2014

SARDIPAC

usuario final
[Escriba el nombre de la compaa]
01/01/2014

UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE

MANAB.
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL.
INGENIERA DE MTODOS

PROGRAMA DE INGENIERA DE MTODOS

SARDINERA SARDIPAC
SARDINAS DEL PACIFICO

GRUPO # 1
Anglica Moreira Crdenas
Luis Delgado Dominguez
Shirley Acosta Ortega
Xavier Conforme Anchundia

VII Semestre B
2013 2014

Contenido
Introduccin ___________________________________________________4
Objetivos de la investigacin _______________________________________5
Marco teorico __________________________________________________6
Aplicacin del CAE _______________________________________________8
Conclusiones ___________________________________________________ 12
Recomendaciones _______________________________________________ 13
Bibliografa ___________________________________________________ 14
Anexos_______________________________________________________ 15

JUSTIFICACION

Este proyecto, se hizo con el fin de poner en prctica todos los

conocimientos adquiridos en la materia de INGENIERIA DE METODOS, para
tener un contacto inicial con maquinarias y tecnologa que algn da ser
la mano derecha de los futuros Ingenieros industriales, adems se hizo
nfasis sobre todo en la parte Tecnolgica y de Procesos los cuales no son
llevados de mejor manera debido a su mala distribucin.
Nuestro proyecto lo realizamos en la empresa SARDIPAC Sardinas del
Pacfico en la cual encontramos los inconvenientes antes mencionados
para lo cual proponemos mejoras de procesos de liberacin de productos
y terminacin del mismo, adoptando una automatizacin adecuada para la
solucin en costos y en tiempo en el problema presente durante el proceso
realizado consiguiendo de esta manera que la empresa cumpla con sus
objetivos de fabricacin.

INTRODUCCIN

La Universidad Laica Eloy Alfaro de Manab, con su Facultad de Ingeniera

Industrial aporta en el desarrollo del pas, proveyendo profesionales
competitivos, capaces de disear, gestionar, ejecutar y evaluar proyectos,
investigaciones y estadsticas aplicando los conocimientos adquiridos a lo
largo de su carrera profesional.
Con tales aseveraciones, nosotros como estudiantes nos sentimos con la
capacidad de elaborar este proyecto el cual involucra la aplicacin de la
Ingeniera en Mtodos como un aporte hacia nuestra sociedad. En este caso
nos orientamos en el mbito industrial especficamente en la empresa
SARDIPAC Sardinas del Pacifico, que est ubicada en el km 7.5 va MantaRocafuerte, en la cual analizaremos los procesos mediante mtodos, con el
propsito de saber cul es la mejor alternativa al momento de la aplicacin
de los mismos y colocarlo en ptimas condiciones a ofrecer sus servicios de
calidad a los usuarios.
Para la elaboracin de este proyecto utilizaremos datos reales facilitados
por la empresa ya antes mencionada.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivo general
Aplicar los conocimientos obtenidos en la materia de Ingeniera de Mtodos
basados en las etapas de dicha materia en la empresa SARDIPAC Sardinas
del Pacfico con respecto a la eficiencia con la cual podra trabajar esta
empresa.

Objetivos especficos
1.-Determinar los problemas que ocurren durante el proceso
2.- Identificar la alternativa ms conveniente.
3.- Proponer los resultados obtenidos a la empresa

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.

SARDIPAC
En la elaboracin de diagrama de causa y efecto en la empresa SARDIPAC se realiz
con el fin de conocer las causas del porque quedan demasiadas latas de sardina sin
etiquetado y codificado.
Analizamos la causa principal, las cuales dividimos en 5 categoras:

ENTORNO:
tenemos un espacio pequeo por lo cual no permite un acceso rpido al
siguiente proceso.
El ruido en el rea de trabajo es alto, a pesar de que se les da proteccin para
en un futuro evitar enfermedades laborales, algunos trabajadores no lo utilizan.
La temperatura es elevada, se trat de adecuar el rea con ventiladores
extractores de aire, as consiguieron un mejor ambiente de trabajo.
El ambiente de trabajo se vuelve montono y muy cansado, son ocho horas de
trabajo.

ADMINISTRACIN:
Tenemos los salarios que son incentivos para motivar a los trabajadores, esto se
lo da a medida que ellos incrementan la produccin o realizan su trabajo con
ms agilidad, pero algunos se conforman con su salario.
Demora en aprobacin de liberacin de producto, esto es un gran problema,
porque hay que esperar la autorizacin de gerencia y hasta eso se ha perdido
horas de trabajo.

MQUINA:
En los cabezales encontramos dos problemas; uno es el mal cierre de las latas,
estas latas quedan mal selladas lo que ocasiona sacarlas del proceso y ocasiona
prdidas. El otro problema en el cabezal es las latas que se daan por las espinas
de pescado, esto se debe muchas veces a la mala colocacin de las sardinas en
las latas o incluso la presin que se ejerce al momento del cierre.
En los cocinadores al momento de salir las latas muchas veces se cae la parrilla
ocasionando prdidas.

PERSONAL
La edad de los trabajadores interfiere en el desarrollo laboral, ya que
encontramos laborando a un personal de diferentes edades desde jvenes hasta
personas mayores.

 Encontramos en esta empresa a una parte del personal inexperto en el trabajo

que desarrollaban lo que recomendbamos en este punto es capacitarlos.

PROBLEMA PRINCIPAL
MTODOS:
La distribucin de espacio es el factor principal que nos impide liberar todo el
producto salido del autoclave. actualmente existe una mala distribucin de
planta debido al poco espacio que maneja la empresa en el rea de etiquetado
y codificado.
Nos hemos enfocado en esta rea porque es donde la empresa tiene ms
problemas, lo cual proponemos una reubicacin de las maquinarias y a su vez
eliminar un proceso innecesario y ahorra espacio para agilizar el mismo, y as
poder cumplir con la produccin evitando dejar en bodega grandes cantidades
de productos no etiquetado ni codificado.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.

MTODOS

ENTORNO

Almacenamiento
Espacio

Pequeo

ruido

Temperatura

Distribucin
Falta de espacio

ventilacin
Causado

Alto

Ambiente de trabajo
Montono

Salarios
Cuantitativos
Liberacin de
Productos
Demora en
Aprobacin

CUELLO DE

Mal cierre
Cabezales
Latas espina de
pescado

BOTELLA

Jvenes
Selladora

Mantenimiento

Edad
Mayores

Expertos
Capacitados

Cocinador

Inexpertos
Cada de Parrilla

ADMINISTRACIN
MQUINA

PERSONAL

TCNICAS DE REGISTROS Y ANLISIS

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIN
ELABORACION DE SARDINAS EL PACFICO

REALIZADO POR: A.M.C.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

ELABORACION DE SARDINAS EL PACFICO
REALIZADO POR: A.M.C.

RESUMEN

UBICACIN:
ACTIVIDAD: Elaboracin de Sardinas de gr.
FECHA:29 de Noviembre del 2013
OPERADOR:
ANALISTA: AMC.
MARQUE EL METODO Y EL TIPO A EXAMINAR
MTODO: ACTUAL PROPUESTO
TIPO:
OBRERO MATERIAL
MQUINA
OBSERVACIONES:

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
Recepcin De Materia Prima
Pesado De Materia Prima
Almacenamiento De Materia Prima
Almacenamiento De Tolvas
Empacado
Emparrillado
Cocinado
Desemparrillado
Dosificado
Sellado
Lavado
Mesa De Revisin
Autoclave
Lavado
Esterilizado
Limpieza Y Lijado
Etiquetado
Codificado
Encartonado
Almacenado
Distribuido

SIMBOLO

ACTIVIDAD

ACTUAL

PROPUESTO

AHORRO

OPERACIN
TRANSPORTE
DEMORA
INSPECCIN
ALMACENAJE
TIEMPO
DISTANCIA
COSTO
TIEMPO
(MIN.)

DISTANCIA
(M)

MTODO
RECOMENDADO

PROPSITO DE LA OPERACIN GENERALIZADO DEL PROCESO DE SARDINA

ELIMINAR PROCESOS INNECESARIOS
En el estudio realizado en la elaboracin de sardinas en la empresa de Sardinas SARDIPAC
Sardinas Del Pacifico, se detect en el rea de almacn, en el lavado de latas a la salida del
autoclave, se puede proceder a la eliminacin del mismo ya que los operadores realizan el
mismo proceso ahorrndonos espacio, tiempo y costo (electricidad y agua).
DISEO DE PARTES
1.
Como se propuso eliminar la maquina lavadora de latas de sardina reducimos el
nmero de partes y por lo tanto se gan espacio para una mejor redistribucin del rea de
trabajo.
2.
Al eliminar la maquina lavadora de latas de sardina, reducimos el nmero de
operaciones y la distancia recorrida entre el Des emparrillado y el rea de limpieza y lijado.
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Dentro de las tolerancias tenemos que las latas no tienen que estar oxidadas, con mal cierre,
grosor de la lata, ancho del cierre, ancho del cuerpo de la lata, entre otras, como es en nuestro
caso la empresa produce para importacin con las especificaciones que solicita el cliente.
MATERIAL
Latas, cartn, etiqueta: en vista de que la empresa no produce su propio empaque, si no que
compra el producto elaborado son de buena calidad.
Sardina: encontrar el mejor proveedor respecto al precio y disponibilidad, la sardina se la
compra con un 80% de limpieza.
Pasta de tomate: encontrar el mejor proveedor respecto al precio y disponibilidad.

SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

Reorganizacin de las operaciones
En el rea de bodega la reorganizacin de operaciones se procede a quitar la mquina de
lavado de latas, ahorrando espacio para una nueva reorganizacin de las reas de operacin,
quedando as el rea de encartonado directo con bodega.
Mecanizacin de operaciones manuales
En el rea de bodega hay 3 procesos que se realizan de manera manual lo que ocasiona ms
demora en la elaboracin del producto terminado, este tiempo se puede disminuir con la

implementacin de maquinarias especializadas en cada rea eliminando por completo el

cuello de botella que se produce despus del lavado de las latas. Con la implementacin de
maquinaria cumpliramos con el objetivo que toda la cantidad que se produce al inicio sea
entregada a bodega completamente.
Utilizacin de instalaciones mecnicas ms eficientes
En el rea de bodega especficamente en el codificado, se podra implementar una maquinara
ms eficiente que nos permita codificar el doble de latas eliminando la existente.

PREPARACIN Y HERRAMIENTAS
Reduccin del tiempo
Con la automatizacin de la maquinara en el rea de limpieza y lijado y la de etiquetado
tendramos una reduccin de tiempo en la fabricacin del producto y a su vez acortando
distancia de una operacin a otra. Con la reubicacin de las maquinarias el tiempo que se
ocupaba anteriormente del encartonado hasta llegar a bodega ahora se reducira ocasionando
que se le aumente la carga laboral al operario.
Uso de toda la capacidad de la mquina
Una vez automatizada toda el rea de almacn y dejando a varios operarios para la revisin
de las latas daadas, las mquinas trabajaran toda su capacidad no teniendo as tiempo
ocioso terminaramos almacenando en bodega todo lo que se produce al inicio.

MANEJO DE MATERIAL
Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
En el caso de recepcin de materia prima no existe inconveniente ya que siempre llega a
tiempo adems existe el almacenamiento de las sardinas en las gavetas.
A la salida del autoclave cuando las latas son llevadas al almacn hay suficiente material para
seguir laborando evitando tiempo ocioso
Manejar los materiales con ms cuidado
Al momento de sacarlas del autoclave y llevarlas al almacn evitar cualquier tipo de retrasos
que provocara la contaminacin de las latas si no son llevadas al siguiente proceso de
inmediato.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
La actual distribucin en el rea de almacenaje no es la correcta ya que la distribucin que
ellos tienen implementado es por producto en lnea, pero por el corto espacio se implement

la distribucin por producto en U ocasionando que a la salida del producto terminado se tard
ms en llegar a bodega.
La solucin sera reubicar la distribucin por producto en lnea lo que ocasionara una
expansin del rea de almacenaje provocando costos los cuales al final sern recuperados ya
que habr un incremento en la produccin sin interrupciones.

PROCESO DE LAVADO
PROPSITO DE LA OPERACIN
Con el fin de minimizar los tiempos y evitar los cuellos de botellas que se originan desde este
punto, se analiz que lo ms conveniente era eliminar este proceso en el rea de
almacenamiento.
Luego se lo analiz de mejor manera cambiando esta mquina por una similar, pero en forma
de zigzag, con la implementacin de esta mquina pasara a su vez ms producto, y como los
chorros de agua de presin estn ubicados en diferentes puntos el lavado sera completo,
eliminando la contaminacin que se produjo desde la salida del autoclave hasta llegar a este
proceso.

DISEO DE PARTES
Cambiando la maquina lavadora lineal por una en zigzag, ahorraramos un poco de espacio y
la fluidez de las latas por la misma.
Esta nueva maquinaria es la que se utiliza por lo general en las empresas que elaboran este
tipo de productos.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
A raz de la futura implementacin de esta mquina, tenemos que tomar en cuenta q este no
es la nica presentacin del producto, existen varias presentaciones, por lo que la nueva

maquinaria debe est en la condiciones de ser ajustadas producto que est siendo procesada
en ese instante.
La calidad, cantidad y desempeo de esta mquina tendr que ser igual al elaborar cualquier
presentacin del producto.

SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

Reorganizacin de las operaciones
Al instalar esta nueva maquinara obtendremos una utilizacin ms eficiente al momento del
lavado de las latas y a su vez ahorraramos espacio el cual servira para reubicar las siguientes
reas de trabajo.

PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
La cantidad de produccin de la mquina ser mayor que la anterior por lo que se evitar el
cuello de botella.
La mano de obra de los 2 operarios que haba ahora se reducira a una, ahorrando un gasto
de personal.
Reduccin del tiempo de preparacin
En este caso no se reducira mucho el tiempo pero si aprovecharamos al mximo la
capacidad de lavado de latas y en comparacin de la otra el tiempo que perdamos es lo que
estamos ganando para el aumento de la produccin.
Uso de toda la capacidad de la mquina
Con esta nueva mquina utilizaramos toda su capacidad haciendo que la produccin se
aumente y a su vez tenga la fluidez que requiere.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
Al reemplazar la anterior mquina por la nueva no estaramos modificando ningn cambio
en el rea de almacn pero si estaramos agilizando la produccin.

PROCESO DE ESTERILIZADO, LIMPIEZA Y LIJADO

PROPSITO DE LA OPERACIN
En el rea de la mesa de revisin del proceso de esterilizado, limpieza y lijado lo ms
conveniente sera automatizar este proceso el cual lo realizan alrededor de 8 operarios, lo que
a lo largo esa inversin que se realizar en la nueva mquina se compensara con el gasto de
personal.

Una vez implementado esta nueva maquinara el producto ya no estara demasiado tiempo
en esta rea y pasara directamente al operario encargado de la inspeccin de las latas
defectuosas.

MATERIAL
Manejo de material
En la mesa de revisin evitar que se pase por alto alguna lata daada como el cierre, o con
espinas, ya que al momento de ser puesta esta lata con defectos al mercado daara la
imagen de la empresa lo que ocasionara la prdida de clientes.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
A la salida de la maquinara de lavado de esterilizado, limpieza y lijado el obrero encargado de
las inspecciones de las latas de sardinas, tienen que tener en cuenta las especificaciones que
el cliente requiere como en este caso las latas tienen que estar en perfecto estado: buen
cierre, sin abolladuras, sin espinas.

SECUENCIAS Y PROCESOS DE MANOFACTURAS

Reorganizacin de las operaciones
Eliminando por completo la mesa de revisin que consista lo de esterilizado, limpieza y lijado
por esta nueva maquinara que se espera que su tamao sea mayor que el ocupaba esta mesa
as nos ahorraramos espacio y podramos hacer una nueva reubicacin de las reas.

PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
Reduccin del tiempo de preparacin
Con la nueva maquinaria implementada el tiempo que se tardaban los operarios en realizar
las operaciones de esterilizado, limpieza y lijado, esta minimizara el tiempo por cada lata lo
cual ocasionara que el producto se movilizara con la fluidez y agilizara la produccin.
Uso de toda la capacidad de la mquina
Automatizando esta rea los 3 procesos que antes se realizaban se reducen a solo 1 por lo que
la mquina tiene que trabajar al mximo para superar la cantidad de latas que se realizaba
con anterioridad con los operarios.

DISTRIBUCIN DE PLANTA

Con esta nueva instalacin reduciramos el espacio ocupado anteriormente por mesas de gran
tamao y ganando espacio para una posible reubicacin del siguiente proceso.

PROCESO DE ETIQUETADO Y CODIFICADO

PROPSITO DE LA OPERACIN
En el rea de etiquetado se recomienda reemplazar esas 4 operadoras por una maquina
etiquetadora ya que el valor de esta mquina estara siendo cubierto por el valor del gasto de
personal que se tena con las 4 operarias. Y depreciando el valor de esta mquina al valor de
10 aos de vida ahorraramos gastos y haramos que la produccin fluya con mayor rapidez.
DISEO DE PARTES
Reducir el nmero de operaciones y las distancias recorridas en la fabricacin, ensamblando
mejor las partes y facilitando el maquinado
En este caso para el pegado de etiquetas que se lo realizaba de manera manual se procedera
a automatizar para as reducir el nmero de operarios, la distancia recorrida es menor y el
etiquetado se lo realizara de una manera ms esttica ahorrando el desperdicio de goma que
se hace manualmente.

TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
Dentro de las especificaciones del etiquetado, como la empresa fabrica productos de
exportacin este se rige a las exigencias que el cliente requiera.
Con respecto al codificado encontramos fecha de elaboracin, fecha de vencimiento, el lote y
el precio.
MATERIAL
La etiqueta que se est utilizando es comprada a un proveedor donde se le dan los datos
basados en las exigencias del cliente, ya que buscamos el mejor proveedor, esto es que ofrezca
un producto de calidad a un menor precio, dndonos una facilidad del manejo de material
para poderlos aplicar en las latas de sardinas.
Al momento de poner a trabajar esta nueva mquina la etiqueta que vamos a comprar a
nuestro proveedor debe de ser un material que sea fcil de manejar ya que no va a ser el
operario el que va a pegarla ser la mquina, por lo tanto estamos utilizando un material de
manera ms econmica.
Consideracin de uso de robot
Sugerimos que una de las opciones para poder agilizar el etiquetado es la implementacin de
una mano robtica que ocupara menos espacio para una mejor distribucin de la planta.

SECUENCIA Y PROCESO DE MANOFACTURA

Reorganizacin de las operaciones
Al cambiar los operarios por las maquinarias vamos a tener grandes beneficios econmicos ya
que al final invertiramos menos en mano de obra y ms en la produccin. Sabiendo que al
inicio el costo de esta maquinaria ser superior al gasto de los obreros pero que dentro de un
determinado se recuperara su inversin y se generaran ms ganancias.

PREPARACIN Y HERRAMIENTAS
Reduccin del tiempo de preparacin
Con esta nueva maquinara se reducira el tiempo de etiquetado consiguiendo el nivel de
produccin deseado
Uso de toda la capacidad de la maquina

Con esta automatizacin se llegara a utilizar casi en su totalidad o totalmente la capacidad

de la mquina para la cual est diseada.

MANEJO DE MATERIALES
Con la automatizacin implementada se reduce el tiempo dedicado a recoger el material
(latas) para su respectivo etiquetado porque ya no se lo realizara manualmente sino ms bien
mediante una banda transportadora.
Se manipulan los materiales con mayor cuidado ya que como se lo realiza de forma manual se
corre el riesgo de que el o los operarios cometan algn error al momento de realizar su
trabajo.
Para llevar un mejor control de la cantidad del producto terminado realizado en bodega se
lleva a cabo la utilizacin de cdigos de barra.