Petroquimica Monografia 100%

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Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica
Dedicatoria
El presente trabajo est dedicado
a mis padres por todo el apoyo
que me brindan durante mi
formacin profesional.
E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo
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I.
Planteamiento del Problema

I.1.
Descripcin de la Realidad Problemtica
La Industria Petroqumica genera un gran impacto en el
medio ambiente, como consecuencia de las sustancias
nocivas provenientes del petrleo y gas natural.
Uno de los mayores riesgos ambintales sociales y de
salud es la cercana de poblaciones a la actividades
petroqumicos, por las enormes cantidades de agua que
utilizan, luego convertidas en agua residuales, altamente
toxicas son
liberadas a drenajes, contaminado aguas
subterrneas ros, arroyos, lagos y mares, adems de la

liberacin rutinaria a la atmsfera de compuestos qumicos
de todo tipo; la concentracin de productos inflamables la
convierten en una actividad peligrossima.
Estudios de la OMS dicen que una de cada 60 personas
tienen riesgo de contraer cncer. Se encontr que entre los
46.500 ING/1 y los 405.634 ING/1 de HPAs (hidrocarburos
aromticos policclicos), considerados los ms txicos de
los hidrocarburos, llegan a la poblacin a travs de la
inhalacin y por contacto drmico
I.2.
Formulacin del Problema de Investigacin

I.2.1. Formulacin del Problema General
De qu manera la Industria Petroqumica causa
impactos ambientales, y de que forma estos pueden
negativo?
I.2.2. Formulacin de los Problemas Especficos
1. De qu manera la Industria petroqumica causa
impactos al medio ambiente?
2. Qu tratamientos existen para tratar las aguas
residuales de la Industria Petroqumica?
3. Qu medidas deben ejecutarse para evitar daos
al medio ambienta con la puesta en marcha de
I.3.
Proyectos Petroqumicos al sur del Pas?

Objetivos
I.3.1. Objetivo General
Comprender cules son los procesos que implica el
Tratamiento de las Aguas Residuales provenientes
de la Industria Petroqumica.
I.3.2. Objetivos Especficos
Identificar los impactos producidos al medio
ambiente por la Industria Petroqumica
Conocer el tratamiento que se le da a las Aguas
Residuales de la Industria Petroqumica.
Determinar cuales sern los impactos que se
ocasionaran en el medio ambiente, con la
ejecucin de proyectos Petroqumicos en el Sur
I.4.
del Pas.
Justificacin
La Industria Petroqumica es una de las ms importantes
Debido a la creciente demanda, el presente y el futuro de
la Industria Petroquimica pasa por el aumento de la
produccin de los derivados de las olefinas denominadas
bsicas: etileno y propileno. Teniendo en cuenta que la
Industria Petroquimica utiliza grandes volmenes de agua
para sus procesos productivos y por consiguiente aguas
residuales, que si no son tratados correctamente causaran
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ser tratados para no provocar un impacto ambiental
ros, lagos e inclusive el mar.

Las aguas de proceso de este tipo de industria son una
importante fuente de contaminacin, y por ello es
necesario desarrollar una serie de tratamientos sobre las
aguas y sobre los fangos producidos para reducir al
mnimo los efectos sobre el cauce receptor.
La inmensa variedad de productos finales que se pueden
elaborar a travs de los petroqumicos se pueden clasificar
en 5 grandes grupos: los plsticos, las fibras sintticas, los
cauchos sintticos o elastmeros, los detergentes y los
abonos nitrogenados.
Con el descubrimiento del yacimiento de gas natural en
Camisea,
en
el
Pas,
en
los
prximos
aos
se
desarrollarn proyectos de Industrias Petroquimicas. Por

ello es importante poder identificar y conocer cuales son
los procesos de tratamiento de las aguas residuales de
este tipo de industria.
I.5.
Viabilidad
Durante
la
presentaron
realizacin
del
inconvenientes,
presente
ya
que
trabajo
existe
se
poca
informacin sobre el tema tratado en el presente trabajo.

En el aspecto econmico, los gastos que se generaron
durante la realizacin del present, fueron divididos
equitativamente entre los dos integrantes del grupo. El
tiempo jug un papel importante, ya que fue el adecuado,
permitiendo la realizacin de un trabajo mas detallado
sobre el tema designado.
I.6.
Limitaciones
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un impacto negativo sobre los cuerpos receptores tanto
presentaron una serie de problemas que limitaron el

desarrollo del presente. A continuacin se mencionarn
los ms resaltantes:
La Industria Petroqumica es una de las industrias

ms
jvenes
nivel
investigacin sobre la
mundial.
Durante
la
mencionada industria se
pudo comprobar la poca disposicin de informacin

sobre esta industria, debido a que pocos pases a
nivel mundial han desarrollado esta industria, ya que
mayoritariamente los pases desarrollados cuentan
con Industria Petroqumica.

La Universidad Nacional Jos Faustino Snchez
Carrin, en estos momentos no cuenta con una
Biblioteca Central, razn que limita la investigacin
de los estudiantes. Se recurri a la Biblioteca de la
Facultada de Ingeniera Qumica, Metalurgia y
Ambiental, en la cual slo se encuentran libros con
informacin
bsica
disponible
tambin
en
INTERNET. A pesar de estas limitaciones se logr

recopilar
bibliografa
de
INTERNET,
para
la
realizacin del Presente.

El presente trabajo fue designado de manera
grupal, pero a pesar de ello, los dems integrantes
del Grupo N 1, no mostraron el inters debido para
la ejecucin del presente, razn por la cual, mi
persona se vio en la necesidad de realizarlo por
cuenta propia, ya que no es correcto que a ltima
hora los dems integrantes se preocupen por el
trabajo. Este problema tambin es un factor
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Durante el tiempo de realizacin del presente trabajo se
esforzarse para desarrollar el mejor trabajo posible.
II.
Marco Terico
La industria petroqumica es una rama de la industria qumica que
obtiene productos qumicos partiendo de fracciones petrolferas
de las refineras, o del gas natural. La produccin petroqumica
encaja tanto en el campo orgnico (80%) como en el inorgnico
(20%).
II.1.
Nacimiento de la Industria Petroquimica.

La petroqumica es la ms joven de las industrias a base de los
hidrocarburos. Su verdadero surgimiento ocurre en los Estados
Unidos en la dcada de los aos veinte. Sin embargo, el vocablo
petroqumica apareci en las publicaciones tcnicas petroleras
muchsimos aos despus y correspondi la primicia a la revista
semanal The Oil and Gas Journal en su entrega del 25 de junio
de 1942. Este detalle lexicolgico pas inadvertido, quiz por la
naturaleza misma de su fundamento y por la obvia familiaridad de
la comunidad petrolera con la terminologa geolgica y qumica.
Las races de la petroqumica se encuentran en la industria del
carbn mineral y en
la industria qumica clsica que se
desarrollaron antes de la Primera Guerra Mundial (1914-1918).

Los pases europeos productores de carbn empezaron casi tres
siglos atrs a utilizarlo como fuente directa de energa y para
aplicaciones en la industria siderrgica. Al correr de los aos, la
pulverizacin y la gasificacin del carbn desembocaron en la
extraccin de combustibles. Por otra parte, la industria qumica
europea, fuerte en el procesamiento y la refinacin de aceites
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limitante, pero a pesar de ello mi persona decidi
la comercializacin petroqumica del carbn. Ejemplo de este

desarrollo es el proceso Fischer-Tropsh que utilizaron los
alemanes durante la Segunda Guerra Mundial para abastecerse
de gasolinas y otros combustibles mediante la licuefaccin del
carbn.
Entre la Primera (1914-1918) y la Segunda Guerra Mundial
(1939-1945), el petrleo cobr auge como fuente principal de
energa y desplaz al carbn. Durante la Segunda Guerra
Mundial empez a destacarse la importancia de la petroqumica
como
contribuyente
al
esfuerzo
blico
de
los
aliados,
especialmente en los Estados Unidos. De entonces ac, esa

contribucin ha adquirido importancia mundial y prcticamente
casi todos los pases poseen plantas petroqumicas en menor o
mayor escala.
En el suplemento del Diccionario de la Lengua Espaola, Real
Academia Espaola, dcimanovena edicin, 1970, pgina 1.410,
se define petroqumico, ca, as: Dcese de la industria que utiliza
el petrleo y el gas natural como materias primas para la
obtencin de productos qumicos.
Lo interesante de esta cita es la fecha de aceptacin del vocablo
por la Academia. Sin embargo, el vocablo haba entrado muchos
aos antes a la jerga petrolera de los pases hispanos. Por
ejemplo, los primeros pasos para la creacin de la industria
petroqumica venezolana se dieron en 1953. El Ejecutivo
Nacional mediante decretos
N 367 y 368, del 29 de junio de 1956, adscribi el Instituto
Venezolano de Petroqumica al entonces Ministerio de Minas e
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animales y vegetales, aport sus tecnologas y experiencias para
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Hidrocarburos, hoy Ministerio de Energa y Minas, y lo dot del

Estatuto Orgnico correspondiente.
La primera produccin petroqumica fue el isopropanol, obtenido
en 1920 por la Standard Oil norteamericana. A partir de entonces
la industria petroqumica (IP) inicia un desarrollo progresivo que,
despus del ao 42, con motivo de la entrada de los Estados
Unidos en la guerra mundial, se hace tan extraordinario que
constituye un ejemplo nico en la Qumica industrial de todos los
tiempos. Hacia el ao 50 se extiende tambin a Europa y al resto
del mundo, donde ha crecido igualmente a ritmo acelerado. La
enorme demanda de productos petroqumicos existente en la
dcada de los 70 as como el precio barato del petrleo durante
los aos 80, supuso un aumento del sector petroqumico, ya que
se llevaron a cabo fuertes inversiones en este tipo de industria en
todo el mundo. En los ltimos aos, y debido a diversos factores,
los mrgenes de beneficios de este sector son menores, lo que
ha producido un sustancial descenso de la inversin en esta
industria.
Con sus productos, la IP ha ido sustituyendo en gran parte a la
carboqumica y a la quimiurga (materias primas del agro) e
incluso ha creado productos nuevos que no fueron previstos por
estas ramas ms clsicas de la industria qumica.
La IP se caracteriza por la enorme variedad de especies que las
industrias de segunda y tercera generacin producen, y por la
amplitud del campo de aplicaciones de esas especies, todo ello a
causa
del
relativamente
bajo
precio
de
sus
productos,
determinado por el costo favorable de la materia prima, la

regularidad de su suministro, el aprovechamiento completo de
fabricaciones.
Esta variedad y extensin, junto con la baratura e independencia
de otras industrias, subraya el papel econmico y social
conquistado en poco tiempo por la petroqumica.
Debido a la creciente demanda, el presente y el futuro de la IP
pasa por el aumento de la produccin de los derivados de las
olefinas denominadas bsicas: etileno y propileno.
II.2.
El Crecimiento de la Industria Petroqumica

La Segunda Guerra Mundial (1939- 1945) marc el crecimiento
de la industria petroqumica, especialmente en los Estados
Unidos debido a su gran nmero de plantas de tratamiento y
extraccin de lquidos del gas natural y a su gran capacidad de
refinacin de hidrocarburos. El inmenso volumen de produccin
autctona de crudos en los estados de
California, Kansas, Louisiana, Oklahoma y Texas, sirvi para que
la petroqumica se expandiese rpidamente.
Asegurado el volumen de materias primas requeridas, y dada la
capacidad de las instalaciones disponibles slo haba que
hacerles a stas modificaciones y/o ampliaciones, pero tambin
se instituy un programa de construccin de nuevas plantas para
satisfacer los suministros exigidos por la guerra, a saber:
gasolinas sintticas para la aviacin, cauchos o gomas sintticas
para una multiplicidad de usos, y una serie de componentes
bsicos para la manufactura de explosivos.
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subproductos y la gran escala con que pueden plantearse las
responder
los
retos
planteados,
los
expertos
estadounidenses en las ciencias y tecnologas de la qumica del

petrleo, de la refinacin de hidrocarburos, de la petroqumica y
de diseo y manufactura de todo tipo de equipos requeridos, se
volcaron violentamente a dar respuestas a la variedad de
problemas planteados, los cuales resolvieron aceleradamente.
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Para
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mayor alcance, se procedi con la investigacin para crear

nuevos procesos y los respectivos diseos requeridos para la
construccin de nuevas plantas.
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Simultneamente, para satisfacer exigencias ms profundas y de
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Derivados del Gas Natural
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II.3.
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de
la
industria
petroqumica
moderna.
Sus
derivados
proporcionan una variada gama de substancias primarias que a

travs de subsecuentes procesos y tratamientos se van
transformando
multiplicando
en
otros
semiproductos
productos que al final todos, en una forma u otra, son parte

esencial de todas las actividades cotidianas de una vida moderna.
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El gas natural se ha convertido en uno de los principales insumos
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Al terminar la Segunda Guerra Mundial en 1945, los pases que

haban estado involucrados directamente en el conflicto
comenzaron a dedicar esfuerzos a la expansin de sus
actividades petroqumicas y muchos otros que no contaban
antes con instalaciones para estas actividades se iniciaron en el
negocio.
De manera que veinte aos despus (1965) se haban
construido y estaban funcionando en el mundo 943 plantas de
diferentes capacidades y variedad de operaciones.
Todos los aos, las empresas petroleras y petroqumicas
revisan y reformulan sus programas y proyecciones de
actividades para responder a la demanda inmediata y futura de
crudos y de gas, de donde se obtienen los miles de productos
requeridos para las modalidades de la vida moderna.
De all que la capacidad instalada de las plantas existentes y las
caractersticas de los procesos empleados sean objeto de
estudios y evaluaciones para decidir qu medidas deben
tomarse para satisfacer la demanda de productos.
II.4.
Procesos Petroqumicos
Actualmente existen ms de 200 procesos petroqumicos, en su
mayora desarrollados y patentados por firmas alemanas,
estadounidenses, francesas, inglesas, italianas y japonesas.
La dedicacin de esfuerzos y recursos para la investigacin,
experimentacin y desarrollo de nuevos procesos no se
detiene. Tampoco se deja de evaluar y buscar vas para mejorar
y hacer ms eficaces los procesos conocidos.
La investigacin, la experimentacin y el desarrollo de procesos
han mantenido a la industria petroqumica en constante
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onstruccin de plantas
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cambios en las materias primas disponibles, para resistir las

arremetidas de la inflacin, para soportar los incrementos de
costos y para atender la demanda de una extensa variedad de
productos.
Cada
proceso
tiene
sus
caractersticas
propias
de
funcionamiento en lo que se refiere a la materia prima o

semielaborada que constituye el insumo bsico.
La seleccin de procesos y la manufactura de productos
qumicos son casi ilimitadas pero la cadena de procesos, la
capacidad y la variedad de productos de un complejo
petroqumico estn en funcin de las condiciones del mercado,
de los aspectos econmicos y de la rentabilidad de las
operaciones.
II.4.1.
Produccin de etileno
El etileno es el caballito de batalla de la manufactura de
productos qumicos. Se obtiene de los lquidos del gas natural,
de las naftas, de los gasleos y del metano. La preferencia de
una de estas fuentes depende de las posibilidades y
confiabilidad del suministro y del precio.
El aumento de la capacidad mundial de instalaciones de etileno
ha sido sostenido.
Entre las cifras de 1983 y 1995 destacan en aumento las
correspondientes a Asia/Pacfico y
Norteamrica.
II.4.2.
Los derivados del etileno

De los derivados del etileno se confeccionan diariamente una
casi inagotable serie de artculos que se utilizan en todas las
actividades de la vida moderna. Esta prodigiosidad del etileno
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rejuvenecimiento y le han dado flexibilidad para sortear los
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vegetales que antes constituan las fuentes principales para la

obtencin de esos artculos. Adems, tanto la abundancia del
gas y de los derivados del petrleo como la tecnologa moderna
de la manufactura de plsticos y otros artculos a partir del
etileno, han permitido que los precios de todos esos artculos
sean ms asequibles a la totalidad de la poblacin mundial.
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ayuda a conservar muchos otros recursos minerales y
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etileno.
II.4.3.
Plantas y procesos para el etileno

El tratamiento de la carga de hidrocarburos para la obtencin de
etileno se basa en la pirlisis en presencia de vapor de agua, o sea
la descomposicin qumica u otro cambio qumico logrado por la
accin del calor, sin considerar la temperatura envuelta en el
proceso.
Segn el tipo de carga y el diseo y las especificaciones de la
planta, la temperatura impartida a la carga en el horno al comienzo
del proceso puede estar en el rango de 220 a
920 C.
Los hornos o calentadores son del tipo de serpentn y la carga
conjuntamente con
el vapor fluye por los tubos. Al salir la carga del horno comienza a
ser sometida a los diferentes pasos requeridos por el determinado
proceso seleccionado: enfriamiento, fraccionamiento, catlisis,
separacin, compresin, remocin de sustancias coadyutorias,
secamiento, recirculacin u otros para obtener por operaciones
intermedias coproductos olefnicos y aromticos conjuntamente con
el etileno.
Para la produccin de xido de etileno y glicoles se emplean, con el
etileno, el aire o el oxgeno como agentes oxidantes.
La carga primaria para la produccin de etileno puede lograrse de
los siguientes derivados del petrleo: etano, propano, etanol, naftas
livianas o pesadas, querosn, gasleo o gasleos producidos al
vaco, lquidos del gas natural y gases producidos en la refinera.
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Derivados bsicos e intermedios y productos finales que se obtienen del
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El etileno tiene las siguientes caractersticas:
II.4.4.
Versatilidad del propileno
El propileno, como coproducto en la produccin de etileno o como
derivado secundario de las operaciones de refinacin, va el
craqueo trmico y cataltico, es riqusima fuente para la
manufactura de productos que finalmente se convierten por otros
procesos en una infinidad de artculos utilizados diariamente en
muchas actividades de la vida moderna.
Las caractersticas del propileno son:
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II.5.
El perfil de la
industria
petroqumica
No hay nada
ms
elegante
que un par de medias de nylon. Esta y otras prendas tienen mucho en

comn con un rudo paragolpes de automvil, con los neumticos que
soportan el impacto de un avin de 400 toneladas que aterriza a 300 km
por hora o con el casco de un astronauta.
El origen de todos estos productos es la petroqumica. En un hogar
actual, la mayor parte de su equipamiento son bienes que tuvieron su
origen en la petroqumica: los enchufes elctricos, la carcaza de la
procesadora, los lquidos para la limpieza de la cocina y del bao, el
gabinete y el interior de la heladera, la mesa y las sillas del jardn, los
muebles de cocina, el gabinete de la computadora personal, de la
impresora, del telfono, del televisor, del radiograbador, el calzado, la
vestimenta, los colchones y las almohadas, y hasta la raqueta de tenis.
Todo comenz con la acumulacin de restos de organismos animales y
vegetales en el lecho de los mares prehistricos; restos que luego
fueron sometidos a elevadas presiones durante millones de aos en
ese laboratorio real que se llama planeta Tierra.
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Variedad de productos con valor agregado

Esta industria se caracteriza por la gran variedad de productos que ofrece y,
adems, por el valor agregado que se va incorporando en cada una de las
etapas de sus cadenas productivas.
Por ejemplo, del gas natural que sale de un yacimiento se puede extraer el
gas etano, que la petroqumica transforma luego en etileno y posteriormente
en polietilenos de distintos tipos. Estos ltimos productos son suministrados
a la industria plstica, que a su vez los transforma en distintos bienes de
consumo: bolsas de supermercado, bolsas para basura, mangueras,
pelculas de distinto tipo y aplicaciones, cajones de cerveza, envases para
detergentes y lubricantes, y una infinidad de productos ms.
En cada una de las diferentes etapas, el producto final tiene mayor valor
que el inicial. De esta manera, 1 m3 de gas natural que vale en el
yacimiento alrededor de cinco centavos, se transforma en bienes de
consumo final que pueden valer muchsimo ms.
Esta es la misin de la industria petroqumica que se ha constituido en una
de las industrias ms importantes, dentro del panorama de toda economa
moderna, y que no ha cumplido an 80 aos. En efecto, la petroqumica
petrleo. Su desarrollo reconoce varias etapas.

La evolucin de la industria automotriz en los EUA provoc que las
empresas refinadoras de petrleo buscaran aumentar el volumen y la
calidad de las naftas a partir de la misma cantidad de petrleo. Esto
ocasion la aparicin de gases muy reactivos, como subproductos de los
procesos de refinacin, que podan ser aprovechados para obtener, en
forma competitiva, los productos qumicos que el mercado demandaba y
que hasta ese momento se obtenan por otras vas, tales como madera,
carbn, etc. Incluso los cientficos se animaron a crear nuevas molculas y
fueron apareciendo al principio lentamente nuevos productos y
aplicaciones.
La segunda Guerra Mundial fue el disparador de la petroqumica, ya que
esta industria permiti abastecer con materias primas crticas, que
reemplazaron a otras de origen natural, tales como el caucho. Gran parte
de las plantaciones de caucho natural estaban en pases del sudeste
asitico, ocupados por Japn.
Adems, el transporte martimo del caucho natural hacia los EUA estaba
bloqueado por la flota japonesa. La respuesta fue producir caucho sinttico,
cuya irrupcin en EUA fue explosiva. Este producto que no se consuma en
1941, lleg a representar en 1946 el 85% del consumo total de caucho y
slo el resto era caucho natural. El caucho sinttico haba sido inventado
por un qumico de Bayer, partiendo del carbn como materia prima.
Por otra parte, los motores de los aviones exigan naftas de mayor potencia,
con ms octanos, para contar con ms velocidad en los combates areos.
Para ello, se perfeccionaron aditivos que agregaban poder a las naftas, y se
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naci en EUA en 1920, con la produccin de isopropanol en una refinera de
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naftas de alto rendimiento en las refineras de petrleo.

Tambin se necesitaron nuevos hilados para los paracadas, nuevos
materiales que sustituyeran al vidrio en las ventanillas de los aviones,
gomas para balsas, insecticidas ms efectivos para eliminar a los mosquitos
que trasmitan la malaria. A su vez los aviones y los blindados alemanes
consuman naftas sintticas, obtenidas a partir del carbn.
Cuando el conflicto termin muchas cosas nunca volvieron a ser como
antes. El impacto de la petroqumica en la vida cotidiana era irreversible y
su influencia, de una u otra forma, se hizo sentir sobre casi todas las dems
industrias.
Desde entonces la petroqumica puso a disposicin de los distintos
mercados una cantidad muy grande de productos que permitan, a su vez,
obtener materiales para sustituir o complementar a materiales tradicionales
tales como el algodn, la lana, la madera, los metales o el vidrio. Sin los
nuevos materiales sera prcticamente imposible satisfacer hoy las
necesidades bsicas de los seres humanos: alimentacin, vivienda,
vestimenta, sanidad, educacin, artculos para el hogar, medicina,
transporte, comunicaciones.
La industria petroqumica permite obtener plsticos, fibras y cauchos
sintticos,
solventes,
detergentes,
herbicidas,
insecticidas,
adhesivos y una gama muy amplia de productos qumicos.
pinturas,
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desarrollaron procesos, como el reforming cataltico, que permitan obtener
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Hilos de
plstico
En especial, la
petroqumica
posibilit
produccin de
la
millones de toneladas de fertilizantes, como la urea y los fosfatos de

amonio, que se convirtieron en los protagonistas mundiales de la
revolucin
verde,
aumentando
los
rendimientos
agrcolas,
consecuentemente, la oferta de trigo, arroz, maz, soja, girasol.

Obviamente, cuando Malthus formul su teora sobre el crecimiento de la
poblacin y la futura escasez de alimentos, no poda siquiera imaginar la
capacidad de innovacin de la ciencia y de la tecnologa, que permitieron el
nacimiento y la expansin de la petroqumica.
Maquinaria que propicio el rendimiento agrcola

II.6.
Economa de escala y dinamismo
El consumo mundial de productos petroqumicos es del orden de 400

millones de toneladas anuales, y se ubica detrs de los consumos de acero
competitivo esencial.
La petroqumica se caracteriza especficamente por
requerir grandes
inversiones; es una industria de capital intensivo. Generalmente, utiliza

procesos continuos, en plantas que trabajan da y noche y que tienen que
operar por arriba del 70% de su capacidad para ser rentables. Adems, el
costo de produccin unitario se reduce al incrementar la capacidad de las
plantas, hasta el lmite que la tecnologa permita.
La escala econmica, para que un pas desarrolle racionalmente esta
industria, depende del tamao de los mercados, que pueden no slo ser los
del propio pas, sino que cada vez ms incluye a los mercados regionales e
internacionales.
Por esa razn, en el diseo de los negocios petroqumicos se requiere un
cuidadoso planeamiento en la seleccin de las tecnologas y de las
materias primas. Los resultados econmicos mejoran sustancialmente con
el grado de integracin y el aprovechamiento de co-productos y subproductos.
Otra de las caractersticas de la industria petroqumica es que las
tecnologas son muy dinmicas y constantemente son mejoradas o
reemplazadas, lo que hace imprescindible que las empresas se mantengan
actualizadas tecnolgicamente para competir, no slo localmente sino
tambin en el exterior.
II.7.
Gran velocidad de expansin
Las empresas petroqumicas, por medio de mejoras tecnolgicas continuas,

reducen los costos de sus productos, disminuyen sus precios y por
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y de cemento. En estas industrias, la escala de produccin es un factor
25
rapidez que la propia economa del pas. Una vez que una planta
petroqumica ha sido instalada, su ritmo inicial de crecimiento es
generalmente mayor que el de la economa global.
Esta expansin se debe en gran parte a los materiales plsticos. Estos han
sustituido a los materiales tradicionales y permiten la fabricacin de nuevos
artculos, gracias a sus excelentes propiedades y a su constante reduccin
de precio.
Tabla.- Productos petroqumicos de la vida cotidiana.
2.8. Los productos petroqumicos bsicos: olefinas, aromticos y gas de

sntesis
El tamao del mercado y el grado de industrializacin de un pas
determinan el costo de produccin y la competitividad de los productos
petroqumicos. Las modernas tecnologas disponibles para los procesos
petroqumicos hacen posible importantes reducciones de costo.
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consiguiente los mercados tienden a evolucionar, en general, con mayor
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petroqumicos bsicos, intermedios y finales, concepto que se refuerza

cuando la industria petroqumica est integrada con la refinacin de
petrleo o con el procesamiento de gas natural. Gran parte del volumen de
productos
petroqumicos
obtenidos
en
el
mundo
est
vinculado
estrechamente con estos conceptos.

Los llamados productos bsicos, verdaderos pilares de la petroqumica,
pueden agruparse en tres familias: las olefinas (etileno, propileno, butilenos,
butadieno), los aromticos (benceno, tolueno, xilenos) y los derivados de
gas de sntesis (amonaco, metanol). De ellos derivan los productos
intermedios y finales.
2.9. La petroqumica moderna

La industria petroqumica comprende un vasto nmero de productos: ms
del 90% de los productos qumicos orgnicos consumidos actualmente en
el mundo reconocen su origen petroqumico. Todos ellos, en definitiva, se
obtienen en etapas sucesivas, a partir de fracciones o cortes derivados del
petrleo y/o del gas natural.
Ambos, el petrleo y el gas natural, son mezclas de hidrocarburos. El gas
natural slo contiene hidrocarburos livianos: su principal componente es el
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Esta ventaja se acenta si el mercado permite integrar los productos
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de carbono.
Adems, el gas natural contiene etano, propano y butanos. Estos dos
ltimos componen una fraccin que se llama gas licuado de petrleo o
LPG. Finalmente, en menor proporcin, contiene hidrocarburos de cinco,
seis y siete tomos de carbono, que forman una nafta liviana denominada
gasolina natural.
El petrleo, en cambio, contiene una enorme variedad de hidrocarburos,
que van desde los mismos del gas natural hasta molculas mucho ms
complejas, en forma de cadenas ramificadas o lineales o con anillos,
cada uno con una gran cantidad de tomos de carbono.
Fig.- C4H10
En el procesamiento de gas natural y en la refinacin de petrleo, se
obtienen fracciones caracterizadas, en general, por el nmero de tomos de
carbono que poseen los hidrocarburos que las integran.
El procesamiento de gas natural se realiza en cercanas de los yacimientos,
como ocurre en Campo Durn, en Salta, Loma La Lata, en Neuqun, Cerro
Redondo, en Santa Cruz y San Sebastin, en Tierra del Fuego. Tambin en
centros donde confluyen gasoductos de importancia y que disponen de
ventajas logsticas, tal como sucede en Baha Blanca.
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metano, el ms simple de todos los hidrocarburos, que tiene un solo tomo
28
(opcional, si existe un consumo petroqumico), propano, butanos, gasolina

natural y gas seco, que es prcticamente metano y se reinyecta en los
gasoductos.
Las refineras de petrleo son ms complejas que las plantas separadoras
de gas natural, y por lo general estn localizadas cerca de los mercados
consumidores.
Esto sucede con las principales refineras del pas tales como: YPF en La
Plata y Lujn de Cuyo, Shell en Dock Sud y Esso en Campana.
Actualmente, las refineras cuentan con unidades de conversin que
maximizan la produccin de los derivados ms valiosos (combustibles
livianos y medios) a expensas de los de menor demanda (combustibles
pesados).
Los
productos
principales
obtenidos
son:
naftas
para
automotores (motonaftas), combustibles para aviones a reaccin (querosn

especial), gas-oil, fuel-oil, gas licuado (LPG), aceites lubricantes, solventes
y asfaltos.
Ms del 90% de los productos que se obtienen, tanto en las plantas
procesadoras de gas natural como en las refineras de petrleo, se destinan
a
distintos
mercados:
domiciliario,
comercial,
industrial,
automotor,
transporte, usinas elctricas.

Menos del 10% de los derivados del gas natural y del petrleo se emplean
como materias primas petroqumicas. Los principales insumos en trminos
mundiales son: nafta virgen, gas licuado (propano y butanos), etano y
metano.
Pgina
Los productos de una planta separadora de gas natural son: etano
29
natural para la sntesis de amonaco, fundamental para la produccin de

fertilizantes nitrogenados. Tambin se utiliza metano para la produccin de
metanol. Tanto en la produccin de amonaco como en la de metanol, hay
un proceso comn, denominado steam-reforming de gas natural.
La nafta virgen, que es el insumo ms difundido y verstil, es un corte
obtenido por destilacin primaria del petrleo, de bajo rendimiento como
combustible para automotores, pero excelente como materia prima para la
produccin de hidrocarburos aromticos benceno, tolueno, xilenos por
reforming cataltico, y para la produccin de olefinas etileno, propileno,
butilenos, butadieno por steam-cracking.
Las restantes materias primas petroqumicas el etano y el gas licuado
se emplean para la produccin de olefinas por steam-cracking segn su
disponibilidad y precio.
Una explicacin muy simple de los procesos mencionados es la siguiente:
Steam-crackin g: consiste en reacciones de ruptura trmica de molculas
de hidrocarburos en presencia de vapor de agua, para dar molculas ms
pequeas, con enlaces dobles entre tomos de carbono vecinos, de gran
reactividad, como las olefinas.
Reforming cataltico de nafta virgen: implica una serie de reacciones
qumicas de transformacin de molculas de hidrocarburos lineales o
ramificados, con anillos o ciclos de seis tomos de carbono. Estas
estructuras cclicas,con enlaces carbono-carbono especiales, son tpicas de
los hidrocarburos aromticos y les confieren una alta reactividad.
Pgina
El metano se emplea masivamente en los pases que disponen de gas
30
petrleo para obtener, a partir de naftas de baja calidad, motonaftas de alto

ndice de octano, es decir combustibles con menor tendencia al
autoencendido o pistoneo, que son los requeridos por los motores con alta
relacin de compresin.
Steam-reforming: consiste en una reaccin de molculas de hidrocarburos
con vapor de agua, para dar hidrgeno, monxido y dixido de carbono;
actualmente, por razones econmicas, el metano proveniente del gas
natural es la materia prima preferida en este proceso.
De esta manera, se explica cmo la industria petroqumica, a travs de las
materias primas que requiere, se encuentra estrechamente vinculada con
las industrias del petrleo y del gas natural.
Estos conceptos configuran un factor determinante en el desarrollo de las
empresas petroqumicas, e incluso, son un tema importante cuando se
planean expansiones de refineras de petrleo y/o instalacin de nuevas
plantas de separacin de gas natural. Por eso ha surgido la tendencia a un
manejo integrado de la industria petroqumica con la del petrleo y del gas,
idea desarrollada plenamente en las refineras petroqumicas.
Pgina
Cabe indicar que un proceso similar es empleado en las refineras de
31
Pgina
32
Aunque la industria petroqumica ha trado innumerables beneficios por la

gran cantidad de productos derivados, tambin es cierto que durante
dcadas ha sido una de las principales responsables por la contaminacin a
nivel mundial. En estos artculos se dan a conocer algunos esfuerzos y
tecnologas para tratar con los residuos producidos y la obtencin de
productos ambientalmente ms benignos.
Las ubicacin de las plantas de petroqumica bsica est

condicionada a la disponibilidad de la materia prima que es en
este caso el GN, cuyo transporte y almacenamiento es
complejo constituyendo de por s una actividad altamente
especializada.
En el Per, se encuentra en desarrollo la implementacin de
un complejo petroqumico entre Pisco y Paracas por ser un
lugar cercano a la planta de licuefaccin y al Terminal de
llegada del gasoducto que transporte el GN desde los
yacimientos de la Selva hasta la Costa.
2.10.1.
Riesgos Ambientales
Los aspectos ambientales asociados a la produccin de

compuestos petroqumicos nitrogenados incluyen:
Emisiones a la atmsfera
Aguas residuales
Generacin de Residuos slidos
Ruido
Las emisiones a la atmsfera y la generacin de efluentes industriales son
los principales generadores de contaminantes.
2.10.1.1. Fuentes de Generacin de Emisiones a la Atmsfera
Las emisiones a la atmsfera procedentes de las instalaciones

en que se producen fertilizantes nitrogenados suelen consistir
Pgina
2.10. Petroqumica en Per:
33
anhdrido carbnico y xido nitroso), otros compuestos

inorgnicos
gaseosos
emisiones
de
partculas,
especialmente materia particulada de menos de 10 micrones

de dimetro aerodinmico (PM10) derivada de las actividades
de perlado.
Los procesos de combustin tambin generan emisiones
tpicas de contaminantes a la atmsfera que dependen del
tipo de combustible utilizado.
2.10.1.2.
Ruido
Las fuentes ms comunes de emisin de ruido incluyen
grandes mquinas giratorias tales como compresores y
turbinas, bombas, motores elctricos, enfriadores de aire,
tambores giratorios, granuladores, cintas transportadoras,
gras,
calentadores
de
aire,
de
los
procesos
de
despresurizacin de emergencia.
2.10.1.3. Aguas Residuales
Las fuentes ms comunes de emisin de ruido incluyen
grandes mquinas giratorias tales como compresores y
turbinas, bombas, motores elctricos, enfriadores de aire,
tambores giratorios, granuladores, cintas transportadoras,
gras,
calentadores
de
aire,
de
los
procesos
de
despresurizacin de emergencia.
Los vertidos de aguas de procesos procedentes de las plantas
de
produccin
de
fertilizantes
nitrogenados
se
limitan
normalmente a los lavados cidos empleados en las

actividades programadas de limpieza y purga, efluentes
procedentes
de
los
depuradores
hmedos,
escapes
accidentales, fugas de pequeas cantidades de lquidos de los

tanques de almacenamiento del producto, y efluentes cidos y
Pgina
en gases de efecto invernadero (GEI generalmente,
34
suministro de las calderas.

2.10.1.4. Residuos Slidos
Adems de los residuos domsticos, los residuos ms
comunes producidos por las instalaciones de produccin de
Fertilizantes Nitrogenados son los catalizadores usados y
sustituidos despus de las puestas a punto programadas en
las plantas de desulfuracin de gases, amoniaco y de cido
ntrico.
Los residuos no peligrosos ms frecuentes son las partculas
de polvo que contienen nitrgeno provenientes de los sistemas
de control de polvo de perlado y granuladores.
3.
TRATAMIENTOS DEL AGUA EN LA PLANTA PETROQUMICA
En las industrias petroqumicas, es preciso identificar los aspectos

ambientales directos e indirectos de las actividades, productos y servicios
llevados a cabo en sus instalaciones y que puedan afectar al entorno en
que opera, incluyendo el aire, el agua, la tierra, los recursos naturales, la
flora, la fauna, los seres humanos y sus relaciones, entorno que en este
contexto se extiende desde el interior del recinto industrial al sistema global.
Centrando el aspecto del agua, que es el objeto de este proyecto, se puede
decir que aunque la planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales
Pgina
custicos procedentes de la preparacin del agua de
35
vertidos, las actuaciones no se limitan a garantizar su correcto

funcionamiento. Una gestin apropiada de todas las corrientes de aguas
residuales antes de su envo a la depuradora final, producir efectos
deseables.
Se pueden destacar tres formas de actuacin en la industria petroqumica:
Segregacin de corrientes
Tratamiento en proceso
Tratamiento final lnea
Las aguas residuales producidas como resultado de las actividades propias

de la planta Petroqumica se segregan en funcin de su origen y sus
propiedades fsico-qumicas. De forma general, en esta industria existen
varios sistemas de recogida independiente, correspondiente a los cinco
tipos de aguas residuales segregadas:
Aguas de Proceso
Aguas de lluvia de zonas potencialmente contaminadas
Aguas de lluvia de zonas limpias
Aguas sanitarias
Aguas de deslastre
De esta forma, y mediante este sistema, se puede dar el tratamiento

especfico ms eficiente a cada uno de los tipos anteriores.
Es importante destacar algunos aspectos sobre las corrientes anteriores:
Aguas cidas
En los procesos de craqueo cataltico e hidrotratamiento (FCC), y siempre
que se condensa vapor, aparecen en los gases cantidades variables de
sulfuro de hidrgeno (H2S) o amoniaco (NH3) y fenoles que en su lavado
Pgina
(EDARI) tiene una importancia decisiva en el acondicionado final de los
36
presentan un elevado caudal y una elevada contaminacin. La composicin

de las mismas, de forma general, es la mostrada en la tabla siguiente:
CONTAMINANTE
RANGO (ppm)
Sulfhdrico
Amoniaco
400 650
150 6.500
Fenol
100 900
pH
7,75 9,25
El tratamiento de estas aguas, se realiza en refinera en unidades de

proceso. Consiste en un proceso de separacin por agotamiento con vapor,
que separa ambos gases antes de enviarlas a la planta comn de
tratamiento.
El esquema del Stripping es el siguiente:
El agua tratada en el stripping se une al resto de las aguas de proceso y se

enva a la EDARI
Aguas de deslastre
Pgina
producen corrientes conocidas como "aguas cidas". Estas aguas
37
independiente, de estas aguas se recupera antes de su tratamiento la

mayor parte de los hidrocarburos presentes por decantacin en los tanques
que las reciben. Para eliminar los hidrocarburos no decantados, el agua se
somete a un tratamiento fsicoqumico.
En la mayor parte de los casos, estas instalaciones estn instaladas de
forma independiente de la EDARI de proceso
Los hidrocarburos se recuperan en los tanques existentes al efecto y el
agua tratada constituye, junto a las aguas tratadas de proceso, el efluente
final.
En la actualidad los separadores API estn siendo sustituidos por

separadores de placas tipo CPI y TPI.
Los flotadores en este caso son tipo IAF.
Aguas de lluvia potencialmente contaminadas
Las aguas de lluvia que arrastran trazas de contaminantes se incorporan a
la carga de las unidades de tratamiento de aguas de proceso por lavado de
equipos, calles, terminales de carga, etc.
Aguas sanitarias
El diagrama del tratamiento de las Aguas Sanitarias es el siguiente:
Lnea de aguas
Tras el pretratamiento tienen lugar los denominados procesos fsicoqumicos, y a continuacin el agua efluente del tratamiento primario se trata
Pgina
El tratamiento de las aguas de deslastre se realiza de manera
38
con
concentraciones
definidas
de
microorganismos,
nutrientes y oxgeno en Reactores Biolgicos. Parte de los lodos obtenidos

se recirculan.
Lnea de fangos
Los distintos fangos generados a lo largo del proceso de la instalacin de
depuracin (procedentes del API, del flotador y del biolgico) se tratan con
el objetivo de obtener un slido final estable, con un grado de
deshidratacin adecuado, para que sea fcilmente evacuable de la planta
depuradora mediante el transporte adecuado a destino final.
III. PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:

3.1.
PRETRATAMIENTO
3.1.1. Desbaste:
Las rejas consisten bsicamente en un conjunto de barras metlicas
de seccin regular, paralelas y de separacin uniforme entre ellas,
situadas en un canal de hormign, en posicin transversal al flujo, de
tal forma que el agua residual pase a travs de ellas quedando
retenidos todos los slidos presentes con un tamao superior a la
separacin entre barrotes.
Pgina
biolgicamente
39
fin de rigidizar el sistema.
El objetivo del proceso de desbaste
mediante rejas es la eliminacin de todos los slidos en suspensin

de tamao superior a la separacin entre barrotes (luz) con el fin de
evitar obstrucciones en lneas o problemas mecnicos en los equipos
dinmicos.
Esta es la primera operacin que se realiza en todas las plantas
depuradoras ya sean urbanas o industriales.
La separacin de los slidos de gran tamao presentes en las aguas
residuales en las rejas se basa en su tamao, de tal forma que
quedarn retenidos todos aquellos que tengan un tamao superior a
la separacin fijada entre los barrotes.
La primera divisin de las rejas viene establecida por la separacin o
luz entre los barrotes:
Tipo
Luz (mm)
Rejas de gruesos
>50
Rejas de medios
15 a 50
Rejas de finos o rejillas
8 a 12
La utilizacin de uno u otro tipo depende del tamao de los slidos a
retener.
En estos equipos, cuanto menor sea la separacin o luz entre
barrotes, mayor ser el volumen de residuos eliminados.
La eliminacin de los residuos depositados en las rejas pueden ser
llevadas a cabo de dos formas:
3.1.1.1.
Limpieza manual
Limpieza automtica
Rejas de limpieza manual:

Las rejas de limpieza manual son instaladas en plantas industriales,
estando el sistema utilizado basado en el empleo de un rastrillo con
Pgina
Todas las barras de la reja se encuentran fijadas en un marco con el
40
EDARI Petroqumica se instalarn rejas manuales, ya que no se

esperan llegadas importantes de basuras.
Con el fin de facilitar el trabajo de limpieza, el ngulo de la reja con
el canal suele estar prximo a los 45-60.
Es importante tener una atencin frecuente con estos equipos, con
el fin de evitar acumulaciones importantes de basuras sobre los
barrotes que podran llegar a producir desbordamientos del agua
residual por colmatacin de la superficie de paso del agua.
3.1.1.2.
Rejas de limpieza automtica

Las unidades de limpieza automtica requieren una menor
atencin
que
las
manuales,
siendo
perfectamente ajustadas y lubricadas.
preciso
mantenerlas
Pgina
pas que se encastran en los espacios abiertos de las rejas. En la
41
rastrillos que encastran entre los barrotes y se deslizan a lo largo

de los mismos siendo arrastrados acoplados a cadenas sinfn, a
un brazo basculante, cable de arrastre, etc.
Existen en el mercado rejas en las cuales la superficie de
desbaste tiene geometra curva.
3.1.2. SEPARADOR DEL ACEITE-AGUA DEL API
Pgina
En este tipo de rejas la limpieza se lleva a cabo mediante unos
42
que sta (grasas y aceites), llegan en muy diferente cuanta a las

plantas
depuradoras
de
aguas
residuales
de
la
industria
petroqumica.
En algunas plantas industriales su generacin es importante, como
por ejemplo en refino del petrleo, petroqumicas, almacenamiento
de combustibles, etc., por lo que se han desarrollado tcnicas y
procesos especficos para su eliminacin.
El proceso de separacin de grasas y aceites en los separadores tipo
API consiste en la eliminacin del agua residual de este tipo de
contaminantes siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
Estn en fase lquida
Se encuentren en estado libre (no eliminndose en consecuencia
aquellas grasas y aceites que se encuentren disueltos o
emulsionados).
Tengan una densidad menor que la del agua
El tamao de la gota sea superior a un valor predeterminado en
el diseo. Generalmente el punto de corte se fija en 0,15 mm.
3.1.2.1.
Funciones:
Entre las funciones que tiene encomendado el proceso de
separacin de grasas y aceites, se encuentran:
Eliminacin de la mayor parte de este contaminante del agua

residual.
Por
tratarse
hidrocarburos
en
un
voltiles,
nmero
evitar
atmsferas txicas y/o peligrosas.

importante
la
posible
de
casos
de
formacin
de
Pgina
Los compuestos lquidos, insolubles en el agua y de densidad menor
43
Disminuir riesgos de incendios por acumulacin de compuestos

potencialmente combustibles en las superficies.
Evitar su presencia en los procesos biolgicos por la toxicidad

de una parte de estos compuestos.
3.1.2.2.
Factores que afectan a la separacin de grasas y aceites:
Tipo y composicin del aceite que se pretende eliminar.
Estado en que se encuentra el aceite en el agua residual
En estos procesos no se eliminan aquellas grasas y aceites que

se encuentren emulsionados o bien disueltos.
Rgimen de flujo
Tamao de la gota (de forma generalizada se disea para

eliminar aquellas partculas de dimetro igual o superior al fijado
previamente, normalmente 0,15 mm).
3.2.
TRATAMIENTO PRIMARIO
Coagulacin Floculacin
En el proceso de flotacin no es posible la separacin de los
coloides (partculas cargadas elctricamente), ni de aquellas
partculas de grasas o aceites que se encuentren en emulsin.
Con frecuencia los procesos de coagulacin y floculacin se
confunden,
utilizndose
uno
otro
trmino
de
forma
indiscriminada, no obstante existe una clara diferencia entre

ellos.
Pgina
44
por la adicin de determinados productos qumicos a una

dispersin coloidal, produciendo una desestabilizacin de las
partculas coloidales o emulsionadas, mediante la neutralizacin
de las cargas elctricas que tienden a mantenerlas separadas.
La
formacin
de
partculas
partir
de
las
partculas
desestabilizadas de tamao submicroscpico por agrupamiento

entre ellas y formacin de otras de mayor tamao es lo que se
denomina floculacin.
Mientras que la coagulacin es una reaccin de tipo qumico,
siendo la fuerza primaria de tipo electrosttico o interinico, en el
proceso de floculacin predominan la formacin de puentes o
enlaces de tipo fsico. El objetivo de los procesos de coagulacinfloculacin es la neutralizacin de las cargas elctricas de los
coloides y emulsiones presentes en el agua residual, seguido de
un reagrupamiento de las partculas, de tal forma que sea factible
su separacin posterior ya sea por decantacin o bien por
flotacin.
Es de indicar que en el proceso de coagulacin-floculacin, no
tiene lugar separacin alguna de contaminantes, sino una
adecuacin de determinadas partculas para que puedan ser
separadas fsicamente a travs de otros procesos instalados a
continuacin, como decantacin o flotacin.
Las funciones ms importantes del proceso de coagulacinfloculacin, son las siguientes:
Neutralizar las cargas elctricas presentes en
partculas coloidales o emulsiones, eliminando las
fuerzas de repulsin existentes al ser cargas del
Pgina
El proceso de coagulacin es la reaccin qumica que tiene lugar
45
flotacin.
Reagrupacin
de
partculas
de
tamao
muy
pequeo en otras de mayor tamao.

Algunos compuestos orgnicos se eliminan en
cantidades
variables
por
adsorcin
sobre
la
superficie de los flculos.

Adecuar determinadas partculas para que sean
eliminadas en procesos posteriores de decantacin
o flotacin.
3.2.1. COAGULACIN
El proceso de coagulacin, como ya se ha indicado anteriormente,
consiste bsicamente en la neutralizacin de las cargas elctricas de
los coloides y emulsiones presentes en el agua residual, y que dan
origen a unas fuerzas de repulsin, que impiden su separacin a
travs de los procesos de decantacin o flotacin.
En el proceso de coagulacin se consigue la desestabilizacin o
neutralizacin de las cargas elctricas presentes en los coloides y
emulsiones mediante la dosificacin de reactivos qumicos y
agitacin vigorosa, para favorecer la mezcla rpida e ntima entre el
agua residual y el reactivo en el menor tiempo posible y que se lleve
a cabo la reaccin correspondiente.
Pgina
mismo signo y que impedan su decantacin o
46
algunos iones de carga contraria se adhieren a la superficie y quedan

all retenidos gracias a fuerzas electrostticas y de Van der Waals.
Alrededor de esta capa fija de iones, existe otra capa difusa, que no
pueden formar capa compacta debido a la agitacin trmica.
Si a un agua residual con materia coloidal se le hace pasar una
corriente elctrica continua, las partculas cargadas elctricamente
sern atradas hacia uno u otro electrodo de acuerdo con el signo de
su carga. Al potencial en la superficie de la nube se le denomina
potencial zeta. El valor de este parmetro es limitado ya que vara
segn la naturaleza de los componentes de la solucin.
Cuando se produce la neutralizacin de las cargas elctricas por
coagulacin, el potencial zeta se anula.
El proceso de coagulacin se puede realizar por tres vas diferentes:
Adicin de iones que se adsorban o reaccionen con la

superficie del coloide y en consecuencia disminuyan su
potencial. La dosificacin de un electrolito fuerte da lugar a
una mejor concentracin inica y en consecuencia a una
disminucin del potencial.
Adicin de un polielectrolito.
Los polielectrolitos se dividen en dos grandes familias, de acuerdo

con su origen:
1. Natural, como pueden ser el almidn, la celulosa y los
alginatos, etc.
2. Sintticos, formados por monmeros simples que se
polimerizan
formando
cadenas
molecular.
de
muy
alto
peso
Pgina
Cuando la superficie de una partcula adquiere carga elctrica,
47
Adicin de sales metlicas:

Cuando una sal metlica, fundamentalmente de aluminio o
hierro se aade al agua, se originan una serie de reacciones
de hidrlisis, formndose un conjunto de sustancias de tipo
complejo de cargas multivalentes, que son los responsables
del proceso de coagulacin.
Los reactivos utilizados generalmente son sales metlicas de

cationes con alta carga inica, de tal forma que cuanto mayor sea la
carga del catin y menor el radio inico mejor ser el rendimiento de
la operacin.
Reactor de coagulacin
Por tratarse de una reaccin de tipo qumico de primer orden, la
misma tiene lugar de forma prcticamente instantnea, viniendo
determinado el tiempo de retencin del sistema por el preciso para
que el agua residual se mezcle perfectamente con el reactivo.
EL tiempo de retencin para una correcta coagulacin, cuando se
dispone de agitacin vigorosa est comprendido entre 2 y 3 minutos.
Los reactores utilizados para llevar a cabo el proceso de coagulacin,
pueden ser de dos tipos:
Seccin circular
En este caso el dimetro y altura del reactor tiene
aproximadamente la misma dimensin.
Seccin rectangular
Pgina
48
3.2.2. FLOCULACIN
Debido a que las partculas formadas en el proceso de coagulacin
son de un tamao muy pequeo, es necesaria su reagrupacin en
otras de mayor tamao formando una especie de pia o ristra entre
ellas.
A
este proceso de reagrupamiento de las partculas en otras de mayor

tamao se le denomina floculacin.
Los hidrxidos metlicos formados en el proceso de coagulacin, y con una
agitacin suave, tienen tendencia a formar unos cogulos que adsorben las
partculas en suspensin, formando unos flculos de tamao visible. Los
mencionados flculos son bastante higroscpicos, lo que da lugar a
retenciones de molcula de agua.
Para mejorar de forma notable la formacin de flculos es prctica habitual
la dosificacin de polielectrolitos orgnicos, consistentes en polmeros de
alto peso molecular y larga cadena que fijan las partculas slidas,
formando unas nuevas partculas de mayor tamao, compactas y fcilmente
decantables.
Pgina
49
Siendo los tres lados de las mismas dimensiones.
agitacin moderada que no destruya los flculos ya formados pero ponga

en contacto las partculas con el reactivo, y mantenga los slidos en
suspensin.
REACTIVOS UTILIZADOS
Los productos qumicos normalmente utilizados para la coagulacin son:
Sales de aluminio fundamentalmente el sulfato de aluminio o
policloruro de aluminio.
Sales de hierro como el cloruro frrico, sulfato frrico y sulfato
ferroso.
Agente neutralizante. Con el fin de ajustar el pH de la coagulacin al
valor idneo, as como neutralizar la acidez que producen las sales
metlicas, se utiliza cal o hidrxido sdico.
FASES DEL PROCESO

La eliminacin de slidos en suspensin a travs de un proceso de
coagulacin floculacin se lleva a cabo en tres etapas que son las
siguientes:
Dosificacin al agua residual de determinados productos qumicos en

un reactor de mezcla vigorosamente agitado donde tiene lugar la
neutralizacin de los coloides y emulsiones a travs de una reaccin
de tipo qumico, as como el ajuste del pH al valor ptimo del
proceso. En este caso, adems precipitarn los aniones sulfuros
presentes en el agua
Formacin de partculas o agregados de gran tamao a partir de las

partculas submicroscpicas procedentes de la coagulacin, con el
Pgina
La floculacin, al no ser una reaccin qumica, tiene lugar en el seno de una
50
Este proceso tiene lugar en un segundo reactor o floculador con

tiempos de retencin elevados y agitacin suave que permita el
contacto entre las partculas y el reactivo a la vez que evite la rotura
de los flculos ya formados.
Decantacin o flotacin de los flculos formados en la etapa anterior.

FLOCULADOR
Por tratarse de una adsorcin de tipo fsico, y ser precisa una
agitacin muy suave, el tiempo de retencin en el floculador es
superior al caso de la coagulacin.
El tiempo de retencin para floculacin, cuando se dispone de una
agitacin suave, est comprendido entre 20 y 30 minutos.
Los floculadores, al igual que los coaguladores son de dos tipos:
circular
En este caso el dimetro y altura de las mismas dimensiones.
Seccin rectangular
Siendo los tres lados de las mismas dimensiones
3.3.
FLOTACIN
El proceso de flotacin con aire es utilizado en el tratamiento de
aguas residuales con el fin de eliminar:
Slidos en suspensin de densidad igual o inferior a la del agua
Partculas de grasas y aceites si se encuentran en estado libre.
La separacin se lleva a cabo introduciendo o formando burbujas de

aire de un tamao muy fino en el agua residual. Estas burbujas
tienden a fijarse en la superficie de la materia a separar, de tal forma
Pgina
fin de obtener unas velocidades de decantacin o flotacin elevadas,
51
agua, crendose una velocidad ascensional suficiente para que la

partcula alcance la superficie del lquido, consiguiendo con este
mtodo, que incluso partculas con mayor densidad que el agua,
puedan ser separadas por flotacin en superficie, de donde son
retiradas mediante los mecanismos apropiados.
En este tipo de procesos se obtiene adems del agua tratada, un
residuo de fangos de flotacin o natas que contienen los slidos en
suspensin y las grasas y aceites separados.
3.3.1. OBJETIVO DEL PROCESO DE FLOTACIN
El fin fundamental de los procesos de flotacin es eliminar los slidos
en suspensin de menor densidad que el agua, y por tanto no
eliminables a travs de los procesos de decantacin, la eliminacin
de aceites y grasas no eliminados en los sistemas de separacin
especficos ya comentados en los pretratamientos, y slidos en
suspensin incluso con densidad mayor que el agua.
Al igual que en el proceso de decantacin, se evita la presencia de
estos contaminantes en tratamientos posteriores o bien en el vertido
del agua al cauce receptor.
3.3.2. PROCESOS DE FLOTACIN EMPLEADOS
Existen diferentes formas de llevar a cabo el proceso de flotacin,
radicando las diferencias entre ellos, en la forma de generar o
introducir las burbujas de aire en el seno del agua.
Los tres procesos ms conocidos en depuracin de aguas son:
I ntroduccin del aire en el agua residual a presin atmosfrica
Flotacin por disolucin de aire a presin (DAF)
Flotacin por aire inducido (IAF)
Pgina
que el peso especfico del conjunto partcula-aire es menor que el del
52
separacin y en consecuencia el ms utilizado, es el de flotacin por

aire disuelto aunque tambin es ms complejo.
En el diseo de la planta depuradora de tratamiento de las aguas de
proceso de la planta petroqumica de referencia se emplear un
sistema de flotacin por disolucin de aire:
En este sistema el aire es disuelto hasta saturacin en el agua
residual bajo una presin entre cuatro y seis atmsferas, seguido de
una descompresin a presin atmosfrica.
Cuando la presin del lquido disminuye, el gas disuelto en exceso es
liberado en forma de finas burbujas, a lo largo de toda la masa del
lquido.
Por otra parte, la generacin de microburbujas, tiene tendencia a
formarse en la interfase slido-lquido, producindose la fijacin del
aire sobre las partculas y en consecuencia facilitando la flotacin de
las mismas.
Como ya se ha indicado anteriormente, la flotacin se lleva a cabo
sometiendo el agua residual a tratar mezclada con aire a presin,
hasta conseguir su saturacin, siendo el tiempo preciso para esta
operacin de unos pocos minutos. A travs de una vlvula
despresurizadora, el agua a presin y saturada en aire a esa presin,
se introduce en un tanque atmosfrico, formndose en toda la masa
del lquido una gran cantidad de microburbujas (de 30 a 120 micras
de dimetro) que se fijan a los cuerpos a eliminar y son arrastrados
hacia la superficie, donde unas barrederas retiran las espumas
formadas.
Igualmente que sobre los slidos en suspensin, las microburbujas
se fijan sobre las gotas de grasas y aceites, provocando su
separacin. El lquido clarificado es retirado por la superficie,
mediante vertedero protegido por deflectores que evitan la fuga de
flotables.
Pgina
El sistema de flotacin que produce un mejor rendimiento de
53
Las partes esenciales de un sistema de flotacin de aire con

presurizacin en la recirculacin son las siguientes:
Tanque de flotacin, donde tiene lugar la separacin de los
contaminantes.
Sistema de adicin de aire.
Caldern de presurizacin.
Equipo de bombeo para llevar a cabo la presurizacin
3.3.3.1.
Tanque de Flotacin
En estos tanques es donde tiene lugar la despresurizacin del agua

residual presurizada previamente y saturada en aire, y en
consecuencia donde tiene lugar la formacin de burbujas y la
flotacin de los contaminantes a eliminar.
La construccin de estos tanques puede ser de forma rectangular o
bien circular, estando provisto en el primer caso de unas barrederas
superficiales arrastradas por cadenas sinfn para la extraccin de las
espumas y en el segundo caso las barrederas son radiales. Con el fin
de poder ajustar la velocidad de giro o de desplazamiento de las
barrederas, se debe disponer de variador de la velocidad en el
mecanismo de arrastre.
Existen en el mercado tanques de flotacin que incorporan paquetes
de placas, similares a los utilizados en separadores de aceites y
decantadores de lamelas, lo que lleva consigo el poder trabajar con
cargas msicas superiores.
Los tanques de despresurizacin deben estar provistos de rasquetas
y purga de fangos de fondo, para la eliminacin de aquellos slidos
de densidad superior a la del agua y que no hayan sido capturados
Pgina
3.3.3. EQUIPOS EMPLEADOS
54
fangos a purgar de las caractersticas de los slidos en suspensin.

3.3.3.2.
Adicin de aire
El aire utilizado en este proceso, normalmente es tomado de los

servicios generales de la industria, o bien se instala un compresor,
siendo suficiente una sobrepresin de dos atmsferas superior a la
de trabajo del caldern de presurizacin.
La cantidad de aire necesaria va a depender de la cantidad de
contaminantes a separar, presin de trabajo y temperatura del agua.
Caldern de presurizacin
En este tanque tiene lugar la disolucin del aire en el agua
recirculada, siendo el tiempo de retencin para saturar el agua en
aire del orden de varios minutos.
En estos equipos, es fundamental el mantener constante el nivel de
agua en el mismo, con el fin de garantizar el tiempo de contacto,
disponiendo para ello el caldern de una vlvula de flotador o de
cualquier otro sistema.
Igualmente el caldern deber disponer de vlvula de seguridad (al
ser un tanque a presin) as como de manmetros, vlvula de purga,
etc.
Existen equipos en el mercado, en los que no se utiliza caldern de
presurizacin. En este caso el aire a presin preciso se inyecta en el
circuito de recirculacin. La lnea de la impulsin de la bomba de
recirculacin se monta en forma de zig-zag, aumentndose as la
turbulencia y el tiempo de residencia de forma que se mejore la
disolucin del aire.
3.4.
TRATAMIENTO BIOLGICO LODOS ACTIVOS

El proceso de lodos o fangos activos fue desarrollado en Inglaterra
en 1914 por Andern y Lockett y llamado as porque supona la
produccin de una masa activa de microorganismos capaz de
Pgina
por las microburbujas formadas, dependiendo de las cantidades de
55
va aerobia. En la actualidad se utilizan diferentes versiones del

proceso original, pero todas tienen el mismo fundamento.
Dentro de los diferentes procesos biolgicos utilizados en el
tratamiento de aguas residuales, el de lodos activos es el
generalmente utilizado en todas las plantas depuradoras de aguas
residuales
urbanas,
as
como
en
aquellas
industriales
con
contaminacin por materia orgnica biodegradable.

3.4.1. OBJETIVOS
El objetivo fundamental del proceso de fangos o lodos activos
es la eliminacin de la materia orgnica biodegradable
presente en el agua residual.
El vertido de un agua residual con materia orgnica
biodegradable, supone que la reaccin bioqumica va a tener
lugar en el cauce receptor, lo que va a suponer el consumo del
oxgeno
disponible,
afectando
de
forma
importante
al
ecosistema.
De acuerdo con lo anteriormente indicado, las funciones ms
importantes asignadas a este proceso, al igual que al resto de
los procesos biolgicos son:
Eliminacin de la materia orgnica biodegradable.
En determinados procesos especficos, la eliminacin de
compuestos de nitrgeno y fsforo va bioqumica.
Cumplir la normativa legal referente a la concentracin de
DBO y compuestos de Nitrgeno y Fsforo.
Pgina
estabilizar la materia orgnica biodegradable de un agua residual por
56
por el gran impacto que se genera sobre la fauna y flora en

el mismo. En aquellos procesos que eliminan compuestos
de nitrgeno y fsforo, evitan la eutrofizacin del cauce
receptor.
3.4.2. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
En el proceso de fangos activos se lleva a cabo la eliminacin
de la materia orgnica biodegradable presente en el agua
residual, de igual forma que tiene lugar en la naturaleza, a
travs de una biomasa o conjunto de microorganismos que la
utilizan
como
sustrato
fuente
de
alimentacin,
descomponindola va aerobia.
La reaccin bioqumica que tiene lugar es la siguiente:
MO + Microorganismos + O2 ---- CO2 + H2O +........+ Nuevos
Microorganismos
A diferencia de lo que ocurre en la naturaleza, la poblacin de
biomasa que se utiliza en este proceso es elevada, lo que conlleva
que en unos tiempos reducidos, tenga lugar la eliminacin de
cantidades importantes de DBO.
Las unidades bsicas de que se compone el proceso de lodos
activos son:
Reactor o balsa biolgica
Decantador secundario.
Recirculacin del lodo activo
El proceso de lodos activos que tiene lugar es el siguiente:
Pgina
Evitar la disminucin de la cantidad de oxgeno en el cauce,
57
forma continua en el reactor donde se mantiene una

concentracin elevada de microorganismos en suspensin.
En esta etapa los microorganismos capturan la materia
orgnica biodegradable presente, utilizndola como sustrato
o alimentacin, provocando su eliminacin a travs de
reacciones bioqumicas de oxidacin y sntesis.
El oxgeno preciso para los microorganismos se introduce
mediante el empleo de difusores, aireadores mecnicos u
otros sistemas que aportan el aire para el proceso (el 23%
en peso del aire es oxgeno), al mismo tiempo que
provocan la agitacin suficiente para mantener la biomasa
en suspensin y en mezcla ntima con el agua a tratar.
El agua que llega al reactor provoca el desplazamiento de
la mezcla agua-biomasa a un decantador instalado a
continuacin.
En el decantador, los microorganismos se aglomeran sobre
pequeas partculas en suspensin, generando unos
flculos de varios milmetros fcilmente decantables, que
sedimentan en el fondo del equipo. Este fango decantado
est compuesto fundamentalmente por microorganismos,
que han escapado del reactor biolgico.
Para mantener la concentracin en el reactor, estos lodos
decantados son recirculados de nuevo al reactor y as
mantener la poblacin necesaria.
En el proceso de sntesis que tiene lugar en el reactor, se
estn formando continuamente nuevos microorganismos,
que es preciso purgar y extraer del sistema para trabajar
con una poblacin de microorganismos fija.
Pgina
El agua residual que llega al sistema es introducida de
58
encuentra tratada y es adecuada para su vertido, en el caso

de que no disponga de algn otro tipo de contaminacin.
De acuerdo con lo indicado anteriormente, en el proceso de
fangos activos es de gran importancia, no solo que los
microorganismos asimilen en el menor tiempo posible la
materia orgnica, sino que formen unos buenos flculos
fcilmente decantables.
El nivel de poblacin o concentracin de microorganismos que
se debe mantener en el reactor va a depender, entre otros
factores de los siguientes:
Concentracin de materia orgnica biodegradable en la
alimentacin.
Tipo de proceso a utilizar.
Rendimiento que se desee obtener.
Cuando en un proceso de fangos activos, desaparece la materia carbonosa,
y se dan las condiciones adecuadas, como temperatura, tiempo de
retencin, etc., tiene lugar la oxidacin por va bioqumica del nitrgeno
amoniacal, transformndolo en un primer paso en nitrito y posteriormente a
nitratos.
El proceso que tiene lugar en el caso de la EDARI Petroqumica del
presente proyecto es el siguiente:
AERACIN PROLONGADA / OXIDACIN TOTAL
En este proceso la aeracin se prolonga en el reactor biolgico durante al
menos 24 horas (en aguas residuales urbanas), trabajando en fase de
respiracin endgena y con cargas msicas muy bajas, obtenindose en
consecuencia rendimientos elevados, produciendo una menor cantidad de
fangos muy mineralizados, lo que simplifica de forma importante la lnea de
tratamiento de lodos.
Pgina
El agua que sale por el vertedero del decantador, ya se
59
Al trabajar con cargas msicas muy bajas en este proceso se va a producir

una nitrificacin muy importante del nitrgeno amoniacal presente en el
agua residual. Como contrapartida, el consumo energtico es elevado, al
precisar de 2 a 3 Kg O2/Kg DBO eliminada, por lo que este sistema slo se
utiliza en plantas de bajo caudal o con requerimientos de elevado
rendimiento o necesidad de nitrificacin.
Debido a que una parte importante de la biomasa entra en respiracin
endgena se obtienen menores volmenes de fangos a purgar, y como
estos se encuentran muy mineralizados, el tratamiento de lodos se reduce a
un mnimo.
Este sistema de tratamiento se conoce tambin con el nombre de oxidacin
total.
Nitrificacin - Desnitrificacin
En el proceso biolgico de la EDARI Petroqumica se va a dar el proceso de
Nitrificacin/Desnitrificacin que se describe a continuacin:
La presencia en los vertidos de compuestos de nitrgeno junto con los de
fsforo, va a originar eutrofizacin de los cauces receptores, sobre todo si
se realiza en aguas con poca renovacin como lagos, pantanos, estuarios,
etc. Como consecuencia de este problema, las diferentes legislaciones han
ido incorporando a su normativa la limitacin de estos compuestos en el
vertido sobre todo cuando vierten a cauces receptores sensibles de sufrir
eutrofizacin.
Tambin
se
limitan
estos
compuestos
cuando
las
caractersticas del receptor as lo aconsejen.

Esto queda reflejado en la Directiva 271/91/CEE ya transpuesta a la
legislacin espaola.
En aguas industriales, los lmites de vertido de sales de nitrgeno sern
establecidos por la Confederacin correspondiente.
Una forma de eliminar los compuestos de nitrgeno en las depuradoras es
mediante el proceso biolgico de nitrificacin - desnitrificacin.
Pgina
La concentracin de biomasa en el reactor biolgico suele ser elevada.
60
Fundamentos de la decantacin secundaria

Como se ha comentado anteriormente, en el reactor biolgico tiene lugar la
eliminacin de materia orgnica biodegradable, mediante un proceso de
oxidacin y un proceso de sntesis, dando lugar este ltimo a un incremento
de la biomasa presente en el reactor.
Una caracterstica fundamental de esta biomasa, es que si se introduce en
un
decantador,
se
produce
una
floculacin
aglomeracin
de
microorganismos sobre partculas slidas, de un tamao identificable

visualmente, y con una densidad que permite su sedimentacin. Esta
caracterstica de la biomasa es fundamental, ya que el fango depositado en
el fondo de los decantadores, es extrado y enviado de nuevo al reactor, con
el fin de mantener la concentracin apropiada o bien es purgado el fango en
exceso.
Los equipos de decantacin secundaria, se basan en los mismos principios
que los decantadores primarios, variando los parmetros de proceso al
tratarse de fangos de diferente naturaleza y caractersticas a los slidos
eliminados en los tratamientos primarios. Al ser la mayor parte de su
composicin materia orgnica, su densidad va a ser menor y en
consecuencia su velocidad de decantacin.
Por otra parte, el sistema de decantacin secundaria, es generalmente el
ltimo proceso antes del vertido del agua al cauce receptor, lo que lleva
consigo que un mal funcionamiento de esta unidad, deteriore la calidad del
efluente final. Si se produce fuga de slidos, no slo se incrementar este
parmetro, sino tambin la demanda biolgica y la demanda qumica de
oxgeno, al tratarse de materiales de naturaleza orgnica.
3.5.
Tratamiento de fangos
A lo largo de algunos de los procesos descritos con anterioridad, se
van a producir unos lodos o fangos con unas concentraciones de
slidos en suspensin muy diluidas, que hay que concentrar y tratar
antes de su evacuacin de la planta de tratamiento de aguas
Pgina
61
DECANTACIN SECUNDARIA
por su complejidad y coste tanto de primera instalacin como

explotacin y mantenimiento van a tener una gran importancia en la
depuradora.
A continuacin se detallan los procesos generadores de fangos en
esta depuradora de aguas industriales:
3.5.1. Fangos procedentes del API
En estos equipos adems de separar grasas y aceites por
superficie, se genera una decantacin de lodos por el fondo
que hay que purgar y tratar adecuadamente.
Una caracterstica de estos fangos es que en su composicin
se pueden encontrar arenas, slidos inorgnicos y orgnicos,
as como hidrocarburos impregnando a los mencionados
slidos.
3.5.2. Fangos del Flotador

Estos fangos son separados por superficie en forma de
espumas y generalmente vienen acompaados de cantidades
variables de grasas y aceites, as como de los reactivos o sus
derivados utilizados en la coagulacin y floculacin previas
generalmente utilizadas.
La concentracin de estos fangos est comprendida entre un 3
y 3,5%.
3.5.3. Fangos de los procesos biolgicos
En este tipo de procesos se generan unos fangos compuestos
en su mayor parte por la biomasa formada en los mismos.
Pgina
residuales, dando lugar a una lnea de tratamiento especfica, que
62
de fangos formados que es preciso eliminar del sistema.

La concentracin de estos fangos es muy baja, pues vara
desde un 0,8% en un proceso de lodos activos convencional
hasta un 0,5-0,6% para oxidacin total, que es el caso de este
proyecto.
Una caracterstica fundamental de estos fangos es que se
trata
en
su
mayora
de
materia
orgnica
fcilmente
biodegradable, y en consecuencia presenta unos valores de

DBO muy elevados.
3.5.4. OBJETIVO DEL TRATAMIENTO DE FANGOS
El objetivo fundamental de los procesos de tratamiento de
fangos, es la obtencin de un slido final estable, con un grado
de deshidratacin adecuado, para que sea fcilmente
evacuable de la planta depuradora mediante camin u otro
medio de transporte a destino final, a partir de los lodos
generados en diversos procesos de la instalacin de
depuracin.
Bsicamente, los objetivos que tienen asignados los diferentes
procesos de tratamiento de fangos, son los siguientes:
Concentrar los fangos diluidos obtenidos en diferentes
procesos de la planta depuradora, de tal forma que los
tratamientos posteriores de fangos, resulten de menor
tamao, al disponer de menor volumen.
Destruir o estabilizar la materia orgnica biodegradable
presente en los fangos espesados, con el fin de conseguir
su estabilidad. En este proyecto, al utilizar un sistema
biolgico de oxidacin total, los fangos estarn muy
mineralizados y no es preciso su estabilizacin.
Pgina
Dependiendo del tipo de proceso utilizado, as ser la cantidad
63
slido, fcilmente transportable en la caja de un camin a

destino final.
3.5.5. PROCESOS UTILIZADOS EN TRATAMIENTO DE FANGOS
Para llevar a cabo los diferentes objetivos indicados
anteriormente, los procesos utilizados habitualmente, son los
siguientes:
3.5.5.1Espesado
Los lodos o fangos purgados en los diferentes procesos de la
planta depuradora, presentan unas concentraciones muy bajas
en slidos en suspensin, siendo preciso aumentar dicha
concentracin con el fin de que los equipos de los sucesivos
tratamientos de fangos resulten de un menor tamao.
Los procesos utilizados en el espesamiento de fangos son
normalmente dos:
Espesado por gravedad.

Los equipos son muy parecidos a los decantadores, variando
los parmetros de diseo.
Espesado por flotacin.

Se utilizan unos equipos similares a los sistemas de flotacin
utilizados en la eliminacin de slidos en suspensin.
Otros.
En el caso de este proyecto los fangos procedentes del
flotador ya se encuentran espesados, por lo que slo se
espesarn los procedentes del biolgico.
3.5.5.2.Estabilizacin del fango
Pgina
Deshidratar los fangos de tal forma que se obtenga un
64
puede ser materia orgnica biodegradable, como ocurre con

todos los procedentes de los procesos biolgicos o bien
cuando los slidos decantados son materia orgnica y en
consecuencia no son estables, siendo imprescindible su
estabilizacin antes de su evacuacin de la planta depuradora.
Se entiende por estabilizacin la destruccin de la materia
orgnica biodegradable presente en los fangos.
Dentro de los sistemas de estabilizacin utilizados, se
encuentran los siguientes:
Estabilizacin qumica.
En este caso la estabilizacin del fango se consigue mediante
la
dosificacin
de
determinados
reactivos
qumicos,
fundamentalmente cal.
En este caso no tiene lugar una eliminacin de la materia
orgnica, sino el crear unas condiciones en el fango que no
permitan el desarrollo de microorganismos capaces de
descomponer la materia orgnica.
Estabilizacin biolgica.
El mecanismo de destruccin de la materia orgnica en este
caso es mediante microorganismos, al igual que en los
procesos biolgicos utilizados en el tratamiento del agua
residual.
Los dos sistemas utilizados son por va aerobia o bien por va
anaerobia.
En el caso de estabilizacin biolgica de los fangos, se suele
denominar digestin.
Como ya se ha indicado anteriormente, en esta planta no se
estabilizan los fangos, ya que los procedentes del sistema
biolgico se encuentran muy mineralizados.
3.5.5.3.
Deshidratacin
Pgina
En la composicin del fango, una parte importante del mismo
65
todava muy baja, encontrndose en forma liquida y con un

volumen importante.
Con el fin de poderlo evacuar de la depuradora y enviarlo a
destino final, el ltimo tratamiento a que se la somete es a un
proceso de deshidratacin.
Dentro de los procesos de deshidratacin utilizados se
encuentran:
Centrifugacin.
Filtracin.
Como sistemas de filtracin en general se emplean eras de
secado, filtros a presin y de bandas.
En el caso del refino de petrleo, al estar los fagos de los API
y flotador con concentraciones importantes de grasas y
aceites, los sistemas de filtracin sobre tele no tienen
aplicacin.
Con los procesos de deshidratacin, se obtiene un slido, con
unos grados de sequedad variables entre el 20 y el 50%,
dependiendo del tipo de proceso utilizado y del tipo de fangos
tratados. Esto hace que sean fcilmente evacuables de la
planta depuradora a destino final, puesto que se trata de un
producto en estado slido.
3.5.5.4.
ESPESAMIENTO
Como ya se ha indicado anteriormente, los sistemas de
espesamiento utilizados son por gravedad o por flotacin,
dependiendo la utilizacin de uno u otro segn el tipo de
fangos de que se trate. Ambos procesos son prximos a la
decantacin y flotacin usadas para la eliminacin de slidos
Pgina
El fango espesado y estabilizado tiene una concentracin
66
diferentes.
En las plantas depuradoras industriales el proceso de
espesado de fangos a utilizar depender de la composicin y
caractersticas de los lodos generados. Al tratarse de
cantidades generalmente no demasiado importantes, la forma
de espesado habitual es por gravedad.
En el caso de que se traten conjuntamente fangos de diferente
naturaleza, es conveniente su homogeneizacin previa, con el
fin de que la alimentacin al espesador sea lo ms constante
posible.
Espesado por gravedad
El espesamiento por gravedad se lleva a cabo en unos
tanques
similares
los
utilizados
para
decantacin,
obtenindose por el fondo un fango espesado y por superficie

un lquido clarificado que se enva a cabeza de tratamiento.
Este proceso al igual que la decantacin, se basa en la
diferencia de densidad entre el agua y slidos en suspensin a
espesar, siendo el proceso ms utilizado en espesamiento.
Los hay muy parecidos a los decantadores, disponiendo de un
sistema de piquetas instaladas sobre las rasquetas barredoras
de fondo que se desplazan suavemente, generando caminos
de salida para el agua que se quede ocluida entre el fango
espesado.
3.5.2. Espesado por flotacin

En aquellos casos en que la densidad de los slidos presentes
en los fangos a espesar sea baja, como es el caso de los
fangos biolgicos, se puede utilizar como sistema de
Pgina
en suspensin, pero con unos parmetros de diseo
67
en la recirculacin.
3.5.6. DESHIDRATACIN
Los fangos una vez espesados y estabilizados deben ser
deshidratados hasta una concentracin que permita su
evacuacin en fase slida de la depuradora mediante camin u
otro mtodo de transporte.
Las concentraciones en materia seca de las tortas deben ser
superiores a un 20% para una buena evacuacin.
En el caso de lodos procedentes de aguas industriales que
tengan en su composicin componentes que determinen su
clasificacin como residuos peligrosos, es importante conseguir
la mayor deshidratacin posible, con el fin de reducir a un
mnimo los costes del vertedero de seguridad, as como cumplir
la normativa de dichos vertederos en cuanto a humedad mnima
admisible en sus instalaciones. EN el caso de ESTE proyecto, a
pesar de que los fangos procedentes de los tratamientos fsicos
se van a clasificar como peligrosos, al tener en su composicin
cantidades importantes de grasas y aceites los sistemas de
filtracin no son posibles por la colmatacin de las telas.
Es prctica habitual que los sistemas de deshidratacin en las
plantas depuradoras no trabajen de forma continua, llevando a
cabo los procesos entre 8 y 16 horas diarias y durante 5 o 6
das a la semana, siendo en consecuencia preciso prever algn
sistema para la acumulacin de fangos.
Los
fangos
deshidratar
tienen
en
su
composicin
habitualmente un nmero elevado de partculas coloidales, as

como un nmero importante de finos, lo que da lugar a una
Pgina
espesamiento el de flotacin en la modalidad de aire disuelto
68
deshidratacin.
Con el fin de mejorar el proceso de deshidratacin, es
fundamental
un
acondicionamiento
qumico
previo
que
neutralice los coloides presentes as como llevar a cabo una

floculacin de los finos.
El consumo de reactivos y el tipo de los mismos va a venir
condicionado por el tipo de fango a deshidratar, as como el
proceso a utilizar.
De forma general, se emplea cal en la deshidratacin por filtros
a presin, polielectrolitos en filtros banda y centrfugas y sales
metlicas con cal en filtracin a vaco.
3.5.7. Centrifugacin
Dentro de los diferentes sistemas de deshidratacin, y como
ya se ha comentado anteriormente, el utilizado en este
proyecto es la centrifugacin de los lodos de tratamientos
fsicos. Por este motivo, y con el fin de utilizar el mismo tipo de
mquinas, ste ser tambin el sistema a emplear en los
fangos biolgicos.
La deshidratacin por centrifugacin consiste en la separacin
de las partculas slidas de mayor densidad que el agua
presentes en el fango, debido a fuerzas de tipo centrfugo, y
utilizando una fuerza entre 500 y 3.000 veces la gravedad.
Dentro de los tipos de centrfugas existentes en el mercado,
discos, cesta, camisa maciza, etc. es este ultimo tipo el
empleado en deshidratacin de fangos en depuracin de
aguas. A este tipo de centrifugas se las conoce tambin como
centrfugas decantadoras o decanter.
La velocidad de giro depende del tamao del rotor del equipo,
no sobrepasando las 4.000 r.p.m. En esta planta depuradora la
centrfuga a instalar ser de bajas revoluciones, puesto que
Pgina
mala calidad de las aguas de rechazo y a un bajo porcentaje de
69
pueden provocar desgastes importantes de la unidad. Por ello

tendrn que ser de aceros duros.
Las centrfugas son mquinas que separan las partculas de
acuerdo con su densidad y tamao, de tal forma que las
partculas ms pequeas se perderan con el efluente, sin
embargo debido a la utilizacin de polielectrolitos sintticos, se
consigue su floculacin y en consecuencia una mayor
retencin de partculas as como mayor sequedad en la torta.
Bsicamente una centrifuga decantadora consta de un tambor
o cuba en posicin horizontal que gira sobre dos cojinetes
sujetos al bastidor. Su forma es cilndrica finalizando en forma
troncocnica. Montado en el mismo eje se encuentra un sinfn,
que gira a menor velocidad para arrastre del fango,
denominada velocidad diferencial.
La velocidad diferencial, en funcin de las mquinas puede ser
variada mecnicamente o electrnicamente. A medida que
aumenta la velocidad diferencial la clarificacin del efluente
mejora, disminuyendo la sequedad de la torta.
El fango se introduce de forma continua por uno de los
extremos y por la accin de la fuerza centrfuga los slidos se
concentran en la periferia, siendo arrastrados por el tornillo
sinfn hacia el extremo troncocnico, donde son descargados
al exterior.
Existen en el mercado y para tratamiento de fangos aceitosos
(procedentes de separadores API, Flotadores, etc.) centrfugas
de tres fases, de tal forma que se obtiene la torta, la fase
acuosa y los aceites por separado. Para que la separacin de
los aceites sea buena se requiere una diferencia de densidad
adecuada.
Pgina
existen pequeas cantidades de arenas en el fango que
70
95C).
Las bombas de alimentacin al sistema de deshidratacin,
deben ser de caudal variable, con el fin de poder ajustarlo a
las necesidades operativas de la centrfuga.
Este sistema de deshidratacin trabaja en continuo, es fcil de
operar y las necesidades de mano de obra son mnimas una
vez ajustado el proceso (velocidad diferencial, caudal de
alimentacin, dosificacin de polielectrolito, etc.).
Su coste de primera instalacin es prximo a los filtros de
bandas e inferior a la filtracin a presin.
Si no hay un buen desarenado y en este hay prdidas de
arena, las centrfugas van a sufrir unos desgastes muy
importantes y en consecuencia una reduccin de su vida til.
3.6.
DESTINO FINAL DE LOS LODOS DESHIDRATADOS

Los fangos deshidratados en las plantas depuradoras
constituyen un residuo que hay que evacuar de la depuradora
y darle un destino final.
En las plantas depuradoras industriales cuyos fangos
deshidratados contengan elementos que les puedan clasificar
como residuo peligroso, su destino final ser su retirada de la
planta a travs de gestor autorizado para su envo a vertedero
de seguridad.
Pgina
Esto puede conseguirse trabajando a alta temperaturas (90-
71
Pgina
72
Definicin de Trminos Bsicos

Stripping.- El "stripping" o desorcin es un mtodo de
tratamiento de aguas empleable en el caso de que los
compuestos a eliminar del agua tengan tendencia a pasar a un
gas. En el caso, y slo en el caso, que se d esta condicin la
tcnica del stripping es viable. El gas puede ser cualquiera,
siendo en tratamiento de aguas los ms comunes vapor o aire.
diseado para separar importes totales de aceite y suspendi

los slidos del aguas residuales efluentes de refineras de
petrleo, plantas petroqumicas, plantas qumicas, impianto
del gas natural y otras fuentes industriales. El nombre se
deriva del hecho de que tales separadores estn diseados
segn los estndares publicados por Instituto americano del
petrleo(API).
4.
Conclusiones y Recomendaciones
La Industria Petroqumica es una de las industrias ms

contaminantes, razn por la cual las aguas residuales de
esta industria debe de ser tratado antes de su vertimiento a
los cuerpos receptores para que no causen una serie de
impactos al medio ambiente.
Pgina
API: Separador del aceite-agua del API es un dispositivo
73
Para poder contrarrestar el impacto que produce la industria

petroqumica al medio ambiente, esta debe de contar con
una
Estacin
Depuradora
de
Aguas
Residuales
Industriales (EDARI) en la cual se trate las aguas residuales

antes de ser vertidas a los cuerpos receptores.
La industria Petroqumica es una de las ms contaminantes,

la instalacin de varias plantas Petroqumicas en la zona sur
de pas implica que las aguas residuales provenientes de
estas industrias, sean tratada antes de ser vertidas para que
no causen impactos negativos al medio ambiente.
Las empresas que desean instalar Industrias Petroqumicas

en el Pas, deberan de realizar un estudio muy detallado de
los impactos ambientales que se producira con la puesta en
funcionamiento de estas industrias.
BIBLIOGRAFIA
Pgina
74
75
Pgina
http://www.aporrea.org/actualidad/a56434.html
http://quimicafacilrumi.blogspot.es/img/petroquimica.pdf
http://www.uhu.es/quimiorg/petroquimica_webquest/aad/PETROQU
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http://html.rincondelvago.com/petroquimica.html
http://www.eoi.es/savia/pubman/item/eoi:67347:2/component/eoi:67345/EOI
_ProyectoMPIGMA_TratamientoPetroquimica_2010.pdf
http://actualidaddelperu.blogspot.com/2007/08/industria-petroqumica-encamino.html
INDICE
I.
Planteamiento del Problema

I.1.
Descripcin de la Realidad Problemtica
I.2.
Formulacin del Problema General
I.3.
Objetivos
I.4.
Justificacin
I.5.
Viabilidad
I.6.
Limitaciones
II.
Marco Terico
Pg. 2
Pg. 2
Pg. 3
Pg. 3
Pg. 4
Pg. 5
Pg. 5
III.
Pg. 6
Pg. 9
Pg. 10
pg. 13
Pg. 18
Pg. 22
Pg. 23
Pg. 24
Pg. 25
Pg. 30
Pg. 33
Pg. 37
Pg. 42
Pg. 49
Pg. 53
Pg. 59
Pg. 68
Trminos Bsicos
Pg. 70
Conclusiones y Recomendaciones
Pg. 71
Bibliografa
Pg. 72
Industria
Petroqumica
Pgina
II.1. Nacimiento de la Industria Petroqumica

II.2. Crecimiento de la Industria Petroqumica
II.3. Derivados del Gas Natural
II.4. Procesos Qumicos
II.5. Perfil de la Industria Petroqumica
II.6. Economa a Escala y Dinamismo
II.7. Gran Velocidad de Expansin
II.8. Los Productos Petroqumicos Bsicos
II.9. Petroqumica Moderna
II.10. Petroqumica en Per
Tratamiento de las Aguas Residuales en la IP
III.1. Retratamiento
III.2. Tratamiento Primario
III.3. Flotacin
III.4. Tratamiento Biolgico
III.5. Tratamiento de Fangos
III.6. Destino Final de los Lodos Deshidratados
76
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77
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78
ANEXOS
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80

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Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

Planteamiento del Problema

liberadas a drenajes, contaminado aguas

subterrneas ros, arroyos, lagos y mares, adems de la

Formulacin del Problema de Investigacin

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

Proyectos Petroqumicos al sur del Pas?

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

ser tratados para no provocar un impacto ambiental

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

ros, lagos e inclusive el mar.

desarrollarn proyectos de Industrias Petroquimicas. Por

informacin sobre el tema tratado en el presente trabajo.

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

un impacto negativo sobre los cuerpos receptores tanto

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

presentaron una serie de problemas que limitaron el

La Industria Petroqumica es una de las industrias

pudo comprobar la poca disposicin de informacin

con Industria Petroqumica.

INTERNET. A pesar de estas limitaciones se logr

realizacin del Presente.

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

Durante el tiempo de realizacin del presente trabajo se

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

esforzarse para desarrollar el mejor trabajo posible.

Nacimiento de la Industria Petroquimica.

la industria qumica clsica que se

desarrollaron antes de la Primera Guerra Mundial (1914-1918).

limitante, pero a pesar de ello mi persona decidi

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

la comercializacin petroqumica del carbn. Ejemplo de este

especialmente en los Estados Unidos. De entonces ac, esa

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

animales y vegetales, aport sus tecnologas y experiencias para

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

Hidrocarburos, hoy Ministerio de Energa y Minas, y lo dot del

determinado por el costo favorable de la materia prima, la

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

El Crecimiento de la Industria Petroqumica

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

subproductos y la gran escala con que pueden plantearse las

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

estadounidenses en las ciencias y tecnologas de la qumica del

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

mayor alcance, se procedi con la investigacin para crear

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

Simultneamente, para satisfacer exigencias ms profundas y de

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

Derivados del Gas Natural

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

proporcionan una variada gama de substancias primarias que a

productos que al final todos, en una forma u otra, son parte

E.A.P. Ingeniera Ambiental VIII Ciclo

El gas natural se ha convertido en uno de los principales insumos

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica

Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Petroqumica