Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Mdulo NPV: su objetivo es maximizar el Valor Presente Neto (NPV), sin considerar las
unidades de la faena (mina-planta-refinera), por lo tanto, nos entrega una estrategia de
extraccin sin considerar dichas capacidades.
Mdulo Balanceado: Este nos entrega una secuencia de extraccin que equilibra las
unidades de la faena (mina-planta-refinera), por lo tanto, considera dichas capacidades. El
VAN (o NPV) que entrega este mtodo, es menor que el VAN entregado por el mdulo NPV.
Determinar distancias de transporte, aqu se definen las rutas (sectores fijos) y los
perfiles de transporte (sectores que varan). DT = RT + PS + PCV
Calculamos los costos de transporte para los diferentes mdulos, ya que varan, debido
a la distancia y tiempo. CTr = (Costo Horario * Ton)/Capacidad Camin
De esta manera, se busca la secuencia de llenado que optimice nuestros recursos, es decir, que
minimice el costo de transporte.
5.- Qu mtodos existen para determinar las leyes de corte de planificacin. Cul escogera.
Cul desechara. Fundamente.
Para la determinacin de las leyes de corte de planificacin, existen dos mtodos: Lane y
Vickers.
Elegira el mtodo de Lane, ya que:
Maximiza el VAN
Determina un vector de leyes diferentes y decrecientes para cada perodo del proyecto
Se asemeja ms a la realidad
No se asemeja a la realidad
6.- Seale la importancia y utilidad del manejo de stock en una mina rajo abierto. Qu
ventajas y desventajas se obtienen? Mencione las tcnicas de confeccin existentes.
Las ventajas son que permiten un flujo continuo y constante a la planta de modo que si un
equipo sufre un retraso en su ciclo de transporte, este no afecta a la alimentacin de la planta.
Adems al ser una reserva de material, permite continuar la produccin incluso en casos en
que la mina se paralice (huelgas o por clima); a su vez optimiza la produccin de la planta, ya
que permite acopiar el material de forma homognea (mediante mezclas) y hacer que se
reciba el material con las caractersticas de ley, granulometra, etc. requeridas (lo que tambin
se aprecia en la optimizacin de la eficiencia de molinos). Tambin se asegura que la planta
pueda operar a una mxima capacidad.
Las desventajas de uso son que requiere de grandes reas libres para su construccin y la
infraestructura suficiente para protegerlo del clima. Tambin requiere grandes inversiones y
altos costos para su mantencin, siendo el ms importante el costo de re-manejo que significa
el tener stock en una mina rajo abierto.
Existen dos tcnicas de confeccin de stocks, stas son los mtodos de Chevrn y Windrow.
-Chevrn: consiste en depositar el material formando una pila de la siguiente forma (dibujo).
Este mtodo es de fcil construccin, pero se provoca segregacin, lo que no es aconsejable.
Se necesita un equipo con movimiento longitudinal para construir la pila.
-Windrow: a diferencia del mtodo Chevrn, el material es depositado en pilas de la siguiente
manera (dibujo).
Este mtodo es ms compleja su construccin, ya que se necesita planificar la secuencia de
llenado. Debido a la forma de depositar las pilas, se controla mejor la segregacin. Para su
confeccin se necesita un equipo que se movilice tanto longitudinal como transversalmente.
el caso que existan instalaciones bajo la ladera, se deben construir muros para contener el
material.
-De terrazas o tortas: se ubican en zonas de topografa poco abrupta o regularmente plana.
Son botaderos formados por fases ascendentes o superpuestas. Son de operacin compleja, ya
que es necesario hacer terrazas de lastre, ir emparejando el piso con buldcer e ir
construyendo rampas que permitan a los camiones y equipos de carguo subir para generar
otro piso de la torta. Son los ms caros. Se construyen bsicamente cuando hay una necesidad
de depositar el estril con prontitud. La altura mxima de cada piso se determina por
geomecnica, sin embargo, la altura definitiva se establece econmicamente respetando las
condiciones geomecnicas.
8.- Qu parmetros se consideran en el diseo y planificacin de un botadero?
-Parmetros tcnicos:
Capacidad requerida
Ubicacin botadero
Reprocesamiento de mineral
Terrenos de fundacin
Estabilidad de botaderos
-Parmetros econmicos:
Costo de transporte
Costo de colocacin
-Parmetros sociales:
Impacto ambiental
Segurida
Se eligen los puntos de comienzo de vaciado (PCV), considerando que podemos tener ms de
un botadero.
Los mdulos de llenado tienden a ser en este caso cubos. Estos modulos pueden ser de
cualquier tamao, dependiendo de la mina, pero normalmente se hacen:
20x20x20
50x50x20
100x100x20
Luego cubicamos los volmenes generados, calculamos los baricentros para cada uno de estos
mdulos, determinamos la distancia de transporte para los diferentes mdulos y establecemos
la secuencia de llenado.
Vt = V1+V2+V3
V1 = (A1+A2) x20 /2
V2 = (A2+A3) x20 /2
V3 = (A4+A3+raz (A4xA3)) x20 /3
US$/ton = (costo horario (US$/hora) x Tiempo viaje (hora) ) / (tonelaje camin (ton) )
1000
Total
55000 0,49
Ley media
0,12
-Vickers determina leyes crticas ctes. para toda la vida del proyecto, en cambio Lane
determina un vector de leyes criticas decrecientes, diferente para cada periodo de la vida del
proyecto.
-Lane representa ms fielmente la realidad de la misma ya que las leyes van disminuyendo
mientras se profundiza el rajo, adems es conveniente explotar las expansiones con mayores
leyes para recuperar en menor tiempo la inversion y continuar con las leyes mas bajas.
-Vickers es preferible utilizarla para una ingeniera de perfil o bsica.
-Lo mas relevante de Lane es que considera el factor tiempo, ya que el dinero no siempre vale
lo mismo sino que se deprecia, por lo cual representa lo que quieren las empresas, o sea
maximizar su valor actual Neto.
b) Precio:
las fases se contruyen con distintos precios. Precios crecientes en las sucesivas fases.
Precio menor => precio producto pit final
Fase I II III IV ? Precio 0.7 0.8 0.9 1.1
Si pongo precios bajos ? algoritmo busca leyes altas
Secuencia similar al criterio anterior
c) Costos:
las fases se construyen con distintos costos. Poltica de costos decrecientes. Costo mayor ?
costo pit final
Fase I II III IV ? Costos C1-C2<C1-C3<C2-C4<C3 (c4 pit final)
Costo alto -> ley alta.
d) Beneficio:
Exigir beneficios decrecientes a fases. Beneficios en US$ o US$ / ton. Establecer un beneficio
para cada fase.
Fase I II III IV ? Beneficio 100 60 40 20
Prueba error
Este criterio es el mas empleado? mejores resultados $
13.- Recomendara depositar materiales estriles o de bajas layes al interior del pit final
planificado? Justifique su respuesta
Se justifica el depositar estril al interior del rajo, si se da el caso de un botadero demasiado
alejado del pit, por lo q los gastos de transporte serian muy elevados, es as como si un estudio
determinara que es ms conveniente para el proyecto depositar el estril dentro del pit, para
luego en una etapa posterior sacarla se podra efectuar dicho proceso.
La secuencia de llenado en cuanto a su planificacin, depende del tipo de botadero que se est
usando (relleno, torta, ladera, etc). Pero en trminos generales en algunos casos se optar por
comenzar por el sector del botadero ms cercano al pit para bajar los costos de transporte.
Se tratara de llevar la cota del botadero similar a la cota de acceso del pit de manera de no
tener demasiadas pendientes en el trayecto
Polvorazo de produccin:
son los polvorazos que involucran una mayor cantidad de material a remover. Durante la
extraccin de estos polvorazos, los equipos de carguo alcanzan mximo rendimiento, es por
eso que aqu se utilizan los equipos ms grandes y productivos, para generar ms espacio en
menos tiempo y as puedan ms equipos de carguo en produccin, aumentando de esta forma
el ritmo de la expansin.
Polvorazo de control:
Este tipo de polvorazo es el encargado de generar la lnea de la explotacin, se realiza para
cumplir con las condiciones geotcnicas y no daar la cara del banco, permitiendo adems
controlar y amortiguar el impacto de otras tronaduras en la pared del rajo. El ritmo sera bajo.
Polvorazo de remate de expansion:
Corresponde a los polvorazos diseados en los extremos de las fases, estos polgonos son de
menores dimensiones y por ende de menor productividad.
16.- EXPANSIONES - DISEO
Las expansiones permiten consumir las reservas explotables y adems se realiza con el fin de
cumplir los siguientes objetivos:
- cumplir exigencias de produccin
- maximizar el van
- cumplir con el desarrollo armnico del rajo
El diseo de expansiones esta sujeto a las siguientes restricciones Econmicos:
precio del producto a comercializar
- costos
- tasa de descuento
- costo de oportunidad
operativas restricciones fsicas de espacios de equipos:
- restricciones geomecnicas
- restricciones de seguridad
- restricciones ambientales
- capacidad de equipo e instalaciones
17.- Analisis de la secuencia de extraccin.
La secuencia de explotacin es la programacin sincronizada de las operaciones unitarias que
intervienen en la explotacin.
Del desarrollo de la secuencia de explotacin, se obtiene los ritmos de explotacin por
periodo el que es de gran importancia en la confeccin de planes de produccin.
La cantidad de equipos necesarios en la explotacin se determinar a travs de la
programacin de los polvorazos involucrados.
Para realizar la secuencia de explotacin es necesario determinar las variables tcnicas y
operativas que controlan dicha secuencia. Entre estas variables tenemos:
- Ancho mnimo de carguo.
- Productividad de equipos segn polvorazo.
- Ancho y largo de expansin.
- Tonelaje de las tronaduras.
- Distancias mnimas entre equipos de carguo.
La cantidad de equipos de carguo a utilizar depender fundamentalmente de la geometra
de la expansin y del nivel de avance de la explotacin
a) Tiempo nominal: es el periodo de tiempo en el que debe trabajar una pala. Este tiempo
esta dividido en tiempo disponible de equipo y tiempo que puede estar en mantencin.
b) Tiempo disponible: tiempo que el equipo esta apto para operar, se divide en tiempo
operativo y tiempo en reserva.
c) Tiempo operativo: tiempo que el equipo trabaja durante el periodo, se divide el tiempo
efectivo y por tiempo por demoras operacionales.
d) Tiempo efectivo: es el tiempo real que trabaja el equipo durante un periodo, para las palas
es durante el ciclo de carguo del camin.
* Productividad de equipos de carguo
a) Clculo de las horas de excavacin: el tiempo real que la pala esta excavando y cargando,
tomando en cuenta la existencia de cualquier demora, las cuales son:
- Demoras programadas, se producen por el mtodo de operacin empleado o por acuerdos
entre la empresa y los trabajadores.
- Demoras no programadas, estn contempladas pero no se sabe cuando ocurrirn. Por
ejemplo, limpieza del corte por tractor, etc.
b) Ciclo de trabajo de la pala: tiempo requerido un ciclo completo de excavacin, giro, vaciar
balde y regresar al banco en el punto necesario para iniciar un nuevo ciclo.
c) Factor de llenado de balde: razn entre el material cargado y la capacidad normal del
balde.
VARIABLES
Nombre de tarea ? nombre del polvorazo pudiendo tener un cdigo que indique el nombre
de la expansin a la que corresponde y un orden correlativo de creacin del polvorazo.
KTON ? contiene el tonelaje del polvorazo en miles de toneladas, entregado por la
herramienta de cubicacin.
Duracin ? corresponde al tiempo necesario para realizar el carguo y, depender del tipo de
polvorazo que sea y del equipo que realice el carguo.
Ritmo ? calcula el ritmo de explotacin obtenido en el carguo del polvorazo dependiendo
del tonelaje y la duracin de este (KTON/Duracin).
Predecesoras ? establece las actividades que anteceden al carguo del polvorazo. La
secuencia de los polvorazos.
Nombre de los recursos ? Contiene el nombre del recurso (equipo de carguo) que ser
destinado para realizar esa tarea.
Ritmo Minimo: Es producto de la utilizacin de una cantidad mnima de palas. En este tipo
de secuencia no existe una optimizacin de la secuencia. Esto es habitual en expansiones
angostas, que no permite la utilizacin de ms de una pala vez.
Ritmo Maximo: Corresponde a la extraccin con mxima velocidad con que se puede
explotar un banco. Esto se logra utilizando la mxima cantidad posible de equipos, debido al
tener un mayor espacio para poder realizar el carguo, sin preocuparse de la utilizacin de las
mismas.
Ritmo Optimo: El ritmo de explotacin, a diferencia de los anteriores, maximiza la utilizacin
de las palas, con una secuencia adecuada.
19.- RAMPAS
Las rampas pueden ser continuas es decir se utiliza un sistema cerrado de explotacin, como
tambin puede ser un sistema abierto de explotacin en donde las rampas son discontinuas o
sea existe un descanso y las rampas pueden tener una o dos pistas
El trazado de una rampa se hace en el punto mas bajo de la interseccin de la topografa- rajo
y se pueden realizar de dos tipos.
Las top-down que se desarrollan de arriba hacia abajo la cual es la mas comn y las down- top
que son de abajo hacia arriba, adems las rampas pueden ir al interior del pit, pero en este
caso se deja de extraer mineral pues modifica la pared del rajo
Tambin pueden ir al exterior del pit , pero se incorpora una mayor cantidad de estril y como
se hace mas comnmente son las rampas compensadas las que incorporo estril y pierdo
mineral.
20.- INDICES OPERACIONALES
Escala de tiempo:
- Tiempo Cronologico (8)
- Programado (6,5) - No Habil (8)
- Disponible (6) - Mantencion (6,5)
- Operacion (5,5) - Reserva (6)
- Efectivo (4,5) - Perd Opera (5,5)
T. Operacion: Disponible con operador => Condiciones de operar.
T. Reserva: Disponible, pero sin operador o no hay rea de trabajo.
T. Mantencion: Paralizacin de Equipo.
T. Efectivo = Hr = T. programado (horas)*DF*UT*FO
TO = T programado* DF * UT
TD = T programado * DF
21.- WHITTLE 4D
- Permite efectuar un anlisis de sensibilidad que considera la cuarta dimensin, el factor
econmico.
gr=c/(((s-r)-((f+dv)/r))*y)
Dibujo
Para cada proceso, la ley econmica es aquella que maximice el VAN de ste.
Estas tres leyes de corte dependen directamente de los costos, precios y capacidades, pero
solo indirectamente del valor presente V y de la distribucin de leyes del yacimiento. Por lo
tanto son estable, en el sentido que varan poco durante la vida del yacimiento.
El segundo paso es determinar las leyes de equilibrio para cada par de etapas, estas se
determinan grficamente trazando en un mismo grafico las curvas V v/s Ley para cada par de
procesos en cuestin.
Al analizar grficamente las leyes de equilibrio se pueden dar los siguientes casos:
Dibujo
Este analisis debemos realizarlo tanto para los procesos mina-planta, mina refineria y planta
refineria para asi poder determinar las 3 leyes de equilibrio:
Gmc, Gmr, Gcr
El siguiente paso ser determinar la ley de corte optima Gop, la cual sera la que maximiza el
VAN del complejo mina-planta-refineria.
Dibujo
Luego estas leyes se relacionan con el plan minero, ya que establecida una determinada
secuencia se comienza a iterar como se explica a continuacin:
1.- Se tiene un vector de leyes decrecientes que me asegura un optimo VAN.
2.- Se determinan el pit final, las expansiones y las fases.
3.- Se define un vector inicial que puede ser cte. o variable.
4.- Cubicar cada expansin sobre la ley de corte definida.
5.- Se confecciona un plan minero preeliminar para la vida entera de la mina.
6.- Se construyen fotos de acuerdo a plan minero, estas fotos deben ser de la mina
operativizada.
7.- Se deben cubicar las fotos
8.- Se deben confeccionar las curvas de tonelaje Ley CTL dada por cada foto.
9.- Se obtienen valores de ley de corte segn Lane (el algoritmo que ya fue descrito).
Este proceso se debe repetir con nuevas leyes hasta que converjan, cuando las leyes
convergen, ese es el plan minero ptimo.