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DEFINICIN
El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de elementos o factores segn su
contribucin a un determinado efecto.
El objetivo de esta comparacin es clasificar dichos elementos o factores en dos categoras: Las
"Pocas Vitales" (los elementos muy importantes en su contribucin) y los "Muchos Triviales" (los
elementos poco importantes en ella)
QU ES EL DIAGRAMA DE PARETO
Es una representacin grfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar
cules son los aspectos prioritarios que hay que tratar.
Tambin se conoce como Diagrama ABC o Diagrama 20-80.
Su fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las causas, el 20%, producen la
mayora de los efectos, el 80%. Se tratara pues de identificar ese pequeo porcentaje de causas
vitales para actuar prioritariamente sobre l.
COMO SE UTILIZA
Los pasos para realizar un diagrama Pareto son:
1.- Determinar el problema o efecto a estudiar
2.- Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos
referentes a ello.
3.- Anotar la magnitud de cada factor.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
A continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a comprender la naturaleza de
la herramienta.
Priorizacin
Identifica los elementos que ms peso o importancia tienen dentro de un grupo.
Unificacin de Criterios
Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un objetivo prioritario
comn.
Carcter objetivo
Su utilizacin fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos y hechos objetivos y
no en ideas subjetivas.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
A continuacin se comentan una serie de caractersticas fundamentales de las Tablas y los
Diagramas de Pareto.
Simplicidad:
Tanto la Tabla como el Diagrama de Pareto no requieren ni clculos complejos ni tcnicas
sofisticadas de representacin grfica.
Impacto visual:
El Diagrama de Pareto comunica de forma clara, evidente y de un "vistazo", el resultado del anlisis
de comparacin y priorizacin.
EL PROCESO DE MEJORA CONTINUA
El proceso de Mejora Continua busca alcanzar la excelencia en todos los campos: las capacidades
del personal, la eficiencia en el uso de de los recursos, las relaciones con los clientes y entre los
miembros de la organizacin, y todo otro aspecto que pueda mejorarse en una organizacin y que
pueda traducirse como una mejora de la calidad del producto o servicio ofrecido.
Tal proceso de Mejora Continua requiere que se cumplan determinadas condiciones que favorezcan
su desarrollo:
Apoyo en la gestin.
Feedback (retroalimentacion) y revisin de los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
Poder para el trabajador
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
As las cosas, alcanzar los mejores resultados no es labor de un da, sino que es un proceso
progresivo en el que no deberan haber retrocesos, siendo deseable mejorar un poco da a da
tomndolo como hbito y no dejar las cosas tal como estn, teniendo altibajos.
Un rendimiento irregular no permite predecir los resultados de la organizacin porque los datos no
son fiables ni homogneos.
Al momento de detectar un problema la respuesta y la solucin han de ser inmediatas, evitando
demoras que podran originar consecuencias desastrosas.
La mejora continua implica tanto la implantacin de un Sistema como el aprendizaje continuo de la
organizacin, el seguimiento de una filosofa de gestin, y la participacin activa de todo las
personas.
Por ello, es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad sostenible en el
tiempo y regular y no como un arreglo rpido frente a un problema en particular.
Para apoyar el proceso de la mejora continua existen diversas herramientas, algunas de las cuales
ya han sido tratadas en anteriores entradas de este mismo blog. Seguidamente se comentan los
aspectos ms relevantes del Diagrama de Pareto.
DIAGRAMA DE PARETO
Para categorizar los valores obtenidos se aplica la siguiente regla: aquellos tems que se encuentren
dentro del valor acumulado hasta el 80% se denominan A. Los siguientes tems que pasen de
80,001% hasta el 95% se denominan B y al resto hasta completar el 100% se denomina C. Esto
es lo que se conoce como Ley ABC o Ley 20-80, ya que aproximadamente el 20% de las causas en
estudio generan el 80% del total de los efectos.
Para dibujar el grfico:
Utilizando un grfico de barras, ordenar las causas de mayor a menor, anotando las causas en el eje
horizontal (X) y los valores o frecuencia con que se present determinada causa en el eje vertical
izquierdo (Y). El porcentaje se anota en el eje vertical derecho. Excel permite realizar este tipo de
grfico compuesto.
Recomendaciones
Fluctuaciones de energa
Inestabilidad de la mquina
Rotacin frecuente del operador
Rotacin frecuente de la mquina
Cambios ambientales cclicos
Cansancio o fatiga del operador
Partida fra
Error de medicin
Desviacin del material
Desgaste del equipo
En la tabla presentada ms arriba se detallan los valores correspondientes a la cantidad de veces que
se registr cada una de las causas que afectan al proceso, durante un perodo determinado.
Para cada causa, se calcul el porcentaje que representa en forma individual con respecto al total de
causas registradas, y luego se orden la tabla de mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se
calcul el porcentaje acumulado.
Con estos valores es posible obtener el siguiente grfico: