INTRODUCCIN

APLICACIONES DE LOS SISTEMAS CAD/CAM

EN LA MANUFACTURA MODERNA
Dado el alto nivel de competitividad en el mercado nacional e internacional, las compaas
necesitan abatir sus tiempos de diseo.
Se dan a conocer sus componentes y lo que implica su implementacin en el medio industrial
bajo la ptica de las medianas y pequeas empresas.
La aplicacin de los sistemas computacionales para el diseo y la manufactura han tenido un
amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos. Conoceremos sus
componentes y lo que implica su implementacin en el medio industrial bajo la ptica de las
medianas y pequeas empresas de manufactura con altos niveles de calidad.
Una herramienta poderosa para todo tipo de industria es el uso de la tecnologa
computacional en las labores de dibujo y diseo. Se analizan sus beneficios desde la
perspectiva de la mediana y la pequea empresa que requieren adoptar nuevas tecnologas,
con la necesidad de ser competitivas a nivel mundial, lo cual se ha denominado manufactura
de clase mundial, y en especial, presentar las aplicaciones de CAD/CAM en aquellos sectores
tanto en el Metalmecnico, como en los otros sectores manufactureros.
Otro aspecto a considerar en un mercado tan competido, abierto y de mltiples opciones, es el
soporte tecnolgico posventa del cual dispone el proveedor. La venta comercial puede dar
falsas expectativas con respecto al alcance del producto. El servicio ofrecido y en el programa
de entrenamiento como tambin la adecuacin a sus productos y la maquinaria de la cual
dispone.
COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM)
La manufactura integrada por computador es el lado de sta que reconoce que los diferentes
pasos en el desarrollo de productos manufacturados estn interrelacionados y pueden ser
ajustados de manera ms eficiente y efectiva con el uso de computadores.
A pesar de que CIM implica integrar todos los pasos de un proceso de manufactura, en la
prctica muchas compaas han logrado grandes beneficios al implementar sistemas CIM
parciales, es decir, en solo algunas reas de la empresa. De hecho, se cree que an no existe
ninguna empresa que haya logrado una integracin total del sistema. Sin embargo, se sabe
con certeza que se es el prximo paso a seguir.
ASPECTOS DE MANUFACTURA
Y PRODUCCIN
CIM incluye todas las actividades desde la percepcin de la necesidad de un producto; la
concepcin, el diseo y el desarrollo del producto; tambin la produccin, marketing y soporte
del producto en uso. Toda accin envuelta en estas actividades usa datos, ya sean textuales,
grficos o numricos. El computador, hoy en da la herramienta ms importante en la
manipulacin de datos, ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas
operaciones de manufactura en un sistema operativo nico. Este acercamiento es lo que se
denomina manufactura integrada por computador.

En el sistema CIM existen cinco dimensiones fundamentales:

Administracin general del negocio

Definicin del producto y del proceso

Planificacin y control del proceso

Automatizacin de la fbrica

Administracin de las fuentes de informacin

Cada una de estas cinco dimensiones es un compuesto de otros procesos ms especficos de
manufactura, los cuales han demostrado una afinidad entre ellos. La primera dimensin rodea
a las otras cuatro, y la quinta es el corazn del proceso. Respecto de esta ltima, existen dos
aspectos: el intangible, el cual es la informacin misma, y el tangible, el cual incluye los
computadores, dispositivos de comunicacin, etc.
La implementacin de este sistema por parte de algunas empresas busca, por una lado,
aumentar la productividad y, por otro, mejorar la calidad de los productos. Un reciente estudio
aporta informacin sobre los beneficios que ha trado el CIM a empresas que lo han
implementado. En la siguiente tabla se presentan algunos de los resultados:
Beneficios de la implementacin de un sistema CIM
Reduccin en costos de diseo

15 - 30 %

Reduccin en tiempo perdido

30 - 60 %

Incremento de la calidad del producto

2 - 5 veces el nivel
anterior

Incremento en el aprovechamiento de los

ingenieros respecto de la extensin y
profundidad de sus anlisis

3 - 35 veces

Incremento de la productividad de las

operaciones de produccin

40 - 70 %

Incremento de la productividad de las

mquinas

2 - 3 veces

Reduccin de trabajo en el proceso

30 - 60 %

Reduccin de los costos de personal

5 - 20 %

DISEO DEL PRODUCTO

El diseo del producto puede realizarse en el computador con diversos sistemas, como son el
CAD, el CAE y el CAPP.

El CAD (Computer Aided Design), o diseo asistido por computador, permite al diseador
crear imgenes de partes, circuitos integrados, ensamblajes y modelos de prcticamente todo
lo que se le ocurra en una estacin grfica conectada a un computador Estas imgenes se
transforman en la base de un nuevo diseo, o en la modificacin de uno previamente
existente. A stas se le asignan propiedades geomtricas, cinticas, del material entre otras,
mejorando as el diseo sobre papel. Se logra as una mayor velocidad en el diseo, al existir
la posibilidad de corregir, encargndose el computador de recalcular el dibujo. Existen
sistemas CAD especiales para aplicaciones mecnicas, electrnicas y de arquitectura, los
cuales permiten una mejor interrelacin con sus respectivos sistemas CAE.
El CAE (Computer Aided Engineering), o ingeniera asistida por computador, es la tecnologa
que analiza un diseo y simula su operacin para determinar su apego a las condiciones de
diseo y sus capacidades. Hoy en da, CAE es casi dos tecnologas separadas: una es la
aplicada a la mecnica y otra a la electrnica. Ambas realizan extensos anlisis respecto de
las leyes fsicas, as como de los estndares de la industria. El CAE mecnico, en particular,
incluye un anlisis por elementos finitos (FEA, finite element analysis) para evaluar las
caractersticas estructurales de una parte y programas avanzados de cinemtica para estudiar
los complejos movimientos de algunos mecanismos. El CAE electrnico, asimismo, permite
verificar los diseos antes de fabricarlos, simular su uso y otros anlisis tcnicos para evitar
perder tiempo y dinero.
El CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificacin de procesos asistida por
computador, es un sistema experto que captura las capacidades de un ambiente
manufacturero especfico y principios manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un plan
para la manufactura fsica de un pieza previamente diseada. Este plan especifica la
maquinaria que se ocupar en la produccin de la pieza, la secuencia de operaciones a
realizar, las herramientas, velocidades de corte y avances, y cualquier otro dato necesario
para llevar la pieza del diseo al producto terminado. Para usar el CAPP ms efectivamente
en un entorno CIM, el diseo debera provenir electrnicamente de un ambiente CAD. Debido
a que el CAPP determina cmo una pieza va a ser hecha, aporta en gran medida a la
optimizacin del proceso y a la disminucin de los costos, si tiene oportunidad de manejar los
procesos de ms de un diseo. El CAPP tiene dos tipos bsicos: el variante y el generativo. El
variante es el ms comnmente usado y desarrolla un plan modificando un plan previamente
existente, eligiendo ste usando criterios de tecnologa de grupos y de clasificacin. El
generativo incorpora el concepto de inteligencia artificial, usando sus conocimientos sobre las
capacidades de la planta. Basado en la descripcin de la pieza (geometra y material) y sus
especificaciones, el computador elige el mtodo ptimo para producir la pieza y genera
automticamente el plan.
MANUFACTURA FSICA
La manufactura fsica de un producto envuelve un nmero de tecnologas interrelacionadas.
Luego de haber usado el CAD y el CAE para crear y analizar el diseo y usando el CAPP para
organizar el plan y controlar los pasos individuales de manufactura, el conglomerado
manufacturero debe ahora controlar el procesamiento de los materiales que sern parte de un
producto o una pieza.
El proceso productivo es complejo. Los materiales, las herramientas y componentes deben ser
llevados a lugares especficos en determinados perodos de tiempo, operaciones que deben

ser supervisadas y controladas. Progresos y errores en la lnea de produccin deben ser

reportados, por lo menos, a la administracin de manufactura automticamente.
Difiriendo de la etapa de diseo, la manufactura fsica est relacionada no solo con software,
sino tambin con hardware; es por esto que el proceso se complica, especialmente si las
mquinas no acompaan la modernidad del conjunto. Se han desarrollado nuevos tipos de
mquinas, para as lograr mejores resultados.
La manufactura fsica puede ocupar tres tipos de subsistemas, los que se detallan a
continuacin:

Maquinaria para manufactura: Incluye mquinas herramientas, sistemas flexibles

de manufactura (FMS, flexible manufacturing systems), equipos de ensamblaje
automtico, lneas de transferencia y equipos de inspeccin. Los sistemas flexibles
de manufactura son difciles de diferenciar con los de celdas flexibles. En ambos
existen pequeos grupos de mquinas herramientas unidas por equipamiento de
manejo de materiales, todo controlado por computadores bajo el mando de un
computador central, el cual puede procesar piezas en orden aleatorio. La
implementacin exitosa del concepto de celdas flexibles envuelve mejoras no solo
al nivel de integrar fsicamente el sistema, sino tambin al relacionar el flujo de
informacin, lo cual le permite operar eficientemente el equipo que posee.

Maquinaria auxiliar para manufactura: Es la maquinaria que mejora la eficiencia de

las mquinas herramientas y equipo de ensamble coordinando los movimientos de
materiales y la colocacin y el desmonte de las piezas en las mquinas, de tal
manera que el flujo productivo no se detenga. Entre estas mquinas se pueden
destacar los sistemas de almacenamiento automtico (AS / RS, automated
storage / retrieval system), los cuales manejan cargadores para pallets o bins,
conociendo la ubicacin exacta de cada materia prima y llevndola al lugar donde
es requerida, ayudando adems en el manejo de inventario; los vehculos guiados
automticamente (AGV, automatic guided vehicles), los cuales son pequeos
camiones sin conductor que operan bajo control computacional y se guan por
cables en el piso o cintas reflectantes en las paredes, y permiten flexibilidad en sus
recorridos, al tener contacto con las otras partes del sistema; y los robots, los
cuales son una de las tecnologas ms verstiles en la tecnologa CIM, al funcionar
como cualquiera de los anteriores, adems de estar equipados con equipos que le
permiten "ver" e incluso decidir.

Controles para mquinas manufactureras: El control computacional permite a las

mquinas manufactureras comunicarse y coordinar sus actividades con otros
sistemas basados en computadores dentro del ambiente CIM. Existe una gran
variedad de tipos de controles, todo depende de la capacidad del microprocesador.
Los tres ms conocidos son:
- CNC (Computer numerical control), o control numrico por computador, cuya funcin bsica
es controlar la operacin de una mquina herramienta a travs de una serie de instrucciones
codificadas que representan el camino que llevar la herramienta, la profundidad de corte,
cambio de herramientas, etc. asociados con la operacin. El control computacional ha
cambiado la tecnologa de la manufactura ms que ningn otro adelanto por s solo, pues
introdujo el concepto de automatizacin que hoy manda en la industria.

- DNC (Distributed numerical control), o control numrico directo, que es un concepto que
abarca unir un computador a varias mquinas CNC para controlarlas y tambin recibir
informacin de ellas, para as poder manejar de mejor manera la administracin de la
manufactura. Esta informacin puede ser conteo de piezas, tiempo de desuso de la mquina o
informacin sobre el control de calidad.
- PLC (Programmable logic controllers), o controlador lgico programable, que son elementos
de control bastante importantes en un ambiente de automatizacin. Los PLC son
computadores especficamente diseados para aguantar condiciones adversas de
temperatura, suciedad y ruido elctrico. Estn preparados para ser programados como relais
de escala lgica, de tal manera que hasta un electricista los pueda programar y mantener. La
gran aceptacin de estos controladores provoc mejoras en su diseo, agregndoseles varias
funciones y subrutinas, hacindolos cada vez ms parecidos a los computadores.
PLANIFICACIN Y CONTROL DEL PROCESO DE MANUFACTURA
Sin importar cun eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y movimiento de
materiales, mientras no exista una buena coordinacin y planificacin no existir real
eficiencia. La tecnologa CIM que mejora la administracin de la manufactura son los sistemas
MRP II (manufacturing resource planning) o planeacin de insumos de manufactura y, ms
recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.
El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa manufacturera.
Contenidos en estos sistemas se encuentran los mdulos de software que planean y
organizan las operaciones de manufactura, permiten explorar mejores alternativas para la
produccin y los insumos, monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten
proyectar resultados -incluso financieros-. Se dice que ninguno de los sistemas actualmente
instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su capacidad de
manejar informacin es demasiado elevada. La importancia de estos sistemas es obvia; a
travs de los datos ellos generan, recolectan y administran, estableciendo y manteniendo
contactos con todas las locaciones y oficinas en la empresa.
La produccin JIT, relacionada a la anterior, ha hecho que muchas compaas replanteen su
estrategia de produccin, debido a los grandes beneficios obtenidos tras su implementacin.
Una de las mximas del JIT es la de producir lo que y cuando se necesita, para eso reduce
inventarios, particularmente inventarios de productos a medio terminar, y con ello costos de
inventario. Partes compradas o materias primas son mandadas directamente a la lnea de
produccin, varias veces al da si es necesario. Esta filosofa convierte el inventario en
productos tan pronto como sea posible, y as echa por tierra la filosofa de mantener un buen
inventario de partes de recambio "en caso de que se ocupen". Sin embargo, para que este
sistema tenga xito debe existir una estrecha relacin con los proveedores, adems stos
deben entregar un producto de calidad porque el JIT no permite perder tiempo en revisar las
partes entrantes. Si los proveedores poseen una tecnologa similar se evitan una serie de
burocracias al hacer pedidos, pues las rdenes van de computador a computador. Si este
sistema es bien aplicado, el JIT puede significar reducciones de hasta un 75% en el inventario
y lograr as mejoras equivalentes en la calidad del producto.
TECNOLOGAS QUE PERMITEN UNIR LOS TRES NIVELES ANTERIORES
Anteriormente se ha tratado de describir el concepto CIM y como las tecnologas de sus
componentes calzan en ese concepto. Ahora se discutirn los avances tecnolgicos que estn

permitiendo que la integracin sea realizada. Esta tecnologa se centra en la computacin y

las telecomunicaciones, y busca la integracin de todas las actividades del negocio.
La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La
tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el
ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Existe una jerarqua de
control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a
continuacin:

Control de mquinas (PLCs)

Control de celdas

Computador de rea

Computador de planta

Computador corporativo
El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan
directamente las mquinas. En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y
aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las
maneja. El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea
de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve ms para
funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeacin debe hacerse a distintos
niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta. Finalmente, y
al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador corporativo, dentro del cual
reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa. Una de
las ms importantes funciones de este computador es organizar la base de datos, de tal
manera que ella pueda ser fcilmente manejada y guardada.
Las comunicaciones entre los sistemas es vital en un ambiente moderno de manufactura. Una
jerarqua de computadores que se comunican entre ellos implica al menos una
estandarizacin en los protocolos de comunicacin. Es as como existen los protocolos MAP y
TOP (Manufacturing Automation Protocol y Technical and Office Protocol), los cuales permiten
fluidez en la integracin de los departamentos. Los protocolos son reglas que gobiernan la
interaccin entre entidades comunicadas, y deben proveer una serie de servicios:

Permitir la transmisin de datos entre programas o procesos en la red interna

Tener mecanismos de control entre hardware y software

Aislar a los programadores del resto, cuando stos lo necesitan

Ser modular, de tal manera que elegir entre protocolos alternativos tenga el
mnimo impacto

Permitir comunicacin con otras redes

Al ser creado, el MAP especific un protocolo funcional de red para la fbrica misma; en
cambio, el TOP lo especific para el procesamiento de informacin en ambientes tcnicos y de
negocios. Sin embargo, ambos protocolos cumplen funciones similares y estn normalizados
por la ISO en conformidad a la referencia de las "siete capas".

La implementacin de un sistema CIM debe verse por el valor de ella como una herramienta
estratgica y no como una mera inversin de capital. Para aquellas compaas que eligen
CIM, los beneficios son reales, y pueden significar la diferencia entre el xito y el fracaso.
Para las empresas que estn evaluando la implementacin de CIM, existe una lista de
opciones que deberan tener claras:

Constatar la estrategia y los fines del negocio

Comprometerse con la integracin total, no solo buscar la excelencia en puntos

aislados o convenientes

Estudiar la compatibilidad entre los sistemas existentes

Comprometerse a manejar toda la informacin de manera digital

Estar de acuerdo con las normas y estndares existentes

Tener aptitud para aprender del nuevo hardware y software

Tener aptitud para aprender de la experiencia de otras compaas

Conocer de las tecnologas JIT y de grupo

Ajustar los departamentos y las funciones de cada uno para manejar una
organizacin en red

Usar fuentes externas (Universidades, asociaciones profesionales y consultores)

Identificar potenciales beneficios

Para estudiar si se justifica o no instalar un sistema CIM, deben considerarse preguntas como:
Lo estn instalando otras empresas del rubro?, Podemos ser nosotros los lderes al
incorporarlo?, Vale la pena hacer esta inversin a corto/mediano/largo plazo?, entre otras.
En la prctica, el ambiente externo est cambiando constantemente, y muchos de los ms
importantes cambios son predecibles. Es por esto que un anlisis de mediano plazo, dganse
10 aos, puede incorporar estimaciones realistas como para analizar la factibilidad de la
inversin.
A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las ecuaciones de
factibilidad de inversin, se sabe positivamente que CIM aporta incuantificables beneficios.
Entre los ms importantes beneficios del CIM se encuentran las mejoras en la productividad,
mayor rapidez en la introduccin o modificacin de productos, y una mejor intercambiabilidad
de los trabajos especficos. Algunos de los ms importantes beneficios estratgicos del CIM
estn presentados en la siguiente tabla:

Beneficios estratgicos del CIM

Beneficio

Descripcin

Flexibilidad

Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los

requerimientos de volumen o composicin

Calidad

Resultante de la inspeccin automtica y mayor

consistencia en la manufactura

Tiempo
perdido

Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la

integracin de informacin

Inventarios

Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas

terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y
el acceso oportuno a informacin precisa

Control
gerencial

Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a

la informacin y la implementacin de sistemas
computacionales de decisin sobre factores de produccin

Espacio
fsico

Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia

en la distribucin y la integracin de operaciones

Opciones

Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin

de explotar nueva tecnologa
OBJETIVOS DEL CIM

Los principales objetivos que se buscan con el CIM son:

Especificar el sistema de fabricacin flexible a implantar en una industria.

Ensamblaje de mdulos con diferentes partes y piezas (electrnicos, mecnicos,

etc.)

Conocer y usar correctamente distintos componentes mecnicos.

Habilidad para poner en marcha sistemas automatizados.

Ensamblar y desensamblar componentes mecnicos.

Conocer, optimizar e instalar componentes neumticos (Cilindros, Vlvulas).

Leer y desarrollar planos de circuitos neumticos.

Conocer el uso de compresoras y secadores.

Conocer el uso de los distintos tipos de sensores(inductivos, capacitivos, pticos,

etc.).

Conocer la estructura y modo de operacin de un PLC.

Programar un PLC con diferentes lenguajes de programacin.

Conocer la interfase entre un PLC y el controlador de un robot.

Conocer la Estructura de un Sistema Automatizado.

Disear e implementar sistemas automatizados.

Conocer las aplicaciones de sistemas LAN, RS-232 buses de campo y comunicacin

industrial.

Conocer el uso de estructuras maestro-esclavo.

Conocer el uso de la relacin cliente/servidor.

Conocer el uso de un sistema de visin (Cmara 3-CCD).

Programar robots industriales.

Conocer el uso de sistemas de ensamblaje automatizados y los diferentes tipos de

grippers.

Localizar y corregir fallas en un Sistema Automatizado.

Optimizar sistemas automatizados.

Conocer y operar mquinas herramientas CNC (Torno y Fresadora).

Programar y simular usando programas NC.

Disear piezas de trabajo usando software CAD.

Generar programas CNC usando software CAM.

Conocer el uso de los sistemas de transporte y su interaccin con los sistemas de

produccin.

Mantenimiento de unidades y/o sistemas de fabricacin flexible.

Balancear lneas de produccin.

Planeamiento y control de materiales.

Administrar y controlar inventario.

Toma de tiempos en una lnea de produccin.

Aplicar conceptos de MRP , JIT y TQM.

Disear diagramas de procesos para distintas lneas de produccin.

SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA
(CIM)
Tanto el CIM de Mesa, el Mini CIM, y el CIM completo emplean tcnicas robticas avanzadas.
Estos sistemas de entrenamiento enfatizan los procesos de manufactura con el uso de alta
tecnologa.

Lo mejor de todo, los componentes usados en todos LOS CIM son de grado industrial,
capaces de soportar un uso continuo, adems ser fciles de usar. El currculo y las
experiencias cubren los conceptos bsicos de cada componente, y luego su integracin como
sistema.
SISTEMA DE MANUFACTURA COMPUTARIZADO (CIM) DE MESA

El CIM de mesa incluye:

Centro de Fresado CNC

Brazo Robtico Neumtico

Sensores Industriales

Controladores Lgicos Programables PLC

Alimentador Neumtico de Partes

MINI SISTEMA DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM)

Este Sistema Mini (CIM) tiene caractersticas adicionales no incluidas en el sistema de mesa:

Visin

Decodificador de Cdigo de Barras

Almacenaje y dispendio Automticos

Faja de Transporte

Torno Computarizado

Robtica Avanzada

Control por Software

SISTEMA COMPLETO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM)

El CIM completo tiene sistemas adicionales a los otros CIM :

Visin

Cdigo de Barras

Almacenaje y Alimentacin Automtica

Banda Transportadora

Torno Computarizado

Fresa Computarizada

Robtica Avanzada

Software de Control
SISTEMAS CAD / CAM
Cronolgicamente, los sistemas CAD fueron los primeros en aparecer, luego aparecieron los
CAM y finalmente se lleg al concepto CIM; esto ocurri as debido a que cada nuevo sistema
se bas en el anterior o al menos lo us como base.
Muchos de los sistemas CAD / CAM en uso hoy en da estn diseados y pensados para
automatizar funciones manuales, independientemente de si la funcin particular que cumplirn
ser anlisis ingenieril, diseo conceptual, dibujo, documentacin o la programacin de la
maquinaria de manufactura e inspeccin.
La implementacin de sistemas CAD / CAM es una decisin fundamental que depende de
cunto de la tecnologa se necesitar en una empresa / trabajo en particular. Si el trabajo que
se realizar es una sola pieza, que a largo plazo sufrir solo pequeas modificaciones, se
necesitar un CAD simple; en cambio, si se habla de productos con mltiples piezas y con
necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de un computador sofisticado y un
programa ms complicado. Esto significa adems que al planificar una inversin en hardware
y software debe planificarse framente, de tal manera de conocer el ciclo de vida de los
equipos y de los programas. Las empresas que implementan este sistema no deben pensar
que tendrn solo un costo inicial y despus andar todo sobre ruedas, pues en la prctica, el
uso de estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los
apresurados cambios tecnolgicos que se producen hoy en da.
Sin embargo, la diferencia de costo y potencia entre las plataformas computacionales
requeridas para un CAD y un CAD / CAM ya no son tan notorias. Esto se debe a que los
computadores personales ya son suficientes para manejar el software, y los costos de ste o
aquel son similares, as como el costo de su puesta en marcha (dganse operadores, cursos,
implementacin, etc.). Lamentablemente, en caso de que el software no sea muy compatible o
est pasado de moda, se pierde plata. Por esto la industria computacional ha tendido a una
mayor estandarizacin de sus productos, con el fin tambin de disminuir costos, as como ha
implementado el concepto de Upgrade, el cual permite conseguir la ltima tecnologa dando la
antigua "en parte de pago".
Las redes computacionales han contribuido enormemente con el desarrollo de los sistemas
CAD / CAM, teniendo la desventaja eso s de que se pierde un poco la privacidad de la
informacin, ya sea porque el sistema de red es muy complejo o porque hay un mayor nmero
de usuarios con acceso directo a l. Se han desarrollado numerosos protocolos con el fin de

salvaguardar las comunicaciones entre computadores, algunos de ello son: ETHERNET, TCP /
IP, MAP / TOP, ASCII, FTP, NFS, y mucho otros.
En los perifricos del computador mismo han existido grandes avances tambin, que han
permitido mejorar ostensiblemente la calidad de las imgenes. Es as como hoy existen
monitores de 4000 por 4000 pixeles y millones de colores. Tambin en el rea de los
scanners, plotters e impresoras se ha logrado gran xito, existiendo digitalizadores de
imgenes en tres dimensiones, impresoras a color y otros.
El trmino plataforma de software se aplica en este caso a la arquitectura de software bsica,
incluyendo base de datos, metodologa, capacidades grficas y herramientas geomtricas. En
base a esta definicin, existen tres clasificaciones bsicas de plataformas CAD / CAM: 2D, 2D y 3D. Dentro de estas clasificaciones existe una serie de herramientas para generar y usar
variadas libreras de smbolos y partes, as como para agregar distintos niveles de inteligencia.
Rodeando estas clasificaciones hay herramientas adicionales para personalizar, acceso,
entrada / salida y perifricos. Tras estas clasificaciones hay distintas definiciones de geometra
usada para curvas, superficies y slidos. Es la combinacin agregada de todas estas
herramientas la que de vida al concepto de plataforma.
HERRAMIENTAS
La modelacin bsica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el dibujo y la
documentacin son las herramientas que componen la plataforma de software en el ambiente
CAD / CAM.
En el mundo del CAD / CAM, el primer foco est apuntado a la geometra. Es, al mismo
tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en cualquiera
de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD / CAM disponibles estn confinados a la creacin
de diseos y dibujos a travs de los grficos de un computador. Otros proveen un ms
comprensivo juego de herramientas y geometra, tal y como lo permite la tecnologa actual.
Los mtodos bsicos de modelacin usados por estos sistemas son los que definen su precio,
capacidad y productividad para el usuario. Por ejemplo, Los sistemas de dibujo de dos
dimensiones requieren algoritmos matemticos ms simples, y producen archivos menores.
Los de dos y media dimensiones necesitan procesadores ms poderosos, pero proveen
informacin de profundidad, muestran imgenes tridimensionales y generan vistas que
aumentan la productividad. En ambos sistemas, sin embargo, los mtodos generalmente
replican los mtodo manuales de diseo. Los sistemas de dibujo de tres dimensiones proveen
la ms alta productividad, calidad y ganancias en diseo, pero requieren computadores y
memorias considerablemente ms grandes. Si los productos son solo dibujos, un sistema de
dos dimensiones bastar. Por otro lado, un sistema de dos dimensiones tendr muy pocas
posibilidades de expandirse a un sistema mayor.

Dos dimensiones (2D): Con pocas excepciones, la mayor parte de los sistemas CAD
/ CAM comenzaron implementando herramientas geomtricas de dos dimensiones.
Hoy en da se siguen usando, a pesar de no dar la mejor productividad, ni siquiera
en dibujos de solo dos dimensiones. Un buen sistema de dos dimensiones debe
poder dibujar a travs de proyecciones, aceptar los formatos internacionales de
dibujo, tener alta velocidad, tener libreras, aceptar los formatos internacionales de
medidas, tener un buen set de estilos y portes de letras y ser escalable. El sistema

puede basarse en vectores o en puntos en el espacio, siendo el primero el ms

indicado, pues debera ser capaz de detallar despieces de modelos
tridimensionales y tener una posibilidad para ampliarse a un sistema 3D.

Dos y media dimensiones (2-D): Uno se podra preguntar: Qu es media

dimensin? En los sistemas CAD / CAM eso implica que el sistema maneja los datos
de profundidad del modelo y ofrece normalmente la posibilidad de mostrar la
apariencia tridimensional de l, usando tcnicas bidimensionales con
representaciones ortogrficas. Muchas veces, Los sistemas 2-D estn equipados
para diseo y manufactura de productos simples o planchas, y son muy utilizados
por compaas cuyos productos consisten ms de partes compradas que de partes
manufacturadas, en las cuales interfaces, interacciones e interferencias entre
partes estn dadas ms que por calcular. Sin embargo los sistemas 2-D proveen
limitadas mejoras en calidad y productividad por un costo nfimamente superior a
los sistemas 2D.

Tres dimensiones (3D): La modelacin en tres dimensiones es la puerta de entrada

a un ambiente CAD / CAM completo. A pesar de que los sistemas 3D no son
necesariamente ocupados para todos los ambientes de diseo, ingeniera y
manufactura, muchos de los sistemas tridimensionales de CAD / CAM pueden
replicar las funciones de sistemas 2D y 2-D si as se requiere. Los sistemas 3D
pueden separarse en tres clases:
- Wireframe (malla): En el sistema wireframe, el modelo 3D es creado y guardado solo como
una representacin geomtrica de aristas y puntos dentro del modelo. Los modelos 3D
wireframe son transparentes en la realidad y por esta razn requieren un usuario de
experiencia y gran conocimiento del modelo antes de entender claramente la representacin.
Una ventaja de los sistemas 3D es la generacin automtica de vistas y dibujos de una parte
de los modelos. Esto ayuda en calidad, productividad, preparacin y manufactura del
producto. Sin embargo, el sistema wireframe requiere de un gran esfuerzo para desplegar
imgenes limpias del modelo 3D completo.
- Superficies: La adicin de informacin de las superficies al modelo 3D resulta en imgenes
grficas mejoradas cuando se traspasa a aplicaciones manufactureras como CNC. La
modelacin de superficie permite grados variables de precisin en el modelo CAD / CAM
desde muy preciso, en el caso de superficies planeadas o regladas o superficies de
revolucin, a menores niveles de precisin en superficies esculpidas.
- Slidos: La modelacin por slidos es el ltimo mtodo de modelacin geomtrica para el
ambiente CAD / CAM. Un factor determinante para automatizar el diseo a travs del proceso
de manufactura, esta herramienta permite almacenar informacin precisa sobre piezas dadas.
Los modelos slidos pueden ser divididos en CSG (Constructive Solid Geometry) y BREP
(Boundary Representation). CSG consiste en usar cajas primitivas, como cubos, cilindros,
conos, toros, etc., sacndoles partes a ellas para crear una imagen slida del modelo. Los
slidos BREP pueden ser almacenados de dos maneras: Con superficies verdaderas y
topologa del modelo o solo con superficies ordenadas, de tal manera que cuando necesite
calcular algo lo haga, y no lo tenga guardado de gusto como en el primer caso. En resumen, la
modelacin por slidos es la mejor manera de lograr buenos resultados, tanto en anlisis
como en dibujo y velocidad, con la sola salvedad de que requiere computadores potentes.

Un sistema 3D debera elegirse en la prctica por las siguientes razones:

Mejoras en calidad del producto y en tolerancias y alineamiento entre partes

Reduccin del tiempo de diseo y de potenciales problemas de manufactura

Soporte de automatizacin mejorada para diseo, anlisis, manufactura e

inspeccin

Soporte de 2D cuando se requiera sin restringir futuros mtodos o expansiones

Uno de las ms importantes compensaciones que se obtiene de los sistemas CAD / CAM es
en el rea de chequeo, verificacin de diseo y manufactura del producto.
Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los cuales son:
modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados inteligentes. Todo va en el
software y hardware del que se disponga.
APLICACIONES
La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en generar y
documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn del sistema. Lo que
vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar. Es a travs
de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD / CAM en trminos de ahorro en
produccin y costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas.
Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos principales:
funcin, disciplina e industria. Algunas de ellas se pueden ver en la siguiente tabla:

Funcin

Disciplina

Industria

Diseo

Estructural

Aeroespacial

Anlisis

Mecnica

Automotriz

Documentacin

Elctrica

Electrnica de consumo

Planeacin de produccin

Electrnica

Otros

Manufactura

Arquitectura

Control de calidad

Civil

Simulacin

Otros

Soporte logstico
Las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones soportados
por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o la modelacin de la
superficie.

Las disciplinas son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin, libreras,
interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con el fin de crear diagramas
esquemticos de aplicaciones de wireframes, o aplicaciones de estilo de software de
modelacin de superficie.
Las aplicaciones industriales son creadas con el software especfico para disciplinas o
industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales para cada proceso en particular.
La creacin y documentacin bsica de los modelos CAD / CAM es parte de la plataforma de
software, mientras que las aplicaciones son las herramientas usadas para automatizar
completamente el proceso de diseo. Una breve lista de aplicaciones puede verse en la
siguiente tabla:

Arquitectura /
Civil

Diseo de
componente
s
electrnicos

Diagramas de
cableado

Diseo con acero

Tableros de
cir-

Engranajes y
poleas

Diseo lgico y
esquemtico

Diseo de
construccin

cuitos
impresos

Hidrulica y
neumtica

Cableado y
encaminado

Tubos, diseo de
plantas

Diseo LSI y

Planchas de
metal

Diseo de arneses
para cables

Topografa

VLSI

Sistemas de
Diseo de moldes iluminacin

Creacin de
mapas

Diseo
hbrido

Diseo de
fundicin

Distribucin de
potencia

Diseo de
concretos

Diseo
guiado

Superficies y
estilo

Diseo para montar

y acercar

Planeacin de
espacio

por ondas

Mecnica

Diseo elctrico /
electrnico

Eslabones y
mecanismos

El anlisis ingenieril puede ser dividido en varias reas, sin embargo, una clasificacin ms
general es:

Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de

problemas

Anlisis lgico y de simulacin: Anlisis computacional para comprobar ajuste a la

forma y a la funcin

Elementos finitos y anlisis de diferencias finitas: Anlisis computacional para

sistemas particulares: Anlisis estructural, mecnico y trmico

Anlisis cinemtico: Virtualmente se puede observar la operacin de un

componente
Aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, CAE (Computer Aided
Engineering).
Como en el caso de las aplicaciones para diseo, el nmero de aplicaciones para manufactura
est creciendo rpidamente. Al dirigir aplicaciones de manufactura, el proceso se puede dividir
en dos categoras: generacin y uso. Lo ms importante es la generacin de datos, y su
transmisin est en manos de la correcta implementacin del CAM. El CAM en el sistema
CAD / CAM implica que el diseo y la manufactura estn estrechamente ligados. La idea es
que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente.
El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM vara hoy grandemente. Ellas abarcan
desde herramientas altamente automatizadas, que son predominantemente manejadas a
travs de grficos, hasta herramientas basadas en lenguajes como APT, y otros lenguajes
para manejar la mquina.
Los productos ms avanzados permiten el uso e integracin de ambos mtodos (grfico y
lenguaje) en aplicaciones concurrentes para maximizar la productividad del usuario.
Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM se presenta a
continuacin:
Oxicorte, taladrado, perforado, compresin, maquinado, soldado, colocacin y ensamble de
piezas, diseo de herramientas, diseo de moldes, doblado de caeras y tubos, extrusin,
estampado y embutido, programacin de robots, impresin de tableros de circuitos y
recubrimiento de cables.
MTODOS DE IMPLEMENTACIN Y USO
El mtodo y la calidad de la implementacin del CAD / CAM en varios ambientes de la
industria es un factor crtico en el uso exitoso de la tecnologa. Asimismo, CAD / CAM y las
tecnologas de automatizacin son crticas para el xito de las corporaciones en la hoy en da
tan competitiva economa mundial.
Discutiendo la implementacin y el uso de CAD / CAM, una premisa importante debe ser
considerada. Los mayores beneficios que se puedan obtener de la tecnologa CAD / CAM
sern derivados de mejoras en el proceso de produccin como un todo, desde el concepto a
la produccin, distribucin y soporte. Una reduccin en el tiempo de salida al mercado y una
mejor calidad del producto son importantes para el cliente y, por tanto, para la empresa.
Todos los aspectos del proceso CAD / CAM parten de la concepcin bsica del producto.
Mientras antes se ingrese informacin al sistema sobre el diseo y la manufactura, ms
efectivo ser el ciclo en general.
Algunos factores importantes al implementar el sistema son los siguientes:

El diseo inicial es lo ms importante, por lo que hay que invertir harto en l

Desarrollar libreras de partes para componentes estndar

Codificar cada pieza para que sea fcil de encontrar

Usar estndares y normas

No dejar que las decisiones CAD / CAM de hoy afecten la planeacin futura e
implementacin de nuevas tecnologas

Recordar que la modelacin de slidos usada para disear partes con un nmero
mnimo de operaciones llevar probablemente a una pieza ms barata debido a
procesos de manufactura reducidos

Recordar que programas simples pueden usarse en sistemas CAD / CAM de alto
nivel, pero no viceversa
Los ingenieros industriales y manufactureros que planean los procesos tienen grandes
probabilidades de hacer mejoras en la produccin CAD / CAM futura. El nivel de inteligencia
de los productos de aplicacin y de las bases de datos han alcanzado un punto donde los
datos y procesos de manufactura son directamente agregados al proceso de diseo. Sin
embargo, un punto importante en este proceso es el conocimiento que tenga la empresa de
sus propias capacidades, pues mientras los sistemas automatizados son capaces de extraer
informacin directamente de las bases de datos, las reglas para los procesos locales deben
ser desarrolladas basndose en las herramientas que posee la empresa y su capacidad.
Factores clave para tener en cuenta en la planeacin integrada de procesos son la habilidad:

del sistema CAD / CAM para aceptar y guardar informacin en su base de datos

para adaptar el sistema a los procesos locales y cambiar de poltica en cuanto a la

administracin

para personalizar la planeacin de acuerdo a las capacidades de la planta

del sistema para producir grficos del diseo CAD / CAM y procesos de
manufactura con texto e informacin generada por las herramientas de planeacin
de procesos de las aplicaciones planificadoras de procesos para soportar los
sistemas de control y ubicacin, y para poder traspasar informacin a otras
aplicaciones CIM.
La parte ms importante del sistema CAD / CAM, junto al manejo de datos, es la porcin CAM.
Sin entrar en detalles de alguna aplicacin de manufactura en particular, ciertas
consideraciones son crticas al implementar uno de estos sistemas:
Se puede aplicar un soporte de manufactura automtico del producto?
Estn disponibles los perifricos adecuados para realizar los procesos?
Estn disponibles los post-procesadores CAM para dar soporte a las mquinas NC en uso?
Son compatibles los sistemas con las aplicaciones CNC y DNC existentes?
Asumiendo que todas las herramientas CAD / CAM, CAE y CIM necesarias para automatizar
las operaciones de una compaa estn en su lugar, es hora de analizar los verdaderos logros
del trabajo con CAD / CAM.

Como se puede deducir, existen importantes mejoras en el manejo de datos. El manejo de

stos pasa de ser principalmente de manejo de papeles al manejo informtico, sin dejar de
lado eso s los papeles. El manejo de datos en el ambiente CAD / CAM se refiere a toda la
informacin miscelnea y conocimiento que se tiene del diseo a travs del proceso de
manufactura, requerido para la produccin y el soporte del producto. Esto incluye:

Informacin y conocimiento asociado con la aprobacin y control del producto

Administracin de la configuracin

Control de cambios en la ingeniera

Control de interfaces

Compra de materiales y control de recepcin

Ordenes de trabajo

Testeo, inspeccin y certificacin

Documentacin del producto

Al implementar CAD / CAM en el prximo milenio con el actual paso de la tecnologa, dos
factores sern crticos: 1) Seleccionar software CAD / CAM de calidad y ampliable, y que
adems cumpla con los estndares actuales de la industria, y 2) Seleccionar proveedores de
software confiables y perdurables en el tiempo, con el fin de tener soporte en el futuro. Existe
un intento importante de estandarizacin en los manejos de datos, cual es el llamado PDES
(Product Data Exchange Standard). Este intento busca definir todos los aspectos del manejo
de datos, datos de modelos, datos ingenieriles, datos de manufactura, datos de materiales,
etc., con el fin de lograr mxima integracin en la modelacin de slidos y el mundo CAD /
CAM del maana.
Los sistemas de modelacin basados en las caractersticas, programacin y bases de datos
orientados al objeto, inteligencia artificial y sistemas expertos se han convertido en frases
importantes en la discusin del futuro de CAD / CAM. Son stas y otras tecnologas las que
van a tener una mayor apoyo del diseo, ingeniera y manufactura del maana. La industria
CAD / CAM est en transicin de la automatizacin de funciones manuales a la
automatizacin del proceso.
Transferencia de Archivos
Es el intercambio de archivos por medio de convertidores los cuales cambian el formato del
archivo para as llevarlos a otros programas. Dichos archivos pueden ser obtenidos tanto de
paquetes grficos (Publicitarios) como de otros tipos de programas CAD.
Estos son algunos archivos de transferencia:
FORMATO DE SISTEMA QUE USA DIMENSIN, EXTENSIN ASCII N/A 2D Y 3D .DOC
CADL CADKEY 3 D .CDL DXF AutoCAD 3 D .DXF IGES Public Standard 3 D .IGS
NFL Anvil 3 D .NFL STL N/A 3 D .STL V D A German Standard 3 D .VDA SAT ACIS
SLIDOS .SAT

Tambin se mencionan los archivos tipo raster los cuales contienen informacin no asociada
a entidades sino a un mapeo grfico de los objetos, conformado por una matriz en la cual
cada elemento contiene informacin grfica. Se mencionan a continuacin algunos de los
existentes: bmp, gif, jpg, tif, dib, tga etc.
Existen programas que pueden convertir los archivos raster y los archivos vectoriales
mutuamente entre s, permitiendo a los modernos sistemas visuales, por procesamiento de
imgenes, generar representaciones tridimensionales.
Ejemplo de Formatos
A continuacin se muestra cmo, a partir de un mismo archivo grfico, que corresponde a un
plano de una pieza, se pueden obtener diferentes formatos de informacin.
El acotado slo se utiliza para tener una referencia dimensional y de coordenadas. No
aparece en la caracterstica del archivo.
Formato NFL de ANVIL
PARTNO/'NFL',1
LEVEL/1
FONT/SOLID
COLOR/WHITE
L1=LINE/-5,7.5,5,7.5
L2=LINE/5,7.5,5,-7.5
L3=LINE/-5,7.5,5,-7.5
C1=CIRCLE/CENTER,1.538462,5.192308,RADIUS,
1.5, GOANG,0,ENDANG,360
FINI/
STOP/
WinCAM
(Manufactura Asistida por Computadora)

Caractersticas

Gua del usuario mediante iconos

Ayudas mediante grficos

Salida de varios tipos de formatos de control

Simulacin 3D del proceso de mecanizado

Control directo a la EMCO PCTurn o PCMill o transmisin directa de datos del

programa CN a una mquina herramienta CNC.

Visualizacin del rea de trabajo con herramienta, pieza en bruto, plato,

contrapunto y mordaza.

Biblioteca de herramientas editable

Editor integrado CN

Interface DXF

Posibilidad de conexin en red

Pantallas de ayuda.
Configuracin mnima de PC
PC 486 SX compatible IBM, 4MB en memoria principal, floppy 3, disco duro, tarjeta VGA,
ratn. Windows 3.1 o superior. Un slot de 8 bits disponible para el control de las mquinas
EMCO-PC.
EMCO WinCAM ha sido especialmente desarrollado para una rpida introduccin a la
tecnologa CNC. Sin conocimientos previos el usuario puede familiarizarse en un periodo muy
breve de tiempo con todos los aspectos de la programacin CN mediante CAD/CAM. Una
caracterstica especial del WinCAM es quem adicionalmente a las funciones del CAD/CAM,

las mquinas EMCO PCTurn55 y PCMilll55 pueden ser controladas directamente con un
mdulo CNC integrado.
Adems los programas CN generados por el sistema pueden ser transmitidos a mquinas
industriales CNC. Ya que el mayor problema para el principiante de CNC -la creacin del
programa CN especfico de cada control- queda solucionado automticamente por el
WinCAM, el xito de la aplicacin prctica del programa es seguro en pocos minutos. Por
tanto el WinCAM combina la funcionalidad de un sistema profesional CAD/CAM con las
ventajas de un programa especfico de formacin. La excelente preparacin didctica de todas
las aplicaciones, las ayudas grficas de entrada y la simulacin 3D para torneado y fresado
facilitan a travs de WinCAM la combinacin ptima de la formacin de la aplicacin prctica.
Las posibilidades
Despus de la creacin grfica de la pieza en pantalla, se genera automticamente en la parte
CAM un programa CN, a travs de varios ciclos de mecanizado, el cual es procesado al tipo
de control deseado (por ejemplo GE-Fanuc Series 0, Sinumerik 8120/820, Emcotronic TM02,
DIN 66025, etc.). En el editor CN integrado sin postprocesador se muestra el programa de
control numrico en el formato de control definido.
El programa CN puede ser ejecutado bien directamente en una mquina EMCO PC o CNC. A
travs de la interface DXF es posible tomar grficos de otros sistemas CAD (por ejemplo
Autocad).
Simulacin grfica 3D
La simulacin grfica 3D incluida en el WinCAM muestra una imagen exacta del proceso real
de mecanizado al cual lleva a una mejor comprensin de la secuencia del programa y a ms
seguridad en la creacin del mismo.
Hemos puesto gran nfasis en su fcil manejo. El WinCAM gua al usuario a travs de todos y
cada uno de sus comandos. La ayuda on-line y el men de ayudas proveen un soporte en
cualquier situacin.
CONCLUSIN
Desing computer Aided Manufacturing. Conformado por las siglas de diseo y manufactura
asistidos por computador.
Son sistemas que han revolucionado la industria desde las fases de diseo y anlisis hasta los
procesos que involucran la produccin. Simplifica las operaciones de los dibujantes y los
diseadores en el clculo de ecuaciones matemticas para hallar tangencias, Intersecciones,
posiciones de centro o complicadas superficies; permitiendo rpidos resultados y cambios
inmediatos por medio de herramientas de edicin.
El uso de estos sistemas ahorra tiempo, recursos de produccin y costos, con un aumento de
la eficiencia y de la exactitud dimensional. Abarcan el diseo grfico, el manejo de bases de
datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas herramientas, simulacin
de procesos y robtica.
La evolucin del CAD/CAM ha sido debida, en gran parte, a que esta tecnologa es
fundamental para obtener ciclos de produccin ms rpidos y productos elaborados de mayor

calidad. A mejor tecnologa mayor produccin. - Producir ms, en menos tiempo y mejor
calidad.
Cuando se menciona CAD/CAM en forma integrada, se refiere a los sistemas
computacionales apoyados en bases de datos comunes que contienen planos, listas de
materiales, hojas de ruta etc.
Aplicaciones de los Sistemas CAD/CAM en la Manufactura Moderna
Con cada uno de los anteriores medios, se ha podido llegar a exactitudes muy estrechas,
imposibles de lograr con los mtodos tradicionales. Adems presentan ventajas en la
disminucin del tiempo. Cuando un producto est en su fase de diseo, se pueden realizar las
evaluaciones
FUENTE DE INFORMACIN
http://www.eafit.edu.co/revista/110/paramo1.pdf
http://www.tii-tech.com/spanish/full.html
http://www.emac.com.mx/didactica/emco/wincam.htm
http://www.urp.edu.pe/Facultades/Ingenieria/Labs/cefai/objetivos/objetivos.htm
http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/procesos/apuntes/cap4/

CAM / Manufactura Asistida por Computadora

Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comunmente se refiere al uso de aplicaciones de software
computacional de control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas
de herramientas para manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes
de diferentes industrias dependenden de las capacidades de CAM para producer partes de alta calidad.
Una definicin ms aplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de
manufactura para el diseo de herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin de
modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la mquina de medicin (CMM), simulacin de
mquinas de herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin,
como control numrico directo (DNC), administracin de herramientas, maquinado CNC, o ejecucin de CCM.

Beneficios de CAM
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido que genera los resultados de
produccin esperados.

Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de produccin,
incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM),
y inspeccin de equipo CMM.
Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC para una
productividad ptima de maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin de produccin.
Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de vida del producto (PLM)
proveen planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y administracin de procesos para asegurar
el uso correcto de datos y recursos estndar.

Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y administracin de archivos
a mquinas de CNC en el piso de produccin.

Software CAM
Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software CAM:
NX CAM y CAM Express le permiten a los programadores NC maximizar el valor de sus inversiones en las mquinas
de herramientas ms nuevas, eficientes y capaces. NX CAM provee el rango total de funciones para tratar con el
maquinado de alta velocidad de superficies, mquinas funcionales, fresas-torno y maquinados de 5 ejes. CAM
Express provee una gran programacin NC con un bajo costo de propiedad.
NX Tooling and Fixture Design offers a set of automated applications for mold and die design, fixture design and
other tooling processes built on a foundation of industry knowledge and best practices.
Los siguientes componentes de software son utilizados por desarrolladores de software CAM como base para sus
aplicaciones:
Parasolid es un componente de software para modelado geomtrico en 3D, permitindole a los usuarios de
aplicaciones basadas en Parasolid modelar partes y ensambles complejos. Es utilizado como la herramienta
geomtrica en cientos de diferentes aplicaciones de CAD, CAM y CAE.
D-Cubed Components son seis libreras de software que pueden ser licenciadas por desarrolladores de software
para integrarlas en sus productos. Proveen capacidades que incluyen el bosquejo parametrizado, diseo de partes y
ensambles, simulador de movimiento, deteccin de colisiones, medidas de separacin y visualizacin de lneas
ocultas.

TIPOS DE TORNO

Tipos de torno
Publicado en septiembre 7, 2011 por pyrosis13

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que dependen
de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de
las piezas.

Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta mquina tiene un arranque de
viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de
ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir la formacin de la misma.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico
permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de
casquillo o similar.

Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente automatizado.
La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir
de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de
apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno totalmente mecnico, La puesta a punto de estos
tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de produccin, capaz de mecanizar
piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas est
automatizado por un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin
en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio
sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se caracteriza
por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran
capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la
trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva incorporado,
el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado

un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el

trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

l torneado y los diferentes tipos de tornos

Qu es un torno? Qu tipo de tornos existen? Cmo funcionan los tornos
semiautomticos? Cmo es el funcionamiento del torno?

Tema: El torneado y los diferentes tipos de tornos

Fecha:21-Ago-2006 Fuente:QuimiNet Sectores relacionados:Metal Mecnica

Foto por: Getty Images

Mecanismo giratorio

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El torno es la mquina herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar
alrededor de su eje y arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida (slido de
revolucin).
Con el torneado se pueden obtener superficies cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas y roscadas.

Existe
una
gran
Tornos
Tornos
Tornos
Tornos
Tornos
- Tornos de control numrico computarizado (CNC)

variedad

de

de

tornos:
Paralelos
Universales
Verticales
copiar
Automticos

De todos los tipos de torno, el torno Paralelo es el ms difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes
posibilidades de fabricacin en serie.

Los tornos semiautomticos

Esto se desarrollaron por la incapacidad del torno paralelo de desarrollar trabajos en serie.
Los tornos semiautomticos ms comunes son de torre revlver. Este es un torno ms slido y resistente. En
el carro portaherramientas se pueden montar hasta cuatro herramientas y adems un porta herramientas
posterior. Adems se tiene un carro longitudinal en lugar del cabezal mvil, que tiene una torre giratoria de 6
posiciones para otras 6 herramientas. El trabajo de la torre giratoria y de los carros es automtico para todo el
ciclo de trabajo.
Para una gran produccin de piezas se impone la condicin de repetir mecnicamente y en orden un
determinado ciclo de torneado sin recurrir al empleo de un operario para la maniobra de la mquina. Un
mismo operario puede supervisar varios tornos automticos ya que su trabajo est limitado a la carga de las
barras y la vigilancia. En todos los casos el principio de operacin est basado en la programacin de rganos
mecnicos tales como engranes, cremalleras, balancines, levas, etctera.
Los tornos automticos pueden ser:
1.

De un husillo con torre revlver. La torre puede estar en un plano horizontal o vertical

2.

De herramientas independientes. En este tipo de tornos su caracterstica principal es el cabezal

desplazable para darle a la pieza el movimiento de avance, mientras las herramientas solo tienen
desplazamiento radial.

3.

Tornos Multihusillos. En estos tornos las herramientas actan al mismo tiempo sobre varias barras.

Tornos de copiar
Los tornos de copiar toman al elemento indefinido hacindolo girar y a continuacin lo someten al arranque de
viruta mediante la herramienta que se mueve automticamente siguiendo el perfil impuesto por una pieza
prototipo o plantilla. Se emplean en la produccin en serie de piezas similares y de perfil complicado.

Tornos verticales
Los tornos verticales nacieron de la necesidad de tener que tornear elementos de gran tamao,
principalmente de poca altura pero de gran dimetro como rodetes de turbinas, grandes volantes, poleas,
ruedas dentadas de molinos u otros, los cuales por su peso se pueden montar ms fcilmente sobre una
plataforma horizontal.

Si usted tiene requerimientos de produccin, reparacin, afilado y rectificacin de piezas fabricadas con
cualquier aleacin de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en
servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.

u es Torno:
La palabra torno puede referirse a un tipo de mquina de movimientos
giratorios con diferentes evoluciones, adaptaciones y aplicaciones, segn el tipo de
tarea que vaya a ser ejecutada. Proviene del latn tornus, y este a su vez del
griego (trnos), que significa giro, vuelta.
En este sentido, un torno puede referirse al tipo de mquina, constituida por un
conjunto de herramientas, que permite la mecanizacin de piezas mediante
movimientos de rotacin, con el objetivo de tornearlas con una cuchilla, muela o
utensilio. Como tal, el torno funciona haciendo girar la pieza que se va a someter a
elaboracin mecnica, mientras que una o varias herramientas de corte van, en un
movimiento controlado, cortando y labrando la pieza, deshacindose de la viruta.
Eltorno es una mquina indispensable dentro de los procesos industriales desde la
revolucin industrial del siglo XVIII.
Un torno tambin puede ser una mquina simple, constituida por un cilindro de
movimiento giratorio, accionado por medio de palancas, ruedas o cigeas, y que
emplea cuerdas para elevar o arrastrar objetos pesados. Adems, existen otros tipos
de tornos utilizados para hilar, hacer cuerdas o para la alfarera.
El torno tambin puede hacer referencia al tipo de armazn giratoria y de forma
cilndrica, compuesta con divisiones verticales, que se ajusta a un hueco de la pared,
y que sirve para pasar objetos de un lugar a otro, siendo que las personas que los dan
o los reciben no pueden verse entre s. Es tpico de las casas de clausura.
En la Odontologa, como torno se conoce al instrumento elctrico que posee una
pieza giratoria en la punta, empleado para la limpieza y limado de la dentadura.
Por otro lado, torno tambin puede designar el dispositivo de control de
circulacin y acceso de personas, utilizado en los estadios o en el metro, que
consta de varios brazos que giran sobre un eje y que solo permiten la entrada de
personas una a una. Tambin se le denomina torniquete.
Finalmente, tambin podemos usar la palabra torno para designar una vuelta
alrededor de algo, un movimiento circular, o un rodeo.

Torno CNC

Como torno CNC o torno de control numrico se denomina aquel tipo de torno que
permite ser operado mediante un software de computadora. Como tal, el torno CNC
es utilizado en la industria para efectuar tareas de produccin masiva debido a su alto
nivel de precisin y fiabilidad. Adems, es capaz de ejecutar todos los trabajos que
realizan los dems tornos.

Torno paralelo
El torno paralelo, como su mismo nombre lo indica, se distingue por ofrecer
movilidad en sentido paralelo al eje de la pieza que se tornea. En este sentido, sirve
para roscar, as como para transformar un objeto slido sin forma definida en una
pieza definida, procediendo mediante el arranque de viruta.

Torno revlver
Como torno revlver se conoce la variedad de torno automtico o semiautomtico
que consta de un revlver para realizar el cambio herramientas, de modo que ofrece
la posibilidad de mecanizar piezas que requieran el trabajo simultneo de varias
herramientas.

Torno copiador
El torno copiador es aquel empleado para hacer rplicas de una determinada pieza.
En este sentido, el torno copiador es capaz de reproducir, mediante una gua o
siguiendo el perfil de la pieza, un duplicado idntico de esta. Como tal, el torno
copiador es tambin de gran utilidad para el torneado de piezas que tienen un poco de
material excedente que corregir.

Torno vertical
El torno vertical es un tipo de torno que mecaniza las piezas sobre un eje vertical.
Como tal, su creacin obedece a la necesidad de trabajar piezas de gran tamao cuyo
labrado en un torno horizontal opone grandes dificultades.

Torno de alfarero
El torno de alfarero es aquella mquina que emplea una rueda, manubrio o cigea,
para hacer girar un objeto sobre s mismo, y que es utilizado en la alfarera para la
fabricacin de artesanas a partir del barro o la cermica.

Significado de Torno se encuentra en las categoras: General, Tecnologa e Innovacin

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