LECCION 10:

SISTEMAS DE PANTALLAS

1. CONSIDERACIONES PREVIAS
El Codigo Tecnico de la Edificacion en su documento basico DB Seguridad
Estructural - SE, C- Cimientos, apartado 6, define los muros pantalla de hormign armado
como paredes de seccin constante moldeadas in situ o prefabricadas , mediante la perforacin
en el terreno de zanjas verticales profundas y alargadas sin necesidad de entibaciones, y su
relleno posterior de hormign, constituyendo una estructura continua, capaz de resistir
empujes laterales y cargas verticales (fig.1 0.1). El equilibrio de la excavacin se mantiene bien
por s misma o gracias al empleo de Iodos bentollicos, que rellenan completamente la
excavacin, y que sern posteriormente desplazados por el hormign.

Figura 10.1. Ejemplo de muro pantalla

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PANTALLAS

Se trata de una cimentacin profunda, relacionada con edificios con stanos,

normalmente de dos o ms plantas. La diferencia ms importante entre los muros y las
pantallas es que los primeros estn ejecutados al aire libre, contra el terreno, y las pantallas
estn ejecutadas en el interior del terreno, permitiendo realizar la excavacin de un stano
sin utilizar taludes inclinados (cosa no siempre posible por proximidad de edificios). La
seguridad frente a accidentes es mucho mayor en las pantallas, pues se ejecuta con medios
mecnicos desde la superficie del terreno, adems de lograr un trabajo rpido.
Otra diferencia entre los muros normales y las pantallas es su forma de unin al
terreno, ya que la zapata de apoyo de stos queda sustituida por el empotramiento, por
prolongacin, del muro pantalla en el terreno, lo que permite la construccin de la pantalla se
realiza desde la parte superior;. Las dificultades de la ejecucin de los muros de contencin,
con excavacin previa del solar, entibacin y/o encofrados, quedan eliminadas en los muros
pantalla.
El mtodo de los muros pantalla se ha revelado como muy til y ha permitido
desarrollar una serie de soluciones y procesos constructivos que no resultaran posibles o lo
seran a muy elevado coste con los otros tipos de muro. Por este procedimiento es sencillo
construir stanos en terrenos sueltos y con agua (llevando la pantalla hasta una capa
impermeable), disminuyendo con este mtodo los daos en edificios prximos. Tambin su
costo es determinante de antemano con suficiente aproximacin como para poder evitar
desagradables imprevistos.
2. LODOS TlXOPROPICOS Y BENTOLITICOS
La tixotropa es una propiedad de ciertos geles, en virtud de la cual la agitacin les
convierte en liquidos relativamente fluidos. Tras un periodo de reposo, el liquido vuelve al
estado de gel inicial, siendo por tanto reversible la transformacin.
Los lodos tixotrpicos tienen por objeto, en las cimentaciones, mantener las paredes
de la perforacin, facilitar la evacuacin de sedimentos e impedir su inundacin. El tipo
empleado en edificacin es una suspencin de arcilla denominada bentonita en agua y por
ello se denomina por ello tambin lodo bentolitico. Su empleo principal es en la excavacin de
pilotes y pantallas en terrenos no rocosos, sin necesidad de entibaciones ni tuberias de
revestimientos.
2.1. Caractersticas del lodo
El lodo bentoltico no es ms que una suspensin de la bentonita en agua. Esta se
suministra en sacos, en forma de polvo y su calidad depende de su pureza. La densidad del
lodo oscila entre 1,1 Y 1,2. En ningn caso debe ser superior a 1,4 pues dificulta el bombeo. La
densidad es la causa de la presin estabilizadora sobre las paredes de la perforacin. El PH de
la bentolita limpia oscila entre 7 y 9,5, Y como en toda suspensin, va ligado al equilibrio
elctrico entre partculas, y es el que le confiere sus propiedades. Diversas formas de
contaminacin varan su PH y dan lugar a la aparicin de grumos y a prdidas de
propiedades.
2.2. Vertido del lodo y formacin del "cake"
El lodo se va vertiendo en la superficie de la excavacin y por tanto se va mezclando
con el terreno. De esta manera se sustenta la excavacin, ya que se mantiene constantemente
llena de material, compensando el volumen excavado con la progresiva introduccin del
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lodo.
Sobre las paredes de la perforacin, al irse produciendo la filtracin del propio lodo
en el terreno circundante, se va depositando una fina pastilla de bentonita, que se denomina
"cake" y que desempea una funcin primordial, ya que reviste e impermeabiliza la superficie
de perforacin.
El cake por tanto no es ms que una suspensin de bentonita con mayor
concentracin, y que puede recuperarse y utilizarse con las mismas propiedades.
2.3. Preparacin y regeneracin de los Iodos
Los lodos se preparan con cierta antelacin respecto al momento de ser utilizados, en
unas mezcladoras donde se realiza una dispersin de la arcilla y se unifica la mezcla; para
almacenarlos y regenerarlos se utilizan depsitos metlicos.
Los lodos bentolticos son regenerables, por lo que todo el ciclo de su utilizacin
puede repetirse una y otra vez, siempre que se cuente con una instalacin depuradora de
Iodos, que puede incluso instalarse en la obra. El empleo de una instalacin depuradora fija o
mvil depende del espacio disponible en obra, de /a importancia de esta, y de la importancia
que se d a regenerar el lodo perfectamente.
3. LAS PANTALLAS
Las pantallas continuas se aplican en la construccin de stanos de edificios,
aparcamientos, ferrocarriles subterrneos, tneles, presas, etc. En todos estos casos, la pantalla
tiene una misin de contencin de tierras, y normalmente con importantes esfuerzos. Ahora
bien, en ocasiones su misin puede ser nicamente impermeabilizante y entonces no se
requiere colocacin de armaduras, pudindose utilizarse hormigones en masa de consistencia
plstica.
3.1.. Concepto
Las pantallas, como elemento de contencin resistente (placas empotradas en el
terreno) de hormign armado, se arman y hormigonan para soportar flexiones. Adems,
debido a las fases de construccin de las edificaciones, las pantallas se ven sometidas a
distintos estados de carga durante la misma.
Con cierta frecuencia, los diferentes momentos que tiene que aguantar son muy
fuertes y entonces se opta por buscar soluciones o en forma de sistemas de arriostramientos
que disminuyan sus valores, en los distintos estados de carga que se generan durante su
construccin.
La fase critica desde el punto de vista tensional suele corresponder a la fase de
excavacin del intrads. En dicha fase hay pantallas que pueden resistir en voladizo, pero
cuando las alturas de excavacin o las sobrecargas son importantes, los momentos que se
producen son muy fuertes y hay que proceder a su arriostramiento provisional debido a su
pequeno espesor.
Se denominan pantallas en voladizo cuando durante su ejecucin no requieren
arriostramiento alguno, y trabajanen esta disposicin (fig. 10.2.a). La mxima altura en
voladizo depende, naturalmente, de la naturaleza del terreno. Para terrenos de mala calidad,
la mxima altura libre no suele exceder de 6 m. Naturalmente, en estos casos hay que
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empotrar la pantalla de modo suficiente por debajo del fondo de la excavacin. A fin de
alcanzar alturas de excavacin superiores, compatibles con el espesor de la pantalla, puede
recurrirse a aumentar la inercia constituyendo pantallas en forma de T en planta.

Figura.10.2.a Pantalla en voladizo

3.2. Arriostramientos y anclajes

Los sistemas de arriostramientos pueden disponerse en el intrads o en el trasds de
las pantallas, y que pueden tratarse de: arriostramientos al terreno con puntales,
arriostramientos horizontales entre sus paredes (fig 10.2.b. procedentes de las vigas o
forjados) o sistema de anclajes al terreno.

Figura 10.2.b. Pantalla arriostrada

Los arriostramientos pueden ser provisionales o definitivos, dependiendo si son

necesarios durante la ejecucin de la pantalla o permanentemente para su forma de trabajo
definitiva.
A) Arriostramientos provisionales
Un sistema de arriostramiento provisional consiste en dejar una banqueta de tierras
junto a la pantalla en el fondo de la excavacin hasta que se construyan los forjados (fig. 10.3).

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Figura 10.3. Banqueta de tierras

El nico inconveniente de este sistema es que hay que retirar la tierra de la banqueta a
travs de los arriostramientos ya terminados. Cuando existe una losa de fondo lo que suele
hacerse es ir excavando la berma por bataches en los que la losa de fondo se va uniendo a la
pantalla.
Otro sistema consiste en la utilizacin de puntales o codales, que pueden ir de una
pared a la opuesta. Cuando no se puedan realizar los anclajes provisionales y la excavacin se
hace compleja, sin acompaarse al mismo tiempo de la estructura, habr que acodalar los
muros opuestos de la pantalla con estructuras metlicas provisionales.
En casos sencillos la estructura de arriostramiento se compone de un emparrillado de
codales que se apoyan en la pantalla sobre "carreras" tambin metlicas. (fig. 10.4). En
excavaciones profundas y extensas se recurre con frecuencia a apoyar los puntales en un
montculo central que se deja sin excavar. o en una la estructura provisional, en casos de una
gran complicacin.

Figura 10.4. Sistema de codales

Otro sistema de arriostramiento provisional lo constituyen ia utilizacin de anclajes

provisionales (fig.10,5). Estos anclajes se realizan segn se va excavando el intrads de la
pantalla, y sucesivamente consisten en introducir en el terreno unos cables de pretensados de
acero, revestidos de inyecciones de mortero o de lechada de cemento que terminan creando
un bulbo en el extremo del anclaje. Los anclajes provisionales se ponen fuera de servicio
cuando se ha terminado la construccin de los forjados cortando los cables.

Figura.10.5. Arriostramiento por anclajes

B). Arriostramientos definitivos

Los arriostramientos definitivos ms comunes de las pantallas se realizan en ei
intrads de las mismas, y lo constituyen los elementos estructurales horizontales de la
edificacin; es decir, los forjados, ya estn constituidos pos vigas y viguetas o por losas. Un
sistema de realizacin de este tipo de arriostramiento definitivo es la construccin simultanea
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ascendente-descendente, que se desarrollar ms adelante

Tambin se pueden realizar anclajes definitivos protegidos contra la corrosin. Para
que se pueda proyectar este tipo de arriostramientos es necesario un compromiso de la
entidad propietaria para realizar una serie de controles, ya que los anclajes pueden perder
tensin a lo largo del tiempo.
Sin embargo el mayor inconveniente de este sistema es que los anclajes suelen caer en
terrenos de otras pertenencias y, por ello, es imposible confiar en su uso definitivo.
3.3. Constitucin y configuracin de las pantallas
Como todo elemento de hormign armado, y desde la implantacin de la EHE, las
pantallas se constituyen con hormign de resistencia mnima 25 N/mm2. En cuanto a la
consistencia, para que el hormiga nado sea efectivo, es necesario que el hormign sea de
consistencia plstica (superior a 16 mm), de alta dosificacin de cemento (350 a 400 kp/m3).
Al igual que en los restantes elementos, el tamao mximo de rido esta
condicionado por lo establecido en el articulo 28.2 de la EHE, aunque es conveniente que no
supere los 25-30mm. Para facilitar el hormigonado es preferible que los ridos sean
redondeados. Se pueden utilizar plastificantes con el objeto de retardar el proceso de
endurecimiento del hormign. El hormign presentar un excelente curado en el interior del
subsuelo y quiz ello justifique los excelentes resultados obtenidos en probetas tomadas de los
paneles.
El acero a utilizar es de barras corrugadas de los tipos B 400 S B 500 S, o mallas
electrosoldadas de los mismos tipos de acero o de alambres del tipo B 500 T. Las pantallas son
elementos sometidos a flexin, por lo que no cuentan con limitacin de dimetro mnimo. La
separacin mnima entre barras verticales u horizontales ser de 10cm, y la separacin
mxima ser de 30 cm. Las cuantas minimas se rigen por el mismo criterio que los muros de
contencin.
En cuanto forma de la pantalla propiamente dicha, est configurada por una serie de
paneles o muros de cimentacin yuxtapuestos, entre los que queda establecida una junta y
que resultan todos ligados en sus cabezas por medio de una viga riostra. El muro contar con
un alzado de espesor constante, que resultar del clculo de cada caso concreto, y que no ser
inferior a 25cm.
El armado puede realizarse con barras o mallazo y se determina a partir de las
grficas de momentos flectores que resultan. La armadura se dispondr, como en el caso de
muros normales, en las dos caras (fig. 10.6)., Y ser vertical y horizontal. Es muy importante
conseguir el recubrimiento adecuado, utilizando para ello separadores. El recubrimiento
mnimo debe ser de 70 mm, al estar cimentado contra el terreno, y la distancia libre entre
armaduras de 100 mm.
Dado el gran volumen y el peso de las jaulas que se hacen como armaduras de los
paneles, stas se construirn en posicin horizontal, sobre trenes de borriquetas perfectamente
estabilizadas. Es necesario que en la construccin de las jaulas, se logre la mayor rigidez
posible para evitar deformaciones en su traslado.
Las formas cerradas o nudos de armaduras debern evitarse en lo posible, de manera
que no impidan la buena circulacin del hormign y pueda garantizarse el perfecto
recubrimiento de las barras. De la misma forma, la jaula deber quedar suspendida de forma
establece a una distancia mnima de 20cms. del fondo de la perforacin.
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Fig. 10.6. Armadura de una pantalla

4. PROCESO DE EJECUCION DE LAS PANTALLAS
El proceso de ejecucin comprende varias fases o etapas que se producen de forma
sucesiva.
4.1. Previamente al hormigonado
A) Zanja y muretes gua
En una primera etapa debe construirse una zanja gua, de espesor ligeramente
superior al ancho terico de la pantalla, y suele ser de 5 cm mayor.
La misin de esta zanja es la de guiar a la mquina correspondiente en la excavacin
de la pantalla. La profundidad de la zanja depender sobre todo del mtodo empleado en la
excavacin posterior, y su ancho suele estar entre 0.80 y 1.50 metros
Para que esta zanja gua mantenga su posicin correcta durante toda la ejecucin
debe contar con dos muretes gua en sus paredes. Los muretes gua pueden ser de madera,
ladrillo, planchas metlicas, etc., pero suelen ejecutarse con hormign en masa o, ms
comnmente en hormign ligeramente armado. Suelen tener un espesor del orden de 25-50
cm., y una profundidad de 70-100 cm.
La misin de los muretes es la de guiar la cuchara y por otro lado la de evitar las
socavaciones que produce la agitacin del lado en el vrtice superior. Los muretes rodean por
ambos lados el permetro de la pantalla,
La necesidad de disponer estos muretes obliga en los casos en que la pantalla se
dispone junto a una edificacin existente, a retranquear la pantalla en una distancia igual al
espesor del murete (fig. 10.7)
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Figura 10.7. Ejemplo de zanja y muretes gua en medianera

B). Excavacin de /a zanja y evacuacin de materiales

Una vez ejecutados los muretes gua, se inicia la excavacin. Esta se realiza con
mquinas especiales generalmente provistas de cuchara y, para mantener el equilibrio de las
paredes de la excavacin, se reemplaza el suelo extraido por lodo bentolitico. Para que sea
eficaz, el lodo debe siempre mantenerse al nivel de los muretes gua (fig. 10.8).

Figura 10.8. Excavacin y colocacin de tubos de juntas

Las dificultades de la excavacin se pueden originar por problemas de inestabilidad

del terreno, debido a la, generalmente gran profundidad de excavacin. Por ello se utilizan los
Iodos de sostenimiento e incluso posibles aditivos que aumenten el efecto de contencin.
Como ya se expuso, los lodos actan sobre las paredes de la excavacin, y al tratar de
filtrarse en el terreno depositan una fina pelcula impermeablizante, denominada cake. Si
existe una capa fretica, la bentonita al tener una densidad superior a la unidad, impide la
entrada del agua.
La norma de seguridad que se debe tener presente en el uso de los Iodos de
perforacin es la siguiente: a medida que se van rellenando las zanjas de hormign, se debe
proceder al bombeo de los Iodos, para evitar que stos se extiendan por toda la obra,
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provocando cada de personas y mquinas.

La excavacin, dependiendo del terreno, se har con cucharas bivalvas o perforando
con trpanos. Las cucharas son del mismo espesor que la pantalla y normalmente su anchura
de excavacin coincide con la longitud de los puntos que deseamos.
Generalmente la longitud del muro pantalla suele ser generalmente superior a la de
los elementos que pueden construirse de una sola vez, con medios normales. Por ello, la
excavacin se realiza por paneles independientes, de una longitud que suele oscilar entre los
3 y 5 metros. Los paneles quedan trabados entre si a travs de juntas de hormigonado
verticales, formando finalmente una estructura continua.
El procedimiento de ejecucin parte de replantear en los muretes gua las fases de
realizacin del muro, dividiendo la longitud del mismo en partes de longitud igual a las del
panel que va a realizarse de una sola vez. Los esquemas de ejecucin pueden ser: de forma
continua o por bataches (fig. 10.9.)

Figura 10.9. Esquemas de procesos de ejecucin continua y por bataches de paneles

El primer esquema consiste en ir realizando los paneles adosados de forma continua,

mientras que por bataches consiste en realizarlos de forma alternada, es decir se realizan los
paneles impares, y una vez hormigonados y fraguado el hormign se procede a la excavacin
y hormigonado de los paneles pares.
En lo referente a la evaluacin de materiales, el caso de excavacin con cuchara se
hace directamente; en el caso del trpano, el lodo y los materiales salen mezclados por lo que
luego habr que separar por decantacin.
En la ejecucin de los paneles conviene cuidar la limpieza final del fondo de la
excavacin, y adems no deben mantenerse los paneles abiertos y sin hormigonar ms tiempo
del estrictamente preciso, pues el lodo, si no se recircula, se va degradando comportando un
riesgo de inestabilidad.
En cualquier caso, si hay que mantener abierta la excavacin es preceptivo recircular
el lodo peridicamente.
C) Colocacin de los tubos junta
Seguidamente se realizar la colocacin de los dispositivos de junta, que suelen ser
Tubos junta, generalmente de seccin cilndrica, de un dimetro sensiblemente igual al del
ancho til empleado para hacer la excavacin. Los tubos sern exteriormente lisos para que
sea posible su retirada.
Los tubos se colocan en los extremos de la primera pantalla hasta el fondo del
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batache, hincndolos ligeramente en el terreno (fig. 10.10).

Figura 10.10. Colocacin de tubos junta

Con ello se consigue que el hormign quede posteriormente retenido sin pasar al
panel contiguo. Es preciso comprobar que los tubos estn correctamente colocados en la zanja
e hincados en el terreno. An as, durante el hormigonado , existir siempre un cierto
contorno alrededor de los tubos junta, debido al hueco inevitable que existe entre ellos y el
terreno. Este hormign que contonea el tubo debe ser extrado al excavar el panel adyacente.
D) Colocacin de armaduras
Una vez terminada la zanja se colocan las armaduras, en forma de caja rgida, y se
disponen dentro de la misma antes del hormigonado. Las armaduras se colocan en los
paneles por medio de una gra o de un castillete con un cabestrante de elevacin (fig. 10.11).
Durante el izado y la colocacin de las armaduras deber disponerse de una sujecin de
seguridad, en previsin de la rotura de los ganchos de elevacin.

Figura 10.11. Introduccin de las armaduras

Las armaduras se introducen proporcionndoles una ligera vibracin para mayor

facilidad. Es necesario que tengan para ello la suficiente rigidez, lo que se consigue mediante
un cierto nmero de elementos de acero de rigidizacin.
Para centrar la armadura en la excavacin y prever los recubrimientos necesarios
exigidos por las normas de hormign armado, las cajas van previstas de un cierto nmero de
separadores de chapa de hierro, de cemento, o de rodillos de plstico o cemento colocados en
las armaduras. Igualmente la separacin de las armaduras entre si deber ser mayor de 10 cm,
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y tai que permita un buen recubrimiento.

4.2. El hormigonado
Tras la colocacin de las armaduras se realiza el hormigonado, con la tcnica de
hormign sumergido, con ayuda de un tubo-buzo, que debe llegar casi hasta el fondo del
panel, de forma que el hormign no se mezcla con el lodo al que va desalojando. (fig.1 0.12).

Fig. 10.12. Hormigonado

A medida que va penetrando el hormign en la zanja y se eleva el nivel en la

columna de hormigonado, se hace ms difcil la colocacin de ste en la zanja. por lo que es
necesario ir sacando el tubo de hormign pero procurando que siempre permanezca
sumergido en una longitud de 3 a 5 metros. El hormigonado se realizar continuo para el
macizado del panel. A medida que se coloca el hormign en el fonda, el lodo es desplazado y
recogido para su recuperacin.
Cuando los paneles son de gran tamao debe hormigonarse utilizando ms de un
tubo para conseguir una ascensin ms regular.
Al ser una tcnica especial, se ha de recordar que tambin lo es el hormign que en
ella se utiliza, que suele ser rico en cemento, con una alta relacin agua-cemento, densidad
fluida y tamao mximo de rido 30mm. Se pueden utilizar plastificantes con el objeto de
retardar el proceso de endurecimiento del hormign.
Por otra parte el machihembrado creado por la forma de la junta, hace que esta
resulte practica mente estanca y permite una cierta continuidad a efectos resistentes, que no
obstante se perfecciona con la creacin en la parte superior de la pantalla de una viga de
coronacin, que enlaza unos paneles con otros Fig. 10.13).

Fig. 10.13. Formas de juntas en paneles de arranque y cierre

4.3. Posteriormente al hormigonado.

A) Extraccin de los tubos-junta
Una vez terminado el hormign del panel se procede a la extraccin de la o las
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tuberas de juntas. Deben tomarse muestras del hormign de los paneles (hormigonado
continuo) para iniciar la extraccin en el momento oportuno, ya que si esta operacin es
necesaria, debe hacerse antes de que endurezca mucho el hormign y antes de su fraguado.
En general se empieza a extraer el tubo de dos a cuatro horas, despus de la puesta en obra
del primer hormign, hacindolo paulatinamente. Para esta extraccin pueden usarse gatos
hidrulicos, vibradores o simplemente tirar con el cabestrante de una gra (Iig. 10.14).

Fig.10.14. extraccin de los tubos de junta

Es preciso no tirar del encofrado demasiado pronto, pues si el hormign del fondo
del panel no ha alcanzado un endurecimiento suficiente, subir con el tubo, lo que har que la
extraccin sea mucho ms difcil. Esto puede evitarse introduciendo en la parte inferior del
tubo arena o grava, o cerrando el tubo mediante un enrejado que permita pasar el lodo pero
no el hormign.
B) Preparacin viga riostra
Terminada la ejecucin de todos los paneles del el muro, sobre l se ejecutar una
viga de atado de hormign armado que unir por la parte superior los distintos paneles y
sobre la que apoyaremos parte de la estructura del edificio. (fig.10.15).

Figura 10.15. Viga riostra de cabeza de muro pantalla

Para su realizacin, se demuelen una zona superior de los paneles, picando las
cabezas de stos, en una altura de 25 50 cm, dejando hierros salientes. Sobre esa zona
demolida se coloca la armadura correspondiente y se procede a hormigonar una viga riostra o
cadena que enlaza y recoge todos los paneles.
Esta viga desempea la funcin de atado en coronacin y en ella se colocan las
armaduras de espera o placas de base de los pilares que apoyen en la pantalla. Al mismo
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tiempo solidariza entre si los paneles para el reparto de las cargas de los pilares.
C) Continuacin de la estructura
La fase siguiente ser ya la excavacin de la zona interior comprendida entre los
muros. De esta forma se podr realizar tanto el resto de la cimentacin del edificio como las
distintas plantas de stano que indique el proyecto, teniendo en siempre en cuenta que podria
producirse en vuelco de las pantallas por lo que habr que estudiar un sistema de apoyo de
las mismas.
5. METODOS DE EJECUCION DE SISTEMAS DE PANTALLAS
Una vez construida la pantalla se lleva a cabo la excavacin o vaciado del recinto que
cierra a aquella. Alcanzada una determinada cota con la excavacin, cada uno de los paneles
funciona como una mnsula empotrada en el terreno no excavado y soportando el empuje del
suelo que queda fuera del recinto. Como ya se expuso en el concepto de pantalla, al ir bajando
la cota inferior, crece la luz de la mnsula. Se comprende que, para profundidades de cierta
importancia, es fundamental buscar sistemas de arriostramiento, que proporcionen apoyos
intermedios y reduzcan el momento mximo a soportar: Existen varios mtodos o sistemas
para realizar este arriostramiento.
En general las estructuras se utilizan como sistemas de arriostramiento definitivo.
Esto se consigue aprovechando las losas o forjados de la propia estructura, que actan como
puntales definitivos de la pantalla. Pero antes de la realizacin total de la estructura hay que
controlar la construccin de la pantalla y resolver los arriostramientos provisionales de la
misma. Para ello se utilizan diferentes mtodos.
Un mtodo relativamente sencillo consiste en dejar un talud de terreno en el interior
de la excavacin, en el que se realizan los elementos de cimentacin, y verticales de la
estructura y, se trata de e ir arriostrando las dos pantallas, mediante la realizacin de los
forjados, segn se va ejecutando la excavacin (fig.1 0.16).

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Fig. 10.16. Mtodo de realizacin de forjados simultneamente con la excavacin

Otros mtodos ms complejos de arriostramiento se han desarrollado y puesto a

punto, que permiten mayores eficacias en la construccin de estos sistemas de muros
pantallas. Son el mtodo de construccin descendente-ascendente y los sistemas de anclajes
definitivos.
5.1. El mtodo descendente - ascendente
Este mtodo permite arriostrar las pantallas utilizando los propios forjados, subiendo
las estructuras al tiempo que se hace el vaciado y la construccin de stanos.
El proceso constructivo del sistema ascendente-descendente es el siguiente:
Simultneamente o inmediatamente despus de ejecutar los muros pantalla se procede a la
perforacin de pozos en cuyo fondo se cimentan los pilares, que pueden ser de hormign o
ms frecuentemente metlicos, o pilotes previamente realizados. (fig. 10.17.a) de gran
dimetro (1-1.5 m.) en cada uno de los pilares de la estructura. Estos pilotes se hormigonan
hasta la cota del forjado ms profundo empotrndose en ese hormign el correspondiente
pilar, aplomado desde la superficie.

Figura 10.17. Fases del mtodo descendente-ascendente

A continuacin se colocan los pilares metlicos en el interior de las perforaciones y se

hormigona por su parte inferior, rellenndose con gravas la perforacin no hormigonada
para evitar fenmenos de pandeo. Esta es la operacin ms delicada, emplendose unos
centrado res de pilares ligeros y otros para grandes pilares que aseguran una verticalidad
anloga a la conseguida por procedimientos tradicionales. Se trata de un bastidor que se
autonivela, del cual se cuelga el pilar a travs de una junta. En profundidad se fija mediante
gatos hidrulicos. El control de la verticalidad se hace manteniendo calada unas burbujas en
dos planos perpendiculares al pilar, al modo de un aparato topogrfico.
Pueden colocarse tambin pilares prefabricados de hormign. Tambin es posible
utilizar pilotes de pequeo dimetro como pilares provisionales que inicialmente soportan el
peso del edificio durante la construccin de dos stanos y luego se recreen en su tamao y
forma definitivos. En este caso, la verticalidad es la correspondiente a un pilote realizado a
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rotacin.
La unin pilote-pilar se realiza empotrando ste una longitud L reforzadas por raspas
o jaulas de armadura diseada para transmitir los esfuerzos de la estructura a la cimentacin.
En este caso se pueden eliminar ias zapatas, lo que constituye otra ventaja econmica y de
rapidez del sistema.
Cuando la cimentacin de los pilares puede hacerse por zapatas dada la calidad del
terreno, es suficiente la ejecucin de un pilote corto auxiliar que soporte estrictamente el peso
de los pilares y vigas de la estructura. Al llegar al fondo de la excavacin, se recalza el pilar
con la zapata ya calculada para absorber los esfuerzos definitivos, abandonndose total o
parcialmente el pilote auxiliar.
Seguidamente se efecta la primera fase de excavacin y se construye la estructura
horizontal a nivel del terreno o de la planta baja (fig. 10.17.b), con lo cual se arriostra la
pantalla, teniendo en cuenta que hay que dejar grandes huecos en el forjado para excavar la
planta siguiente.
A partir de este momento se repite esta operacin excavando hasta un nivel inferior,
que permite construir el forjado del primer stano y al mismo tiempo se inicia la construccin
de la primera planta (fig. 10.17.c)
El procedimiento se repite consecutivamente (fig. 10.17.d). Cuando se haya terminado
la excavacin correspondiente a la siguiente planta, se construye el correspondiente forjado.
Antes de ejecutar la losa de fondo y una vez alcanzada la cota mxima de excavacin se
refuerza la unin de los pilotes mediante una base metlica que queda embebida en la losa de
fondo.
La principal ventaja de esta manera de arriostrar la pantalla es que todas las obras
que se ejecutan son definitivas, con la consiguiente economia en el presupuesto y en el plazo
de ejecucin. Otra ventaja es que la pantalla sufre muy pequeos movimientos.
Este mtodo es muy adecuado cuando se requieren profundidades de excavacin
grandes o cuando el terreno es de mala calidad Este sistema constructivo permite acelerar
considerablemente los trabajos relativos a la estructura a cambio de perforar unos metros
adicionales y colocar los pilares de forma que se asegure su verticalidad.
5.2. Anclajes en los suelos
Otro sistema que se ha desarrollado son los anclajes en los suelos (fig. 10.18)., que se
realiza mediante tirantes. Todo tiante se compone de tres partes: la zona de anclaje
propiamente dicha; una zona libre en la que el tirante puede alargarse bajo el efecto de la
tensin, e es la zona donde el tirante se encuentra generalmente encerrado en una vaina que
impide que toque el terreno; y la cabeza de anclaje, que transmite el esfuerzo al muro.

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PANTALLAS

Fig.10.18. Mtodo de anclajes en el terreno

El anclaje de los tirantes se hace mediante inyecciones de mortero o de lechada de

cemento. Cada tirante tiene, pues, uno o varios tubos que sirven para la inyeccin o para la
salida del aire. Las cabezas exteriores de los anclajes quedan recogidas en una viga corrida
que realiza la misin de apoyo intermedio de los paneles. Estos anclajes pueden ser
provisionales o definitivos.
El anclaje de los muros en los suelos absorbiendo el empuje del agua y del terreno
por medio de tirantes pretensados presenta evidentes ventajas. Por una parte elimina en el
interior de la excavacin los obstculos que presentan los puntales y los estribos, y por otra
parte ofrecen una gran seguridad ya que estn tensados y por tanto ensayados antes de que
tengan que actuar como elementos estabilizantes.
Ahora bien, en los anclajes definitivos deben tenerse en cuenta varios aspectos
fundamentales. Primero que no puedan ser destruidos por una construccin prxima. Este
acondicionamiento proscribe los anclajes definitivos en el sub suelo urbano. Por otra parte hay
que considerar la prdida de tensin a lo largo del tiempo, por relajacin del acero y la
proyeccin de ste contra fenmenos de corrosin.
Las fases de construccin de una pantalla anclada son las siguientes: En primer lugar
se hace la excavacin correspondiente a la primera planta de stano, y en el lugar donde va a
ir el anclaje se hace un orificio con la son da que se entuba (fig.10.19.a). Seguidamente se
introducen los cables de acero pretensado que terminan de forma especial. (fig.10.19.b); se
pone un tapn y se inyecta lechada para formar un bulbo en el extremo del anclaje.
(fig.10,19.c); y finalmente, con gatos de pretensado se da tensin a los cables y luego se inyecta
el conducto para evitar la corrosin del cable. (fig. 10.19.d)

Fig. 10.19. Fases de realizacin de anclajes

Se prosigue sucesivamente la excavacin hasta la cota de la siguiente planta de

stano, y en caso de que exista ms de un anclaje se repite la operacin desde la siguiente fase.
6. PANTALLAS PREFABRICADAS
Las pantallas prefabricadas tienen como singularidad lo que las denomina: son
elementos prefabricados de hormign armado cuya forma y dimensiones vienen fijadas por el
proyecto. Sus dimensiones estn limitadas por la capacidad de carga de la maquinaria de
elevacin disponible.
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La excavacin del batache es igual que para la pantalla construida "in situ", la nica
diferencia estriba en el empleo de una lechada especial en lugar de lodo bentonitico,
consistente en una mezcla de bentonita-cemento que posteriormente se comporta como un
mortero.
Despus de hecha la excavacin, se introducen en el batache los elementos
prefabricados recuperndose parte de la lechada y sirviendo la restante para el sellado de la

junta (fig. 10.20).

Fig.10.20. Pantallas prefabricadas

Las pantallas prefabricadas presentan varias ventajas, siendo una de las principales el
que se trabaja en mejores condiciones en la fabricacin de un hormign a cielo abierto que
bajo tierra, siendo el acabado de gran calidad. Por otra parte, el hormign armado o
pretensado puede alcanzar mayores resistencias pudiendo conseguir un menor espesor de
pantalla.
La estanqueidad tambin se ve aumentada por distintos factores: por la capa de
lechada que queda permanentemente entre la pantalla y el trasds, porque se puede aadir
algn producto hidrfugo y porque en la en la cara del intrads excavado se puede prever un
delgado revestimiento estanco. Tambin se puede destacar que la colocacin de la pantalla
dentro del batache es muy estricta, por lo que su incorporacin a la obra definitiva es fcil.
La nica desventaja es su coste. La pantalla prefabricada comienza a ser comparabie
a nivel con la hormigonada "in situ' a partir de los 5000 6000 m2 de obra. (fig. 10.13)
7. DETALLES CONSTRUCTIVOS
7.1. Unin de la pantalla a las vigas de las estructuras horizontales
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En varios de los casos expuestos, las pantallas deben enlazarse con las vigas de los
entramados situados en el intrads de las mismas. Bsicamente existen dos procedimientos de
unin, segn se trate de una estructura metlica u de hormign.
Si se trata de una estructura metlica, basta con disponer, convenientemente sujetas,
unas placas o chapas metlicas a las jaulas de las armaduras de la pantalla. (fig. 10.21.a). Estas
chapas debe contar con elementos de anclaje, que suelen ser bastagos a ella soldados de barras
corrugadas, que quedarn en el interior del hormign que constituye la pantalla.
Una vez realizada la excavacin, se localiza, y se sueldan a ella las vigas metlicas, o
los elementos que vayan a constituir la unin del nudo. Pueden tambien soldarse barras de
acero corrugadas y constituir una viga de hormign armado.

Fig.10.21. Elemento de unin de pantalla con viga metlica y con viga de hormign

Si la viga que se va enlazar es de hormign, normalmente lo que se fija a la jaula de la

pantalla es su armadura, con el anclaje correspondiente y una longitud suficiente para realizar
la espera (fig.10.21.b). Una vez realizada la pantalla, se descubre por picado esta armadura, se
enderezan sus barras a las posiciones de espera de la viga, y se solapa con las armaduras de
esta.
7.2. lmpermeabilizacin del fondo de la excavacin
La pantalla permite la creacin de un recinto estanco lateralmente y es preciso prever
en que condiciones se encuentra el fondo de dicho recinto.
Si el vaciado termina en un nivel impermeable y la pantalla queda empotrada en l
no existe ningn problema. Sin embargo, cuando no se puede conseguir esta situacin hay
que conseguir la forma de impermeabilizar el fondo. Esta impermeabilizacin se consigue
generalmente mediante una losa de hormign que deber soportar las subpresiones a que se
ver sometida.
Una solucin consiste en darle suficiente espesor para que su propio peso equilibre o
supere la subpresin, cuando sta es importante hay que acudir a medidas estructurales
provisionales o definitivas.
Para su realizacin, cuando la carga de agua no es excesiva se puede deprimir
provisionalmente el nivel fretico, permitiendo un hormigonado directo. Esta depresin
temporal se puede conseguir mediante pozos de bombeo, well-points o electrosmosis.
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Los pozos de bombeo se utilizan en los suelos en los que la impermeabilidad no es

excesivamente pequea. El mtodo consiste en efectuar una serie de perforaciones y dentro de
ellas se introduce un tubo-dren, rellenando la corona entre el tubo y la perforacin de una
arena o gravilla que haga la misin de filtro evitando el arrastre de finos. Dentro del tubodren se introduce una tubera de aspiracin con una vlvula de cierre en su extremo inferior.
Cada uno de estos tubos-dren se recogen en la superficie con una tubera colectora que llega
hasta la bomba de aspiracin.
El sistema well-point tiene su mxima aplicacin en terrenos de permeabilidad
reducida donde el agua no llega por gravedad hasta el pozo y es preciso forzar la aspiracin
mediante este sistema. El mtodo consiste en introducir en el terreno unas puntas filtrantes
equipadas en su extremo inferior con una boquilla de inyeccin. Las puntas entran en el
terreno desplazando ste por medio de una lanza de agua gracias a la boquilla de inyeccin.
Todas las puntas filtrantes quedan recogidas en una tubera colectora y es fundamental
garantizar la estanqueidad de toda la conduccin para consegur la aspiracin del agua.
Finalmente, nos referimos al mtodo de depresin mediante electrosmosis. La base
del sistema consiste en producir en el terreno un gradiente elctrico de forma que el agua
fluya hacia el ctodo. Como nodo se utilizan barras de acero y el ctodo est constituido por
la tubera de un pozo. Resulta caro y por tanto deben ser muy especiales los casos de
aplicacin.
Por ltimo, antes de utilizar estos sistemas de depresin del nivel fretico en zonas
urbanas debe estudiarse seriamente, su fluencia sobre las construcciones prximas que
pudieran verse afectadas por los eventuales asientos producidos.

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