SEMINARIO DE INGENIERA INDUSTRIAL I

GESTIN DE OPERACIONES

CASO: ELECTROMOLDES S.A.

lectromoldes S.A., fabrica moldes para partes de plstico sobre diseo

personalizado y produce conectores de plstico personalizados para la
industria electrnica. Ubicada en el Callao, Electromoldes fue fundada por el
equipo formado por Toms y Manuel Moreno, padre e hijo en el ao 2001.
Toms Moreno, un ingeniero mecnico, ya tena ms de 20 aos de
experiencia en la industria de conectores, trabajando en AMP Inc., una gran
productora multinacional de conectores electrnicos con filial en Lima.
Manuel Moreno se gradu en la Universidad de San Marcos en el 2000, con
ttulos conjuntos de Qumica e Ingeniera Qumica.
La compaa fue fundada originalmente con el propsito de proveer a
fabricantes de conectores electrnicos, moldes de diseo personalizado de
alta calidad para fabricar partes de plstico. Su mercado tpico eran las
divisiones de diseo de producto y desarrollo de esos fabricantes.
Electromoldes trabaj muy de cerca con cada cliente a fin de disear y
desarrollar los moldes adecuados para usarse en los procesos de desarrollo
de productos de dichos clientes. Por lo tanto, prcticamente cada molde
fabricado tena que satisfacer normas rigurosas y, en cierta forma, era
nico. Los pedidos de mltiples moldes llegaran cuando los clientes pasaran
de la etapa de desarrollo consistente en el diseo y las partidas de prueba,
a la produccin en gran escala de las partes del nuevo diseo.
Al paso de los aos creci el prestigio de Electromoldes, como
diseadores y constructores de moldes de precisin. Basndose en ese
prestigio, los Moreno decidieron incursionar en la fabricacin limitada de
partes de plstico. Se aadieron instalaciones para mezclar ingredientes y
equipo de moldeo por inyeccin, y a mediados de la dcada del 2000,
Electromoldes ya estaba ampliando su reputacin al destacarse como
proveedor de partes de plstico de alta calidad. Considerando los lmites de
su capacidad, la compaa concentr sus esfuerzos de ventas en el
suministro de partes utilizadas en cantidades limitadas para actividades de
investigacin y desarrollo, y en la produccin preliminar de procesos piloto.
Procesos de produccin
En 2010, las operaciones de Electromoldes S.A., incluan dos procesos
diferentes: uno para la construccin de moldes y otro para producir partes
de plstico. A pesar de sus diferencias, estos dos procesos estaban
relacionados en muchos casos, como cuando un cliente solicitaba a
Electromoldes, tanto la construccin de un molde como la produccin de las
partes necesarias para apoyar los esfuerzos de I+D del cliente. Todas las
operaciones de fabricacin y produccin se realizaban en una misma
instalacin. La distribucin general era la caracterstica de un taller de
trabajo tpico, pues los procesos semejantes y el equipo similar estaban
agrupados en varios lugares de la planta. La figura 1 muestra un plano
1

esquemtico de la planta. Mltiples unidades de maquinaria de alta

precisin de diversos tipos, como equipo de fresado, torneado, corte y
barrenado, se hallaban en el rea de construccin de moldes.

Plataforma

Se recibe
inventario de
materias primas

Mezcla seca

Plataforma

Comedor

Corte y ajuste

Inventario de
embalaje y
embarque de
bienes terminados

Prueba e
inspeccin

Mezcla hmeda
Mquinas de inyeccin
Ensamble

Construccin del molde

Oficinas

Figura 1.

Plano general de la planta

La construccin de moldes es un proceso que requiere destreza y est

a cargo de un artesano. Cuando se recibe un pedido, un equipo de diseo,
formado por un ingeniero en diseo y uno de los 13 maestros de mquinas,
revisa las especificaciones de diseo. Trabajando en estrecha colaboracin
con el cliente, el equipo establece las especificaciones finales para el molde
y las entrega al maestro de mquinas para su fabricacin. Siempre fue
asignado al equipo de diseo el mismo maestro de mquinas.
Simultneamente, el departamento de compras recibe una copia de las
especificaciones de diseo, a partir de las cuales hace su pedido de
materias primas y herramientas especiales adecuadas. Generalmente, el
tiempo necesario para recibir los materiales solicitados es de tres a cuatro
semanas. Cuando llegan los materiales para la construccin de un molde en
particular, el maestro programador de la planta revisa la carga de trabajo
del maestro de mquinas asignado, e incluye la fabricacin del molde en el
programa de trabajo.

La fabricacin de un molde requiere entre 2 y 4 semanas,

dependiendo de la cantidad de trabajo que el operario haya programado ya.
El proceso de construccin, en s mismo, requiere slo entre 3 y 5 das. Una
vez terminado, el molde se enva al rea de prueba e inspeccin, donde se
utiliza para producir un pequeo nmero de partes, en alguna de las
mquinas de moldeo por inyeccin. Si esas partes cumplen con las
especificaciones de diseo establecidas por el equipo de diseo, el molde
sigue su curso para ser limpiado y pulido. Luego, se empaca y embarca para
entregarlo al cliente. Se dedica un da a la inspeccin y prueba del molde, y
un segundo da a la limpieza, pulido, empacado y embarque del molde para
su entrega al cliente. Si las partes fabricadas con l no satisfacen las
especificaciones de diseo, el molde es devuelto al maestro de mquinas
para que lo trabaje de nuevo con las herramientas, y as el proceso
comienza de nuevo. En la actualidad, Electromoldes proclama un tiempo de
9 semanas para entregar al cliente los moldes fabricados.
El proceso de manufactura de las partes de plstico es un tanto
diferente de la construccin de moldes. Un pedido de partes se puede
recibir conjuntamente con un pedido de fabricacin de moldes, o un pedido
puede referirse slo a partes en ciertos casos en los que Electromoldes,
previamente ha fabricado el molde y lo mantiene en su inventario. Si el
molde ya est disponible, el pedido es revisado por un ingeniero en diseo,
quien verifica las especificaciones de la parte y la materia prima. Si el
ingeniero en diseo tiene algunas dudas en relacin con las
especificaciones, se pone en contacto con el cliente y ambos trabajan
conjuntamente en la revisin de las especificaciones hasta llegar a un
acuerdo.
En cuanto las especificaciones de la parte y las materias primas son
aceptadas, se hacen los pedidos de dichos materiales y se programa la
produccin para el trabajo. Los reactivos y compuestos qumicos, que sirven
de base para la fabricacin de partes de plstico, se piden y reciben
generalmente en un plazo de una semana. Cuando esas sustancias se
reciben, primero se mezclan en seco y se funden para que tengan la
composicin correcta, y luego la mezcla se humedece hasta adquirir la
consistencia adecuada (llamada solucin) para ser inyectada en las
mquinas de moldeo. Cuando est lista, la solucin se transfiere al rea de
moldeo por inyeccin, a travs de una tubera colocada en alto, y se
deposita en tanques contenedores colocados junto a las mquinas de
inyeccin. Todo el proceso de mezclado se realiza en un solo da.
Cuando la solucin se asienta y ya est lista, se fijan los moldes
adecuados (trados del inventario o de la operacin de limpieza y pulido, si
se trata de nuevos moldes construidos sobre pedido) y se fabrican las
partes. Aunque las partes diferentes requieren ajustes de temperatura y
presin tambin diferentes, el tiempo necesario para producir una parte es
relativamente constante. El departamento de moldeo por inyeccin de
Electromoldes, tiene capacidad para producir 5000 partes diarias; sin
embargo, histricamente, el tiempo de preparacin para atender pedidos en
ese departamento ha sido de una semana, en promedio. Cuando el moldeo
est completo, se llevan las partes a la operacin de corte y ajuste, donde
son separadas y se eliminan las rebabas restantes. Despus de ser
inspeccionadas, las partes suelen llevarse a ensamble o transferirse al rea
de empaque y embarque para enviarlas al cliente. Si no se requiere el
3

ensamble de las partes finales, stas ya pueden ir en camino hacia el

cliente en el curso de los dos das siguientes de haber sido moldeadas.
A veces, el producto final requiere cierto ensamble. Normalmente,
esto implica unir guas de metal a los conectores de plstico. Si se requiere
ese ensamble, se necesitarn tres das adicionales antes de que el pedido
se enve al cliente. En la actualidad Electromoldes, propone un lapso de 3
semanas para la entrega de partes que no requieran la fabricacin de un
molde.
El entorno cambiante
A principios de 2015, Toms y Manuel Moreno empezaron a darse
cuenta de que la industria electrnica a la cual abastecan, y junto con ella
su propio negocio, estaba cambiando. Tradicionalmente, los fabricantes de
artculos electrnicos haban aplicado la integracin vertical en la
fabricacin de partes componentes, con el fin de reducir los costos y
asegurar la entrega puntual de dichas partes. A finales de la dcada del
2010, esa tendencia ya haba cambiado. Los fabricantes estaban formando
sociedades estratgicas con los proveedores de partes para asegurar la
entrega oportuna de partes de alta calidad y efectivas en trminos de
costos. Este enfoque permiti que los fondos se diversificaran hacia otros
usos, los cuales produjeran mayores rditos sobre la inversin.
El impacto de esto sobre Electromoldes se apreci en las cifras de
venta de los tres ltimos aos. La mezcla de ventas estaba cambiando.
Aunque el nmero de pedidos por ao para la fabricacin de moldes
permaneca virtualmente constante, los pedidos de moldes mltiples
estaban decreciendo, como muestra la siguiente tabla.
Tamao del
pedido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total de
pedidos

Nmero de pedidos
Moldes
Moldes
Moldes
2012
2013
2014
80
74
72
60
70
75
40
51
55
5
6
5
3
5
4
4
8
5
2
0
1
10
6
4
11
8
5
15
10
5
230
238
231

La situacin inversa se presentaba en el caso de las partes de

plstico, porque el nmero de pedidos por ao haba disminuido, pero
el tamao de dichos pedidos iba en aumento, como muestra la
siguiente tabla.
Tamao del
pedido

Nmero de pedidos
Partes
Partes
Partes
2012
2013
2014

50
100
150
200
250
500
750
1000
3000
5000
Total de
pedidos

100
70
40
36
25
10
1
2
1
1
286

93
72
30
34
27
12
3
2
4
3
280

70
65
35
38
25
14
5
8
9
8
277

En ese mismo periodo, Electromoldes empez a tener dificultades con

sus fechas de entrega. Los clientes se quejaban de que sus pedidos de
partes tardaban entre cuatro y cinco semanas en ser atendidos, en lugar de
las tres semanas convenidas, y que esos retrasos perturbaban sus
programas de produccin. Cuando se le pregunt acerca de la situacin, el
maestro de programacin dijo que era muy difcil determinar para cundo se
poda prometer la entrega de un pedido en particular. La razn eran los
cuellos de botella que se presentaban durante el proceso de produccin,
pero no se poda prever cundo o dnde ocurriran. Pareca que siempre
pasaban de una a otra operacin.
Toms Moreno pens que tena un exceso de capacidad de trabajo en
el rea de fabricacin de moldes. Por lo tanto, para ayudar a sacar adelante
los pedidos que estaban retrasados, asign a uno de los operarios la tarea
de identificar y acelerar esos pedidos. No obstante, parece que eso no haba
servido de mucho, pues las quejas por entregas retrasadas seguan
llegando. Para complicar los problemas, recientemente haban sido
devueltos dos pedidos porque contenan un nmero excesivo de partes
defectuosas. Los Moreno saban que tenan que hacer algo, pero la pregunta
era qu?
Tarea:
1. Represente los procesos mediante diagramas de flujo.
2. Cules son las prioridades competitivas para Electromoldes
considerando el carcter cambiante de la industria?
3. Qu decisiones operativas podran implementar los Moreno
para sostener las prioridades competitivas y hacer frente a
los problemas que se presentan en la actualidad?