INSTITUTO TECNOLGICO DE DURANGO

Ensayo: Plan maestro

de Produccin y
Manejo de Almacenes
Gestin de la Produccin
Eduardo Salvador Moncivais Blanco
Lpez Gurrola
No. De Control 12040393
Ing. En Gestin Empresarial

La mejor estructura no garantizar los resultados ni el rendimiento. Pero la

estructura equivocada es una garanta de fracaso.
(Peter Drucker)

Contenido
Introduccin.......................................................................................2
Unidad 4. El Plan Maestro de Produccin.........................................3
Unidad 6. Manejo de los Almacenes...............................................10
Conclusin.......................................................................................16
Referencias.....................................................................................17

Introduccin
Un Plan Maestro de Produccin, es un plan detallado que establece la cantidad
especfica y las fechas exactas de fabricacin de los productos finales. El Plan
Maestro de Produccin proporciona las cantidades de producto necesarias en el
momento adecuado y con un costo total mnimo, de acuerdo con las exigencias de
calidad.
En el estudio de la administracin moderna al almacn es un medio para lograr
economas potenciales y para aumentar utilidades de una empresa. Su objetivo
principal de la planeacin de almacenes es suministrar espacio y equipo para contener
y proteger los artculos hasta que se utilizan o embarcan, en la forma que sea ms
eficiente en costo. El logro eficiente de las actividades de almacenamiento depende de
una planeacin muy cuidadosa.

Unidad 4. El Plan Maestro de Produccin

4.1 Antecedentes del plan maestro de produccin.
El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos finales
durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas
cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto
que se va a terminar cada semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los
productos finales son productos terminados o componentes embarcados como
productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en
inventario. Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los
pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de
instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los
programas maestros de produccin.
Los objetivos del plan maestro de produccin son:
1. Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se hayan
comprometido ante los clientes.
2. Evitar sobrecargas o sub cargas de las instalaciones de produccin, de manera que
la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
produccin.
El plan maestro de produccin se puede considerar como divididos en cuatro
secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como barrera
temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica
como congelada; la parte subsecuente de las siguientes semanas se conoce como en
firme; la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como completa; y la ltima
parte, tambin de pocas semanas, como abierta.

Congelada

Significa que esta primera parte del plan maestro de produccin no puede
modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y slo con autorizacin de
los niveles ms elevados de la organizacin, por lo general, los cambios en esta
seccin estn prohibidos, ya que sera muy costoso revertir los planes de
adquisicin de materiales y de produccin de piezas de los productos.

En firme

Significa que puede haber cambios en esta seccin, pero slo en situaciones
excepcionales, en esta seccin se evita el cambio en la programacin por las mismas
razones que en la seccin congela.

Completa

Significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de produccin

disponible. Se pueden hacer cambios en la seccin completa del programa, afectando
slo ligeramente a los costos de produccin, pero no es muy seguro cul ser el efecto
en la satisfaccin del cliente.

4.2 El recurso: Tiempo.

El tiempo es una de las claves en el tipo de prctica que se desarrolla. Se puede
reducir al tiempo de la venta de la fuerza de trabajo, es decir al horario que se debe
cumplir como trabajador asalariado o puede trascender esa frontera. La utilizacin de
ese "tiempo extra" puede responder a la propia voluntad del Trabajador Social, pero no
solo a ella, tambin la demanda de otros colegas o de los usuarios se presenta por
fuera de los horarios pre establecidos40.
La reflexin, la lectura, y otras actividades que no estn contempladas en el tiempo
asalariado, son realizadas por los profesionales ya sea en forma solitaria o con otros
colegas, otros profesionales o no profesionales.
Pensar sobre la prctica es parte de la prctica, buscar recursos tericos, leer, escribir,
son parte de la prctica y generalmente son justamente los elementos no alienados de
la prctica los que ocupan el tiempo de vida que esta por fuera del salario. El tiempo,
dentro del trabajo asalariado, tiene distintas implicancias, se necesita de este recursotiempo para desarrollar un proceso, para reflexionar sobre cada problema, para hacer
informes, para profundizar vnculos, para profundizar el aprendizaje, para profundizar
las gestiones, para generar grupos, para tener contactos, para la maduracin de la
experiencia profesional, etc.
Una de las manifestaciones es que cuanto menos tiempo de fuerza de trabajo
empleada en atender la demanda se genera el tiempo de espera. Ese tiempo de
espera de los usuarios ha generado experiencias de intercambio solidario y/o
violencia.
Claro que tambin es importante pensar el recurso en trminos de asequible o
inasequible. Sobre todo cuando se trata de desarrollar procesos es imprescindible
contar con disponibilidad de tiempo, pero tambin hay que analizar de cunto tiempo
se dispone da a da. Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:
- En aos o meses influye en: Experiencia profesional, posibilidad de generar
contactos institucionales, generar recursos humanos, de desarrollo de procesos
educativos, de generar grupos estables, profundizar vnculos, etc.
- En el trabajo diario influye en: capacidad de dedicacin en cada demanda,
disponibilidad para realizar informes, reflexionar sobre los problemas presentados,
realizar gestiones, insumo que requiere las tareas formal/administrativas, etc.
Recurso-vnculos humanos
En la tarea diaria permanentemente necesitamos de otras personas, ya sean
profesionales, usuarios, personal administrativo, porteros, conocidos, amigos, etc. Al
tratar de analizar qu razones se presentan, para que consideremos a una persona
parte de nuestro arsenal operativo, concluimos que no es por s solo, ni la
4

capacitacin, ni sus ideas, ni habilidades, sino, que es el vnculo que es posible

establecer. Ese vnculo es que el permite desarrollar actividades, es decir que esa
persona preste servicios, ya sean profesionales, recreativos, manuales, etc. o que
participe en tareas organizativas.
Por eso es conveniente ms que hablar de recursos humanos referirse a la posibilidad
de establecer vnculos que contribuyan a los objetivos que se persiguen,
contrariamente a pensar en un recurso humano, en forma neutra/objetiva hay que
incorporar el juego de cuestiones subjetivas. Estos recursos ofrecen resistencias, solo
en determinadas condiciones pasan a formar parte del arsenal operativo, ya que
obedece a una cadena de mediaciones ms compleja.
El vnculo es siempre un vnculo social (...) en un tiempo y espacio determinado
(Pichn Rivire, 1984: 47).
Este recurso se refiere a las relaciones que se establecen entre las personas, a los
vnculos que, a su vez, se generan a partir de ideas, de cuestiones emotivas, de
posiciones profesionales, polticas, religiosas, culturales frente a los problemas, frente
a la vida, frente al trabajo especfico que hay que realizar. Que una persona est
capacitada para realizar una tarea no significa mucho, dado que tambin esta cruzado
por la condicin de ser recursos asequibles o inasequibles.
El trabajo con los recursos-vnculos se hace ms complejo cuando se trata de grupos
u organizaciones, dado que entran en juego otras determinaciones que no resultan del
nivel micro, de la prctica cotidiana, sino que gravitan en otros niveles pudiendo llegar
a una repercusin en el nivel macro. Puede haber personal capacitado o profesional
como mdicos, enfermeras o profesores de educacin fsica, pero la correlacin de
intereses en la misma direccin es la que va permitir trabajar con esas personas o
dicho de otro modo "utilizar" esos recursos humanos.

4.3 Metodologa bsica para el clculo de Plan Maestro de

Produccin.
Variables y reas que intervienen en la Elaboracin del Plan Maestro de Produccin.
Metodologa bsica para el clculo de Plan Maestro de Produccin.
BARRERAS DE TIEMPO.
La utilizacin de proyecciones para planificar la produccin conlleva, por lo menos, un
factor que podra resultar problemtico; ya que uno de los principios de la proyeccin
nos dice que los pronsticos casi siempre resultan incorrectos.
Cabe mencionar que pocas personas esperan que dicho pronstico sea correcto; la
preocupacin se basa en que tan incorrecto es y cmo manejar el error anticipado. Es
por esta razn que algunos programas maestros utilizan barreras de tiempo; para
establecer reglas que faciliten su manejo. Y las dos barreras ms comunes son:

Barrera de tiempo de demanda: La informacin del pronstico suele ignorarse,

y solo se utilizan cantidades de los pedidos reales de los clientes para realizar
los clculos del programa maestro. En algunos casos el programa maestro de
5

produccin para las semanas incluidas en la barrera de tiempo de demanda se

considera congelado toda vez que la produccin progresada hasta que
resulta imprctico realizar algn cambio en la cantidad o en los tiempos. Debe
quedar claro que la barrera de tiempo de demanda es ms cercana al tiempo
presente en el programa.

Barrera de tiempo de planificacin: Se establece de manera que sea igual o

ligeramente mayor que el tiempo de espera acumulado para el producto.

Entre la barrera de tiempo de demanda y la barrera de tiempo de planificacin puede

haber oportunidad de reaccionar a los pedidos de los clientes, aunque de manera
limitada, modificando un poco las cantidades y los tiempos con base en la naturaleza
del producto y del entorno. Por otro lado, es posible que los cambios se vean limitados
en virtud de que el tiempo resulte inadecuado para solicitar que los proveedores
enven aquellos artculos que requieren largos tiempos de espera.

4.4 Variables y reas que intervienen en la Elaboracin del

Plan Maestro de Produccin.
Todo el procedimiento de elaboracin del Plan Maestro de Produccin constituye una
plataforma bsica para la Administracin de la Produccin. Durante su desarrollo se
plantean las siguientes variables:

Los objetivos perseguidos

Los estndares conocidos o estimados
La actividad de la Fbrica
Dimensin de todos los recursos que se pondrn en juego.
Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los
planes de produccin, son los que sirven de base de comparacin durante la
etapa de control. Todos los desvos sern evaluados e incorporados a los
sistemas de informacin de la empresa y, a su vez, realimentarn el ciclo
siguiente de programacin y control.

Quin provee la Informacin esencial para la realizacin del Plan Maestro de

Produccin?
1. Ingeniera: Desarrollo de nuevos productos. Cambios en los productos y su impacto
en los recursos. Estndares de equipos y mano de obra
2. Finanzas: Costos Situacin financiera de la empresa
3. Recursos humanos: Condiciones del mercado del trabajo. Capacidad disponible
para programas de entrenamiento
4. Produccin: Capacidad real de produccin de los equipos Productividad de la mano
de obra. Supervisin disponible y necesaria. Planes de renovacin de equipos
5. Comercializacin: Pronsticos de ventas. Condiciones econmicas del mercado.
Comportamiento de la competencia

6. Materiales: Disponibilidad de materias primas. Niveles actuales de inventarios.

Disponibilidad y capacidad de los contratistas. Disponibilidad de almacenamiento.

4.5 Programacin de la Produccin.

La ltima etapa del proceso de planificacin control de la produccin, es la
programacin, la cual permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de un
centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general. De tal manera
que podemos observar la importancia de esta etapa. Se inicia con la especificacin de
lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la produccin. Incluye la carga de
los productos a los centros de produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a
la operacin.
El programa de produccin es afectado por:
1. Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
2. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en
ocasiones afecta la fecha de entrega.
3. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin adecuada de
ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y
cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
4. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde
con las necesidades de la empresa. La funcin de la programacin de tiempo. Debe
contener las necesidades netas de fabricacin, lo cual implica que de las necesidades
de productos tenemos que descontar los productos que ya estn fabricados y que se
encuentran disponibles en inventarios, y en curso de fabricacin.
El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de
produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre que se cumplan los
siguientes requisitos para su obtencin:
1. Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la Produccin deben
coincidir con las correspondientes del plan agregado.
2. La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La descomposicin de las
familias se tiene que realizar a partir del mix de productos que la forman.
3. Dimensionamiento y periodificacin de los lotes del Plan Maestro de la Produccin
con criterios de carcter econmico, buscando aquella que haga mnimos los costes
totales.
4. Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya que
indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos voluntarios (poltica de la
empresa).

4.6 Implementacin del plan maestro de produccin.

Se ocupa de determinar los niveles necesarios de produccin, inventarios y mano de
obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma
eficiente. Dado que las condiciones que afectan a la produccin no son estables en el
tiempo, la produccin debe planificarse de forma agregada con el fin de obtener una
utilizacin eficiente de los recursos.
Para implementar el plan maestro de produccin, se debe de considerar un
procedimiento en el que se va a trabajar con:

Los pedidos de los clientes

Los pronsticos

Los informes del estado de los inventarios

Informacin de la capacidad de produccin.

Etapas en la implementacin del plan agregado de la produccin.

Determinar una poltica adecuada, utilizando variables controlables por produccin.
Establecer un horizonte para el plan, as como los periodos de planificacin en que se
divide dicho horizonte. Desarrollar un mtodo de previsin de demanda acorde con las
necesidades de planificacin a medio plazo de la produccin. Determinar los costes
relevantes para la decisin de planificacin. Utilizar un mtodo adecuado de
planificacin. Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos.
Objetivos de la implementacin del plan agregado de la produccin.
Combinacin ptima de:
Tasa de produccin nivel de fuerza laboral Inventario disponible.
Planificacin agregada de la produccin

La planificacin agregada debe estar capacitada para responder a la situacin

dinmica en la que se halla inmersa la organizacin.

Las variaciones de demanda que pueden provenir de distintas fuentes.

Las tasas de produccin raramente son uniformes

La variacin en el rendimiento de personas y mquinas.

Los trabajos de mantenimiento que interrumpen la produccin

La calidad de producto que sufre variaciones

Los tiempos de entrega y la calidad de materiales adquiridos

4.7 Seguimiento y retroalimentacin de los resultados

obtenidos.
La realimentacin, tambin denominada retroalimentacin o feedback, significa ida y
vuelta es el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y sugerencias, con
la intencin de recabar informacin, para intentar mejorar el funcionamiento de una
organizacin.
Para que la mejora continua sea posible, la realimentacin tiene que ser
pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en el escalafn jerrquico, en el que
debera funcionar en ambos sentidos, de arriba para abajo y de abajo para arriba
Objetivos de la retroalimentacin de resultados:
1. Minimizar el tiempo de finalizacin.
2. Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
3. Minimizar el inventario del trabajo en curso.
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes
Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de inventario y
hacer ajuste dentro del proceso de planeacin y control de la produccin, cuando se
descubre, cuando se descubre que la produccin real se desva de la planeada. Estos
ajustes pueden implicar decisiones hacer inventarios reducir los inventarios o cambiar
los procedimientos y las doctrinas de operacin de en los inventarios. El control en los
inventarios no se logra sin llevar cabo las 3 actividades siguientes:
1. Seguimiento del desempeo y de los inventarios.
2. Retroalimentacin para quienes toman las decisiones, comparado el desempeo y
uso de los materiales actuales con el planeado.
3. Ajustar los productos del proceso de conversin, en especial de los insumos de
capital en los inventarios.

Unidad 6. Manejo de los Almacenes

6.1 Funciones del almacn.
El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos. La manera de organizar u
administrar el departamento de almacenes depende de varios factores tales como el
tamao y el plano de organizacin de la empresa, el grado de descentralizacin
deseado, a variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y
facilidades de manufactura y de programacin de la produccin. Sin embargo, para
proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de
almacenes:

Recepcin de Materiales
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn

depende de la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de
materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la mejor fuente de
esta informacin.
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se
deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn
dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios
defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener, lo cual facilitan la localizacin
inmediata delos artculos.
Operaciones fundamentales en un almacn
Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn, en general, no es el
almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los
almacenes de custodia a largo plazo, un almacn debe tratar de conseguir que el
producto d el servicio esperado mientras hace que las mercancas circulen lo ms
rpidamente posible.
Por este motivo es de especial inters analizar la secuencia de operaciones que en
cualquier almacn sigue un producto.
1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de carga,
pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.
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2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de

retenerlas hasta su puesta a disposicin.
3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la que se
convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.
4) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de pedidos,
y de la configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer un sistema
para agrupar y ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y el
embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las que
finaliza el proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestin de stocks de
devoluciones como un proceso ms, no exento de importancia.

6.2 Localizacin de los almacenes

Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacn
tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:

se deben

Proximidad con los clientes

Clima de negocios
Costos totales

Tambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los materiales
o productos al almacn y de ah como llegaran a manos del cliente, es decir si por:

Carretera
Agua
Aire
Vas frreas
Ductos
Entrega a mano

El almacenamiento se presenta como una funcin que se aade al sistema logstico,

ya que en la zona de suministro es necesario adoptar un sistema racional de
almacenamiento de materias primas e insumos. En el proceso de produccin se
generan stocks, mientras que en la distribucin, la necesidad de almacenamiento es
ms compleja porque requiere agilidad y flexibilidad para satisfacer las demandas y las
fluctuaciones del mercado.
Por lo general, los problemas de ubicacin de los almacenes pueden clasificarse en un
nmero limitado de aspectos que se refieren a los factores ms importantes: el nmero
de instalaciones, el nivel de agregacin de datos y el horizonte temporal. Ubicar de
forma correcta las instalaciones a lo largo de una cadena de suministro es una
decisin importante que da forma, estructura y conformidad al sistema logstico.
La ubicacin de las instalaciones suele estar determinada por un punto ms crtico que
otros. Un ejemplo de eso sera comparar las ubicaciones de una fbrica y de un punto
11

de venta comn. En el primero, los aspectos econmicos son preponderantes,

mientras que, en el segundo caso, la localizacin se determina por el potencial de
ingresos de un lugar determinado. Ubicar solamente una instalacin es un problema
considerablemente diferente que ubicar diversas instalaciones a la vez. Al principio,
evita la necesidad de considerar las fuerzas competitivas, la ruptura de la demanda
entre diferentes instalaciones, efectos en la consolidacin de los inventarios y los
costes fijos referentes a la operacin.
De hecho, el coste de transporte es el principal punto que debemos considerar.
Dependiendo del caso, las instalaciones pueden representar una gran inversin en
activos fijos, difcilmente revertidos a corto y medio plazo, lo que por su vez implica un
alto coste para la ubicacin de la instalacin en otro sitio. De todas las decisiones a las
que se enfrentan los gerentes del sector logstico, las relacionadas con los almacenes
son las ms frecuentes y cuentan con las siguientes dimensiones estratgicas: nmero
adecuado de almacenes, ubicacin ideal de cada uno de ellos, tamao y soporte, la
asignacin de espacio para cada producto, as como la asignacin de producto-cliente
de cada almacn.

6.3 Seleccin de mobiliario, maquinaria y equipo de

almacn.
Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicacin implica
compaginar las necesidades de movimiento y almacn con las caractersticas de
equipamiento.
Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso del
volumen, y permitir un fcil y rpido acceso a los productos almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacn bien diseado debera:

Usar adecuadamente el volumen construido

Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y
favorecer el flujo de bienes.
Favorecer el movimiento y el control de stocks.
Proteger contra incendios, daos y robos.
Prevenir el deterioro y/o la contaminacin del stock.

La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin:

Caractersticas fsicas de los bienes almacenados.

Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes.
Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
Valor de los bienes
Nmero de lneas en los pedidos.
Nmero de referencias.
Niveles mnimos, mximos y medios de stock.
Disponibilidad de capital.
Caractersticas del equipamiento disponible.

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La inversin en equipo para almacenamiento y manejo y la superficie destinada a ello

se deben basar en la minimizacin de los costos unitarios de almacenamiento y
manejo.
Las caractersticas del material como tamao, peso, durabilidad, duracin (vida) en
estantera y tamao de los lotes son factores a tomar en cuenta para el diseo de un
sistema de almacenamiento y para resolver los problemas relacionados.
Primero se debe de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de
inventarios y luego se hace la seleccin del equipo para almacenamiento.
El equipo para almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de carga de los
pisos, altura libre debajo de rociadores contra incendio y acero estructural,
espaciamiento entre columnas y la ubicacin de andenes para recibo y embarque, etc.
La implicacin de las caractersticas fsicas del producto a almacenar en el sistema
logstico y seleccin de equipo
Uno de los principales factores a considerar cuando se definen flujos industriales es el
producto en s mismo. El producto se percibe como una amalgama de su naturaleza
fsica, su precio, su embalaje y el modo en que se sirve.
Las caractersticas fsicas de un producto, cualquier requerimiento especfico del
embalaje y el tipo de unidad de carga, son factores muy importantes al intentar
minimizar los costes totales para niveles de servicio dado.
Ciertas caractersticas de los productos tienen un impacto

Las caractersticas fsicas de un producto, cualquier requerimiento especfico

del embalaje y el tipo de unidad de carga, son factores muy importantes al
intentar minimizar los costes totales para niveles de servicio dado.
Ciertas caractersticas de los productos tienen un impacto directo en el diseo
y operacin de un sistema de distribucin Este impacto puede afectar tanto al
coste como a la propia estructura del producto.
Estas caractersticas son fundamentalmente:
El ratio volumen/peso
El ratio valor/peso
Grado de Sustitucin

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6.4 Sistemas de informacin para la administracin de

inventarios y almacenes
La funcin de un sistema de administracin de almacenes (WMS) es apoyar los
procesos de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la
solucin ptima a la configuracin del almacn y agilizar el proceso de la gestin de
inventarios. En la actualidad el rol que juegan los sistemas de informacin de
inventarios y almacn, ha evolucionado, debido a que se puede desde administrar las
rdenes de pedido, los recursos, las ubicaciones de los materiales y se puede integrar
con el sistema financiero. Sin embargo, el propsito principal es controlar los
movimientos y almacenamiento de productos y/o materiales y sus transacciones
asociadas (Min, 2007).
Segn Min (2007) como mnimo un WMS debe:

Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacn.

Operar en tiempo real el control de los inventarios.
Automatizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de
mercaderas.

Sus ventajas seran minimizar las prdidas de inventario, reducir los costos operativos,
incrementar la capacidad del almacn y la exactitud del inventario, un control de
operacin en tiempo real, e incrementar el nivel del servicio al cliente. Adems el
sistema de informacin impactar positivamente fuera de la organizacin, en la
distribucin y el control de las ventas.
Debe sealarse que los sistemas de informacin para la administracin de almacenes
pueden ser independientes o hacer parte de un sistema de planificacin de recursos
empresariales (ERP) y puede incluir una tecnologa compleja. Sin embargo, el
principio bsico del sistema de almacenamiento sigue siendo la misma, que es
proporcionar informacin para permitir un control eficaz de los elementos ubicados en
el almacn.
Los WMS partieron como sistemas bastante simples, que administraban la informacin
de todo lo que entra y sale de la bodega, y donde se almacena. La funcionalidad
bsica consiste en apoyar el picking (recoleccin de los tems pedidos), la reposicin y
el almacenamiento. Un sistema WMS ayuda a responder preguntas como: dnde
estn los productos que necesito para preparar el pedido que me lleg? Cundo es
necesario reponer el stock de cada uno de mis productos? Dnde debo guardar los
productos que me llegaron? En los ltimos aos los WMS han evolucionado mucho
adquiriendo cada vez ms funcionalidades hasta convertirse en verdaderos sistemas
ERP focalizados en la bodega.
Quines necesitan un sistema WMS?
En general cualquiera que tenga una bodega relativamente compleja. Slo empresas
que tienen bodegas muy simples, con poco movimiento y pocos SKUs (Stock Keeping
Units), no necesitan este tipo de sistemas. Bodegas ms complejas, que usan por
ejemplo, almacenamiento catico, en que el sistema determina donde se almacenan
los productos, necesitan un WMS. Una bodega que usa almacenamiento organizado,
14

donde hay ubicaciones predeterminadas para almacenar los distintos productos,

podra no tener que recurrir a un WMS, siempre y cuando las ubicaciones
predeterminadas no se vieran sobrepasadas en ningn momento. Esto requiere, en
general, que la bodega use el espacio en forma relativamente ineficiente y que las
condiciones sean muy estables en el tiempo. Cuando las condiciones son muy
cambiantes y/o es necesario ser muy eficiente en el uso del espacio de la bodega, se
requiere un WMS para asignar las ubicaciones de los tems a almacenar y para poder
recuperarlos posteriormente.
Las bodegas que deben preparar rdenes muy complejas, con un alto nmero de
SKUs distintos, tambin requieren un WMS para apoyar el picking. Cuando se
automatizan operaciones de la bodega, tambin es necesario usar un WMS
compatible con el sistema de automatizacin. Las funcionalidades de los WMS se han
ido haciendo cada vez ms sofisticadas. Algunos sistemas permiten optimizar las
operaciones que consumen ms recursos, como las de picking y de reposicin. Por
ejemplo pueden utilizar reas de la bodega, de ms fcil y rpido acceso para
almacenar los productos ms demandados. Tambin pueden asignar las listas a los
operarios de manera que minimicen la distancia que tienen que caminar dentro de la
bodega. Ms an, pueden determinar cules son los productos que deben ser
almacenados en las reas preferenciales. Es decir, en base a las estadsticas que el
mismo sistema va recolectando, puede determinar cules son los productos ms
solicitados.

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Conclusin
En mi opinin el Plan Maestro de Produccin nos permite realizar la planificacin de la
produccin de productos de un sistema de para para un horizonte temporal a largo
plazo, en clase, en cantidad y momento para cada uno. Determina las cantidades y
fechas en que deben estar dispuestos los inventarios de distribucin de la empresa.
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Y sus
funciones:
Funcin de los Almacenes:
Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
Permiten a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
Llevan en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
Vigilan que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

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Referencias
"Realizar las operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales o
artculos en condiciones ptimas de uso y con oportunidad, de manera de evitar
paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales pos sobre existencias".
(Tompkins, 1988).

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/plan-maestro-de-producci%C3%B3n-mps/
http://www.negociosyemprendimiento.org/2009/06/frases-celebres-de-peter-druckersobre.html
http://www.gestionyadministracion.com/empresas/gestion-de-la-produccion.html
http://www.eumed.net/libros-gratis/2013a/1321/
http://www.aicia.es/gestion-la-produccion

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