,99
14,91
18,23
19,13
48,74
48,25
60,4
52,52
57,83
77,11
46,43
45,98
58,04
49,8
55,02
73,46
Fuente: Propia

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
7. CALCULOS
Los siguientes son los clculos que se deben realizar para el posterior anlisis del
laboratorio Relacin de Soporte del Suelo en el Laboratorio (CBR de Laboratorio) INV-E148-07:17
-
Humedad de compactacin
(
Donde:
: Masa de agua a aadir, gr.
: Masa hmeda de la porcin de suelo.
: Porcentaje de hmeda prefijada.
: Porcentaje de humedad inicial.
-
Densidad o masa unitaria
Donde:
: Masa unitaria seca, en Kg/m^3
: Masa unitaria humedad, en Kg/ m^3
: Porcentaje de humedad en la muestra con base en la masa seca del suelo en el horno.
-
Agua absorbida
Para el clculo del agua absorbida se utiliz el siguiente criterio:

A partir de los datos de humedades antes de la inmersin y despus de sta, la diferencia
entre ambas se toma normalmente como tanto por ciento de agua absorbida.
-
Curva esfuerzo penetracin
Calcular la presin aplicada por el pistn para cada penetracin indicada en la tabla 2, y
dibujar la curva para obtener las presiones reales de penetracin a partir de los datos de
prueba
-
17
Expansin
Ibd.., p 8- 12

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Donde:
: Lectura inicial en mm.
: Lectura final en mm.
: Cambio de altura del espcimen durante la inmersin, mm.
CBR
El CBR para 0.10 y 0.20 pulgadas de penetracin a partir de las siguientes ecuaciones:
CBR0.1
CBR0.2
Esfuerzo en el suelo a 0.1 pulg (Lb/pulg2 )

*100
1000Lb/pulg2
*100
1500Lb/pulg2
De acuerdo a las expresiones matemticas anteriores y a los datos obtenidos durante el

desarrollo del laboratorio:
-
Humedad de compactacin
(
Densidad o masa unitaria

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Para el clculo de la densidad seca de la muestra compactada de 25 golpes/capa y 12

golpes/capa se realiza el mismo procedimiento descrito anteriormente para la energa de
compactacin de 56 golpes/capa
Tabla 8. Densidad unitaria para cada uno de las energas de compactacin
ENSAYO DE COMPACTACIN PROCTOR MODIFICADO -INV-E-142-07
No GOLPES CAPA
HUMEDAD DESEADA (%)
PESO MUESTRA HMEDA COMPACTADA (gr)
HUMEDAD AL HORNO DE LA MUESTRA
COMPACTADA (%)
PESO MUESTRA SECA COMPACTADA (gr)
VOLUMEN DEL MOLDE (cm^3)
DENSIDAD SECA DE LA MUESTRA COMPACTADA
(gr/cm^3)
PROMEDIO DENSIDAD SECA DE LA MUESTRA
COMP (gr/cm^3)
56
6,4
5289
25
6,4
5028
12
6,4
4730
6,36
6,37
6,35
4972,54
2304,37
4727,06
2276,31
4447,56
2287,37
2,158
2,077
1,944
2,060
Fuente: Propia
Agua absorbida
Para realizar el clculo de agua absorbida es necesario determinar la humedad antes y

despus del ensayo de penetracin, para lo cual se utiliza la siguiente ecuacin:
A partir de la ecuacin anterior, la humedad natural antes del ensayo de penetracin,

para la energa de compactacin de 56 golpes/capa de la cpsula 1 es:
La humedad natural antes del ensayo de penetracin para la energa de compactacin de

56 golpes/capa, corresponde al promedio de las humedades de las 2 cpsulas, por lo
tanto la humedad natural para 56 golpes/capa es:

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
El procedimiento matemtico descrito anteriormente para el clculo de la humedad natural

antes del ensayo de penetracin para una energa de compactacin de 56 golpes/capa,
se realiza del mismo modo para calcular la humedad natural despus del ensayo de
penetracin, y de la misma manera se calculan las humedades naturales antes y despus
del ensayo de penetracin para las energas de compactacin de 25 golpes/capa y 12
golpes/capa.
Tabla 9. Humedades naturales antes y despus del ensayo de penetracin para
cada una de las energas de compactacin
HUMEDADES ANTES DE PENETRACIN
ENERGA DE
N
COMPACTACIN CPSULA
Wn (%)
PROMEDIO
Wn(%)
1
7,74
6,36
2
4,99
1
7,33
25
6,37
GOLPES/CAPA
2
5,40
1
6,29
12
6,35
GOLPES/CAPA
2
6,41
HUMEDADES DESPUES DE PENETRACIN
56
GOLPES/CAPA
ENERGA DE
N
COMPACTACIN CPSULA
56
GOLPES/CAPA
25
GOLPES/CAPA
12
GOLPES/CAPA
Wn (%)
1
2
1
2
1
2
7,86
7,57
6,37
7,80
7,64
6,72
PROMEDIO
Wn(%)
7,72
7,08
7,18
Fuente: Propia
Luego de tener los resultados de las humedades naturales antes y despus del ensayo de
penetracin para cada una de las energas de compactacin estudiadas se realiza el
clculo de agua absorbida.

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Para el clculo de los porcentajes de agua absorbida de las otras energas de

compactacin se realiza el mismo procedimiento descrito anteriormente para el porcentaje
de agua absorbida de 56 golpes/capa
Tabla 10. Agua absorbida para cada energa de compactacin
ENERGA DE
COMPACTACIN
PROMEDIO
Wn(%)
DESPUES DEL
ENSAYO
PENETRACIN
PROMEDIO
Wn(%) ANTES
DEL ENSAYO
PENETRACIN
AGUA
ABSORBIDA
(%)
56 GOLPES/CAPA
7,72
6,36
1,35
25 GOLPES/CAPA
7,08
6,37
0,72
12 GOLPES/CAPA
7,18
6,35
0,83
Fuente: Propia
Curva esfuerzo penetracin
Para el clculo de la presin aplicada por el pistn para cada penetracin se aplica la
siguiente expresin:
Por lo tanto la presin aplicada para la energa de compasin de 56 golpes/capa con una
penetracin de 0.005 pulgadas es:
El mismo procedimiento se realiza para las dems lecturas de penetracin de cada uno
de las energas de compactacin estudiadas

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Tabla 11. Presin aplicada para cada una de las energas de compactacin
PENETRACIN
(pulg)
0,000
0,005
0,025
0,050
0,075
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,400
0,500
ESFUERZO (Lb/pulg^2)
56
25
12
GOLPES/CAPA GOLPES/CAPA GOLPES/CAPA
0,00
0,00
0,00
90,33
26,67
7,33
272,00
128,00
48,33
486,67
256,67
98,33
708,33
379,33
146,00
915,00
494,33
193,00
1290,00
716,00
289,00
1647,00
930,67
376,33
1999,33
1127,33
456,67
2310,67
1292,00
529,33
1635,00
666,33
1939,67
800,33
Fuente: Propia
A continuacin se grafica la curva de presiones de penetracin para las energas de

compactacin estudiadas
Grafica 1. Curva de presiones de penetracin
CURVA DE PRESIONES DE PENETRACIN

2450.00
ESFUERZO () llb/pulg^2
2100.00
1750.00
1400.00
56 GOLPES/CAPA
1050.00
25 GOLPES/CAPA
12 GOLPES/CAPA
700.00
350.00
0.00
0.000
0.100
0.200
0.300
0.400
PENETRACIN (pulg)
Fuente: Propia
0.500
0.600

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Grafica 2. Curva de presin de penetracin para 56 golpes/capa
Esfuerzo vs Penetracin 56 Golpes/Capa

2500
Esfuerzo, lb/pulg2
2000
1500
1000
500
0
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
Penetracin, pulg
Fuente: Propia
Con una penetracin de 0.1 pulgadas se obtiene un esfuerzo de 915.0 lb/pulg^2, mientras
que con una penetracin de 0.2 pulgadas se obtiene un esfuerzo de 1647.0 lb/pulg^2
Grafica 3.Curva de presin de penetracin para 25 golpes/capa

2500
Esfuerzo, lb/pulg2
2000
1500
1000
500
0
0.000
0.100
0.200
0.300
Penetracion, pulg
Fuente: Propia
0.400
0.500
0.600

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Con una penetracin de 0.1 pulgadas se obtiene un esfuerzo de 494.33lb/pulg^2,

mientras que con una penetracin de 0.2 pulgadas se obtiene un esfuerzo de 930.67
lb/pulg^2
Grafica 4. Curva de presin de penetracin para 12 golpes/capa

900
800
Esfuerzo, lb/pulg2
700
600
500
400
300
200
100
0
0.000
0.100
0.200
0.300
0.400
0.500
0.600
Penetracin, pulg
Fuente: Propia
Con una penetracin de 0.1 pulgadas se obtiene un esfuerzo de 193.0 lb/pulg^2, mientras
que con una penetracin de 0.2 pulgadas se obtiene un esfuerzo de 376.33 lb/pulg^2
-
Expansin
La expansin para una energa de compactacin de 56 golpes/capa es:
De igual forma se calcula la expansin para las otras energas de compactacin

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Tabla 12. Expansin de cada una de las energas de compactacin

ENERGA DE
COMPACTACIN
% EXPANSIN
56 GOLPES/CAPA
0,4688
25 GOLPES/CAPA
0,0787
12 GOLPES/CAPA
0,2362
Fuente: Propia
CBR
El CBR para la energa de compactacin de 56 golpes/capa, en funcin a los esfuerzos en

el suelo a 0.1 y a 0.2 pulgadas es:
CBR0.1
CBR 0.1

*100
1000Lb/pulg2
914 Lb/pulg 2
* 100
1000Lb/pulg 2
CBR0.1 91.4
CBR0.2

*100
1500Lb/pulg2
CBR 0.2
1650 Lb/pulg 2
* 100
1500Lb/pulg 2
CBR0.2 110
Para el clculo de los CBR de las otras energas de compactacin se realiza el mismo
procedimiento que se realiz anteriormente para la energa de compactacin de 56
golpes/capa

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Tabla 13. CBR para cada uno de las energas de compactacin

ENERGA DE
COMPACTACIN
56
GOLPES/CAPA
25
GOLPES/CAPA
12
GOLPES/CAPA
CBR CALCULADO
CBR0.1" (%)
CBR0.2" (%)
CBR0.1" (%)
CBR0.2" (%)
CBR0.1" (%)
CBR0.2" (%)
91,4
110
50
62,1
19,3
25,1
Fuente: Propia
Seleccin del CBR del material granular
Con la curva de la densidad vs CBR y la curva de densidad vs humedad se selecciona el

CBR del material granular. Los datos de la densidad y el CBR se encuentran en la Tabla
14.
Tabla 14. Datos densidad vs CBR
# GOLPES/CAPA
DENSIDAD SECA
(gr/cm^3)
CBR (%)
56
25
12
2.158
2.077
1.944
110.0
62.1
25.1
Fuente: Propia
Con los datos anteriores se dibuja junto a la curva de densidad vs humedad la curva de
densidad vs CBR y se selecciona el CBR de diseo entrando en la curva con el 95% de la
densidad seca mxima del Proctor modificado (
) que es igual a 2.066
3
g/cm . El CBR seleccionado es de 58%.
Grafica 5. Seleccin del CBR del material granular
Fuente: Propia

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
8. ANLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo con los clculos que se realizaron el material granular que se ensay en el
laboratorio tiene un CBR de 58% lo que lo hace apto para la construccin de una subbase
granular desde el punto de vista de este, tendra que corroborarse los dems resultados
de los ensayos de calidad como por ejemplo desgasten en la mquina de los ngeles,
Porcentaje de caras fracturadas, etc.
De acuerdo con el valor del CBR, el material que se ensayo sirve para ser usado en la
construccin de subbases granulares como se puede observar en la Tabla.
Tabla 15. Clasificacin del suelo de acuerdo con el CBR
CBR (%)
CLASIFICACIN
GENERAL
USOS
0-3
3-7
7 - 20
20 - 50
> 50
Muy Pobre
Pobre a Regular
Regular
Bueno
Excelente
Subrasante
Subrasante
Subrasante y Base
Subbase
Base
Fuente: INVIAS. Manual de diseo de pavimentos en vas con medios y altos volmenes de trnsito. Bogot
D.C., 1998. Pg. 53
El CBR calculado para 0.1 pulgadas de penetracin para cada una de las diferentes
energas de compactacin, dio menor que el CBR calculado para 0.2 pulgadas de
penetracin, de acuerdo con el criterio del INVIAS se debe volver a realizar el ensayo.
El CBR de las diferentes energas de compactacin se tom como el mayor de los valores
calculados del CBR para 0.1 y 0.2 pulgadas de penetracin de acuerdo con el criterio del
Ingeniero Fernando Snchez Sabogal.
La expansin mxima que puede presentar el suelo granular es de 0.47%, si
contrastamos este valor con el de las Especificaciones Generales de Construccin de
Carreteras cuyo valor mximo permitido es del 2%, el material cumple con dicho requisito
de calidad.
La densidad mxima que se obtuvo del ensayo de compactacin fue de 2.158 g/cm 3 con
una humedad de 6.36 %, resultado que est muy cerca de la humedad ptima y la
densidad mxima del material granular que previamente se haba establecido mediante el
ensayo de Proctor modificado.
El material presento un porcentaje mximo de absorcin de agua de 1.36 % para el
cilindro de 56 golpes por capa.

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El material granular del ensayo presenta un CBR de 58% y una expansin mxima de
0.47%, por lo cual puede ser usado para la construccin de subbases granulares teniendo
en cuenta que se debe realizar los dems ensayos de calidad.
El CBR calculado para 0.1 pulgadas de penetracin dio mayor que el CBR calculado para
0.2 pulgadas de penetracin debido a errores en el ensayo de compactacin, por lo tanto
y atendiendo al criterio del INVIAS es recomendable volver a realizar el ensayo.
La determinacin correcta de la humedad inicial de la muestra es esencial en el desarrollo
del laboratorio, ya que si esta es calculada errneamente, al determinar la cantidad de
agua adicional que se le debe agregar al material para alcanzar la humedad optima va a
ser mayor o menor dependiendo si est por encima o por debajo de la verdadera
humedad; si est por encima de la humedad optima el material no alcanzara la densidad
seca mxima ya que el agua tiende a separar las partculas y la relacin de vacos tiende
a ser mayor, si por el contrario la humedad es menor que la ptima, la densidad seca
mxima va a ser menor y la expansin tiende a ser mayor adems de presentar mayor
friccin entre partculas y una mayor porosidad.
La compactacin influye de manera significativa en la determinacin de la expansin del
material ya que si el proceso no se hace adecuadamente pueden quedar vacos en la
muestra que son perjudiciales para el clculo de la misma ya que al sumergir las muestras
y colocarles las sobrepesas estn causaran que las partculas se acomoden mejor lo que
dar como resultado una densificacin del material dentro del cilindro causando que al
realizar las lecturas finales de expansin ests sean menores que las iniciales lo que
indicara que el material tiende a contraerse lo que no es lgico porque se supone que la
mayora de los materiales tiende a absorber agua.

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFA
Artculo 220-07 del INVIAS, Terraplenes
HIGUERA SANDOVAL, Carlos Hernando. Nociones sobre mtodos de diseo de
estructuras de pavimentos de carreteras. Principios fundamentales, el trnsito, factores
climticos y geotecnia vial. Volumen Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia,
Tunja. 2010. P., 178
Norma Relacin de Soporte del Suelo en el Laboratorio (CBR de Laboratorio) INV-E-14807

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
ANEXOS

DISEO DE PAVIMENTOS
__________________________________________________________________________________________________
Anexo 1. Formatos del laboratorio del CBR Norma INV-E148-07

Capacidad de Soporte de California - CBR

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YEISON EDUARDO ACERO VARGAS

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YEISON EDUARDO ACERO VARGAS

YOMARA BEATRZ HERNNDEZ CEPEDA

LAURA YANETH RODRIGUEZ BERDUGO CDIGO: 200910745

Fecha de Realizacin: Mayo 2 del 2014

Profesor: Ing. MSc CARLOS HERNANDO HIGUERA SANDOVAL

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OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 8

OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................................... 8

MARCO REFERENCIAL ....................................................................................................... 9

DESCRIPCIN DEL MATERIAL........................................................................................ 10

EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................. 11

DISCO ESPACIADOR .................................................................................................. 12

MARTILLOS DE COMPACTACIN .......................................................................... 12

APARATO MEDIDOR DE EXPANSIN ................................................................... 12

SOBRECARGAS METLICAS .................................................................................. 13

PISTN DE PENETRACIN ...................................................................................... 13

MATERIAL DIVERSO .............................................................................................. 16

DATOS OBTENIDOS ........................................................................................................... 23

ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................ 36

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Establecer el ndice de resistencia de los suelo, a partir de la relacin de soporte de

Prepara correctamente del material cohesivo de estudio de acuerdo a la Norma INVIAS

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CBR de laboratorio (INV-E-148-07). Su ejecucin se recomienda cuando las

Ensayo de CBR para suelos granulares

CBR con muestras inalteradas. Se recomienda para suelos finos y arenosos

CBR in situ o de campo (INV-E-169-07). Se realiza directamente en el sitio sobre

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3. DESCRIPCIN DEL MATERIAL

Fuente: Elaborado a partir de la INV-E-102-07

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Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la

Molde de metal, cilndricos, de 152.4 mm 0.66 mm (6 0.026) de dimetro interior y de

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Disco espaciador de forma circular, metlico, de 150.8 0.8 mm (5 15/16 1/32) de

APARATO MEDIDOR DE EXPANSIN

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Ilustracin 7. Pistn de penetracin

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Horno termostticamente controlado, regulable a 110 5 C (230 9 F)13.

Una balanza de 20 Kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidad de 5 g y 0.1 g

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Tamices de 4.75 mm (No 4) y de 19.0 (3/7)15

Material diverso de uso general como cuarteador, mezclador, enrasador, cpsulas,

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Se guard aproximadamente 7000 gramos del material en bolsas plsticas

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Ilustracin 16. Peso de los moldes de CBR

Se compacto tres muestras con la humedad ptima:

Energa de proctor modificado: 56 golpes/capa

A cada muestra compactada se le fue determin su humedad de compactacin

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