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Canusa CPS
Procedimento Nmero C.007.60 Juntas de Campo
Global Transmission Sleeves GTS-65_______________________________________________________________ ______ 07.05.08
SUMRIO
1. Objetivo - pg. 03
2. Sistema de Revestimento Anticorrosivo das Juntas de Campo - Canusa GTS-65 - pg. 03
3. Referncias Normativas - pg. 04
4. Qualificaes (PQT, PPT e Qualificao dos Aplicadores) - pg. 05
5. Caractersticas Tcnicas dos Materiais de Revestimento - pg. 06
6. Recebimento, Armazenamento e Transporte dos Materiais de Revestimento - pg. 08
7. Mtodo de Aplicao do Revestimento Canusa GTS-65 - pg. 09
8. Requisitos de Revestimento Aplicado - pg. 13
9. Inspeo e Ensaios no Sistema GTS-65 Tripla Camada Aplicado - pg. 13
10. Manuseio da Tubulao Revestida - pg. 15
11. Reparo no Revestimento Aplicado Durante a Produo do Sistema em Campo - pg. 15
ANEXOS
Anexo A. Comprimento das Mantas Canusa GTS-65 em Funo do Dimetro da Tubulao - pg. 16
Anexo B. Mtodo do Dinammetro para Ensaios de Aderncia em Campo - pg. 17
TABELAS
Tabela I. Canusa E-Primer Propriedades Fsico-Qumicas e Caractersticas de Aplicao - pg. 06
Tabela II. Canusa GTS-65 Adesivo - Propriedades Fsico-Qumicas - pg. 06
Tabela III. Canusa GTS-65 Filme de Polietileno Reticulado - Propriedades Fsico-Qumicas - pg. 07
Tabela IV. Canusa GTS-65 Dimensional pg. 07
Tabela V. Selo de Fechamento CLW Dimensional pg. 08
Tabela VI. Canusa GTS-65 - Propriedades do Revestimento Aplicado - pg. 13
FIGURA
Figura 1. Mtodo do Dinammetro para Ensaios de Aderncia pg. 18
Pgina 2
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13330-250 - Indaiatuba SP Brasil -Tel.: (019) 3834-2077 - Fone/Fax: (019) 3834-6844 alemuchi@canusacps.shawcor.com
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1.
Objetivo
1.1.
Este procedimento estabelece os requisitos mnimos para o revestimento anticorrosivo
externo de juntas de campo soldadas de dutos enterrados, revestidos em fbrica com polietileno
extrudado tripla camada e com temperatura de operao compreendida entre 40 e 60C, com o
sistema Canusa GTS-65 em Tripla Camada.
2.
Escritrios no Brasil:
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3.
Referncias Normativas
As normas citadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem
prescries para este procedimento de aplicao. No caso de divergncia entre este procedimento
e alguma das normas relacionadas neste item, prevalecer o que consta deste procedimento.
NORMA
ANSI/AWWA C203
ASTM D 92
ASTM D 149
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
D
D
D
D
D
257
570
638
870
1000
ASTM D 1002
ASTM D 1200
ASTM D 1475
ASTM D 2196
ASTM D 2240
ASTM D 2671
ASTM D 2732
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
E 28
E 96
G8
G 14
ASTM G 17
ASTM G 21
ASTM G 42
DIN 30672-1
ISO 8501-1
NACE RP-0274
NACE n2
SSPC SP10
Petrobras N-1363
Petrobras N-2328
SIS-05.5900
TP 206-6
TTULO
AWWA Standards for Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water
Pipeline Enamel and Tape Hot Applied
Standard test method for flash and fire points by Cleveland open cup
Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of
solid electrical insulating materials at commercial power frequencies
Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating materials
Standard test method for water absorption of plastics
Standard test method for tensile properties of plastics
Standard practice for testing water resistance of coatings using water immersion;
Standard test methods for pressure - sensitive adhesive-coated tapes used for
electrical and electronic applications
Standard test method for apparent shear strength of single-lap-joint adhesively
bonded (Metal-to-Metal)
Standard test method for viscosity by Ford viscosity cup
Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products
Standard test methods for rheological properties of non-Newtonian materials by
rotational (Brookfield) viscometer
Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardness
Standard test method for Heat-Shrinkable Tubing for electrical use
Standard test method for unrestrained linear thermal shrinkage of plastic film and
sheeting
Standard test method for softening point of resins by Ring-and-Ball apparatus
Standard test methods for water vapor transmission of materials
Standard test methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings
Standard test method for impact resistance of pipeline coatings (falling weight
test)
Standard test method for penetration resistance of pipeline coatings (blunt rod)
Standard practice for determining resistance of synthetic polymeric materials to
fungi
Standard test method for cathodic disbonding of pipeline coatings subjected to
elevated temperatures
Wrappings of corrosion protection tapes and heat shrinkable material for
pipelines for continuous operating temperatures of up to 50C
Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products
Visual Assessment of Surface Clenliness Part 1 Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings
High voltage electrical inspection of pipeline coating
Joint surface preparation standard near-white metal blast cleaning
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4.
4.2.1. Antes do incio das atividades de revestimento das juntas de campo, o fornecedor dever
oferecer treinamento aos aplicadores segundo este procedimento de aplicao e posteriormente
qualificar o procedimento e cada um dos aplicadores, devendo os trabalhos serem acompanhados
pela Petrobras (ou profissionais por ela credenciados). Cada aplicador (ou dupla de aplicadores
para tubulaes de dimetro superior a 12) a ser(em) avaliado(s) dever(o) proceder como
descrito abaixo:
a. Instalar trs juntas no duto, de acordo com este procedimento de aplicao.
b. Em cada uma das juntas realizar todos os ensaios e inspees definidos no item 9 deste
procedimento, registrando-se os resultados obtidos.
c. Instaladores que j tenham sido treinados e certificados pela Canusa-CPS conforme este
procedimento em prazo no superior a 2 anos podero ser dispensados de nova avaliao.
4.2.2. Estaro aptos para a aplicao do sistema Canusa GTS-65 no projeto, os aplicadores cujos
ensaios e inspees atendam aos critrios de aceitao definidos no item 9 deste procedimento.
Obs.: Profissionais qualificados e certificados pela Canusa-CPS como instrutores podero repassar
o treinamento para revestidores e aplicar os ensaios previstos no item 9. Para a emisso dos
certificados devero ser encaminhados os relatrios de qualificao dos revestidores ao escritrio
tcnico da Canusa-CPS cujo endereo consta do item 2.2-a deste procedimento.
5.
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80-150
ASTM D 1000
100
4:1
A:B
ASTM D 1475
ASTM D 1475
cps
ASTM D 2196
235.000 (+/30.000)
580 (+/- 50)
cps
ASTM D 2196
Mn. 20
minutos
Petrobras N-1363
Min. 24
Meses
Min. 93
ASTM D 92
Min. 35
ASTM D 92
(1)
(1)
Valores Lmites
Unidades
Resistncia ao
Mn. 100
N/cm2
Cisalhamento @ 23C (1)
Resistncia ao
Min. 5
N/cm2
Cisalhamento @ 60C
Ponto de Amolecimento
Min. 85
C
(anel e bola) (1)
Obs.: 1. Propriedades que devem constar do Certificado de Qualidade do Material
Mtodos de Ensaios
ASTM D 1002
ASTM D 1002
ASTM E 28
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Mtodos de Ensaios
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 149
ASTM D 257
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM G 21
ASTM D 2732
ASTM D 570
ASTM E 96
ASTM D 2671
Procedimento C
5.3. Dimenses
As mantas Canusa GTS-65 e os selos de fechamento CLW devero atender aos seguintes
requisitos dimensionais listados nas tabelas IV e V:
Tabela IV. Canusa GTS-65 - Dimensional
Dimenses
Unidades
Valores Lmites
mm
mm
Conforme Anexo A
mm
Min. 500
Comprimento
Largura (1)
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Unidades
Valores Limites
Comprimento
mm
Min. 500
Largura
mm
Mn. 100
A manta GTS-65 deve ser fornecida com uma identificao permanente e legvel no filme de
polietileno reticulado, mesmo aps a contrao, contendo a referncia comercial, o cdigo do
produto e o lote de fabricao.
6. Recebimento, Armazenamento e Transporte dos Materiais de Revestimento
6.1. Recebimento
6.1.1. Os materiais de revestimento devem ser inspecionados quando recebidos. Deve-se verificar
as embalagens e acondicionamentos, o material deve estar de acordo com os documentos de
compra e com as especificaes do projeto e em condies normais para aplicao.
6.1.2. Os materiais fornecidos devem ser entregues em embalagens fechadas, com rtulos que
identifiquem claramente o nome do produto, o fabricante, o nmero de lote e a data de
fabricao.
6.1.3. As mantas devem estar protegidas individualmente para prevenir que haja aderncia
outra manta e embalagem.
6.1.4. A inspeo de recebimento deve incluir:
a. Constatao se os certificados de qualidade dos materiais esto em conformidade com as
Observaes contidas nos rodaps das tabelas I, II e III deste procedimento.
b. Verificar os prazos de validade dos componentes do epxi E-Primer e a integridade das
embalagens.
c. Verificar se h umidade no interior da embalagem e caso isto ocorra, deve-se segregar
estas embalagens e consultar a Canusa-CPS sobre a possibilidade de perda das
propriedades dos materiais e quais as providncias a serem tomadas.
6.2. Armazenamento
6.2.1. Manter as embalagens originais fechadas e evitar exposio direta aos raios solares, chuva,
neve, poeira e outros contaminantes at que os materiais sejam utilizados.
6.2.2. As embalagens devem ser armazenadas de forma que fiquem pelo menos, 10 cm de
distncia do solo, evitando danos.
6.2.3. Todos os materiais do sistema Canusa GTS-65 devem ser armazenados em local coberto e
ventilado.
6.2.4. No estocar os produtos por um tempo prolongado em locais com temperaturas menores
que -20C ou maiores que 45C.
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6.3. Transporte
6.3.1. Os materiais do sistema Canusa GTS-65 devem ser transportados de maneira a evitar
danos s embalagens e aos materiais.
6.3.2. As embalagens com os materiais no devem ser deixadas sujeitas s intempries.
7. Mtodo de Aplicao do Revestimento Canusa GTS-65
7.1. Lista de Equipamentos e Ferramentas Necessrias para a Aplicao do Sistema
GTS-65
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angular. O valor da rugosidade total dever ser obtido atravs da mdia aritmtica de 3 medidas
aleatrias sobre a superfcie do tubo.
7.3.5. Deve-se chanfrar as extremidades do revestimento original, caso no venham chanfradas
de fbrica, de modo a obter um ngulo inferior a 30 em relao superfcie do tubo. Para tal,
deve-se utilizar faces, grosas ou outras ferramentas adequadas.
7.3.6. Uma faixa circular com largura mnima de 150 mm, a partir das extremidades do
revestimento original do tubo, deve ser preparada atravs de um lixamento com lixa grana, no
mnimo, 36, antes da instalao do sistema GTS-65, a fim de remover contaminantes e criar um
perfil de rugosidade para auxiliar na ancoragem do sistema. Todas as partes soltas do
revestimento devem ser completamente removidas e, se necessrio, o chanfro recuperado em
toda a circunferncia.
7.3.7. Caso haja qualquer oxidao da superfcie metlica da junta aps sua preparao e antes
da aplicao do E-Primer, deve-se repetir todo o processo de limpeza e preparao descrito desde
o item 7.2 at o item 7.3.4 deste procedimento.
7.3.8. Deve-se remover todas as partculas de material abrasivo do processo de jateamento e
poeira residual, preferencialmente atravs de ar comprimido. Alternativamente, pode-se utilizar
panos limpos e secos, sem fiapos e escovas com cerdas rgidas.
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instalao, lixar a superfcie do epxi aplicado, limp-la com ar comprimido ou panos limpos e secos, praquecer a superfcie a 50-80C, aplicar nova camada de E-Primer e cur-la foradamente conforme item
7.4.4.
3. Para tubos com dimetro maior que 12, o pr-aquecimento, a cura do E-Primer e a contrao da manta
devero ser executados por dois aplicadores, um de cada lado da junta de campo.
4. Em todas as etapas em que seja necessrio a verificao da temperatura da superfcie, esta dever ser
feita atravs de termmetros de contato calibrado por laboratrio da RBC (Rede Brasileira de Calibrao).
Alternativamente pode-se utilizar um termmetro Infravermelho, porm, existe uma restrio para
medies de temperatura de superfcies metlicas refletivas, no sendo adequado a utilizao deste na
etapa de pr-aquecimento para instalao do E-Primer, a no ser que o termmetro tenha sido aferido
especialmente para tal.
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Valores Lmites
Descolamento Catdico
Max. 20
@ 60C por 30 dias (Raio
a partir do centro)
Aderncia @ 23C
Min. 30
Aderncia @ 50C
Min. 5
Resistncia Penetrao Sem descontinuidade no
@ 60C
Revestimento @ 23C (1)
Imerso em gua a
Sem enrugamento,
Quente @ 60C / 120
empolamento,
dias
delaminao, etc.
Resistncia s tenses do
Max. 0,5
solo @ 60C
Obs.: 1. Ver item 9.2 deste procedimento.
Unidades
Mtodos de Ensaios
mm
ASTM G42
N/cm
N/cm
-
DIN 30672
DIN 30672
ASTM G17
ASTM D870
mm
TP 206
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9.4.1. Antes da execuo dos ensaios de aderncia em campo, executar os ensaios de impacto
nas juntas. Este ensaio deve ser executado somente na etapa de qualificao dos materiais e no
durante a produo em campo.
9.4.2. Deve-se avaliar a resistncia do sistema ao impacto em, pelo menos, 4 pontos da junta,
distanciados entre si em, pelo menos, 30 mm. No podero ser detectadas descontinuidades no
revestimento aps os impactos. Deve-se executar a verificao de descontinuidades conforme
procedimento descrito no item 9.2 deste procedimento.
9.4.3. A energia empregada no ensaio de impacto dever ser de 4 J (massa de 1 Kg, altura de 0,4
m e esfera de 5/8 de dimetro) e as temperaturas nas regies de ensaio devero estar entre 15
e 33C.
10. Manuseio da Tubulao Revestida
Todas as reas das juntas revestidas que tiverem contato com os acessrios de manuseio da
tubulao devem ser inspecionadas conforme item 9.1 e 9.2 deste procedimento e, se necessrio,
o revestimento das juntas dever ser reparado conforme item 11 deste procedimento.
11. Reparo no Revestimento Aplicado Durante a Produo do Sistema em Campo
11.1. Caso o revestimento GTS-65 das juntas de campo seja danificado por quaisquer motivos,
deve-se proceder de uma das seguintes maneiras:
a. Aquecer a junta de maneira que o adesivo do sistema GTS-65 fique novamente fluido e
remover todo o filme de polietileno da manta danificada (pode-se utilizar uma haste para
auxiliar a remoo do filme de polietileno, enrolando-o nesta). Imediatamente em seguida,
sem que se perca o calor aplicado externamente manta, aplicar uma nova manta GTS-65
sobre o adesivo remanescente ainda quente, conforme item 7.5 deste procedimento.
Obs.: Deve-se evitar reaquecer o adesivo fazendo incidir diretamente a chama do maarico
sobre este. Caso o adesivo esfrie, este dever ser removido antes da aplicao de uma nova
manta.
b. Ou, remover todo o material solto da manta GTS-65 danificada, lixar toda a superfcie do
filme de polietileno e do revestimento adjacente que ser superposto pela nova manta,
preencher as perfuraes ou espaos em que o revestimento foi removido com mastique
Canusa MF Mastic Filler, aquecendo-o, espatulando-o e nivelando-o sobre as regies
danificadas e instalar uma nova manta sobre a danificada, conforme item 7.5 de forma
que esta nova manta (que necessariamente dever ser mais larga) sobreponha toda a
manta danificada e mais, pelo menos, 100 mm sobre o revestimento original em cada uma
das extremidades.
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Comprimentos
Mnimos
mm
274
287
351
390
452
540
630
790
970
1140
1240
1400
1570
1750
1930
2090
2250
2410
2580
2735
2891
3043
3221
3410
3570
3730
3890
4045
5000
5890
6848
8190
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Marcar e cortar duas tiras na manta GTS-65 aplicada at atingir o ao (ou no caso de ensaio
sobre o revestimento, at atingir o revestimento original). Os 2 cortes devem ser paralelos,
no sentido transversal da tubulao, distanciados em 1 de largura e com 5 de comprimento,
conforme a Figura 1. Deve-se cortar tambm uma das extremidades da tira.
b.
c.
Aplicar com o dinammetro uma carga crescente de 1,0 Kgf/s at chegar em 4,0 kgf;
d.
Manter esta carga estvel por 1 minuto, sempre na direo ortogonal ao eixo do tubo;
e.
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REVESTIMENTO ORIGINAL
125
REVESTIMENTO ORIGINAL
A
ENSAIO NA REA
DO
REVESTIMENTO
ORIGINAL
ENSAIO NA REA DO
SUBSTRATO
METLICO
REVESTIMENTO
ORIGINAL*
INCIO DO
ENSAIO
4,0 kgf
(NOTA 1)
NOTAS
1. Manter a fora de 4,0
kgf na direo radial durante
60 segundos.
2. Cotas em mm.
80 mm, mx
FINAL DO
ENSAIO
CORTE A-A
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