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I.
ANTECEDENTES GENERALES
gel slica
Caolinita
Por lo tanto existe la teora de formacin de las arcillas a partir del feldespato
por levigacin y la teora de formacin de arcilla a partir de disoluciones.
PORCENTAJES
55,20
15,31
3,77
4,79
3,50
8,40
2,90
3,14
1,16
0,23
CAPITULO II
II. ESTUDIO DE MERCADO
1.1 ESTUDIO DE MERCADO
El estudio de mercado consta bsicamente en la determinacin y
cuantificacin de la demanda y la oferta; el anlisis de los precios y el estudio
de comercializacin.
Los objetivos del estudio de mercado consiste en ratificar la existencia de una
necesidad insatisfecha en el mercado y la posibilidad de brindar un mejor
servicio que el que ofrecen los productos existentes en el mercado: determinar
la cantidad de bienes o servicios provenientes de una nueva unidad de
produccin que la comunidad estara dispuesta a adquirir a determinados
precios, esta cuanta representar la demanda desde el punto de vista de
factibilidad para la realizacin de este proyecto.
Los datos recopilados se han conseguido por fuentes de informacin directa
que consisten bsicamente en informacin escrita existente sobre el tema en
instituciones autorizadas o involucradas en el manejo del producto.
Mediante el estudio de mercado se ha determinado los lmites adecuado para
el proceso de produccin que involucra en la toma de decisiones referente a la
localizacin, tamao de planta, ingeniera del proyecto; as como el estudio de
los costos del producto y la distribucin o comercializacin del producto.
1.2 DEFINICIN DEL PRODUCTO Y CLASES:
LADRILLOS HUECOS:
Son ladrillos endurecidos por la accin del fuego que se definen con un
paraleleppedo rectangular cuya longitud suela ser el doble de su ancho y el
ancho casi el doble de su altura.
Los ladrillos huecos se caracterizan por presentar sus orificios en direccin
paralela a las caras longitudinales.
Las caractersticas que presentan los ladrillos huecos para techos y paredes
son su alta resistencia y su poco peso. La compactacidad que presenta el
ladrillo hueco se debe a la presin que ejercen las galleteras al vaco durante
el paso de la arcilla por entre los ncleos de las hileras o boquillas: y el
aumento de resistencia se ve aumentada por una coccin ms completa.
LADRILLOS HUECOS PARA PARED
4
4
3
2
1
Alabeo
(mx.
en
mm)
40
8
6
4
2
Resist. a
la
compre
Sion
Kg/cm2
60
70
95
130
180
PESO(Kg)
3,00
2,50
2,20
4,60
8,00
2,40
PROPIEDADES
OPCIONALES
Densid. AbsorCoef.
(min
cion
De
Kg/
mxima saturacm3)
(%)
cion
(mx.)
1.50
s.l
s.l
1.60
s.l
s.l
1.55
25
0.90
1.60
22
0.88
1.70
22
0.89
para
la
fabricacin
varan
AO
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
TOTAL
CANTIDAD DE
LADRILLOS (en
miles)
0
1190
793
1395
1520
1650
1590
2370
2680
3010
16198
X
-4.5
-3.5
-2.5
-1.5
-0.5
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
0
XY
0
-4165
-1982.5
-2092.5
-760
825
2385
5925
9380
13545
23060
X2
20.25
12.25
6.25
2.25
0.25
0.25
2.25
6.25
12.25
20.25
82.5
y2
0
1416100
628849
1946025
2310400
2722500
2528100
5616900
7182400
9060100
33411374
Y = 1619.8 + 279.52X
Proyeccin de la demanda histrica del ladrillo para los prximos 5 aos ser:
DETERMINANDO LA CANTIDAD DEMANDA PARA
LOS PRXIMOS 5 AOS
AO
CANTIDAD DEMANDADA
2013
3157.13
2014
3436.65
2015
3716.16
2016
3995.68
2017
4275.19
COEFICIENTE DE CORRELACIN:
95%
COEFICIENTE DE DETERMINACIN:
91.50%
1.7 ESTIMACIN DEL MERCADO:
CAPITULO III
III TAMAO Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA
3.1 TAMAO DE PLANTA
3.1.1 RELACIN TAMAO MERCADO
En relacin al estudio de mercado realizado, basndonos en la demanda
proyectada para los aos 2013 al 2016, se observa una demanda
potencial el cual ha de cubrirse con el transcurso del tiempo y viendo la
necesidad de cubrir la relacin Produccin Demanda se tendr que
satisfacer el dficit de produccin, razones por lo que se justifica la
instalacin de la planta para la fabricacin de ladrillos para construccin.
La capacidad instalada de la planta en produccin inicialmente ser de 1
200 millares/ao con un funcionamiento de 305 das anuales y 8 horas
diarias.
Segn la relacin proyectada Produccin Demanda existe un dficit de
ladrillos de construccin. Para proponer el tamao de planta se ha
decidido cubrir un dficit de ladrillos en un 30%, siendo un total de
produccin de 1 200 millares/ao el primer ao nuestra produccin ser
del 80% y llegando a un 100% los aos siguientes.
3.1.2 RELACIN TAMAO TECNOLOGA:
Dentro de la planta de fabricacin de ladrillos las especificaciones
tecnolgicas estn relacionadas a la capacidad mnima de produccin, la
produccin es de 1200 millares/ao tericas con un rendimiento prctico
del 85% obtenindose una produccin de 1037 millares/ao.
La necesidad de aumentar el tamao solamente est ligada a aumentar
la capacidad del horno o en su defecto a aumentar en nmero de hornos
para la coccin del ladrillo.
El horno tendr una capacidad til de 11,5m 3 y su rendimiento es del
73%. La instalacin del horno dentro de los requerimientos y
especificaciones necesarias no implica tener mayor inversin con la
instalacin de equipos auxiliares.
PORCENTAJE DE PRODUCCIN DE LOS LADRILLOS PARA
TECHOS Y PARED
TIPO DE
LADRI.
King Kong
Pandereta
Caravista
Hueco 8
Hueco 15
Pastelero
TOTAL
% PRODUC.
PRODUCCIN
40
27
3
15
10
5
488
329
36
183
122
62
1 220
PESO
LADRI. Kg
3,00
2,50
2,20
4,60
6,50
2,40
PESO
TOTAL
1 464
823
79
842
793
151
4 152
Los
niveles
intermedios
directivos
podran
ser
DISTANCIA
300 km
aprox.
CAPITULO IV
IV INGENIERA DEL PROYECTO
4.1 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
4.1.1 ARCILLA
4.1.1.1
DEFINICIN:
Existen diferentes definiciones dela la arcilla enfocados cada
uno de estas de acuerdo a su aplicacin:
a) Son rocas formadas por granos muy constituidos esencialmente por
silicatos de almina y otras pequeas cantidades de otros compuestos, su
granulacin se encuentra entre un tamao de valor menor que 0.005mm
que generalmente al mezclarse con agua adquiere esta granulacin fina
mostrando cierta plasticidad.
b) Son sedimentos geolgicos resultantes de la descomposicin de rocas
gneas (slico - almina) que se ha formado bajo la accin atmosfrica, calor
y presin ms tarde expuesta a centurias de la intemperie.
Los cambios se la corteza terrestre en el trascurso de los aos bajo la
accin del sol, el viento, la lluvia, el aire y el agua ocasionaron el
rompimiento de las rocas en partculas cada vez ms pequeas que fueron
trasportadas por inundaciones y depositados en lagos, campos, pantanos y
lagunas, encontrndose con frecuencia en las mrgenes empinadas de los
ros y en las laderas de las montaas.
4.2 CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LA ARCILLA
4.2.1 ARCILLAS ROJAS
Segn Seger las arcillas rojas se encuentran en el tercer grupo.
4.2.1.1
Caractersticas:
Sus caractersticas son muy variables ya que dependern del
rojos y amarillos.
Cuando se corta un trozo de esta arcillar aparece una superficie
brillante.
Conductividad calorfica
0.40 cal/h.m 3.mm.C
Calor especifico
0.18 cal/kg.C
Peso especfico
0.80
Resistencia
100.00 kg/cm 2
COMPONENTES
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O + Na2O
H2O
+
Mat.
Orgnica
CO2
%
61.30
18.87
6.66
0.85
1.20
3.20
8.28
------
3.2.1.2 APLICACIONES:
Se emplea en la fabricacin de ladrillos y tejas.
4.2.2 ARCILLAS GRASAS
4.2.2.1
Caractersticas:
Como caractersticas pueden citarse:
- Por lo general tienen colores oscuros debido al contenido en materias
-
orgnicas y carbonatos.
Son pegajosas y muy plsticas.
Una vez cocidos tienen colores blancos y cremas.
Aplicaciones:
Pueden utilizarse directamente para la obtencin de
de bolas.
Funde a unos 1200 a 1300C y posee un intervalo de fusin muy ancho.
Aplicaciones:
Se emplea en trabajos cermicos, en ladrillos y en tejas
4.3.1.1
Plasticidad:
Se dice que una arcilla es plstica cuando, previa humectacin de
Capacidad aglutinante:
Se dice que una arcilla tiene capacidad aglutinante, cuando
Vitrificacin:
Es la propiedad de las arcillas de hacer ms duras y
Contraccin:
La contraccin est determinada por la disminucin de
Comportamiento al calor:
Depende de su contenido en fundentes (cido silico, cal, xido
oxhidrilo que qumicamente son activos, por tanto al aadir agua a las
arcillas en variadas proporciones puede modificar algunas propiedades
iniciales de las arcillas.
4.4 SELECCIN DEL PROCESO
De acuerdo a la composicin de la materia prima en su
trasformacin a ladrillo cermico no existe alteraciones dentro del trascurso del
proceso para cualquier tipo de ladrillo que se quiera obtener, siendo el proceso
de obtencin una sola para todas las variedades de esta, existiendo la nica
diferencia en el moldeo.
Nuestro estudio estar basado en el anlisis fsico y qumico de
la arcilla, que es la materia prima para la obtencin de las mezclas
correspondientes en la elaboracin de las formulaciones.
4.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO
La arcilla extrada del yacimiento es trasportada a la fbrica para ser
almacenada en la cancha de stock, donde se realiza la dosificacin y donde
adquiere mayor homogeneidad luego la arcilla es trasladada a la tolva de
gruesos para su posterior tratamiento mecnico.
Posteriormente esta es llevada a la amasadora, ya en la amasadora se agrega
agua, adems se agrega arena si se desea enmagrecer la arcilla, y si se quiere
darle mayor intervalo de vidriado se puede aadir chamota o ladrillo
pulverizado.
El amasado consiste en agregar ntimamente una cantidad
determinada de agua con una cantidad de arcilla para que esta sea tanto ms
perfecta cuando ms uniforme sea la mezcla de agua y arcilla, la masa
producida luego ser moldeada en la galletera o extrusora, en caso de existir
ndulos o crestas en el proceso de amasado es necesario que la pasta pase
por cilindros laminadores para que los ndulos y crestas se desmenucen, luego
pasaran a la galletera o extrusora donde los ndulos y crestas desmenuzadas,
Cancha de almacenamiento:
La arcilla extrada del yacimiento ser trasportada a la
Tolva de gruesos:
Deposito que sirve de almacenamiento de minerales previos a
Alimentador de mandil:
Para trasportar la arcilla hacia la chancadora de quijadas se
Trituracin primaria:
Para realizar la trituracin primaria se ha seleccionado la
reduccin de tamao entre dos mandbulas, una mvil y otra fija situada
en forma divergente formando un ngulo de aproximadamente 26.
La mandbula mvil se mueve a una velocidad que depende
del tamao de la mquina, acercndose hacia la mandbula fija,
provocando la fractura de la arcilla contenido entre ellas.
Luego la mandbula se aleja de la fija permitiendo el avance
del material triturado hacia la zona inferior que es ms estrecha
repitindose este ciclo hasta que la arcilla abandone la maquina por la
abertura de descarga.
La arcilla alimentada tendr una granulometra de 4
obtenindose un cuerpo por la abertura de descarga de .
4.6.2.5
Faja trasportadora:
El trasportador de faja o correa es un elemento muy sencillo
que consiste en una banda sin fin con poleas de cabeza y de pie sirviendo
una u otra como polea motriz, rodillos locos que hacen de soporte y
frecuentemente tiene un descargador volteador para vaciar la carga en
cualquier punto a lo largo del recorrido. El trasportador debe tener una
alimentacin regulada y la carga ha de ponerse sobre la banda de modo
que su choque sea lo ms suave.
En el diseo de todo sistema se fajas intervienen los siguientes factores:
- La trayectoria que va a seguir el material a trasportar.
- La capacidad de la faja.
- La potencia necesaria para el funcionamiento del sistema.
- La tensin mxima de la faja.
- Tipo y espaciamiento de los polines.
Las funciones fundamentales de las fajas trasportadoras sern:
a) Trasportar el material triturado hacia la tolva de finos.
b) Trasportar la arcilla de la tolva de finos hacia el molino de bolas.
4.6.2.6
Tolva de finos:
La tolva de finos almacenera la arcilla que viene de la
trituracin primaria.
La tolva de finos ser de forma cilndrica tendr una capacidad de 11,50
TMSPD.
4.6.2.7
Molino de bolas:
Amazadora o mezcladora:
Por la naturaleza que tiene la arcilla al mezclarse con el agua
Cilindros laminadores:
Se ha visto la necesidad de colocar cilindros laminadores
Extrusora o galletera:
Se empleara una extrusora al vaco. Las caractersticas
Cortadora:
Se ha elegido un cortador automtico de corte vertical oblicuo,
el cual est constituido por una maquina semejante a una banda de corte
en la que los hilos caen colocados horizontalmente en un arco de aluminio
o de metal, que est en relacin con otro arco de diferentes dimensiones y
girando los dos sincronizadamente. El hilo de corte tiene su extremo fijo
en uno de los arcos y el otro extremo al otro arco.
Secador:
Antes de proceder a la coccin de los ladrillos han de estar
Horno:
En la coccin de ladrillos se completan las reacciones
Anlisis de SiO2, Al2O3, H2O, K2O, MgO, Fe2O3, CaO, Materia orgnica.
ARCILLA GRASA
%
28.95
18.83
7.49
0.63
0.77
7.63
3.04
1.05
1.61
ARCILLA MAGRA
%
14.42
8.39
2.72
0.66
0.39
0.81
1.53
0.48
0.60
C
A
R
A
C
T
E
C
MOLIENDA
B Agua
A + B = C --------------------------------------- (1)
Calculo de A:
A = 12 000 + 0.07 (12 000)
AMAZADO
Agua D
Clculos de agua necesaria para la pasta optima:
De la relacin de agua necesaria para pasta optima:
0.18 lt.
1.098 Kg *1 284 Kg. Arcilla con 7% humedad.
= 2 104,92 Kg de agua para pasta optima/da
Como:
Arcilla 7% de humedad + agua necesaria = pasta optima
12 840 + 2 104,92 = 14 945 Kg pasta ptima.
Adems: C + D = E ----------------------- (2)
Dnde:
E = pasta optima
Reemplazando en (2)
D = 905 Kg de agua necesaria para la pasta ptima.
4.9.3 EN LA TERCERA ETAPA
14 945 Kg
Pasta optima/da
F
EXTRUSORA
F = G ----------------------------------(3)
Entonces:
G = 14 945 Kg de ladrillo listo para su secado.
4.9.4 EN LA CUARTA ETAPA
14 945 Kg
Lad. Hmedo/da
H
I
AMAZADO
H2O
Que se evapora
Porcentaje de agua evaporada = 17.8% en relacin al volumen inicial
Como:
%V=%M
Entonces
H = I + J -------------------------------- (4)
Luego:
I = 14 945 Kg. Lad. Humedad/da 0,1708 (14 945)
I = 12 392,40 Kg de ladrillo seco.
4.9.5 EN LA QUINTA ETAPA
12 392,4 Kg lad. /da
3,17 % humedad
I
HORNO
L
Producto terminado (Ladrillo)
Clculos de prdidas por calcinacin:
De la tabla de anlisis qumicos de pasta optima:
% H2O = 10.21%
% mat. Org. = 4,57%
Luego:
I = K + L ----------------------- (5)
PPC = 12 000(0,1478) = 1 773,6
En (5):
K = PPC + H2O evaporada
K = 1 773.6 + 392,4 = 2 166 Kg lad. /da
Entonces:
L = 12 000 1 773,6 = 10 226,4 Kg. lad/da.
CUADRO N 4.1
RESUMEN BALANCE DE MATERIA
ETAPAS
Molienda
Amazado
Extrusado
Secado
Horno
Kg
ARCILLA
SECA/DA
12 000
12 000
12 000
12 000
12 000
Kg ARCILLA
HMEDA/DA
%
HMEDA
12 840
14 040
14 945
14 945
12 992,4
7,0
14,5
19,7
19,7
3,17
AIRE NECESARIO:
AGUA
392,8 Kg /da
HORNO
H2O
CO2
O2
N2
H2O
SUMINISTRADA
Kg/da
1 200
905
------2 552,61
-1 773,60
Aire N = 79%
Combustible: C = n 12
(Exceso) O = 21%
Nota: No se considera el azufre dentro de los elementos de los gases
debido a la mnima cantidad que existe en el combustible.
Base de clculo: 100 Kg. de combustible
Reaccin de combustin:
C0H2n + 3/2nO2 ---------------------------- nCO2 + nH2O
Volumen
Gases m3
160,00
160,00
902.86
215,80
1 438,66
Peso
Gases kg
314,27
128,57
1 289,80
305,76
2 038,40
% Volumen
Gases
11,12
11,12
62,76
15,00
% Peso
Gases
15,42
6,31
63,27
15,00
12000 KG.
ARCILLA
SECA
MOLIENDA
AGUA
230 KG
AMAZADO
14040 KG. ARCILLA
HMEDA/DA
4,5% HUMEDAD
AGUA
905 KG
14945 KG. ARCILLA HMEDA/DA
19.7% HUMEDAD
EXTRUSADO
SECADO
AGUA 2552,61
12392,40 KG. ARCILLA HMEDA/DA
3,7% HUMEDAD
10.21% AGUA DE CRISTALIZACIN
4,57 % MATERIA ORGNICA
AGUA
2166 KG.
PERDIDAS POR
CALCINACIN
HORNO
PRODUCTO
TERMINADO
10226,40 KG/DA
4.11
BALANCE DE ENERGA
Gases
HORNO
Prod. Terminado
Tf = 900 C
Calor
Calor suminist = calor ganado + calor perdido.--------------------- (6)
Calor perdido = calor perd. Paredes + calor gases + calor perd. Mirillas +
calor perd prificios de evaporacin + calor absorbido
por la camiseta.---------------------------------------(7)
4.11.2 CALCULO DEL CALOR GANADO POR LOS LADRILLOS (Qgl):
Qgl = V (Pe) Ce (Tf Ti) ------------------------- (8)
Dnde:
V = Volumen que ocupan los ladrillos m3
Pe = peso especfico del ladrillo kg/m3 = 1 750 kg/m3
Ce = calor especifico kcal/C. kg. = 0.18 kcal/ C. Kg.
Tf = Temperatura final = 900 C
Ti = Temperatura inicial = 15 C
1.1 Calculo del volumen de ladrillos:
Tomando como base de clculo las dimensiones de los ladrillos tipo
k.k.
Ladrillo tipo k.k. = (9 * 12 * 24) cm.
Volumen de ladrillo = 2 592 cm3 = 0.002592 m3
Asumiendo un horno de capacidad para 4 millares de ladrillo tipo k.k.
Volumen total de ladrillo = 10.40 m3
Entonces: reemplazando en la ecuacin (8)
QGL = 2 899 260 kcal
4.11.3 CALCULO DEL CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES:
QP = calor perdido por las paredes
Volumen ocupado por 1 000 lad. = 2,592 m 3
Volumen ocupado por 4 000 lad. = 10.40 m 3
Considerando 10% espacios libres = 1.04
V Util = 11.5 m3
Paredes del horno:
Ti = 15 C
Ladrillo
Ladrillo
Ladrillo
comn comn
ref.
24 cm
24 cm 11 cm
Dimensiones interiores del horno:
Tf = 900 C
Largo = 3,20 m.
Ancho = 2,20 m.
Alto = 1,80 m.
Dimensiones exteriores del horno:
Largo = 4,40 m.
Ancho = 3,40 m.
Alto = 3,00 m.
Datos de tablas:
Klad. Comun = 0,40 kcal/m.h.C
Klad refractario = 1,23023 kal/m.h.C
H1 = 8,50 kcal/m2.h.C a 15C
H2 = 22,31 Kcal/m2 .h.C a 900C
(Ti - Te)
QP------------------------------------------------------------------------------- --------- (9)
1
L1
L2
L3
1
------- + ---------- + ---------- + -------- + --------H2A2
K1AM1
K2Am2
K3Am3
h1A1
Calculo del rea medida:
Am = Ai + 0,542X Y + 1.2 (X)2 ------------------------- (10)
Dnde:
Am = rea media
Ai = rea interna
Y = sumatoria de las aristas interiores.
X = espesor de la pared.
Calculo de Am1:
Ai = 2 (ab + ac + bc) --------------------------------- (11)
Y = 4 (a + b + c) -------------------------------------- (12)
En (11):
Ai = 2(3,22,2+3,21,8+2,21,8) = 33,52 m2
En (12):
Y = 4(3,2+2,2+1,8) = 28,8
En (10):
Am1 = 33,52+0,552(0,11)(28,8)+1,2(0,11)2 = 35,25
Calculo de Am2 :
En (11):
Ai = 2(3,312,31+3,311,91+2,311,91) = 36,76 m2
En (12):
Y = 4(3,31+2,31+1,91) = 30,20
En (10):
Am1 = 33,52+0,552(0,11)(28,8)+1,2(0,11)2 = 35,25
Calculo de Am2:
En (11):
Ai = 2(3,312,31+3,311,91+2,311,91) = 36,76 m2
En (12):
Y = 4(3,31+2,31+1,91) = 30,20
En (10):
Am2 = 36,76+0,542(0,24)(30,2)+1,2(0,24)2 = 40,76
Calculo de Am3:
En (11):
Ai = 2(3,552,55+3,552,15+2,552,15) = 44,34 m2
En (12):
Y = 4(3,55+2,55+2,15) = 33,0
En (10):
Am3 = 44,34+0,542(0,24)(33,0)+1,2(0,24)2 = 48,70
Calculo de A1
A1 = 2(4,43,4+4,43,0+3,43,0) = 76,72
Finalmente remplazando en la ecuacin (9):
QP = 27 276 Kcal/h8h = 218 185,2 Kcal/da
4.11.4 .CALCULO DEL CALOR PERDIDO POR LOS GASES.
Qg = Vg . Cp . Tg
Dnde:
Vg = volumen gases (m3 /h) referidos a 0 y 760 mmHg
Cp = calor especifico a presin cte. Kcal/m 3. C
Tg =temperatura.
(Segn el diagrama de fases la volatilizacin o eliminacin de los gases se
realiza entre los 200 y 350 C)
Entonces asumimos la T = 350 C (para todos los gases)
Clculo del calor perdido CO2:
QCO2 = VCO2 .CPCO2 .TCO2
CPCO2 = 0,17 kcal/kg. C (Tabla)
VCO2 = 314,28 kg. (balance de materia)
QCO2 = 29 700,03 kcal
Clculo del calor perdido O2:
CPO2 = 0,24 kcal/kg. C (Tablas)
VO2 = 305,762 kg. (balance de materia)
QO2 = 25 684.01 kcal
Clculo del calor perdido N2
CPH2O = 0,265 kcal/kg. C (Tablas)
kcal/gal.
4.12.1 CARACTERSTICAS DEL COMBUSTIBLE PETRLEO DIESEL N 2
Utilizado en la fabricacin de ladrillos cermicos para construccin:
Gravedad API a 60 F
Pto. de inflamacin F
Pto. de fluidez F
Viscosidad SSU a 100 F. seg
Color ASTM
Asufre total % masa como S
Corrosin lmina de cobre No.
Agua y sedimentos, % vol.
Poder calorfico Bruto, BTU/lb
Calor especifico, BTU/galn
ndice cetano
Carbn Conradson 10% fondos, % masa
Destilacin, F:
Pto. inicial de ebullicin
10 % recuperado a
50 % recuperado a
90 % recuperado a
Pto. final de ebullicin
Recuperado, % vol.
Residuo, % vol.
Prdida, % vol.
34,70
134,00
15,00
41,00
0,50
---------1a
Nulo
19 570,00
146 400,00
50,00
0,02
322,00
375,00
541,00
669,00
708,00
97,00
2,50
0,50
: Tolva de almacenamiento.
Unidades requeridas
: 01
Funcin
Operacin
: Continua.
Material manipulado
: Arcilla
Densidad
: 1,82 TM/m 3
Capacidad
Forma
: Cuerpo : Paraleleppedo
Base
Emparrillado
: 5 de luz
: Tronco de pirmide
Paraleleppedo
: Lado
: 6,60 ft.
: 240 mm.
Tronco de pirmide
: rea superior : 44 ft 2
Largo : 6,60 ft.
Ancho : 6,60 ft.
rea inferior
: 6,90 ft2
: 2,00 ft.
Material de construccin
: Concreto armado
Descarga
: Cuadrada
: Alimentador de mandil.
Unidades requeridas
: 01
Funcin
Operacin
: Continua.
Material manipulado
: Arcilla
Capacidad
: 2,88 TM/h.
Tipo
: Aprom Feeder
Velocidad
: 3,30 ft/s.
Posicin
: Horizontal
Largo
: 13 ft.
Ancho
: 1,31 ft.
Material de construccin
Potencia requerida
: 2,0 Hp
Detalle
: Chancadora de quijada.
Unidades requeridas
: 01
Funcin
: Reducir la arcilla de 4 a ..
Operacin
: Continua.
Material manipulado
: Arcilla
Capacidad
: 3,20 TC/h.
Tipo
: Blake
Tamao
: 3 x 4
Potencia requerida
: 3,0 Hp
RPM
: 320
Peso aproximado
: 165 kg
: Faja trasportadora.
Unidades requeridas
: 02
Funcin:
a) Conducir la arcilla triturada hacia la tolva de finos.
b) Trasportar la arcilla de la tolva de finos haca el molino de bolas.
Operacin
: Continua.
Material manipulado
: Arcilla
Capacidad (TH/h)
Tipo
Velocidad (m/s)
Posicin
Inclinacin
Largo total (ft)
(m)
Ancho total (ft)
(m)
N de capas de band
Potencia reg. (HP)
Faja 1
3,20
F. Trans.
1,00
Inclin.
25
30,83
9,40
2,29
0,70
4
2,50
Faja 2
3,20
F. Trans.
1,00
horiz.
0
9,84
3,00
1,60
0,50
4
0,50
Material de construccin
Unidades requeridas
: 01
Funcin
Operacin
: Continua.
Material manipulado
: Arcilla
Capacidad
: 12,68 TCSPD
Forma
: Cilndrica
Altura
: 10,60 ft
Dimetro
: 5,90 ft
Volumen
: 290 ft3
Material de construccin
: Acero fundido
: Molino de bolas.
Unidades requeridas
: 01
Funcin
Operacin
: Continua.
Material manipulado
: Arcilla
Capacidad
: 1,60 TC/h.
Dimensiones
RPM
: 33
Potencia requerida
: 13,50 Hp
Peso blindaje
: 1225 kg
Carga de bolas
: 750 kg
Peso molino
: 3320 kg
Material de construccin
4.15.7 .AMAZADORA.
Detalle
Unidades requeridas
: 01
Funcin
Operacin
: Continua.
Capacidad
: 1,60 TC/h.
Longitud
: 4 ft
Dimetro
: 2 ft
Volumen
: 12,57 ft3
N de ejes
: 2 ejes helicoidales
Potencia requerida
: 12 a 15 HP
Peso aproximado
: 5800 kg
: Cilindros laminadores.
Unidades requeridas
: 01
Funcin
Operacin
: Continua.
Material manipulado
: Arcilla
Capacidad
: 28,50 ft3/h.
: 1,32 ft : 0,98 ft
Anchura
: 1,48 ft
N de vueltas de la polea
Potencia requerida
: 6 Hp
Produccin
Peso
: 5800 kg
Anchura de ranura
: 0,5 mm
Material de construccin
Unidades requeridas
: 01
Funcin
Operacin
: Continua.
Material manipulado
: Arcilla
Capacidad
: 1,60 Tc/h.
Dimensiones.. : 8 x 4 x 4,5 ft
Volumen
: 138 ft3
Peso
: 2900 kg
N de vueltas de la polea
: 115 rpm
Potencia requerida
: 8 Hp
Material de construccin
Auxiliares
CORTADORA:
Detalle
: Cortador automtico.
Unidades requeridas
: 01
Funcin
: 4.
Potencia requerida
: 0,5 HP
4.15.11
HORNO:
Detalle
Unidades requeridas
: 02
Funcin
Medidas internas
Volumen interno
: 12,7 m3.
Volumen til
: 11,5 m3.
= 4
= 1/4"
= 1/4"
= 1/8"
= 18,11 gal/da
= 0,22 m 3 / seg.
= 2,5 HP
CAPITULO V
V. ORGANIZACIN
La buena organizacin y la distribucin adecuada de los recursos hacen
que la empresa obtenga resultados favorables para el buen funcionamiento de la
misma. La empresa se ha propuesto obtener los productos de ptima calidad
inducindonos al cumplimiento de los objetivos trazados.
El tipo de organizacin es de lnea, la responsabilidad recaer en cada uno
de los integrantes de las diferentes reas establecidas.
5.1 GERENCIA GENERAL
Es la persona de ms responsabilidad dentro de la empresa desde el punto de
vista tcnico y administrativo, este cago lo desempeara un Ingeniero
Qumico, estar a su cargo los departamentos de administracin, produccin y
ventas.
5.2 DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIN:
Este departamento se encarga de la coordinacin econmica financiera de la
empresa as como de los asuntos laborales del personal, del cumplimiento de
la seguridad social y las relaciones pblicas
5.2.1 CONTABILIDAD
Este departamento estar encargado para la contabilidad de la empresa.
5.3 DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN
Este departamento asumir todas las responsabilidades del proceso
productivo de la planta tales como:
-
Planeamiento de la produccin
Presupuesto de produccin
Ensayos tcnicos
Fijaciones de las especificaciones del producto.
Mejorar la capacidad productiva de la planta.
ORGANIGRAMA
JUNTA DE
ACCIONISTAS
GERENCIA
GENERAL
SECRETARIA
DEPARTAMENTO DE
ADMINISTRACIN
CONTABILIDAD
DEPARTAMENTO
DE PRODUCCIN
PLANTA
CONTROL DE
CALIDAD
DEPARTAMENTO
DE VENTAS
CAPITULO VI
VI INGENIERA ECONMICA
6.1 ESTUDIO ECONMICO
Inversin fija
: $
94 023,10
Capital de trabajo : $
30 075,10
Inversin total
: $ 124 088,20
COMPOSICIN DE LA INVERSIN
DESCRIPCIN
INVERSIN FIJA
Inversin Fija Tangible
Terreno.
Edificaciones
Maquina equipos y herramientas
Instalacin de equipos
Infraestructura
TOTAL
Inversin Fija Intangible
Investigacin y estudios previos
Estudios de Ingeniera y supervisin
Puesta en marcha
Imprevistos
TOTAL
CAPITAL DE TRABAJO
Costos de Fabricacin
Materia prima
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
Servicios
Suministros y gastos de fabricacin
Gastos administrativos
Gastos de ventas
TOTAL
INVERSIN TOTAL US $
COSTO $
2 640,00
23 075,83
55 294,35
3 776,22
2 175,00
86 961,50
250,00
460,00
2 000,00
4 351,57
7 061,57
7 777,50
----------2 755,20
2 452,80
14 276,10
613,40
1 675,50
525,00
30 075,10
124 098,20
TANGIBLE
INTANGIBLE
Descripcin
rea de 600 m2
Escritura e impuestos (10%)
TOTAL
Costo $/m2
4,00
Costo Total US $
2 400
240
2 640
Descripcin
Tolva de gruesos
Alimentador de mandil
Chancadora de quijada
Fajas transportadoras
Tolva de finos
Molino de bolas
Amasadora
Cilindros laminadores
Galletera
Cortadora
Horno (2)
TOTAL
Costo Total US $
1 240,95
2 600,00
3 600,00
3 800,00
1 700,00
5 070,00
4 715,00
1 775,00
3 816,00
750,00
9 000,00
47 066,95
Costo Total US $
2 353,30
1 017,31
405,67
3 776,28
Costo Total US $
3 294,70
1 882,70
4 177,40
Costo Total US $
2 200,00
750,00
100,00
3 050,00
I.4.1.7 Infraestructura.
Descripcin
Instalacin de servicios (agua y desage, electri.)
TOTAL
I.4.2
Costo Total US $
2 175,00
2 175,00
Descripcin
Instalacin de equipos
Tuberas de instalacin
Accesorios de instalacin
TOTAL
I.4.3
Costo Total US $
2 353,30
1 017,31
405,67
3 776,28
IMPREVISTOS
$ 89 961,00
$ 2 710,00
$ 4 351,57
I.5.1
Capital de trab.
US $
7 777.00
-------------2 755,20
2 452,80
14 276,10
613,50
1 675,50
525,00
30 075,10
COSTOS DE PRODUCCIN
Costos anuales de produccin
Descripcin
Costo Total US $
Materia prima directa
31 110,00
Materiales directos
-------------Mano de obra directa
11 020,80
Mano de obra indirecta
9 811,20
Energa y servicios
57 100,80
Gastos de fabricacin
2 453,40
Gastos administracin
6 702,10
Gastos de ventas
2 100,00
TOTAL
129 693,30
COSTO UNITARIO DE PRODUCCIN= COSTO TOTAL/TOTAL UNIDADES
COSTOS DE FABRICACIN
I.5.2.1 Materia Prima:
Base de clculo
Turno de trabajo
: 01 Turno
Tiempo/ turno
: 08 Horas
Descripcin
Arcilla
: 04 millares
Cantidad
TM/da
12
Costos unitario
US $/TM
8,50
Das de
produccin
305
Costo anual
31 110,00
31 110,00
Descripcin
Planta
Almacn
TOTAL
N de
operarios
Salario
US $/mes
Costo
anual
05
01
06
140,00
120,00
----------
8 400
1 440
9 840
Beneficios
sociales
(12%)anual
1 008,00
172,80
1 180,00
Total anual
9 408,00
1 612,00
11 020,00
Descripcin
N de
operarios
Salario
US $/mes
Costo
anual
Ing. Qumico
Jefe Manten.
Guardin
01
01
02
300.00
270,00
80,00
3 600
3 240
1 920
Beneficios
sociales
(12%)anual
432,00
328,80
230,40
Total anual
4 032,00
3 628,80
2 150,40
TOTAL
04
----------
8 760
1 051,20
9 811,20
Consumo
por da
Consumo
por ao
Costo unit.
US $
Costo Total
US $
108 gal
280 Kw
15.00
32 940,00
87 400,00
4 575,00
450,00
1,50
0,08
0,09
49 410,00
6 832,00
411,75
450,00
57 103,75
TOTAL
I.5.2.6 Depreciacin y Amortizacin:
Concepto
Inversin $
Construcciones
23 075,83
Maquinas, equipos, prod. 47 066,95
Equipos auxiliares
5 177,00
Gastos de inicio y prueba
710,00
Impuestos
1 150,00
TOTAL
Vida til
aos
10
10
10
Valor anual US $
2 307,00
4 706,70
517,70
710,00
1 150,00
9 391,95
Monto Total $
350,00
220,00
1 882,70
2 453,40
GASTOS ADMINISTRATIVOS
I.5.3.1 Personal Administrativo:
Descripcin
N de
operarios
Salario
US $/mes
Costo
anual
Beneficios
sociales
(12%)anual
Total anual
Contador
Secretaria
TOTAL
01
01
02
250.00
110,00
----------
3 000
1 320
4 320
360,00
158,40
3 260,00
1 478,40
4 838,40
Inversin $
Muebles de oficina
Infraestructura
3 050,00
2 675,00
TOTAL
Vida til
aos
10
10
Valor anual US $
305,00
133,70
438,70
Monto Total $
706,00
280,50
438,50
1 425,00
GASTOS DE VENTA
I.5.4.1 Gastos de Ventas:
Descripcin
N de
operarios
Salario
US $/mes
Salario
anual
Total $
01
150.00
1 800
1 800,00
Agente Venta
TOTAL
1 800
Costo Mensual $
25.00
TOTAL
Monto anual $
300,00
300,00
Gasto de ventas
Publicidad
TOTAL
1 800,00
300,00
2 100,00
Costo Trimestral
7 777,00
2 755,20
------------10 532,20
2 452,80
14 275,94
883,20
17 611,94
1 209,60
2 010,60
3 220,20
420,00
31 784,40
CUADRO I
Descripcin
Tolva de gruesos
Alimentador de mandil
Chancadora de quijada
Zaranda vibratoria
Fajas transportadoras
Tolva de finos
Molino de bolas
Amazadora
Cilindros laminadores
Galletera
Cortadora
Horno
TOTAL
Costo de Instalacin $
32,05
115,00
115,05
230,10
243,20
35,00
260,00
120,73
73,90
190,80
37,50
900,00
2 353,30
En este proyecto los ingresos estn comprendidos por la venta de ladrillos en sus
diferentes variedades, para lo cual tomaremos los ladrillos King Kong como base
de clculo
Descripcin
1. Ventas brutas
2. Gastos de Fab, Adm, y ventas anuales
UTILIDAD ANTES DEL COSTO FINANCIERO
3. Costo Financiero 20%
UTILIDAD O RENTA NETA
4. Comunidad Industrial INDECOPI 16%
UTILIDAD ANTES DEL IMPUESTO
5. Impuestos a la utilidad 18%
UTILIDAD DE LIBRE DISPOSICIN
I.6.2
Monto US $ del
1 al 10 aos
183 000,00
129 693,00
53 306,70
17 373,80
35 932,90
5 749,30
30 183,60
5 433,10
24 750,50
I.6.3
donde: n = 10 aos
94 023,10
120 891,10
6 702,10
2 100,00
5 433,10
a) PRESTAMOS
El monto financiable ser el 70% de la inversin total y el plazo de pago es de 5
aos. La tasa de inters ser de 30% al rebatir anual, en moneda extranjera y se
pagar semestralmente.
Inversin Total
= 108 302,80
= 75 811,96
= 32 490,84
US $ 86 868,74
Plazo de Pagos
(P)
10 semestres
Inters semestral
15%
(n)
(r )
frc(r,n)
R = P (frc(r,n))
Adems:
Luego:
frc(r,n)) = (1*(1+i)n)/((1+i)n-1)
R = 17 308,80
PROGRAMACIN FINANCIERA
AO SEMEST.
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTAL
CAPITAL
86 868,74
82 590,25
77 669,95
72 011,61
65 504,59
58 021,48
49 415,90
39 519,48
28 138,60
15 050,60
INTERES
15%
13 030,31
12 338,54
11 650,50
10 801,75
9 825,70
8 703,22
7 412,39
5 925,92
4 220,80
2 125,60
86 218,70
AMORTIZACI
N
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
173 088,00
FLUJO DE
FONDOS
4 278,50
4 920,30
5 658,31
6 507,05
7 483,11
8 605,58
9 896,42
11 380,88
13 088,00
15 050,60
86 868,74
i = 10%
n=3
R= US $ 1 717,03
b.3.- Calendario de aporte de capital por ventas al crdito.
= (n*(n+1))/2
Reemplazando tenemos:
1er ao
= 11*12/2
= 66
2do ao
= 66+12*13/2
= 144
3er ao
= 66+144+12*13/2 = 288
4to ao
= 66*144+12*13/2 = 288
= 66*1 717,03
= 113 323.98
2do ao
= 144*1 717,03
= 247 252,32
3er ao
= 288*1 717,03
= 494 504,64
4to ao
= 288*1 717,032
= 494 504,64
FLUJO DE CAJA
Rubros
INGRESOS
Venta contado
Cuota inicial
Cobranza cuota
TOTAL
EGRESOS
Gastos prod.
Serv. deudas
Indecopi
AOS
1
4 - 10
109 800,00
21 960,00
113 323,98
245 089,98
109 800,00
21 960,00
247 012,32
379 012,32
109 800,00
21 960,00
494 504,64
626 264,64
109 800,00
21 960,00
494 504,00
626 264,64
129 693,30
17 373,80
----------------
126 693,30
17 373,80
5 749,30
126 693,30
17 373,80
5 749,30
126 693,30
17 373,80
5 749,30
Impuestos
TOTAL
SALDO
5 433,10
152 500,20
92 589,78
5 433,10
158 249,50
220 762,82
5 433,10
158 249,50
468 015,14
5 433,10
158 249,50
468 015,14
BALANCE GENERAL
AOS
Rubros
4 - 10
Venta contado
TOTAL
ACTIVOS FIJOS
Gastos prod.
TOTAL
TOTAL ACTIVOS
PASIVOS CORRIENTES
PASIVO FIJO
PATRIMONIO
TOTAL PASIVO
I.6.5
92 589,78
220 762,82
EVALUACIN ECONMICA
468 015,14
468 015,14
1.
2.
3.
4.
5.
6.
capacidad de planta.
Nuestro producto ser competitivo en el mercado, en cuanto a calidad y
precio se refiere, expendindose por la mitad del precio con respecto a los
ladrillos trados de Lima. El precio de venta del ladrillo tipo king kong ser
7.
8.
9.
10.
RECOMENDACIONES
1. El tiempo de coccin debe ser de 8 horas como mnimo.
2. Aprovechar el flujo por gravedad instalando por ello los equipos en
plataformas de diferentes niveles.
3. Efectuar el control de calidad de la materia prima, productos intermedios y
productos final, para asegurar la calidad del producto.
4. Incentivar el estudio de la arcilla y sus aplicaciones dentro de la industria,
para ser conscientes de las bondades que esta ofrece a la Ingeniera
Qumica.
BIBLIOGRAFA