APRECIAO ERGONMICA: OBSERVAES E ANLISES DO

SETOR DE PRODUO DE UMA INDSTRIA DE ALIMENTOS

CONGELADOS
ERGONOMIC ASSESSMENT: OBSERVATIONS AND ANALYSIS OF
INDUSTRY PRODUCTION OF A FROZEN FOOD INDUSTRY
Danila Gomes Pereira1, Bach.
Diego de Souza e Silva2, Bach.
Rosenelma Merat3, Bach.
Cludia Stamato4, M.Sc.

(1) Bacharel em Design, Centro Universitrio de Volta Redonda UniFOA. Cursando Especializao
em Ergonomia na Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro - PUC-Rio. E-mail:
danilagomesp@yahoo.com.br
(2) Bacharel em Design, Universidade Estcio de S - Unidade Juiz de Fora. Cursando Especializao
em Ergonomia na Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro - PUC-Rio. E-mail:
diego.dsdesign@gmail.com
(3) Bacharel em Enfermagem, Centro Universitrio Plnio Leite - UNIPLI - Unidade So Gonalo.
Cursando especializao em Ergonomia na Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro - PUCRio. E-mail: rvmerat@gmail.com
(4) Mestre em Ergonomia, Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro - PUC-Rio.E-mail:
stamatoclaudia@gmail.com
Homem, Tarefa, Mquina.
Este artigo apresenta a Apreciao Ergonmica de uma interveno realizada em uma indstria de alimentos
congelados, com o objetivo de tornar os postos de trabalho do setor de produo compatveis s necessidades dos
operadores. a etapa exploratria e preparatria para o diagnstico. Portanto esta etapa tem sua parcela de
importncia na alimentao da engrenagem da metodologia de Moraes & MontAlvo que levar s solues
definitivas.
Man, Task, Machine.
This article presents the Ergonomic Assessment of an intervention conducted in a frozen food industry, with the goal
of making the jobs of the manufacturing sector supported the needs of operators. It is exploratory and preparatory
step for diagnosis. Therefore this step has its share of importance in food gear Moraes & Mont'Alvo methodology
that will lead to lasting solutions.

1. Introduo
Este artigo o resultado parcial de uma avaliao
ergonmica realizada por alunos do curso de
Especializao em Ergonomia em uma Indstria de
Alimentos Congelados, situada no municpio de
Juiz de Fora, interior do estado de Minas Gerais.
A Empresa foi fundada em julho de 1998, atuando
h 14 anos no ramo alimentcio, produzindo po de
queijo, kibe bovino e bolinho de bacalhau. A
produo destes alimentos congelados se divide em

duas linhas diferentes, a principal que produz po

de queijo e a secundria responsvel por salgados,
feitos de peixe e carne bovina. A linha de produo
de po de queijo subdividida em dois tipos
distintos de composies e processos de
fabricao, uma contendo a composio prpria,
isto , receita desenvolvida pelos profissionais
especialistas em alimentos da prpria fbrica; e a
outra uma composio fornecida pela empresa
contratante que estabelece uma relao de
terceirizao com a fbrica em questo. O mesmo
ocorre com a produo de salgados.

Atualmente so empregados 108 operadores,

divididos entre onze setores. A rea administrativa
constituda pelos setores de Compras, Contas a
Pagar, Contas a Receber, Tesouraria, Financeiro,
Comercial, Recursos Humanos/ Depto. Pessoal e
Estoque. A rea de produo comporta os setores
de Controle da Qualidade, Produo, Manuteno
e Limpeza. A fabricao realizada de segunda a
sbado em trs turnos (de oito horas cada), com
regime CLT, tendo uma hora para o almoo e dez
minutos para lanche. Distribuda da seguinte
forma:
1 Turno 06:00h s 14:00h
2 Turno 14:15h s 22:30h
3 Turno 22:30h s 06:00h
Tratando-se de uma indstria do ramo alimentcio,
deve ser adotado um conjunto de medidas a fim de
garantir a qualidade sanitria e a conformidade dos
produtos com os regulamentos tcnicos
determinados pela ANVISA, como as Boas
Prticas de Fabricao (BPF). Portanto a
preocupao com a higiene dos operadores de
alimentos um dos temas abordados pelos gestores
em treinamentos de interao e normas de conduta,
destinado a todos os operadores do setor,
independente da funo exercida. Entre vrias
aes, h a implantao de uniformes diferentes
com as iniciais estampadas na manga da blusa para
cada dia da semana. A administrao entende esta
como uma forma de organizar o setor e impor uma
rigorosa manuteno da higiene das vestes. Outras
aes tambm contam com a participao dos
operadores tais como: usar cabelos presos e
cobertos com toucas, retirar brincos e acessrios,
manter unhas aparadas, limpas e livres de esmalte,
no usar perfume somente desodorante sem odor,
manter barba aparada e etc. Estas imposies
combinadas com a fiscalizao da higiene
operacional que restringe o uso de cigarros e a
circulao sem o uniforme na rea de produo
protegem os alimentos processados e o ambiente
de produo contra microorganismos patognicos.
Com base na metodologia de Moraes &
MontAlvo (2010) este artigo apresentar a
primeira etapa da interveno ergonomizadora, (a
apreciao ergonmica juntamente com o
diagnstico inicial dos problemas priorizados),
com foco na interao do sistema homem tarefa
mquina ambiente, realizada na Linha de
Produo de Po de Queijo. Esta metodologia
composta pelas seguintes etapas: Apreciao
Ergonmica; Diagnose Ergonmica; Projetao

Ergonmica; Avaliao, Validao e/ou Testes

Ergonmicos e por fim, Detalhamento Ergonmico
e Otimizao. A Apreciao Ergonmica se
caracteriza como uma fase exploratria, em que se
verifica a fbrica como um todo de forma
assistemtica, quando feito contato direto com a
realidade dos usurios e das condies de trabalho.
A inteno descobrir onde e como os problemas
ocorrem, de forma, ao final, criar predies para
serem verificadas na etapa seguinte, a Diagnose,
que, segundo Moraes &MontAlvo ( 2010: pg.
164)
A Diagnose Ergonmica compreende: a Anlise
Macroergonmica; a Anlise Comportamental da
Tarefa; Perfil e Voz dos Operadores. Esta fase
termina com o Diagnstico Ergonmico incluindo
as recomendaes ergonmicas.

2. Metodologia
Resultante de observaes feitas in loco e
sugestes de operadores e gestores da indstria de
alimentos congelados, o setor de Produo foi
apontado como aquele que apresenta mais
questionamentos e expectativas de melhorias. Os
postos de trabalho averiguados pertencem Linha
de Produo de Po de Queijo prpria da casa.
Observaes foram feitas, inicialmente em toda a
fbrica para melhor compreenso do sistema como
um todo. A elaborao da Sistematizao e a
aplicao de entrevistas no estruturadas com a
gerncia de recursos humanos e diretoria foram
fundamentais para aquisio de um briefing da
empresa e auxiliar no foco da interveno.
Definida a Linha de Produo de Po de Queijo
como centro da pesquisa, os seus operadores e sua
gerncia tambm foram ouvidos. Registros
fotogrficos e em vdeo foram ferramentas
comprobatrias dos problemas comentados nas
entrevistas no estruturadas. Bem como os
resultados do questionrio Corlett reiteraram as
supostas causas de dores musculares reclamadas
pelos usurios do setor.
Em seguida os problemas encontrados foram
avaliados segundo a matriz G.U.T. (gravidade,
urgncia e tendncia) e hierarquicamente
organizados. A etapa culmina na construo do
Quadro do Parecer Ergonmico e nas Predies
que antecedem a Diagnose Ergonmica.

Apresenta-se neste artigo, as tcnicas aplicadas e

os resultados obtidos na primeira etapa do projeto,
a Apreciao Ergonmica, que, segundo Moraes
&MontAlvo ( 2010: pg. 79)
...consiste na sistematizao do sistema homemtarefa-mquina e na delimitao dos problemas
ergonmicos posturais, informacionais, acionais,
cognitivos, comunicacionais, interacionais,
deslocacionais, movimentacionais, operacionais,
espaciais, fsico-ambientais.
O aprofundamento dos problemas priorizados
ocorreu atravs da observao sistemtica e
Registro Diacrnico Sequencial de Eventos por
Amostragem de Tempo. Tambm foi utilizado o
mtodo Rula, com o intuito de avaliar o grau de
risco de determinadas posturas e o mtodo Niosh
para confirmar a movimentao de excesso de peso
na realizao da atividade de fracionar o leo.
Seus resultados coadunaram com aqueles
adquiridos atravs do questionrio Corllet
(avaliao do grau de desconforto corporal). Para
levantar dados sobre os operadores da Linha de
Produo de Po de Queijo e ento fazer uma
anlise macro ergonmica, foram aplicados
questionrios de opinio a 80% dos operadores,
considerando os trs turnos. As questes trataram
do ritmo de trabalho, tempo de permanncia no
mesmo posto de trabalho, satisfao com a funo
exercida, frequncia de horas extras,
relacionamento entre os operadores e com os
gestores. Nas questes de perfil foram colhidas
informaes de escolaridade, sexo e idade dos
participantes. A fim de avaliar as condies
ambientais como a umidade, temperatura, rudo e
iluminao, foi utilizado o aparelho multifuncional
da Instrutherm THDL 400.

3. Apreciao Ergonmica
3.1 Sistematizao
Como j mencionando acima, o foco deste projeto,
ou seja o Sistema-Alvo a Linha de Produo de
Po de Queijo de receita prpria. A Sistematizao
tem o intuito de estruturar e expor o modelo verbal
do sistema homem-tarefa-mquina-ambiente para
melhor compreender toda a sua dimenso. Para
isso se constri a Caracterizao e Posio Serial
do Sistema.

FIGURA 01, Caracterizao e posio serial do sistema

Segundo, Moraes & MontAlvo (2010: pg. 118),

todo sistema apresenta outros sistemas paralelos
a ele prprio e recebe como entrada produtos
provenientes de sistema serial que o antecede e
produz sadas que o alimentam existem ainda
os sistemas redundantes que replicam o sistema
alvo, A Expanso do Sistema um quadro que
expe os sistemas de mesmo nvel hierrquico
pertencentes a um mesmo Supra Sistema (Setor de
Produo) que o Sistema-Alvo. Todo sistema que
coabita o mesmo Supra Sistema paralelo ao
Sistema Alvo. Neste caso h dois Sistemas
Paralelos, o setor de Manuteno e o setor de
Limpeza.
Ainda compondo o mesmo Supra Sistema h um
Sistema Serial 1, que antecede o Sistema Alvo e o
alimenta. Trata-se aqui do setor de Estoque de
Matria Prima. Da mesma forma ocorre com um
Sistema Posterior ao Sistema Alvo e tambm
pertencente ao Supra Sistema, trata-se do Sistema
Serial 2, setor de Qualidade. Este sistema
alimentado pela sada do Sistema Alvo. Sistemas
redundantes so todos aqueles com mesma entrada,
mesma sada e mesma meta do sistema alvo. Neste
caso, apesar de haver diferentes produes apenas
a linha de produo de po de queijo terceirizada
cabe nesta categoria. Apesar de apresentar um
ritmo de trabalho e processo de produo
diferentes da fabricao do po de queijo da
prpria indstria, dispe do mesmo grupo de
operadores, mesmas mquinas, equipamentos e da
mesma diretoria. As demais produes so
sistemas paralelos, produo de salgados (kibes e
bolinho de bacalhau).

O Supra Sistema onde todas estas

interdependncias ocorrem componente de um
sistema ainda maior o Supra Supra Sistema, sendo
a Indstria de Produtos Alimentcios Congelados.
Os Setores Comercial e Administrativo so
paralelos ao Setor de Produo, reunidos compem
a Indstria. importante compreender estas
relaes inter-sistmicas pois causas de problemas
podem estar alojadas em outro setor que no
naquele onde o problema percebido. A teoria de
sistemas trata justamente desta inter-relao e
interdependncia. Onde um sistema pode alterar o
resultado de outro e, portanto fundamental o
conhecimento da natureza das relaes.
FIGURA 03, Quadro de Expanso do Sistema

A Setor de Produo contm 51 operadores que

esto lotados entre a Produo e a Administrao
da Produo. A Produo composta por sub
setores, so eles: Estoque de Matria Prima,
Qualidade, Manuteno, Limpeza e Linha de
Produo de Salgados. A administrao da
produo denominada Qualidade, nela so feitas
a inspeo dos produtos acabados do setor, a
organizao do trabalho e a seleo e contratao
de novos operadores. O Estoque de Matria Prima
onde fica armazenado todo material/ingredientes
para a produo de alimentos, inclusive as
embalagens. A Manuteno de equipamentos e do
ambiente fsico da produo tambm faz parte do
Setor de Produo. A higienizao do setor feita
diariamente pelos agentes de limpeza com bastante
rigor, de acordo com as normas estabelecidas pela
ANVISA.

FIGURA 02, Quadro de Ordenao Hierrquica do

Sistema

A Linha de Produo de Po de Queijo

subdividida em postos de trabalho com diferentes
funes: Fracionamento de matria prima,
Pesagem de matria prima, Montagem de kit
(ingredientes para a produo), Operacionalizao
da Masseira, Operacionalizao da mquina de
Modelagem, Transporte para a cmara de
resfriamento e Estocagem, Operacionalizao da
Embaladeira, Pesagem de embalagens e Estocagem
na cmara resfriada.

3.2 Problematizao
A Modelagem Comunicacional do Sistema traz
tona todas as formas de comunicao da mquina

com o usurio e como este reage sobre a mquina a

partir da informao obtida e deciso tomada. Por
exemplo, a Ficha de Controle, apresenta o tempo,
as quantidades e os ingredientes a serem inseridos
na Masseira; atravs da viso adquirem a
informao necessria, respondem a esta atravs da
busca das embalagens dos ingredientes dispostas
ao redor, separam-nas e iniciam a insero da
quantidade informada no recipiente da Masseira;
retornam ficha para conferncia do feito. Buscam
com a viso a localizao do boto da Masseira e o
manpulo da torneira de gua; controlam a entrada
da gua enquanto acionam o boto da mquina de
acordo com o tempo e quantidade sugeridas na
Ficha de Controle. Para a execuo das tarefas no
setor os operadores se comunicam em tempo
integral com mquinas, equipamentos e
embalagens de produtos que lhes informam e/ou
orientam suas aes. As informaes mais
buscadas so obtidas pelos dados de controle,
matria prima, ficha de controle, painel de tempo
da utilizao da Masseira, mquina Modeladora,
bandeja, cmera de estocagem e resfriamento
rpido, Embaladeira, esteira e balana.
Nada mais esclarecedor que o Fluxograma
Funcional Ao-Deciso. Nele constam todas as
atividades da tarefa, em ordem de realizao na
Linha de Produo de Po de Queijo. Abaixo, na
Figura 04, o fluxo das atividades.

verifica insumos em estoque, retira a matria prima

do estoque, descasca a matria prima e deposita-as
nos postos de trabalho para o processo das
mesmas. O Operador 2 (da Linha de Produo de
Po de Queijo) fraciona o queijo de acordo com a
receita; o Operador 3 (da Linha de Produo de
Po de Queijo) fraciona o leo e a gordura de
acordo com a receita; o Operador 4(da Linha de
Produo de Po de Queijo) monta os kits de
acordo com a receita em quantidade ordenada pela
meta de produo diria. O Operador 5 (da Linha
de Produo de Po de Queijo) observa o tempo,
coloca gua na Masseira, mistura os ingredientes,
retira a massa da Masseira, encaminha a massa
mquina de Modelagem. O Operador 6 (da Linha
de Produo de Po de Queijo) deposita a massa na
mquina de Modelagem, retira o produto
modelado, deposita o produto modelado na
bandeja, empilha as bandejas no carrinho
organizador, encaminha o carrinho organizador
para a cmara de resfriamento rpido; paralelo as
atividades do Operador 6, o Operador 7 (da Linha
de Produo de Po de Queijo) deposita a bandeja
e observa os pes modelados, pesa uma unidade
usualmente para conferir se o peso est correto, se
houver erro ajusta a mquina de Modelagem. O
Operador 8 (da Linha de Produo de Po de
Queijo) retira o carrinho organizador da cmara,
deposita os produtos na mquina de embalagem,
retira as embalagens, deposita embalagens na caixa
de papelo, pesa a caixa e estoca a caixa na cmera
de resfriamento e estocagem.
Apenas aps a real compreenso do sistema como
um todo se busca as ocorrncias inadequadas de
natureza postural, acional e demais categorias
ergonmicas. Nesta avaliao os problemas mais
frequentes e prioritrios esto categorizados
dispostos a seguir em ordem decrescente. Para tal
foi realizada uma observao assistemtica durante
os trs turnos, nos horrios de 8hs s 18hs, por trs
avaliadores.

FIGURA 04, Fluxograma das Atividades

O Operador1(do Setor de Estocagem de matria

prima) recebe o pedido, cronograma da produo
semanal fornecido pelo gestor da produo,

Em trs diferentes postos de trabalho da Linha de

Produo de Po de Queijo foram evidenciados um
nmero maior de problemas. So eles:
fracionamento o queijo, fracionamento e pesagem
do leo e operao da mquina de modelagem. As
evidncias saltaram aos olhos por
constrangimentos posturais considerados graves,
pela movimentao de carga inadequada e
frequente, pela tambm inadequao de

acionamentos de ferramentas, e pela m

distribuio dos postos no ambiente da tarefa. A
necessidade de higiene, por tratar-se de indstria
alimentcia, trouxe para o ambiente uma umidade
exagerada e um piso constantemente molhado. De
uma soluo criou-se um problema.
Aps a fase exploratria, onde foram reconhecidos
e caracterizados os problemas, foi aplicada uma
tcnica proposta por Kepner e Tregoe (apud
Moraes &MontAlvo, 2010: pg. 138) chamada
Matriz GUT (Gravidade, Urgncia, Tendncia),
que serviu para priorizar, os problemas
encontrados. Os problemas esto abaixo
organizados por posto de trabalho e hierarquizados
segundo a GUT. Quanto maior o valor, mais grave,
maior urgncia em resolv-lo e/ou maior tendncia
a piora ele apresenta.
Posto do Fracionamento do Queijo:
MOVIMENTACIONAL Movimento
inadequado para levantar a carga (pea de queijo,
4kg) a partir do piso (Flexo acentuada do tronco e
extenso dos membros superiores) agravado pela
frequncia durante a jornada de trabalho.
MOVIMENTACIONAL O operador deve
percorrer a distncia de aproximadamente 2m entre
o depsito do queijo e a bancada de fracionamento
carregando nas mos um queijo de 4kg,
aproximadamente 95 vezes por dia.
ACIONAL O alcance e movimentao do
queijo so dificultados pela localizao do seu
depsito ao nvel do piso.
ACIDENTRIO Diversas vezes o usurio
sofreu incidentes e acidentes relativos queda da
faca no cho durante a tarefa de fracionar o queijo
com a mesma.
ACIONAL O acionamento da alavanca da
guilhotina exige maior emprego de fora devido
altura em que se encontra. O usurio eleva o
cotovelo acima da linha do ombro para pressionar
a guilhotina e cortar o queijo, aproximadamente 95
peas de queijo por dia.
ACIONAL A ao de corte do queijo
dificultada pelas dimenses e pega
desproporcionais da faca disponvel atividade.
Fracionamento e Pesagem do leo:
MOVIMENTACIONAL - O operador eleva a
lata de leo de 18kg do piso at a bancada.
ACIONAL A pega da embalagem de leo de
18kg no proporciona segurana e causa

sobrecarga nas mos, braos e ombros do usurio

que a movimenta.
INTEFACIAL Durante o processo de
fracionamento do leo o usurio obrigado a
assumir postura inadequada tal qual flexo do
tronco, extenso dos membros inferiores e
sobrecarga nos membros superiores.
INFORMACIONAL Inexistncia de ferramenta
de medio para aferir o volume de leo a ser
transposto da embalagem para o balde de gordura.
INFORMACIONAL Inexistncia de elementos
informacionais no balde de gordura, relativos a
quantidade de leo adequada massa disposta ali.
A medio se d na tentativa e erro.
Operao da mquina de Modelagem:
INTERFACIAL Inclinao de tronco e membro
superior para a direita para pegar a bandeja na
lateral e deposit-la na mquina.
INTERFACIAL O operador assume uma
postura desconfortvel e prejudicial inclinando o
pescoo vrias vezes durante sua jornada de
trabalho, com a finalidade de conferir a qualidade
do produto moldado.
ACIONAL Extenso do membro superior
esquerdo para alcanar a bandeja na lateral direita,
inseri-la na mquina e acompanhar sua passagem
pela esteira da mquina, este movimento se repete
durante toda a sua jornada de trabalho.
Problemas encontrados no ambiente do setor de
produo:
ACIDENTRIO - As depresses no piso
acrescidas da presena constante de gua
favorecem a acidentes.
FSICO-AMBIENTAL Os operadores da
produo reclamam de sensao trmica incmoda
O ambiente apresenta baixa temperatura devido s
cmaras de congelamento e a umidade do piso. A
situao se agrava no inverno.
ESPACIAL/ARQUITETURAL DE INTERIOR Piso apresenta muitas irregularidades no ambiente
de circulao.

3.3 Parecer Ergonmico

O passo seguinte foi relacionar o referencial
terico aos problemas encontrados e
sistematizao do sistema em estudo. Foi ento
possvel definir as predies dispostas a seguir:

 A partir da exigncia de movimentao do

tronco, rotao e flexo associados ao transporte de
peso, verificar a possibilidade de elevao e
melhor localizao do estoque de toda a matriaprima nos postos de trabalho.
Verificar e justificar a possibilidade de troca de
maquinrios, equipamentos e ferramentas, no
fracionamento do queijo, na transferncia do leo e
na modelagem do po, visto a ocorrncia de
adoo de movimentos/posturas inadequadas.
A partir dos movimentos de tronco da operadora,
verificar nova possibilidade de armazenagem das
bandejas da mquina modeladora.
Estudar novos mtodos de limpeza do ambiente
analisado, devido a uma constante umidade.
Atravs de uma soluo mais seca tambm
otimizar o aumento da temperatura ambiental.
A partir das predies sugestes preliminares de
melhoria foram apontadas, com o intuito de guiar a
prxima fase do projeto, a Diagnose Ergonmica
So elas:
Para eliminar os deslocamentos frequentes de
peso durante a tarefa de pesagem de leo e de corte
de queijo, devero ser estudados meios de levantar
o produto e desloc-lo sem grandes esforos;
Promover a organizao geral do espao de
trabalho, mediante a remoo do local de todo e
qualquer material que no seja imprescindvel a
realizao das tarefas;
Para otimizar o fluxo de trabalho, outras
possibilidades para a mistura e pesagem do leo,
devero ser analisadas;
Para atenuar os constrangimentos durante o uso
da guilhotina, devero ser estudados modelos mais
atuais, que promovam mais segurana e exija
menos esforo fsico do operador.
Para amenizar o esforo postural durante a tarefa
de modelagem do po de queijo, dever ser
estudada a correo da altura e/ou localidade do
armazenamento de bandejas, em funo das
medidas antropomtricas dos operadores (a ser
estudada);
Para acabar com o risco de acidente decorrente da
gua empossada na linha de produo e manter a
higiene no local, dever ser estudadas formas de
limpeza e/ou novos equipamentos para limpar a
seco.

4. Diagnstico dos Problemas

A Diagnose Ergonmica foi realizada atravs do

Mtodo da Anlise Ergonmica da Tarefa,
sugerido por Moraes & MontAlvo (2010:166) A
anlise comportamental da tarefa iniciou-se pela
sua caracterizao e discriminao das diferentes
atividades existentes dentro da tarefa de produzir
po de queijo. Foi construda atravs dos quadros
de investigao e anlise denominados anlise
macro ergonmica, caracterizao da tarefa,
anlise da ambincia fsica da tarefa, fluxograma
das atividades da tarefa, tabela de atividades e
tabela de assuno postural.
Alm das anlises pelos quadros e tabelas, foram
realizados registros comportamentais. So eles:
Registro Diacrnico Sequencial de Eventos por
amostragem de tempo; mtodos Rula, Niosh e
questionrio Corllet; registros da opinio dos
operadores atravs de questionrio, verbalizaes e
entrevistas. Desta forma bastante completa foi
possvel chegar a um Diagnstico Ergonmico.
Atravs de um questionrio aplicado nos trs
turnos, com a participao de 80 % dos operadores,
as respostas relativas anlise macro ergonmica
esto abaixo relacionadas.
Com relao ao ritmo de trabalho
90% acham o ritmo de trabalho acelerado.
10% acham o ritmo de trabalho normal.
A idade dos operadores que trabalham na produo
de po de queijo varia de 19 51 anos. Observou
que 40% dos operadores tm a faixa etria entre 33
e 42 anos.
Na seleo dos operadores, no existe um critrio
rigoroso em relao escolaridade ou ao gnero,
mesmo assim a maioria dos operadores possui o 2
grau completo e 80% pertence ao sexo feminino.
Acredita-se que seja possvel que as mulheres
apresentem melhor desempenho em atividades
relacionadas a cuidados higinicos alimentares,
ambientais e pessoais, bem como pela ateno
necessria aos detalhes ao longo da produo
diria. Mas isso no pde ser comprovado, apenas
indicado pela maioria feminina presente.
Segundo a opinio da diretoria, os problemas mais
graves e preocupantes esto nos postos de trabalho
do fracionamento do queijo e do fracionamento e
pesagem do leo, pois a maioria dos operadores
reclama de dor no ombro e na regio lombar,
devido s posturas assumidas e quantidade de peso
manuseado e movimentado. A seguir, dados

comprovados com a aplicao do Corlett.

25% dos operadores que fracionam e pesam o
queijo referem-se a dor no ombro de intensidade 4.
83% dos operadores que pesam o leo referem
dor na regio lombar de intensidade 4, no Corllet.
Na tarefa do operador da mquina de modelagem,
embora o mesmo trabalhe muito os membros
superiores, pois toda a tarefa realizada sentada, o
que pode ser mais prejudicial ainda o movimento
do tronco e pescoo durante a realizao da
mesma, ficando fora do eixo central,
permanecendo inclinado e torcido frequentemente,
isso justifica a unanimidade na referncia a dor na
regio lombar com intensidade 4 no Corllet, na
regio da bacia com intensidade 3 e na regio do
pescoo tambm com intensidade 3.

ltimas etapas da metodologia na Projetao e

Validao Ergonmica.

Quanto a ambincia fsica da Linha de Produo de

Po de Queijo, a iluminao foi averiguada e podese relatar que a mesma varia entre 41,7 lux e 75
lux, estando abaixo da faixa estabelecida pela NBR
5413 (150 - 200). Apesar desta aferio 100% dos
operadores participantes do questionrio
consideraram a iluminao boa no ambiente.

Recomendaes para a o posto do fracionamento e

pesagem do leo:
No fracionamento do leo h deslocamento e
levantamento frequente de latas de leo, com peso
de 18kg. O intuito eliminar o deslocamento da
lata, isto , uma das atividades humanas, deixando
somente a do fracionamento do leo.

A temperatura verificada apresentou mdia de

20,4C e encontra-se dentro do ndice de
temperatura efetiva estabelecida pela NR17 (20C
a 23C). Conforme os questionrios aplicados,
80% dos operadores consideram a temperatura do
ambiente normal.

Recomendaes para o posto de operao da

mquina de modelagem:
Percebeu-se que a postura assumida pela
funcionria que insere a bandeja na mquina
ocorre devido necessidade do acompanhamento
da mesma. Verificou-se que a bandeja sofre
alterao em sua estrutura pelo fato do material
reagir com a baixa temperatura do ambiente.
Portanto deve ser alterado o material da bandeja
dentro dos parmetros estabelecidos pela
ANVISA.
Eliminar uma das atividades penosas que se
referem ao acompanhamento das bandejas,
passando assim, apenas a inserir as bandejas na
mquina.

De acordo com a avaliao ambiental de rudo, foi

constatado 90dB (A), valor este acima do limite de
tolerncia de 85dB (A) estipulado pela NR 15.
Apesar desta aferio 70% dos operadores
participantes do questionrio consideraram o rudo
normal no ambiente.
A umidade do ar apresentou mdia de 65,6%,
portanto encontra-se dentro do limite mnimo de
40% estabelecido pela NR17.

5. Concluso
A partir da obteno e anlise das informaes
pde-se chegar a um diagnstico mais preciso e,
portanto, recomendar algumas modificaes e
melhorias para os trs postos estudados. Embora
este artigo apresente os resultados at a Diagnose
Ergonmica. as recomendaes fornecidas sero,
posteriormente, projetadas e validadas nas duas

Recomendaes para o posto do fracionamento do

queijo:
Minimizar o emprego de fora para levantar a
pea de queijo do pallet, disposto na altura do piso,
at bancada;
Minimizar o emprego de fora para movimentar a
pea de queijo;
Estudar formas de abertura da embalagem da pea
de queijo, proporcionando segurana ao operador.
Levantamento de utenslios, equipamentos e
mquinas para o corte do queijo, ou eliminar o
corte do queijo e inserir uma mquina que triture o
queijo inteiro.

Recomendaes para o ambiente do setor de

produo:
Promover instalao de ventilao, realizar
manuteno do piso e higienizao do ambiente de
acordo com as normas da ANVISA;
Utilizar produtos de limpeza de acordo com as
normas estabelecidas pela ANVISA para
higienizao em locais de produo de alimentos.
Distribuir os postos de trabalho favorecendo a
sequncia das atividades, como por exemplo: o
local fracionamento do queijo e do leo prximo a

entrada do setor para facilitar o transporte da

matria prima do estoque at o local de depsito,
logo depois o local das masseiras (onde
produzida a massa do po) e em sequncia a
mquina de modelagem.
As recomendaes aqui expostas, baseadas em
dados reais e informaes fidedignas, nortearo a
prxima etapa da interveno ergonmica. Aps o
diagnstico ergonmico, se inicia a etapa de
implementao, que comea pela conceituao
do projeto, que deve considerar os requisitos para
a realizao das atividades da tarefa,
determinadas a partir da anlise dos dados
obtidos na etapa da diagnose. (Moraes
&MontAlvo, 2010:175)
possvel constatar pelos resultados que se busca
eliminar ou minimizar os constrangimentos
observados ao longo da realizao da tarefa e de
algumas atividades em particular. Desta forma,
atender s reais necessidades dos operadores para
atuar de forma segura e confortvel e
consequentemente trazer benefcios a sade fsica e
mental dos mesmos e produtividade aos processos
da empresa. Afinal operador satisfeito e valorizado
produz mais e melhor!

6. Referencias Bibliogrficas
MORAIS, Anamaria de. Ergonomia: conceitos e
aplicaes / Anamaria de Moraes, Claudia
MontAlvo, Rio de Janeiro: 2AB, 2009 (4 Edio,
ampliada).
BITENCOUT, Fbio. Ergonomia e Conforto
Humano, Rio de Janeiro: Rio Books (1 Edio
2011).

SANITRIA, Agncia Nacional de.

Legislao de Boas Prticas de Fabricao.
Disponvel em:
<http://www.anvisa.gov.br/alimentos/bpf.htm
>.Acesso em: 10 de jan. de 2013.
NR17, Manual de aplicao da Norma
Regulamentadora n 17. 2 ed. Braslia :
MTE, SIT, 2002.
NR15, Norma Regulamentadora Ministrio do

Trabalho e Emprego. Atividades e Operaes

Insalubres. 2009.
IIDA, Itiro. Ergonomia Projeto e Produo.
So Paulo: Edgard Blcher Ltda., 1993. 465p.
GRANDJEAN, Etienne. Manual de
Ergonomia - Adaptando o Trabalho ao
Homem. Porto Alegre: Artes Mdicas Sul
Ltda. 4 ed.,1998. 338p.
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Vol. I e II.Belo Horizonte: Ergo Editora,
1995/96.
COUTO, H. de A. Fisiologia do trabalho
Aplicado. Belo Horizonte: Ed.Ibrica, 1978.
BRASIL, Ministrio do Trabalho. Manual de
legislao, segurana e medicina do trabalho.
So Paulo: Ed. Atlas, 27a edio, 1994.
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Regulamentadoras Comentadas:
Rio de Janeiro, 2002.