UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

INGENIERA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

CAPITULO XII
Balance de energa en procesos no reactivos.

CURSO
OPERACIONES UNITARIAS
Prof. W. Retegui

 Estrategias y procedimientos de aprendizaje

Resuelve problemas en intercambiadores de

calor, evaporadores y columnas de destilacin.

COMPETENCIA
Diferenciar entre las operaciones unitarias y los procesos unitarios.
Aplicar los conceptos tericos y las propiedades fsico-qumicas de
la materia en el clculo del equilibrio de fases y el equilibrio
qumico.
Resolver problemas de masa y energa en operaciones unitarias y
procesos unitarios aplicando los principios de conservacin de
masa y energa
Realizar balances de materia y energa en los procesos que se
presentan en la industria.

W.Retegui

METODOLOGIA
Las clases se desarrollarn de forma activa y participativa para
que el alumno aprenda y aplique las tcnicas de clculo del
balance de masa y energa.
Las prcticas de laboratorio se orientarn a la comprensin y
aplicacin de los conceptos y procedimientos del balance de
masa y energa.
Se promover el trabajo en pequeos grupos a fin de propiciar
la integracin y el sentido de organizacin en el alumnado.
La exposicin magistral haciendo uso de la pizarra y medios
audiovisuales permitir la transferencia de conocimientos, que
se complementar con trabajos de aplicacin (seminarios y
monografas)
El profesor entregar guas de trabajo.

W.Retegui

I) INTERCAMBIADORES DE CALOR : Es un aparato que facilita el

intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas
diferentes evitando que se mezclen entre s.
ALGUNOS TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
A: TUBO DOBLE. Es el tipo ms sencillo de intercambiador de calor.
Est constituido por dos tubos concntricos de dimetros
diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro y el
otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.
En este tipo de intercambiador son posibles dos configuraciones en
cuanto a la direccin del flujo de los fluidos:
contraflujo y
flujo paralelo.
En la configuracin en flujo paralelo los dos fluidos entran por el
mismo extremo y fluyen en el mismo sentido.
En la configuracin en contraflujo los fluidos entran por los extremos
opuestos y fluyen en sentidos opuestos.

Configuracin en flujo paralelo

Configuracin en flujo a contracorriente

 B:COMPACTOS. Son intercambiadores diseados para lograr una

gran rea superficial de transferencia de calor por unidad de volumen.
La razn entre el rea superficial de transferencia de calor y su
volumen es la densidad de rea b. Un intercambiador con b > 700
m2/m3 se clasifica como compacto.
Ejemplos de intercambiadores de calor compactos:
radiadores de automviles
los intercambiadores de calor de cermica de vidrio de las turbinas
de gas
el regenerador del motor Stirling y
el pulmn humano.
En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse en
direcciones ortogonales entre s. Esta configuracin de flujo recibe el
nombre de flujo cruzado.

El fljujo cruzado se clasifica a su vez en mezclado ( uno de los

fluidos fluye libremente en direccin ortogonal al otro sin
restricciones ) y no mezclado ( se disponen una placas para guiar
el flujo de uno de los fluidos ).

El flujo cruzado mezclado

El flujo cruzado no mezclado

C: CASCO Y TUBOS. Es el tipo ms comn de intercambiador de calor en las

aplicaciones industriales.
Este tipo de intercambiadores estn compuestos por gran cantidad de tubos ( a
veces varios cientos ) contenidos en un casco.
Los tubos se disponen con sus ejes paralelos al eje del casco. La transferencia de
calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por el interior de los tubos
mientras que el otro se mueve por fuera de stos, por el casco.
Este tipo de intercambiadores se clasifican por :
el nmero de pasos por el casco y
por el nmero de pasos por los tubos.

Fluido caliente: Dos (2) pasos

por el casco
Fluido fro: cuatro (4) pasos
por los tubos

Fluido caliente: Un(1) paso por el casco

Fluido fro: dos (2) pasos por los tubos

Partes de un intercambiador

Fluido caliente

Fluido fro

Intercambiador de Calor

Intercambiadores de calor

INTERCAMBIADOR DE CALOR Y DIFERENCIA DE TEMPERATURA

MEDIA LOGARTMICA
Consideremos el arreglo del intercambiador de calor que se muestra
a continuacin.
Nuestro inters es determinar el flujo de calor Q cedido por el fluido
caliente, cuyo flujo msico es ( m).
Q = UATm

U: coeficiente de transferencia de calor total

A: rea de transferencia de calor compatible con la definicin de U.
Tm: diferencia de temperatura media adecuada a travs del
intercambiador de calor.
La diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y fro vara
entre la entrada y salida. Es importante determinar el valor promedio
de Tm que se usar en la

W.Retegui

16

Balance de energa en un Intercambiador de calor de doble

flujo en contracorriente
Fluido caliente

Th2

Th1 , m h
Fluido fro

Tc1

Tc2 , mc
dQ

Th1
Tc1

Th2

T2

Tc2

T1

Para un diferencial de rea (dA) el flujo de calor transmitido es (dQ)

Q UA Tm
.

dQ

mh ch dTh

mc cc dTc , ( 1 )

dQ U ( Th Tc )dA, ( 2 )
dQ

dTh

,( 3 )

mh ch
dQ

dTc

mc cc
W.Retegui

,( 4 )

Integrando 3 y 4 :
Th1 Th 2
1
,( 5 )
mh c h
Q
1
mc cc

Tc 2 Tc1
,( 6 )
Q
18

dTh dTc

d ( Th Tc )

d ( Th Tc )
( Th Tc )

1
mh ch

1
mh ch

1
] dQ , ( 7 )
mc cc

1
] dA, ( 8 )
mc cc

Ln (

Th 2 Tc 2
)
Th1 Tc1

Ln (

Th 2 Tc 2
UA
) (
)[( Th1 Th 2 ) ( Tc 2 Tc1 )], ( 10 )
Th1 Tc1
Q

Q UA

W.Retegui

U[

UA [

1
mh ch

1
], ( 9 )
mc cc

[( Th 2 Tc 2 ) ( Th1 Tc1 )]
, ( 11 )
Th 2 Tc 2
Ln (
)
Th1 Tc1

T1

Th1 Tc1

T2

Th 2 Tc 2

Tm

DTML

T2

T1

T
Ln ( 2 )
T1

, ( 12 )
19

Suposiciones aplicadas:
1) Capacidad calorfica constante no vara con la temperatura.
Cp=f(T)
2)Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin son
constantes.
El caso dos es el ms crtico, debido a los cambios de la viscosidad,
conductividad trmica con la temperatura.
Es necesario introducir un factor de correccin aplicado a DTML a fin
de corregir todos estos efectos.

W.Retegui

20

 Ejemplo: En una planta procesadora de alimentos se calienta

salmuera desde 10F hasta 20F en un intercambiador de calor de
doble tubo con agua que entra a 90F y sale a 70C, a razn de
20lb/min. Si el coeficiente total de transferencia de calor es 150
BTU/hr.pie2.F. Determinar:
a) El rea de transferencia en flujo contracorriente
b) El rea de transferencia en flujo paralelo

Flujo de calor que se transmite desde el agua :

Btu
Cp 0.9985
lb. F
Th1 90 F
Th 2 70 F
.

Q m .Cp . T

20lb / min* 60 min/ h * 0.9985

Tc1 20 F
Tc 2 10 F
Caso : a
T1 Th1 Tc1

70 F

T2

Th 2 Tc 2

Btu
* 20 F
lb. F

60 F

Q UA Tm
60 70
64 .87 F
60
ln(
)
70
Q
23964 Btu / h
A
U Tm 150 BTU/hr.pie 2 . F * 64 .87 F
Tm

2.46 pie 2

23964 Btu / h

Ejemplo: Por el interior de una tubera de acero de 11/2 pulg. Circula un fluido en condiciones
tales que el coeficiente de conveccin fluido-pared de tubo es 500Kcal/m2.h.C. Sobre la
superficie del tubo condensa un vapor , siendo el coeficiente de condensacin 3000Kcal/m2.h.C.
La conductividad trmica del acero es 46Kcal/m.hC. Determinar el valor del coeficiente integral
de transmisin del calor referido a las superficies externa e interna.

Coeficient e Integral Referido

al rea externa :
Uo

1 Dext
*
h i Dint

1
x Dext
*
k m Dmed

1
hext

Tablas : dimetro nominal

Conductivi dad trmica
Dimetro interno : Dint
Dimetro externo
Dimetro medio
Espesor

Dext
D med

km

Coeficient e Integral Referido

al rea interna :
1
Ui
Di
1
x Di
1
*
*
h i k m Dm hext Dext

Coeficient e Integral Referido al rea externa :

1
Uo
1 Dext
x Dext
1
*
*
h i Dint k m Dmed hext
Tablas : dimetro nominal 1.5"
Dimetro interno( Dint ) 40,9mm
Dimetro externo 48,3mm
Dimetro medio (D med ) 44 ,6mm
Espesor

3,7mm

1
2
360
Kcal
/
m
h . C
3
1
48 ,3 3 ,7 x10
48 ,3
1
*
*
500 40 ,9
46
40 ,9 3000
Coeficient e Integral Referido al rea interna :
1
Ui
D
1
x Di
1
*
* i
h i k m Dm hext Dext

Uo

Ui

1
500

1
3 ,7 x10 3 40 ,9
*
46
44 ,6

1
40 ,9
*
3000 48 ,3

425 Kcal / m 2 h . C

Ejemplo: Un condensador opera con vapor condensante en el lado de

la coraza a 27C. El agua de enfriamiento entra a 5C y sale a 10C. Si
el coeficiente total de transferencia de calor es de 5000 W/m2C con
base en la superficie del tubo exterior. Determine la transferencia de
calor por metro cuadrado de superficie de tubo exterior.

T / C
Th 2

T2

27

10

Tc 2

Th1

Tc1

L/ m

T1

Q UA Tm
T1 Th1 Tc1 17 C
T2

Th 2 Tc 2

Tm

T1

T2

T1
Ln (
)
T2

22 C
19 ,39 C

Q / A U Tm

5000 W / m 2 . C * 19 ,39 C

96963 .5W / m 2

 Ejemplo: En un intercambiador tubular de calor tipo vapor-agua el

vapor de agua seco y saturado cuya presin es P = 3.5 x 105 Pa, se
condensan en la superficie exterior de los tubos. El agua, que
circula por los tubos se calienta desde 20C hasta 90C.
Determinar:
a) La temperatura media logartmica en este intercambiador de calor.
b) El gasto de vapor en el intercambiador vapor-agua si el gasto del
agua es 8 t/h. Suponer que no existe subenfriamiento del condensado.

Th 2
T2

Tc 2

Th1

T1

Tc1

Pr esin : 1mmHg

133 ,2 Pa

P 3 ,5 x10 5 Pa 2627 ,6mmHg ( 3 ,5717 kgf / cm 2 )

T1 Th1 Tc1 48 ,85 C
T2

Tsat 138 ,85 C

Th 2 Tc 2 118 ,85 C

Tm

T1

T2
T
Ln ( 1 )
T2

78 ,73 C

Agua : Qganado mL .Cp ( Tc1 Tc 2 )

Vapor : Q perdido mv * ( Hv hL )
Hv
hL
h

652 ,11Kcal / kg
139 ,43 Kcal / kg
Hv

hL

512 ,68 kcal / kg

Qganado Q perdido
mv

mL .Cp ( Tc1 Tc 2 )
( Hv hL )

8000 kg / h * 1kcak / kg . C * 70 C
512 ,68 Kcal / kg

1092 ,3kg / h

II:Evaporadores
a) Evaporador de efecto simple
Flujo de Vapor solucin :
V, HV, TV, PV
Flujo de Vapor :
W, Hw ,Tw, Pw

Flujo de Solucin diluida :

F, HF, x F, TF, PF

Flujo de Solucin concentrada:

L, hL , xL ,TL, P

Flujo de Condensado :

W, hw ,Tw, Pw

W.Retegui

29

BALANCE DE MATERIA
Capacidad de un evaporador :
Q
T
A
U

UA T
Tv - Ts
rea de transferencia
coeficient e global de transferencia de calor

Q transmisi n de calor desde el vapor.

Balance de masa para la solucin a concentrar :
F V L
Balance de masa para el soluto :
Fx F Lx L

Flujo msico : kg/h, lb/h

F, V, W, L
Entalpa : J/kg, Btu/lb
H, h
Area de transferencia : m 2 , pie 2
A
Flujo de calor : kcal/h, J/s, Btu/h
Q
Coeficient e global : kcal/m 2 .h. C, Btu/pie 2 .h. F
U

Solucin concentrad a : L
L F(x F /x L )

W.Retegui

30

BALANCE DE ENERGIA
Balance de energa ( proceso adiabtico )
Calor latente del vapor de agua : w
FH F WH w

Whw VH V

FH F W

VH V

H w hw

LhL

LhL

Calor tran sferido en el evaporador : Q

Q

W w

Economa de evaporaci n(E) :

E = V/W
W.Retegui

31

 Ejemplo: en un evaporador continuo de efecto simple se concentra

18000kg/h de una solucin de sal al 1,5% en peso que entra a
30C, hasta una concentracin final de 2,5% en peso. El vapor de
agua en el evaporador est a 600mmHg y el vapor de agua para el
calentamiento est saturado a 120C. El coeficiente total
U=1200W/m2.K. La capacidad calorfica de la alimentacin es
CpF=3,2KJ/kg.K.
Nota: para soluciones diluidas es posible
considerar que Cp es aproximadamente la del agua pura.
Determinar:
a) El flujo de vapor requerido
b) El flujo de producto
c) El rea del evaporador
d) La economa de evaporacin

W.Retegui

32

W.Retegui

33

W.Retegui

34

Balance de masa : A lim entacin :

F L V
18000 L V
Slidos :
Flujo de slidos entrada Flujo de slido salida
Alimentaci n diluida : F 18000 kg / h
Flujo de slidos entrada : 18000 * 0,015 270kg/h
Flujo de agua : 17730kg/h
Fx F Lx L
18000 (0.015 ) L(0,025 )
Producto concentrad o :
L 10800 kg / h
V 18000 L 7200 kg / h
W.Retegui

35

Para la alimentaci n : TF = 30 C = 303K

hF

Cp F ( TF TL )

hL C pL ( TL TL ) 0
F * hF W * w

L * hL V * v

18000 * 3.5 * ( 303 373 ) W * 2197 ,43 6445 ,45 * 0 5454 ,55 * 2257
W 5803 ,11Kgvapor / h
Calor cedido por el vapor : Q
Q W w 12' 751 ,919 .35 kJ / h 3' 542 ,199 .82W
Area de calentamie nto : A
T

Tw - Tv 393 K K 20 K
Q
3' 542 ,199 .82
A
147 ,6m 2
U T
1200 * 20
Economa de evaporaci n :
V
7200
E
1,24
W 5803 ,11
W.Retegui

36

 Ejemplo: En un evaporador simple se tratan se tratan 10000kg/h de

una disolucin de NaOH al 20% y se debe de concentrar hasta el
50% en peso. El vapor de calefaccin es vapor saturado a 4atm de
sobrepresin . En la cmara de evaporacin se mantiene un vaco
de 610mmHg referido a la presin atmosfrica. El coeficiente de
transferencia de calor es 2500 Kcal/m2.h.C. La alimentacin entra
al evaporador 20C. Determinar :
a) El rea de calefaccin
b) El consumo horario de vapor de calefaccin
c) La economa de evaporacin.
BALANCE DE MASA
Solucin

Total kg/h

Slido kg/h

Lquido kg/h

Diluida

10000

2000

8000

Concentrada

4000

2000

2000

Agua evaporada

6000

6000

 Ejemplo: Parte (a): En un evaporador simple se concentran 20000kg/h de una

disolucin desde el 10% hasta el 50% en peso. Determinar el:
a) Flujo de slidos en kg/h
b) Flujo de agua en la alimentacin en kg/h
c) Flujo de agua en el producto en kg/h
d)Flujo de vapor en la cmara de evaporacin en kg/h
Parte (b): El vapor de calefaccin es vapor saturado a 1,72kg/cm2 y en la
cmara de evaporacin se mantiene una presin absoluta de 0,59kg/cm2. Para
la disolucin del 50% el incremento en el punto de ebullicin es de 10C y el
calor especfico de la disolucin diluida es 0,85 kcal/kg.C. La disolucin entra
en el evaporador a 25C y el coeficiente integral de transmisin del calor es
1800kcal/m2.h.C. Considerando despreciable los efectos trmicos de dilucin,
hidratacin etc. Determinar:
a) El consumo horario de vapor en kg/h
b) El rea de calentamiento en m2.
c) La economa de evaporacin

W.Retegui

38

Flujo de Vapor solucin :

V, Hv, Tv, Pv
Flujo de Vapor :
W, Hw ,Tw, P

Flujo de Solucin diluida :

F, hF, x F, TF, P

Flujo de Solucin concentrada:

L, hL , xL ,TL, P

Flujo de Condensado :
W, hw ,Tw, P
W.Retegui

39

Balance de masa (a)

Solucin diluida

Total kg/h

Slido kg/h

Lquido kg/h

20000

2000

18000

Solucin concentrada

4000

2000

2000

Agua evaporada

16000

16000

Para el vapor de calentamie nto (W) :

Pw 1,72kg/cm

115 C

Entalpa : Hv 548 ,24 0 ,46 * 10

hw 115 ,18 kcal / kg

Hw

644 ,3kcal / kg

529 ,12 kcal / kg

PV

0 ,59 kg / cm

T' eb 85 10

W w (F
Teb 85 C

95 C

Vapor : Tv 85 C
v Hv hL 548 ,24 kcal / kg
W.Retegui

553 kcal / kg

Temperatur a de referencia : T' eb

Para la Cmara de evaporaci n :

2

Calor especfico del vapor : 0,46kca/kg

L )Hv FCpF ( TL TF )

16000 * 553 20000 * 0 ,85 * ( 95 25 )

529 ,12
19003 ,25 kg / h

40

 Ejemplo: En un evaporador simple que trabaja a un vaco de

600mmHg, se han de concentrar 4000kg/h de NaOH a 20C, desde
el 10% a 30% en peso, para lo cual se emplea vapor que condensa
a 120C. Si el coeficiente integral de transferencia de calor es de
1300Kcal /m2.h.C. Determinar :
a) Calcular el rea de transferencia
b) La economa de evaporacin

III) Destilacin: Con el nombre de destilacin se entiende la separacin

de los componentes de una mezcla lquida por vaporizacin parcial de la
misma, de tal manera que la composicin del vapor obtenido sea distinta
de la composicin del lquido de origen, resultando distinta tambin la
composicin del lquido residual.
Relacin de equilibrio: para separar los componentes de una mezcla
lquida por destilacin es condicin necesaria que la composicin del
vapor producido en la ebullicin de la mezcla sea diferente de la
composicin del lquido de partida. El conocimiento de las relaciones
de equilibrio entre ambas fases es esencial para la resolucin
analtica de los problemas de destilacin.
En este tema solo nos referiremos a operaciones de destilacin de
mezclas binarias.

Funcionamiento de la columna de destilacin: El funcionamiento de toda

columna de destilacin se basa en un vapor que asciende por la columna,
el cual se encuentra con un lquido que desciende, producindose una
transferencia de materia y energa en cada etapa (bien sea un plato o una
porcin de relleno).
La alimentacin puede ser un lquido subenfriado, debido al calentamiento
generado por el hervidor situado en la parte inferior de la columna, siempre
aparecer la fase vapor.
Es importante tener en cuenta que los nicos aportes de calor a lo largo de
la columna se realizan en el hervidor y en el condensador.
El vapor, a medida que se aproxima a la parte superior de la columna, se
enriquece en los componentes voltiles de la mezcla, mientras que el lquido
que circula en contracorriente arrastra los componentes ms pesados.
Las corrientes que salen de cada etapa se encuentran en equilibrio pero las
que entran no lo estn. Las corrientes de lquido estn en sus puntos de
burbuja y las corrientes de vapor en sus puntos de roco, por tanto se
produce un intercambio calorfico entre ambas corrientes.

 Por otro lado hay que destacar la importancia del reflujo

en una columna de destilacin, ya que si no resultara
imposible conseguir una concentracin en el producto de
cabeza mayor que en la alimentacin.
Se tiene un reflujo mnimo que es la cantidad mnima
necesaria que se debe retornar a la columna para que se
verifique la separacin y un reflujo mximo o reflujo total
para el cual todo el producto de cabeza se recicla a la
columna.
Normalmente existe un reflujo ptimo (R ) para el cual la
eficacia es mxima. La mayora de columnas estn
diseadas para trabajar con una relacin entre el reflujo
mnimo y el ptimo de 1,1 a 1,5.

L
D

 Ejemplo: una columna de destilacin operando en estado

estacionario, separa 10000kg/h de una mezcla de 50% benceno y
50% tolueno. El producto D recuperado del condensador en la parte
superior de la columna contiene 95% de benceno y, el producto de
fondo de la columna contiene 96% de tolueno.
El flujo de vapor V que sale de la columna y entra en el
condensador es de 8000kg/h. Una porcin del producto del
condensador se devuelve a la columna como reflujo y, el resto es
una lnea de alimentacin para otro proceso.
Determinar la razn entre el reflujo ( R) y el producto extrado (D)?
Determinar los flujos de benceno y tolueno en cada corriente de
salida?
Qu flujo de benceno se recicla a la columna.?

Liquido D
condensador

Vapor V

Reflujo L

Liquido F

Columna
de
destilacin

Relacin de reflujo
R= L/D

Liquido W
Reciclaje sin reaccin qumica

Balances de materiales globales :

Material total
F D W
10000 D W , ( 1 )
Componente benceno :
Sea : w fraccin de benceno
F * w F D * w D W * ww
10000 * 0 ,50

D * 0 ,95 W * 0 ,04 , ( 2 )

Resolviend o 1 y 2 obtenemos :
W 4950 kg/h
D 5050 kg/h
Balance en el condensado r :
V

D L

8000

5050

2950 kg / h

L/ D

2950 / 5050

0 ,58

Ejemplo: A una columna de destilacin operando en estado

estacionario, ingresa 15000kg/h de una mezcla de 70% benceno y
30% tolueno.
El producto D recuperado del condensador en la parte superior de
la columna contiene 96% de benceno y, el producto de fondo de la
columna contiene 98% de tolueno.
La relacin entre el reflujo ( L ) y el producto recuperado (D ) es 0,8.
Determinar:
a) El flujo de vapor, reciclo y el recuperado
b) El flujo de benceno en el fondo de la columna y en el recuperado.

Nota: el flujo de vapor tiene la misma composicin que el

recuperado

 Ejemplo: Una disolucin a 20C est compuesta por 25

moles de benceno y 45 moles de tolueno. Calcule la
presin y la fraccin molar de benceno en el vapor en
equilibrio con esta disolucin.
Ejemplo: El vapor en equilibrio con cierta disolucin de
benceno y tolueno a 20C tiene una fraccin molar en
benceno de 0,300.Calcule la fraccin molar del benceno
en la disolucin lquida y la presin de vapor de la
disolucin.