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ESPECIFICACIONES TCNICAS
GENERALES
OBRA: READECUACIN ESTACIN DE BOMBEO,

IMPULSIN Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
SANTIAGO DEL ESTERO
LPI N 01/13
Proyecto: Programa de Desarrollo de las Provincias del Norte

Grande: Infraestructura de Agua Potable y Saneamiento -Prstamo
BID 2776/OC-AR
Contratante: Unidad Ejecutora del Programa (UEP)- Unidad de

Coordinacin de Programas y Proyectos con Financiamiento Externo
(UCPyPFE) del Ministerio de Planificacin Federal, Inversin Pblica y
Servicios
TOMO II
ndice General
PARTE 1 Procedimientos de Licitacin
TOMO I
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Seccin I. Instrucciones a los Oferentes

Seccin II. Datos de la Licitacin
Seccin III. Criterios de Evaluacin y Calificacin

Seccin IV. Formularios de Licitacin
Seccin V. Pases Elegibles
PARTE 2 Requisitos de las Obras

TOMO II
Seccin VI. Requisitos de las obras: Especificaciones Tcnicas Generales
TOMO III
Seccin VI. Requisitos de las obras: Especificaciones Tcnicas Particulares
TOMO IV
Seccin VI. Requisitos de las obras: Especificaciones Tcnicas Ambientales y

Sociales
PARTE 3 Condiciones Contractuales y Formularios de Contrato

TOMO I
Seccin VII. Condiciones Generales (CG)
Seccin VIII. Condiciones Especiales (CE)
Seccin IX. Anexo a las condiciones especiales - Formularios de contrato Metodologa de Redeterminacin de Precios
Adjuntos. Formularios de llamados de Licitacin
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PARTE 2
REQUISITOS DE LAS OBRAS

SECCIN VI
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES
ndice Especificaciones Tcnicas Generales

1
OBJETO
DE LOS MATERIALES
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2.1 Clusulas comunes

2.1.1
Calidad
2.1.2
Transporte, Depsito Y Conservacin
2.2 Clusulas especficas
2.2.1
Hormigones Para Las Obras
2.2.1.1
Generalidades
2.2.1.2
Cementos
2.2.1.2.1 Agregados finos
2.2.1.2.2 Agregados gruesos
2.2.1.2.3 Agua
2.2.1.2.4 Aditivos
2.2.1.2.5 Acero para estructuras de hormign armado
2.2.1.3
Clasificacin y Composicin de los Hormigones
2.2.1.4
Equipos
2.2.2
Mampostera De Ladrillos
2.2.2.1
Descripcin
2.2.2.2
Materiales
2.2.2.2.1 Ladrillos
2.2.2.2.2 Morteros
2.2.2.2.3 Equipo
2.2.3
Materiales Para Rellenos
2.2.3.1
Suelo
2.2.3.2
Arena
2.2.3.3
Grava
2.2.4
Mezclas para rellenos
2.2.4.1
Arena - Suelo - Cemento
2.2.5
Caeras
2.2.5.1
Generalidades
2.2.5.2
De fundicin dctil
2.2.5.2.1 Juntas
2.2.5.2.2 Piezas Especiales y Accesorios
2.2.5.2.3 Revestimiento Interior
2.2.5.2.4 Revestimiento Exterior
2.2.5.3
De polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
2.2.5.4
De policloruro de vinilo no plastificado (PVC)
2.2.5.5
De polietileno de alta densidad (PEAD)
2.2.5.5.1 Caractersticas de las Caeras de PEAD (Polietileno de Alta Densidad) de perfil corrugado
anular con interior liso
2.2.5.5.2 Caractersticas de las Caeras de PEAD (Polietileno de Alta Densidad) de pared perfilada
helicoidal con interior liso
2.2.5.6
De hormign armado
2.2.5.6.1 Caos
2.2.5.6.2 Juntas
2.2.5.7
De acero
2.2.6
Caos de Polipropileno
2.2.7
Caeras de Acero Inoxidable
1
1
2
2
2
2
2
3
3
4
4
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4
5
5
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5
6
6
6
6
7
7
7
7
10
10
10
11
12
12
13
13
16
18
19
23
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28
28
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33
33
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2.2.7.1
Generalidades
2.2.7.2
Caera de dimetro menor a 75 mm
2.2.7.3
Caera de dimetro mayor a 75 mm
2.2.7.4
Soldaduras
2.2.8
Caera de Hierro Dctil
2.2.8.1
Generalidades
2.2.8.2
Caos
2.2.8.3
Piezas de Ajuste:
2.2.8.4
Juntas de Cao:
2.2.8.5
Piezas Especiales y Accesorios
2.2.8.6
Revestimiento Interior
2.2.8.7
Revestimiento Externo de Caeras Enterradas
2.2.8.8
Revestimientos Externos de Caeras Expuestas
2.2.9
Dispositivos De Accionamiento, Control Y Piezas Especiales
2.2.9.1
Vlvulas
2.2.9.1.1 Vlvulas esclusas
2.2.9.1.2 Vlvulas mariposa
2.2.9.1.3 Vlvulas de aire
2.2.9.1.4 Vlvula de retencin
2.2.9.2
Piezas especiales
DE LA EJECUCIN
33
33
34
35
38
38
38
39
39
40
40
41
42
42
42
42
43
44
45
46
47
3.1 Excavaciones y rellenos

3.1.1
Alcance De Los Trabajos
3.1.2
Sondeos Y Excavaciones Exploratorias
3.1.3
Apuntalamientos Derrumbes
3.1.4
Excavacin Para La Colocacin De Caeras
3.1.4.1
Perfil longitudinal
3.1.4.2
Sistemas de trabajo
3.1.4.3
Excavaciones a cielo abierto
3.1.4.4
Certificacin del tem excavacin
3.1.4.5
Eliminacin del agua en excavaciones
3.1.4.6
Pasarelas provisorias
3.1.4.7
Drenaje
3.1.4.8
Depsito provisorio de los materiales de excavaciones
3.1.4.9
Materiales sobrantes
3.1.4.10
Rellenos
3.1.4.10.1 Requisitos para el Relleno de Zanjas:
3.1.5
Excavacin Para La Ejecucin De Las Estructuras
3.1.5.1
Preparacin del terreno
3.1.5.2
Excavacin
3.1.5.3
Rellenos
3.1.5.3.1 Descripcin y alcance
3.1.5.3.2 Compactacin de rellenos
47
47
48
49
49
49
50
50
52
52
53
53
53
54
54
54
56
56
57
58
58
58
3.2 Elaboracin de hormign simple y armado

3.2.1
Reglamentos Aplicables
3.2.2
Mtodo Constructivo
3.2.2.1
Preparacin del hormign
3.2.2.2
Encofrados
3.2.2.3
Colocacin del hormign
3.2.2.4
Curado y desencofrado de las estructuras
3.2.2.5
Condiciones para la recepcin
67
67
68
68
69
69
71
71
3.3
Elaboracin de morteros
72
3.4
Instalacin de conducciones
73
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
Generalidades
Instalacin
Tapada
Prueba Hidrulica De Conductos
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3.5 Bocas De Registro

3.5.1
Bocas Registro de Hormign
3.5.2
Bocas de Registro de Polietileno o PRFV
73
74
75
75
77
77
77
1 OBJETO
Las presentes especificaciones tcnicas generales, P.E.T.G., regirn para la provisin de los
materiales y la ejecucin de los trabajos correspondientes a las obras contratadas. Este se
complementa con el P.E.T.P.
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2 DE LOS MATERIALES
2.1
CLUSULAS COMUNES
2.1.1 CALIDAD
En los casos previstos en este Pliego o en el P.E.T.P., los materiales a aprobar sern
sometidos a ensayos y anlisis por cuenta del Contratista, en laboratorios de prestigio y
aprobados por la Inspeccin.
Las muestras requeridas sern proporcionadas por el Contratista, preparadas para ensayo y
entregadas con tiempo suficiente para la terminacin de los ensayos y anlisis que sea
necesario efectuar, antes de utilizar dichos elementos y materiales en la Obra. El tiempo y
lugar de entrega sern determinados por la Inspeccin.
La Inspeccin tendr derecho a elegir, ensayar y analizar en forma independiente, por
cuenta del Comitente, ejemplares adicionales de cualquiera o de todos los materiales que
deban utilizarse. Los resultados de dichos ensayos y anlisis se considerarn junto con los
ensayos y anlisis realizados por el Contratista, a fin de determinar el cumplimiento de las
especificaciones respectivas de los materiales ensayados y analizados de tal forma,
quedando entendido que si se comprueba, como resultado de dichos ensayos o
investigaciones, que cualquier parte del trabajo no cumple con los requisitos de las
especificaciones, el Contratista ser responsable por los costos de remocin, rectificacin y
reconstruccin o reparacin de dicho trabajos.
Una vez aprobado el material, la muestra respectiva ser sellada y rotulada con el nombre
del Contratista, su firma, la marca de fbrica, el nombre del fabricante, la fecha de
aprobacin, los ensayos a que haya sido sometida y todo otro dato que facilite, en cualquier
momento, el cotejo del material aprobado con el que est en uso.
En cualquier momento, despus de haber sido aprobados los materiales, la Inspeccin
podr disponer la ejecucin de ensayos de vigilancia y el Contratista deber entregar las
muestras requeridas.
En el caso de que el Contratista necesitara o deseara cambiar un tipo de material que
hubiera sido aprobado, deber previamente solicitarlo y ser por su cuenta y cargo el gasto
que demanden los nuevos ensayos.
2.1.2 TRANSPORTE, DEPSITO Y CONSERVACIN

Todos los gastos de carga, transporte, descarga, depsito y conservacin de los materiales
a emplearse en las obras, se considerarn incluidos en los precios contratados y no se
reconocer suma alguna por tales conceptos.
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El Contratista no podr, bajo ningn concepto, hacer el acopio de materiales en la va

pblica. Los mismos debern ser depositados en el propio obrador y procederse al traslado
a la obra de acuerdo con el avance previsto en el Plan de Trabajos. Slo podrn
almacenarse en las inmediaciones del frente de la obra los materiales que se han de
emplear al da siguiente, no contraviniendo las disposiciones municipales ni interfiriendo en
el trnsito de vehculos y peatones, ni el acceso a las fincas frentistas.
El Contratista ser el encargado de la tramitacin de los permisos para utilizar como
depsito de materiales la va pblica o terrenos privados o de propiedad fiscal, y ser por su
cuenta el pago de arrendamiento si fuere del caso.
El traslado de los materiales se efectuar por medio de vehculos apropiados y el Contratista
cuidar el cumplimiento de las reglamentaciones municipales, provinciales o nacionales
vigentes y ser responsable de cualquier infraccin, dao o perjuicio que se origine durante
el transporte.
2.2
CLUSULAS ESPECFICAS
2.2.1 HORMIGONES PARA LAS OBRAS

2.2.1.1
Generalidades
Se entiende por hormign de cemento, en adelante hormign, al material que se origina por
el endurecimiento de la mezcla ntima y en proporciones determinadas, de cemento,
agregado fino, agregado grueso, aditivos (en ciertos casos) y agua.
Las caractersticas de los materiales a utilizar en la preparacin de los hormigones, y la
toma y ensayos de muestras de los mismos, debern cumplir con el reglamento CIRSOC
201: "Proyecto, Clculo y Ejecucin de las Estructuras de Hormign Armado y Pretensado" y
Anexos.
Todos los materiales que se empleen sern sometidos en el laboratorio de obra o donde
indique la Inspeccin, a ensayos previos para su aprobacin antes de iniciar la produccin
del hormign, y a ensayos peridicos de vigilancia una vez iniciados los trabajos, para
verificar si responden a las especificaciones. Estos ensayos sern obligatorios cuando se
cambie el tipo o la procedencia de los materiales.
2.2.1.2
Cementos
Los cementos a utilizar sern del tipo Portland, de marcas aprobadas oficialmente y debern
responder a las exigencias del Reglamento CIRSOC, y a los requisitos de calidad
contenidos en las Normas IRAM correspondientes:
cemento Portland normal:
norma IRAM N 1503
cemento Portland de alta resistencia inicial:
norma IRAM N 1646

cemento Portland puzolnico:
norma IRAM N 1651
cemento Portland altamente resistente a los sulfatos:
norma IRAM N 1669
cemento Portland resistente a la reaccin lcali-agregado:
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norma IRAM N 1671

Queda terminantemente prohibida la mezcla de cementos de distinta procedencia. A tal
efecto el Contratista deber notificar a la Inspeccin cada vez que ingrese cemento a obra,
adjuntando copia del remito correspondiente donde individualice cantidad, fecha de
expedicin y procedencia.
En caso de recibirse cemento de distintos orgenes, los mismos sern almacenados en
acopios separados. No se admitirn tiempos de almacenado superiores a los sesenta (60)
das.
El cemento se entregar en obra en el envase original de fbrica. Se extraern muestras de
cada una de las partidas acopiadas, debindose individualizar en forma segura los
pertenecientes a cada partida a efectos de realizar los ensayos correspondientes.
Los cementos destinados a elementos no estructurales, debern cumplir con la Norma IRAM
correspondiente a su tipo.
Todos los cementos debern ser conservados bajo cubierta, protegidos de la humedad e
intemperie. No se permitir el empleo de cementos que hubiesen sufrido deterioros o que no
conserven las caractersticas y condiciones que tenan en el momento de su recepcin.
En caso en que la estructura de hormign deba estar en contacto con agua de la napa o
suelo, salvo que se especifique otra cosa, se emplear cemento Prtland altamente
resistente a los sulfatos, de marcas aprobadas oficialmente y segn Normas IRAM N 1669.
2.2.1.2.1 Agregados finos
Para los agregados finos en estructuras de hormign simple o armado, rigen las condiciones
especificadas en el Reglamento CIRSOC 201 y los requisitos establecidos en sus Anexos
(Normas IRAM). Para ello se realizarn, previamente a su uso, los anlisis que determinen
su cumplimiento o no con las Normas indicadas.
2.2.1.2.2 Agregados gruesos
Para los agregados gruesos empleados en estructuras de hormign simple o armado, rigen
las condiciones especificadas en el Reglamento CIRSOC 201 y los requisitos establecidos
en sus Anexos (Normas IRAM) Para ello se realizarn, previamente a su uso, los anlisis
que determinen su cumplimiento o no con las Normas indicadas
2.2.1.2.3 Agua
El agua de amasado y curado deber cumplir con lo establecido en el Reglamento CIRSOC
y Anexos (Norma IRAM N 1601). Para ello se realizarn, previamente a su uso, los anlisis
que determinen su cumplimiento o no con las Normas indicadas.
2.2.1.2.4 Aditivos
Los aditivos empleados en la preparacin de los hormigones cumplirn con las condiciones
establecidas en la Norma IRAM 1663 que no se opongan a las disposiciones del
Reglamento CIRSOC y Anexos.
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2.2.1.2.5 Acero para estructuras de hormign armado

Las barras y mallas de acero para armaduras respondern al Reglamento CIRSOC y
Anexos (Normas IRAM IAS).
Las barras sern de acero tipo ADN 420.
Las mallas sern de acero tipo AM 500.
2.2.1.3
Clasificacin y Composicin de los Hormigones
Los hormigones a utilizar, sern de tipo H I H II, segn lo establecido en el CIRSOC 201.
Como tipo H I se denomina a los hormigones cuyas resistencias corresponden a las clases
H-4 hasta H-17. Como tipo H II, se designa a los hormigones con resistencias
correspondientes a las clases H-21 y superiores; y a todos los hormigones con propiedades
y caractersticas especiales.
Hormign
Grupo
Hormign
Clase de
Resistencia
Resistencia
caracterstica (bk) a
2
los 28 das (kg/cm )
Resistencia media
mnima de cada serie
de 3 ensayos
2
consecutivos (kg/cm )
Aplicaciones
H-4
40
70
H-8
80
120
Hormign
Simple
nicamente
H-13
130
175
H-17
170
215
H-21
210
260
H-30
300
350
H-38
380
430
H-47
470
520
HI
H II
Hormign
Simple y
Hormign
Armado
Hormign
Simple,
Hormign
Armado y
Hormign
Pretensado
Para todo lo concerniente a tipo de cemento; contenido mnimo y mximo de cemento para
cada aplicacin, agregados, aditivos y relacin agua cemento mxima, rige todo lo
establecido en el reglamento CIRSOC 201, apartados 6.6.2, 6.6.3 y 6.6.4.
La Inspeccin fijar el valor del asentamiento mximo del hormign, segn la Norma IRAM
N 1536, para cada seccin de cada estructura.
Con suficiente anticipacin respecto de la fecha de iniciacin de las tareas de ejecucin de

las estructuras, y toda vez que cambie el tipo de los agregados o el origen del cemento, el
Contratista entregar a la Inspeccin un informe tcnico donde conste, para cada clase de
hormign a emplear en obra, las cantidades de cada uno de los materiales (kg/m3)
necesarios para elaborar un metro cbico de hormign. Previa autorizacin de la Inspeccin,
y bajo su inmediata supervisin, el Contratista realizar ensayos a escala de obra con el fin
de comprobar experimentalmente si, con el equipo y personal disponible y procedimientos a
emplear en las operaciones normales de hormigonado, es posible producir los hormigones
previstos.
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No se autorizar la preparacin de ninguna clase o tipo de hormign, ni la ejecucin de

estructura alguna, si previamente no se ha dado cumplimiento a lo establecido en el prrafo
anterior, con resultados que satisfagan las condiciones establecidas en esta especificacin y
dems documentos del proyecto.
2.2.1.4
Equipos
Todo equipo o herramienta para la ejecucin, transporte y colocacin del hormign para las
obras, deber ser aprobado por la Inspeccin, quien podr exigir las modificaciones y
agregados que estime conveniente para la realizacin de la obra de acuerdo con las reglas
del arte y dentro de los plazos contractuales. Ser obligacin de la Contratista, mantener en
satisfactorias condiciones de trabajo los elementos aprobados por la Inspeccin.
2.2.2 MAMPOSTERA DE LADRILLOS

2.2.2.1
Descripcin
Este trabajo consistir en la ejecucin de mampostera de ladrillos, asentada sobre mortero,

ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, a lo indicado en los planos y/o en las
rdenes de Servicio emitidas por la Inspeccin.
2.2.2.2
Materiales
2.2.2.2.1 Ladrillos
Se emplearn ladrillos comunes de las dimensiones estndar de plaza. Los mismos debern
ser bien cocidos, con aristas bien definidas, de textura homognea y color uniforme, libres
de fisuras o cavernas, sin vitrificaciones ni rajaduras y, golpeados entre s, debern dar un
sonido metlico.
Los ladrillos comunes, ensayados en probetas formadas por dos medio ladrillos unidos con
mortero, debern presentar una resistencia mnima al aplastamiento de ochenta kilogramos
por centmetro cuadrado (80 Kg/cm2)
Los ladrillos prensados sern de estructura compacta, aristas vivas y caras planas, sin
rajaduras ni rebabas. Estarn uniformemente bien cocidos, pero sin vitrificaciones y no
debern presentar ncleos calizos.
Los ladrillos a emplearse en las obras a construir debern seleccionarse entre los de color
ms uniforme y formas ms regulares. Tendrn las siguientes dimensiones promedio: largo
23,3 cm; ancho 10,9 cm; espesor 5,4 cm; tolerndose en ms o menos un centmetro en el
largo y medio en las restantes dimensiones.
2.2.2.2.2 Morteros
Los materiales a utilizarse en la preparacin de los morteros cumplirn las exigencias
establecidas en las siguientes normas:
Cemento
norma IRAM N 1503
Cemento de alta resistencia a los sulfatos (para mampostera enterrada) norma

1669
IRAM
Cal hidrulica norma IRAM N 1508
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Agregado fino norma IRAM N 1512

Agua norma IRAM N 1601
Se utilizarn los siguientes dosajes, en partes en volumen, de material seco y suelto:

Cemento
Cal hidrulica
Agregado fino
Para asiento de ladrillos
Para toma de juntas
2.2.2.2.3 Equipo
El equipo necesario para llevar a cabo los trabajos deber ser aprobado previamente por la
Inspeccin, quien podr exigir las modificaciones o agregados al mismo que estime
conveniente para la realizacin de la obra de acuerdo con las reglas del arte y dentro de los
plazos contractuales.
Ser obligacin del Contratista mantener en satisfactorias condiciones de trabajo los
equipos y elementos constructivos aprobados por la Inspeccin.
2.2.3 MATERIALES PARA RELLENOS
2.2.3.1
Suelo
Se considerar suelo para relleno a todo material que pueda clasificarse como suelo fino de
acuerdo con la Norma IRAM N 10509 Clasificacin de suelos con propsitos ingenieriles.
Sern suelos comprendidos dentro del grupo, A4 de la clasificacin H. R. B. (Highway
Research Board) y se le exigir el porcentaje del ensayo previo de compactacin standard
(A. A. S. H. O. T-99) siendo 35 el nmero de golpes.
Se utilizar tierra para relleno de zanjas en instalacin de caeras, para conformado de
terraplenes y para relleno de excavaciones alrededor de estructuras.
Los ensayos necesarios, granulometra y clasificacin, lmites de Atterberg, Proctor con
determinacin de la humedad ptima para compactacin, debern ser realizados en
laboratorios aprobados por la Inspeccin. Estos ensayos se irn controlando, en laboratorio
y en el terreno, retirando las muestras para realizar los ensayos del mismo lote de tierra.
Se efectuarn ensayos, como mnimo, cada 2.000m3 de material y en cada cambio de la

naturaleza del mismo.
No se utilizar tierra para relleno con humedad superior a la humedad ptima para
compactacin ms un 5% en peso, ni con un lmite lquido superior a 50. Tampoco se usar
material que contenga suelos orgnicos, pastos, races, matas o cualquier vegetacin.
2.2.3.2
Arena
Se considerar arena para relleno a todo material que pueda clasificarse como arena limpia
(SW, SP) de acuerdo con la Norma IRAM N 10509 Clasificacin de suelos con propsitos
ingenieriles.
Se utilizar arena para relleno de zanjas en instalacin de caeras y para relleno de
excavaciones alrededor de estructuras.
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Los ensayos necesarios, granulometra y clasificacin, debern ser realizados en

laboratorios aprobados por el Comitente.
No se utilizar arena para relleno que contenga elementos agresivos para el hormign,
admitindose como lmite la agresividad del suelo propio de la obra. Tampoco se usar
2.2.3.3
Grava
Se considerar grava para relleno a todo material que pueda clasificarse como grava limpia
(GW, GP) de acuerdo con la Norma IRAM N 10509 Clasificacin de suelos con propsitos
ingenieriles y que cumpla con la condicin que el 100% pasa por el tamiz de 25 mm de
abertura.
Se utilizar grava para relleno de zanjas en instalacin de caeras, construccin de bases
para soporte de caeras o estructura y para relleno de excavaciones alrededor de
estructuras.
Los ensayos necesarios, granulometra y clasificacin, debern ser realizados en
laboratorios aprobados por la Inspeccin.
No se utilizar grava para relleno que contenga elementos agresivos para el hormign,
admitindose como lmite la agresividad del suelo propio de la obra. Tampoco se usar
2.2.4 MEZCLAS PARA RELLENOS
2.2.4.1
Arena - Suelo - Cemento
Se considerar arena-suelo-cemento para relleno a una mezcla de cemento, agregados

finos y gruesos, aditivos, suelo A4 y agua, todos mezclados y excavables, de acuerdo con la
Norma ASTM C 94.
La proporcin arena-suelo ser 70%-30%.
El suelo a utilizar ser el extrado del lugar o trado de otro lugar o una combinacin de
ambos. La mezcla deber realizarse en planta central de mezclado, en la que deber
preparase mediante el empleo de una moledora/mezcladora, o mezcladora de colada
continua. Al finalizar el mezclado, el grado de pulverizacin del suelo deber permitir que el
100% en peso seco pase por el Tamiz de 15 mm, y que el 80% como mnimo pase por el
Tamiz de 4,8 mm (N 4). Deber almacenarse por separado el suelo, el cemento y el agua.
El contenido de cemento se determinar de acuerdo a la Normas IRAM N 10523 y N

10522.
La carga de una mezcladora por lotes, o el rgimen de alimentacin de una mezcladora
continua, no deber exceder de aqulla que permita mezclar totalmente todo el material. No
se permitir la existencia de espacios inactivos dentro de una mezcladora, en los que el
material no permanezca en movimiento o no quede suficientemente mezclado.
Se deber lograr una mezcla homognea de ridos distribuidos de manera uniforme y
debidamente recubiertos, cuya apariencia no sufra modificaciones. El contenido de cemento
no deber variar en ms del 10% con respecto al especificado.
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La mezcla de arena-suelo-cemento deber transportarse desde la planta de mezclado hasta

la obra en equipos limpios provistos con mecanismos de proteccin adecuados para evitar la
prdida de material y cualquier cambio significativo de humedad. El tiempo transcurrido
entre el agregado de agua a la mezcla y el comienzo de la compactacin no deber exceder
de 45 minutos, salvo que la Inspeccin apruebe el empleo de aditivos retardadores de
frage.
El fondo de las excavaciones deber ser preparado previamente y ser suficientemente firme
para soportar los equipos de construccin.
La mezcla deber compactarse hasta por lo menos el 98% del Proctor T99. La mezcla
deber compactarse sobre el subnivel humedecido, o sobre capa terminada con
anterioridad, con el empleo de equipos dispersores mecnicos que produzcan capas de
espesor tales que, una vez compactadas, alcancen las dimensiones requeridas para las
capas terminadas.
Las mezclas podrn dispersarse y compactarse en una sola capa cuando el espesor
requerido no supere los 20 cm. Cuando el espesor requerido sea mayor que 20 cm deber
dispersarse y compactarse la mezcla en capas de espesor aproximadamente igual, siempre
que el espesor mximo compactado de cualquiera de las capas no supere los 20 cm.
La compactacin deber comenzar dentro de los 30 minutos despus de colocarse la
mezcla y se realizar en forma continua hasta terminar. La compactacin definitiva de la
mezcla hasta la densidad especificada deber terminarse dentro de las 2,5 horas de
finalizada la aplicacin de agua durante la operacin de mezclado.
Cuando deban colocarse dos o ms capas, la superficie que quede en contacto con las
capas sucesivas deber mantenerse continuamente hmeda durante 7 das, o hasta que se
coloque la capa siguiente. Deber retirase cualquier material suelto que quede sobre la
superficie de la capa terminada, y humedecerse inmediatamente dicha superficie antes de
colocar la nueva capa. No se permitir el empleo de agua que permanezca sobre la misma.
Al comenzar la compactacin, la mezcla deber ser uniforme y suelta en toda su
profundidad.
Despus de finalizar la colocacin y compactacin del relleno, se evitar que se seque y se
lo proteger del trnsito durante 7 (siete) das.
El curado deber efectuarse bajo condiciones de humedad (niebla de agua), u otro mtodo
que apruebe la Inspeccin. Cuando se emplee el curado bajo condiciones hmedas, las
superficies expuestas de la mezcla debern mantenerse continuamente hmedas con
rociado de niebla durante 7 (siete) das.
Se utilizar mezcla de arena-suelo-cemento fluida, para llenado de lugares de difcil acceso;

relleno de caeras abandonadas; zonas de relleno de caeras; relleno de estructuras y
cavidades de estructuras. Deber tener alto nivel de asentamiento pero con consistencia no
disgregable.
Se utilizar mezcla de arena-suelo-cemento plstico con bajo nivel de asentamiento para
relleno de caeras minimizando la posibilidad de flotacin de las mismas en zonas con
rellenos deficientes y para construccin de terraplenes o donde se requiera material rgido
para facilitar la construccin.
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Se utilizar mezcla de arena-suelo-cemento con acelerantes de frage, con alta resistencia

inicial, para el relleno de zonas de caeras o de zanjas, relleno de estructuras y donde se
necesite liberar al trnsito en forma rpida.
Los ensayos necesarios para dosificacin de las mezclas, penetracin y densidad, debern
ser realizados en laboratorios aprobados por la Inspeccin.
Mezcla de Arena Cemento
Resistencia a 28 das
Fluida
Plstico
Con acelerantes de frage

para Rpida Resistencia
Inicial
De 3,5
2
Kg/cm a 10
2
Kg/cm
De 35 Kg/cm a
2
55 Kg/cm
De 35 Kg/cm a 55 Kg/cm
Resistencia al momento de
aplicar cargas > 1,5 Kg/cm2
En caso de necesidad se permite el uso de agente reductor de agua. Los aditivos que se
utilicen debern cumplir la Norma IRAM N 1663 Aditivos para Hormigones.
El contenido de aire incorporado deber ser < 20% en volumen.
El cemento a utilizar ser del tipo altamente resistente a los sulfatos, cumpliendo la Norma
IRAM N 1669 Cemento Portland altamente resistente a los sulfatos.
En cuanto a los agregados, debern pasar en su totalidad por el Tamiz de 12,5 mm y no se
retendr ms del 30% en el Tamiz de 9,5mm. Estarn libres de material orgnico, pastos,
races, matas o cualquier vegetacin y tampoco contendr lcali, sulfatos o sales que no
contengan los materiales originales del sitio donde se realizarn las obras.
El agua para el amasado deber cumplir la Norma IRAM N 1601 Agua para morteros y
hormigones de cemento Prtland.
Se efectuarn ensayos, para volmenes mayores de 100 m3 de material, en cada cambio de
la naturaleza del mismo y cuando se requiera alta resistencia inicial para habilitar dentro de
los 7 das al trnsito.
La colocacin de la mezcla se realizar por cualquier mtodo aprobado por la Inspeccin.
Se permitir el uso de vibradores evitando la sobre consolidacin y la segregacin.
10
La colocacin se realizar en forma continua y en caso que haya que colocar mezcla de
arenacemento sobre mezcla ya fraguada se deber humedecer y, mantener hmeda la
superficie existente de contacto durante por lo menos 1 hora.
La terminacin superficial ser suave, con las pendientes especificadas, exentas de
rebabas, combas, oquedades (nidos), crestas, desplazamientos y agujeros. El material se
deber proteger superficialmente, hasta que sea aceptado y que se haya completado el
llenado final, de la lluvia, del congelamiento y de cualquier otro deterioro.
Luego del llenado final se deber curar la mezcla, mantenindola hmeda durante 7 (siete)
das como mnimo.
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2.2.5 CAERAS
2.2.5.1
Generalidades
El diseo, fabricacin, colocacin y reparacin de dichas caeras respondern a las normas

y especificaciones tcnicas que se indican a continuacin y a las normas IRAM que se
mencionan, y que el Oferente deber conocer y las que sern de aplicacin obligatoria,
teniendo validez las ltimas versiones de dichas normas, vigentes en la fecha en que deban
aplicarse, siempre que no se opongan a lo expresamente establecido en el presente Pliego.
Las caeras y accesorios a ser provistas por el Contratista llevarn el sello IRAM
correspondiente. En caso de no contar con este sello de calidad se podr entregar en su
reemplazo la certificacin de partidas aprobadas por el IRAM.
2.2.5.2
De fundicin dctil
El Contratista proveer la caera de fundicin dctil para desages cloacales completa de

conformidad con la Norma ISO 2531 y la documentacin contractual.
Los caos se probarn en fbrica de acuerdo con lo siguiente: Caos para caeras sin
presin interna, como mnimo se los someter durante 10 segundos a una presin de 10bar.
Todos los caos, piezas especiales y accesorios sern marcados en fbrica segn se
especifica en la Norma ISO 2531. Los caos de 600 mm de dimetro y mayores llevarn
indicada su longitud til. Todos los caos debern ser identificados exteriormente con
marcas, pinturas, etc. que indiquen su parte superior para evitar que sean instaladas
errneamente.
Los caos sern manipulados empleando dispositivos diseados y construidos para
evitar que se daen los revestimientos o el cao. No se permitir el uso de equipos
que puedan daar el revestimiento o la parte externa del cao. Los caos almacenados
en pilas debern contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarn para evitar que
rueden en forma accidental.
Los caos y piezas especiales debern tener una superficie suave y densa y debern estar
libres de fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie.
Los caos debern ser del dimetro y la clase indicada en los planos de proyecto, y debern
ser suministrados completos con empaque y todas las piezas especiales y accesorios
necesarios.
11
Los Caos rectos sern centrifugados en conformidad con la Norma ISO 7186 (Caera sin
presin interna). Los espesores mnimos sern los especificados por la misma Norma ISO
7186 para la Clase K7.
-
Resistencia mnima a la traccin: segn la Norma ISO 2531 42 kg/mm2.
Alargamiento Mnimo a la rotura: segn la Norma ISO 2531 hasta 1000 mm de

dimetro 10% ms de 1000 mm de dimetro 9%
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2.2.5.2.1 Juntas
Solo se usarn juntas automticas como se describe a continuacin. En casos
especiales, podrn indicarse juntas acerrojadas, juntas de brida, juntas express u otro tipo
de junta especial.
Juntas Automticas (espiga-enchufe):
Las Juntas Automticas sern auto centradas. Los aros de goma respondern a la Norma
IRAM No 113.035 o a la Norma ISO 4633.
Juntas de Brida:
Los bulones sern de acero clase 8.8 (ISO R-898) o grado 5 (SAE J429h) o de acero al
carbono calidad mnima ASTM A-193-B. Las dimensiones y roscas sern mtricas.
La distribucin y nmero de orificios ser el que corresponde a PN10 respondiendo a las
Normas ISO 2531 e ISO 7005-2.
Las Juntas sern de doble tela de caucho natural sinttico segn Norma IRAM 113.035
segn Norma ISO 4633.
Las bridas sern:
DIMETRO
TIPO
Hasta 600 mm
Brida Mvil
Ms de 600 mm
Brida Fija
Juntas Express (mecnicas):
Los bulones sern de acero clase 8.8 (ISO R-898) o grado 5 (SAE J429h) o de acero al
carbono calidad mnima ASTM A-193-B.
Cuando se utilicen bulones de Acero Inoxidable en la unin de piezas de Fundicin Dctil se
deber colocar arandelas de material adecuado para aislacin elctrica por corrientes
parsitas.
12
2.2.5.2.2 Piezas Especiales y Accesorios

Las piezas especiales y accesorios sern moldeados en conformidad con la Norma ISO
2531.
Resistencia mnima a la traccin - segn Norma ISO 2531
42 kg/mm2
Alargamiento mnimo a la rotura - segn Norma ISO 2531 - hasta 1000 mm de dimetro
10%, ms de 1000 mm de dimetro 9%
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Las superficies interiores del cao de fundicin dctil, debern limpiarse y revestirse con
mortero de cemento tipo aluminoso, y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la
Norma ISO 4179. Durante la aplicacin del revestimiento, los caos se deben mantener en
una condicin circular. Si el revestimiento es daado o encontrado defectuoso en el lugar de
entrega, las piezas daadas o partes no satisfactorias debern reemplazarse con un
revestimiento que satisfaga lo requerido en el contrato. El grosor mnimo del revestimiento
es el indicado en la Norma ISO 4179.
Para proteger las caeras de gravedad, accesorios y piezas especiales del ataque de los
gases desprendidos de los lquidos cloacales, se aplicar en fbrica (para los caos sobre la
mitad superior del permetro interior) un revestimiento que deber cumplir los siguientes
requisitos:
Resistencia al agua caliente: Las probetas sern sumergidas en agua que se calentar
hasta ebullicin mantenindose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no debiendo
observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de partculas, prdida
de brillo y ningn otro tipo de alteraciones.
Envejecimiento acelerado: Las probetas sern sometidas al ensayo Weather-O-Meter
(Norma IRAM N 1.109 B-14) efectundose la observacin y registro correspondientes
segn Norma IRAM N 1023.
Resistencia a los siguientes reactivos qumicos: (S/Norma ASTM-D 543 -60-T):
Solucin de hidrxido de amonio al 10%
Solucin de cido ctrico al 10%
Aceite comestible
Solucin de detergente al 2,5%
Aceite mineral (densidad 0.83-0.86)

Solucin de jabn al 1%
Solucin de carbonato de sodio al 5%

Solucin de cloruro de sodio al 10%
Solucin de cido sulfrico al 2.5% y al 5%
Solucin saturada de cido sulfrico al 2.5%
13
Absorcin de agua: (S/Norma ASTM -D570-T): Despus de 3 semanas de inmersin la

absorcin de agua debe ser menor o a lo sumo igual al 0,5% en peso.
Ensayo de adherencia al mortero: Con mortero de cemento se prepararn probetas en
forma de 8 para ensayos de traccin dividida a seccin mnima en 2 mitades. Una vez
curadas sern unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar
una tensin no inferior a los 20 kg/cm2.
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Resistencia al impacto: Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm con el mismo revestimiento

que se aplicar a los caos sern sometidas al ensayo de impacto directo e
indirecto,
dejando
caer
sobre
las
caras
protegidas
y
no
protegidas
respectivamente, una esfera de acero de 650 gm desde una altura de 240 mm.
Para la realizacin de este ensayo las probetas sern colocadas sobre tacos de madera con
un agujero circular de 9 cm de dimetro.
El impacto deber producirse a un mnimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse roturas o
desprendimientos del revestimiento.
El revestimiento deber aplicarse sobre superficies perfectamente secas y limpias.
2.2.5.2.4 Revestimiento Exterior
Revestimiento Externo de Caeras Enterradas: Las superficies externas de las caeras

que quedarn enterradas se revestirn de acuerdo con los siguientes requisitos: Capa de
cinc metlico y pintura bituminosa segn Norma ISO 8179.
En casos especiales o cuando se indique en los planos de proyecto un complemento de
proteccin contra la corrosin consistente en un revestimiento tubular de polietileno de 200
Revestimiento Externo de Caeras Expuestas: Las superficies externas de las caeras

que quedarn expuestas a la atmsfera, tanto en el interior de estructuras como
sobre el suelo, debern ser limpiadas cuidadosamente y se revestirn de acuerdo con los
siguientes requisitos:
Dos manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de cinc, xidos de magnesio,
pincel, soplete o rodillo.
Dos manos de revestimiento de terminacin para mantenimiento industrial a base de resinas

Si la caera tuviese el revestimiento especificado en Revestimiento Externo de
caeras enterradas, la pintura bituminosa se eliminar mediante arenado para luego
aplicar el eisquema de pnturas indicado.
2.2.5.3
De polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
Los caos de PRFV debern cumplir con lo establecido en estas especificaciones, con las
Normas IRAM, ANSI-AWWA y ASTM correspondientes y vigentes en el momento de la
ejecucin de los trabajos.
14
El Contratista deber presentar a la Inspeccin para su aprobacin, con suficiente

antelacin, las correspondientes memorias de clculo basadas en el pliego y las normas
aqu indicadas para cada dimetro con los correspondientes datos garantizados. Deber
contener, como mnimo para cada dimetro, al menos los siguientes parmetros y
verificaciones: Caractersticas de la materia prima a utilizar, Rigidez, Espesores
(dimensiones completas), y se presentar los clculos que avalen: Verificacin de la
deflexin, al colapso (por carga externa) y cargas combinadas (estticas y dinmicas) para
el material y para las condiciones de instalacin (material de relleno, paquete estructural,
compactacin, dimensiones de zanja, tapadas, etc.), y Pandeo o inestabilidad del equilibrio.
Este listado de tareas no es exhaustivo, pudindose requerir otros parmetros y
verificaciones, a criterio de la Inspeccin.
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antelacin, las correspondientes memorias de clculo de diseo estructural basadas en la
norma AWWA M-45; para la construccin, testeo y sistema de unin de acuerdo a la norma
ANSI-AWWA C-950/95, ambas normativas para cada dimetro y presin con los
correspondientes datos garantizados.
El valor de la deflexin mxima de las tuberas instaladas a largo plazo no deber superar el
5% o el valor indicado por el fabricante si es menor. La deflexin inicial no deber superar el
3%.
El Contratista deber presentar la documentacin que avale los ensayos de Base de Diseo
Hidrosttico (HDB) segn la Norma ASTM 2.992 y que demuestre la vida til del tubo.
Los tubos debern responder a las Normas IRAM 13.431 Tubos de poliester insaturado
reforzado con fibra de vidrio. Medidas e IRAM 13.432 Tubos de poliester insaturado
reforzado con fibra de vidrio destinados al transporte de agua y lquidos cloacales con
presin o sin ella. Caractersticas y mtodos de ensayo y las referenciadas.
La rigidez de diseo de los tubos se calcular en funcin de las condiciones de servicio a
que estn sometidos y de las caractersticas de fabricacin del material, pero si esta rigidez
de diseo calculada es menor que 5.000 N/m2, el tubo se fabricar respetando esto ltimo.
Por lo tanto, la rigidez tangencial especifica inicial (S.T.I.S.) de los tubos a proveer e instalar,
ensayados segn la Norma IRAM 13439, deber ser igual o mayor a 5.000 N/m2.
Para los clculos hidrulicos se aceptar para los conductos a presin un valor de
coeficiente C de Hazen y Williams mximo de 140. Para las conducciones a gravedad una
rugosidad n de Manning de 0,011 mm.
La caera tambin deber responder a las siguientes Normas ASTM:
ASTM D5365 Standard test method long term ring-bending strain of fiderglass
pipe", referente a los ensayos de vida til de caera con deformaciones por flexin.
ASTM D3262 Standard specification for Fiberglass sewer pipe, referente a
caeras para uso cloacal a gravedad.
ASTM D3754 Standard specification for Fiberglass sewer and industrial pressure
pipe, referente a caeras para uso cloacal a presin.
ASTM D3839 Standard practice for underground installation of fiderglass pipe" y
Manual M-45 Fiberglass pipe design, referente a la instalacin de la caera.
Respecto a la verificacin del contenido del monmero estireno rige lo especificado en la

Norma IRAM 13.435.
15
Para evaluar la corrosin interna que se pueda producir en los tubos y caracterizar la
eficiencia de la barrera qumica con la que cuenta el tubo ensayado, rige lo especificado en
la Norma IRAM 13.433 "Mtodo de determinacin de la resistencia qumica, bajo tensin por
deformacin" y en la Norma ASTM D3861 que establece los ensayos de corrosin deformacin a que sern sometidos los caos.
Para la determinacin de la estanqueidad de la junta, aplicable a los tubos de PRFV con
unin deslizante (junta con aro elastomrico), rige lo especificado en la Norma IRAM 13.440,
ASTM D4161 e ISO 8.639.
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Los aros elastomricos de las juntas, para esos tubos, debern estar fabricados en caucho
sinttico y cumplirn lo establecido en la norma IRAM N 113.035 "Aros de caucho. Aros y
juntas para unin, en tuberas de suministro de agua potable, drenajes y desages.
Caractersticas de los materiales y requisitos", debiendo verificar resistencia qumica y
elstica, o con alguna de las normas siguientes:
ISO 4633 Rubber seals Joints rings for water supl, drainage and sewerage
pipelines Specifications for materials.
ASTM F477 Elastomerics Seals (gaskets) for joining plastic pipe.
DIN 4060 Elastomer Seals for pipe joints in drains and sewers.
El ensamblado de las tuberas de PRFV se realizar mediante uniones por espiga y enchufe
con doble aro de goma o bien con acoplamientos de manguito con junta de aro simple de
goma. No se permitir bajo ningn concepto el uso de adhesivos como mtodo de unin.
Con previa autorizacin de la Inspeccin, se aceptarn uniones laminadas en caso de ser
necesario efectuar alguna reparacin y/o adaptacin de longitudes de tuberas de PRFV.
En aquellos casos en que los caos deban llevar bridas, las mismas debern responder en
lo referente a espesor y perforado a la brida del accesorio o vlvula que ser instalado.
Mediante inspeccin ocular deber verificarse en todos los tubos moldeados y terminados
que no existan afloramientos de fibras hacia el exterior de la superficie, comprobndose,
adems, que haya un recubrimiento interno de resina con o sin refuerzo de un espesor
mnimo de un (1) mm por encima de la capa de refuerzo subyacente.
Respecto a los accesorios y piezas de conexin o derivacin, siempre que las condiciones
de servicio as lo permitan, todas las piezas especiales o estructuras complementarias sern
fabricadas en PRFV con el fin de homogeneizar el sistema de conduccin, evitndose
fenmenos de corrosin de carcter parcial inherentes a otros materiales.
Cada partida de caera deber ser sometida en fbrica a una prueba hidrulica equivalente
a una presin de dos (2) veces la presin nominal, de acuerdo al plan de inspeccin y
muestreo a establecer por el IRAM.
El Contratista ser el nico responsable del adecuado almacenaje de los caos, accesorios
y aros de goma. Cuando se depositen los tubos directamente en el suelo se deber
asegurar que la zona sea plana y que est exenta de piedras u otros escombros que puedan
daar el tubo.
Si los tubos fueren apilados se debern separar las camadas mediante tablas de madera
con cuas en los extremos. La altura mxima para apilar tubos ser de dos metros.
16
Para el manipuleo de los tubos y accesorios se debern utilizar sogas de nylon o fajas
teladas. No se permitir el uso de eslingas metlicas.
Los aros de goma debern almacenarse en zonas resguardadas de la luz, no estando en
contacto con grasas o aceites derivados del petrleo o disolventes.
El Contratista ser el nico responsable del adecuado ensamblado de las caeras. Deber
tener especial cuidado en la limpieza de los aros de goma, de los alojamientos de los
mismos y de las espigas de los tubos y accesorios, as como, de la lubricacin de la parte
libre de los aros y de las espigas.
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Deber alinear tanto vertical como horizontalmente los dos tubos a ser ensamblados y
realizar la fuerza de montaje en forma gradual con tiracables o aparejos de palanca; no se
permitir realizar dicha fuerza mediante el balde de retroexcavadoras o equipos similares.
Si es necesario, terminado el ensamblado del ltimo tubo este se podr mover para generar
el ngulo requerido.
Todos los tubos debern ser identificados en fbrica segn lo especificado en las
respectivas Normas de fabricacin, debiendo contar, como mnimo, con los siguientes datos:
marca, dimetro nominal, dimetro externo e interno, espesor de pared slida, rigidez,
presin nominal o clase, fecha y lote o nmero individual de fabricacin.
Para la instalacin de las caeras, ejecucin de cama de asiento y rellenos de zanjas, rige
en un todo lo especificado en el presente pliego para las caeras de la Oferta Bsica,
excepto el siguiente punto: La compactacin de los materiales de la cama de asiento y de
todos los rellenos de zanjas se realizar al 95% de la densidad mxima del Proctor T-180,
segn Norma IRAM N10.511,
2.2.5.4
De policloruro de vinilo no plastificado (PVC)
La caera a instalarse ser de PVC Cloacal con Junta Elstica Integrada.
En todos los casos, las caeras que sern provistas debern cumplir con todas las Normas
IRAM vigentes en el momento de la ejecucin de los trabajos. En todos los casos,
cualquiera de las caeras deber ser homologada por I.R.A.M.Las tuberas debern cumplir las siguientes condiciones:
Certificado de conformidad expedido por el IRAM: Sello IRAM para las tuberas y los aros de
goma de las juntas.Las caeras tendrn junta estanca, tanto a los materiales finos como al agua, y la unin
entre ellas sern solamente con junta elstica.La rigidez de la tubera en la seccin donde se produce la unin de dos tramos de tubera
(junta) debe ser igual o mayor que la rigidez correspondiente al resto del cao. En particular,
para tuberas que utilicen junta tipo espiga-enchufe con aro de goma, la rigidez del conjunto
espiga-enchufe-aro de goma, debe ser igual o mayor que la rigidez correspondiente al resto
del cao.Debern verificar estructuralmente a la solicitacin de las cargas externas para las
condiciones de instalacin, conforme a las especificaciones definidas en el presente Pliego.
Las planillas de los clculos estructurales de instalacin de las caeras debern ser
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fehacientemente presentadas a la Inspeccin, detallando las condiciones de instalacin,

caractersticas del suelo, etc.Las caractersticas de las caeras, sus juntas y piezas especiales se ajustarn a lo
establecido en estas Especificaciones Tcnicas Particulares.El Oferente indicar en planilla especial los tipos de caos ofertados discriminados por
tramo, marca, fabricante, longitud, tipo de junta, rigidez, etc., y todo otro dato que permita
evaluar el material propuesto.-
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Los tubos de PVC para conduccin de lquido cloacal debern verificar lo establecido por las
normas IRAM 13.325 Tubos y enchufes de unin de poli (cloruro de vinilo) rgido para
ventilacin, desages pluviales y cloacales e IRAM 13.326 Tubos de poli (cloruro de vinilo)
rgido para ventilacin, desages pluviales y cloacales Caractersticas.
El Contratista dar cumplimiento a la Norma IRAM 13445 en lo que respecta a las Directivas
de manipuleo carga, descarga, almacenamiento y estibaje de la tubera. Como as mismo
son de aplicacin las Normas IRAM 13442/2 e IRAM 13446 en sus partes 1; 2; 3 y 4 y sus
Usos y Costumbres en la instalacin de caera de PVC con junta elstica.Las caeras debern poseer Sello IRAM de Conformidad con la Norma IRAM 13.326.
Los aros de goma usados en la Junta Integrada tambin deben poseer Sello IRAM de
Conformidad con la Norma IRAM 113.035.
Los aros de goma debern cumplir con la ltima edicin de la norma IRAM N 113.035 "Aros
de caucho. Aros y juntas para unin, en tuberas de suministro de agua potable, drenajes y
desages. Caractersticas de los materiales y requisitos".
antelacin, las correspondientes memorias de clculo basadas en las normas aqu indicadas
para cada dimetro con los correspondientes datos garantizados.El Contratista ser el nico responsable del adecuado almacenaje de los caos, accesorios
daar el tubo.Si los tubos fueren apilados se debern separar las camadas mediante tablas de madera
con cuas en los extremos. La altura mxima para apilar tubos ser de 1,00 (un) metro.Para el manipuleo de los tubos y accesorios se debern utilizar sogas de nylon o fajas
teladas. No se permitir el uso de eslingas metlicas.Los aros de goma debern almacenarse en zonas resguardadas de la luz, no estando en
contacto con grasas o aceites derivados del petrleo o disolventes.El almacenamiento de la caera deber ser realizado en un lugar tal que permita la
proteccin de sta contra la accin de los rayos solares.
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libre de los aros y de las espigas.Deber alinear tanto vertical como horizontalmente los dos tubos a ser ensamblados y
realizar la fuerza de montaje en forma gradual, en forma manual, con tiracables o aparejos
de palanca; no se permitir realizar dicha fuerza mediante el balde de retroexcavadoras o
equipos similares.Todos los tubos debern ser identificados en fbrica con los siguientes datos: dimetro
nominal, clase, rigidez, fecha y nmero individual de fabricacin.-
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a una presin de dos (2) veces la mayor tapada que tendrn los tramos de este tipo de
tubera, de acuerdo al plan de Inspeccin y muestreo a establecer por el IRAM.-
2.2.5.5
De polietileno de alta densidad (PEAD)
Las tuberas de PEAD, debern cumplir las siguientes condiciones:

Certificado de conformidad de lote expedido por Bureau Veritas.
Las caeras tendrn junta estanca, tanto a los materiales finos como al agua.-
La rigidez de la tubera en la seccin donde se produce la unin de dos tramos de tubera

(junta) debe ser igual o mayor que la rigidez correspondiente al resto del cao. En particular,
para tuberas que utilicen junta tipo espiga-enchufe con aro de goma, la rigidez del conjunto
espiga-enchufe-aro de goma, debe ser igual o mayor que la rigidez correspondiente al resto
del cao.Debern verificar estructuralmente a la solicitacin de las cargas externas para las
condiciones de instalacin, conforme a las especificaciones definidas en el presente Pliego.
Las planillas de los clculos estructurales de instalacin de las caeras debern ser
fehacientemente presentadas a la Inspeccin, detallando las condiciones de instalacin,
caractersticas del suelo, etc.
Las caractersticas de las caeras, sus juntas y piezas especiales se ajustarn a lo
establecido en estas Especificaciones Tcnicas.
El Oferente indicar en planilla especial los tipos de caos ofertados discriminados por
tramo, marca, fabricante, longitud, tipo de junta, rigidez, etc., y todo otro dato que permita
evaluar el material propuesto.
antelacin, las correspondientes memorias de clculo basadas en las normas aqu indicadas
para cada dimetro con los correspondientes datos garantizados.
El Contratista ser el nico responsable del adecuado almacenaje de los caos, accesorios
daar el tubo.
Si los tubos fueren apilados se debern separar las camadas mediante tablas de madera
con cuas en los extremos. La altura mxima para apilar tubos ser la indicada por el
fabricante.
19
Para el manipuleo de los tubos y accesorios se debern utilizar sogas de nylon o fajas de
tela. No se permitir el uso de eslingas metlicas.
Los aros de goma debern almacenarse en zonas resguardadas de la luz, no estando en
contacto con grasas o aceites derivados del petrleo o disolventes.
El almacenamiento de la caera deber ser realizado en un lugar tal que permita la
proteccin de sta contra la accin de los rayos solares.
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libre de los aros y de las espigas.
Deber alinear tanto vertical como horizontalmente los dos tubos a ser ensamblados y
realizar la fuerza de montaje en forma gradual, en forma manual, con tiracables o aparejos
de palanca; no se permitir realizar dicha fuerza mediante el balde de retroexcavadoras o
equipos similares.
Todos los tubos debern ser identificados en fbrica segn lo especificado en el presente
artculo, debiendo contar, como mnimo, con los siguientes datos: marca, dimetro nominal,
dimetro externo e interno, espesor de pared slida, rigidez, presin nominal o clase, fecha
y lote o nmero individual de fabricacin.
a una presin de dos (2) veces la mayor tapada que tendrn los tramos de este tipo de
tubera, de acuerdo al plan de Inspeccin y muestreo a establecer por el IRAM.2.2.5.5.1 Caractersticas de las Caeras de PEAD (Polietileno de Alta Densidad) de
perfil corrugado anular con interior liso
La fabricacin del tubo deber realizarse por extrusin, en un solo paso de conformacin,
resultando un producto final monoltico, con superficie interior lisa y extremos espigaenchufe preparados para unin con juntas con aros de goma. No se aceptarn tubos que
resulten del pegado qumico de tiras o fajas estructurales, ya sea en obra o en fbrica.
antelacin, las correspondientes memorias de clculo basadas en el pliego, y las normas
aqu indicada para cada dimetro con los correspondientes datos garantizados. Deber
Las tuberas y accesorios debern cumplir con la ltima edicin de las siguientes Normas:
Norma AASHTO M294-03 Corrugated Polyethylene Pipe, 300 to 1500mm

Diameter. Tubos corrugados de Polietileno de Dimetro 300 a 1500mm.
20
Norma ASTM F17 62-01-01 Revisin C 4 to 10 inch (100 to 250 mm) Annular
Corrugated Profile Wall Polyethylene (PE) Pipe and Fittings for Gravity Flow
Sewer and Subsurface Dranaige Apllicationes. Tubos y Accesorios de
Polietileno con Perfil Corrugado Anular para Cloacas y Drenaje por Flujo
Gravitacional, desde 100 mm hasta 250 mm.
Norma ASTM F2306/F2306M-05 12 to 60 inch (300 to 1500 mm) Annular

Gravitacional, desde 300 mm hasta 1500 mm.
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En caso que el Oferente proponga tuberas clasificadas y fabricadas bajo otras Normas
nacional o internacionalmente reconocidas, tales como la Norma UNE EN 13476 Sistemas
de canalizacin en materiales termoplsticos para saneamiento enterrado sin presin.
Sistemas de canalizacin de pared estructurada de poli cloruro de vinilo no plastificado
(PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE) , las tuberas propuestas podrn ser
aceptadas si cumplen obligatoriamente con las siguientes condiciones:
Debern tener una prestacin equivalente - igual o superior - a la requerida

por las Normas ASTM F2306/F2306M-05 AASHTO M294-03, para
dimetros internos equivalentes.
Todas las especificaciones, ensayos, y requerimientos de dichas tuberas

debern cumplir con lo establecido en el presente Artculo: puntos a), b), c),
d), e), f), g) y h) enumerados a continuacin, en lo referente a espesores de
pared mnimos de los tubos, Rigidez mnima (PS), Deflexin en uso, Materia
Prima, Ensayos, etc.
Sus dimetros internos o hidrulicos debern ser iguales o mayores a los

definidos en la Planilla de Presupuesto de Oferta del presente Pliego (los
dimetros de PEAD corrugado indicados en dicha planilla son dimetros
internos).
En particular, debern verificar las siguientes especificaciones, requerimientos y ensayos:

Dimensiones y tolerancias:
Los dimetros internos y espesores de pared mnimos debern satisfasfacer lo especificado

en las Normas AASHTO M294-03 ASTM F2306/F2306M-05 (punto 6.2 Dimensions and
Tolerance y TABLA 1 Pipe Stiffness and Pipe Dimensions).
Rigidez:

que estn sometidos y de las caractersticas de fabricacin del material, sobre la base del
concepto de Rigidez del tubo Pipe Stiffness (PS). Para la determinacin del PS los
tubos sern ensayados en fbrica segn lo indicado en el punto 7.5 Pipe Stifness de la
Norma ASTM F2306/F2306M-05 y lo especificado en la Norma ASTM D2412 Mtodo
estndar de ensayo para la determinacin de las caractersticas de las tuberas plsticas
ante cargas externas mediante el ensayo de placas paralelas.
21
La rigidez de la tubera al 5% de deflexin, determinada por el mtodo anterior, deber ser

superior a los requisitos establecidos en la norma ASTM F2306/F2306M-05, segn el
dimetro correspondiente (punto 6.3 Pipe Stifness y TABLA 1 Pipe Stiffness and Pipe
Dimensions).
Tabla 1 Pipe Stiffness and Pipe Dimensions
Pipe Inside Diameter
(Nominal Size)
Minimun Pipe Stiffness at

5% Deflection (PS)
Minimum Inner
Liner Thickness
(mm)
Lb/in/in
(kPa)
in
(mm)
12
(300)
50
(345)
0,035
(0.9)
15
(375)
42
(290)
0,040
(1.0)
18
(450)
40
(275)
0,051
(1.3)
21
(525)
38
(260)
0,060
(1.5)
24
(600)
34
(235)
0,060
(1.5)
27
(675)
30
(205)
0,060
(1.5)
30
(750)
28
(195)
0,060
(1.5)
36
(900)
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(150)
0,067
(1.7)
42
(1050)
20
(140)
0,071
(1.8)
48
(1200)
18
(125)
0,071
(1.8)
54
(1350)
16
(110)
0,079
(2.0)
60
(1500)
14
(95)
0,079
(2.0)
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Deflexin de las tuberas instaladas:
5% el valor indicado por el fabricante si es menor. La deflexin inicial no deber superar el
3%.
Materiales Bsicos:
Se utilizar como material constitutivo de los tubos y accesorios, compuestos o resinas de

Polietileno (PE) que satisfagan en un todo lo especificado en el punto 5.1 Basic Materials de
la Norma ASTM F2306/F2306M-05. Las resinas de PE de las tuberas debern cumplir con
el punto 5.1.1 Pipe and Blow-Molded Fittings de dicha Norma, y con las especificaciones
definidas en la Norma ASTM D3350 Especificaciones de los Materiales para Tuberas y
Accesorios Plsticos de Polietileno.
Uniones o juntas y pruebas de estanqueidad:
El sistema de unin ser de un diseo tal que preserve la perfecta alineacin de las tuberas
durante la construccin, previniendo la separacin en las juntas. Las juntas de los tubos
22
sern del tipo espiga-enchufe con aro de goma. La desviacin permitida en las juntas no
exceder los 1,5 grados o la mxima desviacin recomendada por el fabricante, si es menor.
Prueba de estanqueidad de las juntas: El proveedor deber demostrar la capacidad de
hermeticidad del sistema siguiendo los lineamientos del punto 6.6.3.3 de la Norma ASTM
F2306/F2306M-05: las juntas debern aprobar un test de laboratorio de 10.8 psi (74 kPa),
ensayadas de acuerdo a la Norma ASTM D3212 Especificacin para uniones de tuberas
plsticas de drenaje y cloaca que utilizan sellos flexibles de goma.
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Los aros de goma respondern a la Norma ASTM F477 Specification for Elastomerics Seals
(gaskets) for joining plastic pipe - Especificacin para sellos Elastomricos (aros de goma)
para juntas de Tubos Plsticos, debiendo verificar resistencia qumica a los lquidos
cloacales y elstica; o con alguna de las normas siguientes:
IRAM N 113.035 "Aros de caucho. Aros y juntas para unin, en tuberas de suministro de
agua potable, drenajes y desages. Caractersticas de los materiales y requisitos".
ISO 4633 Rubber seals Joints rings for water suplie, drainage and sewerage pipelines
Specifications for materials.
DIN 4060 Elastomer seals for pipe joints in drains and sewers.
Ensayo de Aplastamiento:
Las tuberas debern verificar el ensayo de aplastamiento de acuerdo a lo especificado en

los puntos 6.4 Pipe Flattening y 7.6 Flattening de la Norma ASTM F2306/F2306M-05.
Ensayo de Resistencia al Impacto o de Fragilidad
Las tuberas debern verificar el ensayo de Resistencia al impacto o de Fragilidad segn lo

especificado en los puntos 6.5 Pipe Impact Strength y 7.7 Impact Resistance de la Norma
ASTM F2306/F2306M-05, cuando son ensayadas de acuerdo a la Norma ASTM D2444
Test Method for Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup
(Falling Weight).
Otros requerimientos:
- Identificacin:
Todos los tubos y accesorios sern marcados como mnimo en la manera que lo especifica
la Norma ASTM F2306/F2306M-05, o lo acordado entre el Comitente y el Contratista.
Adems, cada tubo contendr un nmero de lote que permita seguir la trazabilidad del
producto, desde la elaboracin de la materia prima hasta la unin del producto final instalado
en zanja.
- Accesorios:
Las piezas especiales y/o accesorios a utilizar sern de tipo inyectado de una sola pieza con
juntas de goma, y debern cumplir lo especificado en la Norma ASTM F2306/F2306M-05.
23
En condiciones particulares del proyecto en el cual se requieran piezas especiales se

aceptarn, con acuerdo previo de la Inspeccin, piezas armadas en fbrica mediante la
soldadura por extrusin de segmentos de tubos. Cada pieza especial estar claramente
marcada para identificar su tamao.
La rigidez de estas piezas especiales y accesorios deber ser, como mnimo, igual a la
rigidez de las tuberas a las que irn unidas. En el caso de piezas con extremo en enchufe,
esto ser aplicable al conjunto del enchufe con la espiga del tubo adyacente inserta dentro
del mismo.
- Instalacin:
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La instalacin de las tuberas y accesorios y los controles de las mismas en obra se

realizarn de acuerdo a los lineamientos de la Norma ASTM D2321 Prctica estndar para
la instalacin de tuberas termoplsticas enterradas para cloaca y otros fluidos por
gravedad, y a las especificaciones del presente Pliego.
La conexin a las cmaras se efectuar mediante una junta de empotramiento de caucho

sinttico colocada en el valle de la tubera corrugada. La unin entre el material de la
cmara y la junta de empotramiento se rellenar con mortero de baja contraccin.
- Controles:
Para el Control de Calidad de las tuberas en planta, sern exigibles todos aquellos ensayos
enumerados en el presente artculo y en las Normas ASTM F2306/F2306M AASHTO
M294.
2.2.5.5.2 Caractersticas de las Caeras de PEAD (Polietileno de Alta Densidad) de
pared perfilada helicoidal con interior liso
Estas tuberas para uso cloacal a gravedad sern de Polietileno de Alta Densidad, de
superficie interna lisa y externa conformada con anillos o espiral hueco (Open Profile), a
modo de costillas, dispuestos en forma de helicoide a lo largo de su eje longitudinal.
La fabricacin del tubo deber realizarse por extrusin, en un solo paso de conformacin,
resultando un producto final monoltico, con superficie interior lisa y extremos espigaenchufe preparados para unin con juntas con aros de goma. No se aceptarn tubos que
resulten del pegado qumico de tiras o fajas estructurales ya sea en obra o en fbrica.
antelacin, las correspondientes memorias de clculo basadas en el pliego y las normas
aqu indicadas para cada dimetro con los correspondientes datos garantizados. Deber
Las tuberas y accesorios debern cumplir con la ltima edicin de las siguientes Normas:
24
Norma ASTM F894 Standard Specification for Polyethylene (PE) Large

Diameter Profile Wall Sewer and Drain Pipe. Especificacin Estndar de
Tubos de Polietileno de Gran Dimetro con Pared Perfilada para Cloacas y
Drenaje.
Norma ASTM F2306/F2306M-05 12 to 60 inch (300 to 1500 mm) Annular

Gravitacional, desde 300 mm hasta 1500 mm, cuando aplique segn lo
referido en el presente artculo.
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En caso que el Oferente proponga tuberas fabricadas y clasificadas bajo otras Normas
nacional o internacionalmente reconocidas, tales como las Normas DIN 169611 y DIN
16961-2 Pipes and fittings of thermoplastics materials with profiled wall and smooth pipe
inside. Tuberas y accesorios de materiales termoplstico con pared perfilada y tuberas
interna lisa y/o la Norma EN 13476 , las tuberas propuestas podrn ser aceptadas si
cumplen obligatoriamente con las siguientes condiciones:
Debern tener una prestacin equivalente - igual o superior - a la requerida

por las Normas ASTM F894 y ASTM F2306/F2306M-05 (esta ltima cuando
aplique segn lo referido en el presente artculo), para dimetros internos
equivalentes.
Todas las especificaciones, ensayos, y requerimientos de dichas tuberas

debern cumplir con lo establecido en el presente Artculo: puntos b), c), d),
e), f), g) y h) enumerados a continuacin, en lo referente a Rigidez mnima
(PS), Deflexin en uso, Materia Prima, Ensayos, etc.
Sus dimetros internos o hidrulicos debern ser iguales o mayores a los

definidos en la Planilla de Presupuesto de Oferta del presente Pliego (los
dimetros de PEAD corrugado indicados en dicha planilla son dimetros
internos).
En particular, debern verificar las siguientes especificaciones, requerimientos y ensayos:
b) Rigidez:

que estn sometidos y de las caractersticas de fabricacin del material, sobre la base del
concepto de Rigidez del tubo Pipe Stiffness (PS). Para la determinacin del PS los
tubos sern ensayados en fbrica segn lo indicado en el punto 7.5 Pipe Stifness de la
Norma ASTM F2306/F2306M-05 y lo especificado en la Norma ASTM D2412 Mtodo
estndar de ensayo para la determinacin de las caractersticas de las tuberas plsticas
ante cargas externas mediante el ensayo de placas paralelas.
25
La rigidez de la tubera al 5% de deflexin, determinada por el mtodo anterior, deber ser

superior a los requisitos establecidos en la norma ASTM F2306/F2306M-05, segn el
dimetro correspondiente (punto 6.3 Pipe Stifness y TABLA 1 - F2306 - Pipe Stiffness).
Las tuberas a instalar, para cada dimetro, debern cumplir adems con lo siguiente: su
clasificacin nominal de acuerdo a los valores mnimos de la Constante de Rigidez Anular
(RSC) ser RSC 160, segn la Norma ASTM F894 (TABLA 3 Minimum RSC Values).
Tabla 2 F2306 Pipe Stiffness
Pipe Inside Diameter
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(Nominal Size)
Minimun Pipe Stiffness at

5% Deflection (PS)
in
(mm)
lb/in/in
(kPa)
12
(300)
50
(345)
15
(375)
42
(290)
18
(450)
40
(275)
21
(525)
38
(260)
24
(600)
34
(235)
27
(675)
30
(205)
30
(750)
28
(195)
36
(900)
22
(150)
42
(1050)
20
(140)
48
(1200)
18
(125)
54
(1350)
16
(110)
60
(1500)
14
(95)
Deflexin de las tuberas instaladas:
5% el valor indicado por el fabricante si es menor. La deflexin inicial no deber superar el
3%.
Materiales Bsicos:
Se utilizar como material constitutivo de los tubos, compuestos o resinas de Polietileno

(PE) que satisfagan en un todo lo especificado en el punto 5.1 Base Materiales de la Norma
ASTM F894, de acuerdo con las especificaciones definidas en la Norma ASTM D3350
Especificaciones de los Materiales para Tuberas y Accesorios Plsticos de Polietileno.
Uniones o juntas y pruebas de estanqueidad:

El sistema de unin ser de un diseo tal que preserve la perfecta alineacin de las tuberas
durante la construccin, previniendo la separacin en las juntas. Las juntas de los tubos
26
sern del tipo espiga-enchufe con aro de goma. La desviacin permitida en las juntas no
exceder los 1,5 grados o la mxima desviacin recomendada por el fabricante, si es menor.
Prueba de estanqueidad de las juntas: El proveedor deber demostrar la capacidad de
hermeticidad del sistema siguiendo los lineamientos del punto 7.5.1 y 8.7 Joint Tightness de
la Norma ASTM F894, y ensayadas las juntas de acuerdo a la Norma ASTM D3212
Especificacin para uniones de tuberas plsticas de drenaje y cloaca que utilizan sellos
flexibles de goma.
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Los aros de goma respondern al punto 7.6 Gaskets de la Norma ASTM F894 y a la Norma
ASTM F477 Specification for Elastomerics Seals (gaskets) for joining plastic pipe Especificacin para sellos Elastomricos (aros de goma) para juntas de Tubos Plsticos,
debiendo verificar resistencia qumica a los lquidos cloacales y elstica; o con alguna de las
normas siguientes:
IRAM N 113.035 "Aros de caucho. Aros y juntas para unin, en tuberas de suministro de
agua potable, drenajes y desages. Caractersticas de los materiales y requisitos".
ISO 4633 Rubber seals Joints rings for water suplie, drainage and sewerage pipelines
Specifications for materials.
DIN 4060 Elastomer seals for pipe joints in drains and sewers.
Ensayo de Aplastamiento:
Las tuberas debern verificar el ensayo de aplastamiento de acuerdo a lo especificado en

los puntos 7.4 y 8.6 Flattening de la Norma ASTM 894.
Ensayo de Resistencia al Impacto o de Fragilidad:
Las tuberas debern verificar el ensayo de Resistencia al impacto o de Fragilidad segn lo

especificado en los puntos 6.5 Pipe Impact Strength y 7.7 Impact Resistance de la Norma
ASTM F2306/F2306M-05, cuando son ensayadas de acuerdo a la Norma ASTM D2444
Test Method for Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup
(Falling Weight).
Otros requerimientos:
- Identificacin:
Todos los tubos y accesorios sern marcados como mnimo en la manera que lo especifica
la Norma ASTM F894, o lo acordado entre el Comitente y el Contratista. Adems, cada tubo
contendr un nmero de lote que permita seguir la trazabilidad del producto, desde la
elaboracin de la materia prima hasta la unin del producto final instalado en zanja.
- Accesorios:
Las piezas especiales y/o accesorios a utilizar sern de tipo inyectado de una sola pieza con
juntas de goma, y debern cumplir lo especificado en la Norma ASTM de aplicacin
27
correspondiente para este tipo de tubera (Open Profile Wall Sewer). En condiciones
particulares del proyecto en el cual se requieran piezas especiales se aceptarn, con
acuerdo previo de la Inspeccin, piezas armadas en fbrica mediante la soldadura por
extrusin de segmentos de tubos. Cada pieza especial estar claramente marcada para
identificar su tamao.
La rigidez de estas piezas especiales y accesorios deber ser, como mnimo, igual a la
rigidez de las tuberas a las que irn unidas. En el caso de piezas con extremo en enchufe,
esto ser aplicable al conjunto del enchufe con la espiga del tubo adyacente inserta dentro
del mismo.
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- Instalacin:
La instalacin de las tuberas y accesorios y los controles de las mismas en obra se
realizarn de acuerdo a los lineamientos de la Norma ASTM D2321 Prctica estndar para
la instalacin de tuberas termoplsticas enterradas para cloaca y otros fluidos por
gravedad, y a las especificaciones del presente Pliego.
La conexin a las cmaras se efectuar mediante una junta de empotramiento de caucho

sinttico colocada en el valle de la tubera corrugada. La unin entre el material de la
cmara y la junta de empotramiento se rellenar con mortero de baja contraccin.
- Controles:
Para el Control de Calidad de las tuberas en planta, sern exigibles todos aquellos ensayos
enumerados en el presente artculo y en las Normas ASTM F894 y ASTM F2306/F2306M
(esta ltima cuando aplique segn lo referido en el presente artculo).
2.2.5.6
De hormign armado
El Contratista proveer la caera de Hormign Armado para conducciones sin presin

interna, completa, de conformidad con la Norma IRAM N 11.503 Caos de hormign
armado sin precompresin para desages y la documentacin contractual.
Deber adems presentar planos de taller con las dimensiones de todos los caos, piezas y
elementos auxiliares y una declaracin certificando que los caos y otros productos o
materiales suministrados estn de conformidad con los estndares de calidad requeridos.
Todos los caos podrn ser inspeccionados en la planta del fabricante de acuerdo con las
disposiciones de las Normas, con los requisitos adicionales establecidos en la presente
especificacin. El Contratista notificar a la Inspeccin por escrito la fecha de comienzo de
su fabricacin, por lo menos catorce das antes del comienzo de cualquier etapa de
fabricacin del cao.
Mientras dure la fabricacin del cao, la Inspeccin tendr acceso a todas las reas donde
se realice dicha fabricacin, y se le permitir realizar todas las inspecciones que sean
necesarias para verificar el cumplimiento de las Especificaciones.
Salvo las modificaciones indicadas en la presente especificacin, todo material empleado
para fabricar el cao ser ensayado de acuerdo con los requisitos de las Normas segn
corresponda.
28
Los caos de hormign armado podrn ser probados por la Inspeccin por medio de uno o
ms de los siguientes ensayos. El fabricante proveer, sin cargo alguno, todo el
equipamiento y muestras necesarios para hacer las pruebas. Todas las pruebas sern
realizadas conforme a la Norma IRAM N 11503.
La prueba de absorcin podr ser realizada para determinar la cantidad de humedad
absorbida por el hormign.
La prueba de resistencia de tres aristas ser realizada para determinar la resistencia del
cao y la carga que podr ser soportada por el mismo.
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El Contratista realizar dichos ensayos de materiales por su cuenta y cargo. La Inspeccin

podr presenciar todos los ensayos efectuados por el Contratista; siempre que el programa
de trabajo no se atrase por motivos de simple conveniencia de la misma.
Adems de los ensayos requeridos expresamente, la Inspeccin podr solicitar muestras
adicionales de cualquier material, incluso muestras de revestimiento para la realizacin de
ensayos por parte del Comitente.
Todos los caos, piezas y accesorios sern marcados en fbrica segn se especifica en la
Norma IRAM N 11503. Los caos de 600 mm de dimetro y mayores llevarn indicada su
longitud til. Adems en cada cao se indicar una letra T a 15,24 cm o ms del extremo
del cao para indicar la parte superior del mismo a los efectos de una correcta instalacin
cuando se utiliza refuerzo elptico. Las marcas estarn grabadas en los caos o pintadas
sobre los mismos con pintura a prueba de agua.
Los caos sern manipulados empleando dispositivos diseados y construidos para evitar
que se daen los revestimientos o el cao. No se permitir el uso de equipos que puedan
daar el revestimiento o la parte externa del cao. Los caos almacenados en pilas debern
con elementos de apoyo adecuados y se fijarn para evitar que rueden en forma accidental.
Se proveern piezas de ajuste segn se requiera para que la colocacin de los caos se
ajuste a las ubicaciones previstas para los mismos. Cualquier modificacin efectuada en la
ubicacin o nmero de dichos elementos deber ser aprobada por la Inspeccin.
Los caos y piezas especiales debern tener una superficie suave; libre de fracturas,
agrietamiento e irregularidades.
2.2.5.6.1 Caos
Debern responder a la Norma IRAM N 11503 y tendrn como cargas externas de prueba y
de rotura mnimas las correspondientes a la clase III de dicha norma.
El cemento Portland deber estar de acuerdo con los requisitos de la Norma IRAM N 1669
1: Tipo V (alta resistencia al sulfato).
2.2.5.6.2 Juntas
Salvo que se indique lo contrario en los planos detallados del proyecto slo se utilizar la
junta de espiga y enchufe con aro de goma segn Norma IRAM N 11506.
Las juntas debern ser hermticas y a prueba de races de acuerdo con los requisitos de
ASTM C443. Adems, sern autocentrantes y el aro de goma deber quedar
uniformemente aprisionado entre la espiga y el enchufe.
29
En estas condiciones, el aro no soportar el peso del cao y funcionar solamente como
sello en condiciones de servicio normales, incluyendo la expansin, contraccin y
asentamiento.
La junta deber estar diseada de manera tal para soportar, sin resquebrajarse ni fracturas,
las fuerzas causadas por la compresin del aro de goma y la presin hidrulica requerida.
Los aros de goma respondern a la Norma IRAM N 113047 a la Norma ISO 4633.
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Para proteger las caeras del ataque de los gases desprendidos de los lquidos cloacales,
se aplicar en fbrica un revestimiento interior que deber cumplir los siguientes requisitos:
Resistencia al Agua Caliente: Las probetas sern sumergidas en agua que se calentar
de brillo y ningn otro tipo de alteraciones.
Envejecimiento Acelerado: Las probetas sern sometidas al ensayo WeatherOMeter
(Norma IRAM N 1.109) efectundose la observacin y registro correspondientes segn
Norma IRAM N 1.023.
Resistencia a los siguientes reactivos qumicos: (Norma ASTMD 54360T):
-
Solucin de hidrxido de amonio al 10 %
Solucin de cido ctrico al 10 %
Aceite comestible
Solucin de detergente al 2,5 %
Aceite mineral (densidad 0,83 0,86)
Solucin de jabn al 1%
Solucin de carbonato de sodio al 5 %
Solucin de cloruro de sodio al 10 %
Solucin de cido sulfrico al 2,5 % y al 5 %
Solucin saturada de cido sulfrico al 2,5 %
Absorcin de Agua (Norma ASTM D570T): Despus de tres semanas de inmersin la

absorcin de agua debe ser menos a lo sumo igual al 0,5 % en peso.
Ensayo de adherencia al Mortero: Con mortero de cemento se prepararn probetas en
forma de 8 para ensayos de traccin dividida a seccin mnima en dos mitades. Una vez
curadas sern unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una
tensin no inferior a los 20 kg/cm2.
Resistencia al Impacto: Sobre chapas de acero de 300 mm x 300 mm x 3 mm, con el

mismo revestimiento que se aplicar a los caos, se efectuar el ensayo de impacto directo
30
e indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una
esfera de acero de 650 g desde una altura de 240 mm. Para la realizacin de este ensayo
las probetas sern colocadas sobre tacos de madera con agujero circular de 9 cm de
dimetro. El impacto deber producirse a un mnimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse
roturas o desprendimientos del revestimiento. El revestimiento deber aplicarse sobre
superficies perfectamente secas y limpias.
2.2.5.7
De acero
No se admitir la utilizacin de caeras de acero para transportar desages cloacales,

pudiendo ser utilizados para otros fines, con excepcin de los mltiples de salida de las
bombas que podrn ser fabricados de acero con la proteccin correspondiente.
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Los caos sern de acero con costura helicoidal por arco sumergido, y cumplirn con los
requisitos establecidos en la Norma ASTM-A139, grado de acero B, o AWWA C-200-91, y
en la Norma IRAM 2501.
El espesor de los caos nunca podr ser inferior a 6.35 mm ("). No se disear
sobreespesor por corrosin sino que la tubera deber ser adecuadamente protegida.
Los caos estarn exentos de defectos superficiales internos y externos que afecten su
calidad, no admitindose bajo ningn concepto caos con picaduras de xido. Sern rectos
a simple vista, de seccin circular y espesor uniforme.
En todo aquello no previsto en el presente Pliego, ser de aplicacin el Manual M-11 de
AWWA "Steel Pipe - A Guide for Design and Installation", 3 Edicin 1989, cuyo contenido el
Oferente deber conocer.
Las conexiones sern soldadas o bridadas, segn Manual AWWA M11. En el caso de
conexiones bridadas, las dimensiones de las bridas respondern a la Norma ANSI/AWWA
C207-94 clase B (86 psi). Si el Oferente optara por otra norma, deber presentar su oferta
con la norma antes mencionada y presentar una alternativa con la norma que pretende
utilizar. Adems, deber indicar claramente las razones por las que opta por otra norma,
incluir una copia de la misma en su oferta y cumplir con lo especificado en el artculo 1.2 del
presente Pliego.
El dimetro interior de las bridas responder a la tubera sobre la cual se soldar y deber
ser tal que le permita montarse sobre la misma posibilitando as su soldado con doble filete
uno a cada lado de la brida, del mismo espesor del cao. El filete interior estar terminado
de forma de no pasar la superficie interior del cao ni la cara interior de la brida.
Las juntas a utilizar entre bridas sern fabricadas con goma sinttica, en el caso de que se
utilicen estas caeras para la conduccin de agua potable, el material de las juntas deber
ser apto para estar en contacto con ella.
Las soldaduras se realizarn segn la Norma AWWA C-206-91.
Los bulones y tuercas de acero que se utilicen en las uniones entre bridas recibirn un bao
electroltico de cadmio o de otro material resistente a la corrosin.
Los accesorios sern bridados, se construirn con piezas soldadas y cumplirn con los
requisitos establecidos en la Norma ANSI/AWWA C208-83 (R89) "Dimensiones de
Accesorios de Tubos de Acero para Agua".
31
Cuando se requieran juntas de desarme, stas sern de acero del tipo Dresser, cumplirn
con los requisitos establecidos en el Manual AWWA M11. Los anillos de cierre sern de
goma sinttica. Estas juntas sern revestidas con las mismas protecciones especificadas
para las caeras de acero.
Los tubos y accesorios debern revestirse interior y exteriormente, segn las siguientes
especificaciones:
Tubos y accesorios enterrados destinados a la conduccin de agua potable:
Revestimiento interior:
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Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de un esmalte epoxi sin solvente apto para lquidos destinados al consumo
humano, aprobado por un Instituto Nacional de reconocido prestigio. Tipo Sikaguard 63
esmalte o igual calidad. El espesor mnimo total de pelcula seca ser de 300 m.
Revestimiento exterior:
Dos manos de un revestimiento protector electroltico a base de epoxi-cinc. Tipo Sikaguard

Cinc Rich o igual calidad. El espesor mnimo total de pelcula seca ser de 100 m.
Tres manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard 64 o igual
calidad. El espesor mnimo total de pelcula seca ser de 450 m.
Tubos y accesorios en el interior de estructuras de hormign o a la intemperie destinados a
la conduccin de agua potable:
Dos manos de un esmalte epoxi sin solvente apto para lquidos destinados al consumo
humano, aprobado por un Instituto Nacional de reconocido prestigio. Tipo Sikaguard 63
esmalte o igual calidad. El espesor mnimo total de pelcula seca ser de 300 m.

Se considerarn dos situaciones:
Si se encuentran dentro de estructuras de hormign: se aplicarn dos manos de pintura
epoxdica con o sin solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad. El espesor mnimo total de
pelcula seca ser de 200 m.
32
Si se encuentran a la intemperie: se aplicarn dos manos de pintura epoxdica con o sin

solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad. El espesor mnimo total de pelcula seca ser
de 400 m.
Tubos y accesorios enterrados destinados a la conduccin de lquido cloacal:
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Dos manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard 64 o igual

Tres manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard 64 o igual
Tubos y accesorios en el interior de estructuras de hormign o a la intemperie destinados a
la conduccin de lquido cloacal:
Dos manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard 64 o igual

Se considerarn dos situaciones:
Si se encuentran dentro de estructuras de hormign: se aplicarn dos manos de pintura

epoxdica con o sin solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad. El espesor mnimo total de
pelcula seca ser de 200 m.
Si se encuentran a la intemperie: se aplicarn dos manos de pintura epoxdica con o sin
solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad. El espesor mnimo total de pelcula seca ser
de 400 m.
El Oferente podr presentar alternativas a los recubrimientos interiores y exteriores para los
caos y accesorios, pero deber presentar su cotizacin con los recubrimientos arriba
especificados. En caso de adoptar una alternativa deber indicar claramente el tipo de
33
recubrimiento, las caractersticas del mismo y cumplir con lo especificado en el presente

Pliego.
Los tubos y piezas especiales que deban empotrarse en los muros, sern galvanizados por
inmersin en caliente y revestidos exteriormente con resina epoxi-bituminosa con un
espesor no inferior a 300 micrones e interiormente con esmalte epoxi apto para estar en
contacto con agua potable o lquido cloacal, segn corresponda.
2.2.6
CAOS DE POLIPROPILENO
Los caos de polipropileno sern construidos por extrusin y respondern a las Normas
IRAM 13345, 13346, 13352, 13473 y 13479.
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La presin normal no ser inferior a 1 MPa. Sus accesorios de conexin se construirn por
inyeccin y sern roscados segn la Norma IRAM 5063.
2.2.7
CAERAS DE ACERO INOXIDABLE
2.2.7.1
Generalidades
Esta especificacin comprende las caeras y accesorios de acero inoxidable AISI 304 y/o
AISI 316, especificada en los diferentes tems de este Pliego donde se emplee este material.
2.2.7.2
Caera de dimetro menor a 75 mm
La caera ser de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 segn se indique, de 1,5 mm de
espesor y responder ntegramente a la Norma ANSI/ASTM A 554-75 y ampliatorias o
modificatorias, no admitindose doblados o curvados, debiendo absorberse cualquier
cambio de direccin mediante accesorios.
Los accesorios sern de acero inoxidable forjado para soldar a tope, de fabricacin estndar
marca Famiq o calidad superior.
La unin entre caos se efectuar empleando cuplas forjadas para soldar a enchufe sin
excepcin.
En cuanto al trazado de la caera se prohbe su inclusin dentro de losas, vigas o
estructuras.
Toda la caera area y enterrada llevar juntas de desarme. Estarn constituidas por
uniones bridadas Slip-on o Lap Joint con su correspondiente bulonera de acero inoxidable y
junta de goma. La cantidad y ubicacin de estas juntas estar sujeta a la aprobacin de la
Inspeccin.
En las uniones bridadas a fin de asegurar la estanqueidad, se colocarn juntas de caucho
sinttico establecidos en la norma IRAM 113047.
En todas las uniones bridadas sin excepcin, se debern colocar bulones, tuercas, arandela
plana y arandela grover de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 segn se indique.
No se aceptar el empleo de varillas roscadas en reemplazo de los bulones.
Toda la caera que atraviese una estructura de hormign deber llevar soldada un aro de
empotramiento. Estar construido en chapa de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 segn
se indique, de 5 mm de espesor como mnimo, y su radio exterior ser igual al radio del
34
cao ms 5 cm. Este aro deber soldarse en forma ortogonal al eje del cao, y se ubicar
en la parte media del espesor de la estructura de hormign de que se trate.
En todos los cambios de direccin, la caera deber estar anclada convenientemente para
absorber el empuje generado por la presin de trabajo, mayorada un cincuenta por ciento
(50%). El clculo y diseo de los mismos, deber ser presentado a la Inspeccin para su
aprobacin en la Ingeniera de Detalle.
La ubicacin de estos caos pasamuros deber quedar perfectamente nivelada y alineada,
por lo que su fijacin en el espacio previsto en la estructura de hormign, deber realizarse
con Sikagrout o producto de otra marca de calidad superior.
Caera de dimetro mayor a 75 mm
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2.2.7.3
Se utilizarn caos, bridas Slip-On, piezas especiales y accesorios de Acero Inoxidable AISI
304 o AISI 316 segn se indique, de dimetro interior y espesor segn corresponda e
indique en este pliego y planos del Proyecto de Licitacin, o establecido por el Contratista en
la Ingeniera de Detalle.
La calidad del material de los caos, piezas especiales, bridas y accesorios deben cumplir
estrictamente con la Norma ANSI/ASTM A 554-75 y ampliatorias o modificatorias.
La unin de caos entre s y/o piezas especiales, se realizar con soldadura a tope, excepto
la unin de caera con vlvulas y la colocacin de juntas de desarme que se ejecutar con
bridas Slip-On o Lap Joint, soldada a enchufe conforme a los procedimientos de soldadura
que se aprueben.
No se aceptar la conformacin de tramos rectos de caera con la unin por soldadura de
recortes o excedentes menores de dos (2) metros. Los tramos rectos de caeras debern
estar constituidos por un solo cao, excepto cuando el tramo en s tenga mayor longitud que
el cao estndar, es decir seis (6) metros o tres (3) metros segn provisin.
El aspecto superficial de los caos colocados no presentar defectos perjudiciales,
ralladuras, abollamientos, curvaturas, desaliado en las soldaduras, ni ningn otro defecto
que a juicio de la Inspeccin sea perjudicial.
Los tramos de caera debern quedar perfectamente soldados, no admitindose
desviaciones o ngulos entre s de ningn tipo.
La caera area estar fabricada con caos de 2 mm de espesor, en tanto que la caera
que se instale bajo tierra tendr 2,5 mm de espesor como mnimo respectivamente.
Las bridas sern de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 segn se indique, y sus
dimensiones respondern a la Norma ANSI B 16,5 serie 150, excepto las que correspondan
a la unin de la caera con las bombas y/o maceradores o Trituradores, donde se deber
colocar una brida de acero inoxidable construida bajo similar Norma que la de dichos
equipos.
Todos los cambios de direccin sern realizados emplendose la correspondiente pieza
especial, no aceptndose bajo ninguna circunstancia el curvado de la caera, salvo
pendientes mnimas que se deben respetar segn planos, que ser dada en la primera
soldadura en el arranque del tramo.
35
Las piezas especiales y accesorios sern de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 segn se
indique. Sus dimensiones respondern a la Norma ANSI B 16.5 y MSS-SP-43, y su espesor
ser segn Schedule 5S. Sern de fabricacin estndar sin costura para soldar a tope.
En las uniones bridadas a fin de asegurar la estanqueidad, se colocarn juntas de caucho
sinttico establecidos en la norma IRAM 113047.
En todas las uniones bridadas sin excepcin se debern colocar bulones, tuercas, arandela
plana y arandela grover de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 segn se indique. No se
aceptar el empleo de varillas roscadas en reemplazo de los bulones.
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Toda la caera area y enterrada llevar juntas de desarme. Estas estarn constituidas por
uniones bridadas con su correspondiente bulonera de acero inoxidable y junta de goma. La
cantidad y ubicacin de estas juntas estar sujeta a la aprobacin de la Inspeccin.
Toda la caera que atraviese una estructura de hormign, deber llevar soldada un aro de
empotramiento. Este estar construido en chapa de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316
segn se indique, de 5 mm de espesor como mnimo, y su radio exterior ser igual al radio
del cao ms 5 cm. Este aro deber soldarse en forma ortogonal al eje del cao, y se
ubicar en la parte media del espesor de la estructura de hormign de que se trate.
En todos los cambios de direccin la caera deber estar anclada convenientemente para
absorber el empuje generado por la presin de trabajo mayorada un cincuenta por ciento
(50%). El clculo y diseo de los mismos deber ser presentado a la Inspeccin para su
aprobacin en la Ingeniera de Detalle.
La ubicacin de estos caos pasamuros, deber quedar perfectamente nivelada y alineada,
por lo que su fijacin en el espacio previsto en la estructura de hormign, deber realizarse
con Sikagrout o producto de otra marca de calidad superior.
2.2.7.4
Soldaduras
El Contratista deber presentar a la Inspeccin, junto a la Ingeniera de Detalle, el diseo de

la junta con su correspondiente Especificacin de Procedimiento de Soldadura, el cual
deber ser aprobado por un Ente calificador autorizado segn Norma IRAM-IAS N 003.
Los soldadores actuantes debern estar aprobados por Distribuidora de Gas del Centro u
organismo oficial que corresponda. Sus pruebas debern estar en vigencia y dentro de las
categoras que se encuentren encuadradas las especificaciones del procedimiento a utilizar,
de acuerdo a las normas que lo rigen. A tal efecto rige lo establecido en la Norma GE-N1105 y las Normas IRAM-IAS U500-96 e IRAM-IAS U500-164 Parte III. Por ello, el Contratista
previo al inicio de los trabajos deber presentar los antecedentes del mismo para aprobacin
de la Inspeccin.
La aprobacin de las soldaduras, especificacin de procedimiento de soldadura y
calificacin del soldador, estar a cargo de personal del CIMM, quedando a cargo del
Contratista los gastos que ello demande.
Las soldaduras una vez terminadas sern sometidas a Inspeccin visual.
Tipos de soldadura
Las soldaduras a realizar para la instalacin de la caera podrn ser a tope o a enchufe.
36
Soldaduras a tope sin aporte de material

Estas se realizarn para efectuar la unin de caos entre s y de caos con piezas
especiales, nicamente. Sern ejecutadas mediante sistema TIG (tungsteno inerte gas), sin
material de aporte.
La mquina soldadora a emplear deber tener una potencia mnima de 160 Amperes. El tipo
de corriente a emplear ser continua, de polaridad negativa, con una intensidad
comprendida entre 60 y 120 Amperes y un rango de tensin entre 10 y 13 V.
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La temperatura de precalentamiento ser como mnimo de 15 C. En tanto que la

temperatura entre pasadas no podrn ser superior a 120 C.
Se deber emplear gas Argn para proteccin y respaldo. Este deber tener una
composicin del 99,99% de Argn, y el caudal a emplear ser de 5 a 10 l/min.
Para poder realizar esta soldadura los cortes de caos debern ser perpendiculares al eje
de la caera, empleando para ello escuadra y toda herramienta necesaria a tal fin.
La seccin del cao a soldar deber ser uniforme en todo su permetro y libre de rebabas,
imperfecciones, etc., emplendose para ello limas de acero, amoladora con disco de
desbaste, etc.
A los fines de alinear correctamente ambas caras de la soldadura se deber emplear
presentador que verifique perfectamente la aproximacin a tope. No se aceptar luces entre
caras que hagan necesario el aporte de material, tcnica que no se aprobar en este caso.
Soldaduras a enchufe con Sistema T.I.G y material de aporte
Estas se realizarn para efectuar la unin de caos con bridas de desarme. Sern
ejecutadas mediante sistema TIG (tungsteno inerte gas), con aporte de material, empleando
para ello electrodos de 1,6 mm de dimetro punta roja de tungsteno y 2% de torio, marca
Wolfran Industrie tipo WT-20 o calidad superior.
La mquina soldadora a emplear deber tener una potencia mnima de 160 Amperes. El tipo
de corriente a emplear ser continua, de polaridad negativa, con una intensidad
Para poder realizar esta soldadura las bridas y los aros de empotramiento debern ser
perpendiculares al eje de la caera, empleando para ello escuadra y toda herramienta
necesaria a tal fin.
Soldaduras a enchufe con electrodo revestido
Estas se realizarn para efectuar la unin de caos con bridas de desarme. Sern
ejecutadas mediante electrodo revestido E308L-16 de 2,5 mm. El filete deber tener un
espesor mximo de 2,5 mm.
La mquina soldadora a emplear, deber tener una potencia mnima de 160 Amperes. El
tipo de corriente a emplear ser continua, de polaridad negativa, con una intensidad
37

Para poder realizar esta soldadura, las bridas y los aros de empotramiento, debern ser
perpendiculares al eje de la caera, empleando para ello escuadra y toda herramienta
necesaria a tal fin.
Ensayo de la soldadura
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Las soldaduras una vez terminadas, sern sometidas a Inspeccin visual por Inspector
calificado. Los criterios de aceptacin de las mismas sern los indicados en el Art. 341.4.2
de la Norma ANSI/ASME B 31.3. Los aspectos generales de la inspeccin visual, sern
segn ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Seccin V, Artculo 9, que a continuacin se
transcribe.
Los lmites aceptables de los criterios de evaluacin A, B, C, H, I, K y M son los
determinados en la tabla 341.3.2A de la Norma ASME B31.3, cuya copia se adjunta.
Tabla 3: Ensayos de la soldadura
Criterios (A a M) de los Tipos de soldaduras, para las

condiciones de servicio y mtodos requeridos de
examinacin
TIPO DE INSPECCIN
Mtodo
Tipos de soldaduras
Visual
Circunfe- Longitudi Filetes

renciales nales
Derivacio
nes
Fisuras
Falta de fusin
NA
Penetracin incompleta
NA
Socavaduras
Aspecto superficial Existencia de

X
poros Inclusiones de raz
Aspecto superficial, Concavidades,

X
Rechupes
NA
Elevaciones
de
protuberancias int.
refuerzo
38
La aprobacin de las soldaduras, Especificacin de Procedimiento de Soldadura y

calificacin del soldador estar a cargo de personal del CIMM, quedando a cargo de El
Contratista los gastos que ello demande.
2.2.8
CAERA DE HIERRO DCTIL
2.2.8.1
Generalidades
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El Contratista proveer la caera de fundicin dctil para desages cloacales completa de

conformidad con la Norma ISO N 25311991 y la documentacin contractual. Deber as
mismo presentar planos de taller con las dimensiones de todos los caos, piezas y
elementos auxiliares; y una declaracin certificando que los caos y otros productos o
materiales suministrados estn de conformidad con los estndares de calidad requeridos.
Todos los caos podrn ser inspeccionados en la planta del fabricante de acuerdo con las
disposiciones de las Normas y con los requisitos adicionales establecidos en la presente
especificacin. El Contratista notificar a la Inspeccin por escrito, la fecha de comienzo de
su fabricacin, por lo menos 14 (catorce) das antes del comienzo de cualquier etapa de
fabricacin del cao.
Mientras dure la fabricacin del cao, la Inspeccin tendr acceso a todas las reas donde
se realice dicha fabricacin, y se le permitir realizar todas las inspecciones que sean
necesarias para verificar el cumplimiento de las Especificaciones.
Salvo las modificaciones indicadas en la presente especificacin, todo material empleado
para fabricar el cao ser ensayado de acuerdo con los requisitos de las Normas, segn
corresponda.
El Contratista realizar, dichos ensayos de materiales sin cargo para el Comitente. La
Inspeccin podr presenciar todos los ensayos efectuados por el Contratista; siempre que el
programa de trabajo del Contratista no se atrase por motivos de simple conveniencia de la
misma.
Adems de los ensayos requeridos expresamente, la Inspeccin podr solicitar muestras
adicionales de cualquier material, incluso muestras de revestimiento para la realizacin de
ensayos por parte del Comitente. Dichas muestras adicionales se proveern sin costo
adicional para el Comitente.
2.2.8.2
Caos
Los caos sern manipulados empleando dispositivos diseados y construidos para evitar
que se daen los revestimientos o el cao. No se permitir el uso de equipos que puedan
daar el revestimiento o la parte externa del cao. Sern almacenados en pilas, debiendo
contar con elementos de apoyo adecuados; y se fijarn para evitar que rueden en forma
accidental.
Debern ser del dimetro y clase indicados en los Planos de Proyecto, y debern ser
suministrados completos con empaque, y todas las piezas especiales y accesorios
necesarios. El dimetro nominal ser el dimetro interno.
Todos los caos, piezas y accesorios sern marcados en fbrica segn se especifica en la
Norma ISO 2531. Los caos de 600 mm de dimetro y mayores llevarn indicada su
longitud til.
39
Los caos se probarn en fbrica sometindolos como mnimo durante 10 segundos a las
siguientes presiones:
Tabla 4
DN
(dimetro interno)
mm
PRESIN
80 a 300
50
350 a 600
40
700 a 1.000
32
1.200 a 1.300
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Bar
Las caeras para conducciones sin presin interna, sern sometidas como mnimo durante
10 segundos a una presin de 10 bar.
Los caos rectos sern centrifugados en conformidad con la Norma ISO 2531 (caeras con
presin interna) o ISO 7186.
Los espesores mnimos de los caos con presin interna sern los especificados por la
Norma ISO 2531 para la clase K9. Para las caeras sin presin interna sern los
especificados por la Norma ISO 7186 para la clase K7.
Resistencia Mnima a la traccin, segn Norma ISO 2531
Alargamiento mnimo a la rotura, segn Norma ISO 2531
hasta 1.000 mm de dimetro
ms de 1.000 mm
42 kg/mm2
10%
7%
Los caos y piezas especiales debern tener una superficie suave y densa y deber estar
libre de fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie.
2.2.8.3
Piezas de Ajuste:
Se proveern piezas de ajuste segn se requiera para que la colocacin de los caos sea
segn las ubicaciones previstas para los mismos. Cualquier modificacin efectuada en la
ubicacin o nmero de dichos elementos deber ser aprobada por la Inspeccin.
2.2.8.4
Juntas de Cao:
Salvo que indique lo contrario en los Planos de Proyecto solo se usarn juntas automticas
como se describe a continuacin. En casos especiales, los planos de Proyecto podrn
40
indicar juntas acerrojadas, juntas de brida, junta express u otro tipo de junta especial. Sern
de los mismos tipos que las especificadas para los caos rectos.
Juntas Automticas (espigaenchufe): sern autocentradas. Los aros de goma respondern
a la Norma IRAM N 113048 o a la Norma ISO 4633.
Juntas de Brida: Los bulones sern de acero clase 8.8 (ISO R898/78) grado 5 (SAE
J429h) con recubrimiento Dacromet 320 grado B. Las dimensiones y roscas sern mtricas.
El taladro ser de PN 10 respondiendo a las Normas ISO 2531 e ISO 70052. Las juntas
sern de doble tela de caucho natural sinttico segn Norma ISO 4633.
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Las bridas sern:

Tabla 5
DIMETRO
TIPO
Hasta 600 mm
Brida Mvil
Ms de 600 mm
Brida fija
Juntas Express (mecnicas): Los bulones sern de fundicin dctil.
2.2.8.5
Piezas Especiales y Accesorios
Las piezas especiales y accesorios sern moldeados en conformidad con la Norma ISO
2531. Los espesores respondern a la clase 14 para las te y a la clase 12 para el resto de
las piezas.
Resistencia Mnima a la traccin, segn Norma ISO 2531: 42 kg/mm2
Alargamiento mnimo a la rotura, segn Norma ISO 2531
hasta 1.000 mm de dimetro 10%
ms de 1.000 mm
2.2.8.6
7%
Revestimiento Interior
Las superficies interiores del cao de fundicin dctil debern limpiarse y revestirse con
mortero de cemento; y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la Norma ISO 4179. Durante
la aplicacin del revestimiento, los caos se deben mantener en una condicin circular. La
mquina para aplicar el recubrimiento debe ser tal que se haya usado exitosamente en un
trabajo similar. Si el revestimiento es daado o encontrado defectuoso en el lugar de
entrega, las piezas daadas o partes no satisfactorias debern reemplazarse con un
revestimiento que satisfaga lo requerido en el contrato.
41
Para proteger las caeras a gravedad, accesorios y piezas especiales del ataque de los
gases desprendidos de los lquidos cloacales, se aplicar en fbrica un revestimiento epoxi
bituminoso interior que deber cumplir los siguientes requisitos:
Resistencia al agua caliente: Las probetas sern sumergidas en agua que se calentar
de brillo y ningn otro tipo de alteracin.
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(Norma IRAM N 1.109 B-14-1987) efectundose la observacin y registro correspondientes
segn Norma IRAM N 1023.
Resistencia a los siguientes reactivos qumicos: (Norma ASTMD 54360T):
Solucin de hidrxido de amonio al 10 %
Solucin de cido ctrico al 10 %
Aceite comestible
Solucin de detergente al 2,5 %
Aceite mineral (densidad 0.830.86)
Solucin de jabn al 1 %
Solucin de carbonato de sodio al 5 %
Solucin de cloruro de sodio al 10 %
Solucin de cido sulfrico al 2.5 % y al 5 %
Solucin saturada de cido sulfrico al 2.5 %
Absorcin de agua: (Norma ASTM D570T): Despus de 3 semanas de inmersin la

absorcin de agua debe ser menor o igual al 0,5 % en peso.
Ensayo de adherencia del mortero: Con mortero de cemento se prepararn probetas en
forma de 8 para ensayos de traccin dividida a seccin mnima en 2 mitades. Una vez
curadas sern unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una
tensin no inferior a los 20 Kg./cm2.
Resistencia al impacto: Sobre chapas de acero de 300 mm x 300 mm x 3 mm, con el mismo
revestimiento que se aplicar a los caos, se efectuarn los ensayos de impacto directo o
indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una
esfera de acero de 650 g desde una altura de 240 mm. Para la realizacin de este ensayo
las probetas sern colocadas sobre tacos de madera con agujero circular de 9 cm de
dimetro. El impacto deber producirse a un mnimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse
roturas o desprendimientos del revestimiento. El revestimiento deber aplicarse sobre
superficies perfectamente secas y limpias.
2.2.8.7
Revestimiento Externo de Caeras Enterradas
Las superficies externas de las caeras que quedarn enterradas y/o sumergidas se
revestirn de acuerdo con los exigencias este Pliego y la Norma ISO 8179.
42
En casos especiales o cuando se indique en los Planos de Proyecto un complemento de

proteccin contra la corrosin consistente en un revestimiento tubular de polietileno de
200mm segn Norma AWWA C105 o ISO 8180.
2.2.8.8
Revestimientos Externos de Caeras Expuestas
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Las superficies externas de las caeras que quedarn expuestas a la atmsfera y/o
salpicaduras se protegern con pintura poliuretnica segn las exigencias de este Pliego y
normas vigentes.
2.2.9 DISPOSITIVOS DE ACCIONAMIENTO, CONTROL Y PIEZAS ESPECIALES
2.2.9.1
Vlvulas
2.2.9.1.1 Vlvulas esclusas
El Contratista entregar vlvulas esclusas, completas y funcionando, de acuerdo con la

documentacin contractual. Deber as mismo presentar planos de detalle para todas las
vlvulas y mecanismos de accionamiento; y una declaracin certificando que todas las
vlvulas, otros accesorios y materiales suministrados bajo esta seccin estn de
conformidad a los estndares de calidad requeridos.
Las vlvulas esclusas son utilizadas en el seccionamiento de conducciones de fluidos a
presin y funcionarn en las dos posiciones bsicas: abierta o cerrada. Las posiciones
intermedias adquieren un carcter provisorio.
Una vlvula esclusa est constituida, con elementos esenciales como:
Un cuerpo en forma de T de fundicin dctil GGG-50 segn DIN 1693, o grado 500-7
segn ISO 1083, con dos juntas o extremos de unin de doble brida a la conduccin,
asegurando la continuidad hidrulica y mecnica.
Compuerta de fundicin dctil, recubierta en elastmero EPDM con proceso de vulcanizado.
La compuerta asciende y desciende engranando una tuerca de bronce en el eje. Cuando la
compuerta est totalmente abierta, la misma debe quedar embutida totalmente dentro de la
tapa de la vlvula permitiendo un paso total de la vena lquida, no admitindose ningn tipo
de estrechamiento de la seccin de paso. En el cuerpo de la vlvula no debe haber asientos,
producindose el cierre mediante deformacin de la compuerta contra en cuerpo de la
vlvula en todo su permetro.
Eje de maniobra de acero inoxidable forjado en fro, segn Norma DIN X 20 Cr13, roscado a
una tuerca fijada al obturador, sobre la que acta, produciendo el desplazamiento sobre un
soporte.
Tapa de fundicin dctil: elemento instalado sobre el cuerpo, en cuyo interior se aloja el eje.
Juntas de estanqueidad, que aseguran sta entre el cuerpo y la tapa y entre sta y el eje.
El cuerpo y la tapa debern tener un recubrimiento interior y exterior por empolvado de epoxi
(procedimiento electrosttico), aplicado segn DIN 30677.
43
La estanqueidad de la empaquetadura se obtiene de cuatro juntas tricas y un manguito

inferior.
Las bridas y orificios respondern a los lineamientos de la Norma ISO 7005-2 (BS EN 10922:1997 / DIN 2501)
Las vlvulas esclusas a instalar en contacto con el terreno respondern a los lineamientos
de la Norma DIN 3352 / NFE 29324 y sern aptas para una presin de trabajo de 16 Kg/cm 2
o la que se indique. La longitud responder a lo indicado en la Norma DIN 3202 apartado 1
F5, o su equivalente ISO 5752 serie 15.
El accionamiento de las vlvulas ser, salvo expreso requerimiento del Comitente, directo y
de ndole manual.
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Con la finalidad de operar las vlvulas stas contarn con un sobremacho, con sentido de
giro antihorario para la maniobra de cierre. La apertura y cierre no demandar, por parte del
operario, la aplicacin de esfuerzo mayor que 15 kg. El sentido de giro para la maniobra de
cierre o apertura deber indicarse en el volante, cuadrado del eje o lugar visible de la tapa.
El diseo de las vlvulas ser tal que sea posible desmontar y retirar el obturador sin
necesidad de separar el cuerpo de la instalacin.
Una vez instaladas, las vlvulas esclusas sern sometidas a la prueba hidrulica junto con el
resto de la caera.
Las vlvulas podrn instalarse alojadas en registros o cmara accesibles, o enterradas a
semejanza de la propia conduccin, por lo que las juntas de enlace sern del mismo tipo
que las descriptas para las tuberas de fundicin, en general, para juntas a brida/brida.
Cuando se indique la instalacin se realizar con un carrete de desmontaje, salvo en el caso
de instalacin enterada en que se suprimir esta pieza, anclndose el cuerpo de la vlvula.
El dispositivo de acceso y maniobra de las vlvulas enterradas constar de tubular, caja
forma brasero y vstago de accionamiento.
2.2.9.1.2 Vlvulas mariposa
El Contratista proveer e instalar vlvulas mariposa completas y funcionando, de acuerdo

con la documentacin contractual. As mismo deber proveer todas las herramientas,
suministros, materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los
revestimientos epoxi, ajustar, y ensayar todas las vlvulas y accesorios de acuerdo a los
requerimientos del contrato. Tambin deber presentar planos de taller para todas las
vlvulas y mecanismos de accionamiento; y una declaracin certificando de que todas las
Una vlvula mariposa es un elemento de seccionamiento o de regulacin donde el obturador
(mariposa) se desplaza en el fluido por rotacin alrededor de un eje, ortogonal al eje de
circulacin del fluido y coincidente o no con ste.
Se dice de seccionamiento cuando permite o interrumpe la circulacin de fluido, segn que
este abierta o cerrada. Se dice de regulacin si permite regular o ajustar las caractersticas
caudalpresin del circuito a las diversas condiciones de servicio.
Una vlvula de mariposa est constituida, como elementos esenciales, por:
44
Un cuerpo, compuesto por una parte central prolongada a uno y otro extremo por partes
tubulares cilndricas que terminan en bridas.
Obturador, de forma circular y superficie hidrodinmica de seccionamiento o regulacin del
fluido.
El eje que podr ser nico o formado por dos semiejes. En este caso, uno ser de arrastre,
al que acopla el sistema o mecanismo de maniobra, y el otro de fijacin.
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Las vlvulas debern cumplir, con la Norma ISO 5752 Serie 14, o con la Norma AWWA C
504 y sern del mismo dimetro que la caera. Sern del tipo de doble brida, con asiento
aplicado en el disco, de cierre hermtico. Las vlvulas podrn ser de cuerpo largo o corto a
menos que se indique lo contrario. El sistema de estanqueidad del eje debe ser estndar de
empaque tipo en V (splitV type) u otro aprobado. El pasaje interior no deber tener
excesivas obstrucciones o salientes.
Las bridas respondern a las Normas ISO 2531 e ISO 70052.
Todas las vlvulas se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Solo se instalarn vlvulas mariposa en cmaras, segn se indique en los planos de
proyecto.
Salvo que existan dificultades para ello, las vlvulas se instalarn con el eje o semiejes en
posicin horizontal, con el fin de evitar posibles retenciones de cuerpos extraos o
sedimentaciones que eventualmente pudiera arrastrar el agua por el fondo de tubera,
daando el cierre.
Cuando se indique la instalacin se realizar con un carrete de desmontaje.
En el caso de vlvulas de obturado excntrico, debern montarse de forma que stos

queden aguas arriba en relacin a la mariposa para que la propia presin del agua
favorezca el cierre estanco.
Para las vlvulas de 600 mm de dimetro y mayores se instalar en paralelo una vlvula
esclusa que oficiar de bypass, segn se indique en los planos de proyecto.
Una vez instaladas, las vlvulas mariposa sern sometidas a la prueba hidrulica junto con
el resto de la caera.
2.2.9.1.3 Vlvulas de aire
El Contratista proveer e instalar vlvulas de aire, completas y funcionando, de acuerdo

con la documentacin contractual. As mismo, deber proveer todas las herramientas,
suministros, materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los
revestimientos epoxi, ajustar, y ensayar todas las vlvulas y accesorios de acuerdo a los
requerimientos del contrato. Tambin deber presentar planos de detalle para todas las
vlvulas y mecanismos de accionamiento; y una declaracin certificando que todas las
Las vlvulas de aire sern de fundicin dctil.
Las vlvulas de aire deben ser capaces de ventilar suficientes cantidades de aire de acuerdo
a los sistemas de medicin aprobados por el fabricante, mientras los caos se estn
45
llenando y debern permitir el ingreso de aire mientras se estn vaciando los caos.
Tambin debern dejar escapar el aire en sistemas bajo presin.
Las vlvulas de aire debern instalarse en cmara en los puntos o localizaciones altas en un
sistema de caos y donde fuera indicado.
Todas las vlvulas se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Las vlvulas de aire a instalar en lneas de conduccin de lquido cloacal sern adecuadas
para tal uso.
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Una vez instaladas, las vlvulas de aire sern sometidas a la prueba hidrulica junto con el
resto de la caera.
2.2.9.1.4 Vlvula de retencin
El Contratista deber proveer vlvulas de retencin, y accesorios, completas y funcionando,

de acuerdo con la documentacin contractual. As mismo deber proveer todas las
herramientas, suministros, materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar,
aplicar los revestimientos epoxi, ajustar, y ensayar todas las vlvulas y accesorios de
acuerdo a los requerimientos del contrato. Tambin deber presentar planos de detalle para
todas las vlvulas y mecanismos de accionamiento; y una declaracin certificando de que
todas las vlvulas, otros accesorios y materiales suministrados bajo esta seccin estn de
Cuando se instalen vlvulas enteradas stas debern tener dispositivo de acceso y
maniobra.
Vlvulas de Retencin Oscilantes: Las vlvulas oscilantes debern tener una palanca
exterior accionada por resorte o contrapesos segn la Norma ANSI/AWWA C508. Salvo que
en los planos se indique lo contrario, deber ser diseada para una presin de trabajo de 6
Kg/cm2 y tener una abertura que permita pasar todo el caudal del cao. Debern tener una
cubierta que provea acceso a la clapeta u obturador.
El cuerpo de la vlvula y la cubierta debern ser de fundicin dctil. Las bridas en los
extremos segn Norma ISO 2531 e ISO 70052.
El obturador o clapeta debe ser de fundicin dctil, o bronce segn Norma ASTM B 62.
El asiento y anillos de la vlvula deben ser de bronce segn Norma ASTM B 62 o B 148.
El pasador deber ser de bronce o acero inoxidable.
Vlvula de Retencin con Resorte Interno: Las vlvulas de retencin con resorte interno
para bombas de desages deben permitir el flujo del medio y ser del tipo de vstago
accionada por resorte. Las vlvulas se disearn para presiones de trabajo no inferiores de
6 Kg/cm2 a menos que se indique lo contrario en los planos de proyecto.
El cuerpo de las vlvulas de tamaos mayores de 80 mm debe ser de fundicin dctil, con
bridas ISO 2531e ISO 70052; a menos de que se indique lo contrario en los Planos de
Proyectos. Donde sea necesario deber haber una estanqueidad positiva entre el asiento
removible y el cuerpo de la vlvula.
46
El obturador y el vstago sern de bronce segn la Norma ASTM B 584. El vstago tendr
dos puntos de soporte o apoyo. El apoyo del lado contrario al flujo de la corriente ser de
bronce u otro cojinete de material adecuado, para proveer una operacin suave.
La gua del vstago debe estar firmemente sujeta al cuerpo de la vlvula para prevenir su
deslizamiento a los caos adyacentes. Para ello debe ser fundida conjuntamente con el
cuerpo, atornillada al mismo. En su defecto, el fabricante de las vlvulas deber
suministrarlas con bridas compatibles con los caos adyacentes y sus revestimientos. Las
bridas propuestas debern ser parte del plano de detalle.
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Vlvulas de Retencin de Bola: Estas vlvulas se utilizarn para cloaca. Sern de bola
metlica de elastmero y tornillera de acero inoxidable. Contendrn una tapa de junta
alojada que sea fcilmente desmontable para facilitar su mantenimiento.
El cuerpo ser de fundicin dctil GGG-40 segn DIN 1693, con recubrimiento interior y
exterior por empolvado de epoxi (procedimiento electrosttico), aplicado segn DIN 30677; y
dos juntas o extremos de unin de doble brida a la conduccin asegurando la continuidad
hidrulica y mecnica de sta.
Las vlvulas a instalar sern aptas para una presin de trabajo de 10 Kg/cm2 o la que se
indique. La longitud responder a lo indicado en la Norma DIN 3202 F6.
Las bridas y orificios respondern a los lineamientos de la Norma ISO 7005-2 (BS EN 10922:1997 / DIN 2501).
Contendrn una tapa de junta alojada que sea fcilmente desmontable para facilitar su
mantenimiento.
2.2.9.2
Piezas especiales
Bajo la denominacin de piezas especiales se agrupan todos los elementos constituyentes

de la caera que no son caos rectos o vlvulas. Se incluyen ramales, curvas, codos,
reducciones, manguitos, piezas de transicin, piezas de desmontaje, etc.; sean de
fabricacin estndar o de diseo y fabricacin especial.
El Contratista proveer e instalar todas las piezas especiales que sean necesarias,
completas, de acuerdo con la documentacin contractual. As mismo deber proveer todas
las herramientas, suministros, materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar,
aplicar los revestimientos, ajustar, y ensayar todas las piezas especiales de acuerdo a los
requerimientos del contrato. Tambin deber presentar planos de detalle para todas las
piezas especiales no tipificadas o de fabricacin especial; y una declaracin certificando de
que todas las vlvulas, otros accesorios y materiales suministrados bajo esta seccin estn
de conformidad a los estndares de calidad requeridos.
Para las caeras de fundicin dctil, las piezas especiales sern del mismo material y
respondern a la Norma ISO 2531.
Para las caeras de PRFV, las piezas especiales debern ser del mismo material y
respondern a las mismas especificaciones que los caos rectos de PRFV.
Las piezas especiales para caeras de PVC sern de fundicin dctil y respondern a la
Norma ISO 2531. Las juntas sern las adecuadas para este material. Podrn utilizarse
piezas especiales de PVC siempre que sea una pieza nica moldeada por inyeccin, no se
admitirn piezas compuestas por pegado o soldado. Las piezas especiales de PVC
cumplirn con las mismas especificaciones que los caos rectos.
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Las piezas especiales para caeras de asbesto cemento podrn ser de fundicin gris o
dctil. En el primer caso respondern a la tipificacin de O.S.N. y en el segundo a la Norma
ISO 2531.
Las piezas especiales para caeras de PEAD, podrn ser del mismo material moldeadas
por inyeccin, y el sistema de unin ser por electrofusin o termofusin.
Cuando en los planos de proyecto se indique la instalacin de tapones en los ramales de
derivacin para caeras futuras estos sern de brida ciega.
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Para tapones mayores de DN 300 la brida ciega se colocar dentro de cmara y su aro de
empotramiento deber ser calculado por el Contratista.
Para todas las piezas de diseo y fabricacin especial se admitir el uso de acero.
Todas las piezas especiales debern ser instaladas de acuerdo con las instrucciones
escritas del fabricante, como se muestra y especfica para cada material.
Es responsabilidad del Contratista de ensamblar e instalar los elementos de tal forma que
todos sean compatibles y funcionen correctamente
La correspondencia entre los elementos interrelacionados debe ser claramente indicada en
los planos de ejecucin.
3 DE LA EJECUCIN
3.1
EXCAVACIONES Y RELLENOS
3.1.1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS
El Contratista efectuar las excavaciones y rellenos, de conformidad a la documentacin

contractual.
Los precios unitarios que se contraten para la ejecucin de los distintos tipos de
excavaciones incluyen: los estudios de suelos; la clasificacin, estibaje, conservacin y
transporte de los materiales extrados, ya sea que estos se acondicionen en la proximidad
de la obra o que deban ser transportados a sitios alejados; enmaderamiento, entibaciones y
apuntalamiento; la provisin, hinca y extraccin de tablestacados y apuntalamiento de estos
en caso necesario; la prestacin de enseres, equipos, maquinarias y otros elementos de
trabajo; las prdidas de material e implementos que no puedan ser extrados; la eliminacin
del agua de excavaciones, la depresin de las napas, el bombeo y los drenajes; las
pasarelas y puentes para pasajes de peatones y vehculos; los gastos que originen las
medidas de seguridad a adoptar; la conservacin y reparacin de instalaciones existentes
de propiedad del Municipio o ajenas al mismo; el material especial de relleno, si fuese
necesario; el relleno de las excavaciones con apisonamiento y riego; el abovedamiento del
terreno donde no hubiese pavimento; el depsito, transporte y desparramo de los materiales
sobrantes una vez efectuados los rellenos y todas las eventualidades inherentes a esta
clase de trabajos.
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3.1.2 SONDEOS Y EXCAVACIONES EXPLORATORIAS

Con anterioridad a formular su oferta el Oferente deber, a su exclusivo cargo, inspeccionar,
evaluar y /o estudiar y realizar verificaciones de las estructuras; de geotcnica del terreno en
que se implantarn las mismas, incluyendo el suelo y el subsuelo, posicin de la napa
fretica y subterrnea si fuera necesario; obstculos sobre nivel y subterrneos; estabilidad
de taludes; etc. Debiendo tomar conocimiento de las informaciones necesarias para la
correcta ejecucin de la obra, de las condiciones climticas zonales tales como las lluvias,
vientos, regmenes de los cauces naturales y artificiales, tipo de suelo y todos los datos que
puedan influir en los trabajos, en su costo, en su ritmo y/o duracin.
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No se admitir, en consecuencia, reclamo posterior de ninguna naturaleza basado en falta

absoluta o parcial de informaciones; ni podr aducir a su favor la carencia de datos en el
proyecto y/o documentacin de la obra.
El Contratista deber realizar estudios de suelos consistentes en sondeos a lo largo de las
trazas de las caeras a instalar, en los lugares donde se fundarn estructuras y en los
terrenos en donde se ubicar la planta de tratamiento de efluentes cloacales. Tambin
deber realizar estudios de calidad de los suelos provenientes de prstamos para rellenos.
A menos que la Inspeccin indique lo contrario, el Contratista deber proteger, relocalizar o
remover todas las interferencias ajenas que encuentre durante la ejecucin de su trabajo.
Estas operaciones debern ser coordinadas y aprobadas por el propietario o responsable de
la instalacin en cuestin. La documentacin de dicha aprobacin deber ser presentada a
la Inspeccin para su verificacin y archivo.
El Contratista deber determinar la localizacin y profundidad de las redes e instalaciones
existentes previamente a la iniciacin de las obras; no deber interrumpir la prestacin de
los servicios provistos por tales instalaciones como tampoco alterar el soporte de ninguna
instalacin sin previa autorizacin de la Inspeccin. Todas las vlvulas, interruptores, cajas
de control y medidores pertenecientes a dicha instalacin debern quedar accesibles, a todo
el personal autorizado por los prestadores de los servicios, para tener control sobre ellos en
situaciones de emergencia.
El Contratista deber proteger todas las instalaciones existentes para asegurar que dichas
instalaciones quedarn soportadas correctamente.
En el caso que se encuentre una instalacin no identificada durante la construccin, el
Contratista deber notificar a la Inspeccin por escrito en forma inmediata. Una vez
autorizado por la Inspeccin, el Contratista proceder a proteger y soportar dicha
instalacin.
El Contratista realizar excavaciones exploratorias de sondeo (en adelante sondeos) para
verificar o comprobar las ubicaciones reales y el tamao de las instalaciones existentes y las
condiciones subterrneas en cada rea en la que deban realizarse trabajos de excavacin.
Los resultados de dichos sondeos debern estar disponibles con una anticipacin mnima de
14 (catorce) das a cualquier excavacin o construccin que se efecte en dicha rea, para
evitar posibles demoras en el avance de la Obra.
Los sondeos consistirn de excavaciones en los lugares que el Comitente seleccione y
tengan la aprobacin de la Inspeccin. El Contratista deber presentar a la Inspeccin, para
su aprobacin el mtodo de sondeo y el programa de sondeos que proponga, por lo menos
15 (quince) das antes de comenzar la Obra.
49
Debern tenerse especialmente en cuenta las limitaciones establecidas en la

documentacin contractual y las reglamentaciones municipales para proceder al cierre de
calles y a la alteracin del acceso vehicular y peatonal. Los pozos de sondeo debern
identificarse y protegerse de los efectos de la intemperie.
En el caso de que resulte daado cualquier servicio pblico durante las operaciones de
sondeo, deber informarse inmediatamente a la Inspeccin y a los prestadores del servicio;
efectuando el Contratista de inmediato la reparacin a su coste.
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El Contratista llevar un registro completo de todos los pozos de sondeo, en el que figurarn
las ubicaciones y dimensiones exactas de las zanjas. El registro deber ser verificado por la
Inspeccin antes de que se llenen o retiren los mismos. El registro deber presentarse a la
Inspeccin dentro de los 5 (cinco) das hbiles a contar desde la terminacin de los sondeos
en cada rea. Dichos registros debern tambin contener las fechas de las operaciones de
sondeo y toda informacin o dato adicional pertinente que se compruebe.
El Contratista emplear los servicios de un topgrafo o agrimensor matriculado para
determinar y registrar las coordenadas, cotas y dimensiones de todas las instalaciones
verificadas o comprobadas mediante sondeo.
Al terminarse los sondeos en cada rea, y despus que la Inspeccin verifique los registros,
se confeccionarn los planos correspondientes a dichos sondeos los cuales estarn
referidos al mismo sistema de coordenadas del Plano conforme a obra y se llenarn
inmediatamente los pozos; devolvindose a las condiciones en que se encontraba
previamente o al estado que indique la Inspeccin. Dichos planos poseern cartula
identificatoria de proyecto, rea y lugar de sondeo.
3.1.3 APUNTALAMIENTOS DERRUMBES
Cuando se deban practicar excavaciones en lugares prximos a la lnea de edificacin o

cualquier construccin existente y hubiese peligro inmediato o remoto de ocasionar
perjuicios o producir derrumbes, el Contratista efectuar el apuntalamiento prolijo y
conveniente de la construccin cuya estabilidad pueda peligrar.
Si fuera inminente la produccin del derrumbe, de modo que fuera imposible evitarlo, el
Contratista proceder, previas las formalidades del caso, a efectuar las demoliciones
necesarias. Si no hubiese previsto la produccin de tales hechos o no hubiese adoptado las
precauciones del caso y tuviera lugar algn derrumbe o se ocasionaran daos a las
propiedades o personas, ser de su exclusiva cuenta la reparacin de todos los daos y
perjuicios que se produjeran. Igualmente, ser por su cuenta la adopcin de las medidas
tendientes a evitar que esos daos se ocasionen.
3.1.4 EXCAVACIN PARA LA COLOCACIN DE CAERAS
3.1.4.1
Perfil longitudinal
El fondo de las excavaciones tendr la pendiente y la cota que indiquen los planos
respectivos o la que oportunamente fije la Inspeccin.
El Contratista deber rellenar por su cuenta, con hormign simple toda la excavacin hecha
a mayor profundidad que la indicada, donde el terreno hubiera sido disgregado por la accin
atmosfrica o por cualquier otra causa. Este relleno de hormign deber alcanzar el nivel de
asiento correspondiente.
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No se alcanzar nunca de primera intencin la cota definitiva del fondo de las excavaciones,
sino que se dejar siempre una capa de diez centmetros (10 cm) de espesor que se
recortar en el momento de asentar las obras correspondientes o de instalar las caeras.
Ya sea con excavacin manual o mecnica, las zanjas a efectuar para la instalacin de
tuberas sern lo ms rectas posibles en su trazado en planta y con la rasante uniforme.
La tubera no se apoyar sobre el fondo de la zanja, sino que se colocar sobre el lecho de
asiento, el cual ser de diez centmetros (10 cm) de espesor mnimo y de material aprobado
por la Inspeccin para asegurar el perfecto asiento de la tubera.
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Durante la ejecucin de los trabajos se cuidar de que el fondo de la excavacin no se

esponje o sufra hinchamiento y si ello no fuera posible, se compactar con medios
adecuados hasta la densidad original.
Si la capacidad portante del fondo es baja, y como tal se entender aqulla cuya carga
admisible sea inferior a 0,5 Kg/cm2, deber mejorarse el terreno mediante sustitucin o
modificacin.
La sustitucin consistir en el retiro de material indeseable y la colocacin de otro
seleccionado, como arena y/o grava, con la aprobacin de la Inspeccin. La modificacin o
consolidacin del terreno se efectuar mediante la adicin de material seleccionado al suelo
original y posterior compactacin.
As mismo, se mantendr el fondo de la excavacin adecuadamente drenado y libre de agua
para asegurar la instalacin satisfactoria de la conduccin y la compactacin del lecho de
apoyo.
3.1.4.2
Sistemas de trabajo
El Contratista realizar las excavaciones con la metodologa que resultare del anlisis de los
sondeos y excavaciones exploratorios.
En aquellos lugares donde las condiciones del suelo lo impusieren, debern utilizarse
entibaciones en la ejecucin de excavaciones a cielo abierto. El costo de las mismas se
considerar incluido en los precios unitarios de excavacin.
En las excavaciones para caeras se admitir, si la consistencia del terreno y las
condiciones tcnicas lo permiten y a juicio de la Inspeccin, la ejecucin en forma alternada
de tneles y zanjas, en lugar de zanjas corridas, debiendo dejarse los tneles una vez
rellenados, perfectamente consolidados.
En cada tramo en ejecucin, la longitud de la excavacin en tnel no superara el treinta
(30%) por ciento de la longitud de excavaciones en zanja ni los tneles excedern de seis
(6) metros de longitud cada uno, salvo autorizacin de la Inspeccin. La certificacin se har
como si la excavacin se hubiese efectuado a cielo abierto.
3.1.4.3
Excavaciones a cielo abierto
El tem excavaciones incluye la remocin de material de cualquier naturaleza encontrado,

incluyendo todas las obstrucciones que pudieran interferir con la propia ejecucin y
terminacin del trabajo. La remocin del material debe estar de acuerdo con la traza y
perfiles mostrados u ordenados. Las rocas y otros materiales que en la opinin de la
Inspeccin no sean apropiados para el posterior relleno debern ser retirados del sitio de la
Obra por el Contratista, a los lugares que el mismo proveer para tal fin. El Contratista
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deber proveer, instalar y mantener todos los sistemas de sostn, enmaderamiento, los
laterales de la excavacin como tambin deber mantener un sistema de bombeo u otro
mtodo aprobado de desagote o depresin de napa que se encargar de remover toda el
agua que llegue a la excavacin proveniente de cualquier fuente. Dicha agua deber ser
canalizada fuera del sitio mediante mtodos que determine el Contratista y que no afecten a
terceros, siendo responsabilidad de ste los daos que se produjeran.
Salvo que el resultado del anlisis del estudio de suelos indique que se deba utilizar otro
mtodo o que en el presente se especifique de otra manera, la excavacin de zanjas para
caeras y servicios se realizar a cielo abierto.
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El Contratista deber determinar qu informacin necesita para establecer los medios,

sistemas de trabajo, diseo y otras actividades relacionadas con la excavacin; debiendo
interpretar los resultados de los estudios de suelos y cualquier otro dato por l obtenido.
El Contratista se referir al de suelos para determinar la necesidad de entibaciones o
tablestacados, apuntalamientos, desagote, depresin de napa y/u otras medidas para la
proteccin de los trabajadores, estructuras adyacentes, instalaciones, calzada, etc. de los
peligros de derrumbe y hundimiento del suelo durante la excavacin e instalacin de los
caeras. Entregar copia a la Inspeccin, previo al inicio de los trabajos, de su plan
(incluyendo informes con las memorias de clculo utilizadas) debidamente preparado y
firmado por el Representante Tcnico. Si el Contratista no cumpliera con estos requisitos, la
Inspeccin podr ordenar la suspensin de las Obras en su totalidad o parcialmente hasta
que se efecte el cumplimiento.
Cualquiera sea el sistema de contencin empleado, deber removerse a medida que se
efecte el relleno de la zanja. Esta operacin deber hacerse con cuidado de no poner en
peligro las nuevas instalaciones, instalaciones vecinas, o propiedades adyacentes.
Cualquier hueco que se forme, durante la extraccin de los elementos de soporte, deber
rellenarse inmediatamente utilizando para ello un procedimiento debidamente aprobado por
la Inspeccin.
El fondo de la zanja se ejecutar de acuerdo a lo establecido en la seccin Perfil
Longitudinal de las Excavaciones. Las excavaciones para las juntas de espiga y enchufe y
soldaduras de caos se realizarn en la forma necesaria descripta en la instalacin de los
caos respectivos.
Cuando la Inspeccin lo determine, se sobreexcavar hasta una profundidad mayor que la
indicada en el Perfil Longitudinal. Luego se rellenar la zanja hasta la cota correspondiente.
En el caso de emplearse enmaderamientos completos o estructuras semejantes, debern
ser de tipo y dimensiones adecuados a la naturaleza del terreno de que se trate, de modo de
asegurar la perfecta ejecucin de la parte de obra respectiva.
Cuando se empleen tablestacados metlicos debern asegurar la hermeticidad del recinto
de trabajo.
Cualquiera que sea el tipo de obra de contencin ejecutada, el costo de provisin, hinca y
retiro de las tablestacas, de los apuntalamientos y de las dems eventualidades inherentes,
se considerar incluido dentro de los precios unitarios contratados para la excavacin.
Los anchos para la medicin de las zanjas para los acueductos y tubera de impulsin, sern
los siguientes:
DN
Bd
Dimetro de las caeras

(mm)
Ancho de zanjas guas

(mm)
800
500
1000
600
1100
700
1500
800
1800
900
2000
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400
52
1200
2000
1400
2800
A los efectos de la medicin o cmputo de la excavacin de zanjas, se adoptarn los anchos

Bd que se consignan en la tabla anterior, los cuales se considerarn como la luz libre entre
paramentos de la excavacin, no reconocindose sobreanchos de ninguna especie en razn
de la ejecucin de enmaderamientos, apuntalamientos, tablestacados, etc. La profundidad
que se adoptar para el cmputo ser la que resulte de la medicin directa con respecto al
nivel del terreno natural. Para la liquidacin de excavaciones que deban alojar obras de
mampostera, hormign simple o armado, etc., se considerar la seccin de mayor
proyeccin en planta horizontal, de acuerdo con los planos respectivos y la profundidad que
resulte de la medicin directa con respecto al nivel del terreno natural, no reconocindose
sobreanchos de ninguna especie en razn de la ejecucin de enmaderamientos,
apuntalamientos o tablestacados ni por la necesidad de ejecutar encofrados exteriores para
las obras de hormign.
3.1.4.4
Certificacin del tem excavacin
Excavaciones de Zanjas:
Excavacin en zanjas totalmente terminada y en condiciones de recibir la caera a instalar.

Excavacin rellena, compactada, con la superficie abovedada si no hubiese pavimento o
acera a reparar y la tierra sobrante transportada y dispuesta en el lugar sealado para tal fin.
Otras Excavaciones a Cielo Abierto:
Excavacin totalmente terminada.
Excavacin rellena, compactada con la superficie abovedada si no hubiese pavimento o

acera a reparar y la tierra sobrante transportada y dispuesta en el lugar sealado para tal fin.
Para la liquidacin del primer estado, se tomar el setenta por ciento (70%) del volumen
excavado y en el segundo el treinta por ciento (30%) restante.
3.1.4.5
Eliminacin del agua en excavaciones
Las obras se construirn con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar
todas las precauciones y ejecutar todos los trabajos concurrentes a tal fin por su exclusiva
cuenta y cargo. Tales costos se considerarn incluidos en los precios unitarios de las
excavaciones.
De ser necesario, el Contratista deber instalar, operar y mantener bombas, caos,
dispositivos y equipos de suficiente capacidad para mantener el rea excavada como
tambin las reas de acceso libres de agua. El mtodo utilizado deber adaptarse a los tipos
53
de suelo que atraviese la instalacin, teniendo en cuenta que no debern afectarse las
construcciones aledaas. De ser necesario se emplear en todos los tramos o en algunos el
mtodo de depresin por puntas coladoras (WellPoint). Tal operacin se mantendr hasta
que el rea est rellenada a un punto en el que el agua no interfiera con la correcta
colocacin de los caos y sus componentes o los rellenos. El Contratista deber obtener la
aprobacin de la Inspeccin antes de suspender la operacin de desagote.
El agua proveniente de la depresin de napa se podr descargar en las actuales lagunas de
tratamiento o en un curso de agua superficial.
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Para defensa de las cmaras o de los pozos de trabajo contra avenida de agua
superficiales, se construirn ataguas, tajamares o terraplenes, en la forma que proponga el
Contratista y apruebe la Inspeccin.
Los drenes que se construyan, de ser necesario, a lo largo de la excavacin sern
especialmente diseados para tal finalidad. Los mismos se construirn en el fondo de la
excavacin y tendrn la seccin suficiente para lograr las condiciones enunciadas en el
prrafo primero. Estarn constituidos por caos perforados colocados a junta seca y
rodeados de una capa de canto rodado o por cualquier otro mtodo eficaz que proponga el
Contratista y sea aprobado por la Inspeccin.
3.1.4.6
Pasarelas provisorias
Para facilitar el trnsito se colocarn planchadas provisorias destinadas a permitir el trnsito

de vehculos; y pasarelas provisorias de 1,20 metros de ancho libre y de la longitud que se
requiera, con pasamanos, rodapis y barandas, para trnsito peatonal. El costo de estas
pasarelas, se considerar incluido en los precios unitarios de las excavaciones.
3.1.4.7
Drenaje
El Contratista deber, de ser necesario, mantener un sistema de drenaje dentro y a travs

del sitio o lugar de trabajo. Se permitirn represas temporales hechas con tierra, bolsas de
arena, concreto, asflticas u otro material permitido para proteger el rea de trabajo, siempre
que su uso no cree una situacin peligrosa. Dichas represas se removern del sitio una vez
que no sean necesarias.
3.1.4.8
Depsito provisorio de los materiales de excavaciones
La tierra o material extrado de las excavaciones que deba emplearse en ulteriores rellenos,
se depositar provisoriamente en el sitio ms prximo a ellas que sea posible; y siempre que
con ello no se ocasionen entorpecimientos al trnsito, al libre escurrimiento de las aguas
superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la
Inspeccin pudiera evitarse.
Si el Contratista debiera recurrir a la ocupacin de terrenos de propiedad fiscal o particular
para efectuar los depsitos provisorios de tierra, deber gestionar previamente la
autorizacin del propietario respectivo, recabando esta por escrito aun cuando fuese a ttulo
gratuito y remitiendo copia a la Inspeccin. Una vez desocupado el terreno, remitir
igualmente a la Inspeccin testimonio de que no existen reclamos ni deudas pendientes por
la ocupacin. Tal formalidad no implica ninguna responsabilidad para el Comitente y tan solo
se exige como recaudo para evitar ulteriores reclamos.
3.1.4.9
54
Materiales sobrantes
El material sobrante de las excavaciones y luego de efectuados los rellenos, ser

transportado por el Contratista, a los lugares que oportunamente indique la Inspeccin,
hasta una distancia mxima de 5 km del emplazamiento de las obras.
La carga, transporte, descarga y desparramo del material sobrante ser por cuenta del
Contratista y su costo se considera incluido dentro del precio de la excavacin.
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Antes de formular su oferta, los interesados debern efectuar las averiguaciones del caso a
fin de comprobar el lugar, estado o particularidades de los accesos exactos de descarga de
material, ya que posteriormente no se admitirn reclamos de ninguna naturaleza.
El Contratista deber alejar dicho material al mismo ritmo que el de la ejecucin de las
excavaciones, de manera que en ningn momento se produzcan acumulaciones
injustificadas; la Inspeccin fijar por Orden de Servicio el plazo mximo para su
alejamiento. Su incumplimiento dar lugar a las sanciones previstas en los Pliegos de
Condiciones (Generales y/o Particulares), sin perjuicio del derecho del Comitente de
disponer el retiro del material por cuenta y cargo de aquel.
3.1.4.10
Rellenos
El relleno no ser volcado directamente sobre caeras o estructuras. Tampoco se colocar

hasta haber drenado totalmente el agua existente en la excavacin, excepto cuando se trate
de materiales para drenaje colocados en sectores sobre excavados.
El material de relleno se colocar en capas. El espesor de cada capa ser compatible con el
sistema y equipo de compactacin empleado. En cualquier caso, el espesor de cada capa
luego de compactada no exceder de veinte centmetros (20 cm) La operacin ser continua
hasta la finalizacin del relleno.
El relleno de las excavaciones deber efectuarse al mismo ritmo al que se desarrollen las
excavaciones.
Cuando sea necesario excavar ms all de los lmites normales para retirar obstculos, los
vacos remanentes sern rellenados con material apropiado. Los vacos dejados por el retiro
de tablestacados, entibaciones y soportes sern rellenados en forma inmediata con arena,
de manera tal que se garantice el llenado completo de los mismos.
3.1.4.10.1 Requisitos para el Relleno de Zanjas:
Teniendo en cuenta que el diseo o la verificacin estructural del cao est basada en la
configuracin de zanja mostrada en los planos de ejecucin, el Contratista deber ajustarse
estrictamente a la misma. Se mantendr el ancho transversal de la zanja indicado en los
planos, hasta un plano horizontal de 0,15 m por encima de la parte superior del cao.
Si en cualquier lugar por debajo de dicho plano horizontal el Contratista inclina las paredes
de la zanja o excede el ancho mximo de la zanja indicado en los Planos de Ejecucin o en
la Planilla de Ancho de Zanja; se deber mejorar el relleno de la zona o aumentar la clase
de la caera segn se especifica en el presente, sin costo alguno para el Comitente. Se
entender por relleno mejorado el relleno con arenacemento u otros materiales similares,
a satisfaccin de la Inspeccin.
Si se excede la ovalizacin permitida para el cao, el Contratista deber retirar el relleno y
volver a redondear o reemplazar el cao, reparar todo el revestimiento daado y volver a
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instalar el material y relleno de zanja como se especific, sin costo alguno para el
Comitente.
Relleno de la zona de cao:
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La zona de cao consiste en la parte del corte transversal vertical de la zanja ubicada entre
un plano de 10 cm por debajo de la generatriz inferior del cao, es decir, la rasante de la
zanja, y el plano que pasa por un punto situado a 15 cm por encima de la generatriz superior
del cao. El lecho de apoyo para los caos de comportamiento flexible es la parte de
material de relleno para la zona de cao que se encuentra entre la rasante de la zanja y la
parte inferior del cao. El lecho de apoyo para los caos de comportamiento rgido es la
parte de material de relleno para la zona de cao que est entre la rasante de la zanja y la
lnea de nivel que vara entre la parte inferior del cao y la lnea cortada con hilo tensado,
como se indique en funcin del ngulo de apoyo.
El material de relleno de la zona de cao ser colocado y compactado de manera tal de
proveer asiento uniforme y soporte lateral a la caera. Se proveer de lecho de apoyo para
todas las caeras. Las tuberas no podrn instalarse de forma tal que el contacto o apoyo
sea puntual en una lnea. El lecho de apoyo tiene por misin asegurar una distribucin
uniforme de las presiones exteriores sobre la conduccin.
Para tuberas con proteccin exterior, el material del lecho de apoyo y la ejecucin de ste
deber ser tal que el recubrimiento protector no sufra daos.
Si la tubera estuviera colocada en zonas de agua circulante deber adoptarse un sistema
tal que se evite el lavado y transporte del material constituyente del lecho.
Despus de la compactacin del lecho de apoyo, el Contratista realizar el recorte final
utilizando una lnea de hilo tensado para establecer la inclinacin, de modo que, desde el
momento en que se lo tienda por primera vez, cada tramo del cao est continuamente en
contacto con el lecho de apoyo a lo largo de la parte inferior extrema del cao. Las
excavaciones de nichos de remache para las uniones espiga y enchufe y soldaduras de
caos se realizarn segn se requieran.
Se rellenar la zona de cao con arena o suelo seleccionado. El Contratista tomar las
precauciones necesarias para evitar daos al revestimiento de los caos, uniones catdicas
o al cao mismo durante las operaciones de instalacin y relleno.
Relleno de la Zona de Zanja:
Una vez colocado el relleno en la zona de cao en la forma indicada y despus de drenar
por completo todo excedente de agua de la zanja, se proceder a rellenar la zona de zanja.
La zona de zanja es la parte del corte transversal vertical ubicada entre un plano de 15 cm
por encima de la superficie superior del cao y el plano que se encuentra a un punto de 45
cm por debajo de la superficie terminada, o si la zanja se encuentra debajo de pavimento, 45
cm por debajo del rasante del mismo.
Relleno Final:
Se considerar relleno final a todo relleno en el rea de corte transversal de zanja dentro de
los 45 cm de la superficie terminada, o si la zanja se encuentra debajo de pavimento, todo
relleno dentro de los 45 cm de la rasante del mismo.
56
Relleno alrededor de estructuras:

No se realizar el relleno hasta que la estructura haya sido inspeccionada por la Inspeccin
y aprobada.
Cuando la estructura deba transmitir esfuerzos laterales al suelo el relleno se realizar con
arena -suelo-cemento compactados a un mnimo del noventa y ocho por ciento (98%) del
ensayo Proctor Standard.
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En estructuras que transmitan esfuerzos al suelo por rozamiento de su parte inferior, se

ejecutar una sobre excavacin de 20 cm de profundidad que ser rellenada con grava.
Esta grava se compactar a una densidad no inferior al noventa por ciento (90 %) de la
determinada mediante el ensayo Proctor Standard.
Los terraplenes se efectuarn por capas compactadas en forma sucesiva. El espesor de las
capas se determinar de manera tal de obtener una compacidad equivalente al noventa y
ocho por ciento (98%) del ensayo Proctor Standard con los equipos empleados.
Para los rellenos, el Contratista deber dar estricto cumplimiento a las disposiciones
Provinciales o Nacionales vigentes en cuanto a compactacin, humedad y mtodos de
trabajo.
No obstante los rellenos se compactarn de acuerdo a uno o varios de los mtodos
indicados en el presente, de acuerdo con la naturaleza del relleno, el grado de compactacin
a alcanzar y el equipo que se emplear.
Grado de compactacin requerido
Salvo que se especifique otro, el grado de compactacin referido al ensayo Proctor Standard
requerido ser:
Zona de cao 90%
Zona de zanja 90%
Relleno final 90%
Relleno alrededor de estructuras
98%
Si luego de terminados los rellenos se produjese el asentamiento de los mismos, la

Inspeccin fijar en cada caso un plazo para que el Contratista los complete. En caso de
incumplimiento del plazo fijado, se har pasible a las sanciones previstas en los Pliegos de
Condiciones (Generales y/o Particulares), sin perjuicio del derecho del Comitente de
disponer la ejecucin de los trabajos por cuenta y cargo del Contratista.
3.1.5 EXCAVACIN PARA LA EJECUCIN DE LAS ESTRUCTURAS

3.1.5.1
Preparacin del terreno
Los terrenos sobre los cuales se ejecutarn las obras debern ser preparados para tal fin,
ejecutando los trabajos de limpieza y desages necesarios.
El trabajo de limpieza consistir en cortar, desraizar, quemar y retirar de los sitios de
construccin, los rboles, arbustos, troncos, races y pastos, como as tambin la remocin
de todo otro elemento natural o artificial, como ser: postes, alambrados y obras existentes.
57
Los residuos resultantes sern depositados fuera de la zona de las obras, en los lugares que
indique la Inspeccin, no pudiendo ser utilizados por el Contratista sin el previo
consentimiento de la misma.
Los hormigueros, cuevas de roedores y otros animales, sern destruidos previa
exterminacin de larvas, fumigacin e inundacin de las mismas. En aquellos lugares que se
indique, las cavidades sern rellenadas con material apto, el cual ser apisonado hasta
obtener un grado de compactacin no menor que el del terreno adyacente.
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El tem comprende tambin el destape del terreno en una profundidad adecuada y la

remocin de todo material no apto en la zona de la planta depuradora. Los materiales
removidos en esta operacin no debern mezclarse con los que se utilizarn para el relleno,
debiendo disponrselos en los lugares que fije la Inspeccin.
Tambin estar a cargo del Contratista el relleno de bajos y pozos existentes o resultantes
de las tareas de limpieza, desbosque, destronque o destape dentro del recinto de las obras.
El Contratista asegurar la eliminacin de las aguas, facilitando su evacuacin de los
lugares vecinos que puedan recibirla, garantizando el alejamiento hasta los desages
naturales. El Contratista ser responsable exclusivo de todo dao o perjuicio que pudiera
ocasionar a terceros.
3.1.5.2
Excavacin
Comprende la totalidad de las excavaciones a ejecutar para alcanzar las cotas indicadas en
los planos.
Todos los productos de la excavacin que no sean utilizados, sern dispuestos en forma
conveniente en lugares aprobados por la Inspeccin, dentro del predio de la planta de
tratamiento o en otros, a una distancia mxima de cinco (5) kilmetros.
Se conducirn los trabajos de excavacin de manera de obtener secciones transversales

terminadas de acuerdo con las indicaciones de los planos de proyecto o de la Inspeccin.
No deber, salvo rdenes expresas de la misma, efectuarse excavacin alguna por debajo
de las cotas de fondo indicadas en los planos. La Inspeccin podr exigir la reposicin de
los materiales indebidamente excavados, estando el Contratista obligado a efectuar este
trabajo por su exclusiva cuenta y cargo.
Durante los trabajos de excavacin, las obras en construccin debern tener asegurado su
correcto desage en todo momento.
En el caso de que los terrenos afectados por la excavacin resulten anegados, sea esto
motivado por el desage de campos linderos, como por el ascenso del nivel de la napa
fretica, no se reconocer ningn incremento en el precio del tem, ni mayor plazo.
Durante la construccin, se proteger la obra de los efectos de la erosin, socavaciones,
derrumbes, etc., por medio de cunetas o zanjas provisorias. Los productos de los derrumbes
debern removerse y acondicionarse convenientemente en la forma aconsejada por la
Inspeccin.
El Contratista notificar a la Inspeccin, con la anticipacin suficiente, la fecha de iniciacin
de los trabajos de excavacin con el objeto de que esta supervise las tareas previas
necesarias.
3.1.5.3
58
Rellenos
3.1.5.3.1 Descripcin y alcance

El Contratista utilizar para los rellenos los suelos aptos provenientes de las excavaciones,
los que no debern contener ramas, troncos u otro elemento orgnico.
Si el Contratista tuviera que utilizar material no proveniente de las excavaciones realizadas
dentro de las obras, deber proveer suelos aptos, previamente aprobados por la Inspeccin,
provenientes en parte de la zona de obras y/o de prstamos aledaos.
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Los costos que estos trabajos impliquen, se considerarn incluidos en los precios unitarios
correspondientes, no pudiendo el Contratista percibir monto adicional alguno por los
mismos.
En la zona de la planta, una vez alcanzada la cota de fundacin del relleno, se proceder a
rellenar todas las depresiones e irregularidades menores existentes o motivadas por la
remocin de rocas o materiales indeseables, escarificndose luego el suelo hasta una
profundidad de 0,15m.
Posteriormente se proceder a humedecerlo por aspersin hasta llevarlo del 2 % al 3 % por
arriba de la humedad ptima. En caso de existir materiales con exceso de humedad (por
nivel fretico alto) deber secrselo por lo menos de 24 horas o abatir el nivel fretico para
permitir su adecuada compactacin.
Toda el rea de fundacin de rellenos se compactar con el equipo adecuado, hasta
alcanzar una densidad no inferior al 98% de la densidad mxima seca, para humedad
ptima, segn el ensayo Proctor Standard.
3.1.5.3.2 Compactacin de rellenos
Se comprende con este trabajo la ejecucin de las operaciones necesarias para la

compactacin de los rellenos y suelos hasta obtener el grado de densificacin deseado,
incluyendo el manipuleo, riego de los mismos y uniformidad de humedad. Tambin los
trabajos de escarificado, desmenuzado y homogeneizacin de humedad en aquellas
secciones, en desmonte o en terreno natural indicadas en los planos, o en aquellas donde la
Inspeccin ordene el escarificado del material de la capa superior existente, para su
posterior compactacin hasta una profundidad tal que se obtenga el espesor compactado
de 0,15m mximo.
Equipos
Todos los elementos de los equipos debern encontrarse en buen estado de

funcionamiento, debiendo procederse a reemplazar aquellos que mostraran deficiencias,
aunque hubieran recibido aprobacin con anterioridad.
El equipo de compactacin, ser del tipo adecuado para cada clase de suelo a compactar y
deber ejercer la presin necesaria para obtener las densidades fijadas y tendr una
capacidad acorde con las condiciones del Contrato.
Los rodillos "pata de Cabra" empleados en la compactacin tendrn las caractersticas que
se detallan a continuacin:
- Nmero mnimo de tambores
- Ancho mnimo de cada tambor
1,50 m
59
- Largo mnimo de salientes 0,15 m

- Superficie de compactacin de cada saliente
35-50 cm
- Separacin entre salientes en cualquier direccin 15-25 cm

- Sep. mn. entre filas de salientes que coincidan con una generatriz
0 cm
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- Presin mnima ejercida por cada saliente:

* Suelo con:
* Suelo con:
L.L. <= 38
L.L. = 38
o I.P <= 15
o I.P = 15
Rodillo sin lastrar
20 Kg/cm
10 Kg/cm
Rodillo lastrado
30 Kg/cm
15 Kg/cm
La carga que transmite cada saliente se determinar dividiendo el peso total del rodillo por el
nmero mximo de salientes de una fila paralela o aproximadamente paralela al eje del
rodillo.
Los rodillos neumticos mltiples empleados en la compactacin sern de uno o dos ejes
con cuatro ruedas como mnimo y la presin del aire interior en los neumticos ser al
menos de 70 libras por pulgada cuadrada (4,90 kg/cm), permitiendo obtener una presin de
llanta de 150 Kg/cm de ancho.
Los rodillos lisos sern de un tipo tal que la presin ejercida est comprendida entre 50
kg/cm y 100 kg/cm de ancho de llanta.
Los rodillos lisos y vibrantes de uno o dos tambores cumplirn con las caractersticas
detalladas a continuacin:
- Ancho mnimo de tambor.................................... 1,30 m

- Dimetro mnimo de tambores...........................
1,20 m
- Peso mnimo total.................................................. 2.000 kg

- Frecuencia mnima recomendable (motor).......
1.200 r.p.m.
- Frecuencia mxima recomendable.........................
1.600 r.p.m.
El equipo usado para estos trabajos deber ser previamente aprobado por la Inspeccin, la
cual podr exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.
60
Todos los elementos deben ser provistos en nmero suficiente para completar los trabajos
en el plazo contractual, no pudiendo el Contratista proceder al retiro parcial o total del mismo
mientras los trabajos se encuentren en ejecucin, salvo aquellos elementos para los cuales
la Inspeccin extienda autorizacin por escrito.
Deben ser conservados en buenas condiciones y si se observaren deficiencias o mal
funcionamiento de algunos elementos durante la ejecucin de los trabajos, la Inspeccin
podr ordenar su retiro y su reemplazo por otro igual o similar en buenas condiciones de
uso.
Mtodo de ensayo de compactacin
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Objetivo
Esta norma detalla el procedimiento a seguir para estudiar las variaciones del peso unitario
de un suelo en funcin de los contenidos de humedad, cuando se lo somete a un
determinado esfuerzo de compactacin. Permite establecer la humedad ptima con la que
se obtiene el mayor valor del peso unitario, llamado Densidad seca mxima.
Aparatos
a) Moldes cilndricos de acero para compactacin con tratamiento superficial para que
resulten inoxidables (cincado, cadmiado, etc.) de las caractersticas y dimensiones indicadas
en Normas AASHO T-99 o T-180 segn se establezca.
b) Pisones de compactacin de acero tratado superficialmente, con las caractersticas y
dimensiones que se dan en las AASHO T-99 o T-180 segn se establezca.
c) Aparato mecnico de compactacin que permita regular el peso, la altura de cada del
pisn y el desplazamiento angular del molde o pisn (opcional).
d) Balanza de precisin, de 1 kg. de capacidad con sensibilidad de 0,01 gramo.
e) Balanza tipo Roverbal de por lo menos 20 kg. de capacidad, con sensibilidad de 1

gramo.
f) Dispositivo para extraer el material compactado del interior del molde (opcional).
g) Cuchilla de acero o esptula rgida, cuya hoja tenga por lo menos 20 cm. de longitud.
h) Pesafiltros 70 mm. de dimetro, 40 mm. de altura. Acero inoxidable.
i) Tamiz IRAM de 19 mm. (3/4").
j) Dispositivo para pulverizar agua (Rociador).
k) Bandeja de hierro galvanizado de 600 x 400 x 100 milmetros.

l) Bandejas de hierro galvanizado de 300 x 300 x 100 milmetros con paredes a 45.
m) Elementos de uso corriente en laboratorio: estufas, probetas graduadas, cucharas, etc.
61
NOTA: Las dimensiones dadas en los ap.: g), h), k), l), son aproximados.
Forma de operar segn las caractersticas granulomtricas del material

a) Si se trata de suelo que pasa totalmente por el tamiz IRAM de 4,8 mm (N4), se opera con
todo el material que queda retenido en ese tamiz es pequea, igual o menor de 5%, puede
incorporarse a la muestra, realizndose el ensayo con el total de suelo. Si la porcin
retenida en apreciable, mayor del 5%, se opera como si se tratara de material granular.
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b) Cuando se emplean materiales granulares, o sea los que tienen ms del 5% retenido
sobre el tamiz IRAM de 4,8 mm (N4), se pasa la muestra representativa por el tamiz IRAM
de 19 mm. (3/4"), debiendo realizarse el ensayo nicamente con la fraccin librada por ese
tamiz.
c) Si el peso del material retenido por el tamiz de 19 mm. (3/4") es menor del 15% del peso
total de la muestra, de acuerdo al apartado "material granular" y que cumpla con las
caractersticas granulomtricas indicadas en el prrafo 3.3.3.b) deber efectuarse la
correccin por "incidencia del material grueso" para tal fin es necesario determinar el peso
especfico del material en la condicin de saturado y a superficie seca, y la humedad de
absorcin del mismo.
d) Si el material retenido por el tamiz de 19 mm. (3/4") es superior al 15% del peso total de la
muestra no se harn correcciones por la incidencia del material grueso, pero deber tenerse
la precaucin, al verificar las densidades logradas en obra de aplicar la frmula que se
detalla en el apartado d) del ttulo "Observaciones".
Procedimientos
De acuerdo con las caractersticas del material a ensayar se presentan dos casos:
1) MATERIAL FINO
Corresponde a suelo que cumplan con lo especificado en el apartado 2.3.3.a).

Preparacin de la muestra:
a) Para cada punto de la curva humedad-densidad se requieren aproximadamente 2500 gr.

de material seco.
b) Se prepara material suficiente para seis puntos. El ensayo normal requiere cinco puntos,
tres en la rama ascendente y dos en la descendente de la curva humedad-densidad, pero
eventualmente puede requerirse un sexto punto.
c) La porcin de suelo destinada a un punto se distribuye uniformemente en el fondo de la
bandeja. Con la ayuda del dispositivo adecuado (rociador) se agrega el agua prevista para
tal punto y con la esptula se homogeneiza bien.
NOTA: Si el material a ensayar presenta dificultades para la homogeneizacin del agua
incorporada, se preparan las seis porciones con contenido de humedad crecientes, de dos
62
en dos unidades aproximadamente. Se mezclan lo ms homogneamente posible y se

dejan en ambiente hmedo durante 24 horas.
Compactacin de la probeta:
d) La eleccin del molde a utilizar depender de la energa de compactacin que se ha
especificado para ejecutar el ensayo. Esta energa de compactacin quedar adems
determinada por el tipo de pisn, cantidad de capas y nmero de golpes por capa.
e) Se verifican las constantes del molde: Peso del molde (Pm) sin collar y sin base y su
volumen interior (V).
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f) Cuando se considere que la humedad est uniformemente distribuida, se arma el molde y

se lo apoya sobre una base firme. Con una cuchara de almacenero, o cualquier elemento
adecuado, se coloca dentro del molde una cantidad de material suelto que alcance una
altura un poco mayor del tercio o del quinto de la altura del molde con el collar de extensin,
si se han de colocar tres o cinco capas respectivamente.
g) Con el pisn especificado (2,5 kg o 4,54 kg) se aplica el nmero de golpes previstos (25,
35, 56, etc.) uniformemente distribuidos sobre la superficie del suelo. Para esto debe
cuidarse que la camisa gua del pisn apoye siempre sobre la cara interior del molde, se
mantenga bien vertical y se la desplace despus de cada golpe de manera tal ,que al
trmino del nmero de golpes a aplicar, se haya recorrido varias veces la superficie total del
suelo.
h) Se repite la operacin indicada en el prrafo anterior las veces que sea necesaria para
completar la cantidad de capas previstas, poniendo en cada caso, la cantidad de suelo
necesaria para que, al terminar de compactar la ltima capa, el molde cilndrico quede lleno
y con un ligero exceso 5 a 10 mm. En caso contrario debe repetirse ntegramente el
proceso de compactacin.
i) Se retira con cuidado el collar de extensin. Con una regla metlica, se elimina el exceso
de material. Se limpia exteriormente el molde con un pincel y se pesa (Ph).
j) Se saca la probeta del molde con el extractor de probetas si se dispone de l o mediante
la cuchilla , o esptula, en caso contrario. Se toma una porcin de suelo que sea promedio
de todas las capas, se coloca en un pesafiltro y se pesa. Se seca en estufa a 100-105 C,
hasta peso constante, para efectuar la determinacin de la humedad.
k) Se repiten las operaciones indicadas en los prrafos anteriores, ap. f) a j), con cada una
de las porciones de las muestras preparadas para los otros puntos.
l) Se da por finalizado el ensayo cuando se tiene la certeza de tener dos puntos de
descenso en la curva humedad - densidad.
2) MATERIAL GRANULAR
Corresponden a suelo que cumplan con las caractersticas granulomtricas indicadas en el

prrafo 2.3.3.b).
Preparacin de la muestra:
a) Para cada punto de la curva humedad-densidad, se requieren alrededor de 6000 grs de
material seco.
63
b) Igual que para el caso de suelo finos se requieren 5 puntos y se prev la eventualidad de
un 6 punto. Por lo tanto, se prepararn 36 kgs de material y por cuidadoso cuarteo se lo
divide en seis porciones para los otros tantos puntos.
Compactacin de la probeta:
c) Se opera con el molde de 152,4 mm. de dimetro, previa verificacin de sus constantes,
se lo coloca sobre una base firme y se realizan las operaciones indicadas en los prrafos f)
a l) del ttulo anterior, con la salvedad que:
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-Los huecos que quedan al ser arrancadas las piedras emergentes, al enrasar la cara
superior de la probeta deben ser rellenadas con material fino y compactados con una
esptula rgida.
-La humedad en cada punto se determina sobre una cantidad de material no menor
de 1000 grs y secndolo en bandeja.
Clculos y resultados
Para cada contenido de humedad de la probeta, determinada en la forma indicada en los

prrafos precedentes, se calculan:
a) La densidad hmeda (Dh) del suelo compactado, aplicando la frmula:
Dh = (Ph - Pm) / V
Dnde:
Ph = peso del molde con el material compactado hmedo.

Pm = peso del molde.
V = volumen interior del molde.
b) La densidad seca (Ds), que se obtiene mediante la frmula:

Ds = Dh x 100 / (100 - H)
Dnde:
Dh = densidad hmeda.
H = humedad en % de material compactado.

c) TRAZADO DE LA CURVA HUMEDAD-DENSIDAD:
En un sistema de ejes rectangulares se llevan, en abscisas los valores de la humedad
porcentual y, en ordenadas los de la densidad seca.
64
Los puntos as obtenidos se unen por un trazo continuo obtenindose de este modo una
curva que va ascendiendo con respecto a la densidad, pasa por un mximo y luego
desciende.
El punto mximo de la curva as obtenida indica, en ordenadas, la densidad mxima (Ds)
que puede lograrse con la energa de compactacin empleada y en abscisas la humedad
ptima (H) que se requiere para alcanzar aquella densidad.
d) INCIDENCIA DEL MATERIAL GRUESO
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Cuando en la muestra ensayada se tuvo hasta el 15 % de material retenido por el tamiz

IRAM de 19 mm (3/4"), se determina la incidencia del material de tamao mayor que este
ltimo tamiz, utilizando las frmulas que se indican a continuacin:
a) Humedad ptima Corregida:
Se calcula con la siguiente frmula:
Hc = [(G x Ha) + (F x H)] / 100
Dnde:
Hc: humedad ptima corregida.
G: porcentaje de material retenido por el tamiz IRAM de 19 mm.
Ha: porcentaje de humedad absorbida por el material, en condiciones de

saturado y a superficie seca, retenido por el tamiz de 19 mm.
F: porcentaje de material que pasa por el tamiz IRAM 19 mm.
H: humedad ptima resultante para el material que pasa por el tamiz IRAM de
19 mm., expresada en porciento.
b) Densidad mxima corregida:
Se la obtiene reemplazando valores en la siguiente frmula:

Dmc = 100 / [(G/dg) + (F/Ds)]
Dnde:
Dmc: Densidad mxima corregida.

G: porcentaje de material retenido por el tamiz IRAM de 19 mm (3/4").
F: porcentaje de material que pasa por el tamiz IRAM de 19 mm (3/4").
dg:peso especfico del material, en condiciones de saturado y a superficie
seca, retenido en el tamiz de 19 mm. (3/4").
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Ds: densidad seca mxima obtenida en el ensayo de compactacin

ejecutado con el material librado por el tamiz IRAM de 19mm.
NOTA: Los valores obtenidos con la frmula dada en el apartado anterior tienen tendencia a
ser mayores que los reales. La diferencia es pequea para valores de G hasta 15 %.
Observaciones:
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a) La introduccin de las variantes con que es posible ejecutar el ensayo de compactacin:

tamao del molde, nmero de capas, cantidad de golpes por capa y peso total de pisn, se
justifica en ciertos casos, por la naturaleza de los suelo a utilizar, las caractersticas de la
obra a ejecutar o la capacidad de los equipos que se prev emplear.
b) Para la fijacin de la humedad del primer punto del ensayo juega un papel muy
importante la experiencia del operador. En ausencia de esta, puede servir de referencia el
valor del lmite plstico. En general el valor de la humedad ptima es algo inferior al lmite
plstico y atento a que deben conseguirse tres puntos en la rama ascendente de la curva
Humedad-Densidad, resulta relativamente fcil dar un valor aproximado a la humedad que
debe tener el suelo en ese primer punto.
c) En laboratorios importantes, donde se ejecuten un gran nmero de ensayos , se
recomienda emplear el aparato mecnico de compactacin.
d) Cuando se apliquen los resultados de ensayo de compactacin a materiales granulares
que tengan un porcentaje mayor del 15 % retenido sobre el tamiz IRAM de 19 mm. no se
efectuarn correcciones por la incidencia del material grueso y se deber aplicar al controlar
las densidades logradas en obra, la siguiente frmula:
Dsc = ( ( Pt - Pr ) )/( (Vt - Vr) )
Siendo:
Vr = Pr / dg
Dnde:
Dsc: densidad seca corregida.
Pt: peso total de la muestra extrada del pozo.

Pr: peso del material retenido por el tamiz IRAM de 19 mm.
Vr: vol. ocupado por el material retenido por el tamiz IRAM de 19mm.
Vt: volumen total del pozo.
66
a) A los suelos comprendidos dentro de los grupos A1, A2, A3, A4 y A5 de la clasificacin H.
R. B. (Highway Research Board) se le exigir el porcentaje del ensayo previo de
compactacin standard (A. A. S. H. O. T-99) descripto en la especificacin " Compactacin ",
siendo 35 el nmero de golpes.
b) A los suelos comprendidos en los grupos A6 y A7 de la clasificacin antes mencionada se
le exigir el porcentaje del ensayo previo de compactacin standard (A. A. S. H. O. T-99)
descripto en la especificacin "Compactacin", siendo 25 el nmero de golpes.
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Si se encuentran mezclas de suelo correspondientes a distintos grupos de acuerdo a la

clasificacin mencionada anteriormente, se adoptar para las exigencias de compactacin,
considerando el suelo que exista en mayor proporcin, o lo que establezca el pliego
complementario.
Se conducir el trabajo distribuyendo los equipos de transporte de suelo y el trnsito del
camino, por sobre el total del ancho del terrapln.
Despus de ejecutada cada capa no se iniciar la ejecucin de la siguiente sin aprobacin
de la Inspeccin, la que controlar si el perfilado y compactacin se han efectuado de
acuerdo a lo especificado.
El contenido de la humedad de los suelos a colocar en el terrapln ser controlado por la
Inspeccin, la que podr ordenar se interrumpa la construccin si los mismos se hallaren
con exceso de humedad o estuviesen demasiado secos. En el primer caso, los trabajos se
suspendern hasta que los suelos hayan perdido el exceso de humedad, depositndolos
donde puedan secarse, hasta tanto la Inspeccin autorice su colocacin en el terrapln. En
el segundo caso o sea cuando los suelos estuvieran demasiado secos, la Inspeccin podr
disponer que el humedecimiento se logre por medios naturales, sacando oportuna partida de
las lluvias o recurriendo a riegos artificiales de agua. En todos los casos la Inspeccin podr
exigir que los equipos de compactacin acten simultneamente con los que depositan o
distribuyen el suelo de cada capa, con el objeto de lograr que la compactacin se efecte
antes de que este haya perdido el grado de humedad conveniente.
A los fines especificados se considerarn como suelo con humedad excesiva aquellos en los
cuales el contenido de humedad alcance o sobrepase el valor del lmite plstico. Sern
considerados como suelo demasiados secos aquellos en los cuales el contenido de agua
sea inferior al 70 % del contenido de humedad ptimo determinado en el ensayo previo de
compactacin.
Cuando los terraplenes deban construirse a travs de baados o zonas cubiertas de agua,
el material se colocar en una sola capa hasta la elevacin mnima a la cual puede hacerse
trabajar el equipo. Por encima de esta elevacin , el terrapln se construir en capas del
espesor especificado anteriormente. Esta especificacin regir cuando la cota de la capa
en la cual pueda hacerse trabajar el equipo de compactacin se encuentre a no menos de 2
m de la rasante. En caso contrario se estar a lo que disponga la Inspeccin.
El Contratista deber construir los terraplenes hasta una cota superior a la indicada en los
planos en la cantidad suficiente para compensar asentamientos de modo de obtener la
subrasante definitiva a la cota proyectada.
Una vez terminada la construccin del terrapln deber conformarse, perfilarse el
coronamiento, taludes, cunetas y prstamos de manera que satisfagan la seccin
transversal indicada en los planos. Todas las superficies debern conservarse en correctas
67
condiciones de lisura y uniformidad hasta el momento de la recepcin provisional de las

obras.
La parte adyacente a los estribos de los puentes, muros de alcantarillas, alcantarillas de
caos, muros de sostenimientos, gargantas y dems lugares donde no pueda actuar
eficazmente el rodillo, el terrapln ser construido de acuerdo a lo especificado en el
proyecto o las instrucciones impartidas por la Inspeccin. Este ser compactado en capas
de espesor y exigencias mencionadas anteriormente en terraplenes.
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Los terraplenes y los desmontes debern construirse hasta las cotas indicadas en los planos
admitindose como tolerancia hasta 3 cm en defecto y cero en exceso con respecto a las
cotas mencionadas, en los casos en que la pavimentacin del camino est incluida en el
mismo contrato, en cuyo caso dicho control se efectuar en el ancho de la base de asiento
de la capa inmediata superior.
Si en el contrato solo se prev la construccin de obras bsicas, dicha tolerancia ser de 5
cm. en exceso y cero en defecto. Con posterioridad al control anterior, se medir con nivel
de anteojo la diferencia de cota entre el eje y cada uno de los bordes separadamente; esta
diferencia no deber variar en ms de 1 cm. en defecto y 3 cm. en exceso, de la medida de
la flecha terica. Las diferencias que sobrepasen las tolerancias anunciadas debern ser
corregidas a criterio de la Inspeccin y por cuenta del Contratista.
Caractersticas de los ensayos
Las caractersticas de los distintos ensayos de compactacin corresponden a los

especificados en las Normas de Compactacin VN-E-5-93 que a continuacin se indican en
la siguiente planilla:
Tabla 6 Compactacin de suelos, NORMA VN-E-5-93
Dimetro
Molde
Peso
Pisn
Altura de
cada
Nmero
de
Capas
Nmero de
Golpes
Energa Especfica
de Compactacin
Ensayo N
cm
kg
cm
kg cm/cm
10,16
2,50
30,5
25
6,0
II
10,16
4,53
45,7
25
27,3
III
10,16
2,50
30,5
35
8,5
IV
15,24
2,50
30,5
56
6,0
15,24
5,53
45,7
56
27,3
3.2
ELABORACIN DE HORMIGN SIMPLE Y ARMADO
3.2.1 REGLAMENTOS APLICABLES

Ser de aplicacin el Reglamento CIRSOC 201: "Proyecto, Clculo y Ejecucin de las
Estructuras de Hormign Armado y Pretensado" y Anexos.
En aquellos casos en que surgieren discrepancias entre cualquier aspecto reglamentario y
las presentes especificaciones tcnicas, prevalecern estas ltimas.
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3.2.2 MTODO CONSTRUCTIVO

3.2.2.1
Preparacin del hormign
Los agregados y el cemento a utilizarse en cada uno de los hormigonados parciales de las
estructuras, debern estar totalmente acopiados en obra antes de iniciar las tareas de
preparacin de la mezcla.
Ser obligatorio el uso de mezcladora o dosificadora mecnica.
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Se colocar cada uno de los materiales rigurosamente medidos en el balde de la

hormigonera, en el orden que indique la Inspeccin, quien tambin controlar la cantidad de
agua necesaria para cada pastn en el depsito respectivo de la hormigonera.
Una vez que se coloquen los materiales dentro del tambor de la hormigonera, se incorporar
gradualmente la cantidad de agua medida, mantenindose todo el pastn en remocin
durante el tiempo necesario para su buena mezcla, la que se notar cuando el agregado
grueso est totalmente recubierto por el mortero.
En ningn caso el tiempo de amasado ser inferior a un minuto y medio, despus de estar
dentro del tambor de la hormigonera todos los materiales, incluida el agua.
No ser permitida la carga del tambor de la hormigonera hasta tanto no haya sido
desocupado totalmente el pastn anteriormente preparado.
No se permitir el empleo de hormigones elaborados fuera del sitio de la obra, con la sola
excepcin del elaborado en plantas centrales de acuerdo con las siguientes
especificaciones:
a) Las plantas centrales debern ser previamente autorizadas por la

Inspeccin a solicitud del Contratista.
El tiempo de transporte y batido en camin no podr exceder de una hora y media (1).
La diferencia entre el asentamiento del hormign al pie de la hormigonera y en el momento

de la descarga del camin en la obra, determinada mediante la prueba del cono de
Abrahms, no podr exceder de cinco centmetros (5 cm)
En ningn caso se tolerar la adicin posterior de agua.
Se rechazar todo hormign en el que, por cualquier causa, se hubieran separado sus
componentes.
Durante el transcurso de los trabajos, la Inspeccin, cuando lo estime necesario o
conveniente, controlar la consistencia plstica de los hormigones mediante la prueba del
cono de Abrahms (norma IRAM 1356) fijando el asentamiento de la mezcla en cada caso.
Cuando el dosaje de los materiales para la preparacin de las mezclas se hiciere por
volumen, el Contratista deber disponer de recipientes apropiados, con la graduacin
correspondiente a cada tipo y volumen de mortero u hormign a fabricar. Si las mezclas se
hicieran con sus proporciones en peso, deber proporcionar el nmero de balanzas
apropiadas que se requiera para efectuar las pesadas de los materiales. En ambos casos,
dichos elementos de medicin sern verificados por la Inspeccin, colocndose un sello o
marca de identificacin.
3.2.2.2
69
Encofrados
Los encofrados sern de esmerada construccin y tendrn las dimensiones adecuadas para
obtener la estructura proyectada. No se admitirn encofrados que sufran deformaciones por
el peso y/o empuje del hormign fresco, por la presin durante el apisonado o las cargas
accidentales de construccin.
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Si el Contratista utilizara encofrados de madera, deber emplear madera escuadrada bajo la

forma de tablas, tablones, listones, tirantes, etc.; slo se aceptarn rollizos o madera labrada
a azuela para los pies derechos y elementos resistentes del apuntalamiento. La madera
aserrada para encofrados ser cepillada en las superficies que queden en contacto con las
caras vistas de la estructura una vez concluida la obra. Cuando fuera indispensable, la
Inspeccin podr exigir el aceitado o engrasado de los moldes. Se podrn usar tambin
encofrados metlicos o de tipo fenlico.
No se admitir madera verde o indebidamente estacionada en ningn elemento del
encofrado o apuntalamiento.
Al preparar los encofrados, deber dejarse sin colocar hasta el ltimo momento, algunas
tablas para facilitar la dilatacin y evitar que las mismas se curven por la accin de la
intemperie y humedad.
Se procurar, al iniciar el hormigonado, un buen ajuste entre las tablas para lo cual se
mantendrn hmedas, regndolas durante las ltimas 48 horas.
Los encofrados sern fileteados en sus aristas vivas. Los filetes sern tringulos issceles
cuyos catetos iguales sern de 20 milmetros.
Deber procurarse que los elementos sometidos a compresin estn formados por piezas
de madera sin empalmes al tope. Por lo menos la tercera parte de dichos elementos
debern cumplir esa condicin y al ubicarlos en obra deber cuidarse de alternarlos
uniformemente con los otros. Las superficies de los empalmes debern ser perfectamente
planas y horizontales y estarn protegidas por abrazaderas de madera de 0,70 m de
longitud mnima, vinculadas a las piezas. En las maderas escuadradas se dispondrn 2 de
estas abrazaderas y en los rollizos un mnimo de 3.
3.2.2.3
Colocacin del hormign
Terminada la colocacin de las armaduras y antes de iniciar las tareas de colocacin del
hormign, debern mojarse perfectamente ambas caras de los encofrados. Si durante esta
operacin stos sufrieran deformaciones, sern rehechos por exclusiva cuenta del
Contratista.
No se empezar a hormigonar hasta tanto la Inspeccin no haya dado su conformidad de
haber inspeccionado los encofrados, apuntalamiento y la armadura colocada,
encontrndolos en su correcta posicin, con las dimensiones establecidas en los planos
includos en la documentacin aprobada o bien en los de detalle que preparara el
Contratista y que fueran aprobados por la Inspeccin.
Las mezclas hechas debern ser empleadas totalmente dentro del menor tiempo posible,
debiendo rechazarse todo pastn que tenga ms de una hora de ejecutado.
Deber evitarse toda segregacin de los materiales componentes durante el transporte del
hormign recin preparado, desde la hormigonera al lugar de colocacin. Si esta se
70
constatara, se proceder a un remezclado o bien no se permitir la incorporacin a la obra

del volumen de hormign observado.
En la colocacin deber evitarse la cada libre del hormign de alturas mayores a 1,50 m,
como tambin depositar la mezcla en grandes volmenes concentrados para luego
desparramarlos. Deber colocarse en capas horizontales, cuyo espesor oscilar de 0,25 a
0,30 metros.
Cuando el hormign deba ser conducido por medio de canales a gravitacin, la inclinacin
mxima de estos ser de 30 % respecto a la horizontal, debiendo tener adems una tolva
para descargar el material.
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El apisonado y vibrado del hormign se har cuidadosamente, debiendo emplearse

vibradores mecnicos de forma y dimensiones adecuadas que permitan la operacin en
todas las partes de la estructura; de manera que no quede vaco alguno. El apisonado ser
interrumpido cuando el mortero empiece a exudar. En casos particulares y con la
autorizacin de la Inspeccin podrn emplearse pisones de mano.
Si durante el hormigonado, o despus de ste, los encofrados o apuntalamientos sufrieran
deformaciones que hicieran defectuosas las estructuras, la Inspeccin podr ordenar la
remocin y reconstruccin de la seccin de estructura defectuosa, por cuenta exclusiva del
Contratista.
En la ejecucin de obras de hormign deber evitarse la interrupcin del colado mientras la
obra no est terminada; pero cuando en opinin de la Inspeccin esto fuera admisible, las
interrupciones se efectuarn de acuerdo con las instrucciones que ella imparta.
En este ltimo caso, al volver a iniciar el trabajo, antes de empezar la colocacin del
hormign, la superficie que deba estar en contacto con l ser cuidadosamente picada y
limpiada con abundante agua. En todos los casos ser obligatoria la colocacin de una
lechada de cemento sobre la superficie citada, no permitindose reiniciar un hormigonado
sobre una lechada con principio de endurecimiento.
Slo ser permitido el hormigonado bajo agua con la expresa autorizacin de la Inspeccin.
No ser autorizada la colocacin de hormign bajo agua si sta tiene velocidad o si los
encofrados no son lo suficientemente estancos, como para evitar corrientes de agua donde
deba depositarse hormign.
Tampoco se permitir ninguna operacin de bombeo dentro del encofrado mientras se est
colocando el hormign y posteriormente hasta que haya iniciado el frage.
La colocacin del hormign bajo agua se realizar mediante una tubera vertical, provista de
tolva. El hormign ser conducido por gravedad al lugar de su colocacin, mediante un
conducto vertical recto, metlico, cilndrico, de dimetro mnimo igual a 25 centmetros. Los
medios empleados para sostenerlo verticalmente, debern permitir el libre movimiento de
aquel sobre cualquier punto de la superficie que ocupar el hormign.
Antes de iniciar las operaciones de colocacin del hormign, el extremo de descarga del
conducto deber encontrarse cerrado en forma tal de impedir totalmente el ingreso de agua
al interior del mismo. El conducto ser mantenido constantemente lleno de hormign hasta
la parte inferior de la tolva; una vez iniciada la descarga, el extremo inferior del conducto se
mantendr constantemente sumergido en el hormign recin colocado.
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La operacin se conducir en forma continua y sin interrupciones hasta terminar la

colocacin del hormign.
Slo se permitir la preparacin y colocacin de hormigones cuando la temperatura
ambiente, a la sombra, sea mayor de +2 C y vaya en ascenso.
3.2.2.4
Curado y desencofrado de las estructuras
Antes de iniciar la operacin de colado, el Contratista deber tener a pie de obra el equipo
indispensable para asegurar el curado de las estructuras de acuerdo con las exigencias de
esta especificacin.
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Durante los cinco (5) das siguientes de terminada la colocacin del hormign debern
tenerse constantemente humedecidas las superficies del hormign y moldes colocados.
Las precauciones a adoptar debern extremarse en poca calurosa y durante las primeras
48 horas de hormigonada la estructura, ya sea cubriendo las superficies con lonas, arpillera
o con capas de arena, tierra, paja o pasto de espesor adecuado, a fin de que se conserven
permanentemente embebidas en agua o bien regando aquellas superficies que por su
posicin no pueden ser recubiertas.
El desencofrado de toda estructura se deber realizar con cuidado para evitar que la misma
sufra choques, esfuerzos violentos, etc.
Terminada la colocacin del hormign de una estructura deber dejarse transcurrir los
siguientes plazos mnimos antes de iniciar el desencofrado y desapuntalamiento de la
misma:
a)
Para retiro total de los encofrados y apuntalamiento de pilares y estribos:
7 das
b)
Para retiro total de apuntalamiento de encofrado de losas, luces de hasta 3,00 m.

Inclusive:
7 das
Luces de desde 3,00 m. Inclusive hasta 7,00 m. Inclusive:
5 das
c)
Para retiro de las caras laterales de vigas principales o secundarias:
3 das
d)
Para retiro del encofrado de elementos secundarios que no soportarn cargas,

postes, paramentos, etc.:
1 da
Estos plazos podrn ser variados de acuerdo a las resistencias obtenidas en el hormign.
No se computarn en estos plazos aquellos das en que la temperatura ambiente, donde
hubiera estado la estructura, hubiera descendido de +2 C.
3.2.2.5
Condiciones para la recepcin
Durante la preparacin de los hormigones, la Inspeccin extraer muestras con las que
preparar probetas cilndricas de acuerdo a la Norma IRAM 1524.
Los artculos 6.6.2.1, 6.6.3.11 y 7.4.2.a) del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos establecen
la necesidad de realizar ensayos de resistencia del hormign endurecido, moldeando y
ensayando probetas a la compresin, con los hormigones empleados en la construccin de
las estructuras, durante el proceso constructivo de las mismas y a los efectos de establecer
72
sus condiciones de aceptacin o de rechazo, segn corresponda, de acuerdo con los

criterios establecidos en los artculos 6.6.3.11.1 y 6.6.3.11.2 6.6.3.11.3 del Reglamento
mencionado, de acuerdo con el nmero de resultados de ensayos disponible.
Las tomas de muestras del hormign fresco y la forma en que deben elegirse los pastones
de los que se extraern las muestras, se indica en los artculos 7.4.1.b) y c) del Reglamento
CIRSOC 201 y Anexos. La frecuencia de extraccin de muestras en funcin del volumen de
hormign producido y colocado en obra se especifica en el artculo 7.4.5.1 del mencionado
Reglamento.
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Con cada muestra de hormign se moldearn por lo menos tres probetas, en las
condiciones establecidas por la Norma IRAM 1524. El curado de las mismas se realizar en
las condiciones normalizadas de humedad y temperatura establecidas en la misma Norma.
El ensayo de las probetas a compresin se realizar de acuerdo con lo establecido por la
Norma IRAM 1546. Como regla general y cuando el hormign contenga cemento Portland
normal, dos de las probetas se ensayarn a la edad de 28 das o edad establecida por la
Inspeccin para obtener la resistencia caracterstica especificada. La probeta restante se
ensayar a la edad de 7 das o edad menor, establecida por la Inspeccin, a la que se
desee tener informacin anticipada sobre el desarrollo de la resistencia del hormign, a ttulo
de informacin previa. Si el hormign contiene cemento de alta resistencia inicial, las edades
indicadas se reemplazarn por las de 7 y 3 das, respectivamente, o las que establezca la
Inspeccin.
Desde el punto de vista de los ensayos de aceptacin se considerar como resultado de un
ensayo al promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a la edad de 28 das
(ver el anexo al artculo 6.6.2.1.b del Reglamento CIRSOC 201)
En caso de que previamente al ensayo de las probetas se observase que una de ellas
presenta signos evidentes de deficiencias de toma de muestra o de moldeo, a juicio de la
Inspeccin, la probeta ser descartada. En ese caso, como resultado del ensayo se tomar
la resistencia de la probeta restante, si slo se han moldeado dos por edad de ensayo, o el
promedio de las restantes si se hubiesen moldeado ms de dos por edad de ensayo que
cumplan la condicin de uniformidad establecida en el anexo al artculo 6.6.2.1.b) del
Reglamento CIRSOC 201. Si todas las probetas del grupo que debe ensayarse a la misma
edad muestran signos de deficiencias, todas debern descartarse. Igual determinacin se
adoptar si los resultados correspondientes a la misma edad de ensayo no cumplen el
requisito de uniformidad mencionado.
La valoracin de la resistencia potencial de cada clase o tipo de hormign se realizar de
acuerdo con lo especificado en el artculo 6.6.3.11.1 y en los artculos 6.6.3.11.2 o 6.6.3.11.3
del Reglamento antes mencionado, segn corresponda.
Todo hormign que no cumpla con las exigencias de resistencia especificadas ser
rechazado, debiendo ser demolido y reemplazado, sin recibir el Contratista pago alguno por
estas tareas.
3.3
ELABORACIN DE MORTEROS
El amasado de las mezclas se efectuar mecnicamente mediante maquinarias adecuadas

y de un rendimiento que asegure en todo momento las necesidades de la obra. No se
permitir el empleo de morteros cuyos materiales no se encuentren ntimamente mezclados.
73
En el amasado se mezclar la masa total durante el tiempo necesario para obtener una
mezcla ntima y de aspecto uniforme. La duracin del amasado no ser en ningn caso
menor de dos (2) minutos a partir del momento en que se han introducido todos los
componentes. Las mezcladoras tendrn reguladores de agua que permitan la entrada rpida
y uniforme de la misma al tambor de mezcla.
Si adems del cemento se agregarn otros materiales pulverulentos, estos se mezclarn
previamente en seco con el cemento, de preferencia en mquinas especiales.
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Ser rechazado todo pastn o porcin de pastn no utilizado 30 minutos despus de

preparado, si es exclusivamente de cemento Prtland, o 45 minutos si tiene adicin de cal
hidrulica.
3.4
INSTALACIN DE CONDUCCIONES
3.4.1 GENERALIDADES
Antes de transportar los caos y piezas al lugar de su colocacin, se examinarn

prolijamente, separndose aquellos que presenten rajaduras, fallas o deformaciones, para
no ser empleados. Luego se ubicarn al costado y a lo largo de las zanjas y se excavarn
los nichos de remache en correspondencia de cada junta.
Todas las caeras, accesorios, etc., sern transportados, conservados y protegidos con
cuidado para que no sufran daos, golpes o cadas. Todos los equipos de transporte y
conservacin de caos debern ser a satisfaccin de la Inspeccin. No se colocarn caos
directamente apoyados en terreno irregular, debiendo sostenerse de manera que se proteja
el cao contra eventuales daos que pudieran producirse cuando se coloque en la zanja o
cualquier otro lugar.
No se instalarn caos con deficiencias. Aquellos que a criterio de la Inspeccin, puedan

producir perjuicios debern repararse o proveer e instalar un cao nuevo que no est
daado.
La colocacin de caeras deber ser hecha por personal especializado.
Antes de bajarse a la zanja, los caos y piezas se limpiarn esmeradamente, sacndoles el

moho, tierra, pintura, grasa, etc., adheridos en su interior, dedicando especial atencin a la
limpieza de las espigas, enchufes y bridas. Luego se asentarn sobre el fondo de la
excavacin, cuidando que apoyen en toda la longitud del fuste y se construirn las juntas
que correspondan.
Las caeras, una vez instaladas, debern ser alineadas sobre una recta, salvo en los
puntos expresamente previstos en los planos o en los que indique la Inspeccin. Si se
tratara de caeras de pendientes definidas, sta deber ser rigurosamente uniforme dentro
de cada tramo.
Se protegern todas las aberturas de caos y elementos especiales con sombrerete o
tapones adecuados para evitar el acceso no autorizado de personas, animales, agua o
cualquier sustancia no deseada. En todo momento se proveern elementos para impedir la
flotacin del cao.
74
3.4.2 INSTALACIN
Se inspeccionarn cuidadosamente los caos, accesorios y elementos relacionados antes y
despus de la instalacin, y se rechazarn los que tengan deficiencias. Los caos y
accesorios no debern tener asperezas o rebabas. Antes de colocarse en su posicin, se
deber limpiar y mantener limpios la totalidad de los elementos. Se proveern las
estructuras apropiadas para bajar los caos a las zanjas. Bajo ninguna circunstancia se
podr dejar caer o arrojar los caos, accesorios o cualquier otro material.
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Todas las pruebas para verificar defectos y prdidas, antes y despus de la instalacin final,
sern realizadas en presencia de la Inspeccin, y estarn sujetas a su aprobacin previa a
la aceptacin. El material que se encontrara deficiente durante el avance de la obra, ser
rechazado, y el Contratista lo retirar rpidamente del lugar de trabajo.
Las caeras de espiga y enchufe se colocarn con el enchufe en direccin aguas arriba.
Los caos se tendern directamente sobre el material del relleno que forma el lecho de
apoyo. No se permitir el uso de bloques y el lecho de apoyo deber colocarse de manera
que forme un elemento de sostn continuo y slido a lo largo de toda la caera. Se
realizarn las excavaciones necesarias para facilitar el retiro de los elementos de transporte
y conservacin, una vez tendido el cao. Se excavarn huecos en las juntas de espigas y
enchufe en los extremos del cao, para evitar cargas puntuales en dichas uniones de
enchufe. La zanja deber sobre excavarse para permitir el acceso adecuado a las juntas en
el sitio de trabajo, para permitir la ejecucin de dichas juntas, y para permitir la aplicacin del
revestimiento.
Antes de proceder al tendido de los caos, el lecho de apoyo deber ser aprobado por la
Inspeccin.
Inmediatamente antes de emplear un cao, la junta se limpiar con cuidado. La unin entre
caeras se har de acuerdo a las recomendaciones dadas por el fabricante de los caos,
en ningn caso la deflexin de la junta deber exceder la mxima admitida por el fabricante.
Ninguna junta deber colocarse de tal forma que su falta de encaje adecuado reduzca en
cualquier medida la resistencia y estanqueidad de la junta terminada.
Cuando se obstruya la inclinacin o alimentacin del cao debido a estructuras existentes
tales como conductos, canales, caos, conexiones de ramificaciones a desages
principales, o desages principales, el Contratista, se encargar de sujetar, reubicar, retirar
o reconstruir dichas obstrucciones en forma permanente. El Contratista deber coordinar
este trabajo junto con los propietarios o responsables de dichas estructuras.
A medida que avance el tendido de los caos, el Contratista mantendr el interior de la
caera libre de cualquier desecho. Al terminar de instalar los caos, sealizar los empalmes
y efectuar las reparaciones internas necesarias antes de probar la caera terminada, el
Contratista limpiar completamente el interior de la caera, para eliminar toda arena,
suciedad, salpicadura de mortero y cualquier otro desecho.
Ningn cao se instalar sobre una fundacin en la que haya entrado escarcha, o en
momento alguno si hay peligro de que se forme hielo o penetre escarcha en el fondo de la
excavacin. Ningn cao se tender si no puede proveerse lo necesario para tapar la zanja
antes de que se forme hielo o escarcha.
75
No se tender el cao cuando las condiciones de la zanja o el clima no sean apropiados a

juicio de la Inspeccin. Al finalizar cada da de trabajo, se cerrarn temporariamente las
terminaciones abiertas con tapones hermticos o tabiques.
En los caos de metal es responsabilidad del Contratista obtener los servicios de un
Consultor especialista y calificado en el rea de la proteccin contra la corrosin. El diseo y
la construccin del sistema de proteccin catdica se harn de acuerdo con las
recomendaciones tcnicas del Consultor. El Contratista deber presentar para la aprobacin
de la Inspeccin un juego completo de planos de detalle del sistema. Tal aprobacin ser
requerida para la iniciacin de los trabajos.
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Deteccin y Advertencia: Esta cinta, tipo Alarmatape, se instalar a 30 cm por sobre

caeras no metlicas y tendr las siguientes caractersticas: color anaranjado; ancho 200
mm aproximadamente; deber tener impresa la siguiente leyenda CUIDADO, CAERA DE
CLOACA a lo largo de toda su longitud con letras de 30 mm de altura como mnimo; ser
de material plstico, el que podr presentar orificios; inserto en la cinta deber tener un alma
de aluminio o sistema equivalente a efectos de permitir la deteccin desde la superficie
mediante equipamiento idneo.
3.4.3 TAPADA
Definicin: tapada de la caera es la distancia vertical medida desde la superficie del

pavimento o vereda hasta el intrads de la caera en la vertical del mismo.
Las tapadas mnimas de diseo para la instalacin de las caeras sern de 0,80 m dentro
de la planta potabilizadora. En los casos que al tapada resulte inferior a este valor se deber
construir sobre la tapada ejecutada una losa de hormign de proteccin, cuyo espesor ser
como mnimo de 15cm.
Las caeras se instalarn segn las cotas indicadas en los Planos de Ejecucin.
En presencia de una interferencia que obligue a colocar la caera con una tapada mayor
que la indicada en los Planos de Ejecucin, se profundizar lo mnimo compatible con la
ejecucin del trabajo, previa aprobacin de la Inspeccin.
3.4.4 PRUEBA HIDRULICA DE CONDUCTOS
El Contratista realizar y completar toda la limpieza y ensayos de las caeras del sistema
cloacal sanitario, en la forma que se indica en el P.E.T.P. y de acuerdo con los requisitos
establecidos en la documentacin contractual.
Los planes que proponga el Contratista para los ensayos y para el transporte, control y
eliminacin de agua se presentarn por escrito a la Inspeccin. El Contratista tambin
presentar su programa de ensayos, con 48 horas de anticipacin y mediante notificacin
escrita, para su anlisis y coordinacin por parte de la Inspeccin.
El Contratista proveer las vlvulas provisorias, tapones, sombreretes, y dems equipos y
materiales para controlar la presin del agua, ad referndum del anlisis que realice la
Inspeccin. No se emplearn materiales que puedan perjudicar la estructura o la funcin
futura de la caera. Los medidores para los ensayos debern ser medidores de ensayo
calibrados en laboratorio, y debern ser nuevamente calibrados por un laboratorio habilitado,
por cuenta del Contratista, antes de efectuarse los ensayos para verificar la existencia de
prdidas, si as lo solicita la Inspeccin.
76
Todos los ensayos se realizarn en presencia del Representante Tcnico y de la Inspeccin.

Todas las caeras de cloaca por gravedad se sometern a ensayo para determinar la
exfiltracin y/o infiltracin, segn se indique. La caera deber taparse antes de los
ensayos. Todos los ensayos para verificar la existencia de prdidas debern estar
terminados y aprobados antes de colocar la superficie definitiva. Cuando las prdidas
excedan las cantidades permitidas por las especificaciones, el Contratista ubicar las
prdidas a su costo y efectuar las reparaciones y reemplazos que sean necesarios, a fin de
reducir las prdidas hasta los lmites especificados. Deber reparase toda prdida que
pueda detectarse individualmente, cualquiera sea el resultado de los ensayos.
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Todas las caeras destinadas a trabajar con presin se sometern a prueba hidrulica,
segn se indique. La caera deber taparse antes de los ensayos. Todos los ensayos para
verificar la existencia de prdidas debern estar terminados y aprobados antes de colocar la
superficie definitiva. Cuando haya prdidas, el Contratista las ubicar a su costo y efectuar
las reparaciones y reemplazos que sean necesarios de acuerdo con las Especificaciones.
Deber reparase toda prdida que pueda detectarse individualmente, cualquiera sea el
resultado de los ensayos.
Pruebas Hidrulicas: se ensayarn los sistemas de caeras con presin interna para
detectar eventuales prdidas, de la siguiente manera:
La prueba se har por tramos cuya longitud ser determinada por la Inspeccin, pero que no
superar en ningn caso los 300 m.
Cada tramo de la caera ser probado a una presin de 1 veces la presin nominal de la
caera o la que se indique en la Orden de Servicio.
No se admitirn prdidas, lo que quedar constatado cuando la presin establecida para la
prueba se mantenga invariable, sin bombeo, durante 15 minutos, quitndose por espacio de
15 minutos y volvindose a aplicar por un lapso no inferior a 15 minutos.
Todas las pruebas hidrulicas establecidas se repetirn las veces que sea necesario hasta
alcanzar resultados satisfactorios y se realizarn con personal, aparatos, instrumentos,
materiales y elementos necesarios.
En todos los casos en que las pruebas hidrulicas se constatasen prdidas, ser la
responsabilidad y a cargo del Contratista ejecutar todos los trabajos y proveer los materiales
necesarios para lograr el cumplimiento de los lmites establecidos para las prdidas. Los
retrasos en que se incurra por incumplimiento de las pruebas hidrulicas no darn motivo
para modificar el plazo de la obra.
Se presentar, para consideracin del Comitente, un registro de todas las pruebas
hidrulicas realizadas donde se indicar como mnimo:
-
Tramo de caera ensayado.
Tiempo de prueba
Material de la caera y dimetro
Tipo de Uniones.
Piezas especiales includas en el tramo
Vlvulas y accesorios includos en el tramo
Tipo de Medidor
77
Este registro deber estar avalado por la Inspeccin.
3.5
BOCAS DE REGISTRO
Las bocas de registro en la planta podrn ser de hormign armado, polietileno o PRFV.
3.5.1 BOCAS REGISTRO DE HORMIGN
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Las unidades de hormign debern construirse con moldes metlicos no exigindose

revoque interior. Los parmetros internos debern quedar lisos, sin huecos, protuberancias
o fallas. Las deficiencias que se notaran, debern ser subsanadas por el Contratista por su
cuenta a satisfaccin de la Inspeccin, la que podr exigir la ejecucin de un enlucido de
mortero de cemento y arena, que se considerar incluido en los precios unitarios.
Cuando en las Bocas de Registro la diferencia entre las cotas de intrads de los caos de
entrada y salida sea igual o mayor que dos metros (2 m), se colocar un dispositivo de cada
que podr ser de hormign simple o de PVC, a opcin del contratista.
Cualquiera sea el dispositivo adoptado por el Contratista se entender sin discusin, que la
cotizacin de la propuesta se refiere al tipo que se construya.
La unin de los caos de las bocas de registros deber realizarse mediante una junta
elstica. El material elstico para el sellado de la junta deber ser resistente a los lquidos
cloacales y deber estar aprobado por la Inspeccin.
En el caso de las bocas de registro premoldeadas, la base construida in situ debe permitir el
desarrollo del cojinete. Adems, el Contratista presentar a aprobacin de la Inspeccin la
forma de resolver los casos de ingresos de colectoras a distinta altura y de colectora que
ventila.
Para proteger las bocas de registro del ataque de los gases desprendidos por los lquidos
cloacales, se aplicar sobre las superficies horizontales, un revestimiento de resina epoxi,
de 1,4 mm de espesor y deber cumplir los siguientes requisitos:
Resistencia del agua caliente: Las probetas sern sumergidas en agua que se calentar
hasta ebullicin, mantenindose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no
debiendo observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de partculas,
prdida de brillo y ningn otro tipo de alteraciones.
(Norma IRAM 1109) efectundose la observacin y registro correspondientes s/Norma IRAM
1023.
3.5.2 BOCAS DE REGISTRO DE POLIETILENO O PRFV
Estas debern ser resistentes a la accin de las cargas externas y tener una losa de
hormign superior que sea la que absorba las cargas externas a travs de su fundacin,
evitando que los esfuerzos se transmitan a las cmaras y puedan romper las tuberas de
unin por esfuerzo de corte.
Las especificaciones de los materiales, seguirn todos los establecidos en el presente pliego
para caeras.

TomoII01 13

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OBRA: READECUACIN ESTACIN DE BOMBEO,

Proyecto: Programa de Desarrollo de las Provincias del Norte

Contratante: Unidad Ejecutora del Programa (UEP)- Unidad de

Seccin I. Instrucciones a los Oferentes

Seccin III. Criterios de Evaluacin y Calificacin

PARTE 2 Requisitos de las Obras

Seccin VI. Requisitos de las obras: Especificaciones Tcnicas Generales

Seccin VI. Requisitos de las obras: Especificaciones Tcnicas Particulares

Seccin VI. Requisitos de las obras: Especificaciones Tcnicas Ambientales y

PARTE 3 Condiciones Contractuales y Formularios de Contrato

Seccin VII. Condiciones Generales (CG)

Seccin VIII. Condiciones Especiales (CE)

REQUISITOS DE LAS OBRAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

ndice Especificaciones Tcnicas Generales

2.1 Clusulas comunes

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

3.1 Excavaciones y rellenos

3.2 Elaboracin de hormign simple y armado

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

3.5 Bocas De Registro

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

2.1.2 TRANSPORTE, DEPSITO Y CONSERVACIN

El Contratista no podr, bajo ningn concepto, hacer el acopio de materiales en la va

2.2.1 HORMIGONES PARA LAS OBRAS

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

norma IRAM N 1646

norma IRAM N 1671

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

2.2.1.2.5 Acero para estructuras de hormign armado

Clasificacin y Composicin de los Hormigones

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

Con suficiente anticipacin respecto de la fecha de iniciacin de las tareas de ejecucin de

No se autorizar la preparacin de ninguna clase o tipo de hormign, ni la ejecucin de

2.2.2 MAMPOSTERA DE LADRILLOS

Este trabajo consistir en la ejecucin de mampostera de ladrillos, asentada sobre mortero,

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

norma IRAM N 1503

Cemento de alta resistencia a los sulfatos (para mampostera enterrada) norma

Cal hidrulica norma IRAM N 1508

Agregado fino norma IRAM N 1512

Se utilizarn los siguientes dosajes, en partes en volumen, de material seco y suelto:

Para asiento de ladrillos

Para toma de juntas

2.2.3 MATERIALES PARA RELLENOS

Se efectuarn ensayos, como mnimo, cada 2.000m3 de material y en cada cambio de la

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

Los ensayos necesarios, granulometra y clasificacin, debern ser realizados en

2.2.4 MEZCLAS PARA RELLENOS

Arena - Suelo - Cemento

Se considerar arena-suelo-cemento para relleno a una mezcla de cemento, agregados

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

El contenido de cemento se determinar de acuerdo a la Normas IRAM N 10523 y N

La mezcla de arena-suelo-cemento deber transportarse desde la planta de mezclado hasta

SECCIN VI: REQUISITOS DE LAS OBRAS | ESP. TCNICAS GENERALES

Se utilizar mezcla de arena-suelo-cemento fluida, para llenado de lugares de difcil acceso;

Se utilizar mezcla de arena-suelo-cemento con acelerantes de frage, con alta resistencia

Con acelerantes de frage

El contenido de aire incorporado deber ser < 20% en volumen.

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