Informe Exsa Rgpm2013

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA
GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA
EXSA S.A.
EXSA S.A.
ABRIL 2013
POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2013
CATEGORIA: PRODUCCIN
REDUCIR LA GENERACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN LA FABRICACIN DE

GELATINA EXPLOSIVA EN PLANTA LURIN
EXSA S.A.
INDICE
I.
INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN
1.
INFORMACIN DE LA ORGANIZACIN
2.
CATEGORA A LA QUE POSTULA
3.
TAMAO DE LA ORGANIZACIN
4.
ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIN
5.
REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIN
6.
MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIN
7.
FIRMA
8.
EQUIPO DE MEJORA
II.
ORGANIGRAMA EXSA S.A.
III.
TRMINO DE ACEPTACIN
IV.
PERFIL DEL PROYECTO
1.
ANTECEDENTES
2.
DIAGNOSTICO INICIAL.
3.
OBJETIVO DEL PROYECTO.
4.
PERIODO DE EJECUCIN.
5.
METODOLOGA
6.
PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS
7.
RESULTADOS OBTENIDOS
V.
GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES
10
RESPUESTA A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
11
1.
LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN
11
2.
IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA
13
3.
MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 14
4.
GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO
31
5.
CAPACITACIN
34
6.
INNOVACIN
35
7.
RESULTADOS
37
8.
SOSTENIBILIDAD Y MEJORA
43
VI.
I.
EXSA S.A.
INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN
1. INFORMACIN DE LA ORGANIZACIN
Razn social
Direccin
Telfono
Fax
RUC
e-mail
Pgina web
EXSA S.A.
Antigua Panamericana Sur km 38.5, Lurn.
315 7000
(01) 315 7015
20100094135
jherrera@exsa.com.pe
www.exsa.com.pe
2. CATEGORA A LA QUE POSTULA

PRODUCCIN
3. TAMAO DE LA ORGANIZACIN
Tabla 01
SEDE
Lurin
Tacna
Trujillo
SIVE
TOTAL
N de
colaboradores
404
22
18
143
587
% Administrativos
% Produccin
17 %
14 %
11 %
16 %
83 %
86 %
89 %
84 %
Fuente: Elaboracin propia
4. ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIN
EXSA S.A. es una empresa dedicada a la manufactura de explosivos y accesorios de voladura

de uso civil para la minera y construccin, y servicio de voladura, cuya misin es ofrecer
productos y servicios que aseguren soluciones de fragmentacin de roca a sus clientes, en el
marco de una cultura de enfoque al cliente, innovacin, seguridad, proteccin del medio
ambiente y el desarrollo sostenible.
EXSA cuenta con las siguientes certificaciones:
ISO 14001: 2004 Sistema de Gestin Ambiental,

ISO 9001: 2007 Sistema de Gestin de Calidad,
OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, y
BASC Versin 3 2008
TIPO DE PRODUCTOS POR UNIDAD

Lurn:
Tacna:
Trujillo:
SIVE:
Dinamitas, emulsiones encartuchadas, emulsin a granel, agentes de

voladura y accesorios de voladura
Dinamitas y emulsin a granel
Emulsin a granel
Servicio de voladura para la minera y construccin
EXSA S.A.
EXSA S.A. tambin exporta a Centroamrica, amrica del sur

5. REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIN
Representante Oficial
Juan C. Herrera Pareja
Representante Alterno Fernando del guila
jherrera@exsa.com.pe
fdelaguila@exsa.com.pe
6. MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIN
Karl Maslo Luna

Nancy Elena Fernndez Campos
Gustavo Gmez Snchez Alva
Miguel Torres Franco
Francisco Vsquez Houriet
Alex Fry
Gerente General
Gerente Gestin Humana
Gerente Comercial
Gerente de Produccin
Gerente Cadena Suministros
Gerente Administracin y Finanzas
DNI
DNI
DNI
DNI
DNI
DNI
10309425
09342253
08225847
08827977
08762470
10303635
7. FIRMA
8. EQUIPO DE MEJORA
NOMBRE DEL EQUIPO DE MEJORA CONTINUA:
BLASTING
INTEGRANTE
CARGO
FUNCIN
REA
Alex Rojas Reyes

Eddy Conde Rosas
Carlos Chvez Choque
Jos Carrizales Sotelo
James Lpez Castillo
Freddy Julca Dvila
Paul Torres Tucto
Pedro Carbajal Huapaya
Asistente
Contramaestre
Asistente
Asistente
Operador
Operador
Operador
Operador
Facilitador
Lder
Integrante
Integrante
Integrante
Integrante
Integrante
Integrante
Investigacin y Desarrollo
Produccin Explosivos
II.
EXSA S.A.
ORGANIGRAMA EXSA S.A.
Grfico 01

El equipo BLASTING est integrado por colaboradores de las reas de Produccin Gelatina Explosiva
e Investigacin y Desarrollo. La Jefatura de Sistemas Integrados de Gestin administra el Programa
Equipos de Mejora Continua.
III.
EXSA S.A.
TRMINO DE ACEPTACIN
Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestin de Proyectos de Mejora,
correspondiente al ao 2013 y al presentar nuestra postulacin nos sometemos a ella de manera
irrevocable. Asimismo aceptamos el carcter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la informacin y los datos proporcionados en el informe de Postulacin.
Entendemos que la postulacin ser revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra
organizacin fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades
para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases.
Si nuestra organizacin resulta ganadora aceptamos compartir informacin con otras organizaciones en
la forma establecida en las Bases.
IV.
EXSA S.A.
RFIL DEL PROYECTO
EXSA S.A. actualmente se encuentra inmersa en un proceso de cambio organizacional el cual busca
crear y fortalecer relaciones a largo plazo con sus clientes, brindndoles soluciones de negocio. En este
sentido se requiere mejorar los procesos internos y generar un cambio de cultura enfocada al Cliente.
Para soportar este proceso de transformacin se requiere colaboradores motivados y orientados hacia
la mejora continua. Con este objetivo se crea el Plan de Reconocimientos que consta de tres programas:
Una ideas, una mejora; Soy Seguro y Equipos de Mejora Continua (EMC). Estos programas buscan la
participacin individual y grupal de todos los colaboradores con el objetivo de hacer efectiva la mejora
continua.
1. ANTECEDENTES
El proyecto del Equipo BLASTING se crea por la necesidad de mejorar la satisfaccin del cliente
externo e interno en base a criterios de calidad, seguridad y medio ambiente.
Por la naturaleza del rubro EXSA S.A. es una empresa de alto riesgo asociado a sus procesos, las
materias primas que utiliza y los residuos que se generan. El tipo de residuo con mayores riesgos
asociados, es el generado en la fabricacin de Gelatina Explosiva, que consta de pequeos grumos de
una mezcla desproporcionada de Agente sensibilizante explosivo y Agente gelatinizante, ambos
explosivos y altamente inflamables. Estos residuos son separados en el proceso y dispuestos de forma
adecuada hasta su destruccin por incineracin.
El proceso de destruccin se realiza una vez por semana y es responsabilidad del rea de Control de
Calidad, entre otros tipos de residuos explosivos, se destruyen entre 25 y 50 kg de residuos de Gelatina
Explosiva. Esta actividad esta valorado en el IPERC como un riego Alto.
2. DIAGNOSTICO INICIAL.
La Planta de fabricacin de Gelatina Explosiva tiene una capacidad de produccin de 4000 kg por da y
sola generar en promedio 0.237 % de residuos de la produccin diaria (7.7 kg por da). El proceso es
semiautomatizado monitoreado a control remoto, bajo el principio de separar a los colaboradores de los
riesgos asociados con la manipulacin de explosivos.
En el proceso trabajan tres personas, dos de ellas intervienen directamente en la etapa de embalaje,
una de ellas se encarga de verificar de forma visual la calidad del producto. Es en esta etapa donde se
separan de forma manual los grumos (residuos peligrosos).
La Gelatina Explosiva se utiliza como materia prima para la fabricacin de dinamitas en un proceso de
mezclado mecnico, la cantidad de Gelatina Explosiva en la mezcla es la que proporciona a la dinamita
sus propiedades de detonacin, principal requerimiento de los clientes mineros. Los grumos no se
homogenizan en las mezclas de dinamitas, produciendo un desbalance en la formulacin, variando la
calidad del producto final y reduciendo la productividad del proceso. La existencia de grumos en la
fabricacin de dinamitas tambin incrementa el riesgo de explosin en la etapa de encartuchado en
papel parafinado ya que la mezcla de dinamita es moldeada y cortada por un elemento metlico que al
tener contacto con un grumo podra generar un explosin.
3. OBJETIVO DEL PROYECTO.
En base a lo mencionado en los prrafos anteriores, el EMC BLASTING estableci los siguientes
objetivos:
1. Reducir la generacin de residuos peligrosos en la fabricacin de Gelatina Explosiva,
2. Reducir la valoracin de riesgo en la actividad de destruccin de residuos de Gelatina Explosiva,
3. Reducir los grumos encontrados y destruidos en la fabricacin de dinamitas en Planta Tacna,
EXSA S.A.
4. Reducir la cantidad de residuos de gelatina explosiva adheridos en la bolsa de embalaje en el

proceso de fabricacin de dinamitas Planta Tacna.
4. PERIODO DE EJECUCIN.
El proyecto trabajo desde el primer da del mes de Octubre del 2012 hasta su ltimo seguimiento el da
30 de Marzo del 2013.
5. METODOLOGA
Se uso la metodologa de los 7 pasos de solucin de problemas y el proceso de desarrollo de producto,
mejora de formulaciones y procesos implementados por EXSA S.A.
Las causas definidas por el equipo fue:
-
El contenido de humectante en el XI-130 no es el adecuado,

La proporcin de agente gelatinizante en la formulacin no es la adecuada
6. PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS

-
Balancear el contenido de humectante en la formulacin.

Optimizar la proporcin de agente gelatinizante.
7. RESULTADOS OBTENIDOS
1. Reduccin de la generacin de residuos peligrosos en la fabricacin de Gelatina Explosiva, de
0.237% a 0.044%,
2. Reduccin de la valoracin de riesgo en la actividad de destruccin de residuos de Gelatina
Explosiva, de ALTO a MODERADO,
3. Reduccin de grumos encontrados y destruidos en la fabricacin de dinamitas en Planta Tacna,
de 0.214 kg a 0.054 kg (por bolsa).
4. Reduccin de la cantidad de residuos de gelatina explosiva adheridos en la bolsa de embalaje
en el proceso de fabricacin de dinamitas Planta Tacna, de 0.168 kg a 0.011 kg (por bolsa).
La sostenibilidad de los resultados se garantizo con la generacin de instructivos, placas de produccin,
cartas de control y estndares visuales utilizados en la fabricacin de Gelatina Explosiva. Sumado al
mayor grado de conocimiento del proceso productivo, sensibilizacin de los riesgos asociados a la
manipulacin de residuos peligrosos y generar conciencia de calidad en los colaboradores que
interactan en el proceso
V.
EXSA S.A.
GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES
DINAMITAS: Tipo de explosivo compuesto por agente sensibilizante explosivo o Gelatina Explosiva
y un material poroso que permite su absorcin, usado para la remocin de rocas en la industria
minera o construccin.
EXPLOSIVOS: es aquella sustancia que al ser sometida a una fuente de energa externa (friccin,
impacto, esttica o calor) se transforman violentamente a gas liberando calor, presin o radiacin.
GELATINA EXPLOSIVA: Nombre comercial EXSA para el agente explosivo sensibilizante en la
fabricacin de dinamitas. De apariencia plstica y distribuido a granel en cajas de 25 kg.
IPERC. Registro de Identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y controles.
AGENTE SENSIBILIZANTE EXPLOSIVO (C3H5N3O9): Compuesto orgnico altamente explosivo,
lquido a temperatura ambiente.
AGENTE GELATINIZANTE: o nitrato de celulosa, es un slido parecido al algodn. Se emplea en
la fabricacin de explosivos, propulsores para cohetes, pinturas, lacas, barnices, tintas y otros
artculos similares. Es altamente inflamable.
PELIGRO: Situacin o caracterstica intrnseca de algo capaz de ocasionar daos a las personas,
equipos, proceso y ambiente.
PROPIEDADES DE DETONACIN: son las caractersticas fsico qumico de un explosivo, son
usados por los fabricantes de explosivos para diferenciar los productos segn su uso.
RIESGO: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere
daos a las personas, equipos y al ambiente.
RESIDUO PELIGROSO: Son aquellos desechos que por sus caractersticas o el manejo al que
son o van a ser sometidos representan un riesgo significativo para la salud o el ambiente.
SACP: Solicitud de accin correctiva / preventiva.
SAD: software que se utiliza para generar, mantener y difundir los documentos del sistema de
gestin
10
VI.
EXSA S.A.
RESPUESTA A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN

1.1. Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo
(1) La alta direccin de EXSA S.A. ha declarado en la poltica vigente su compromiso con la mejora
continua y el desarrollo de sus colaboradores.
Grfico 02
(2) Para cumplir este compromiso la alta direccin ha implementado desde Julio del 2012 el Plan
de Reconocimiento que incluye el programa SIG-P-027: Equipos de Mejora Continua, cuyo
objetivo es fomentar la participacin de equipos compuestos por colaboradores de un rea o
multidisciplinarios, para identificar y resolver problemas.
En la actualidad EXSA S.A. viene implementando el modelo de excelencia operacional Oliver
Wight para los procesos de planeamiento y control,
(3) Las Jefaturas de rea reciben los proyectos propuestos por los colaboradores a travs del SIGF-152: Registro de Equipo de Mejora Continua y evalan la necesidad de ejecucin, estos
proyectos son aprobados finalmente por la Gerencia de rea quien autoriza y da las facilidades
para la realizacin del proyecto.
11
EXSA S.A.
Tabla 02
1.2. Facilidad otorgadas a los equipos de proyecto de mejora

(1) La Alta Direccin, a travs de la Sub-Gerencia de Sustentabilidad ha dispuesto la
asignacin de los recursos necesarios para la exitosa implementacin de los Equipos de
Mejora Continua, entre los que podemos mencionar:
a. Capacitaciones: Se capacito a los Lderes-Facilitadores en Herramientas de Calidad en
el Instituto para la Calidad de la Universidad Catlica del Per, asimismo se realizaron
capacitaciones internas en Gestin de Calidad, Herramientas de Calidad entre otros
temas a los miembros de los Equipos de Mejora Continua.
b. Presupuesto: Se asign una partida presupuestaria a los Proyectos de Mejora Continua
con el fin de asegurar su ejecucin dentro del periodo planificado. Si el costo de la
implementacin de uno o mas proyectos es mayor al presupuesto mensual aprobado,
estos debern ser gestionados como no planificados en base al IYP-P-001: Gestin
de proyectos y el IYP-P-002: Aprobacin de proyectos.
c. Instalaciones: La organizacin ha dispuesto la utilizacin de las instalaciones de la
planta con el fin de poder realizar el diagnstico, diseo y ejecucin de los proyectos
de mejora, asimismo ha autorizado la utilizacin de las salas de reuniones a fin de que
los miembros del equipo tengan las adecuadas condiciones para la realizacin de su
trabajo.
d. Equipos: La Alta Direccin ha brindado facilidades para la utilizacin de cmaras
fotogrficas, filmadoras, equipos de medicin, y otros instrumentos para facilitar el
desarrollo de los proyectos.
e. Computadoras, tiles de escritorio, etc.: Para la ejecucin de los proyectos de mejora
continua se ha autorizado la utilizacin de computadoras, laptops, proyectores
multimedia, tiles de escritorio, entre otros.
(2) Inicialmente la Gerencia de Produccin participa aprobando el proyecto propuesto, durante
la ejecucin aprueba la elaboracin de la prueba industrial a travs del sistema SACP, para
la prueba industrial de proyecto se gener la SACP N 1984. El equipo BLASTING ha
podido disear la formulacin propuesta en base a estudios bibliogrficos y experiencia de
los integrantes. Durante el desarrollo del proyecto se ha informado constantemente a las
12
EXSA S.A.
Jefaturas de Investigacin y Desarrollo, Jefatura de NGL NAC SAC y Gerencia de

Produccin los resultados de los avances.
1.3. Apoyo de la alta direccin en la implantacin de las propuestas de solucin
(1) EXSA S.A. ha implementado el programa Equipos de mejora continua (EMC), el que tiene
como objetivo evaluar e implementar proyectos sugeridos por los colaboradores. Como
parte de la metodologa adoptada y procedimientos de implementados, la alta direccin ha
aprobado y otorgado las facilidades para realizar las pruebas a nivel de laboratorio, piloto
e industrial.
Finalizado el proyecto las nuevas practicas han sido estandarizadas y difundidas como
objetivos, instructivos, estndares visuales y placas, aprobadas en el SAD.
1.4. Reconocimiento a los equipos de mejora continua
(1) El reconocimiento del Equipo BLASTING se realiz al finalizar las actividades programadas
y la verificacin de los resultados obtenidos. La ceremonia se realiza en presencia de las
jefaturas y gerencias de rea y se destaca la mejora en los procesos de la organizacin y
el trabajo en equipo. Los premios otorgados constan de:
a.
b.
c.
d.
e.
Diploma de reconocimiento
Carta de Felicitacin de la Gerencia (anexa al File Personal).
Bono econmico
Artculo electrnico
Souvenirs
(2) El reconocimiento a los proyectos de Equipos de Mejora Continua es un elemento clave

en el desarrollo de este programa, por tal motivo la Alta Direccin ha dispuesto, a travs de
la Sub-Gerencia de Sustentabilidad y la Gerencia de Gestin Humana, actividades que
reconozca los logros obtenidos como una forma de mejorar: el clima laboral, las
competencias de los trabajadores y los procesos de la organizacin.
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1 Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora
(1) La planificacin estratgica de EXSA S.A. est conformada principalmente por:
Visin: Ser el lder global de soluciones para la minera e infraestructura en base a productos y
servicios de voladura.
Misin: Ofrecer productos y servicios de voladura con miras a asegurar a nuestros clientes
soluciones de fragmentacin de roca, en el marco de una cultura de enfoque al cliente,
innovacin y seguridad.
Objetivo Estratgico: Optimizar costos y gastos.
13
EXSA S.A.
(2) Dentro de nuestra estrategia actual hacia el mercado de productos para voladuras, el equipo
BLASTING est orientado a optimizar costos y gastos, a travs de:
a. Reducir la generacin de residuos peligrosos en la fabricacin de Gelatina Explosiva.
b. Reducir la valoracin de riesgo en la actividad de destruccin de residuos de Gelatina
Explosiva.
c. Reducir los grumos encontrados y destruidos en la fabricacin de dinamitas en Planta
Tacna.
d. Reducir la valoracin de riesgo en el encartuchado de dinamitas en Planta Tacna.
(3) El proyecto esta orientado hacia los otros objetivos estratgicos como:
Duplicar el valor de EXSA
Aumentar satisfaccin de clientes
Consolidar cultura de seguridad
Desarrollar lderes
Promover cambio cultural: Innovacin, foco en clientes y excelencia
2.2 Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin

(1) El equipo estim los beneficios a la organizacin utilizando los criterios de Calidad, Seguridad
y Salud ocupacional. El criterio de calidad fue evaluado por la mejora de las caractersticas
fsicas del producto Gelatina Explosiva, el incremento de la satisfaccin del cliente interno y la
reduccin de los reclamos de calidad por el producto Gelatina Explosiva. El criterio de
Seguridad y Salud ocupacional se evalu en base a la reduccin de los riesgos asociados a la
manipulacin y destruccin de residuos peligrosos se estimo con la valoracin de los IPERC
antes y despus del proyecto.
(2) El equipo BLASTING escogi el proyecto de REDUCCIN DE RESIDUOS PELIGROSOS por
tres motivos principales.
1. Como una oportunidad de mejorar la satisfaccin del cliente interno y externo, ya que
ambos venan presentando reclamos de calidad del producto Gelatina Explosiva por la
presencia de grumos.
2. Reducir los riesgos asociados a manipular y destruir los residuos peligrosos.
3. Los residuos peligrosos generados en forma de grumos no pueden ser reprocesados lo
que incrementa los costos en la fabricacin de Gelatina Explosiva y Dinamitas.
3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
3.1. Mtodo de Solucin de Problemas
(1) La metodologa adoptada por EXSA, difundida por JUSE (Unin de cientficos e ingenieros del
Japn), utilizado por el equipo BLASTING se basa en la metodologa de los 7 pasos para la
resolucin de problemas, la misma que se detalla en el siguiente diagrama:
14
EXSA S.A.
Grfico 03
1. Seleccionar el problema y definir el tema

2. Comprender la situacin y establecer las metas
3. Planear Actividades
4. Analizar las causas
5. Considerar e implementar contramedidas
6. Verificar los resultados
7. Estandarizar y establecer controles
Fuente: Elaboracin propia.
(2) El desarrollo de cada paso se detalla a continuacin:

PASO 1: SELECCIN DEL PROBLEMA Y DEFINICIN DEL TEMA
El equipo BLASTING identific, utilizando la herramienta lluvia de Ideas, 9 situaciones
problemticas en el rea de NGL NAC SAC:
-
Reducir residuos en la produccin de Gelatina Explosiva,

Desperdicio de agua ablandada en B1000 y DENI NAC SAC,
Estandarizar uso de Agente gelatinizante en Gelatina Explosiva y dinamitas,
Mejorar productividad de XI 130 y XI 102,
Optimizar el uso de aire comprimido,
Reduccin de No conformes en Batch de mezcla sulfonitrica,
Recuperacin de gases nitrosos en tanque de cido diluido,
Optimizar el uso de vapor del caldero de NAC SAC,
Mejorar iluminacin en planta DENI NAC SAC.
La matriz empleada para la definicin y seleccin del problema fue la descrita en el SIG-F-161
Evaluacin de Ideas/Equipos de Mejora Continua para su Implementacin, la cual se detalla
a continuacin:
15
EXSA S.A.
Tabla 03
SIG-F-161
EVALUACIN DE IDEAS/EQUIPOS DE MEJORA CONTINUA PARA SU

IMPLEMENTACIN
Duracin de la
implementacin de
contramedidas
La contramedida por
implementar es
innovadora
Implicancia de las solucin del

problema
Inversin requerida para

implementar las
contramedidas
Hasta 2 meses
50
Afecta solo el rea
15
SI
125
Baja inversin
175
De 2 a 6 meses
30
Afecta el rea y una parte

de los clientes internos
45
-----------
-------
Media inversin y/o

gastos moderados
105
Ms de 6 meses
10
Afecta el rea, clientes

internos e impacto
directo a los clientes
75
NO
25
Alta inversin
35
Equipo de Mejora
Continua / N SACP
Tema del Proyecto
Duracin de la
implementacin
de
contramedidas
Implicancia
Contramedida
Inversin
de las
por
requerida para
solucin
implementar implementar las
del
es innovadora contramedidas
problema
Edicin 01
Resultados esperados
Bajo impacto
econmico o
intangible
Moderado
impacto
econmico o
Alto impacto
econmico o
intangible
40
120
200
Resultados
esperados
Puntaje
Total
PLANTA NGL-NAC Reducir residuos en la produccin

SAC
de Gelatina Explosiva
30
75
-------
105
120
330
PLANTA NGL-NAC Desperdicio de agua ablandada

SAC
en B1000 y DENI NAC SAC
30
45
-------
105
120
300
PLANTA NGL-NAC Estandarizar uso de Nitrocelulosa

SAC
en Gel. Exp. / dinamita
30
45
-------
175
40
290
PLANTA NGL-NAC Mejorar productividad de XI 130 y

SAC
XI 102
10
45
-------
35
200
290
PLANTA NGL-NAC Optimizar el uso de aire

SAC
comprimido
50
15
-------
175
40
280
PLANTA NGL-NAC Reduccin de No Conformes en

SAC
batch de mezcla sulfonitrica
30
45
-------
105
120
300
PLANTA NGL-NAC recuperar gases nitrosos de

SAC
Tanque cido diluido
10
75
-------
105
120
310
PLANTA NGL-NAC Optimizar el uso de vapor de

SAC
caldero NAC SAC
30
15
-------
105
120
270
PLANTA NGL-NAC Mejorar iluminacin en planta

SAC
DENI NAC SAC
30
15
-------
105
120
270
DEFINICIN DEL PROBLEMA:

Segn la evaluacin realizada por concenso, el equipo BLASTING decidio tratar el problema Reducir
residuos en la produccin de Gelatina Explosiva
EL TITULO DEL PROYECTO
REDUCIR LA GENERACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN LA FABRICACIN DE GELATINA
EXPLOSIVA EN PLANTA LURIN
16
EXSA S.A.
PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIN Y ESTABLECER METAS

Para una mejor comprensin de la situacin y establecer metas, se ha caracterizado el
proceso de fabricacin de Gelatina Explosiva.
Diagrama de Flujo
Grfico 04
Jefatura de
NGL/Deni Nac
Sac
Planta de Gelatina
Explosiva
Planta de Niroglicerina
Nitroglicerina
Pesado de
Nitroglicerina
y Agregar
XI - 130 al
deposito del
sistema
mecnico
Generacin
desechos de
Gelatina
Explosiva
Procesamiento de
Nitrocelulosa
N itrocelulosa
D elta 995
XI - 130
Agregar
Nitroglicerina
y XI - 130
a la Olla de
400 lts.
Mezclado
(10min),
Limpieza del
Mezclador
Traslado y
Descarga de
la Gelatina
Explosiva a la
tolva de 600
lts.
Retiro de
desechos de
Gelatina
Explosiva
Almacenaje
de Gelatina
Explosiva en
Polvorines
Descarga,
Pesado y
embalado de
la Gelatina
Explosiva
Entregar
Gelatina
Explosiva
Empacada
FIN
17
EXSA S.A.
Diagrama SIPOC de la Planta Gelatina Explosiva

Tabla 04
PROCESO: PRODUCCION DE GELATINA EXPLOSIVA
OBJETIVO DEL PROCESO:
Abastecer oportunamente de Gelatina Explosiva a nuestro cliente interno (Planta de
dinamitas Tacna) y externo (Explosen - Ecuador y Maxam - Bolivia).
FECHA:
2012 - 03 - 30
DUEO DEL PROCESO:

Contramaestre de produccion de
NGL / Blasting
INICIO DEL PROCESO:

Solicitud de requerimiento de Gelatina Explosiva por la Jefatura de NGL/Deni Nac Sac.
FIN DEL PROCESO:
Gelatina Explosiva almacenada en los polvorines 732 y 736.
PROVEEDORES:
ENTRADAS:
PROCESO:
Planta de Nitroglicerina B1000 o B-500
Nitroglicerina
Procesamiento de
Nitrocelulosa
XI-130
Almacenes de insumos
Bolsas Plsticas, sunchos

plasticos y ligas
CONTROLES:
RECURSOS DEL PROCESO:
SALIDAS:
CLIENTES:
Planta de dinamitas
Tacna
Segn diagrama de flujo
Gelatina Explosiva a
granel en cajas de 25 Explosen - Ecuador
kg.
Maxam - Bolivia
METRICAS DEL PROCESO:
INDICADORES DEL
PROCESO:
Procedimientos / Instructivos Mano de Obra
9 horas de produccion x da.
Productividad
Normas de seguridad
Infraestructura
4000 kg x da.
Clima Laboral
Politicas
Maquinaria
Definicin del indicador del proyecto:

Tabla 05
REPORTE DE INDICADOR
REA
OBJETIVO / PROYECTO / PROCESO
SIG-F-164
Edicin 01
BLASTING
REDUCIR LA GENERACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN LA FABRICACIN
DE GELATINA EXPLOSIVA EN PLANTA LURIN
INDICADOR
PORCENTAJE DE RESIDUOS PELIGROSOS
META
--(kg residuos peligrosos por dia) x 100
FORMA DE CLCULO
(kg produccin Gelatina Explosiva por da)
FUENTE INFORMACIN
REPORTE DE PLANTA GELATINA EXPLOSIVA
FRECUENCIA DE MEDICIN
DIARIA
RESP. ACTUALIZAR INFORMACIN
EDDY CONDE
RESP. ANALIZAR INFORMACIN
EDDY CONDE
18
EXSA S.A.
El equipo utilizo la data histrica desde Noviembre del 2012 hasta Enero 2013 proporcionando los
siguientes resultados (Ver anexo 1):
-
Porcentaje promedio de residuos peligrosos:
0.237 %
Para hacer el seguimiento de los datos se elabor la carta de control: Individual Rango Mvil
(Anexo 3)
Grfico 05
Grfico de Control Rango Mvil
Pre - Proyecto
Grfica Rango mvil (RM)

LSC
0.500
RM promedio
0.237
LIC
0.000
Grfico 06
Grfico de Control Promedio Individual
Pre - Proyecto
Grfica Promedio individual

LSC
0.324
X promedio
0.099
LIC
0.000
El dato N 16 corresponde a la fecha 04 Diciembre del 2012 y es atribuido a la causa asignable por
una falla mecnica en el sistema de tamizado. El dato es considerado por el equipo ya que no es
una falla sistemtica. Adems el anlisis de los datos no presenta otros valores atpicos.
19
EXSA S.A.
Establecimiento de metas:
Para establecer las metas el equipo utilizo los datos histricos de los meses de Enero a Marzo del
2012, en este periodo de tiempo se utiliz otros proveedores de materias primas, que en la
actualidad no estn a disponibilidad de EXSA, y proporcionaban un mejor rendimiento del proceso.
(Ver anexo 2).
Tabla 06
PORCENTAJE PROMEDIO DE
RESIDUOS - HISTRICO
0.033 %
PORCENTAJE PROMEDIO DE RESIDUOS META

0.050 %
PASO 3: PLANEAMIENTO DE ACTIVIDADES

Grfico 07
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN
SIG-F-170
CRONOGRAMA DE TRABAJO
EDICIN 02
GERENCIA: PRODUCCIN EXPLOSIVOS

REA:
PLANTA NGL - NAC SAC
PROYECTO
MES DE REPORTE:
ABRIL
FECHA DE ELABORACIN: 22-abr-13
ENTREGABLE
OCT NOV DIC
Seleccionar el problema y Identificar el P

Problema R
definir el tema
Recolectar
Comprender la situacin y datos,

objetivos y
establecer las metas
metas
Verificar los resultados
Estandarizar y establecer
controles
causa raz
comparar
resultados vs
objetivos
Elaborar
nuevos
estndares y
mtodos de
control
EMC
P
R
Cronograma de P
Planear las Actividades
Actividades R
Considerar e implementar Proponer y P
Seleccionar
contramedidas
contramedidas R
Analizar las causas
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL Responsable
EMC
EMC
EMC
EMC
100
100
EMC
100
100
EMC
100%
100
100
100%
100
100
100%
100
100
Presup
100
100%
100
100
P
R
% AVC. % CUM
100%
100%
100%
100
20
EXSA S.A.
PASO 4: ANLISIS DE CAUSAS

La etapa de identificacin de causa raz fue dirigida por el facilitador del proyecto, que bajo un
enfoque participativo, a travs de las herramientas de calidad Lluvia de Ideas y Cinco
Porqus.
A continuacin el detalle de la aplicacin de estas herramientas:

Tormenta de Ideas:
N
5'M
Posibles causas
Probabilidad
Impacto
Resultado
Proceso de fabricacin inadecuado
Mquina
Humedad de materias primas
Materiales
Formulacin de Gelatina Explosiva
Mtodo
Calidad de la nitrocelulosa
Materiales
Obstruccin de la boquilla de NGL
Mquina
Mala descarga por atorarse en el cono
Mtodo
Demora en el transporte de olla al mezclador Mtodo
Mala operacin en la descarga de NGL y XI 130

Mtodo
Probabilidad: de ocurrencia de la "posible causa"

Impacto: Si la "posible causa" ocurriera, que tanto impacta en la generacin del "problema"
Resultado = Probabilidad x Impacto
1
Probabilidad
Mnima
Media
Mxima
Impacto
Bajo
Medio
Alto
Causa Principal: es la "posible causa" que tiene el resultado de mayor valor
Mquina
Materiales
5'M
Mtodo
Mano de obra
Medio ambiente
21
EXSA S.A.
Anlisis de Causa Raz:
Posible causa: Formulacin de la Gelatina Explosiva

POR QU N 1 ? El producto final tiene alto valor de consistencia (medido con el equipo de penetracin)
POR QU N 2 ? La formulacin actual de la Gelatina Explosiva no se adecua a las materias primas
POR QU N 3 ? el semielaborado XI-130 tiene poca humedad
POR QU N 4 ? el Delta 995 del XI-130 absorbe la humedad de la nitrocelulosa
POR QU N 5 ? El contenido de humectante en el XI 130 no es el adecuado
Posible causa: Calidad de Nitrocelulosa

POR QU N 1 ? El producto final tiene bajo tiempo de gelatinizacin
POR QU N 2 ? la formulacin actual esta en funcin de una nitrocelulosa de mayor viscosidad
POR QU N 3 ? la proporcin de nitrocelulosa en la formulacin no es la adecuada
POR QU N 4 ? ---- POR QU N 5 ? -----
Las causas races definidas por el equipo son:
El contenido del humectante en el XI 130 no es el adecuado

La proporcin de agente gelatinizante en la formulacin no es la adecuada
PASO 5: CONSIDERACIN E IMPLEMENTACIN DE CONTRAMEDIDAS

Se utiliz la herramenta lluvia de Ideas para explorar las alternativas de solucin. La
alternativa de solucin mas recomendable fue definido por la matriz FACTIS (ver 6.1)
Contramedidas a implementar:
Balancear el contenido de agua en la formulacin del XI 130

Optimizar la proporcin de agente gelatinizante
Las acitividades de implementacin se desplegarn segn en metodo 5W1H:
22
EXSA S.A.
Grfico 08
What?
(Qu?)
Who?
(Quin?)
When?
Enero
Actividades
(Cundo?)
Febrero
Responsable
1s 2s 3s 4s 1s 2s 3s 4s
Balancear el contenido de
humectante en la
formulacin del XI 130 /
Optimizar la proporcin
de nitrocelulosa
Where? (Dnde?)
How ?
(Cunto?)
Why? (Por qu?)
Lugar de
implementacin
Costo
(t - h/h)
Motivos para realizar

actividades
Analisis de viscosidad del

nitrocelulosa.
C. Chavez
Laboratorio I+D
1 das - h/h
determinar cambios
formulacin
Evaluacin de la gelatinizacin de
nitrocelulosa en la gelatina
explosiva.
J. Carrizales
Laboratorio Auxiliar
NGL
5 das - h/h
determinar la consistencia final

de la Gelatina Explosiva
Determinacin de humedad de
nitrocelulosa.
C. Chavez
Laboratorio I+D
1 da - h/h
Permite mantener el equilibrio de

humectacin del XI 130
Desarrollar nueva formulacion

considerando las caracteristicas de
materias primas
C. Chavez / J.
Carrizales
Laboratorio I+D
15 das - h/h
disminuir la generacin de
grumos
Prueba laboratorio humectando

directamente el DELTA-995
C. Chavez / J.
Carrizales
NGL
3 dias - h/h
Mejorar la humectacin del XI

130
Prueba piloto humectando

directamente el DELTA-995
Equipo BLASTING
Planta Gelatina
Explosiva
3 dias - h/h
grumos
Prueba Laboratorio humectando

indirectamente el DELTA-995
mediante la nitrocelulosa
C. Chavez /
J.Carrizales
NGL
3 dias - h/h
Mejorar la humectacin del XI

130
Prueba Piloto humectando

Equipo BLASTING
Planta Gelatina
Explosiva
3 dias - h/h
grumos
Prueba Industrial humectando

Equipo BLASTING
Planta Gelatina
Explosiva
3 dias - h/h
mantener la repetibilidad de los

resultados
Validacin de Prueba Industrial

humectando indirectamente el
DELTA-995 mediante la nitrocelulosa
C. Chavez / J.
Carrizales
Planta Dinamitas
Tacna
5 dias - h/h
Comprobar los resultados

planeados en el cliente (interno)
estandariacin de nueva formula
Equipo BLASTING
Planta Dinamitas
Tacna
15 dias - h/h
mantener la calidad de la
Gelatina explosiva con la nueva
formulacin
El incremento de la humectacin de la formula se sustento en informacin bibliografica, y en

fucnin a ello se gener la prueba de laboratorio incrementando el porcentaje del agente
humectante de 0.0% a 0.70% registrada en el IDE-F-02: Pruebas IDEX, los resultaddos fueron
conformes en apariencia, no contenido de grumos y estabilidad Abel Test.
Con la conformidad de la prueba de laboratorio se genero la SACP N 1984, solicitud de Prueba
Piloto a travs del sistema.
Los resultados fueron evaluados utilizando el parametro de tiempo de penetracin evaluados en
un periodo de 20 horas y la cantidad de material que queda adherido a las bolsas de embaje
Las pruebas generadas son las siguientes:
23
EXSA S.A.
Tabla 07
Materia Prima
Agente
gelatinizante (%)
Agente
Humectante (%)
Otros (%)
Prueba 1
Prueba 2
Prueba 3
Estandar
3.6
3.6
3.6
5.2
0.0
1.0
0.7
0.0
96.4
95.4
95.7
94.8
Tabla 08
ESTANDAR
PRUEBA 1
23/01/2013
23/01/2013
PRUEBA 2
PRUEBA 3
Fecha
23/01/2013 23/01/2013
Elaboracin
Horas
Tiempo (segundos)
1.0
1.0
0.5
1.0
2.4
2.0
1.3
2.1
3.9
3.0
2.2
3.5
5.5
3.7
3.0
4.7
6.7
4.8
4.1
5.8
7.3
5.4
4.8
6.6
14
8.5
6.1
5.5
7.6
20
8.8
6.4
5.8
7.8
24
EXSA S.A.
Grfico 09
Equipo de Penetracin:
Equipo estandarizado para medir el
tiempo que se demora el vstago en
penetrar la masa de Gelatina
Explosiva desde un punto de
referencia hasta el tope. Esta es una
medida indirecta de la consistencia
del producto. Un buen producto
debe tener en mayor tiempo de
penetracin a condiciones estables,
despus de 20 hr.
Grfico 10
10.0
9.0
8.5
8.0
7.3
7.0
6.7
6.0
5.5
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
5.8
4.7
4.8
3.93.7
3.5
3 3
2.4
22.12.2
4.1
7.6
6.6
5.4
4.8
6.1
5.5
8.8
7.8
6.4
5.8
ESTANDAR
PRUEBA 1
PRUEBA 2
PRUEBA 3
1.3
1.0
0.5
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
25
EXSA S.A.
Cada pruebas industriales constan de un lote de 240 kg. Que son despus identificados,
embalados a granel en cajas de 25 kg y almacenados en los polvorines. Estas cajas son
evaluadas despes de 3 dias para verificar la cantidad de producto que se queda adherida al
plastico de embalaje.
Tabla 09
Peso Promedio de Gelatina
Explosiva adherida a bolsa
de embalaje (gr)
Prueba 1
41.64
Prueba 2
61.26
Prueba 3
29.17
Estandar
285.89
Grfico 11
La foto representa la cantidad y

forma como se adhiere la Gelatina
Explosiva en la bolsa de embalaje. La
bolsa tambin constituye un residuo
peligroso a destruir
En conclusin a los resultados de la prueba piloto, la Prueba 3 es la que presenta los mejores
resultados con un tiempo de penetracin y menor cantidad de Gelatina Explosiva adherida a
la bolsa de embalaje. Por lo tanto, se decide generar la Prueba Inductrial usando de referencia
los parametrod de la Prueba 3.
La Prueba Piloto sirvio tambin para que el equipo BLASTING adecue de forma ptima la
adicin del agente humectante en el proceso. Para eso se gener el procedimiento PNG-P03: Procesamiento de XI-130. Esta mejora se incluyo en la Prueba Industrial.
La Prueba Industrial consta de 06 lotes de 240 kg cada uno. La primera parte de la prueba es
la verificacin en Lurin y la segunda es la validacin en planta Tacna. La prueba Indistrial tiene
los siguientes objetivos:
26
-
EXSA S.A.
Verificar la conformidad de la repetibilidad de los resultados obtenidos en la prueba

industrial (Plana Lurin) y
Validar el uso del producto como en la elaboracin de dinamita (Planta Tacna).
Tabla 10
Peso Promedio de Gelatina Explosiva
adherida a bolsa de embalaje (gr)
Prueba Industrial
10.86
Estandar
167.92
Grfico 12
La Prueba industrial obtenida es una mezcla homogenea sin presencia de grumos, lo que
permite una completa disolucin en la mezcla de dinamita. Las cajas de dinamitas
preparadas con la Prueba Industrial estan conforme segn nuestras especificaciones como
producto terminado.
27
EXSA S.A.
Tabla 11
Tipo de
dinamita
Promedio
VOD (m/s)
Promedio
Hess (mm)
Resistencia al
agua (hr)
Semexsa 65
3984
18
Gel. Esp. 80
5354
22
Semexsa 65
4000-4400
17 - 19
Min 3
Gel. Esp. 80
5300-5600
22- 24
Min 6
Prueba Industrial
Especificacin
EXSA
Ademas el equipo logro verificar otros beneficios respecto a Seguirdad ya que la consistencia
de la masa evitar o reduce la manipulacin de Gelatina Explosiva debido que esta se maneja
como un bloque y se adhiere menos a la bolsa plstica.
Durante la operacin de encartuchado no se observo presencia de grumos.
Segn los resultados obtenidos el Equipo Blasting logro conseguir los objetivos sealado para
la prueba industrial.
PASO 6: VERIFICACIN DE RESULTADOS
La evaluacin de resultados del proyecto se realizo a travs del anlisis comparativo de la
informacin registrada en los grficos de control antes y despues de la ejecucin del proyectos;
esta informacin evidencio una reduccin del 0.040% de la cantidad de residuos de gelatina
explosiva respecto a la medicin inicial alcanzando de este modo el objetivo propuesto por el
equipo de trabajo (Ver anexo 4).
Grfico 13
Grfico de Control Rango Mvil
Post - Proyecto
28
EXSA S.A.
Grfico 14
Grfico de Control Promedio Individual
Post - Proyecto
Porcentaje promedio de residuos peligrosos generados en la produccin del 22 Febrero al 11 de Abril

2013 es: 0.044%
PASO 7: ESTANDARIZACIN Y VERIFICACIN DE CONTROLES
La estandarizacin del proyecto realizado por el Equipo de Mejora Continua BLASTING se

han elaborado los siguientes documentos:
Hoja F, documentos confidenciales con la nueva formulacin,
Hoja HP, indica los nuevos parametros de produccn,
IDE-PC-15, placa para elaborar el XI-130,
PNG-P-03: Procesamiento de Xi-130, define las funciones y responsabilidades en la
preparacin de humectacin.
Caracterizacin del indicador para hacer seguimiento al Porcentaje de residuos slidos
generados en la fabricacin de Gelatina Explosiva.
3.2. Recoleccin y analisis de la informacin

(1) La toma de datos de la generacin de residuos peligrosos se llev a cabo por los operadores y
contramestres de la planta de fabricacin Gelatina Explosiva.
Los grumos son identificados visulamente y retirados manualmente en la descarga de Gelatina
Explosiva en la etapa de embalaje, estos grumos son recolectados en una bolsa roja,
previamene tarada, estos son pesados al final del da (balanza de capacidad de 60 kg) y
registrados en el formato de produccin.
Los analisis de los resultados de las pruebas de laboratorio, piloto e industrial realizadas por los
integrantes del rea de Investigacin y Desarrollo se bas en medir la propiedad fisica del
producto: consistencia de la Gelatina Explosiva. Las pruebas fuern realizadas usando el
equipo de penetracin en base al procedimieto interno y los resultados se compararn con un
patrn.
29
EXSA S.A.
Las pruebas de seguridad de la nueva formulacin fuern realizadas como parte del
asegurameinto y conformidad del producto final. Consistio en la prueba de Abel Test cuyo
resultado fue comparado con las especificaciones como producto Gelatina Explosiva.
(2) Residuos peligrosos, la cantidad de residuos peligrosos generados esta en funcin de la
produccin de Gelatina Explosiva, para poder comparar los datos por dias se opto por calcular
el porcentaje de los residuos peligrosos en funcin de la produccin.
Prueba de laboratorio, piloto e industrial, los batch elaborados para prueba estan estipulados
en el IDE-P-001: Desarrollo de productos, mejora de formulaciones y procesos. Las pruebas
son realizadas por personal competente y procesos aprobados.
(3) El equipo utiliz como fuente de informacin los registros de produccin, estos son reportados
diariamente a la Jefatura de NGL NAC SAC a fin de medir la productividad de proceso.
Se utlizarn los registros de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos del proceso de
destruccin de residuos peligrosos para valorar los beneficios de seguirdad del proyecto,
aunque estos no fuern generados ni modificados por el equipo, la nueva valoracin de riesgos
fue beneficiada por el resultado del proyecto. Los IPERC es elaborado por el personal de Control
de Calidad, como responsable del proceso y aprobado por la jefatura de Seguridad.
(4) En la cuantificacin de residuos peligrosos se utilizo a un operador del rea de produccin no
integrantes del equipo, con mejor competencia y actitud en la verificacin visual de los grumos,
de esta forma se aseguro la calidad e independencia de los resultados.
Se formalizo el ensayo para determinar la consistencia de la Gelatina Explosiva con el objetivo
de estandarizar el metodo y reducir la incertidumbre de los resultados.
(5) El equipo reviso y aprobo el uso de la informacin que sirvio como linea base del proyecto,
establecio el indicador y definio la meta por comparacin a periodos para el cual el proceso tuvo
un mejor rendimiento, aunque en condiciones diferentes al actual. El equipo considero tambin
la informacin de hallazgo de grumos cuantificado por el cliente interno Planta Tacna y de forma
cualitativa los reclamos de clientes externos.
3.3 Herramientas de calidad
(1) El uso de las herramientas de calidad fue de acuerdo y comprensin del equipo con la asesoria
del Facilitador. Tambin esta a disposicin de todos los participantes al programa Equipos de
Mejora Continua la guia SIG-G-001: Guia de herramientas para los proyectos de mejora contina,
esta indica el objetivo en cada paso de la metodologia y las posibles herramientas a usar segn
la naturaleza del proyecto.
(2)
Ventajas del uso de herramientas: brindarn al equipo una forma didactica de entender el
problema, permitiern que cada integrante pueda aportar en cada paso de la metodologia, las
responsabilidades y plazos estuviern claramente definidas. Desventajas, para el uso de las
cartas de control, estaban centradas al tipo y la frecuencia de recoleccin de datos ya que a
menor cantidad de datos se pierde sensibilidad a detectar desviaciones en el proceso.
3.4 Concordancia entre el mtodo y las herramientas

(1) Los Facilitadores han sido capacitados en el curso Gestin, Mejora y Rediseo de procesos
dictado por el Instituto para la calidad de la Pontifica Universidad Catolica del Per.
30
EXSA S.A.
Las capacitaciones dictadas sobre el uso de herramientas de calidad fuern evaluadas para
verificar en entendimiento del objetivo de la cpacitacin.
Se elaboro y distribuyo el SIG-G-001: Guia de herramientas de calidad para proyectos de
mejora.
4. GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO
4.1. Concordancia entre el mtodo y las herramientas
(1) El Equipo de Mejora Continua BLASTING, se conform voluntariamente en respuesta a la
necesidad de brindar una solucin efectiva al problema de generacin de residuos peligros en
el proceso de fabricacin de gelatina explosiva.
El Equipo de Mejora Continua est constituido por colaboradores pertenecientes a las reas
de Investigacin y Desarrollo, y NGL - NAC SAC, quienes tienen una participacin directa en
la fabricacin de gelatina explosiva y son los responsables de dicho proceso.
(2) El enfoque transversal de procesos permiti aprovechar los conocimientos multidisciplinarios
de sus miembros y de este modo acrecentar el anlisis de las posibles causas del problema y
sus alternativas de solucin.
El Equipo de Mejora Continua est conformado por el siguiente equipo de profesionales y
tcnicos:
Tabla 12
NOMBRE
Alex Rojas
Reyes
Eddy Conde
Rosas
Carlos Chvez
Choquez
Jos
Carrizales
Sotelo
James Lpez
Castillo
CARGO
ESPECIALIDAD
FORMACIN
EXPERIENCIA
AOS
Asistente de I&D
Ingeniero Qumico
UNMSM
Contramaestre de
NGL NAC SAC
Mantenimiento
maquinaria de Planta
TECSUP
Asistente de I&D
Analista Qumico
Especializacin
en TECSUP
33
Asistente de I&D
Ingeniero Qumico
EXSA
Mantenimiento
maquinaria de Planta
TECSUP
Contramaestre de
NGL NAC SAC
Operador Nivel 2
Freddy Julca
de NGL NAC
Dvila
SAC
Operador Nivel 3
Paul Torres
de NGL NAC
Tucto
SAC
Operador Nivel 3
Pedro Carbajal
de NGL NAC
Huapaya
SAC
10
10
Mecnico de
Mantenimiento
SENATI
10
Electricista
SENATI
10
Operador Planta
EXSA
10
(3) La conformacin del Equipo de Mejora Continua considero la experiencia de sus miembros (11
aos de promedio), un dato adicional a lo antes expuesto es la participacin en este proyecto
de un colaborador con ms de 33 aos de experiencia en la Industria.
31
EXSA S.A.
El balance del equipo en trminos de conocimientos y experiencia estuvo asegurado en la

cantidad de miembros profesionales (2) y tcnicos (5), asimismo se asign como LderFacilitador a un Ingeniero que recibi capacitacin en herramientas de calidad en la PUCP.
4.2. Planificacin del Proyecto
La planificacin del Proyecto de Mejora estuvo conformada por 04 fases (ver grfico 7):
(1) DEFINICIN DEL PROYECTO: Comprende la identificacin y seleccin del problema
empleando las herramientas Matriz de Evaluacin de Ideas/Equipos de Mejora Continua y
Tormenta de Ideas.
(2) ANLISIS DE LA SITUACIN: La segunda fase de la planificacin nos permite tener una
mayor comprensin de la situacin problemtica, a travs de la utilizacin de Cartas de
Control que permiten cuantificar el problema y definir una lnea base que ser de utilidad en
el anlisis comparativo a realizar al final del proyecto.
(3) DETERMINACIN DE CAUSA RAZ: Esta fase nos permite reconocer la causa raz del objeto
de estudio, permitindonos acrecentar el conocimiento de la situacin problemtica y tener
mayor claridad para elaboracin de propuestas de solucin del mismo.
(4) PLANEAMIENTO DE ACTIVIDADES: En esta fase, y a partir del conocimiento de la situacin
problemtica obtenido en la fase anterior, se establecen los objetivos del proyecto y se definen
las actividades a realizar para alcanzar dichos objetivos.
4.3. Gestin del tiempo
La Gestin del tiempo se realiz mediante el cumplimiento de las actividades programadas en el
GANTT detallado en el prrafo anterior, tambin se desarrollaron reuniones de trabajo donde se
informaban los avances del proyecto, y se presentaron informes de avance a la Sub-Gerencia de
Sustentabilidad.
Las reuniones de trabajo, as como las inspecciones en planta para la verificacin de datos se
realizaron en fechas planificadas a fin de asegurar la calidad y la pertinencia de la informacin a
analizar.
Grfico 15
32
EXSA S.A.
Grfico 16
4.4. Gestin de la relacin con personas y reas clave de la organizacin

El Equipo de Mejora Continua BLASTING fundamento su estrategia de diseo e implementacin
en la creacin y fortalecimiento de las relaciones con reas y personas claves de la organizacin.
Para tal fin desarrollo reuniones de exposicin del proyecto con el objeto de despejar dudas y
obtener el respaldo de las reas funcionales implicadas en el proyecto.
Las comunicaciones se desarrollaron a travs de entrevistas, correos electrnicos, reuniones de
trabajo, visitas a campo, etc.
Las reas claves del proyecto fueron:
(1)
(2)
(3)
(4)
Sub-Gerencia de Sustentabilidad
Jefatura de Investigacin y Desarrollo
Jefatura de Seguridad
Jefatura de NGL NAC SAC
33
EXSA S.A.
(5) Jefatura de Control de Calidad

4.5. Documentacin
La documentacin empleada por el Equipo de Mejora Continua BLASTING para el desarrollo del
proyecto fue:
(1) SIG-P-027 Programa Equipos de Mejora Continua
(2) SIG-F-153 Registro de Equipo de Mejora Continua
(3) SIG-F-154 Primer Entregable Equipo de Mejora Continua
(4) SIG-F-155 Segundo Entregable Equipo de Mejora Continua
(5) SIG-F-156 Tercer Entregable Equipo de Mejora Continua
(6) SIG-F-162 Acta de Reunin
(7) SIG-G-001 Gua de Herramientas para Proyectos de Mejora Continua
(8) CCE-I-004 Destruccin de Explosivos Industriales
(9) CCE-I-005 Destruccin de Accesorios de Voladura
(10) CCE-F-006 Control de quemado de basura explosivos
(11) Matriz de riesgos NGL NAC SAC
(12) Registros diarios de residuos peligrosos
(13) Planos
El Lder-Facilitador es responsable del control de documentos del EMC en funcin a los criterios
definidos en los procedimientos SIG-P-003 Control de Documentos y CMA-P-008 Control de
Registros.
5. CAPACITACIN
5.1 Programa de Capacitacin del Equipo
EXSA S.A. ha definido el desarrollo de competencias como una prioridad organizacional, por tal
ha definido un Programa de Capacitacin en toda la organizacin en funcin a sus objetivos
estratgicos y sus necesidades de desarrollo.
Como etapa de preparacin para el lanzamiento de Equipos de Mejora Continua, EXSA S.A.
dispuso la capacitacin de sus Lderes de Proceso en Herramientas de Mejora Continua en el
prestigioso Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Catlica del Per.
El anlisis de brecha de conocimientos del EMC fue realizado tomando en cuenta la formacin y
experiencia de sus miembros, complementariamente se analiz el resultado de las evaluaciones
de los cursos realizados a fin de identificar necesidades de reforzamiento de competencias.
A partir del lanzamiento del Equipo de Mejora Continua BLASTING, los miembros de dicho equipo
recibieron capacitaciones internas en tpicos de calidad y mejora continua, entre los que podemos
mencionar:
(1) Equipos de Mejora Continua
(2) Anlisis de Causa Raz: Cinco porqus
(3) Herramientas Estadsticas de Calidad: Grficas de control
(4) Procedimiento de Destruccin de Explosivos
Grfico 17
34
EXSA S.A.
5.2 Evaluacin e impacto de las actividades de capacitacin

La eficacia de la capacitacin fue medida a travs de evaluaciones escritas realizadas por el
Expositor al final de cada curso, dichos resultados permitieron identificar el nivel de comprensin
de los evaluados y plantear las estrategias necesarias para asegurar el entendimiento completo de
los tpicos de calidad definidos.
Entre las estrategias definidas podemos mencionar la re-evaluacin de colaboradores que no
superasen el nivel de calificacin mnimo exigido hasta que se evidencie el cumplimiento de los
objetivos de la capacitacin.
Grfico 18
EXA MEN - CA PA CITA CIN EN SISTEMA SA CP
Nombre:
rea:
Cargo:
Fecha:
1.- NOMBRE CA DA UNA DE LA S ETA PA S DEL SISTEMA SA CP (2 PUNTOS)
4 DEFINA LA CAUSA RAZ

PROBLEMA:
1 POR QUE?
2 POR QUE?
3 POR QUE?
2.- CA SO PRA CTICO
2.1 A UDITORIA INTERNA A L REA DE LOGISTICA :
HA LLA ZGO: No se ha realizado la evaluacin de proveedores calificados, la que segn
procedimiento LOG-P-09, se debe realizar una vez por ao.
INCUMPLIMIENTO: Procedimento LOG-P-09
2.2 HA LLA ZGO: El Cliente xyz reclamo por desabastecimiento reiterativo de emulsiones
no se estan cumpliendo los plazos de entrega establecidos en el contrato.
INCUMPLIMIENTO: contrato con empresa xyz
2.3 HA LLA ZGO: el 2012-02-04 el proveedor xyz descargaba aceite a granel cuando se rompio
una manguera u se produjo el derrame de aprox 12 gln de aceite, directamente
en la arena
INCUMPLIMIENTO:
2.4 QUE PA SO ?
CUA NDO PA SO ?
4 POR QUE?
CAUSA RAZ
5 POR QUE?
5 DEFINA EL PLAN DE ACCIN

ACTIVIDAD
RESPONSABLE
FECHA FINALIZAR
DONDE PA SO ?
EN QUE CIRCUNSTA NCIA S ?
6 COMO Y CUANDO DEFINIRA LA EFICACIA DEL TRATAMIENTO

QUIENES ESTA N INVOLUCRA DOS ?
3 DEFINA LA A CCIN INMEDIA TA
6. INNOVACIN
35
EXSA S.A.
6.1 Amplitud de la bsqueda de opciones y desarrollo de alternativas

El objetivo del proyecto fue determinado a partir de la evaluacin de mltiples alternativas de
solucin obtenidas a partir de la aplicacin de las herramientas de calidad Tormenta de Ideas y
la Matriz FACTIS.
Las herramientas de calidad mencionadas en el prrafo anterior aseguraron una amplitud de
alternativas de solucin, que luego de una evaluacin tcnica, econmica y de seguridad permiti
al equipo seleccionar la mejor alternativa en funcin a sus necesidades de la situacin
problemtica.
A continuacin el detalle de la aplicacin de la Matriz Factis:
F
A
C
T
I
S
Facilidad para solucionarlo

1. Difcil
2. Fcil
3. Muy Fcil
Afecta otras reas para su implementacin
1. Si
2. Medio
3. Nada
Mejora la Calidad
1. Poco
2. Medio
3. Mucho
Tiempo que implica solucionarlo
1. Largo Plazo2. Medio Plazo
3. Corto Plazo
Inversin requerida
1. Alta
2. Media
3. Baja
Mejora la seguridad industrial
1. Poco
2. Medio
3. Mucho
4
3
5
4
2
5
5
Muy Significativo
TOTAL
Irrelevante
S1: cambiar de proveedor de Delta 995

1
2
2
2
2
El sistema tiende a llegar
S2: agregar directamente agua al Delta 995
2
3
1
2
3
al punto minimo de
S3: Balancear el contenido de agua en la formulacin
3 del3XI 1303
2
3
saturacin de humendad
S4: buscar material alternativo para el Delta 995
1
2
2
2
1
La proporcin de
S1: cambiar a otro proveedor de nitrocelulosa
1
1
2
1
2
nitrocelulosa en la
S2: optimizar la proporcin de nitrocelulosa
2
2
3
2
2
formulacin no es la S3: adicionar proceso de tamizado de XI - 130
1
3
2
2
1
adecuada
S4: modificar los tiempos de homogenizacin en preparacin
3 de2Gelatina
1 explosiva
2
2
S1: Cambio del equipo ablandador
2
2
3
2
2
Falta de capacidad del S2: cambiar el tipo de resinas
3
2
1
2
1
ablandador
S3: cambio por un equipo de osmosis
1
2
3
1
3
S4:
6.2 Originalidad de la solucin propuesta
2
2
2
2
42
46
60
40
2
3
2
2
2
2
1
35
56
43
45
51
43
40
0
Posibles contramedidas
36
EXSA S.A.
La seleccin de la alternativa de solucin se fundament en los resultados favorables que la misma,

en contraposicin de la primera alternativa que no logr reducir la presencia de grumos en el
proceso de fabricacin de gelatina explosiva y ante la imposibilidad de concretar la segunda
alternativa la cual consista en cambiar de proveedor de agente gelatinizante, a continuacin el
detalle de lo expuesto:
Alternativa 1
aserrn).
Resultado
: Inclusin de almidn a la mezcla inicial (agente gelatinizante + harina de
Alternativa 2
Resultado
: Cambio de proveedor de agente gelatinizante

: No se concret debido al mercado monoplico de esta materia prima.
: No se evidencio mejoras significativas en la reduccin de grumos.
La originalidad de la alternativa de solucin seleccionada se sustenta en la no existencia de

antecedentes de aplicacin de esta medida en EXSA S.A., asimismo no se cuenta con
informacin documentada de la aplicacin de esta contramedida en la industria de explosivos.
6.3 Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto
La implementacin de la alternativa de solucin seleccionada se realiz en diferentes etapas, entre
las que podemos indicar:
(1) Prueba de Laboratorio: Etapa de evaluacin de caracteristicas de nueva formulacin.
(2) Prueba Piloto: Etapa de aproximacin de parmetros de produccin ms cercanos al nivel
industrial o de planta
(3) Prueba Industrial: Etapa de aplicacin de alternativa propuesta bajo condiciones normales de
produccin.
La solucin implementada incluye el elemento agua en la mezcla inicial, dicho elemento no
representa un incremento significativo en los costos finales del producto por lo que podemos afirmar
que la alternativa seleccionada posee bajos costos y tiene un alto impacto pues logra reducir los
residuos peligrosos de gelatina de 0.237% a 0.044% del porcentaje total de produccin.
7. RESULTADOS
7.1 Resultados de orientacin hacia el cliente interno/externo
Los clientes internos de esta implementacin son las reas de Control de Calidad y Planta
Tacna, puesto que son beneficiados con la reduccin de los desperdicios y consecuente
disminucin a la exposicin del riesgo de explosin derivado de la destruccin de residuos
explosivos.
La satisfaccin del cliente interno se realiz a travs de encuestas a los beneficiarios del
proyecto, siendo el contenido de la misma:
Tabla 13
37
EXSA S.A.
Encuesta de Satisfaccin del Cliente

Preguntas
Considera Ud. que el proceso de planificacin del Proyecto
de Mejora Continua abarco la totalidad de variables a analizar?
2
La implementacin cumpli los requisitos tcnicos exigidos y
se realiz en los plazos establecidos?
3
Considera Ud. que el proyecto ayudo a reducir los riesgos de
explosin de su rea de trabajo?
4
El proyecto de mejora continua ayudo a alcanzar los objetivos
propuestos de su rea?
5
Considera Ud. que la estandarizacin de las mejoras fue
adecuada?
N
1
Siendo:
1: Muy en desacuerdo
2: En desacuerdo
3: Ni en acuerdo ni desacuerdo
4: De acuerdo
5: Muy de acuerdo
Los resultados de la encuesta evidenciaron un nivel de satisfaccin de 97% en relacin al
Proyecto de Mejora Continua implementado.
7.2 Resultados financieros
El resultado financiero del proyecto esta en funcin del retorno de la inversin y el beneficio de
la inversin
Tabla 14
RESIDUOS GENERADOS EN PRODUCCION DINAMITAS - PLANTA

TACNA
Residuos por caja generados antes del proyecto (kg)
Residuos por caja generados despus del proyecto (kg)
Residuos dejados de generar (kg)
Consumo proyectado para el 2013 (cjs)
Gelatina explosiva que se dejara de destruir (kg)
Precio Gelatina Explosiva (nuevos soles)
Total ahorrado ( soles)
0.214
0.054
0.160
15000
2404.94
10.9
26213.90
Tabla 15
38
EXSA S.A.
AHORRO POR RESIDUOS GENERADOS EN LA PRODUCCIN DE

GELATINA EXPLOSIVA - PLANTA LURIN
Residuos antes del proyecto (%)
Residuos despus del proyecto (%)
Residuos dejados de generar (%)
Produccin proyectada para el 2013 (kg)
0.237
0.044
0.193
825000
1592.25
10.9
17355.53
Tabla 16
PESO PROMEDIO DE GELATINA EXPLOSIVA ADHERIDA A LAS

BOLSAS DE EMBLAJE Y DESTRUIDO COMO RESIDUO PELIGROSO
Residuos adherido a unidad de embalaje antes del
proyecto (gr)
Residuos adherido a unidad de embalaje despus del
proyecto (gr)
Residuos dejados de generar por unidad de embalaje
(gr)
Consumo mensual promedio en Tacna (cjs)
167.92
10.86
157.06
15000
2355.9
10.9
25679.31
Tabla 17
39
EXSA S.A.
AHORRO POR EL CAMBIO DE FORMULACIN

Costo de Gelatina explosiva con antigua formulacin
(soles / kg)
Costo de Gelatina explosiva con nueva formulacin
(soles / kg)
7.612
7.416
Ahorro (soles / kg)
0.196
Produccin proyectada para el 2013 (kg)
15000
Total ahorrado (soles)
2940.00
Tabla 18
RESIDUOS GENERADOS EN PRODUCCION DINAMITAS PLANTA TACNA
26213.90
AHORRO POR RESIDUOS GENERADOS EN LA PRODUCCIN DE

GELATINA EXPLOSIVA - PLANTA LURIN
17355.53
PESO PROMEDIO DE GELATINA EXPLOSIVA ADHERIDA A LAS

BOLSAS DE EMBLAJE Y DESTRUIDO COMO RESIDUO
PELIGROSO
25679.31
AHORRO POR EL CAMBIO DE FORMULACIN
161700.00
TOTAL DE AHORROS ESTIMADOS POR AO (nuevos soles)
230948.73
Los gastos incurridos en el proyecto son:

Tabla 19
Descripcin
Costo de pruebas / anlisis qumicos
viticos Tacna
Pasajes Lima- Tacna
Total de Gastos
Gastos (nuevos
soles)
15402
2300
1275
18977

Resultados:
40
EXSA S.A.
Tabla 20
Total de ahorro estimados por ao (soles)

Total de gastos (soles)
Das laborables (das)
Retorno de la inversin (das)
230948.73
18977
220
18.08
Total de ahorro estimados por ao (soles)

Total de gastos (soles)
Benfico de la Inversin
230948.73
18977
12.17
Se puede concluir que el proyecto generar un ahorro estimado de S/. 230 948 soles por ao
7.3 Resultados de eficiencia organizacional
La reduccin de residuos peligrosos derivados del proceso de produccin de gelatina explosiva
se encuentra representada en los grficos 04 y 07.
Los datos analizados en las Grficas de Control Rango Mvil Pre y Post Proyecto no presentan
datos atpicos, lo cual evidencia que el proceso est bajo control estadstico.
Los datos analizados en las Grficas de Control Promedio Individual Pre y Post Proyecto
(grficas 05 y 08) evidencian la disminucin de los promedios individuales, por tanto se
demuestra que el proceso se encuentra bajo control estadstico.
A continuacin el detalle de la aplicacin de las evaluaciones de riesgo realizad pre y post
proyecto:
Tabla 21: Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos Pre - Proyecto
41
EXSA S.A.
SEG-F-460
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN DE RIESGOS Y CONTROLES
Planta/Lugar
LURIN
rea
CONTROL DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
SEVERIDAD
It
Proceso
Edicin 01
MANEJO DE RESIDUOS EXPLOSIVOS
PROBABILIDAD
Fecha
20
MATRIZ DE RIESGOS
CATEGORIA DE RIESGOS
VAL
PERSONAL
PERDIDA Y/O DAOS

MATERIALES (S/.)
Grado
VAL
Prioridad
Intervalo de
Clasificacin
Mnimo
Sin lesiones
< 10,000
Una vez en 50 aos
10
Extremo
1-2
Medio
Lesiones no
discapacitantes
10,000 - 100,000
Una vez en 10 aos
15
12
Alto
3-6
Mayor
Lesin discapacitante o
enfermedad
ocupacional
100,001 - 1,000,000
Una vez al ao
20
16
12
Moderado
8 - 16
25
20
15
10
Bajo
20 - 25
Crtico
Una Mortalidad
1,000,001 - 10,000,000
Una vez al mes
Mortalidades
> 10,000,000
Una vez a la semana
NA
No aplica
No aplica
No aplica
Actividad / Puesto
Quemar la basura explosiva y

pirotcnica
Color
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
Tipo de Control Existente (SEG-LI-029)
Riesgo
Asociado
Peligro
SEVERIDAD
Grado
Catastrfico
2012
C.I.
C.A.
PSSO
Severidad
S&D
EPP
Probabilidad
Evaluacin
Pers.
Mat.
Pers.
Mat.
Pers.
Mat.
Requisitos
Legales
(SEG-LI-030)
1, 2, 4, 5, 7, 9, 12
1, 2, 4, 5, 7, 9, 10,12
Humos y material particulado

producto del quemado
Irritacin en vas respiratorias
Gases txicos producto del

quemado de plstico
Exposicin a humos a niveles

superiores a permisibles
Incineracin de material
pirotcnico
Explosin fortuita por calor
A.11
B1, B2, B3,

B4, B6
1, 2, 4, 5, 7, 9, 12
Incineracin de residuos
peligrosos (Explosivos)
A.11
B1, B2, B3,

B4, B6
1, 2, 4, 5, 7, 9, 12
Focos de calor
Stress trmico
B1, B2, B3,

B4, B6
1, 2, 4, 5, 7, 9, 12
B1, B2, B3,

B4, B6
D2, D3
C.13
Tabla 22: Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos Post - Proyecto

SEG-F-460
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN DE RIESGOS Y CONTROLES
Planta/Lugar
LURIN
rea
CONTROL DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
SEVERIDAD
It
Proceso
MANEJO DE RESIDUOS EXPLOSIVOS
PROBABILIDAD
VAL
Sin lesiones
< 10,000
Una vez en 50 aos
Lesiones no
discapacitantes
10,000 - 100,000
Una vez en 10 aos
Lesin discapacitante o
enfermedad
ocupacional
100,001 - 1,000,000
Una vez al ao
Mnimo
Medio
Mayor
PERSONAL
Crtico
Una Mortalidad
1,000,001 - 10,000,000
Una vez al mes
Catastrfico
Mortalidades
> 10,000,000
Una vez a la semana
NA
No aplica
No aplica
No aplica
Actividad / Puesto
Quemar la basura explosiva y

pirotcnica
Peligro
Riesgo
Asociado
SEVERIDAD
Grado
VAL
Fecha
15
MATRIZ DE RIESGOS
PERDIDA Y/O DAOS

MATERIALES (S/.)
Grado
Edicin 01
2013
CATEGORIA DE RIESGOS
Prioridad
Intervalo de
Clasificacin
10
Extremo
1-2
15
12
Alto
3-6
20
16
12
Moderado
8 - 16
25
20
15
10
Bajo
20 - 25
Color
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
Tipo de Control Existente (SEG-LI-029)

C.I.
C.A.
PSSO
S&D
Severidad
EPP
Probabilidad
Evaluacin
Pers.
Mat.
Pers.
Mat.
Pers.
Mat.
Requisitos
Legales
(SEG-LI-030)
10
1, 2, 4, 5, 7, 9, 12
1, 2, 4, 5, 7, 9, 10,12
Humos y material particulado

producto del quemado
Irritacin en vas respiratorias
Gases txicos producto del

quemado de plstico
Exposicin a humos a niveles

superiores a permisibles
Incineracin de material
pirotcnico
A.11
B1, B2, B3,

B4, B6
10
1, 2, 4, 5, 7, 9, 12
Incineracin de residuos
peligrosos (Explosivos)
A.11
B1, B2, B3,

B4, B6
10
1, 2, 4, 5, 7, 9, 12
Focos de calor
Stress trmico
B1, B2, B3,

B4, B6
10
1, 2, 4, 5, 7, 9, 12
B1, B2, B3,

B4, B6
D2, D3
C.13
42
EXSA S.A.
Las tablas 9 y 10 evidencian una reduccin del riesgo en la actividad de destruccin de residuos de
Gelatina Explosiva (alto a moderado), lo que demuestra que el trabajo desarrollado por el equipo de
mejora continua contribuyo con el objetivo planteado.
Finalmente el resultado del proyecto y su incidencia en los objetivos propuestos fue:
OBJETIVO
META
Reducir la generacin de residuos peligrosos en la fabricacin

de Gelatina Explosiva
Reducir la valoracin de riesgo en la actividad de destruccin
de residuos de Gelatina Explosiva
Reducir los grumos encontrados y destruidos en la fabricacin
de dinamitas en Planta Tacna.
Reducir la valoracin de riesgo en el encartuchado de
dinamitas en Planta Tacna
0.05%
LOGRO
ALCANZADO
0.044%
RIESGO
MODERADO
RIESGO
MODERADO
RIESGO
MODERADO
RIESGO
MODERADO
8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA
8.1 Sostenibilidad y Mejora
El Equipo de Mejora Continua BLASTING concluy, a travs de una una tormenta de ideas, que
el peligro que podria poner en riesgo la continuidad de la mejora alcanzada era el poco poder
de negociacin con los proveedores de la materia prima agente gelatinizante.
Asimismo se ha establecido e implementado el instructivo PNG-P-003: Procesamiento de XI
130 y su correspondiente tabla IDE-PC-15 las mismas que proporcionarn a los operadores de
produccin de gelatina explosiva las pautas necesarias para evitar la presencia de grumos y por
tanto la generacin de residuos peligrosos.
Adicional a lo expuesto en el prrafo anterior se ha dispuesto la realizacin de capacitaciones
respecto a la influencia de la variacin de los parametros de produccin y especificaciones en
las materias primas en la calidad del producto a fin de asegurar el entendimiento de los
colaboradores y no generar desviaciones por su incumplimiento.
43
EXSA S.A.
ANEXO 1
Gelatina Explosiva (XI-740)

Ingreso
N
FECHA
GE
%
de
Residuos
Producida
Residuos
Kg
kg
lun-05-nov-12
2525
1.0
0.040
mar-06-nov-12
2275
5.0
0.220
mi-07-nov-12
2500
6.6
0.264
jue-08-nov-12
2525
11.0
0.436
vie-09-nov-12
2525
4.6
0.182
mar-20-nov-12
2525
7.0
0.277
mi-21-nov-12
2775
7.5
0.270
jue-22-nov-12
3800
2.5
0.066
vie-23-nov-12
2775
4.3
0.155
10
lun-26-nov-12
3800
5.5
0.145
11
mar-27-nov-12
3775
11.0
0.291
12
mi-28-nov-12
3525
9.5
0.270
13
jue-29-nov-12
3525
13.0
0.369
14
vie-30-nov-12
9.0
0.254
15
lun-03-dic-12
3550
4550
11.0
0.244
16
mar-04-dic-12
4500
28.7
0.638
17
mi-05-dic-12
3050
14.0
0.459
18
jue-20-dic-12
3025
7.5
0.248
19
vie-21-dic-12
3025
4.0
0.132
20
mi-26-dic-12
3050
5.3
0.174
21
jue-27-dic-12
3000
6.0
0.200
22
vie-28-dic-12
2525
4.7
0.186
23
mi-02-ene-13
4025
2.7
0.067
24
jue-03-ene-13
4550
8.0
0.176
25
vie-04-ene-13
1500
3.0
0.200
26
lun-07-ene-13
4025
7.0
0.174
27
mar-08-ene-13
4275
7.8
0.181
28
mi-09-ene-13
4275
11.5
0.269
29
jue-10-ene-13
4025
9.5
0.236
30
vie-11-ene-13
1525
4.2
0.275
44
EXSA S.A.
ANEXO 2
Ingreso
N
FECHA
GE
Residuos
Producida
% de
Residuos
kg
2525
kg
0
%
0.000
2 mar-03-ene-12
3 mi-04-ene-12
3250
0.000
4000
0.000
jue-05-ene-12
4275
0.000
vie-06-ene-12
1500
0.000
lun-02-ene-12
lun-09-ene-12
3000
0.000
7 mar-10-ene-12
8 mi-11-ene-12
3775
0.000
4000
0.150
jue-12-ene-12
4000
5.8
0.145
10
vie-13-ene-12
1000
1.45
0.145
17
jue-16-feb-12
4300
2.5
0.058
18
lun-20-feb-12
4000
0.225
19
mar-21-feb-12
4050
0.64
0.016
20
mi-22-feb-12
4300
0.000
21
jue-23-feb-12
4050
6.1
0.151
22
vie-24-feb-12
3025
0.000
23
lun-27-feb-12
4000
0.000
24
mar-28-feb-12
3775
0.000
25
mi-29-feb-12
3750
0.000
26
jue-01-mar-12
4025
0.000
27
vie-02-mar-12
2500
1.6
0.064
28
lun-05-mar-12
2250
0.000
29 mar-06-mar-12
30 mi-07-mar-12
3025
0.000
4000
0.000
31
jue-08-mar-12
3025
0.000
32
lun-26-mar-12
2750
0.000
33 mar-27-mar-12
34 mi-28-mar-12
4000
0.000
4025
0.000
jue-29-mar-12
3075
0.000
35
Promedio de porcentaje de residuos peligrosos: 0.033 %
45
EXSA S.A.
ANEXO 3
Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
lun-05-nov-12
mar-06-nov-12
mi-07-nov-12
jue-08-nov-12
vie-09-nov-12
mar-20-nov-12
mi-21-nov-12
jue-22-nov-12
vie-23-nov-12
lun-26-nov-12
mar-27-nov-12
mi-28-nov-12
jue-29-nov-12
vie-30-nov-12
lun-03-dic-12
mar-04-dic-12
mi-05-dic-12
jue-20-dic-12
vie-21-dic-12
mi-26-dic-12
jue-27-dic-12
vie-28-dic-12
mi-02-ene-13
jue-03-ene-13
vie-04-ene-13
lun-07-ene-13
mar-08-ene-13
mi-09-ene-13
jue-10-ene-13
vie-11-ene-13
GE
Producida
kg
2525
2275
2500
2525
2525
2525
2775
3800
2775
3800
3775
3525
3525
3550
4550
4500
3050
3025
3025
3050
3000
2525
4025
4550
1500
4025
4275
4275
4025
1525
Residuos
kg
1.0
5.0
6.6
11.0
4.6
7.0
7.5
2.5
4.3
5.5
11.0
9.5
13.0
9.0
11.0
28.7
14.0
7.5
4.0
5.3
6.0
4.7
2.7
8.0
3.0
7.0
7.8
11.5
9.5
4.2
% de
Residuos
%
0.040
0.220
0.264
0.436
0.182
0.277
0.270
0.066
0.155
0.145
0.291
0.270
0.369
0.254
0.244
0.638
0.459
0.248
0.132
0.174
0.200
0.186
0.067
0.176
0.200
0.174
0.181
0.269
0.236
0.275
Rango
Mvil
%
0.180
0.044
0.172
0.253
0.095
0.007
0.204
0.089
0.010
0.147
0.022
0.099
0.115
0.009
0.393
0.179
0.211
0.116
0.042
0.026
0.014
0.119
0.109
0.024
0.026
0.007
0.088
0.033
0.039
46
EXSA S.A.
ANEXO 4
Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
vie-22-feb-13
lun-04-mar-13
mar-05-mar-13
mi-06-mar-13
jue-07-mar-13
vie-08-mar-13
lun-11-mar-13
mar-12-mar-13
lun-01-abr-13
mar-02-abr-13
mi-03-abr-13
jue-04-abr-13
vie-05-abr-13
lun-08-abr-13
mar-09-abr-13
mi-10-abr-13
jue-11-abr-13
GE
Producida
kg
1525
2025
2000
2025
2025
1000
1025
3025
1000
2525
3525
3275
250
2025
2000
1275
1250
Residuos
kg
0.7
0.0
0.0
0.0
0.0
2.0
1.0
0.0
0.0
0.0
1.8
4.0
0.0
1.0
2.3
0.5
0.5
% de
Residuos
%
0.046
0.000
0.000
0.000
0.000
0.200
0.098
0.000
0.000
0.000
0.051
0.122
0.000
0.049
0.113
0.035
0.040
Rango
Mvil
%
0.085
0.046
0.000
0.000
0.000
0.200
0.102
0.098
0.000
0.000
0.051
0.071
0.122
0.049
0.063
0.077
0.005
47

Informe Exsa Rgpm2013

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POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA

GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2013

REDUCIR LA GENERACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN LA FABRICACIN DE

INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN

CATEGORA A LA QUE POSTULA

ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIN

REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIN

MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIN

ORGANIGRAMA EXSA S.A.

PERFIL DEL PROYECTO

OBJETIVO DEL PROYECTO.

PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS

GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES

RESPUESTA A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN

IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA

MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 14

GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO

INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN

2. CATEGORA A LA QUE POSTULA

Fuente: Elaboracin propia

4. ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIN

EXSA S.A. es una empresa dedicada a la manufactura de explosivos y accesorios de voladura

ISO 14001: 2004 Sistema de Gestin Ambiental,

TIPO DE PRODUCTOS POR UNIDAD

Dinamitas, emulsiones encartuchadas, emulsin a granel, agentes de

EXSA S.A. tambin exporta a Centroamrica, amrica del sur

Juan C. Herrera Pareja

Representante Alterno Fernando del guila

6. MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIN

Karl Maslo Luna

Alex Rojas Reyes

ORGANIGRAMA EXSA S.A.

Fuente: Elaboracin propia

RFIL DEL PROYECTO

4. Reducir la cantidad de residuos de gelatina explosiva adheridos en la bolsa de embalaje en el

El contenido de humectante en el XI-130 no es el adecuado,

6. PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS

Balancear el contenido de humectante en la formulacin.

GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES

RESPUESTA A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN

Fuente: Elaboracin propia

Fuente: Elaboracin propia

1.2. Facilidad otorgadas a los equipos de proyecto de mejora

Jefaturas de Investigacin y Desarrollo, Jefatura de NGL NAC SAC y Gerencia de

(2) El reconocimiento a los proyectos de Equipos de Mejora Continua es un elemento clave

2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.2 Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin

1. Seleccionar el problema y definir el tema

(2) El desarrollo de cada paso se detalla a continuacin:

Reducir residuos en la produccin de Gelatina Explosiva,

EVALUACIN DE IDEAS/EQUIPOS DE MEJORA CONTINUA PARA SU

Implicancia de las solucin del

Inversin requerida para

Afecta solo el rea

Afecta el rea y una parte

Media inversin y/o

Afecta el rea, clientes

Tema del Proyecto

PLANTA NGL-NAC Reducir residuos en la produccin

PLANTA NGL-NAC Desperdicio de agua ablandada