LABORATORIO DE ESTRUCTURAS

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FSICAS Y NATURALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CORDOBA

MECNICA DE LAS ESTRUCTURAS

TRABAJO PRCTICO N1:
ENSAYO DE TRACCION EN BARRAS DE ACERO
OBJETO: El objeto de este ensayo es determinar la carga de rotura y carga de fluencia de la probeta ensayada
para:
Verificar valores dados por los fabricantes y con los cuales se han diseado elementos estructurales
Obtener los datos de carga de fluencia y carga de rotura cuando se desconocen.
NORMA: Este ensayo se realiza bajo las condiciones de la norma IRAM-IAS U500-102 parte 2 denominada
barras, alambrones, alambres, chapas y flejes de acero- mtodo de ensayo de traccin.
MQUINA: La mquina de ensayo es una prensa hidrulica IBERTEST UIB con una capacidad de carga de
20.000 kg y graficador carga desplazamiento.

El Ensayo de Traccin es el que mejor verifica el comportamiento de los metales cuando estn sometidos a
cargas estticas, pues no solo permite deducir algunas de sus propiedades tecnolgicas mas importantes
(Tenacidad, ductilidad, etc.) sino que tambin obtener el limite de elasticidad, la carga mxima y la consiguiente
resistencia esttica, en base a cuyos valores se puede determinar la tensin admisible o de trabajo y mediante el
empleo de formulas deducir las caractersticas que presentara el material al ser sometido a otros esfuerzos y
ensayos (Corte, dureza, etc).

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PREPARACIN DE PROBETAS:
De la muestra recibida en el laboratorio se debe ensayar una probeta de una cierta longitud mnima establecida
por norma; dependiendo del elemento ensayado; ms la longitud necesaria para amordazar la probeta en la
maquina de ensayo.
Las probetas para los ensayos de traccin deben ser perfectamente cilndricas o prismticas y con extremos
ensanchados no solo para facilitar su sujecin en la maquina de ensayo sino para asegurar la rotura de la misma
dentro del largo calibrado de menor seccin donde se marcan los denominados puntos fijos o de referencia a una
distancia inicial preestablecida (lo).
El alargamiento l = l lo se calcula tomando como referencia una determinada longitud inicial y en su valor
estar incluida la deformacin uniforme de toda la probeta hasta la carga mxima, principalmente en los casos de
materiales dctiles la que corresponde al periodo de estriccion. Esta deformacin afectara a una zona mayor, aun
para un mismo metal, cuando sus probetas presentan mayores secciones transversales, obtenindose por lo tanto
en estos casos mayores alargamientos a igualdad de valores de lo. A su vez para idnticas secciones el efecto de
la estriccion ser mas notorio para menores valores de lo por lo que resulta un mayor alargamiento de rotura.
Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial, de manera que dos o mas ensayos puedan
compararse en sus alargamientos.

lo = K S o
El valor de lo a adoptar varia segn las distintas normas. La siguiente tabla muestra algunos valores de lo segn
distintas normas

Probetas

do

Ley de Semejanza

lo

I.R.A.M.

Normal Larga

20 mm

lo = 11,3 S o

lo = 10 d o

314

A.S.T.M.

Standard

12.7 mm

lo = 4,5 S o

4 d o = 2"

126,6

Francesa y
Espaola

Larga

27.7 mm

lo = 8,16 S o

200 mm

602,3

B.S.I.

Standard

14.33 mm

lo = 4 S o

50,8 mm

161,3

D.I.N.

Proporcional
Larga

s/norma 50.125

lo = 11,3 S o

lo = 10 d o

s/do

Norma

So
(mm2)

Una vez seleccionada la longitud de la probeta, se procede a realizarle una marca cada 1 cm mediante un lpiz
metlico o una sierra, esta marca debe ser lo suficientemente pequea para que no altere la probeta y lo
suficientemente visible para realizar posteriores mediciones, que servirn para determinar el alargamiento de la
misma.

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Probeta antes del

ensayo
Probeta despus
del ensayo

l = l lo
Alargamientos: El alargamiento experimentado por la probeta en el ensayo se obtiene midiendo, en la zona de
rotura, sobre una longitud lo, la nueva longitud entre dos marcas y se la compara con la inicial.

Rotura de la probeta:
Cuando un metal es sometido a un esfuerzo de traccin, aparecen tensiones normales y tangenciales las que
tienden a separar o deslizar a los tomos de sus cristales o granos.
Desde el comienzo de la aplicacin de la carga, dichas tensiones producen deformaciones que varan segn la
naturaleza de los cristales del material que se ensayo, as por ejemplo en los materiales dctiles las
deformaciones son elsticas hasta cierto limite, pasado el cual las tensiones tangenciales provocan
deslizamientos permanentes en los planos cristalogrficos de aquellos dando lugar a las deformaciones plsticas
que aumentaran hasta alcanzar la rotura. Estas mximas tensiones cortantes tienen lugar a 45 con respecto al
eje longitudinal de la probeta, pudindose observar en algunos casos la aparicin sobre la superficie exterior de
la misma, las lneas de mximo deslizamiento.
Resumiendo diremos que en un acero dctil la mxima deformacin se produce en planos a 45 hasta el instante
de alcanzarse la carga mxima o comienzo de la estriccin, la que genera un estado triaxial cuya tensin normal
mxima resulta critica, producindose la fractura propiamente dicha en un plano normal, al vencerse la cohesin
entre los cristales (arrancamiento).

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La forma de la fractura en estos casos es la denominada de crter o copa y cono, que se inicia por una
pequesima fisura en el centro de la seccin, originada al separarse los granos que estn en condiciones ms
desfavorables, la que se propaga rpidamente hasta alcanzar las proximidades de sus bordes, instante en que
actan las tensiones tangenciales, ocasionando la rotura definitiva por deslizamiento.

ENSAYO:
El ensayo consiste en someter la muestra a esfuerzos de traccin esttica, mediante una carga aplicada axial por
la maquina de ensayo, produciendo un alargamiento de la misma hasta llegar a la rotura de la probeta. Como
datos de salida se obtienen un grafico carga - desplazamiento y la carga de rotura de la probeta. Este grafico
permite deducir las propiedades mecnicas de los metales.

6000

E
F

5000

C
A
R
G
A
(kg)

4000
3000

C
D

A
Carga
Mxima

2000
1000
0

ALARGAMIENTO
En el grfico se observa que el comienzo del ensayo entre el punto 0 y el A esta representado por una recta que
nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas. Es en este periodo donde los
aceros presentan la particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al retirar la carga, por lo que en este
caso recibe indistintamente el nombre de Periodo de Proporcionalidad o tericamente elstico.
El tramo de curva AB se confunde con la recta inicial y en el punto B se obtiene la mxima tensin hasta la cual
el alargamiento permanente es tan pequeo que puede considerarse prcticamente elstico.
Pasando B, las deformaciones crecen mas rpidamente hasta llegar al punto C a partir del cual aquellas se
incrementan sin aumentos de carga hasta alcanzar el punto D. A este periodo se lo llama Fluencia ya que el
material fluye sin que aumente la tensin, siendo C y D los puntos inicial y final de fluencia respectivamente.
Mas all del punto final de fluencia D, las cargas vuelven a incrementarse y los alargamientos se hacen mas
notables o sea que se entra en el periodo de grandes deformaciones las que son uniformes en toda la probeta
hasta llegar a E, que nos indica la carga mxima y a partir de la cual la deformacin se localiza en una
determinada longitud del material, provocando un estrechamiento de las secciones que lo llevan a la rotura. Al
periodo EF se lo denomina Estriccin.
Trazando una paralela a la recta 0A por el punto F se obtiene sobre el eje de las abscisas, el punto G.
La magnitud del segmento 0G representa el alargamiento de rotura de la probeta a una escala arbitraria que
depende de la longitud de la misma y del espacio del graficador del equipo de ensayo.
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En esta zona (plstica) por efecto de la deformacin se produce un proceso de endurecimiento conocido con el
nombre de acritud, que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, este al deformarse adquiera mas
capacidad de carga, lo que se manifiesta en el grfico hasta el punto E.
En el periodo de estriccin, la acritud si bien subsiste, no puede
compensar la rpida disminucin de algunas secciones transversales,
producindose un descenso de la carga hasta la fractura.
Con el objeto de poder independizar a la curva de las dimensiones de
la probeta, el diagrama de traccin se traza tomando como ordenadas
los valores de en lugar de los de P, y en las abscisas se reemplaza el
alargamiento l por el alargamiento unitario , el que esta referido a la
unidad de longitud.
Esta nueva designacin de los ejes induce a creer que la probeta
rompe para un valor de la tensin que no es el mximo, pero debe
tenerse presente que las tensiones as representadas son considerando
su seccin inicial So y no las instantneas S, o sea que no se tiene en
cuenta la disminucin de la seccin al producirse el alargamiento del
material.

CALCULOS:
Del grafico se pueden determinar los valores de las cargas a los limites de proporcionalidad y de fluencia y la
que corresponde a la mxima. Con estos valores se pueden calcular. Las siguientes tensiones se obtienen como
las razones entre las cargas correspondientes y la seccin de la probeta.
Tensin esttica mxima a la traccin.

Pmax
So

Tensin de Fluencia o Tensin al 0.2% de deformacin. (Normas IRAM o DIN)

f =

Pf
So

0, 2 =

P0, 2
So

Donde la carga de fluencia se obtiene del grfico carga - desplazamiento,

como aquella que corresponde al escaln de fluencia o si la curva del
material no presenta este escaln, como la carga para la cual existe una
deformacin del 2 por mil de lo.
P max = Carga de rotura es un dato que arroja la maquina de ensayo
Siendo So la seccin inicial de la barra So = ( * )2 ) / 4

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Mdulo de Elasticidad Longitudinal: Se puede determinar de dos maneras distintas.

a)

El diagrama del ensayo de traccin presenta un periodo inicial recto que satisface la expresin
matemtica de Hooke mediante la cual se determina E como una constante elstica o rigidez del metal

E=

P . lo
S o . l

b) Si se realiza un nuevo grafico (dividiendo la cargas por la seccin inicial de la probeta) vs

(Alargamiento especifico), el modulo E se obtiene igual a la tangente del ngulo que forma la recta
inicial con el eje de las abscisas.

E=

= tg .

escala de tensiones
escala de al arg . unitarios

Planilla del ensayo realizado el da 10/08/07

sec

nom.

long.cal. long.cal. alargam. alargam.

carga

carga

Tensin

Tensin

inicial

final

rotura

rotura

fluencia

rotura

fluencia

rotura

mm

Cm

mm

mm

mm

kg

kg

kg/cm

kg/cm

10

0,78

50

59

18

3968,7

6012,7

--

--

Se pide:
1) Determinar el mdulo de Elasticidad de la probeta ensayada
2) Determinar la tensin 0,2%
3) Calcular la mxima cantidad de energa almacenada por la barra sin provocar deformaciones
permanentes
4) Calcular la energa elstica mxima almacenada por unidad de volumen (resiliencia)
5) Dado el siguiente grfico (P- ) correspondiente a un ensayo de traccin sobre un material que no tiene
escaln de fluencia, determinar 0,2 y la resiliencia.

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GRAFICA DEL ENSAYO A TRACCIN DEL DA 10 / 08 / 2007

TRACCION EN BARRA DE ACERO

6000

5000

FUERZA (Kg)

4000

3000

2000

1000

ALARGAMIENTOS