INFORME EJECUTIVO

Aplicaciones de la sedimentacin

LENI DE LA ROSA JIMENEZ.

NATALIA DAZ GONZALEZ.
ALFONSO GOMEZ CASTRO.
CARLOS PAREDES GEDEN.
ESTUDIANTES DE INGENIERA QUMICA

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA.
CARTAGENA D.T Y C, 6 DE NOVIEMBRE DE 2014

INFORME DE REVISIN BIBLIOGRFICA SOBRE APLICACIONES DE LA

SEDIMENTACIN
A. Identificacin del informe
1. Ttulo
del
informe:
Aplicaciones
de
la
sedimentacin
(centrifugacin,
ciclones,
floculacin, flotacin)
2. rea: Manejo de Slidos
3. Docente: Adalberto Matute
B. Resumen Ejecutivo
1. Introduccin
La sedimentacin es un proceso en el
cual se da una separacin (solidoliquido, solido-gas, liquido-liquido,
liquido-gas) en la que las partculas
de una suspensin, ms densas que
el fluido, se separan de ste por la
accin de la gravedad. Las partculas
pueden ser slidas, lquidas o
burbujas de gas.
En algunos casos, como cuando
existen fuerzas de interaccin entre
las partculas y stas son suficientemente pequeas (suspensiones de
tipo coloidal), la sedimentacin natural no es posible, debiendo antes
proceder a la floculacin o coagulacin de las partculas, utilizando
agentes qumico. Bajo estas condicines tambin se puede aplicar
procesos de separacin por centrifugacin y flotacin.
Con la realizacin de este informe se
busca adquirir nuevos conocimientos
respecto a los fundamentos de cada
operacin y su aplicacin en diseo
de quipos.

2. Objetivos
2.1 Objetivo general
Explicar
los
fundamentos
de
algunas operaciones de separacin
(sedimentacin floculenta, centrifugacin, flotacin y separaciones
ciclnicas) al basarnos en el ajuste
del modelo de sedimentacin, y
comprender la aplicacin de dicho
ajuste para el diseo de equipos.
2.2 Objetivos especficos
Establecer las caractersticas de
sedimentacin que se deben tener en
cuenta a la hora de disear equipos
de centrifugacin.
Determinar los parmetros necesarios para el diseo de equipos de
separacin por flotacin
Analizar el comportamiento de las
partculas
en
separacin
por
floculacin y ciclones
3. Justificacin
Este informe es realizado con el fin
de comprender las bases de cada
una de las operaciones de separacin
analizadas, para as poder determinar
las caractersticas y condiciones
necesarias que deben tener los
equipos para funcionar de manera
optima
4. Metodologa
La investigacin se llev a cabo
consultando distintas fuentes de
informacin, tales como libros,
pginas web y publicaciones.

la distancia de la partcula al eje de

r2
rotacin en un tiempo final y
es

5. Resultados
5.1 SEDIMENTACIN POR CENTRIFUGACIN.

la distancia del eje de rotacin a la

pared del recipiente.

Ajuste del modelo de sedimentacin

para explicar los fundamentos de la
operacin.

Suponiendo que la alimentacin es

de lquido con partculas slidas, al
ingresar por la parte inferior del
contenedor en un tiempo inicial sigue
el recorrido mostrado en la Fig 1hasta
un tiempo final, en donde paulatinamente se forma una capa de
partculas que se han separado del
lquido, el equipo debe detenerse para retirar los slidos cuando se
alcance un lmite establecido.

La sedimentacin centrfuga es el
proceso mediante el cual se hace una
separacin lquido-lquido o slidolquido por accin de la fuerza centrfuga, sta es ms intensa que la fuerza de gravedad, permite una mayor
eficiencia en los resultados finales,
que se puede apreciar en el tiempo
total de sedimentacin y en las partculas sedimentadas que pueden ser
muy pequeas y con diferencias de
densidad bastante bajas respecto al
lquido contenedor.
Los fundamentos de la operacin se
pueden explicar mediante el siguiente
ajuste del modelo de sedimentacin:

Si la partcula sedimenta en el
intervalo de la Ley de Stokes La
ecuacin que rige el movimiento es:
2

r ( p ) Dp
ut =
18

[1]

Teniendo en cuente que la velocidad

terminal ser igual a la derivada de la
velocidad radial de la partcula r
respecto al tiempo, entonces:
dt=

18
dr
2
( p ) Dp r

[2]

Al integrar la ec. [2] entre los lmites

r=r A
t=t 0
en tiempo inicial
y
Figura 1. Trayectoria de la partcula
en sedimentacin centrfuga.
Partiendo de la Fig 1, donde

r1

indica la distancia del eje de rotacin

rA
a la superficie del lquido,
es la
distan-cia de la partcula al eje de
rB
rotacin en un tiempo inicial,
es

r=r B
tT =

en tiempo final

rB
18
ln
2
rA
( p)Dp

Donde

tT

t=t T

:
[3]

indica el tiempo de

residen-cia de la partcula en el
recipiente y este ser igual al

volumen

del

V dividido

lquido

entre la velocidad de flujo volumtrico

q . Al reemplazar V =b( r 22 r 12)
y reordenar se llega a:
b 2( p)Dp 2 r 22r 12
q=
18
r
ln B
rA

[4]

Se define el punto de corte como el

dimetro de la partcula que justamente alcanza la mitad de la distanr1
r2
cia entre
y
representado
como

D pc

. Una partcula de ese

dimetro se desplaza una distancia

r
y=( 2r 2 )/2 durante el tiempo

de sedimentacin
disponible, si se separa una partcula
D pc
de dimetro
es preciso que
alcance la pared del recipiente en
r B =r 2
dicho tiempo. Debido a esto
y r A =(r 1 +r 2)/2 , sustituyendo:
2

b ( p) Dpc
qc=
18

[5]
En la que

qc

r 2 r 1

[ ]

ln

2 r2
r 1+ r 2

es la velocidad de flujo

volumtrico correspondiente al dimetro de corte. En esta velocidad la

mayora de partculas con dimetros
D pc
<
permanecern en el lquido
mientras que la mayora de partculas
D pc
con
dimetros
>
sern
eliminadas por la centrifuga.

r1 r2 si el espesor de la capa de
lquido es pequeo en comparacin
con el radio del recipiente y la ec [5]
se hace indeterminada, pero en estas
ut
condiciones
la
puede
considerarse constante, siendo:
2 2
Dp r 2 ( p )
ut =
[6]
18
s

Tomando

como es espesor de la
capa lquida y s /2 la distancia de
sedimentacin para las partculas de
D pc
dimetro de corte
:
ut =

s
[7 ]
2tT
tT

Donde

es

el

tiempo

de

residencia, que viene dado por:

V
t T = [8]
qc
Al combinar y despejar
q c=

qc

2 V ut 2V Dp 2 2 ( p )r 2
=
[9]
s
18 s

La ecuacin se modifica para su uso

en centrifugas industriales. Donde el
r2
s se
radio
y el espesor
sustituyen

por

re

se

respectivamente,
el
segn-do
miembro de la ec [9] se multiplica y
divide entre la aceleracin de la
gravedad, reordenando:
2
2
2 V r e Dp ( p ) g
q c=
=2 ug [10]
gs 18 s
Donde

es una caracterstica de
ug
la centrifuga y
es la velocidad

termi-nal de sedimentacin de las

part-culas por gravedad. Fsicamente

es el rea de la seccin

Ajuste del modelo de sedimentacin

para explicar los fundamentos de la
operacin.

transversal de un tanque de
sedimentacin por gravedad de la
misma capacidad de separacin que
la centrifuga.

Estos son equipos mecnicos estacinarios, ampliamente utilizados en

la industria, que permiten la separacin de partculas de un slido o de
un lquido que se encuentran suspendidos en un gas portador, mediante la
fuerza centrfuga. Estos a su vez son
equipos muy sencillos, que al no
poseer partes mviles son de fcil
mantenimiento.

Aplicacin del ajuste para el diseo

de los equipos
A la hora de disear equipos de
sedimentacin por centrifugacin
tales como centrifugadores tubulares,
de discos, de cmara mltiple, y
dems, se deben tener en cuenta
varios parmetros para as desarrollar
una expresin para el tiempo de
residencia la centrifuga y para el
volumen del lquido en el recipiente
con el fin de relacionarlas con la
velocidad de flujo volumtrico, parmetros como propiedades de la
alimentacin, velocidad de rotacin,
radio de giro, tamao de las
partculas, entre otros.
En separaciones liquido-liquido es necesario conocer tambin las densidades de casa uno de los componentes.
Si el objetivo de esta separacin es
obtener la fase ligera libre de fase
pesada, el proceso se nombra
purificacin. Si en una separacin
slido-lquido se pretende lograr un
efluente puro libre de partculas
slidas se denomina clarificacin, y
si lo que se desea es obtener una
suspensin pero con mayor contenido
de slidos se denomina proceso de
espesamiento.
5.2 SEPARADORES CICLNICOS

Se usan para controlar el material

particulado (MP), principalmente la
MP de dimetro aerodinmico mayor
de 10 micras (m). Hay sin embargo,
ciclones de alta eficiencia, diseados
para ser efectivos con MP de dimetro aerodinmico menor o igual a 10
m y menor o igual a 2.5 m (MP 10
y MP 2.5).
Utilizan la inercia para remover las
partculas de la corriente del gas. Los
ciclones imparten una fuerza centrfuga a la corriente de gas, normalmente en una cmara de forma cnica. Los ciclones operan creando un
vrtice doble dentro del cuerpo del
mismo. El gas que entra es forzado a
bajar por el cuerpo del cicln con movimiento circular cerca de la superficie del tubo del cicln. En el fondo del
cicln, la direccin del gas se invierte
y sube en espirales por el centro del
tubo y sale por la tapa del cicln.
Los ciclones se clasifican generalmente en cuatro tipos, dependiendo
de cmo se introduzca la corriente de
gas al equipo y de cmo se
descargue el polvo colectado.
A)Entrada tangencial y descarga axial

B)Entrada tangencial y descarga

perifrica
C)Entrada y descarga axiales
D)Entrada axial y descarga perifrica

La velocidad de deriva

VR

Segn Stokes
( s ) d 2p V 2T ( s ) d2p
V R =a c
=
18
r c 18

[12]
El tiempo para alcanzar la pared
interna del cicln.
Lw
Lw 18 r c
R= = 2
[13 ]
V R V T ( s ) d 2p

Figura 2. Clasificacin de ciclones

Aplicacin del ajuste para el diseo
de los equipos
Para
el
diseo
se
procede
inicialmente con el clculo de
dimetro mnimo:
VT: velocidad de entrada del gas y las
partculas de polvo, tangente a las
lneas de flujo
VR: Velocidad de deriva de una
partcula de polvo (direccin radial)
rc :radio del barril del cicln
re: radio del tubo de salida del gas
limpio
Lw: ancho del canal rectangular de
entrada del gas sucio (ancho de la
boca de entrada al cicln).
El gas ingresa con una velocidad
VT
tangencial
por lo que la
velocidad angular es:
V
w= T
[10 ]
rc
La aceleracin centrfuga es:
2
(V T )
[11 ]
ac =
rc

La distancia recorrida por la partcula

a lo largo de la espiral L:
L=2 r c N s
[14 ]
NS

Dnde

es

el

nmero

de

espirales que recorre.

El tiempo necesario para recorrer la
espiral es:
L 2 rc N s
R= =
[15]
VT
VT
La condicin necesaria para que la
partcula se separe es:
2 r c Ns
L 18 r c
R R
= 2w
[16]
VT
V T ( s ) d 2p
El nmero de Ns espiras, puede
obtenerse de un grfico en funcin de
la velocidad de entrada al cicln o
adoptarse un valor de 5.
Lw 18 r c V T
dp =
[17]
2 r N V 2
min

Las partculas de Las partculas con

d pmin
dimetro igual o mayor que
se separan
eficiencia.

con

un

100%

de

Simplificando la ecuacin anterior nos

queda:

dp =
min

9 Lw
N s V T ( s )

Figura 3. Grafica de diferentes configuraciones para ciclones.

[18]

Las partculas con dimetro menor

Las partculas con dimetro menor
d pmin
que
se separarn con una
eficiencia menor.
Dimetro de corte: dimetro de
partcula que se separa con un 50
% de eficiencia
9 Lw
dp =
[19]
2 N s V T ( s )

corte

Del grfico puede calcularse la

eficiencia de separacin de las
distintas fracciones de partculas, en
funcin del dimetro de partcula /
dimetro de corte:

ni=

( )
dp
dp

( )
( )

i=eficiencia

[20]

Wi

partculas

wi=1

dp
9 Lw
=
10
N s V i ( s )

[22]
dp =
min

9 Lw
Ns

( LQh ) ( )

Lw =

dc
2

hc =

dc
4

Reemplazando:

fraccional
de

de

tamao

La
eficiencia
global
n global = w i ni [21]
Donde

min

corte

partculas

dp =

Como

corte

/10,

[23]

dp
1
dp

Los parmetros claves de un cicln

son su eficiencia y su prdida de
carga
Estos
parmetros
son
gobernados por sus dimensiones, es
decir el dimetro del cicln y
longitudes de los canales de flujo.
d pmin
dp
Tomamos entonces
=

las
d pi
ser:

dp
9 d 3c
=
10
N s Q 8 ( s )

[24]

Ecuacin de la cual puede despejarse

dc, dimetro del cicln.

es la fraccin msica de
de

dimetro

d pi

5.3 SEDIMENTACION FLOCULENTA

Ajuste del modelo de sedimentacin
para explicar los fundamentos de la
operacin
Esta presenta cuando la velocidad de
asentamiento de las partculas
aumenta a medida que descienden
hacia el fondo del tanque. Los

aumentos en la velocidad de
sedimentacin se deben al hecho de
que las partculas incrementan su
tamao por accin de la floculacin.
Esta floculacin puede deberse a la
accin de barrido que ejerce algunas
partculas, o a corrientes de densidad
o turbulencia. En la siguiente figura
se representa un esquema donde se
puede apreciar la diferencia entre el
desplazamiento lineal de la partcula
discreta y el desplazamiento que
presentan las partculas aglomerables
durante la sedimentacin:

Figura
4.
Sedimentacin
partculas aglomerables.

de

La mayora de las partculas o solidos

presentes en las aguas residuales
tanto domesticas como industriales
son floculentas o aglomerables. Si
adicionalmente se utiliza la coagulacin como herramienta auxiliar de
tratamiento, entonces la sedimentacin tendr tambin, y con mayor
razn, las caractersticas de sedimentacin floculenta. Los fenmenos
fsicos que se presentan durante el
transcurso de la sedimentacin
floculenta son de tal complejidad que
hasta el momento no se ha
desarrollado un modelo matemtico
que describa en forma aceptable el
proceso de sedimentacin.
En efecto, la sedimentacin de
partculas discretas se puede describir matemticamente con mayor facilidad debido a que depende nicamente de la velocidad de sedimentacin
de las partculas o de la carga superficial. La sedimentacin de partculas
floculentas, sin embargo, depende

tanto de la velocidad de sedimentacin o carga superficial, como del

tiempo de detencin, pues las partculas aumentan su velocidad a medida que transcurre el tiempo de sedimentacin. Por consiguiente, para
desarrollar criterios de diseo para el
dimensionamiento de las unidades de
sedimentacin, se recurre a mtodos
experimentales.
Aplicacin del ajuste para el diseo
de los equipos
El mtodo de laboratorio ms comnmente utilizable consiste en determinar las variacin que sufre con el
tiempo la concentracin de solidos
suspendidos a distintos niveles en
una columna de sedimentacin de
laboratorio.
El procedimiento consiste en homogenizar la muestra de aguas residuales que este contenida en la columna
antes de iniciar la contabilizacin del
tiempo, y luego se toman muestras
en cada uno de los puntos de muestreo a intervalos conocidos de tiempo,
y luego se toman muestras en cada
uno de los puntos de muestreo a
suspensin, y los datos as obtenidos
se utilizan para generar correlaciones
entre la tasa de sedimentacin y el
tiempo.
Los resultados obtenidos se expresan
en trminos de porcentaje de solidos
suspendidos removidos en cada
punto de muestreo y para intervalo de
tiempo. Estos valores entonces se
grafican utilizando como ejes de la
grfica el tiempo de sedimentacin y
la profundidad a la cual est ubicado
el punto de muestreo

cin igual o mayor que

Vs

sern

removidas en un tanque de sedimentacin ideal que tenga una carga

Vs
superficial igual a
. Una fraccin
de aquellas partculas que tengan
una velocidad de sedimentacin V
Figura 5. Porcentajes de remocin
en varios intervalos de tiempo y
profundidades para una solucin
floculada
En la Fig 5 se presenta una grfica
tpica de representacin de la
informacin. Por interpolacin numrica se dibujan unas curvas que unan
todos los puntos que representen un
valor porcentual igual de remocin de
solidos suspendidos. Las curvas as
dibujadas representan la trayectoria
de aquella fraccin de partculas,
caracterizadas por una velocidad de
sedimentacin que conduce a la
remocin del porcentaje indicado de
solidos suspendidos. Por consiguiente, para seleccionar el criterio de
diseo se decide qu porcentaje de
solidos suspendidos se desea remover, y este valor determina el tiempo
de detencin y la profundidad del tanque de sedimentacin, adicionalmente el porcentaje seleccionado se remover una fraccin de solidos suspen-didos cuya velocidad de sedimentacin es menor que la velocidad
de sedimentacin de la fraccin
escogida.
La velocidad de sedimentacin, o
carga superficial del tanque de
sedimentacin, se calcula dividiendo
la profundidad de la columna por el
tiempo empleado por la fraccin escogida en alcanzar el fondo de la
columna. Todas las partculas que
tengan una velocidad de sedimenta-

, menos que

Vs

ser tambin

removidas en la proporcin

V /V s

La remocin total viene dada

entonces por la expresin
d1
d2
dn
de remociontotal=x +
10+
10+ +
10
d0
d0
d0

( ) ( )

[25]
Donde
X=Fraccin porcentual de remocin
escogida
d1, d2, d0=Altura a la cual se
interceptan las interpolaciones de las
curvas de remocin con una
perpendicular trazada por el valor del
tiempo de sedimentacin escogido

Figura 6 Porcentaje de SS removidos

VS tiempo y profundidad
Como quiera que el grado de
floculacin que se puede presentar
durante la sedimentacin depende de
la concentracin inicial de solidos
suspendidos, se deben realizar
ensayos para cada una de las
concentraciones
iniciales
tpicas
esperadas. Esta informacin sirve

( )

para completar el panorama de

diseo, pues con ella se pueden
construir las siguientes graficas

Figura 7. a. Carga superficial VS %

de remocin b.Tiempo de detencin
VS %de remocin
La informacin que se obtiene en el
laboratorio representa condiciones
ideales, por lo que es necesario
introducir factores de correccin de
escala que tengan en cuenta los
efectos de la turbulencia, de los
cortos
circuitos,
y
de
las
interferencias que se presentan a la
entrada y salida del tanque de
sedimentacin, pues el efecto neto de
estos factores es reducir la carga
superficial y aumentar el tiempo
terico de detencin. Como regla
practica general, puede decirse que
la carga superficial obtenida a partir
de los ensayos de laboratorio debe
reducirse dividindola por un factor
que flucta entre 1,25 y 1,75,
mientras que el tiempo de detencin
debe incrementarse multiplicndolo
por un factor que oscila entre 1,5 y
2,0.
5.4
SEPARACIN POR FLOTACION
Ajuste del modelo de sedimentacin
para explicar los fundamentos de la
operacin.

La flotacin es un proceso selectivo

que se emplea para llevar a cabo
separaciones
especficas
de
minerales complejos, basndose en
las diferentes propiedades superficiales de cada uno de ellos. Es el
mtodo de procesamiento de minerales ms eficaz y con mayores aplicaciones de todos los existentes,
aunque en muchos aspectos, es el
ms complejo de ellos. La velocidad
de flotacin con gas es mayor que la
separacin por gravedad de gotas de
aceite y slidos suspendidos en un
agua residual industrial. Se ha demostrado que para nmeros de
Reynolds iguales o menores a 0,1, el
movimiento vertical de una partcula a
travs de un fluido puede ser descrito
por la Ley de Stokes, as:
2
g ( p ) Dp
ut =
[26]
18
donde,
V = velocidad de ascenso de la
partcula
g = aceleracin de la gravedad

=
densidad
del
fluido
pp=densidad
de
la
partcula
suspendida
D = dimetro de la partcula
= viscosidad del fluido
Para flujo turbulento se utiliza la ley
g ( p ) 4 Dp
u
=
t
de Newton:
[27]
3 Ce
La flotacin con gas modifica dos
variables de la Ley de Stokes: la
densidad de la partcula y el dimetro
de la partcula. Al chocarse y
adherirse finas burbujas a las
partculas, decrece la densidad
efectiva del aglomerado resultante y
aumenta su dimetro efectivo. El
resultado neto es que las partculas
se elevan rpidamente hasta la

superficie del fluido. Al igual que para

las partculas, este fenmeno tambin
aplica a las gotas de aceite que por
su tamao tambin se encuentran
suspendidas en el fluido.
La flotacin consta de varias etapas
para que el proceso se lleve a cabo:
1) Generacin y distribucin de
microburbujas en el agua por tratar,
2) Colisin entre las microburbujas y
las partculas suspendidas en el
agua, 3) Contacto interfacial del
sistema partcula/burbuja, 4) Arrastre
de otras partculas que se encuentran
en la trayectoria de los aglomerados
que ya se han formado y 5) Ascenso
del aglomerado a la superficie donde
debe removerse (Strickland, 1980;
Sander, 1994).
Otro factor importante es la relacin
entre el dimetro de burbuja d b y el
dimetro de partcula dp. Esta
relacin determina la probabilidad de
dp
PC =3
colisin
[28]
db ;

( )

Probabilidad

de

adhesin

( (

P A =sin2 2 arctang exp

3 ut t i
dp+ db

)))

Donde ti es el tiempo necesario para

la
adhesin
de
la
partcula
t i =t 0 e

( KTw )

constante

de

Boltzman, to = tiempo de induccin

particular (constante, depende del
proceso) T = temperatura absoluta, W
= energa de activacin (constante,
depende del mineral)
Y probabilidad de estabilizacin entre
la burbuja y la partcula

PE =1

1.5

[ ]
dp
dp max

dpmax

tamao

mximo de la partcula
Al multiplicar estas probabilidades
hallamos la probabilidad de flotacin
o flotacion
Tambin para que una burbuja pueda
elevar las partculas solida esta
deben tener un dimetro mnimo de
levante que se determina con la
siguiente formula
Np av
db dp
/6

1 /3

)[

s
1

1 /3

Para el caso particular de una burbuja

en contacto con una partcula (NP =
1) esfrica (V = /6)
1 /3

[ ]

db dp s 1

Para determinar el tamao de

burbuja, hay que tomar en cuenta que
Al inyectar aire en una celda se
generan
burbujas
de
distintos
tamaos. Esos tamaos se pueden
agrupar en distintas clases y as
definir la distribucin de tamaos de
burbuja.
las distribuciones de
tamaos de burbujas se pueden
representar
por
dimetros
caractersticos, los ms usuales son
n

db i

db10= i=1
n

db i3

, db32= i=1
n

db i2
i=1

Otras variables importante son la

velocidad
superficial
de
gas
Q
J g= g
A celda Qg El flujo de aire
Y el flujo areal superficial del gas que
se define como la superficie total de
burbujas que atraviesan el rea
transversal de la celda en un instante
de tiempo. Sus unidades son 1/s.
6J
S b= g
db 32
Este flujo areal es importante pues
ha sido asociado, por varios autores,
a la constante cintica de flotacin del
siguiente modo
k b =S b P R f

(donde

es

la

flotabilidad de la especie de inters y

Rf perdida en recuperacin a lo largo
de la cama de espuma),
donde esta constante es usada para
determinar
la
concentracin
e
partculas con respecto al tiempo
C ( t )=C 0 ek

Aplicacin del ajuste para el diseo

de los equipos
Las principales parmetros
deben tenerse en cuenta son:

que

La presin del aire: con ella se

determina la cantidad de aire
disuelto, as como tambin
influencia la concentracin de
slidos en el lquido separado. En
general mayores presiones mayor
concentracin de slidos en la
superficie y menor en el fondo

La relacin aire-solidos debe ser

mantenida alrededor de 0.02kg
de aire/kg de solidos

El tiempo de permanencia en el
tanque de flotacin es importante
para la perdida de agua

Aditivos
coadyuvantes
de
flotacin, los ms usados los
polielectrolitos catinicos. El uso
de los mismos permite mayores
tasas de aplicacin, produce
lodos ms compactos y mejora la
calidad del lquido efluente

El are de un tanque de flotacin es

determinada a travs de la tasa de
aplicacin de slidos. Este parmetro,
as como otros, debe ser evaluado a
partir de plantas piloto. Entretanto,
conviene enfatizar que los resultados
de ensayos en piloto no pueden ser
aplicados con precisin a los efectos
de turbulencia en las plantas
pequeas. Los ensayos piloto en
general son precedidos de pruebas
de laboratorio, para determinar
relaciones de reciclaje, cantidades de
reactivos
condicionantes
y
la
factibilidad de espesamiento
Los principales componentes de un
sistema de flotacin son:

Una bomba para producir

la
presin para disolucin del aire;

Un tanque cerrado para contacto

entre el lodo y el aire, con 1 o 2
minutos de retencin;

Una vlvula de alivio de presin

La
unidad
de
flotacin,
encerrando una cmara de
tranquilizacion y un mecanismo
de remocon de lodo espesado

6. Conclusiones
Al terminar este informe comprendimos los fundamentos de cada una
de las operaciones analizadas, sus
caractersticas, aplicaciones y los
factores que se deben tener en
cuenta a la hora de disear un equipo
para una operacin especfica.
Concluimos tambin que las cuatro
operaciones de separacin analizadas son independientes entre s,

pues aunque el objetivo es separar

sustancias, no todas son aptas para
realizar separaciones con ciertos
componentes, por lo que se debe
analizar las propiedades del flujo o
alimento a separar para evitar
perdidas en equipos, materia prima,
etc, y obtener los mejores resultados.