Tecnolgico Nacional de

Mxico

Ing. Industrial
Materia: TPM (Mantenimiento
Productivo Total
Tema: Fases del TPM
Catedrtico:
Ing. Jaime Guadalupe Prez Muoz
Alumnos:
Cruz Martnez Josu Jairo
Gaona Salas Luis
Illescas Chvez Jos Luis
Montero Saldivan Joann
Manuel Viridiana
Velzquez Julio

16 de Febrero del 2015

Versin: 01

Fases para la implementacin

del MPT

CONTENIDO
Introduccin:.......................................................................................................... 2
Fases para la implementacin del MPT.....................................................................5
FASE I: PROCESO DE DESARROLLO DE UN PROYECTO TPM (MANAGEMENT DE LA
PRODUCCIN TOTAL).......................................................................................... 5
Etapa 1: Decisin de la direccin...........................................................................5
Etapa 2: informacin y formacin a toda la estructura de la empresa..........................6
Etapa 3: designar y poner en marcha la estructura de pilotaje y aplicacin del proyecto
TPM.................................................................................................................. 7
Etapa 4: diagnstico de la situacin o estado de los lugares......................................8
Etapa 5: Elaboracin del programa del proyecto TPM..............................................9
Etapa 6: Lanzamiento oficial del programa TPM en los procesos, talleres y servicios de
apoyo.............................................................................................................. 10
FASE II: APLICACIN DEL PROGRAMA REALIZADO..............................................11
Etapa 7: implantar la mejora continua para lograr la mxima eficacia del sistema
productivo........................................................................................................ 11
Etapas 8 y 9: Mantenimiento de la calidad............................................................12
FASE III: OPTIMIZACIN Y MEJORA CONTINUA DE LAS PRCTICAS TPM..............13
Etapa 10: Mejora de las competencias tcnicas y habilidades del personal en el puesto
de trabajo........................................................................................................ 13
Etapa 11: Integracin de la experiencia adquirida en el diseo de nuevos equipos.....14
Etapa 12: validar progresos en el desarrollo del proyecto TPM................................14
Fuentes Bibliogrficas:.......................................................................................... 30

Introduccin:
Antes de abordar las fases para la implementacin del MPT es necesario tener
claro el significado del MPT, sus objetivos metas impuestas por el Instituto
Japons de Mantenimiento (JIPM); El mantenimiento productivo total (TPM por
sus siglas en ingls) es una estrategia compuesta por una serie de actividades
ordenadas, que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una
organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda
a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica
de las deficiencias de los sistemas operativos. El mantenimiento productivo total
permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al
impacto en la reduccin de costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad
de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
servicios y productos finales. El JIPM (Japan Institute of Plan Maintenace) define
el TPM como un sistema orientado a lograr:

Cero accidentes
Cero defectos
Cero perdidas

Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y servicios de alta

calidad, mnimos costos de produccin, alta moral en el trabajo y una imagen de
empresa excelente. No solo deben participar las reas productivas, se debe
buscar la eficiencia global con la participacin de todas las personas de todos los
departamentos de la empresa. La obtencin cero prdidas se debe lograr a travs
de la promocin de trabajo en grupos pequeos, comprometidos y entrenados
para lograr los objetivos personales de la empresa.

Por lo tanto el objetivo del TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas
productivos por medio de la eliminacin de sus prdidas llevadas a cabo con la
participacin de todos los empleados.

Despus de la Segunda Guerra Mundial; las industrias japonesas determinaron

que para competir prsperamente en el mercado mundial tenan que mejorar la
calidad

de

sus

productos,

as,

importaron

tcnicas

de

manufactura

administracin de los Estados Unidos y los adoptaron a sus circunstancias.

Para mejorar el mantenimiento del equipo, Japn import el concepto de
mantenimiento preventivo hace ms de 30 aos. Ms tarde import otros trminos
que incluan; mantenimiento productivo, prevencin del mantenimiento, Ingeniera
de confiabilidad. Modificando lo anterior al ambiente industrial japons, para
formar lo que se conoce como TPM, algunas veces definido como: mantenimiento
productivo implementado por todos los empleados, basado en que la mejora del
equipo debe involucrar a todos en la organizacin desde los operadores hasta la
alta direccin.
El mantenimiento preventivo fue introducido en los aos 1950s, pero es hasta
dentro de los aos 1960s que llega a ser bien establecido. Posteriormente hasta
los aos 1970s inicia el desarrollo del TPM, quien fuese desarrollado por el
japons Seichi Nakajima en1970; el cual hace nfasis en la importancia de
involucrar al personal de la produccin y al de mantenimiento en labores de
mantenimiento productivo, esto ha dado buenos resultados, sobre todo en
industrias de punta. Pero fue hasta 1971 que el trmino TPM fue definido por el
Japan Institute of Plant Engineers (hoy Japan Institute for Plant Maintenance) el
cual incluye las siguientes cinco metas:
1 Maximizar la eficiencia del equipo

2 Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del

equipo
3 Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan o
mantienen equipo, en la implementacin de TPM
4 Activamente involucrar a todos los empleados desde la alta direccin hasta
los trabajadores de piso
5 Promover el TPM a travs de motivacin con actividades autnomas de
pequeos grupos
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad, de una u otra manera, todos y
cada uno enfocaban su atencin en una o varias de las llamadas 5 M:
1
2
3
4
5

Mano de obra
Medio ambiente
Materia prima
Mtodos
Maquinas

A pesar de esto, no haba enfoque en las 5 como tal; pero TPM, si toma en cuenta
a las 5 M y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas eliminando las
perdidas.
Tambin tiene como misin mejorar

la cultura empresarial a travs de la

optimizacin de los recursos humanos y las maquinas como se muestra a

continuacin.
1 Operarios:
Mejoramiento
de los recursos
humanos

capacidad

de

hacer

el

mantenimiento

autnomo
2 Manutentores: capacidad de hacer el mantenimiento a
alto nivel
3 Tcnicos: capacidad de proyectar maquinas confiables y
fcilmente mantenibles
Tabla 1: Mejoramiento de los recursos humanos.

Fases para la implementacin del MPT

Para la implementacin de la fase preparatoria del MPT en una empresa, se ha
estimado una medida de 3 a 6 meses y de 2 a 3 aos considerando que se han
seguido los 12 pasos.
Rey sacristn (2001); nos comparte en su libro tres fases para la implementacin
del MPT, las cuales se muestran a continuacin:
FASE I: PROCESO DE DESARROLLO DE UN PROYECTO TPM
(MANAGEMENT DE LA PRODUCCIN TOTAL)

Etapa 1: Decisin de la direccin

Es la etapa ms importante de todo el proyecto, pues se trata de cmo construir el
mismo desde el comit de direccin y con qu estrategia.
El objetivo de esta etapa es lograr que el comit de direccin de la compaa sea:
a Promotor del espritu y del proyecto de empresa en TPM
b Miembro activo de la puesta en marcha sobre el terreno.
Para ello el comit de direccin ha de:
1 Determinar la estrategia y los objetivos del desarrollo del TPM
2 Publicar el compromiso a travs de carta personalizada o revista interna en
la compaa
3 Esta estrategia debe ser coherente con el proyecto de empresa en calidad
total si este existe y con los planes de progreso, as como con la estrategia
del mantenimiento.
A su vez esta estrategia se debe apoyar en:

a
b
c
d

Una ambicin
Valores
Un modo de progresar
Objetivos

La estrategia debe tener unos ejes directores, un pilotaje y seguimiento con ayuda
de un tablero de indicadores en los diferentes niveles de responsabilidad, de tal
manera que nos comprometa a todos y sea compartida.
El proyecto de una empresa se identifica como un proceso de cambio, desde una
cultura que se quiere abandonar hacia una nueva cultura acorde con las
estrategias definidas desde la direccin y la ambicin y meta a alcanzar.
A veces, simplemente cambiando el ambiente de los talleres y oficinas a travs del
orden y la limpieza, puede ayudar a reforzar un cambio cultural. El TPM es una de
esas herramientas que hace cambiar la imagen de la empresa, pudiendo llegar a
ser un objeto de relaciones pblicas. El TPM es el pozo que va dejando el trabajo
diario en equipo para lograr una nueva cultura.
En un proyecto de TPM la estrategia de la nueva cultura vendr marcada por la
prevencin a travs de:
1 Disminuir los fallos y paradas tendiendo a cero.
2 Evitar la aparicin de modos de fallo.
3 Aumentar la calidad de las inspecciones a travs del aprendizaje y el
perfeccionamiento.
Etapa 2: informacin y formacin a toda la estructura de la empresa
El objetivo de esta etapa es el de obtener la adhesin de toda la organizacin al
proyecto TPM en estos trminos:
a De acuerdo al plan y estrategia establecidos por el comit de direccin.

b Hacer de cada mando y tcnico de la empresa, un miembro activo de la

puesta en marcha del programa TPM ayudando a la formacin y animacin
del proyecto sobre el terreno.

Se trata en esta etapa de lograr, en una sesin de 2 a 4 horas, los siguientes

objetivos:
1 Facilitar la informacin general del proyecto a los mandos y tcnicos de la
compaa.
2 Buscar la adhesin de la nueva estrategia entre los mandos y tcnicosanimadores.
3 Identificar la manera de transmitir la estrategia a todos los niveles y reas
de la empresa para dar una visin general de las diferentes etapas del
TPM.
4 Formar a los mandos y tcnicos-animadores en la gestin de un proyecto
TPM.
5 Elaborar un plan de comunicacin del proyecto a todos los niveles de la
organizacin.
6 Cuidar el despliegue del plan de comunicacin del proyecto, realizado a
travs de los mandos de la organizacin, pues estos pueden partir de
ideales muy dispares y la comunicacin puede distorsionarse.
Etapa 3: designar y poner en marcha la estructura de pilotaje y aplicacin del
proyecto TPM
El objetivo de esta etapa ser definir y poner en marcha una organizacin y
normas de funcionamiento formalizadas, que permitan el pilotaje permanente de
todo el desarrollo e implantacin del TPM.
Esta organizacin o estructura de pilotaje deber incluir al menos:

a Un comit de pilotaje sobre el terreno, animado por el piloto o responsable

del proyecto TPM en la empresa.
b Una clula de animacin de la aplicacin del proyecto por reas de trabajo.
c El comit de pilotaje garantizara una estabilidad y continuidad de las
acciones emprendidas, con el fin de acumular y transmitir las experiencias
adquiridas.
Con la clula o estructura de pilotaje se trata de:

Definir la organizacin y pilotaje del TPM en la compaa, en cada

departamento y en cada taller elegido para su desarrollo y aplicacin.

Publicar en los espacios de comunicacin TPM, creados al efecto en cada
proceso, taller o sector, las estructuras de pilotaje y aplicacin, as como el

calendario de reuniones.
Elaborar y publicar la organizacin de cada taller donde aparezcan los
organigramas y forma de pilotear y animar la mejora continua y la

fiabilizacin.
Esta clula es muy importante que est formada, en una empresa de gran
magnitud, por varias personas para poderse dedicar al pilotaje y animacin
de cada una de las seis principales actividades del TPM a nivel prctico.

Etapa 4: diagnstico de la situacin o estado de los lugares

El objetivo de esta etapa es, evaluar mediante el reconocimiento sobre el terreno,
y dentro de cada rea de trabajo o taller:

La situacin del nivel de desempeo o caractersticas tcnicas de los

sistemas de produccin.
La organizacin del mantenimiento y de la explotacin de los sistemas de

produccin.
Evaluar la amplitud y naturaleza del potencial de mejora tanto tcnicoeconmico como organizacional.

Este diagnstico debe:

a Describir una situacin de partida en su totalidad.

b Permitir extraer del programa central opciones o apartados para establecer
c

un plan de accin detallado.

El plan de accin global ser pilotado y elaborado por el jefe del proyecto
TPM y validado por la direccin.

Esta etapa es fundamental en el desarrollo del TPM y en la eficacia de los planes.

Es conveniente trabajarla en fases a travs de un diagnstico.
El estado tcnico de los lugares: a travs de un sistema de seguimiento de
paradas de mquinas con ayuda de indicadores tcnicos, auditorias del
mantenimiento a travs de toma de datos detallada de los tiempos de intervencin
del mantenimiento debido a averas.
El estado organizacional de los lugares. Debe hacerse un anlisis en profundidad
de la organizacin y funcionamiento de la fabricacin. Para ello se necesita
informacin que se puede obtener a travs de entrevistas individuales y encuestas
annimas, de la forma: Qu tipo de disfuncionamiento destaca usted en su tarea
habitual? Y en lo que le rodea?
En las fases se debe conducir las actividades del diagnstico a travs de
indicadores, cuyas caractersticas son las siguientes:

Ha de ser importante, es decir, referido a un aspecto significativo.

Ha de ser claro, medible y fcil de obtener.
Ha de ser fiable y lo menos subjetivo posible.
Se han de implantar tantos como sean necesarios para mantener una visin
clara de la situacin de la actividad o tarea a controlar.

Etapa 5: Elaboracin del programa del proyecto TPM

El objetivo de esta etapa es formalizar un primer plan de trabajo detallado en los
aspectos tcnicos, econmicos y organizacionales, con un compromiso de su
desarrollo en el tiempo por parte de la clula de pilotaje de cada rea o taller
9

afectado. Es necesario situar para cada tipo de problema una accin y un

responsable, as como una carga de trabajo, calendario y si es posible un costo.
Este programa ha de contemplar, asimismo, acciones de progreso transversales
en todos los talleres, como por ejemplo:

Planes de formacin y de gestin de competencias.

Planes de animacin y comunicacin.
Gestin de almacenes y flujos.
Acciones sobre fallos de los servicios prestatarios.

Es imprescindible elaborar el programa con una adhesin total de la lnea

jerrquica del taller o lnea de produccin afectada. Este programa ser especfico
para cada proceso y debe abordar en particular:

El objetivo del rendimiento operacional del proceso o lnea de produccin.

El calendario para aplicar las acciones y obtener los objetivos previstos.
Los medios de animacin y pilotaje.
Las necesidades de ayuda de los servicios prestatarios externos al proceso.
La evaluacin global de los costos de puesta a nivel o en estado de

referencia de los equipos/instalaciones.

Un balance provisional global cualitativo y cuantitativo.

Etapa 6: Lanzamiento oficial del programa TPM en los procesos, talleres y

servicios de apoyo
El objetivo de esta etapa ser el de informar a todo el personal de la planta del
contenido y las formas de aplicar el proyecto TPM en cada proceso o sector
delimitado.
Es necesario hacer ver que el programa TPM debe ser un asunto de todos, por lo
que es esencial poner en marcha un plan de comunicacin alrededor de dicho
programa. Esta comunicacin debe dirigirse particularmente al personal de primer
nivel (operadores de fabricacin y profesionales de mantenimiento).
10

El programa presentado deber formalizarse sistemticamente, as como

actualizarse si fuera necesario. La firma de los principales actores responsables
del proceso, rea o departamento, definir su compromiso.

FASE II: APLICACIN DEL PROGRAMA REALIZADO

Corresponde a las etapas 7, 8 y 9 siendo su objetivo comn obtener cero
paradas, cero averas, cero defectos y cero accidentes.
Las cinco medidas que pueden conducir a cero fallos seran:
1 Preparar las condiciones bsicas de inicio para cada equipo o sistema de
produccin (limpieza, reaprietes, engrase, etc.)
2 Mantener las condiciones de utilizacin.
3 Restaurar los deterioros con rapidez.
4 Medidas contra los puntos dbiles (mejora de materiales, modificaciones,
etc.)
5 Aumentar la capacidad tcnica de los empleados.

Etapa 7: implantar la mejora continua para lograr la mxima eficacia del

sistema productivo
El objetivo de esta etapa es poner en marcha mtodos y sistemas que permitan el
anlisis de problemas en grupos de fiabilizacin, con el fin de:
a Eliminar las principales causas de fallos de los sistemas de produccin.
b Efectuar con rapidez ganancias de rendimiento operacional en dichos
c

sistemas.
Mejorar los costos de explotacin y mantenimiento de los sistemas

productivos.
d Obtener la mayor adhesin posible de las personas al proyecto TPM.
El campo de accin de un proceso de mejora continua contempla esencialmente
diferentes anlisis de los motivos de disfuncionamiento en los procesos bsicos.
As pues, la nica forma de asegurar y mejorar una posicin competitiva es
aplicando en la compaa la mejora continua.

11

Etapas 8 y 9: Mantenimiento de la calidad

Se denomina mantenimiento de la calidad a la siguiente actividad:
Tomando como base la idea de que para mantener la calidad de un producto/pieza
fabricado es necesario mantener el equipo, maquinaria o instalacin en perfectas
condiciones de buen funcionamiento, se establecern las condiciones en las que
el equipo va a producir mala calidad y se realizara la inspeccin/medicin de las
condiciones de funcionamiento a lo largo del tiempo.
Con la verificacin de que esas medidas estn dentro de los valores referencia,
se prev la ocurrencia de productos defectuosos y, observando las variaciones de
los valores medidos en el tiempo, se calcula la probabilidad de fabricar productos
con defecto, tomando acciones correctivas antes de pasar los lmites previstos.

El estado de referencia es aquel en que el equipo, maquina o instalacin de

produccin puede proporcionar su mayor rendimiento en funcin de su concepcin
y de la situacin de partida en cuanto a la obtencin de la calidad de las
caractersticas del producto/pieza a elaborar o transformar.
Las cuatro fases para tender a cero fallos y cero averas son:
1 Conseguir reducir la variacin de la vida normal del equipo (a travs de
automantenimiento y condiciones de buen funcionamiento).
2 Prolongar el tiempo de vida til (Mejorando puntos dbiles en el diseo,
mejorar las habilidades de los operadores)
3 Restaurar peridicamente las degradaciones de parmetros o deterioros de
componentes observados en inspecciones.
4 Practicar la prevencin con tcnicas de diagnstico para prevenir la vida til
de un equipo.

12

FASE III: OPTIMIZACIN Y MEJORA CONTINUA DE LAS PRCTICAS TPM

La puesta en marcha del proyecto de empresa en TPM hace necesario disponer
de personal suficientemente formado en el mantenimiento y explotacin de las
tecnologas aplicadas en los equipos, maquinas, instalaciones productivas, as
como en las funciones de tcnicos y mandos en una organizacin moderna.
Etapa 10: Mejora de las competencias tcnicas y habilidades del personal en
el puesto de trabajo
Es preciso definir un plan de formacin adaptado al puesto de trabajo y por tanto
individualizado, sobre cada uno de los actores de las funciones implicadas en los
procesos bsicos de la empresa.
El eje de este plan de formacin es doble:

1 Formacin hacia la mejora de competencias tcnicas y de relaciones

humanas.
2 Formacin hacia la polivalencia en los puestos de trabajo consiguiendo una
total adecuacin, de todos los implicados, a su puesto de trabajo.
Formacin se define como toda actividad orientada a mejorar la competencia y
habilidad de una persona en el desempeo de su funcin para que aumente la
calidad de sus tareas.
Con ello se ha de lograr encontrar operarios integrados en las unidades de
produccin motivados y capaces de:

Diagnosticar fallos.
Intervenir sobre los fallos.
Mantener las funciones y estados de referencia de los equipos/mquinas de

produccin.
Prevenir fallos y proponer mejoras.

13

Etapa 11: Integracin de la experiencia adquirida en el diseo de nuevos

equipos
El objetivo de esta etapa es transmitir a las ingenieras de planta y a los
fabricantes de los equipos/ instalaciones las experiencias adquiridas en la
explotacin de los mismos, aportando:

Los tipos de disfuncionamientos ms importantes que han tenido.

Las mejoras que se han introducido, sean stas simples o de elevada

complejidad.
Los planes de mantenimiento preventivo optimizados.
El histrico de recambios utilizados.
Los problemas no resueltos con los recursos propios, etc.

Etapa 12: validar progresos en el desarrollo del proyecto TPM

Los objetivos de esta etapa son:
1 Realizar balances sistemticamente de la eficacia del proyecto. Esto a
travs del seguimiento de los indicadores tcnicos.
2 Asegurar la autonoma del taller en la dinmica del TPM y en el
mantenimiento de la calidad de los estndares.
3 Asegurar que el taller implicado est inmerso en un plan de mejora continua
y de que existe un seguimiento riguroso de los planes de accin.
4 Fijar peridicamente nuevas metas y objetivos
El rol de un buen dirigente, de un responsable de desarrollar un proyecto TPM,
ser mantener vivo en el tiempo la aplicacin del proyecto y la presin sobre las
exigencias y las situaciones cotidianas que el mismo conlleva.
Para Cuatrecasas Arbon Ll, (2011); existen 4 fases las cuales se pueden apreciar
en la siguiente tabla, adems se muestra cada una de las etapas y actividades de
gestin que tienen que desarrollarse a lo largo de la implementacin del MPT:
Fase

Etapa

Actividades de Gestin

14

1. Decisin de aplicar el TPM

en la empresa

La alta direccin informa que va

a implantar un programa TPM a
travs de reuniones internas,

2. Informacin sobre TPM

boletines de la empresa, etc.

Campaas informativas para

3. Estructura para la

introducir el TPM
Formar comits especiales en

promocin de TPM

cada nivel para promover TPM.

Crear una oficina de promocin

1. Preparacin
4. Objetivos y polticas

TPM
Analizar la situacin actual, fijar

bsicas TPM
5. Plan maestro de

objetivos, prever resultados

Preparar planes detallados con

desarrollo del TPM

las actividades a desarrollar y los

plazos de tiempo que se prevean

6. Arranque formal del TPM

para ello
Con gran informacin e invitando
a clientes, proveedores y
empresas o entidades

2. Introduccin
7. Mejorar la efectividad del
equipo

relacionadas
Seleccionar un (os) equipos (s)
con prdidas crnicas y analizar
causas y efectos para poder

8. Desarrollar un programa

3. Implantacin

actuar
Implicar en el mantenimiento

de Mantenimiento

diario a los operarios que utilizan

Autnomo

el equipo, con un programa

9. Desarrollar un programa
de Mantenimiento
Planificado
10. Formacin para elevar la
capacidad de operacin y

15

bsico y la formacin adecuada

Incluye en mantenimiento
peridico o con parada, el
correctivo y el predictivo
Entrenar a los lderes de cada
grupo que despus ensearan a

de mantenimiento

los miembros del grupo

11. Gestin temprana de

correspondiente
Disear y fabricar equipos de alta

equipos
12. Consolidacin del TPM y

fiabilidad y mantenibilidad
Mantener y mejorar los

elevacin de metas

resultados obtenidos, mediante

un programa de mejora continua,

4. Consolidacin

que pueda basarse en la

aplicacin del ciclo PDCA
Tabla 2; Etapas y actividades de la implementacin de un programa TPM

Fase A: Etapa de Preparacin:

Paso 1: Decisin de aplicar el TPM en la empresa
El primer paso en el desarrollo TPM es hacer un anuncio oficial de la decisin de
implantar el TPM. La alta direccin debe informar a sus empleados de su decisin
e infundir entusiasmo por el proyecto. Esto puede cumplirse a travs de una
presentacin formal que introduce el concepto, metas, y beneficios esperados del
TPM, y tambin incluye propuestas personales de la alta direccin a los
empleados sobre las razones que fundamentan la decisin de implantar el TPM.
Esto puede seguirse con informacin impresa en boletines internos.
Es esencial en este punto que la alta direccin tenga un fuerte compromiso con el
TPM y entienda lo que entraa el compromiso. Como se ha mencionado
anteriormente, la preparacin para la implantacin significa crear un entorno
favorable para un cambio efectivo. Durante este perodo (como en la fase de
diseo de un producto), debe crearse un fundamento fuerte de forma que las
posteriores modificaciones (como los cambios de diseo que pueden resultar en
retrasos de entregas) no sean necesarias.

Paso 2: Informacin sobre TPM

16

El segundo paso en el programa de desarrollo TPM es el entrenamiento y

promocin en el mismo, lo que debe empezar tan pronto como sea posible
despus de introducir el programa.
El objetivo de la educacin es, no solamente explicar el TPM, sino tambin elevar
la moral y romper la resistencia al cambio, en este caso, el cambio al TPM.
La resistencia frente al TPM puede adoptar diferentes formas: algunos
trabajadores pueden preferir la divisin de tareas ms convencional (los operarios

manejan el equipo, mientras los trabajadores de mantenimiento lo reparan). Los

trabajadores de la lnea de produccin a menudo temen que el TPM incrementar
la carga de trabajo, mientras el personal de mantenimiento es escptico sobre la
capacidad de los operarios de lnea para practicar el PM. Adicionalmente, los que
estn practicando el PM con buenos resultados pueden dudar de que el TPM
provea beneficios aadidos.

Paso 3: Estructura para la promocin de TPM

Una vez que se ha completado la educacin introductoria al nivel de personal de
direccin (de jefes de seccin hacia arriba), puede empezar la creacin de un
sistema promocional del TPM.
La estructura promocional TPM se basa en una matriz organizacional, conformada
por grupos horizontales tales como comits y grupos de proyecto en cada nivel de
la organizacin vertical de direccin. Es extremadamente importante para el xito
y desarrollo general del TPM. Los grupos se organizan por rangos, por ejemplo, el
comit promocional del TPM, los comits promocionales de fbrica y
departamento, y los crculos PM al nivel del suelo de la fbrica. Es crtica la

17

integracin arriba-abajo, desde las metas orientadas por la direccin con los
movimientos desde abajo, y las actividades de los pequeos grupos en la fbrica.

Paso 4: Objetivos y polticas bsicas TPM

Las oficinas centrales promocionales del TPM deben empezar estableciendo
polticas y metas bsicas. Como toma como mnimo tres aos moverse hacia la
eliminacin de defectos y averas a travs del TPM, una poltica de direccin
bsica debe ser comprometerse con el TPM e incorporar procedimientos
concretos de desarrollo del TPM en el plan de direccin general a medio y largo
plazo.

Paso 5: Plan maestro de desarrollo del TPM

La siguiente responsabilidad de la oficina central del TPM es establecer un plan
maestro para el desarrollo TPM.
TPM se centra en las siguientes cinco actividades de mejoras bsicas: incluir el
programa diario de promocin del TPM, empezando por la fase de preparacin
anterior a la implementacin.
1. Mejorar la efectividad del equipo a travs de la eliminacin de las seis
grandes prdidas (realizado por equipos de proyecto)
2. Establecer un programa de mantenimiento autnomo por los operarios
(siguiendo un mtodo de siete pasos)
3. Aseguramiento de la calidad
4. Establecer un programa de mantenimiento planificado por el departamento
de mantenimiento
5. Educacin y entrenamiento para aumentar las capacidades personales

18

Tabla 3: Plan Maestro para implementacin del TPM

Fase B: Etapa de Introduccin:
Paso 6: Arranque formal del TPM
El Arranque formal es el primer paso para la implantacin, el comienzo de la
batalla contra las seis grandes prdidas. Durante la fase de preparacin (pasos 15) la direccin y el staff profesional juegan el rol dominante. Sin embargo, a partir
de este punto, los trabajadores individuales deben cambiar desde sus rutinas de

19

trabajo diario tradicionales y empezar a practicar el TPM. Cada trabajador juega

ahora un rol crucial. Como alguien ha dicho, No hay lugar para ser espectador en
el TPM, indicando que cada persona es un participante No puede haber
mirones. Por esta razn, cada trabajador debe apoyar la poltica sobre TPM de la
alta direccin a travs de actividades para eliminar las seis grandes prdidas.
Fase C: Etapa de Implementacin:
Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo
El TPM se implementa a travs de las cinco actividades de desarrollo bsicas del
TPM, la primera de las cuales es mejorar la efectividad de cada pieza del equipo
que experimenta una prdida.
El staff de ingeniera y mantenimiento, los supervisores de lnea, y los miembros
de pequeos grupos se organizan en equipos de proyecto que harn mejoras para
eliminar las prdidas. Estas mejoras producirn resultados positivos dentro de la
compaa. Sin embargo, durante las fases tempranas de la implantacin, habr
personas que duden del potencial del TPM para producir resultados, incluso
algunos que hayan visto cmo en otras compaas el uso del TPM incrementa la
productividad y calidad, reduce los costes, mejora los resultados, y crea un
entorno favorable de trabajo.
Paso 8: Desarrollar un programa de Mantenimiento Autnomo
La segunda de las cinco actividades de desarrollo del TPM, el mantenimiento
autnomo, es el paso octavo del programa de desarrollo. Debe atacarse justo
despus del Arranque formal.
El mantenimiento autnomo por los operarios es una caracterstica nica del TPM;
su organizacin es central para la promocin del TPM dentro de la compaa.
Cuanta ms antigua es una compaa, ms dificultoso es implantar el

20

mantenimiento autnomo, porque los operarios y el personal de mantenimiento

encuentran penoso apartarse del concepto: Yo opero, t reparas. Los operarios

estn acostumbrados a dedicarse a tiempo completo a la produccin, y el personal

de mantenimiento espera asumir la plena responsabilidad del mismo.
Paso 9: Desarrollar un programa de Mantenimiento Planificado
El noveno paso en el programa de desarrollo es tambin una de las cinco
actividades bsicas TPM Un programa de mantenimiento Planificado para el
departamento de mantenimiento.
Como hemos mencionado anteriormente, el mantenimiento programado realizado
por el departamento de mantenimiento, debe coordinarse con las actividades de
mantenimiento autnomo del departamento de operaciones, de forma que los
departamentos puedan funcionar como las ruedas de un coche.
Paso 10: Formacin para elevar la capacidad de operacin y de
mantenimiento
La mejora de, las capacidades de operacin y mantenimiento es la cuarta
actividad de desarrollo del TPM y el dcimo paso del programa de desarrollo del
TPM.
En Japn, las grandes corporaciones del acero y la electrnica proveen a sus
empleados con entrenamiento tcnico en centros bien equipados, pero otras
compaas japonesas infra estiman el valor del entrenamiento, especialmente el
entrenamiento en tcnicas de mantenimiento. La educacin y el entrenamiento
son inversiones en personal que rinden mltiples beneficios. Una compaa que
implante el TPM debe invertir en entrenamiento que permita a los empleados
gestionar apropiadamente el equipo. En adicin al entrenamiento en tcnicas de
mantenimiento, los operarios deben afinar tambin sus capacidades en operacin.
21

Paso 11: Gestin temprana de equipos

La ltima categora de las actividades de desarrollo del TPM es la gestin
temprana (o anticipada) del equipo.
Cuando se instala el nuevo equipo, a menudo aparecen problemas durante las
operaciones de test, y arranque, aunque durante el diseo, la fabricacin, y la
instalacin toda parece marchar normalmente. Puede que los ingenieros de
mantenimiento e ingeniera tengan que hacer muchas mejoras antes de que
comience la operacin normal. Incluso entonces, se necesitan reparaciones en el
perodo inicial, inspeccin, ajuste, y lubricacin y limpieza iniciales para evitar el
deterioro, y las averas son a menudo tan difciles de reparar que los ingenieros de
supervisin se desmoralizan completamente. Como resultado, pueden pasarse por
alto la inspeccin, lubricacin, y limpieza, lo que necesariamente prolonga las
paradas del equipo incluso para las averas menores.
Fase D: Etapa de Consolidacin:
Paso 12: Consolidacin del TPM y elevacin de metas
El paso final en el programa de desarrollo del TPM es perfeccionar la implantacin
del TPM y fijar metas futuras an ms elevadas. Durante este perodo de
estabilizacin cada uno trabaja continuamente para mejorar los resultados TPM,
de forma que puede esperarse que dure algn tiempo.
De acuerdo con Villaseor Contreras, (2007); para lograr la implementacin del
TPM se distinguen claramente tres fases: la de iniciacin; la de desarrollo y la de
perpetuidad, cada una de ellas presenta distintas etapas que se detallan a
continuacin:
Fases
Iniciacin

Etapas
1
Decidir

la

Descripcin
implementacin

(la

toma

de

decisin por parte de direccin de la empresa)

22

2
3
4
5
6
7
Desarrollo
8
9
10
Perpetuidad

11
12

Informar y formar a todos los cuadros de la

empresa
Poner en marcha una estructura de comando
Diagnosticar la situacin de cada una de las
reas
Elaborar un programa
Poner en marcha el programa
Analizar y eliminar las causas de fallas
Desarrollar el mantenimiento autnomo
Desarrollar el mantenimiento

programado

(optimizar)
Mejorar la tcnica
Integrar experiencias en la concepcin

de

nuevas mquinas
Validar el TPM

Tabla 4: Fases de implementacin de acuerdo a Villaseor

En esta fase se pueden apreciar algunas frmulas que permitirn medir los
indicadores de medicin.
Fase de Iniciacin:
En esta fase

podemos distinguir 5 etapas las cuales se mencionaran a

continuacin.
1 Tamar la decision

23

La direccin de la empresa desempea un importante papel en esta instancia ya

que es promotora del espritu y gestin del TPM, por tanto es miembro activo de la
toma de decisin.
Los protagonistas de esta etapa sern: el gerente de ingeniera y del de
mantenimiento.
El contenido de las reuniones de trabajo deber permitir:

Promover la decisin de generalizar el TPM

Posicionar o reposicionar el rendimiento de las instalaciones como un factor

de la perfomance industrial
Elaborar objetivos, la definicin, las caractersticas y el proceso de puesta

en marcha del TPM

Desplegar el plan TPM en las reas
Disear la forma general de la estructura de piloteado
Designar el rea piloto TPM para el establecimiento
Conseguir la adhesin de la direccin para:
o Asignacin de recursos de personal
o Gestin de problemas prioritarios
o Coherencia con el plan de progreso

El compromiso de la direccin deber estar formalizado por escrito, publicado y

difundido.
2 Informar y formar a todos los cuadros de la empresa
El objetivo en esta etapa es obtener la adhesin de todo el personal al plan de
trabajo de TPM decidido por el comit promotor
Hacer de cada miembro un participante activo de la puesta en marcha del TPM,
promover una actitud proactiva en todos los involucrados.
La adhesin del personal ser lograda por dos tipos de accin:

24

Informacin sobre la motivacin y el ordenamiento general del plan TPM

decidido por el comit promotor. Esta informacin puede tomar la forma de
una reunin plenaria del personal afectado.

Formacin del personal sobre el contenido general del TPM y el especfico

del plan de planta.

3 Poner en marcha la estructura de comando

En estas instancias es menester definir y poner en marcha una organizacin y sus
reglas de funcionamiento para permitir el comando (pilotaje) permanente de
operaciones del TPM. La estructura de pilotaje y sus reglas de funcionamiento
deben ser adaptadas a cada rea, esta estructura ser puesta en marcha en
forma progresiva, ella se acelerar en funcin de resultados conseguidos y de la
capacidad de los operadores sobre el terreno.
4 Diagnosticar la situacin de cada una de las reas
El objetivo de esta etapa es evaluar:

El estado del lugar en materia de rendimiento, de los medios de fabricacin

y de mantenimiento.
La madurez y la ampliacin del potencial de mejoramiento (tcnicas y

criterio econmico).
Las fortalezas y debilidades de la organizacin para abordar el proceso de
cambio. Los indicadores de medicin y sus frmulas de clculo son:

Disponibilidad propia:

Dp=

TF
TF+TAP

TF= Tiempo disponible para producir (tiempo real)

25

TF= Tiempo de parada propia (set- up)

Disponibilidad intrnseca o de explotacin:

TR=TFTAP

Di=

TRTAI
TR

TR= Tiempo requerido, durante el cual se produce

TAI= Tiempo de parado inducido (parada imprevista)

Tasa de calidad:
Tq=

NPB NPTRNPD
=
NPTR
NPTR

NPD= Numero de piezas desechadas

NPB= Numero de piezas correctas
NPTR= Numero de piezas tericamente realizables

Relacin de velocidad:
R . v=

Tiempo Ciclo Real

TCN
=
Tiempor Ciclo Terico TCR

Rendimiento Operacional
El rendimiento operacional de un equipo depende de los siguientes factores:
26

Disponibilidad propia
Disponibilidad operacional

Desviaciones existentes con respecto al tiempo ciclo terico

Cantidad de piezas rechazadas a la salida del equipo

De acuerdo con ello, la frmula se puede expresar:

RO=DpDoRvTq
Dp= Disponibilidad propia
Do= Disponibilidad operacional
Rv= Rendimiento de velocidad o de ciclo
Tq= Tasa de calidad

de piezas buenas obtenidas

( cantidad
)
cantidad de piezas relaizadas

Mantenibilidad
La mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina pueda ser reparada a
una condicin especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su
mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos
determinados con anterioridad.
1 Tiempo de medio de paradas por averas
MTTR=

TP
NP

Tp= Tiempo de averas

NP= Numero de averas

2 Tasa de reparacin: nmero de averas resueltas por unidad de tiempo

=

1
MTTR

27

Fiabilidad.
La Fiabilidad es la probabilidad de que las mquinas funcionen satisfactoriamente
sin fallar, durante un perodo determinado, bajo condiciones especificadas. Y se
basa en las siguientes formulas:

1 Tiempo medio entre averas MTFB (tiempo de buen funcionamiento)

MTFB=

TF
NP

TF= Tiempo de funcionamiento

NP= Nmero de averas

2 Tiempo de paradas planificadas

TF
TFM =
NAP
NAP= Nmero de paradas planificadas
3 Tasa de Fallo
1
=
MTFB
.

28

Fuentes Bibliogrficas:
Rey Sacristn F., 2001, Mantenimiento Total de la Produccin; Proceso

de implementacin y desarrollo, editorial FC.

Cuatrecasas Arbon Ll., 2011, TPM en un entorno Lean Managment,
ediciones Daz Madrid.
Romero Gonzales J. & Morales Noriega A. & Alarcaz Jos L., El xito del
mantenimiento productivo total y su relacin con los factores
administrativos recuperado de Universidad Nacional Autnoma de Mxico
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=39524375009

Marn Juan A. & Mateo Martnez R., Barreras y facilitadores de la

implantacin del TPM recuperado de
http://www.intangiblecapital.org/index.php/ic/article/view/360
Dounce Villanueva, Administracin del mantenimiento, segunda edicin,
editorial CE.C.S.A.
Villaseor Contreras G., Manual de lean Manufacturing, Limusa 2007
Mantenimiento productivo total, recuperado de http://ceroaverias.com/

29

30