ING.

INDUSTRIAL

ALUMNO:
EDIXON PEREYRA EVIA .

MAESTRO:
RICARDO GOMEZ VELAZQUEZ.

MATERIA:
PLANEACION Y DISEO DE INSTALACIONES.

SEMESTRE Y GRUPO:
7 A

FECHA DE ENTREGA:
15 de JULIO del 2013

TAREA: todos los equipos de maquinaria existentes para

el manejo y almacenamiento de materiales

QUIPOS PARA LA MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

Para almacenar las mercancas se requiere una serie de equipos que permitan
minimizar los tiempos de manipulacin y almacenamiento, evitar esfuerzos
excesivos de los trabajadores, reducir los costes..., y que al mismo tiempo
contribuyan a realizar las actividades de forma ms eficiente.
Si procedemos a una primera clasificacin, podemos distinguir entre equipos de
almacenamiento esttico y equipos de almacenamiento dinmicos:
Estticos

Equipos para la manipulacin y almacenamiento

Silos
Los silos pueden clasificarse:

- Por las unidades de almacenamiento:

Simples

Mltiples
- Por la forma:

Dinmico

Con

Cilndricos

Poligonales

Cintas transportadoras

movimient Gras areas

o
sin
traslado:
Con
Manuale Mecnicos
movimient s
o
y
Traspalea
traslado:
Apiladores

traspalea
Apilador
Carretilla retrctil
Carretillas
elevadoras
Carretilla trilateral
Carretilla recoge
pedidos
Transelevadores
Vehculos guiados

Equipos de almacenamiento esttico.

Entre los equipos de almacenamiento esttico podemos destacar los silos, que se
utilizan para el almacenamiento de mercancas a granel. stos tienen un orificio de
entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se
encuentra en la parte inferior.
Podemos distinguir varios tipos de silos:
o
Segn las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples y
mltiples. Los primero estn constituidos por una sola unidad para almacenar, y
los mltiples estn formados por varias unidades.
o
o

Segn la forma. Pueden ser cilndricos o poligonales.

Segn el material con el que estn construidos. En este caso
distinguiremos los metlicos, de obra y de otros materiales como el polister...

Ejemplo de silos mltiples y cilndricos.

Equipos de almacenamiento dinmico.
Los equipos dinmicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las
mercancas se dividen en 2 grupos:
Equipos con movimiento y sin traslados
Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Equipos con movimiento y sin traslados.
Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un
transporte continuo de mercancas de flujo constante. A este grupo de equipos
pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las siguientes las ms
utilizadas:
Cinta transportadora de banda: Est constituida por una plataforma deslizante o
banda sin fin, de goma u otro material. Su utilizacin es habitual en los casos de
transporte de productos a granel.

Ejemplo de cinta transportadora.

Cintas transportadoras de rodillos: Est formada por una pista de rodillos que a
su vez estn montados sobre rodamientos.
Cintas transportadoras mixtas: Estn constituidas por las cintas de bandas y las
de rodillos.
Gras areas: Son equipos de transporte que estn fijados al techo y
generalmente en la parte ms elevada del almacn, lo que permite el transporte
de la mercanca desde una parte a otra del local.
Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del
almacn al mismo tiempo que transportan la mercanca. No requieren instalacin,
pero algunos necesitan que el suelo rena unas condiciones especiales. Los ms
utilizados son:
Las traspaleas.

Son medios medios mecnicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para
que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superiores a 40 metros.
Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre los
distintos modelos podemos distinguir:
La transpalenta manual: Es un medio que para su movimiento y elevacin requiere
de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y
mantenimiento mnimo. El almacn debe disponer de suelos lisos.

Medidas y capacidad de carga de la transpaleta

manual
Longitud de las horquillas: 1150 mm.
Anchura entre horquillas: 210 mm.
Anchura externa de las horquillas: 530 mm.
Longitud total: 1550 mm.
Capacidad de carga: hasta 2000 Kg.
Las ruedas deben ser de fundicin para grandes cargas,
admitiendo las de caucho o poliuretano para cargas
ligeras.

Ejemplo de traspalea manual.

traspaleta motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema elctrico
para poder moverse y elevar la mercanca. Realizan recorridos algo ms largos,
aunque no es recomendable superar los 50 m.

Medidas y capacidad de carga de la transpaleta motorizada

Carga: de 1800 a 3000 Kg de capacidad.
Longitud de las horquillas: de 0.75 a 1.8 m.
Velocidad: Hasta 3.6 Km/h en vaco.
Anchura, hasta 85 cm.

Condiciones del edificio

El almacn debe tener el pavimento liso.
La conexin elctrica debe ser monofsica o trifsica, para la carga de las
bateras.

Tener una pendiente de hasta un 10%.

Anchura necesaria de pasillos

Para pasillos de almacenamiento se requiere una amplitud entre 1.57 y
1.84 m, y para pasillos transversales, una anchura de 1.57 m.

Ejemplo de transpaleta motorizada.

Los apiladores.
Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta , pero llevan
incorporado un mstil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y
permite elevarlas hasta cierta altura. Entre ellos podemos distinguir:
Apilador de traccin y elevacin manual.Su uso ms frecuente es elevar cargas
en el interior del almacn. La elevacin es limitada y lenta. Las cargas que
podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg de peso y
sus medidas pueden llegar hasta 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho.
Apilador autopropulsado. Realiza la elevacin de la carga y se traslad por el
almacn de forma motorizada, pero necesita de un conductor a pie para su
manejo. Tiene una capacidad de carga hasta de 1500 Kg, y puede trasladarla a
una velocidad de 4.8 Km/h.
Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene traccin manual y elevacin elctrica,
por lo que puede realizar las funciones de los 2 y suplir las desventajas
del apilador manual.

Ejemplo de apiladores.

Las carretillas.
Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes:
Caractersticas de la carretilla retrctil
Condiciones
Suministro
Monofsico
del edificio
elctrico:
Trifsico
Pavimentos: Liso
Pasillos:
Ancho entre 250 a 270 cm.
Capacidad de carga
Hasta 2040 Kg.
Velocidad en vaco
6.3 Km/h
Dimensiones sin paleta
Longitud 116 cm x 91 cm de
ancho
Altura mxima de apilado
83 m
Altura mxima de elevacin
9 metros

Carretilla retrctil: Es un elemento de transporte mecnico que permite variar el

centro de gravedad de la carga, lo que posibilita la reduccin de los pasillos en los
que maniobra.
Carretilla contrabalanceada: Es un vehculo autopropulsado, cuya traccin
puede ser por motor trmico o de combustin, o bien elctrico.

Carretilla trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger

una paleta y girarla a derecha o izquierda. Sus caractersticas son:
o La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg.
o La altura mxima de apilado es de 9.1 m.
o El almacn debe tener el pavimento liso.
o La anchura del pasillos operativos debe encontrarse entre 1.6 m y 1.8 m.
o La longitud de la carretilla es de 2.3 m.
Carretilla recoge pedidos: Est compuesta por una cabina donde se sita el
conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas. Las caractersticas
son:
o Capacidad de carga entre 500 y 1000 Kg.
o Altura mxima de apilado: 4.5 m.
o Altura mxima del mstil: 5.7 m.
o Anchura del pasillo operativo: 1.2 m.

Ejemplo de carretilla trilateral.

Los transe levadores.
Son equipos de almacenamiento mecnicos, que pueden transportar y elevar
cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. stos se emplean para extraer y
colocar paletas completas de forma automatizada.

Ejemplo de transe levador.

Los equipos guiados.
Son medios de transporte interno que no requieren conductor y entre ellos
podemos distinguir los siguientes:
Equipos guiados por identificacin de posicin. Identifican la posicin y el
recorrido que deben realizar mediante la comparacin de un esquema de
posiciones memorizado y la lectura de la distancia a travs de un detector.
Equipos guiados por lectores pticos, qumicos o magnticos. Siguen una
trayectoria establecida a travs de lneas marcadas en el suelo, seguida por
sensores de aproximacin. Los que siguen caminos qumicos se accionan a travs
de rayos ultravioleta.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Sistemas de bloques apilados.
Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por
pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de ellos. ste sistema se
utiliza cuando la mercanca est paletizada y se recibe en grandes cantidades de
distintas referencias.
Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes
que tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias est compuesto
por un nmero reducido de referencias o productos.

Sistemas de bloques apilados

Ventajas
Inconvenientes
Aprovechamiento ptimo de la
Dificultad para coger una sola

superficie.
Reduccin
del
nmero
de

pasillos.
Utilizacin de medios sencillos
para la manutencin.
Inversiones pequeas en material
de almacenamiento.

referencia a la hora de preparar

los lotes de salida.
La valoracin de existencias
empleando el mtodo Fifo,
presenta serios problemas al no
conocer cul ha sido el artculo
que ha entrado en primer lugar.
Las expediciones constituidas
por fracciones de cargas
paletizadas
presentan
dificultades en el momento de
prepararlas.
Al colocar las cargas unas
encima de otras, pueden
ocasionar
inestabilidad
y
aplastamiento de la mercanca.

Sistema convencional.
Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancas
paletizadas con artculos individuales. Es el sistema ms empleado, ya que
permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, y, adems, puede
adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.

Sistema convencional
Ventajas
ste sistema se adapta con facilidad

y permite una distribucin lgica del

espacio en el almacn.
Su implantacin es sencilla y se
adapta sin inconvenientes a los

programas de gestin informatizados.

Se puede acceder sin dificultad a las
distintas
paletas
localizndolas

rpidamente y la mercanca se puede

manipular sin tener que mover otra
que no sea la deseada.
Permite un control exhaustivo de las
existencias siempre y cuando la
mercanca
est
clasificada
y
organizada. Se detecta rpidamente
la existencia de roturas en el stock.
Sistema compacto (Drive-in)

Inconvenientes
La
mercanca
se
almacena con paletas
de una nica medida,
sin poder utilizar paletas
con medidas distintas.
No permite realizar la
salida fsica utilizando el
mtodo Fifo.
El volumen de la
mercanca
que
se
desea
almacenar
quedar limitado a los
medios de transporte
interno que se utilicen.

Consiste en almacenar la mercanca en estanteras, con un mnimo de pasillos

que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.
El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupacin
excelente tanto de la superficie como del volumen disponible del local
Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercanca
homognea que no tiene gran rotacin que afecta al mismo tiempo a todos los
artculos.

Sistemas compactos o Drive-in

Ventajas
Aprovechamiento excelente del

almacn. Se requiere una

inversin
menor
en
la
construccin
y
energa
necesaria en el local.

La mercanca almacenada no
sufre deterioros, ya que no se
colocan una encima de otra y
podemos aplicar el mtodo Fifo.
El ahorro de espacio en los
pasillos es muy grande, ya que
la manutencin es mnima.
Los costes elevados por las

carretillas elevadoras, as como

por el mantenimiento, se
reducen considerablemente y el
rendimiento es muy bueno.

Inconvenientes
Existen bastantes limitaciones
para establecer clasificaciones o
fechas de caducidad y permite una
sola referencia por pasillo.
Las
mercancas
pueden
perjudicarse cuando se manipulan
dentro de las estanteras.
Exige que los medios de
transporte interno se adapten a las
dimensiones y caractersticas de
las estanteras y slo admiten
paletas de una nica dimensin.
Las operaciones de manutencin
suelen ser lentas y una vez
establecido el sistema es muy
difcil modificarlo.
Imposibilidad de emplear de forma
continua la superficie del almacn.

Sistema dinmico.

Sistema dinmico
Ventajas
El volumen ocupado por la

mercanca
respecto
al
volumen
total
es
muy

equilibrado.
Permite la aplicacin fsica
del sistema Fifo.
Reduccin
del
tiempo

Inconvenientes
Slo permite una referencia por
camino.
Existe el riesgo de que una carga
aplaste a otra cuando se desliza
por
la
pendiente
de
las
estanteras.
Se requieren grandes inversiones

empleado en la manutencin para su implantacin y presenta

de paletas.
grandes
dificultades
para
modificarlo.
Sistema mvil.
Este sistema requiere estanteras convencionales instaladas en unas plataformas
situadas sobre los carriles. Este tipo de estanteras permite el almacenamiento de
mercanca muy heterognea en lo que se refiere a dimensiones.

Almacenamiento de estanteras mviles

Ventajas
Inconvenientes
Se accede fcilmente a la
Necesita suministro elctrico
mercanca.
para su movimiento, por lo que
Gran
densidad
de la conexin elctrica debe
encontrarse cerca del almacn.
almacenamiento.

Se reduce considerablemente Requiere la realizacin de

trabajos de infraestructuras para
el nmero de pasillo.
la
implantacin
de
las
estanteras.
Es un sistema rgido, lo que
dificulta una posible modificacin
posterior.
Otros sistemas de almacenamiento.
Estanteras cantilver. Estn constituidas por una estructura central resistente en
la que se apoyan horizontalmente unos brazos que constituyen las estanteras.
Almacenes auto portante. Se caracterizan porque las propias estanteras forman
parte de la estructura propia del edificio. Comparando con otros sistemas es el
ms econmico. Se utiliza especialmente en almacenes automatizados.
Sistemas de almacenamiento mini load. Es un sistema donde la automatizacin
es total, y la mercanca no est politizada, sino que es almacenada generalmente
en cajas o bandejas. stas se manipulan mediante transe levadores que las llevan
a la cabecera de las estanteras, donde se encuentra una persona encargada de
recoger la mercanca para preparar los pedidos o de depositarla para su
almacenamiento automtico. A travs de este sistema podemos mantener el
inventario permanente del almacn.
EQUIPO DE TRAYECTORIA FIJA

1. Transportadores
Transp. por gravedad
Transp. Motorizados
Transp. de superficie con cadena
Transp. Elevados
Transp. Verticales para materiales a granel
Otros transportadores

2. Elevadores y gras
Polipastos manuales y motorizados Gras de brazo
Gra de puente Gra de prtico

3. Vehculos guiados automticamente

Transportadores motorizados de rodillos

Su uso principal es la acumulacin de Cargas, ya que es muy fcil desacoplar la

Transmisin cuando se detiene el movimiento De avance de la carga unitaria. En
algunos Diseos se puede variar las velocidades de Agrupacin y separacin de
los paquetes en Rutas. Pueden recibir el impulso por medio de Cadenas o bandas.
Las unidades impulsadas por cadena se usan para trabajo pesado y donde el
aceite o Los contaminantes pueden tener un efecto especial sobre la banda.
Los transportadores impulsados por banda se disean para acumulacin cuando
la presin entre la Banda y los rodillos es muy ligera o para secciones de
transporte donde la presin entre la banda y los Rodillos se incrementa mediante
rodillos tensores centrales y con el uso de bandas de alta friccin. Estos
transportadores no se utilizan para pendientes superiores a los 5, debido al bajo
coeficiente de friccin de la superficie de rodillos. Esta carencia puede reducirse
usando rodillos forrados de hule o rodillos rugosos con carga de alta friccin.
Tampoco se utilizan a menudo en tramos rectos debido a que resulta ms costoso
que los transportadores de banda.

Transportadores de tarimas. Son variantes de los rodillos motorizados, destinados

a servicio pesado o transportador de banda de cadena, con mltiples lneas de
cadena silenciosa. Se usan con.
Tipos especiales de transportadores de ruedas
Se construyen para manejar productos especficos o actividades industriales especiales

Transportadores de banda

Consisten en una banda sin fin que transporta materiales dentro de un armazn de
soporte. Puede
Manejar la mayora de las piezas, los productos y los paquetes de forma regular,
duros, suaves y de
Formas desiguales, pueden neutralizar la forma dela carga debido a que la banda
funciona como una mesa.
La banda puede fabricarse de materiales muy diversos y puede o no estar
equipada con hendiduras u otros dispositivos de sujecin; puede sostenerse por
medio de una cama de metal o madera de tipo deslizador o bien sobre rodillos .

Transportadores de

Su

diseo

banda metlica.

es

transportadores

similar al de los
estndar

de

banda, la diferencia radica en que su

Superficie es una banda de metal tejido o slido. Los materiales incluyen acero al
carbono, acero
Galvanizado y acero inoxidable al cromo, entro otros.
Tambin existen bandas de alambre para los casos en que las temperaturas del
proceso varan desde
160 hasta 1416C. El principal uso de los transportadores con banda de alambre
es el traslado de
Productos o cargas unitarias a travs de procesos que incluyen tratamientos con
lquidos o sustancias
Qumicas, para tratamiento trmico o para calcinacin en hornos, como lavado de
recipientes de vidrio por
Aspersin, traslado de productos recorridos hasta los hornos, transporte de tubos
de rayos catdicos y
Movimiento de piezas calientes. Estas bandas pueden limpiarse mientras se
encuentran en movimiento.
Las aberturas de la malla permiten la circulacin de agua, gases, calor y aire para
enfriamiento.

Transportadores de cadena corrediza

Son los ms sencillos, ya que utilizan la cadena para mover paquetes a lo largo de
dos vas corredizas. Se utilizan para manejar cargas mayores que las que
soportan los transportadores de banda, pero en cuanto a pendientes tienen las
mismas limitaciones que los transportadores motorizados de rodillos y debanda.

Transportadores de

tablillas

Emplean una cadena sinfn para impulsar una superficie transportadora de

tablillas, de madera o metal, que no se traslapan ni se interconectan; pueden
utilizarse como mesas mviles de trabajo as como para transportar cargas
unitarias pesadas. Pueden funcionar en pendientes con ngulo limitado debido a
la friccin entre las superficies de las tablillas y las cargas, aunque es posible
aadir abrazaderas que sostengan la carga cuando las pendientes sean ms
pronunciadas.

Almacenes Controlados
Son aquellos que estn limitados por vallas o paredes donde se guardan los
stocks bajo un control de existencias
detallado y cuidadoso.
Almacenes en trnsito o de acumulacin
Son los que tienen como finalidad principal guardar stocks de artculos que no
pueden utilizarse hasta que no se
hayan unido a otros. Un ejemplo tpico lo constituye un almacn, en una empresa
de construccin de maquinaria
bajo pedido, utilizado para guardar las piezas terminadas de fabricar para pedidos
diferentes hasta que todas las
piezas correspondientes a cada pedido hayan sido reunidas y puedan sacarse
juntas para el montaje.
Almacenes de clasificacin
Son aquellos que estn equipados para facilitar la seleccin de lotes o conjunto de
material, suministrados a
Granel, para complementar rdenes especiales. Constituyen ejemplos de este tipo
los depsitos de almacenaje
Utilizados por los mayoristas de la alimentacin. Un enfoque idntico se emplea
tambin ocasionalmente en
Fabricacin de maquinaria, donde las piezas terminadas se almacenan prximas a
una extensin de la cinta

Transportadora de montaje y se utilizan para realizar montajes continuos sobre

esta cinta en forma de conjuntos particularizados.
Almacenes francos o libres
Son aquellos en los que no existen ningn tipo de control de existencias, y
cualquiera que necesite un artculo
Puede proporcionrselo por si mismo. Se emplea normalmente para artculos e
poco valor o de escaso inters
Que se usa de forma intermitente. No obstante, con la constatacin de que el
coste operativo de un almacn
Controlado es a menudo mucho mayor que las prdidas posibles debidas al robo,
el empleo de estos almacenes
Se est extendiendo a artculos de ms valor. Como ejemplo pueden citarse los
almacenes para tipo de imprenta
En los talleres de imprimir, los almacenes de clavos y ganchos en las fundiciones,
etc.
Almacenes en prstamo
Son los utilizados para artculos que hay que devolver despus de usarlos. Las
bibliotecas y tambin los
Almacenes de herramientas y equipo de taller, son ejemplos tpicos.
Almacenes de cintas transportadoras
Estn constituidos por cintas de este tipo que unen a dos o ms puestos o centros
de trabajo, las cuales cintas se
Han hecho ms largas de lo necesario para fines de transporte, con vistas a
mantener una reserva de stock.
Aunque esta clasificacin puede ser til para identificar diferentes tipos de
almacn, se dan de hecho almacenes

Que abarcan dos o ms de estas clases.

Otra clasificacin, entre los tres tipos que se relacionan a continuacin:

Almacenes Cerrados
Es una zona controlada, donde slo penetran las personas autorizadas, es decir,
los trabajadores del mismo, de
Forma que los productos slo entran y salen mediante documentos. Hay mxima
seguridad y estricto control de
Las mercancas. Toda la informacin est centralizada en un inventario
permanente con alta por factura o
Entrada, y baja por vale de entrega. El stock existente debe revisarse al menos
una vez al ao, de alguna de
Estas maneras:
a) Recuento anual fijo Muchas empresas hacen recuento del stock fsico una vez
al ao, al cierre del perodo
Fiscal. Es preciso para ello, parar todo el funcionamiento de la empresa y
organizar un equipo especial para la
Realizacin del recuento.