INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

CATEDRATICA: ANA BERTHA JAVIER DOMINGUEZ

MATERIA: TALLER DE LIDERAZGO

NOMBRE DEL TRABAJO: CALIDAD Y SUPERVISIN DE

TRATAMIENTO TRMICO

ALUMNO(s)
ALFONSO ROMERO MONTIEL

GRADO&GRUPO: 2 A

FECHA DE ENTREGA: 08-10-2012

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INDICE
Introduccin.3
NOM-018-STPS-20004
Soldadura de ranura..5
Temperatura de diseo.5
Tratamiento trmico de solucin..5
Tratamiento trmico...6
Precalentamiento....7
Tratamiento trmico a solucin.7
Conclusin..12
Bibliografa..13

INTRODUCCIN
El diesel que se obtiene de la refinacin del petrleo crudo, trae contaminantes
como el azufre, as como algunos metales como el sodio, nquel, entre otros. Para
eliminar estos contaminantes del diesel este se manda a un proceso de
hidrodesulfuracin donde se remueve la mayor cantidad de azufre presente. Es en
el reactor donde se llevan a cabo las reacciones de hidrodesulfuracin para
remover la mayor cantidad de azufre presente en el diesel

Diesel amargo: Combustible lquido que se obtiene de la destilacin atmosfrica

del petrleo crudo entre los 200 y 380 C y posteriormente recibe un tratamiento
en las plantas hidrodesulfuradoras. Es ms pesado que el queroseno y se produce
en todas las refineras administradas por Pemex Refinacin. Este producto se
emplea como combustible en las ramas automotriz e industrial. Debido a sus
diversos usos y con objeto de cumplir con las restricciones de emisin de
contaminantes ambientales, cada vez ms estrictas en el mbito internacional,
Petrleos Mexicanos ofrece al mercado sus productos Pemex Diesel para uso
automotriz; Diesel Industrial para uso en la industria y el Diesel Marino Especial
para embarcaciones.
Hidrodesulfuracin: (Hydrodesulfurization). Proceso mediante el cual se elimina
el azufre convirtindolo en cido sulfhdrico en la corriente gaseosa, el cual puede
Separarse con facilidad y transformarse en azufre elemental.

La Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000:

2.1. Establece los colores de los recubrimientos que se deben aplicar al exterior
de los tanques de almacenamiento superficiales y tuberas no enterradas.
2.2. Establece los requerimientos para identificar las tuberas y los tanques de
almacenamiento, en funcin de los fluidos contenidos en ellos y de acuerdo a los
peligros asociados con su transporte y almacenamiento.
2.3. Define las caractersticas de un cdigo de colores que debe ser empleado
para una rpida identificacin del grupo al que pertenece el producto contenido en
un tanque o transportado por tubera. Esta identificacin constituye un elemento
de seguridad que permite asociar los grupos de productos, con tcnicas y
acciones especficas comnmente empleadas en el control de emergencias que
involucren a dichos productos.
2.4. Cancela parcialmente a la Norma N 3.403.01 de Proyectos y Construccin:
COLORES Y LETREROS PARA IDENTIFICACIN DE INSTALACIONES Y
EQUIPO DE TRANSPORTE; segunda edicin de 1991, en los siguiente:
Tema N 7 Identificacin de Instalaciones; se cancelan los incisos 7.1 y 7.2,
referentes a tanques de almacenamiento y tuberas respectivamente, incluyendo
todos sus prrafos, subprrafos, tablas y figuras de referencia.
2.5. Cancela totalmente al Dictamen Normativo No. DN.09.0.07: COLORES
PARA IDENTIFICACIN DE TUBERAS QUE CONDUCEN FLUIDOS LQUIDOS
O GASEOSOS, emitido por la Gerencia de Seguridad Industrial en Julio de 1988.

Soldadura de ranura.
Soldadura que se aplica en la ranura que resulta al poner en contacto dos piezas, con las
dimensiones y formas apropiadas. Los tipos estndares de soldadura de ranura son: cuadrada,
de un solo bisel, de un solo bisel acampanado, de una sola V acampanada, de una sola J, de
una sola U, de una sola V, de doble bisel, de doble bisel acampanado, de doble V
acampanada, de doble J, de doble U y de doble V.
Soldadura de sello.
Es toda soldadura que se emplea solamente para obtener hermeticidad.
Tamao de soldadura.
Soldadura de ranura: Es la penetracin de la junta. Soldadura de filete: Son las longitudes de los
lados nominales. Para soldaduras entre elementos perpendiculares, aplican las definiciones de
la figura 13.Nota: Cuando el ngulo entre los miembros excede 105, el tamao es de menos
significado, en relacin a la garganta efectiva
(Vase tambin garganta de soldadura de filete).
Temperatura de diseo.
Es la temperatura del material representativa para las condiciones conjuntas ms
severas de presin y temperatura. Vase el inciso 11.3.
Temperatura mnima de diseo.
Es la temperatura del componente ms baja esperada en servicio. Esta temperatura puede
ordenar
requerimientos
especiales
del
diseo
y
de
calificacin de materiales. Vase el subinciso11.3.1.

Tratamiento trmico de solucin

Tratamiento trmico.
Trminos de esfuerzo frecuentemente utilizados:
5

(a) Esfuerzo bsico permisible: Este trmino cuyo smbolo es S, representa el valor
de esfuerzo que esta especificacin prescribe para cada tipo de material y que es determinado
en base a los fundamentos del prrafo 10.2.3.2.
(b) Esfuerzo de diseo en pernos: Este trmino representa el esfuerzo de diseo
utilizado
para
determinar
la
rea
de
seccin
transversal
requerida
en los pernos para las junta bridadas. Vase tambin el prrafo 10.2.3.2. Tipos
de exmenes radiogrficos.
Las siguientes definiciones se aplican a la radiografa requerida por la especificacin o por
lado ingeniera de diseo: Radiografa 100%.
Se define como exmenes radiogrficos de la circunferencia completa de todos los
cinturones de soldadura en un lote definido de tubera. Si la ingeniera de diseo estipula que la
radiografa al 100% tambin incluye soldaduras distintas a la soldadura a tope; el examen
incluir la longitud total de esas soldaduras.
Radiografa aleatoria:
Trmino aplicado solamente a cinturones de soldadura a tope. Es el examen radiogrfico
de la circunferencia completa de un porcentaje especfico de cinturones de soldadura en
un lote designado de tubera.
Radiografa puntual:
Es la que se aplica cuando se efecta una exposicin radiogrfica simple en
un punto, dentro de una extensin especfica de soldadura.
Radiografa aleatoria puntual: Es la inspeccin radiogrfica parcial de un porcentaje de
puntos, dentro de una extensin especfica de soldadura

Tratamiento trmico.
Operacin o combinacin de operaciones que comprende el calentamiento y
enfriamiento de un metal o aleacin en el estado slido, con el fin de obtener ciertas
condiciones o propiedades mecnicas convenientes. Este trmino, algunas veces se denomina
tratamiento trmico posterior a la soldadura
, debido a que el calentamiento dela tubera a cierta temperatura elimina esfuerzos
residuales producidos como resultado del tratamiento mecnico y la soldadura. En general, el
trmino incluye los diversos tipos y procesos de tratamiento trmico, los cuales son
definidos a continuacin:(a)
Recocido
Tratamiento trmico que implica calentar y mantener a una temperatura adecuada
y luego enfriar a una rapidez apropiada para reducir la dureza, mejorar la maleabilidad, facilitar

el trabajo en fro, producir una microestructura deseada u obtener deseables propiedades

mecnicas, fsicas u otras.(b)
Normalizado
Tratamiento trmico qu implica calentar una aleacin ferrosa a una temperaturas
apropiada por arriba del intervalo de transformacin y luego enfriar en aire a una temperatura
sustancialmente inferior al intervalo d transformacin para producir una estructura
perltica fina. (c)
Precalentamiento
Calentamiento que Se aplica al metal base inmediatamente antes o
durante los procesos de formado, soldadura o corte, el cual es utilizado junto con el
tratamiento trmico para reducir los efectos perjudiciales delos gradientes de alta temperatura
inherentes al proces de soldadura. Vase el inciso 16.3. (d)
Temple
Calentamiento y enfriamiento rpido de ciertas aleaciones a base de hierro, desde una
temperatura comprendida, dentro del intervalo de transformacin o superior a l, con el objeto
de producir una dureza superior a la obtenida cuando la aleacin no se enfra bruscamente. (e)
Tratamiento trmico requerido
Calentamiento que se aplica a una seccin del metal, posterior a los proceso de formado,
soldadura o corte, el cual es utilizado para evitar o disipar los efectos perjudiciales de los
gradientes de alta temperatura inherentes al proceso de soldadura; y para relevar los esfuerzos
residuales que se crean mediante los procesos de doblado y formalidad. (f)

Tratamiento trmico a solucin

Calentamiento de una aleacin a una temperatura adecuada, mantenindola a esa
temperatura durante un tiempo lo suficientemente largo para permitir que uno o ms
constituyentes entren en solucin slida, y luego enfriar lo suficientemente rpido para
mantener los constituyentes en solucin. (g)
Relevado de esfuerzos
Calentamiento uniforme de una tubera o porcin de ella, a una temperatura suficiente
para liberar la mayor porcin de los esfuerzos residuales (producidos como resultado del
tratamiento mecnico y soldadura), seguido de un enfriamiento uniforme lo
suficientemente lento para minimizar el desarrollo de nuevos esfuerzos residuales.(h)
Revenido
Recalentamiento de acero endurecido a cierta temperatura, por debajo del intervalo de
transformacin, a fin de disminuir la dureza y aumentar la tenacidad. (i)
7

Intervalo de transformacin. Es un intervalo de temperaturas en la cual se inicia y

se termina un cambio de fases.
(j)Temperatura de transformacin Es la temperatura a la cual ocurre el cambio de fases.
Tratamiento trmico de recocido. Vase tratamiento trmico. Tratamiento trmico
de solucin. Vase tratamiento trmico. Tratamiento trmico posterior a la
soldadura, Vase Tratamiento trmico. Tubera En general el trmino tubera se aplica
de manera amplia a los sistemas de tubera utilizados para Conducir, distribuir, mezclar,
separar, descargar, medir, controlar, o detener flujo. La tubera tambin incluye a
los elementos de soporte, pero excluye los soportes estructurales, tales como armaduras,
bastidores, cimentaciones, o cualquier otro equipo excluido en esta especificacin.

Graficador

Tao

Relevadora

Cables

Pegando termopares

Recistencias o seramica

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Armado completo de la junta

Prueba de dureza despus del relevado de esfuerzo

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CONCLUSIN

CONCLUYO:
El tratamiento trmico (relevado de esfuerzos). Sirve en el proceso de
reacomodamiento molecular en las tuberas de diesel amargo por las grandes
presiones que estas conllevan en su interior, de acuerdo ala calidad.
El beneficio que aporta ala industria este proceso es fortalecer la calidad del
producto y del mismo material y salvo guardar la seguridad del personal de trabajo
en las instalaciones (Pemex).
El proceso resulta costoso, pero de igual manera resulta la alta calidad para la
produccin del producto (diesel amargo).

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BIBLIOGRAFIA

http://www.ri.pemex.com/files/content/Glosario%2020101221.pdf
http://www.iim.umich.mx/foro_materiales2011/4%20Foro/metalurgia/31.pdf
http://www.pemex.com/files/standards/definitivas/nrf-009-pemex-2001.pdf

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