Cobre y aleaciones al cobre

Las propiedades del cobre ms importantes son la alta

conductividad trmica y elctrica, buena resistencia a la corrosin,
maquinabilidad, resistencia y facilidad de fabricacin. Adems el cobre
no es magntico, puede ser soldado con latn, estao, y fcilmente se
termina por revestimiento metlico (galvanizado) o barnizado.
Como el cobre y la mayora de las aleaciones de cobre constituyen
fases homogneas nicas, no son susceptibles a tratamiento trmico y
su resistencia puede alterarse por trabajado en fro. Hay dos clases de
temple para aleaciones de cobre forjadas, no tratables trmicamente: el
temple proporcionado por trabajo en fro y el temple suave o recocido.
Los temples recocidos se utilizan para operaciones de formado a
temperatura ambiente y se describen por el rango de tamao de grano o
tamao normal de grano, expresado como dimetro de grano promedio
en milmetros.
Aleaciones de cobre. Las aleaciones de cobre comerciales ms
importantes se pueden clasificar como sigue:
1.- Latones-aleaciones de cobre y zinc
2.- Bronces hasta 12% de elemento de aleacin
3.- Cupronqueles-aleaciones de cobre y nquel
4.- Platas nquel-aleaciones de cobre, nquel y zinc
Latones-general. Esencialmente, los latones son aleaciones de cobre y
zinc, algunas de las cuales tienen pequeas cantidades de otros
elementos, como plomo, estao o aluminio. Las variaciones en
composicin darn como resultado las caractersticas de color,
resistencia, ductilidad, maquinabilidad, resistencia a la corrosin
deseadas o una combinacin de tales propiedades. En la mayora de los
casos, la adicin de elementos de solucin slida tiende a disminuir la
ductilidad conforme aumenta la resistencia. Los latones comerciales se
pueden dividir en dos grupos: latones para trabajo en fro (latones ) y
latones para trabajo en caliente (latones + ).
a) Latones . Los latones que contienen hasta un 36% de zinc poseen
relativamente buena resistencia a la corrosin y buenas
propiedades de trabajo. El color de los latones vara de acuerdo
con el contenido de cobre desde rojo en las aleaciones al alto cobre,
hasta amarillo en los contenidos de 62% de cobre.
b) Latones + . stos contienen de 54 a 62% de cobre. Estas
aleaciones constan de 2 fases: y . La fase es ms dura y
frgil a temperatura ambiente que la fase ; por tanto, estas
aleaciones son ms difciles de trabajar en fro que los latones . A
altas temperaturas, la fase se hace muy plstica y, como la
mayora de estas aleaciones pueden calentarse para obtener una

regin de una sola fase , tienen excelentes propiedades de trabajo

en caliente.
c) Latones fundidos. Los latones fundidos son semejantes en
nombre a los forjados, pero generalmente contienen cantidades
apreciables de otros elementos de aleacin. El estao puede estar
presente desde 1 hasta 6% y el plomo desde 1 hasta 10%; algunas
aleaciones pueden contener hierro, manganeso, nquel y aluminio.
Bronces en general. El trmino bronce se aplic originalmente a las
aleaciones cobre-estao; sin embargo, ahora el trmino se emplea para
designar cualquier aleacin de cobre, con excepcin de las de cobrezinc, que contienen hasta aproximadamente 12% del elemento principal
de aleacin. Como nombre, el bronce lleva la idea de una aleacin de
mayor clase que el latn, aunque se ha aplicado incorrectamente a
algunas aleaciones que son realmente latones especiales. Los bronces
comerciales son sobre todo aleaciones de cobre y estao, aluminio,
silicio o berilio; adems, pueden contener fsforo, plomo, zinc o nquel.
a) Bronces al estao. stos generalmente se refieren a bronces al
fsforo, ya que ste siempre se halla presente como un desoxidador
al fundir. El rango usual de contenido de fsforo est entre 0.01 y
0.5% y el de estao entre 1 y 11%. Los bronces al fsforo se
caracterizan por tenacidad, alta resistencia a la corrosin. Se
utilizan ampliamente para diafragmas, fuelles, arandelas de
sujecin, seguros, bujes, discos de embrague y resortes. Algunas
veces el zinc se emplea para sustituir parte del estao, cuyo
resultado es una mejora en las propiedades de las piezas fundidas y
en la tenacidad con poco efecto sobre la resistencia al desgaste.
Generalmente se aade plomo al bronce y al estao a fin de
mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste. El bronce al
estao al alto plomo puede contener 25% de plomo. Las aleaciones
que contienen plomo se utilizan para bujes y cojinetes sujetos a
cargas moderadas o ligeras.
b) Bronces al silicio. La solubilidad del silicio en la fase es 5.3% a
1565F y disminuye con la temperatura. La reaccin eutectoide a
1030F es muy lenta, de modo que los bronces al silicio
comerciales, que suelen contener menos del 5% de silicio, son
aleaciones unifsicas. Los bronces al silicio son los ms fuertes de
las aleaciones al cobre endurecibles por trabajado. Tienen
propiedades mecnicas comparables a las de los aceros al medio
carbn y resistencia a la corrosin comparable a la del cobre. Se
utilizan para tanques, recipientes de presin, construccin marina y
conductos hidrulicos sujetos a presin.
c) Bronces al aluminio. La mxima solubilidad del aluminio en la
solucin slida es aproximadamente del 9.5% a 1050F. La fase
sufre una reaccin eutectoide a 1050F para formar la mezcla ( +
). La mayora de los bronces al aluminio comerciales contienen

entre 4 y 11% de aluminio. Aquellas aleaciones que contienen hasta

7.5% de aluminio suelen ser aleaciones unifsicas, en tanto que las
que poseen entre 7.5 y 11% de aluminio son aleaciones bifsicas.
Los bronces al aluminio unifsicos muestran buenas propiedades de
trabajado en fro y gran resistencia, combinadas con resistencia a la
corrosin por ataque atmosfrico y por agua. Se utilizan tubos para
condensador, piezas trabajadas en fro, recipientes que resisten la
corrosin, tuercas y tornillos, y cubiertas de proteccin en
aplicaciones marinas.
d) Bronces al berilio. La solubilidad del berilio en la solucin slida
disminuye desde 2.1 a 1590F hasta menos de 0.25 por ciento de
temperatura ambiente. Este cambio en solubilidad siempre indica
posibilidades de endurecimiento por envejecido. Los bronces al
berilio se utilizan para piezas que necesitan una combinacin de
excelente formabilidad en la condicin suave con alta resistencia de
cedencia, mediana resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia
en la condicin de endurecido; piezas que requieren resistencia a la
corrosin, alta resistencia, y relativamente alta conductividad
elctrica, piezas que se desgastarn bastante contra acero
endurecido.
Cupronqueles. Son aleaciones al cobre-nquel que contienen hasta
30% de nquel. El diafragma de fase binario cobre-nquel muestra
solubilidad completa, as que todos los cupronqueles son aleaciones de
una sola fase. No son susceptibles de tratamiento trmico y sus
propiedades pueden alterarse slo por trabajo en fro. Estas aleaciones
tienen alta resistencia a la corrosin por fatiga y a la accin corrosiva y
erosiva del rpido movimiento del agua de mar. Se emplean mucho en
tubos de condensadores, destileras, evaporadores e intercambiadores
de calor para recipientes navales y plantas de energa costeras.
Planta alemana o latn al nquel. Esencialmente son aleaciones
ternarias de cobre, nquel y zinc. Las aleaciones comerciales se
producen con la siguiente variacin de composicin: cobre, de 50 a 70%;
nquel, 5 a 30%; y zinc, de 5 a 40%. Los latones al nquel que contienen
ms del 60% de cobre son aleaciones de una fase que muestran slo
regulares propiedades de trabajado en caliente, pero son dctiles y se
trabajan fcilmente a temperatura ambiente. Entre las aplicaciones
tpicas de las platas alemanas + se incluyen resortes y contactos en
equipo para telfonos, alambres para resistencias, ferretera y equipo
quirrgico y dental.

Aluminio y aleaciones al aluminio

La caracterstica ms conocida del aluminio de es su peso ligero, y

su densidad es como una tercera parte de la del acero o de las
aleaciones al cobre. Ciertas aleaciones al aluminio tienen mejor
proporcin resistencia-a-peso que la de los aceros de alta resistencia. El
aluminio tiene buena maleabilidad y formabilidad, alta resistencia a la
corrosin y gran conductividad elctrica y trmica.
Aleaciones aluminio-cobre (serie 2xxx). La mxima solubilidad del
cobre en aluminio es 5.65% a 1108F y luego decrece hasta 0.45% a
572F; por tanto, las aleaciones que contienen entre 2.5 y 5% de cobre
respondern al tratamiento trmico endurecindose por envejecido. Las
aleaciones aluminio-cobre forjado que ms se utilizan son las 2014,
2017 y la 2024. La 2017 se emplea bastante para remaches en la
construccin de aviones. Como es una aleacin que envejece en forma
natural, despus del tratamiento de solucin se refrigera para evitar el
envejecimiento. La aleacin 2014 tiene mayor contenido de cobre y
manganeso que la 2017 y es susceptible de envejecimiento artificial. En
el temple artificialmente envejecido, la 2014 tiene mayor resistencia
tensil, mucha mayor resistencia a la cedencia y menor elongacin que la
2017. Esta aleacin se utiliza en piezas forjadas, diseadas para
soportar trabajo pesado, en accesorios para avin y en estructuras para
camin. La aleacin 2024, que contiene 4.5% de cobre y 1.5% de
magnesio, desarrolla las resistencias ms altas de cualquier tipo de
aleacin aluminio-cobre envejecida en forma natural. Entre las
aplicaciones tpicas de la aleacin 2024 estn estructuras para avin,
remaches, ferretera, ruedas para camin y productos de mquina para
hacer tornillos.
Aleacin 5 aluminio-manganeso (serie 3xxx). La mxima
solubilidad del manganeso en la solucin slida es 1.82 a la
temperatura eutctica de 1216F. Aunque la solubilidad decrece con la
disminucin de temperatura, las aleaciones de este grupo suelen ser no
endurecibles por envejecimiento. Entre las aplicaciones tpicas estn los
utensilios, el equipo de manejo y almacenamiento de alimentos y
sustancias qumicas, los tanques para gasolina y aceite, los recipientes
para altas presiones y la tubera.
Aleaciones aluminio-silicio (series 4xxx). La mxima solubilidad de
silicio en la solucin slida es 1.65% a la temperatura de 1071F. La
aleacin forjada 4032, que contiene 12.5% de silicio, tiene gran
capacidad de forjado y bajo coeficiente de expansin trmica. Se utiliza
para pistones forjados para automvil.
Aleaciones aluminio-magnesio (series 5xxx). La mayora de las
aleaciones comerciales forjadas de este grupo contienen menos del 5%
de magnesio y, con bajo contenido de silicio no se pueden tratar
trmicamente. La aleacin 5005 se utiliza para piezas extruidas con
fines arquitectnicos; la 5050, para tubera y conductos de gas y aceite
para automvil; la 5052, para conductos de combustible y aceite para

avin; la 5083, para aplicaciones marinas y estructuras soldadas, y la

5056, para rejillas para insectos, cubiertas para cable, y remaches para
emplearlos con aleaciones al magnesio.
Aleaciones aluminio-silicio-magnesio (serie 6xxx). El magnesio y el
silicio se combinan para formas un compuesto siliciuro de magnesio que
a su vez forma un sistema eutctico simple con aluminio. Estas
aleaciones se caracterizan por la excelente resistencia a la corrosin y se
pueden trabajar ms que otras, tratables trmicamente. Entre las
aplicaciones tpicas se incluyen mallas de refuerzo en pistas de
aterrizaje para aviones, canoas, muebles, tubera para aspiradora,
pasamanos para puentes y aplicaciones arquitectnicas.
Aleaciones aluminio-zinc (serie 7xxx). La solubilidad del zinc en
aluminio es del 31.6% a 527F, disminuyendo hasta 5.6% a 257F. Las
aleaciones comerciales forjadas contienen zinc, magnesio y cobre, con
menores adiciones de manganeso y cromo. Tienen aplicaciones en las
que se requiere alta resistencia en general y buena resistencia a la
corrosin, tales como piezas de estructuras para aviones.

Nquel y aleaciones al nquel

Este metal se caracteriza por tener buena resistencia a la corrosin
y a la oxidacin; es de color blanco y tiene gran capacidad de trabajado
y buenas propiedades mecnicas; adems, forma aleaciones de solucin
slida tenaces y dctiles con muchos de los metales comunes.
Aproximadamente el 60% del nquel producido se utiliza en aceros
inoxidables y aceros aleados al nquel. La mayora del remanente se
emplea en aleaciones al alto nquel y para electrodepositacin. Debido a
su alta resistencia a la corrosin y dureza, el nquel es un recubrimiento
ideal para piezas sometidas a corrosin y desgaste.
Aleaciones al nquel. Los elementos de aleacin ms comunes con
nquel son el cobre, el hierro, el cromo, el silicio, el molibdeno, el
manganeso y el aluminio.
a) Aleaciones de base nquel-cobre. El cobre es completamente
soluble en nquel y se aade para incrementar la formabilidad,
disminuir el precio y an retener la resistencia a la corrosin del
nquel. El monel es la ms importante de las aleaciones nquelcobre; contiene aproximadamente dos terceras partes de nquel y
una de sobre; tiene alta resistencia a los cidos, lcalis, salmueras,
aguas, productos alimenticios y a la atmsfera.
b) Aleaciones basadas en nquel-silicio-cobre. La aleacin de este
grupo ms conocida comercialmente es la Hastelloy D; contiene
10% de silicio y 3% de cobre. Es una aleacin de fundicin fuerte,
tenaz y extremadamente dura; puede maquinarse slo con
dificultad y generalmente se termina mediante esmerilado. Su

caracterstica ms importante es su excelente resistencia a la

corrosin al cido sulfrico concentrado a elevadas temperaturas.
Se utiliza para evaporadoras, recipientes para reaccin, tuberas y
accesorios en la industria qumica.
c) Aleaciones basadas en nquel-cromo-hierro. Una variedad de
aleaciones binarias nquel-cromo y ternarias nquel-cromo-hierro se
emplean como aleaciones para resistencia elctrica. Algunas
composiciones nominales son 80 Ni-20Cr, utilizada como elemento
elctrico de calefaccin para aparatos caseros y hornos industriales:
60Ni-16Cr-24Fe, empleada como elemento elctrico de calefaccin
para tostadoras, cafeteras, planchas, almohadillas calentadoras,
secadoras para pelo y calentadores para gua, tambin en restatos
de alta resistencia para equipo electrnico y como canastas en los
baos de cido para limpiar superficies metlicas.

Plomo y aleaciones al plomo

Entre las principales propiedades del plomo se encuentran peso
elevado, alta densidad, suavidad, maleabilidad, bajo punto de fusin y
baja resistencia mecnica; adems, tiene propiedades de lubricacin,
baja conductividad elctrica, alto coeficiente de expansin y alta
resistencia a la corrosin. Con mucho la mayor parte de la produccin de
plomo se utiliza en la manufactura de acumuladores elctricos, seguido
por el uso de plomo tetraetilo como el ingrediente antidetonante en la
gasolina de alto rendimiento. Los compuestos del plomo se emplean en
la manufactura de muchas pinturas de alta calidad.
Aleaciones al plomo. El antimonio y el estao son los elementos de
aleaciones ms comunes del plomo. El antimonio generalmente se
aade al plomo para aumentar la temperatura de recristalizacin y para
incrementar la dureza y la resistencia. Las aleaciones plomo-antimonio
contienen de 1 a 12% de antimonio y se utilizan para placas de
acumuladores elctricos, forros de cables, tubos plegables y para
construccin de edificios.

Titanio y aleaciones al titanio

El titanio tiene una densidad de aproximadamente 0.16 lb/in 3,
comparada con la del acero, de 0.28; por tanto, las estructuras de
aleacin al titanio tienen una alta razn resistencia-peso y son
particularmente tiles para piezas de avin. El titanio tiene excelente
resistencia a la corrosin hasta aproximadamente 1000F. Aunque el
titanio es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, es
relativamente costoso obtenerlo de sus minerales.

Aleaciones al titanio. El agregar elementos de aleacin al titanio

influir en la temperatura de transformacin de alfa a beta. Un
estabilizador alfa significa que al agregarse el soluto, la temperatura de
transformacin alfa a beta es elevada; asimismo, un estabilizador beta
disminuye la temperatura de transformacin.
a) Aleaciones alfa. La mayora de las aleaciones alfa contienen
algunos elementos de aleacin y de estabilizacin beta. Las
composiciones de estas aleaciones estn balanceadas por el alto
contenido de aluminio, de manera que las aleaciones son
esencialmente alfa unifsicas. Las aleaciones alfa tienen dos
atributos principales. La primera resulta de la microestructura
unifsica, en tanto que la segunda es causada por la presencia del
aluminio.
b) Aleaciones alfa-beta. Estas aleaciones contienen suficientes
elementos de estabilizacin beta para provocar que la fase beta
persista hasta la temperatura ambiente, y son ms fuertes que las
aleaciones alfa. La fase beta, fortalecida por las adiciones de
aleacin beta en solucin, es ms fuerte que la alfa. Si esta ltima
en las aleaciones alfa-beta es fortalecida por aluminio, aleacin alfabeta ser todava ms fuerte, especialmente a altas temperaturas.
c) Aleaciones beta. De manera diferente de las aleaciones alfa, las
aleaciones beta pueden reforzarse mediante tratamiento trmico.
La aleacin Ti-3Al-13V-11Cr, es soldable en las condiciones de
recocido y de tratado trmico. El envejecimiento a elevada
temperatura despus del tratamiento de la solucin precipita finas
partculas de alfa y compuesto TiCr2.

Zinc y aleaciones al zinc

El zinc se emplea principalmente como recubrimiento para el acero
a fin de evitar la corrosin. Es ms altamente andico que el acero, y en
una atmsfera corrosiva la recubierta de zinc acta como el nodo de
sacrificio. De este modo, el zinc se consume mientras se protege al
acero de cualquier ataque qumico. Los recubrimientos metlicos de zinc
pueden aplicarse mediante varios mtodos, como galvanizados por
inmersin caliente, electrogalvanizado, pintado, metalizado o rociado de
metal fundido y por sherardizado o cementacin. Entre los productos
de acero galvanizados se incluyen pernos, cadenas, materiales para
cercas, ferretera, tubos y caos, tornillos, lminas, tanques, alambres y
mallas de alambre.

Plata y aleaciones a la plata

La fotosensibilidad de la plata y de ciertas sales de plata, unida a su

facilidad de reduccin, son la base de la fotografa. La plata revestida en
cobre, latn, nquel y hierro se utiliza para conductores elctricos,
contactos y equipo qumico.
Aleaciones plata-cobre. Esta aleacin es un sistema tipo eutctico
simple, con el punto eutctico localizado en 28.1% de cobre y 1435F. La
mxima solubilidad del cobre en plata es 8.8% y la pendiente de la lnea
solvus indica la posibilidad de endurecer por envejecido ciertas
composiciones de aleacin
Plata-cobre-zinc. Las aleaciones a la plata en este grupo se conocen,
como soldaduras de plata o aleaciones de soldadura fuerte de plata. En
adicin a la plata, cobre y zinc, a menudo contienen cadmio y estao. En
la soldadura fuerte, el mecanismo fsico de enlace es similar al de la
soldadura suave, excepto que tiene lugar a mayor temperatura. Las
aleaciones de soldadura fuerte a la plata se emplean a menudo para
unir materiales ferrosos y no ferrosos.

Oro y aleaciones al oro

Aparte del uso de las aleaciones al oro para acuar monedas,
joyera y productos dentales, tienen muchas aplicaciones industriales. La
muy alta resistencia a la corrosin, las caractersticas de no
decoloracin, la buena conductividad elctrica y la facilidad de
electrodepositacin hacen del recubrimiento de oro un medio adecuado
para aplicaciones elctricas. El oro electrodepositado se emplea en
guas de onda, alambres para rejillas, en contactos, en componentes
vibratorios, y se aplica como una pelcula delgada sobre vidrio, para
filtros selectivos de luz.

Platino y aleaciones al platino

El platino es el metal ms importante y abundante del grupo
platino. Las principales propiedades del platino son alta resistencia a la
corrosin, elevado punto de fusin, color blanco y ductilidad. Forma
extensas soluciones slidas dctiles con otros metales. En la forma no
aleada, el platino se utiliza para termopares y elementos en los
termmetros de resistencia, contactos elctricos, crisoles y utensilios de
laboratorio, placas dentales, electrodos, equipo resistente al calor y a la
corrosin y para joyera.
Aleaciones platino-rodio. stas contienen entre 3.5 y 40% de rodio, el
cual es el elemento de aleacin preferido para el platino para la mayora
de las aplicaciones a altas temperaturas en condiciones de oxidacin. La
aleacin al 10% de rodio es la ms conocida en este grupo: es al

catalizador estndar para la oxidacin del amoniaco en la manufactura

del cido ntrico.
Aleaciones platino-iridio. El platino aleado con 0.4 a 0.6% del iridio se
emplea para crisoles y otros utensilios de laboratorio. El rico color, las
altas propiedades mecnicas y la excelente resistencia a la corrosin y al
decolorado de las aleaciones de 5 a 15% de iridio las hace ser el metal
preferido para joyera. Los contactos elctricos para un servicio eficaz en
magnetos, relevadores y termostatos, generalmente contienen entre 10
y 25% de iridio.
Aleaciones platino-rutenio. Las aleaciones en este grupo tienen
propiedades y aplicaciones semejantes a las del grupo platino-iridio. El
rutenio es ms difcil de trabajar que el iridio y tiene un lmite prctico
de capacidad de trabajado de 15% aproximadamente. La aleacin al 5%
de rutenio se utiliza en joyera y en contactos elctricos de trabajo
semipesado; la aleacin al 10% se emplea para contactos en magnetos
de avin y la aleacin al 14% se usa en contactos para soportar trabajo
pesado.
Aleaciones platino-nquel. Este grupo de aleaciones, que contienen
hasta 20% de nquel, posee buena resistencia a temperatura elevada. La
aleacin al 5% de nquel se utiliza para obtener alambres de ctodo
recubiertos de xido, de larga vida, en tubos electrnicos.
Aleaciones platino-tungsteno. Las aleaciones ms conocidas en este
grupo contienen 4 y 8% de tungsteno. Entre las aplicaciones tpicas se
incluyen electrodos de buja para avin, contactos elctricos, rejillas en
tubos de energa para radar, alambres de potencimetro, medidores de
deformacin y cojinetes resistentes a la corrosin para instrumentos.

Iridio
Es el elemento ms resistente a la corrosin. El iridio puro se ha
utilizado para crisoles en el estudio de las reacciones de escoria a muy
altas temperaturas y como troqueles de extrusin para vidrios de muy
alto punto de fusin. El iridio se usa principalmente como
endurecimiento para el platino.

Rodio
Este metal es semejante al platino en color y tiene
considerablemente mayor efectividad. Posee excepcionalmente alta
resistencia a la corrosin, casi igual a la del iridio; adems, proporciona
un electrodepositado que no se decolora con alta reflectividad. Se utiliza
como chapas de terminado en joyera y en reflectores para proyectores
de pelculas cinematogrficas y para faros de bsqueda en los aviones.

Aleaciones antifriccin
Son aleaciones ternarias de plomo, antimonio y estao en las que se
aprovecha el bajo coeficiente de friccin del plomo, si es con base plomo
es: 75Sb, 10%Sn. De acuerdo a su composicin se pueden clasificar de
la siguiente manera:
Aleaciones antifriccin amarillas o rojas para cojinetes. Contienen
casi siempre 80% y hasta 90% de cobre y adems hasta 1020% de
estao y a menudo zinc hasta un5%. Estos materiales deben clasificarse
entre los bronces como se desprende de su composicin, su textura est
formada por cristales duros y uniformes. Estas aleaciones poseen gran
capacidad para soportar altos esfuerzos a compresin.
Aleaciones antifriccin blancas. Se distinguen esencialmente de las
anteriores en que su textura est formada por una masa fundamental
blanda, en el cual se encuentran incrustado cristales duros. Los ejes no
necesitan estar ajustados con tanta exactitud como los cojinetes de
aleacin amarilla, pues la masa fundamental blanda se desgasta con la
marcha de modo que los cristales duros dispuestos por grupos son los
que al fin y al cabo sostienen al eje. Si la presin del cojinete es mayor,
los cristales duros se aplastan y la superficie de apoyo se aumenta, con
lo que la presin unitaria se hace menor. Adems de su bajo punto de
fusin tiene la ventaja de que en caso de calentarse el cojinete no hay
desgaste sino que el metal se funde.
Aleaciones antifriccin a base de Plomo y Estao. Metal BABBIT es
un trmino genrico para designar aleaciones suaves con base de
estao y plomo, que se funden como superficies de cojinete o apoyo en
tapas o respaldos de acero, bronce o hierro fundido. Los Babbit tienen
excelente capacidad embebedora (o sea de encerrar o enclavar dentro
de s las partculas extraas) y conformabilidad (capacidad para
deformacin plstica y compensar las irregularidades en el cojinete).
Aleaciones antifriccin a base de aluminio. Se utilizan para
soportar cargas muy pesadas, pero no han sustituido al Babbit en equipo
que trabaja con carga constante unidireccional. Los dos primeros tipos
de aleacin (Estao, Nquel) pueden usarse como cojinetes fundidos
integrales (chumaceras) o con respaldo de acero, el tercer tipo (Cobre)
se usa con respaldo de acero como soporte.
Aleaciones antifriccin a base de zinc. Han sido muy empleadas
como aleaciones para cojinetes, en particular como metales
substitutivos durante la guerra; en general son aleaciones duras, es

decir, ms bien parecidas a las amarillas, pero en calidad son inferiores

a estas.
Aleaciones antifriccin a base de cadmio. Son de Cadmio - Nquel
(con contenido de alrededor de 1.5% de nquel y de 0.4 a 0.75% de
cobre) y de cadmio - plata (con contenido de 0.5 a 2% de plata). Estas
aleaciones no tienen tanta conformabilidad como las aleaciones de
metal blanco y son ms duras que el Babbit. Aunque poseen mayor
resistencia a la fatiga (en particular a temperaturas elevadas), que el
Babbit, son ms susceptibles a la corrosin en lubricante cidos.