UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES: Camacho Zamorano Gloria Gabriela

Escalera Campos Erika
Ocampo Villarroel Juan Carlos
Rojas Espinoza Margarita
GRUPO # 6
DOCENTE: Ing. Maldonado Pascual
MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA 2
FECHA: 9 de febrero de 2008

CBBA BOLIVIA

ndice
1.- Objetivo
1.1.- Objetivo general
1.2.- Objetivo especifico
2.- Introduccin
3.- Antecedentes histricos
4.- Justificacin
5.- Estructuras fsicas de la marmita volcable a vapor de lnea
5.1.- Caractersticas y propiedades de los materiales a usar
5.2.- Caractersticas y Propiedades de los Materiales a Usar
5.3.- Conexin a la red de vapor alimentado por un caldero
6.- Cmo se fabricar? (HOJA DE PROCESOS)
7.- Planos de fabricacin
8.- Conclusin
9.- Bibliografa

1.- OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Aplicar las herramientas de tecnologa mecnica II y
software para los procedimientos de fabricacin de la
marmita volcable de vapor en linea.
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO
Usar herramientas de software
Fabricar un tornillo sin fin
Realizar hojas de proceso de fabricacin
Realizar hoja de costo
Realizar planos de fabricacin
2.- INTRODUCCION
Hoy en da la aplicacin de la manufactura en el rea de la
industria alimenticia es una de las necesidades primordiales
teniendo varias aplicaciones. Como ejemplo tenemos a la marmita
volcable de vapor en lnea, que es un equipo imprescindible para la
coccin de alimentos en grandes cantidades.
Ofreciendo nuevas practicas, econmicas y mejor aprovechamiento
de la energa transmitida.
Desde tiempo antiguos hasta nuestros das las ollas en coccin de
fuego directo son las mas usadas en nuestro pas; sin embargo la
marmita introduce grandes avances en la injusticia alimenticia
ofreciendo una coccin homognea en menor tiempo, reduccin de
los costos de produccin de los alimentos aprovechando de un 70%
de la energa transmitida y adems se puede manipular con
facilidad
3 ANTECEDENTES HISTORICOS
EN el siglo XVIII comenzaba en Inglaterra una profunda
transformacin econmica, conocida como la "revolucin industrial",
cambio que en la centuria siguiente se hara extensivo a gran parte
del mundo occidental, dando una nueva fisonoma a la cultura. Fue
el principio del fin de la mano de obra artesanal y el comienzo de la
era industrial que vino a ser anunciada por la aparicin de las
primeras mquinas modernas, como la de hilar algodn, inventada
por Hargreaves en 1767, o el telar de Arkwright, patentado en 1769.

Como estas nuevas mquinas eran de grandes proporciones y

elevado costo, hubo necesidad de invertir, enormes capitales y
levantar edificios especiales en los que trabajaban muchos
operarios.

Fig1.PAPIN, Constructor de las primeras calderas y mquinas de

vapor. Era mdico, pero no ejerci.
Papin es uno de los inventores y precursor de la revolucin
industrial.

Fig2.EL VAPOR.- Lo ilustracin superior muestra la mquina de

doble efecto donde Watt perfeccion su invento. Abajo, la mquina

de Papin, en que caldera, motor y condensador forman una sola

unidad. El fuego calienta el agua y el vapor mueve el pistn.

Fig3. TRASCENDENTAL INVENTO. Cerca del ao 1900 se

construy esta mquina a vapor, cuya funcin especfica era la de
esterilizar agua para su posterior utilizacin.

Una marmita es una olla de metal cubierta con una tapa que queda
totalmente ajustada que usa vapor como alimentacin para su
funcionamiento. Se utiliza generalmente a nivel industrial para
procesar alimentos nutritivos, mermeladas, jaleas, chocolate, dulces
y confites, carnes, bocadillos, salsas, etc., Adems sirven en la
industria qumica farmacutica.
La creacin de esta olla a presin se le adjudica al francs Denis
Papin, quien tuvo la oportunidad de ser el asistente de grandes
inventores europeos durante los siglos XVIII Y XIX, aprendiendo las
propiedades del vapor.
La revolucin industrial trajo a Colombia la mquina de vapor y con
ella la marmita, que posteriormente fue utilizada en la industria de
alimentos. Dependiendo de sus componentes existen diferente tipo
de marmitas, por ejemplo marmita de vapor con chaqueta, de
refrigeracin con chaqueta, con agitador, al vaco, con agitador de
mocin doble, de gas y marmita con calentador elctrico.

4 JUSTIFICACION
PORQUE TIENE QUE SER FABRICADO?
Para cubrir la necesidad en la coccin de sus alimentos del
empresario en el rubro alimenticio y facilitar con los mtodos
tradicionales ofrecindole mayor rapidez y homogeneidad en el
proceso de su aplicacin de el mismo.
5.- ESTRUCTURA FISICAS DE LA MARMITA VOLCABLE A
VAPOR DE LINEA.
5.1. CARATERISTICAS DE FABRICACIN
- Estructura portante de acero inoxidable, con 4 pies de altura
ajustable.
- Fondo de la cuba de coccin de acero inox Aisi 304, espesor 1,5
mm.
- Calentamiento de la cuba por medio de quemadores tubulares de
acero inoxidable de alto rendimiento, resistentes a los esfuerzos
mecnicos y a las fatigas trmicas.
- Alimentacin de gas por medio de vlvula multifuncional.
- Control de la temperatura por medio de termostato gobernado
automticamente. La colocacin particular de los detectores
asegura una medicin correcta y una elevada velocidad de reaccin
del sistema calentador.
- Sistema de inclinacin motorizado antirrebosamiento, con tornillo
sin fin y casquillos autolubricantes, gobernado por dispositivos de
seguridad.
- Termostato de seguridad, que suspende automticamente el
funcionamiento en el caso de avera.
- Presostato (manmetro) gas, que suspende automticamente el
funcionamiento en el caso de que
La presin de la red fuera inferior a los valores requeridos .

CARACTERSTICAS TCNICAS

Tabla 1
DIMENSIONES DE LA MARMITA:

Dimetro de la cuba mm 600

Altura de la cuba mm 260
Capacidad de lt 200
Peso Kg. 150
Potencia gas Kw. 13.5
Temperatura C 70-200
Tubo de alimentacin mm15
5.2.- Caractersticas y Propiedades de los Materiales a Usar
Uno de los principales materiales que se usan en la fabricacin de
la marmita es el acero inoxidable AISI 304 (como se ve en la figura)

COMPOSICION DEL ACERO INOXIDABLE AISI 304:

La mayor parte de la marmita esta compuesto de acero inoxidable
de calidad AISI 304 es una aleacin que tiene 18% de cromo, 8%
de nquel y carbono no mayor a 0,1%. Adems la calidad AISI 304 L
tiene muy bajo carbono, menor a 0,03%.

ACERO INOXIDABLE AISI 304 SOMETIDO A SOLDADURA:

Entonces cuando se emplea material de los restos de chapa, ya
sea en tiras cortadas con cizalla o mucho peor con LASER, ests
contaminan la unin de soldadura, con xidos y con materiales
extraos que disminuyen tremendamente la resistencia a la
corrosin.
Durante el proceso de soldadura, las impurezas tienden a flotar
sobre el bao de fusin, formando gotas que no se cohesionan
puesto que la tensin superficial es muy fuerte, esto no permite una
buena fluidez del metal para obtener un cordn de muy buen
aspecto. Por lo que se debe utilizar varillas de soldeo TIG, son
de una aleacin mayor que compensan la prdida de cromo y
nquel que se produce debido al calor del arco elctrico, cuya
temperatura es mayor a los 3,600 C. Suelda con las varillas ER
308-L para acero AISI 304 .
CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS DEL ACERO AISI 304

Tabla2.

Tabla3.

5.3. CONEXIN A LA RED DE VAPOR SUMINISTRADO POR UN

CALDERO:
El tipo y dimetro de tubera de vapor depende de la presin del
gas que circula.
La instalacin de alimentacin del vapor puede ser fija o bien
desconectable; en el caso de que se emplearan mangueras o tubos
flexibles, los mismos debern ser de material inoxidable y no sujeto
a corrosin.
En el caso de que para realizar de la conexin se utilizaran
materiales de estanqueidad, stos debern estar homologados y
aprobados para este objeto.
- En el aparato, la conexin del vapor est prevenida en la parte
inferior del costado
Izquierdo.
Tras efectuar la conexin del aparato, hace falta realizar una prueba
de estanqueidad de
Todos los racores entre el mismo aparato y la instalacin. Para este
objeto, se aconseja que se utilice un spray detector de escapes;
tambin se pueden tratar las partes en cuestin con substancias
espumosas que no provoquen corrosin; en todo

Caso no se deben observar burbujas. La prueba de estanqueidad

se debe efectuar tambin en la vlvula de cierre rpido.
MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA:
Al alcanzar la temperatura fijada, sta se mantiene
automticamente hasta que se corte
La coccin. El ciclo de coccin tambin se puede programar por un
tiempo determinado (en minutos).
En este caso la temperatura en la marmita se mantiene al nivel de
los valores fijados, hasta el vencimiento del tiempo fijado.
TERMOSTATO DE SEGURIDAD:
En el caso de que el aparato no se utilice correctamente - por
ejemplo si se trabaja en seco, o bien si ocurre alguna avera, el
sobrecalentamiento puede provocar la actuacin
Del termostato de seguridad, que para el aparato. En este caso se
debe desconectar el aparato de la red.
Averiguar antes que nada la causa que hizo actuar el termostato de
seguridad; Girar completamentela cubapara restablecer el
termostato de seguridad la cuba.
LIMPIEZA Y CUIDADO DEL APARATO
No se debe usar, en absoluto agentes qumicos o detergentes
abrasivos durante la limpieza de las piezas de acero inoxidable.
Se debe evitar el uso de estropajo de hierro para limpiar las
paredes de acero porque podra formarse herrumbre. Por la misma
razn se deben evitar los contactos con materiales ferrosos.
Tambin se debera evitar el uso de papel abrasivo o de vidrio;
en casos particulares se puede utilizar la piedra pmez en polvo.
En el caso de suciedad particularmente resistente, se aconseja
que use esponjas abrasivas.
Le aconsejamos que efecte la limpieza slo cuando el
aparato fro.
PROPIEDADES AL MAXIMO TRABAJO EN horas/bar:
La siguiente tabla demuestra los distintos tipos de tubos sometido a
la resistencia a la temperatura.

10

11

PROCESO DE MANUFACTURA DE LA MARMITA

VOLCABLE DE VAPOR EN LINEA:
MARMITA
TERMINADA

SOPORTE

MARMITA EN BRUTO

ENCHAQUETADO

BASE_MARMITA

CHAPA1

TUBOS DE
SALIDA/ENTRADA

CAJA1

CAJA2

AISLANTE
(FIELTRO)

CHAPA 2

MARMITA TERMINADA: Esta compuesta:

SOPORTE: Esta pieza esta fabricado por caera galvanizada
de2 pulgada de dimetro y que debe soporta todo el cuerpo
macizo.
ENCHAQUETADO: Compuesto por tres capas 1)capa interna
(chapa1) de inox AISI 304, 2) capa externa fieltro de 2
recubierta(chapa2) de inox AISI 304.Entre la capa interna y la

12

externa existe un espacio por la cual circula vapor de agua ,

que llega hasta 2.4 atmosferas.
BASE MARMITA: Es una plancha acomodada a la base de la
marmita que es desmontable y adems esta adherido los
tubos de salida de liquido condensado y un tubo de control de
presin(presostato) ,estos tubos son sobresalientes .
CAJA1: Compuesto de inox AISI 304 que tiene como
funcin mover la cuba a la posicin requerida.
CAJA2: Compuesto de Ins AISI 304 que tiene como funcin
mover la cuba a la posicin requerida, tambin porta la
vlvula de control de entrada vapor con un termostato.
Dentro de la caja esta la pieza principal de movimiento
compuesto por un tornillo sin fin que acciona con un engrane
de dientes rectos.

13

HOJA DE COSTOS
MATERIAL

UNIDADES

COSTO UNITARIO
CANTIDAD Bs.

COSTO
TOTAL
(Bs)

MATERIAL PARA FABRICACION:

INOX (E =1,5mm)
ER 308-L
TUBO GALVANIZADO (2")
ACERO SAE1010
TUBERIA GALVANIZADA(2")
TUBERIA SAE 1045(1,5")
ACERO SAE1010
MATERIAL QUE SE COMPRA:
TERMOSTATO
REMACHES( cabeza esferica)
GOMAS (ZAPATAS)
TUBERIA DE ACERO SAE1010

2x1(m2)
1 kilo
6m
lingote
6m
2,8m
chapa(D=5,5m)

docena
unidad
1 5/8", L=20cm.

3
0,5
2
1,5
1
1

1100
15
455
25
112
40
25

3300
7,5
910
37,5
112
40
6,25

1
24
4
1

50
8
10
10
COSTO TOTAL (Bs)

50
192
40
10
4705,25

6.- COMO SE FABRICA? (HOJA DE PROCESOS)

14

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Nmero de Pasadas
DENOMINACIONES:

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P t== Tiempo
Profundidad de pasada
Rpm = revoluciones por minuto

NP = Nmero de Pasadas
N. FASE

t = Tiempo
1

OPERACIN A REALIZAR

corte(D=752mm.)
formado por forja

Herramientas

Material
herramienta

prensa
excntrica

matriz de
corte

acero rpido

2,000

2,000

prensa
excntrica

matriz de
forja

acero al bajo
carbono

5,000

10,00

ER 308-L

10,000

10

Mquina

soldadura

soldadura
TIG

3
acabado
(superficie
Rpm = 4Revoluciones
por minuto
soldada)
N.FASE

OPERACIN A REALIZAR

amoladora
Mquina

Npie
1DIB.

COM.
ESC.

DENOMINACIN
NOMBRE
corte
GRUPO 6
Refrentado del extremo

TIEMPO TOTAL

piedra de
desbastado

Material

muela
blanda
herramienta

ACERO INOXIDABLE AISI

304 2 x 1,5x1E-3 m.

MARCA
FECHA

t (total)

varillas

Herramientas

NP
t min

1,000

Vc
[m/mim]

a
p
[mm/rev] [mm]

Rpm

NP

24,00 min.

t
( min)

t (total)

2,000

2,000

125

125,000

MATERIAL

manual

sierra mecanica

torno

herramientas de refrentar ISO

5 DIN 4977

TAPA DE LA MARMITA 1
Widia

49,95

0,4

0,5

191

PROCESO DE FORJA Y SOLDADURA

15

Refrentado de la cara inferior

3

torno

herramientas de refrentar ISO

5 DIN 4977

Widia

49,95

0,4

0,5

191

125

125,000

cilindrado (D=50)

torno

harramienta de desbastar ISO

4 DIN4976

Widia

10

1,6

0,5

199

15,625

31,25

cilindrado (D=20)

torno

harramienta de desbastar ISO

4 DIN4976

Widia

20,04

0,8

15

319

25,000

25

cilindrado (D=10)

torno

harramienta de desbastar ISO

4 DIN4976

Widia

20,01

0,8

637

12,500

12,5

cilindrado (D=15)

torno

harramienta de desbastar ISO

4 DIN4976

Widia

18,76

0,8

2,5

398

18,750

18,75
TIEMPO TOTAL
339,500 min.

2
Npie

DIB.

ACERO SAE 1010 27x5 cm.

DENOMINACIN

MARCA

NOMBRE

FECHA

GRUPO 6

MATERIAL

TORNILLO SIN FIN

COM.
ESC.

PROCESO DE MECANIZADO

16

DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Nmero de Pasadas

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

t = Tiempo

17

Rpm = Revoluciones por minuto

a
[mm/min
]

p [mm]

30

0.4

total

HSS

12

50,00

total

HSS

16

40

total

N.
FASE

OPERACIN A
REALIZAR

Corte (R=177.8mm)

Sierra
mecnica

cuchilla

HSS

desbaste(90) N=28

fresadora

acero rpido

Corte (77.4mm)

fresa
cilndrica
frontal

herramienta
de desbaste

Inspeccin manual de
dientes

Mquina

Material
Vc
herramienta [m/mim]

NP

t
(min)

t (total)

3.00

155

1,000

2,000

18

0,5

0,500

Rpm

32

TIEMPO TOTAL

hombre

3
Npie

Herramientas

28

28,000

33.5 min.

ACERO SAE 1010.

DENOMINACIN

MARCA

MATERIAL

18

NOMBRE
DIB.

FECHA

ENGRANAJE

GRUPO 6

COM.
ESC.

FRESADO,CORTE & DESBASTE

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Nmero de Pasadas

t=

tiempo

Rpm = Revoluciones por minuto

N.
Fase

OPERACIN A REALIZAR

Mquina

Corte (625x845 mm.)

manual

Corte (620x840mm.

manual

Corte (425x725mm.)

manual

soldadura
4
5

acabado (superficie
soldada)

solda
dura TIG
amolado
ra

4
Npie
DIB.
COM.
ESC.

DENOMINACIN
NOMBRE
GRUPO 6

MARCA
FECHA

Herramientas

Material
p [mm]
herramienta

sierra
mecnica
sierra
mecnica
sierra
mecnica
ER 308-L

NP

t min

t (total)

total

2,000

5,000

10,000

total

2,000

5,000

10,000

total

2,000

5,000

10,000

total

18,000

54

total

3,000

18

varillas

piedra de
muela
desbastado
blanda
ACERO INOXIBLE AISI
304 & FIELTRO
MATERIAL

ENCHAQUETADO
PROCESO DE CORTE & SOLDADURA

TIEMPO
TOTAL
102,000min

19

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte

20

a = Avance
P = Profundidad de
pasada
NP = Nmero de Pasadas

t = Tiempo
Rpm = Revoluciones por minuto
N.
Fase

OPERACIN A REALIZAR

corte(d=845mm)

corte(d=799mm)

corte(d=725mm)

desbaste superficial

Mquina
prensa
excntrica
prensa
excntrica
prensa
excntrica
esmeriladora

5
Npie

DENOMINACIN

MARCA

NOMBRE

FECHA

DIB.

GRUPO 6

COM.
ESC.

Herramientas

Material
herramienta

matriz de corte

Vc
[m/mim]

a
[mm/rev]

p [mm]

NP

t min

t (total)

acero rpido

total

5,000

5,000

matriz de corte

acero rpido

total

5,000

5,000

matriz de corte

acero rpido

total

5,000

5,000

total

12,000

12

acero
25
herramienta
ACERO INOXIDABLE &FIELTRO
esmeril

6,0

TIEMPO
TOTAL
27,000 min.

MATERIAL

BASE DE ENCHAQUETADO
PROCESO DE CORTE

21

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Nmero de Pasadas

t = Tiempo
Rpm = Revol. Por minuto
N. FASE

1
2
3

OPERACIN
A REALIZAR

corte(D=707
mm.)
perforado
por
troquelado(
D=90mm)
perforado

Herramient
as

Material
herramienta

NP

t min

t (total)

matriz de
corte

acero rpido

2,000

2,000

troquel

0,500

0,500

troquel

0,500

1,000

Mquina

prensa
excntrica

22

por
troquelado(
D=25mm)
4

soldadura
(tubos con la
base)
inspeccin
manual

soldadur
a TIG

DIB.
COM.
ESC.

1,500

4,500

0,500

0,500

varillas

hombre

TIEMPO
TOTAL

8,500min.
ACERO INOXIDABLE
AISI 304

6
Npie

ER 308-L

DENOMINA
CIN
NOMBRE
GRUPO 6

MARCA
FECHA

MATERIAL

BASE DE LA MARMITA
PROCESO DE CORTE &
SOLDADURA

23

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

DENOMINACIONES:
Vc.= Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Nmero de Pasadas
t = Tiempo

Rpm = Revoluciones por minuto

N. Fase

OPERACIN A
REALIZAR

Mquina

corte (100x100mm)

sierra
mecnica

2
3
4
5

doblado(90x205mm,90
)
soldadura(L=100mm)
perforado por
troquelado(D=30mm)
Inspeccin manual

DENOMINACIN

Material
herramienta

Vc
[m/mim]

20

prensa

punzn

soldadu
ra TIG

varillas

a
p
[mm/rev] [mm]

0,4

1,5

N
P

4
2

ER 308-L

troquel

hombre

7
Npie

Herramientas

MARCA

t
min

2,00
0
1,00
0
0,50
0
0,20
0
0,50
0

t
(total)
8,000
2,000
2,000
0,400
0,500

TIEMPO
TOTAL

12,900 min.

ACERO INOXIDABLE AISI 304

405X290mm
MATERIAL

24

DIB.
COM.
ESC.

NOMBRE
GRUPO 6

FECHA

CAJA 1
PROCESO DE CORTE , DOBLADO & SOLDADURA

25

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada

NP = Nmero de Pasadas
t = Tiempo
Rpm = Revoluciones por minuto
N. Fase

OPERACIN A REALIZAR

corte (255X255mm)

2
3
4
5

doblado(385x105mm,90)
soldadura(L=255mm)
perforado por troquelado(D=35mm)
inspeccin manual

Mquina

sierra
mecnica
prensa
punzn
soldadu
ra TIG
varillas

DENOMINACIN

Material
herramienta

a
Vc
p
[mm/rev
[m/mim]
[mm]
]

40
ER 308-L

troquel
hombre

8
Npie

Herramientas

MARCA

0,8

1,5

NP

t min

t
(total)

2,000

8,000

1,300

2,600

0,500

2,000

0,200

0,600

0,500

TIEMPO
TOTAL
0,500
13,700 min.

ACERO INOXIDABLE AISI 304

895x690mm
MATERIAL

26

DIB.
COM.
ESC.

NOMBRE
GRUPO 6

FECHA

CAJA 2
PROCESO DE CORTE, DOBLADO Y
SOLDADURA

27

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de
pasada

NP = Nmero de Pasadas
t=
Tiempo
Rpm = Revoluciones por minuto
N. Fase

1
2
3
4

OPERACIN A
REALIZAR

corte(D=37mm,
L=740mm)
corte(D=37mm,
L=855mm)
corte(D=64mm,
L=850mm)
corte(D=64mm,

Mquina

Herramienta
s

Material
herramient
a

p [mm]

REVOLUCIO
N

t min

t (total)

torno

torno

metal duro

total

0,500

1,000

torno

torno

metal duro

total

0,500

1,000

torno

torno

metal duro

total

0,500

2,000

torno

torno

metal duro

total

0,300

0,600

28

L=290mm)
corte(preparado para
unin)

cuchilla
manual

doblado

compresor
a manual

uniones por
soldadura

arco
elctrico

colado de zapatas

manual

9
Npie
DIB.
COM.
ESC.

DENOMINACIN
NOMBRE
GRUPO 6

MARCA
FECHA

electrodo

E6010
POLIETILE
NO

revoluci
n
completa

1,000

4,000

0,500

2,000

12

5,000

60,000

2,000

8,000

TIEMPO
TOTAL
77,600 min.

ACERO SAE 1010

GALVANIZADO
MATERIAL

SOPORTE
PROCESO DE CORTE Y SOLDADURA

29

7.- PLANOS DE FABRICACION:

PONER ACA LOS PLANOS DE

SOLIWORD
8.- CONCLUCION
Se ha llegado a concluir que el propsito planteado se ha logrado
bajo ciertos criterios que sirvieron de apoyo a los diversos procesos
que se adecue a las operaciones a realizarse en el rea de
mecanizado, formacin de piezas por unin y conformacin,
sometidas a diferentes temperaturas. La tecnologa en el campo de
la manufactura nos ayudo a utilizar las herramientas de tecnologa
mecnica II, pudiendo de esta manera responder a las necesidades
en el campo industrial & tecnolgico.
Pudiendo comunicarnos en el lenguaje de ingeniera, mediante la
hoja de procesos y planos de fabricacin, tratando de colaborar al
desarrollo tecnolgico de nuestro pas.

9.- Bibliografa
HERRAMIENTAS DE SOFTWARE
TABLAS PARA LA INDUSTRIA METALURGICA
AUTOR : EDUARD SCHARKUS
MAQUINAS (CALCULOS DE TALLER)
AUTOR: A.L. CASILLAS
APUNTES DE EXPOSICIONES EN CLASES
FUNDICION

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FORJADO
SOLDADURA
PLASTICOS
LIBROS: METALS HANBOOK

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