PLANEACIN AVANZADA DE LA

CALIDAD (APQP)

Objetivos de la Clase
Conocer que es el APQP
Comprender la importancia del APQP

Conocer de manera general las etapas del Proceso de

APQP

Porque es importante que conozca y

maneje esta herramienta
Es empleada en TODAS las compaas que producen

autos as cmo TODOS sus proveedores

Es una de las herramientas principales de la Norma
ISO/TS 16949
Todos los proveedores de partes automotrices deben
estar certificados con respecto a la Norma ISO/TS
16949

Planeacin Avanzada de la Calidad bajo la

Norma ISO/TS 16949
Que es la Norma ISO TS/16949?

Especificacin Tcnica elaborada por:

a) IATF ( International Automotive Task Force)
b) Aprobada por el comit tcnico ISO(International
Standarization Organization)
Cual es su nombre ? :

Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos particulares

para la aplicacin de la Norma ISO 9001:200 para la
produccin en serie y de piezas de recambio en la industria
del automvil

Objetivo de la Norma ISO/TS 16949

Prevencin de Errores

Sistema de
Gestin de
Calidad

Reduccin de la
Variacin
Reduccin de
Desperdicio

Mejora
Continua

Ciclo de Planeacin de la Calidad del

Producto (PDCA)
Plan

Act

Do

C
Check

Que es el APQP?

Producto que
satisfaga al Cliente

Es un mtodo estructurado para la definicin y el establecimiento de los

pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga al cliente. Fue
creado en l994 por el grupo AIAG (Automotive Industrie Action Group)

Contempla el ciclo PDCA , pasos de los cuales:

- Los tres primero pasos estn dedicados a la planeacin
anticipada de la calidad del producto a travs de la
validacin del proceso y producto.
- El 4 paso es la etapa donde la importancia de evaluar
los resultados sirve para dos funciones:
Determinar si los clientes estn satisfechos
Ofrecer soporte a la bsqueda de la mejora continua

APQP

PREVENCIN

FUNDAMENTOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO

Reducir las variables
Controlar el Producto (Diseo)
Controlar el Proceso (Fabricar)
Controlar las Operaciones (Mano de Obra)
Incrementa la Probabilidad del xito
(Repetibilidad y Consistencia)

Importancia de llevar a cabo el proceso del APQP

Proveedor

Cliente

Cumplir con los

requerimientos de ISO/TS
16949

El Proveedor puede reducir

tiempos de lanzamiento de
un nuevo producto

Incrementar la satisfaccin
del cliente

Incrementa la confianza en
el proveedor al entregarle
productos a tiempo y a un
precio competitivo

Mejorar el margen de
utilidad
Incrementar el xito de la
compaa a travs de un
sistema bien documentado
que se repita para cada
proyecto

Recibe productos de alta

calidad

FASES DE LA PLANEACIN AVANZADA DE LA

CALIDAD DEL PRODUCTO

Fase 1 : Planeacin y Definicin del Proyecto.

A dnde queremos llegar?
Fase 2 : Diseo y desarrollo del Producto
Podemos disear el producto requerido?
Fase 3 : Diseo y desarrollo del Proceso
Podemos fabricar el producto requerido?

FASES DE LA PLANEACIN AVANZADA DE LA

CALIDAD DEL PRODUCTO
Fase 4 : Validacin del Producto y del Proceso
Comprobacin de las fases 2 y 3
Fase 5 : Retroalimentacin de la evaluacin y de las
acciones correctivas implementadas durante las fases
anteriores
Mejora continua, prevencin de la reincidencia de
problemas presentados de las fases anteriores

Cronograma de las Fases del APQP

Fase 5

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 4

Diagrama de flujo de informacin

Fase 2

Salida de
Informacin

Entrada de
informacin

Fase 3

Fase 1

Planeacin y definicin del

Programa

Objetivo:
1.- Conocer que actividades se desarrollan en la Fase 1 del
APQP
2.- Conocer que documentos se deben preparar en esta
Fase del proceso de Planeacin

Fase 1 Planeacin y Definicin del Programa

La planeacin debe realizarse pensando en el Cliente
para proveerlo de mejores productos o servicios que
los que ofrece la competencia, por lo que esta etapa
debe asegurar que las necesidades y expectativas de
los clientes son claramente comprendidas

CALIDAD,COSTO, ENTREGA

. . .PARA LA SATISFACCION DEL CLIENTE!

Se comprenden los requerimientos de Cliente ?

Lo que solicit el cliente

Lo que se logr

Lo que marcaron las

Lo que comprendi

especificaciones

el diseador

El resultado de la

Lo que se necesitaba

accin correctiva

realmente

Identificar los requerimientos y enriquecerlos.

Buscar la respuesta correcta

Transmitir los requerimientos del cliente a nuestros

proveedores. Asegurarse que se comprenden.

Rapids

Considerar los requerimientos de logstica.

Tomar en cuenta los factores externos

Reaccionar a los problemas del

cliente

Entradas y salidas de informacin Fase 1

ENTRADAS

SALIDAS

Voz del Cliente

Metas de Diseo

- Investigaciones de
mercado

Metas de Calidad y
Confiabilidad

- Garantas e
informacin de Calidad

Lista preliminar de
materiales

- Experiencia del
Equipo

Diagrama preliminar de
Flujo del Proceso

Plan de Negocios y
Estrategia de Mercado

Listado de caractersticas
especiales del producto y
proceso

Benchmarking
Supuestos del Producto
Estudios de confiabilidad
Informacin del cliente
final

Plan de aseguramiento
del producto
Apoyo de la Gerencia

R: Responsable
E: Entrada de Informacin, proporciona cierta informacin
A:Se necesita su visto bueno para alguna informacin

Entradas de Informacin Fase 1

1.- Determinacin de la Voz del Cliente

a) Investigacin del mercado (entrevistas con
el cliente, pruebas de mercadotecnia, estudios de
confiabilidad)
b) Garantas e informacin de Calidad (TGW,
Reportes de Garantas - Oportunidades de
Mejora, Indicadores de Capacidad del proceso,
reportes de problemas de calidad internos,
reportes de resolucin de problemas,
Devoluciones o quejas del cliente, Anlisis de
reclamaciones en campo )
c) Experiencia del Equipo (QFD, medios de
comunicacin, regulaciones de Gobierno,
comentarios de clientes)

Ejemplos de Garantas
Toyota Announces Voluntary Safety Recall of Certain 2011 Model Year RAV4 Vehicles
On Jan. 31, 2012, Toyota filed a Defect Information Report with the National Highway Traffic
Safety Administration indicating it will conduct a voluntary safety recall of approximately 427
2011 model year RAV4 vehicles to replace the side curtain airbag(s).
Toyota was informed by its supplier on Jan. 13, that propellant with an incorrect specification was
used for the airbag inflator initiator assembly in the side curtain airbags in these specific vehicles
and the inflator may not perform properly, causing one or both side curtain airbags to not deploy
in the event of a crash. No accidents or injuries have been reported for this condition.
Owners of the involved vehicles will receive a safety recall notification by first class mail
beginning in early March, 2012.
Any authorized Toyota dealer will perform this repair at no charge to the vehicle owner. The
repair is expected to take approximately 3 hours depending on the dealers schedule.
No other Toyota or Lexus models covered by this safety recall.

Toyota recall: Does crankshaft flaw affect your car?

Toyota recall involves models including the Avalon, Camry,
Highlander, and Lexus ES330 manufactured from 2004-2006. A
faulty crankshaft pulley, which could lead to loss of power
steering, triggered the Toyota recall.
By Laurent Belsie, Business editor / November 9, 2011
In this file photo from August, people walk
by a car on display at Toyota's Tokyo, Japan,
headquarters. Toyota Motor Corp. said
Wednesday it is recalling about 550,000
vehicles worldwide. More than 400,000
vehicles in the Toyota recall are in the
United States.
Shizuo Kambayashi/AP/File

2.- Plan de Negocios y/o estrategia de mercado

Conforman el marco de referencia del plan de calidad
del producto
a) Plan de Negocios : Tiempo, costo, inversin,
colocacin del producto, recursos para el desarrollo e
investigacin
b) Estrategia del mercado: Definir el cliente objetivo,
los puntos de venta clave, los competidores clave y los
tiempos de respuesta requeridos

3.- Benchmarking
Comparativo que nos puede ayudar a generar ideas
conceptuales.

4.- Supuestos del Producto y/o proceso

Caractersticas del producto, diseo bsico, concepto del proceso,
innovaciones tcnicas, avances en materiales, nueva tecnologa , caminos
alternativos en caso de que algo no funcione correctamente
5.- Estudios de confiabilidad del producto
a)Frecuencia de reparaciones o reemplazo dentro del tiempo especificado de
la vida del producto
b) Pruebas de durabilidad o de confiabilidad a largo plazo
c) Estudios que pueden ser muy costosas y tomar un tiempo excesivo en su
conclusin.
d) Tiempo promedio entre fallas
e) Tiempo promedio para la reparacin del producto
f) Tiempo promedio para el reemplazo del producto
g) Durabilidad del producto (Horas ,ciclos, das)
6.- Informacin del cliente .
Informacin de los clientes intermedios o finales sobre sus necesidades y
expectativas.

Salidas de Informacin Fase 1

1.- Objetivos / Metas de diseo.
Son una interpretacin de la voz del cliente y estos deben ser
cualitativos y medibles
a) Asignar el equipo para elaborar diseo preliminar
b) Establecer metas de diseo
c) Fecha de Inicio del diseo
d) Evaluacin de factibilidad del proyecto
2.- Metas de Calidad y Confiabilidad
Se establecen con base a los requerimientos y expectativas del
cliente. Ejemplos: no presentar fallas de seguridad o servicio, el
cumplir un x tiempo de vida til. Algunas pruebas de confiabilidad
podran ser la confiabilidad del producto del competidor, reportes del
consumidor o frecuencia de reparacin o cambio en un tiempo
definido.
Las metas de calidad son objetivos basados en la mejora continua
cmo partes por milln, niveles de defecto o reduccin de desperdicio.

Ejemplo de Lista de Verificacin

Salidas de Informacin Fase 1

3.- Lista preliminar de materiales
El equipo debe preparar una lista de los posibles materiales
(materia prima o componentes) a usar as cmo los proveedores
potenciales .
4.- Diagrama preliminar del flujo del proceso de manufactura
El Proceso anticipado de manufactura puede ser descrito usando el
diagrama de flujo del proceso basndose en la lista preliminar de
materiales y en las suposiciones del producto y del proceso.

O
P
N
U
M
B
E
R

F
A
B
R
I
C
A
T
E

M
O
V
E

S
T
O
R
E

I
N
S
P
E
C
T

PROCESS FLOW DIAGRAM

D A T E:

ROCKER ARM CASTING

P R EP A R ED B Y:
C UST OM ER :

SUP P LIER P A R T N UM B ER :

C U ST OM ER PA R T N U M B ER :

OPER A T ION D ESC R IPT ION

PR OC ESS C ON T R OL
C HA R A C T ER IST IC

PR OD U C T C HA R A C T ER IST IC

FILLER %, SOFTEN POINT

WAX RECEIVING INSPECTION
ASH %

10

APPEARANCE
INJECTION

SET-UP
PROCESS PARAM ETERS

APPEARANCE
20

WAX PATTERN INSPECTION AUDIT

LARGE DIA FAR GATE

DISTANCE PUSH ROD SOCKET
TO VALVE PALLET TIP

EQUIPM ENT CALIBRATION

5.- Lista preliminar de las caractersticas especiales del producto y del

proceso.
Las caractersticas especiales del producto son identificadas por el
cliente adems se deben incluir aquellas seleccionados por el proveedor a
travs del conocimiento del producto y del proceso.

Etapa 2. Diseo y desarrollo

del Producto

Objetivo:
1.- Conocer que actividades se desarrollan en la Fase 2
del APQP
2.- Conocer que documentos se deben preparar en esta
Fase del proceso de Planeacin

Donde estamos?
Fase 2 : Diseo y desarrollo del Producto
Podemos disear el producto
requerido?

Fase 5

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 4

Etapa 2. Diseo y desarrollo del Producto

Se debe considerar en la planeacin de calidad , todos los
factores de diseo an cuando el diseo pertenezca o sea
compartido con el cliente. Es importante considerar la
fabricacin de un prototipo para comprobar si el producto o
servicio cumple los requerimientos del cliente.

Un anlisis de factibilidad de diseo determina el alcanzar

programaciones y volmenes de produccin para cumplir con
los requerimientos de ingeniera, calidad, inversin de costos,
costos por unidad, programacin de objetivos y confiabilidad. La
factibilidad se basa en los dibujos de ingeniera y las
especificaciones.

Anlisis de Factibilidad
Definicin :
Acuerdo mutuo entre Ingeniera del producto, diseo,
manufactura y las actividades de ensamble, para la produccin
de un producto siguiendo las especificaciones del cliente,
propuesta de diseo, manufacturado, ensamblado, empacado y
embarcado a un nivel aceptable de calidad. Un diseo factible
debe permitir que los volmenes de produccin sean
consistentes con la habilidad de satisfacer las tolerancias de los
dibujos de Ingeniera y sus especificaciones de calidad y
confiabilidad, costo por unidad y la calendarizacin de entregas

Anlisis de Factibilidad
El equipo APQP debe evaluar la factibilidad en este punto del

proceso de planeacin.
El diseo propiedad del cliente, no excluye al proveedor de su
obligacin de evaluar la factibilidad del mismo.
El equipo APQP debe quedar plenamente satisfecho con el
diseo propuesto, tanto para su manufactura, prueba empaque y
entrega.
Uso de formatos para asegurar el cumplimiento de los
requerimientos en esta parte del proceso.

Anlisis de Factibilidad
Consideraciones:
La parte o artculo debe ser manufacturado con los dibujos del
cliente.
Debe existir compatibilidad de especificaciones con los
estndares de manufactura.
Habilidad para controlar la acumulacin de tolerancias.
Asegurar que el diseo permita el uso de materiales
convencionales y eficientes, as cmo las tcnicas de manejo y
almacenamiento de estos.
Manufacturar las partes sin incurrir en costos no usuales de
equipo, herramental o costo por pieza a menos que se coticen al
cliente.
Propuesta para el mejoramiento del proceso.
Alternativas para reduccin de costos.
El resultado puede ser factible, factible con cambios, declinado

Salidas ms sobresalientes de la Fase 2 del

APQP
Requerimientos de equipo, herramental e instalaciones
Caractersticas especiales del producto y del proceso
Requerimiento de calibradores o equipos de prueba
Anlisis de factibilidad y apoyo de la direccin a travs de
su aprobacin.

ENTRADAS
Metas de Diseo
Metas de Calidad y
Confiabilidad
Lista preliminar de
materiales
Diagrama preliminar de
Flujo del Proceso
Listado de caractersticas
especiales del producto y
proceso

SALIDAS (Diseo)
AMEF de diseo
Diseo para manufactura
y ensamble

SALIDAS (APQP)
Requerimientos de
Equipo, Herramentales
e Instalaciones Nuevos

Verificacin del diseo

Caractersticas
Especiales del Producto/
Proceso

Construccin de
prototipos

Plan de Control de
Prototipos

Dibujos de Ingeniera

Requerimientos de
Equipo de Medicin y
Prueba

Plan de aseguramiento
del producto

Especificaciones de
Ingeniera

Apoyo de la Gerencia

Especificaciones de
materiales

Compromiso de
Factibilidad por parte del
Equipo
Apoyo Gerencial

Salidas de Informacin Fase 2

1.- AMEF de Diseo
2.- Diseo de Proceso , Manufactura y Ensamble.
Es un proceso de Ingeniera Simultanea planeado para optimizar la
relacin entre la funcin del diseo, la produccin y la facilidad del
ensamble.
Nos da oportunidad de disear un proceso de manufactura y
ensamble que este alineado con los requerimientos del cliente a travs
del diseo del producto.
3.- Verificacin del Diseo.
Se debe verificar que todos los resultados del diseo cumplan con
los requerimientos del cliente. Puede ser a travs de Mtodos de
Inspeccin o Mtodos de Pruebas.

Salidas de Informacin Fase 2

4.- Revisin del Diseo.
Su principal funcin es dar seguimiento al progreso del elemento
anterior . Cmo mnimo se deben incluir las siguientes evaluaciones:
Consideraciones de Diseo/ Requerimientos funcionales
Metas formales de confiabilidad y de confianza
Simulacin por computadora y resultados de los bancos de prueba
AMEF
Revisin del diseo del proceso de manufactura y ensamble
Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de la variacin en la
construccin de ensambles.
Fallas en las pruebas
Reportes de avances en la verificacin del diseo

El proveedor debe dar seguimiento a este progreso a travs del

uso de un reporte formal conocido como Plan y Reporte de
Verificacin del Diseo (DVP&R acrnimo en Ingls) .
Bsicamente en este reporte se enlista el estndar del cul sale
la prueba, las pruebas que se planean llevar a cabo, la cantidad, el
tiempo requerido para completarla y los resultados.
Es muy importante considerar los siguientes puntos:
a) Donde se van a realizar las pruebas
b)Mtodo de prueba
Aunque las pruebas son muy variadas y dependen del producto
y de las expectativas del cliente , siempre se debe asegurar que
contemplen pruebas de confiabilidad, pruebas de vida acelerada y
de esfuerzo (HALT- Prueba de vida altamente acelerada, HASTPrueba de esfuerzo altamente acelerado)

5.- Construccin de las partes prototipo/ Plan de control

prototipo.
La construccin de los prototipos es clave para poder evaluar
fsicamente si el diseo cumple con los requerimientos del cliente
por lo que hay que poner nfasis en los siguientes puntos:
Efectuar decisiones de compra asegurando cumplimiento de
especificaciones de diseo.

Asegurar la inspeccin de las partes

Ensamble de prototipos

Inspeccin dimensional
Pruebas de validacin de prototipos

Redisear en caso de ser requerido

5.- Construccin de las partes prototipo/ Plan de control

prototipo.
Los Planes de control de los prototipos son la descripcin de
las mediciones dimensionales y de las pruebas funcionales y de
materiales que van a llevarse a cabo durante la construccin de los
prototipos. (Ver archivo con material del plan de control)

6.- Dibujos de Ingeniera

Los dibujos de Ingeniera se deben revisar de la siguiente manera:

Revisin de las caractersticas crticas y/o especiales, estas deben estar

reflejadas en el plan de control.
Verificar que exista suficiente informacin para la verificacin
dimensional de las partes .
Se debe verificar que las medidas de control o dimensiones bsicas estn
bien definidas para poder DISEAR CALIBRADORES Y DISPOSITIVOS
apropiados para controles continuos durante la produccin.
Las dimensiones deben ser evaluadas para asegurar la factibilidad y la
compatibilidad con la industria manufacturera y los estndares de
medicin.
Asegurar que existe la compatibilidad con el cliente de poder enviar y
recibir la informacin matemtica.
Nota: Se recomienda elaborar una matriz con todos los dibujos y sus
niveles de revisin.

7.- Especificaciones de Ingeniera

Generalmente los clientes son los responsables de
proporcionar las especificaciones que requieren que el producto
cumpla. Es responsabilidad del equipo APQP revisar las para
identificar los requisitos de funcionalidad, de durabilidad y de
apariencia del producto ,componente o ensamble.
La frecuencia, el tamao de muestra y los criterios de
aceptacin sern definidos en base a las pruebas que se realicen
en el proceso y deben ser incluidas en el plan de control.

Las especificaciones de Ingeniera deben normalmente incluir

tres tipos de pruebas:
a) Funcionales
Requerimientos dimensionales y
geomtricos ( Se recomienda usar grficos de control)
b)Auditoria del producto
Funciones Bsicas (
Composicin qumica, Durezas, Pruebas de Tensin)
c) Durabilidad/Confiabilidad
Corroborar la
durabilidad y confiabilidad del producto ( Prueba de
envejecimiento, pruebas de oxidacin )
HE-07-041 _PRODUCTO_FORD CLAMP 36635.docx

8.- Especificaciones de Materiales.

Se deben revisar las especificaciones de materiales
para verificar que las caractersticas crticas
relacionadas a propiedades fsicas , de desempeo,
ambientales , manejo y almacenamiento cumplan con
los requerimientos. Deben incluirse en el plan de
control.
Hay que asegurar que los proveedores del material
cumplan con los requerimientos.
Se sugiere realizar una lista de todos los materiales
indicando su especificacin y el proveedor o
proveedores.
HE-07-041 _PRODUCTO_FORD CLAMP 36635.docx

9.- Cambios de Ingeniera.

Cuando sean requeridos cambios en los dibujos o las
especificaciones , el equipo se debe asegurar que los cambios son
apropiadamente documentados e inmediatamente comunicados
a todas las reas afectadas.
Se debe asegurar contar con algn sistema de control y
documentacin de cambios.

10.- Requerimientos de nuevo equipo, herramientas e

instalaciones.
El AMEF de diseo, el Plan de Aseguramiento de la Calidad
y/o las revisiones del diseo deben identificar requerimientos de
nuevo equipo, herramentales e instalaciones de la forma siguiente :
Identificacin preliminar de requerimientos de nuevo equipo,
herramentales e instalaciones
Documentar estos requerimientos en un plan de plazos
Asegurarse que el equipo y los herramentales son adecuados y
entregados a tiempo
Establecer tiempos de entrega
Establecer controles para asegurar instalacin y calibracin
correcta

11.- Caractersticas especiales del producto y del

proceso
El equipo de planeacin de la calidad del producto en esta fase
2 debe:
Actualizar la lista preliminar mediante la informacin
recolectada a travs de la revisin y el desarrollos de las
caractersticas de diseo.
Fuentes adicionales son el AMEF del diseo, AMEF del sistema
Estas caractersticas deben estar en los planes de control, de prelanzamiento y de produccin.
La lista debe estar aprobada por todos los departamentos
involucrados.
Se debe utilizar los smbolos de cada cliente para indicar las
caracterstica especiales

11.- Requerimientos de equipo de calibracin y pruebas

El equipo APQP debe realizar lo siguiente para

esta fase:
Identificacin preliminar del equipo de Inspeccin
Prueba y medicin requerido.
Plasmar los requerimientos en un plan de plazos
Realizar a tiempo los anlisis de los sistemas de
medicin para los prototipos, pre-liberacin, PPAP