Apst

SOLDAGEM POR ELETRODOS
REVESTIDOS NVEL I
SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I
SISTEMA FIES
CONSELHO REGIONAL DE SERGIPE
Eduardo Prado de Oliveira
Presidente
SUPERINTENDENTE CORPORATIVO
Paulo Srgio de Andrade Bergamini
SENAI DEPARTAMENTO REGIONAL

Denise Almeida de Figueiredo Barreto
REPRESENTANTE DO MINISTRIO DO TRABALHO E DO EMPREGO
Miriam Batista de Arago Santos
REPRESENTANTES DO MINISTRIO DA EDUCAO

Joarez Vrubel
REPRESENTANTES DA INDSTRIA
Ccero Gomes de Barros
Antnio Carlos Francisco Arajo

Carlos Alberto de Sales Herculano
Jos Ablio Guimares Primo
SUPLENTES
Emerson Carvalho
Jose Carlos Dalles
REPRESENTANTE DOS TRABALHADORES DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE
SERGIPE
Jos Marques dos Santos
FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SERGIPE

SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO REGIONAL DE SERGIPE
SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I
2008
2008.SENAI.DR.SE
Qualquer parte desta obra pode ser reproduzida, desde que citada a fonte
SENAI.DR.SE
Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos
Este trabalho foi elaborado por uma equipe cujos nomes esto relacionados na folha
de crdito
Ficha Catalogrfica
SOLDAGEM por eletrodos revestidos nvel I. Aracaju: SENAI-SE, 2008. 89 p.il.

1. Soldagem. 2. Eletrodo Revestido. 3. Eletrotcnica. 4. Circuito Eltrico. 5. Oxicorte.
6. Corte Trmico. I. Ttulo.
CDU: 621.791.44
SENAI.DR.SE
CETCC AJU - Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos Aracaju
Rua Propri, 201 - Centro
49.010-020 Aracaju SE
Tel.: 79 3226-7200 Fax: 79 3249-7493
E-mail: materialdidatico@se.senai.br
SUMRIO
1
TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM.................................................................................... 7
2
SIMBOLOGIAS............................................................................................................................... 9
2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA ................................................................................................. 9
2.2 POSIES DE SOLDAGEM........................................................................................................ 10
3
ELETROTCNICA BSICA ......................................................................................................... 11
3.1 CIRCUITO ELTRICO ................................................................................................................. 11
3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM ................................................................................. 11
3.3 TIPOS DE CORRENTE PARA SOLDAGEM ER ......................................................................... 11
3.4 ARCO ELETRICO ........................................................................................................................ 12
3.5 TENSO DO CIRCUITO DE SOLDAGEM................................................................................... 12
3.6 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM............................................................................ 13
3.7 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE........................................................................ 14
4
PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO .................................................................... 16
4.1 ER PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS .................................... 16
4.2 TIG (TUNGSTNIO INERTE GS) .............................................................................................. 16
4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS) ....................................................... 16
4.4 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM ............................................................................................ 17
4.5 ELETRODO REVESTIDO ............................................................................................................ 17
5
METROLOGIA DIMENSIONAL .................................................................................................... 22
5.1 MEDIO ..................................................................................................................................... 22
5.2 MEDIDA ........................................................................................................................................ 22
5.3 INSTRUMENTO ........................................................................................................................... 22
5.4 UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS .................................................................................... 22
5.5 UNIDADES DE MEDIDA .............................................................................................................. 23
5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIO ................................................................................................. 27
6
METAIS DE BASE........................................................................................................................ 33
6.1 DEFINIES IMPORTANTES..................................................................................................... 33
6.2 SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS (ANS I/ SAE)........................................................ 33
6.3 SOLDAGEM DE AOS ................................................................................................................ 35
6.4 SOLDAGEM DE AOS LIGADOS ............................................................................................... 37
6.5 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS ........................................................................................ 38
6.6 SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS ....................................................................................... 39
6.7 SOLDAGEM DE METAIS NO FERROSOS............................................................................... 39
7
PROCESSOS DE CORTE TRMICO DE METAIS ..................................................................... 41
7.1 OXICORTE ................................................................................................................................... 41
7.2 TCNICAS OPERATRIAS ........................................................................................................ 49
7.3 EQUIPAMENTOS E ACESSORIOS PARA SOLDAGEM ............................................................ 52
8
PREPARAO DE JUNTAS........................................................................................................ 54
8.1 CONDIO SUPERFICIAL REQUERIDA PARA SOLDAGEM................................................... 54
8.2 FERRAMENTAS E ACESSRIOS PARA PREPARAO DAS JUNTAS.................................. 54
8.3 PONTEAMENTO .......................................................................................................................... 58
8.4 DISPOSITIVOS PARA VERIFICAO E CONTROLE DA JUNTA............................................. 59
8.5 GABARITOS PARA CONTROLE DE DISTORES.................................................................. 59
9
TCNICAS OPERACIONAIS ....................................................................................................... 61
9.1 POSICIONAMENTO ADEQUADO DO ELETRODO.................................................................... 61
9.2 TCNICAS DE TECIMENTO DO CORDO ................................................................................ 62
9.3 ALVIO DE TENSES E CONTROLE DE CONTRAES......................................................... 62
10 DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM ....................................................................................... 65
10.1 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS ..................................................................................... 65
10.2 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS ...................................................................................... 66
10.3 PROPRIEDADES INADEQUADAS .............................................................................................. 68
10.4 MTODOS E TESTES PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES .......................................... 69
11 SADE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE ................................................................. 76
11.1 REGRAS DE SEGURANA......................................................................................................... 76
11.2 PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO E EMERGNCIA ............................................... 86
REFERNCIAS ..................................................................................................................................... 88
FOLHA DE CRDITOS......................................................................................................................... 89
Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I
1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM

Soldagem (Welding): E o processo de unio de materiais onde so
preservadas as caractersticas fsicas e qumicas da junta soldada.
Solda (Weld): o resultado deste processo.
Arco Eltrico: a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera
ionizada.
Fuso: Processo de mudana de estado fsico.
Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem.
Metal de Base: Material da pea que sofre processo de soldagem.
Metal de Adio: Material adicionado no estado liquido durante uma
soldagem.
Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.
Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/ facilitar a soldagem em

toda sua espessura.
Elementos de um Chanfro
Encosto ou nariz (s)

Parte no chanfrada de um componente da junta
Garganta folga ou fresta (f)
Menor distancia entre as peas a soldar
ngulo de abertura da junta ()
ngulo do chanfro ()
SENAI Departamento Regional de Sergipe
Raiz Passe: Regio mais profunda de uma junta soldada que corresponde ao
1 passe regio mais propensas a descontinuidades na soldagem.
Face: Superfcie oposta a raiz da solda.
Camada: Conjuntos de passes realizados em uma mesma altura em um
chanfro.
Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de metal de adio medido
a partir da superfcie do metal a ser soldado.
base.
Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de
2 SIMBOLOGIAS
Os smbolos padronizados so utilizados para indicar a localizao detalhes
de um chanfro e outras informaes de operaes de soldagem.
2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA
Linha de referencia
Smbolo bsico da solda
Dimenses e outros dados
Smbolos suplementares e smbolos de acabamento
Cauda e especificao de procedimento ou outra referencia
Exemplo de um smbolo em uma solda em /2 v com dimenses
A posio do smbolo bsico na linha de referencia indica se a solda ser

depositada do mesmo lado ou no lado oposto do indicado no desenho
Smbolos de Acabamento e Exemplos de Aplicaes das Simbologias
2.2 POSIES DE SOLDAGEM

A posio de soldagem uma questo importante para definio dos
parmetros de soldagem e na qualificao de soldadores.
10
3 ELETROTCNICA BSICA
Embora o soldador no precise conhecer eletrotcnica a fundo alguns
conceitos bsicos so extremamente importantes para os futuros profissionais na
rea de soldagem.
3.1 CIRCUITO ELTRICO
A fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (v), por
meio de fonte de corrente eltrica em volt.
A corrente eltrica obtida por meio de movimento de eltrons no condutor
eltrico.
A intensidade de corrente (I), medida em ampere, e equivalente a um
determinado numero de eltrons por segundo, e cresce com o aumento de tenso.
A resistncia eltrica (R), medida em ohm, e obtida por meio de um condutor
eltrico com baixo valor de condutibilidade eltrica, como o caso do arco eltrico.
Smbolos Adotados para o Circuito Eltrico
Grandeza do
Circuito Eltrico
Tenso
Intensidade da corrente
Resistncia eltrica
Smbolos
(v)
(I)
(I)
Unidade de
Medida
V (volt)
A (ampere)
(ohm)
3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM

No circuito de soldagem, o arco eltrico a principal resistncia, determinando os
valores da corrente e a tenso do arco eltrico
As resistncias que se encontram nos cabos de solda so de valores muito
pequenos
3.3 TIPOS DE CORRENTE PARA SOLDAGEM ER
Corrente Alternada (alt.)
A corrente alternada uma corrente eltrica que alterna
permanentemente sua direo e fora.
Corrente Continua - (CC) ou (DC)
Esse tipo de corrente eltrica aquela que flui no mesmo
sentido e normalmente com a mesma fora. E podem ser (CC +),
(CC -) ou (DC +), (DC).
11
3.4 ARCO ELETRICO

a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada, e
varias questes relativas ao arco eltrico influenciam de forma significativa os
processos de soldagem. So elas: tenso do circuito, variao no comprimento do
arco, tipo de corrente utilizada e metodologia para abertura do mesmo.
As metodologias para abertura do arco e as demais variveis alteram as
caracterstica do cordo de solda e esto diretamente relacionadas com os perfis
dos cordes de solda.
Metodologias para abertura do arco
Altura do Arco Eltrico
Influencias da polaridade da corrente de soldagem na largura e penetrao do cordo de solda
3.5 TENSO DO CIRCUITO DE SOLDAGEM

A tenso (V) e a intensidade (I) da corrente eltrica variam em funo do
momento do circuito de soldagem
Momentos do Arco Eltrico
Circuito Aberto
No caso do circuito aberto (quando no h contato do eletrodo com o metal de base
a tenso do circuito e mxima e a intensidade da corrente e zero.
Curto Circuito
Este o momento de abertura do arco eltrico em que a tenso e zero e a
intensidade da corrente e muito alta e tende ao infinito.
12
Circuito Fechado
Na realizao da soldagem a tenso de trabalho e a intensidade de corrente
assumem valores medianos e variam de acordo com a altura do arco.
3.6 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM

A soldagem a arco exige uma fonte de corrente que pode variar em funo da
sua capacidade de fornecimento de energia ou em funo do processo de soldagem
utilizado.
Requisitos Bsicos para as Fontes de Corrente para Soldagem
Produzir sadas de tenso e corrente a nveis e adequados ao processo

de soldagem utilizado.
Permitir o ajuste da intensidade da corrente e ou tenso para a aplicaes
especificas
Controlar a variao e forma de variao dos nveis de corrente e tenso
de acordo com o processo utilizado.
Estar em conformidade com as exigncias e normas e ou cdigos
relacionados com a segurana e funcionalidade.
As fontes de Corrente para Soldagem quanto a suas curvas caractersticas

dividem-se em:
Curva de tenso tombante

Curva de tenso constante
Curva controlada eletronicamente
Curva de Tenso Tombante (ou Corrente Constante)

Utilizada na soldagem manual a arco eltrico utilizando os processos de
soldagem por Eletrodos revestidos e TIG, pois possveis variaes da altura do
arco eltrico so minimizadas utilizando esse tipo de fonte. A variao da
intensidade da corrente (I) minimizada.
Curva de Tenso Constante
Utilizada principalmente em processos de soldagem automticos e semiautomticos (MIG/ MAG) e Arco submerso, neste caso a variao da intensidade
da corrente e maior enquanto a tenso se constante.
Curva de Tenso Controlada Eletronicamente
As caractersticas da curva de tenso podem ser modificadas diante de
possveis variaes do arco eltrico.
13
3.7 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE

Transformador para Soldagem
O ajuste por ncleo de disperso feitos atravs da manivela aumentando ou
diminuindo a passagem da intensidade (I) medida em amperes, fornecendo corrente
alterna da na sada.
Retificador
Equipamento mais utilizado no mercado, e que alcana altos nveis de
intensidade da corrente fornecendo corrente continua positiva e ou negativa em seu
funo de sua aplicao.
Exemplo de ponte retificadora (a) monofsico e (b) trifsico
Gerador
Um dispositivo aparte rotaciona o eixo criando a movimentao no ncleo
produzindo corrente continua para soldagem pelos processos ER e TIG.
14
Fontes de Corrente Tristorizadas e Inversoras

As fontes de corrente tristorizadas e as inversoras podem utilizar
controladores analgicos, lgicos e ou digitais que atravs de sinais ou movimentos
podem alterar a intensidades da corrente e ou ajustar para que a mesma possa
variar durante a soldagem veja comparao entre os dois tipos de fontes de corrente
e observe suas caractersticas em relao a abertura e manuteno do arco eltrico.
Comparao de equipamentos com tristor e inversor
15
4 PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

Existe no mercado diversos processo de soldagem que devemos antes de
utilizados devem ser comparados entre si no visando a produtividade e aplicao os
mais usados so:
4.1 ER PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS
Obtem-se a unio das peas atravs da fuso da alma metlica e o metal de
base estabelecido por um eletrodo consumvel durante a soldagem, revestido de
elementos facilitadores e estabilizadores na obteno do arco eltrico alem de
elementos protetores para o cordo de solda
4.2 TIG (TUNGSTNIO INERTE GS)

Caracterizado pela formao do arco eltrico atravs de um eletrodo no
consumvel sob uma atmosfera protetora de gases inertes como Argnio e Helio,
onde o metal de adio adicionado em separadamente permitindo soldas
autgenas e soldagem de juntas de alta qualidade em ligas especiais.
4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS)
16
MIG
Caracterizado pela utilizao somente de s gases Inertes que fazem a
proteo do metal fundido e no reagem durante a soldagem.
MAG
Caracterizado pela utilizao de gs ativo como CO2, que reage durante a
soldagem influenciando na largura e penetrao do cordo de solda.
4.4 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM
A escolha do tipo de consumvel de extrema importncia para se realizar
soldas garantindo a qualidade do produto final e deve-se levar em considerao o
tipo de metal de base a ser soldado o tipo de corrente e intensidade processo de
soldagem e demais fatores que podem influenciar a boa pratica de soldagem.
4.5 ELETRODO REVESTIDO
O eletrodo para soldagem pelo processo de soldagem ER constitudo de um
ncleo metlico e revestimento com elementos qumicos alem de uma parte no
revestida que serve para fix-lo no alicate porta eletrodo.
Ncleo
o material de adio para preenchimento das juntas e sua escolha deve ser
levada em considerao o metal de base a ser soldado.
Revestimento
As substncias que compem o revestimento tem funes especificas como:
Criar uma atmosfera propicia a passagem de corrente eltrica

Produzir escoria que recobre o metal depositado evitando resfriamento
brusco, evitando o contato do metal depositado com o oxignio e o
hidrognio presentes na atmosfera.
Contem elementos de liga que propiciam uma boa fuso entre o metal
depositado e o metal de base.
Contm elementos estabilizadores que mantm o arco constante.
17
Tipos de Eletrodos
Na escolha do tipo de eletrodo alem da importncia ter o conhecimento acima
descrito se faz imprescindvel a consulta a manuais tcnicos dos fabricantes para a
escolha ideal tendo em vista as propriedades fsicas e mecnicas desejadas.
Os eletrodos so normalizados e aprovados por entidades certificadoras quanto o
seu emprego e qualidade nos quais cada um recebe um smbolo que identifica suas
propriedades posies de soldagem e demais variveis do processo.
O exemplo acima do fabricante ESAB mostra um tipo de eletrodo baixa

penetrao e as informaes sob tenso de soldagem corrente mnima e mxima
limite de resistncia a trao aplicao, posies de soldagem e etc. Que segue as
normalizao da AWS E 6013 (Associao Americana de Soldagem), e
homologado aqui no Brasil pela ABS (Associao brasileira de soldagem e FBTS
(Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem).
18
Simbologia Segundo AWS
Principais Eletrodos Empregados na Soldagem de Chapas em Ao

Carbono
Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1)
Possuem elevada quantidade de material orgnico (celulose) no revestimento,
cuja decomposio pelo arco gera gases que protegem o metal lquido. A
quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, causando
19
grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com outros tipos de

eletrodo.
O cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda apresenta
propriedades mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem ser
usados na soldagem de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e na
soldagem de peas de maior espessura devido a possibilidade de fragilizao pelo
hidrognio proveniente do revestimento. So particularmente adequados para
soldagem fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem
circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido
sua grande penetrao e perda por respingos no so adequados para o
enchimento de chanfros.
Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4)
Contm quantidades significativas de rutilo (TIO2) no revestimento e produz
uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade. So eletrodos de fcil uso,
que podem ser usados em qualquer posio exceto quando tm uma elevada
quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar a produtividade). Podem
operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com bom aspecto visual e
de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas na
solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema
na soldagem de pea contaminadas com leo. So eletrodos de grande
versatilidade e de uso geral.
Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8)
Possuem quantidades apreciveis de carbonatos (de clcio e de outros
elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica que, juntamente com o CO2
gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido. Esta escria
exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o
risco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em
sua formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de
hidrognio, minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A
penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas,
particularmente quanto tenacidade. indicado para aplicaes de grande
responsabilidade, na soldagem de juntas de grande espessura ou de grande rigidez
e na soldagem de aos de maior teor de carbono, de aos de maior resistncia
mecnica e de aos de composio qumica desconhecida. Este tipo de eletrodo
altamente higroscpico, requerendo cuidados especiais na sua armazenagem.
Armazenamento e Cuidados Especiais
O armazenamento dos eletrodos revestidos segue normas rgidas que
normalizam a estocagem e ou armazenagem dos mesmos, com a finalidade de
manter as caractersticas fsicas e qumicas dos eletrodos durante a soldagem.
Alguns tipos de eletrodos so altamente higroscpicos, sendo necessrios o uso de
dispositivos e ou equipamentos para seu armazenamento e preparao, como a
ressecagem que a retirada da umidade existente no mesmo, alem de impedir que
o mesmos absorvam umidade expostos ao ar, pra isso e indispensvel a consulta
aos manuais tcnicos dos fabricantes para definio das temperaturas de
20
armazenamento e ressecagem dos eletrodos, pois perodos longos e ou

temperaturas fora das especificaes podem prejudicar as propriedades dos
mesmos. Abaixo alguns exemplos de estufas para armazenamento e ressecagem.
21
5 METROLOGIA DIMENSIONAL
cincia que estuda as medies. Trata da quantificao de grandezas
fsicas. Antes de quantificarmos a grandeza, temos que conhecer os mtodos, os
erros, as unidades de medida, os padres utilizados na dinmica do sistema de
medio, partindo ento para dimensionar determinada coisa ou objeto.
5.1 MEDIO
a seqncia de aes para se determinar a quantificao, isto ,
dimensionar o valor, podendo ser atravs de ensaios, testes, analises comparaes,
etc. O resultado de uma medio em geral numrico podendo ser observado, lido
e registrado.
5.2 MEDIDA
leitura do resultado numrico propriamente dito ou a informao obtida
atravs da medio. atravs da medida, que se qualifica um produto, ou qualquer
das fases de um processo.
5.3 INSTRUMENTO
o dispositivo usado para se fazer a medio, o instrumento, em geral
apenas um incremento, que com o auxilio de outros incrementos fornecem a
medida.
5.4 UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS
As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo
humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida
que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas
padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.
22
5.5 UNIDADES DE MEDIDA

Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa
para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas.
Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos.
Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do
prprio corpo, eles passaram a usar em suas medies, barras de pedra com o
mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras
passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte. Como a madeira
logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbito-padro nas
paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir
periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio. Nos sculos
XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a
polegada, o p, a jarda e a milha.
Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de
medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi
padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida,
chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa
forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus prprios
instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9 cm.
Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser
refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade
natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente
copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para
essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema
decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de
Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por
Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo
aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria
ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.
23
Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron
significa medir).
Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o
meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque
(Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que
foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O
comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro,
que assim foi definido:
Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. Foi
esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro
dos arquivos. Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio
mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a
primeira definio foi substituda por uma segunda: Metro a distncia entre os dois
extremos da barra de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos
pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius. Escolheu-se a
temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com o
gelo fundente.
No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil,
o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862.
Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem
inteiramente substitudos.
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notouse que o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o
paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole,
poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida. Para
aperfeioar o sistema, fez-se outro padro, que recebeu:
Seo transversal em X, para ter maior estabilidade;

Uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;
Dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.
Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Metro a distncia entre os eixos

de dois traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional
depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional ds Poids et Msures), na temperatura
de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre
seus pontos de mnima flexo.
Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa
temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo
comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau
Celsius.
24
Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no

Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com
deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO
(Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua
resoluo 3/84, assim definiu o metro:
Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o
intervalo de tempo de do segundo.
importante observar que todas essas definies somente estabeleceram
com maior exatido o valor da mesma unidade: o metro.
Medidas Inglesas
A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um
sistema de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras
atividades de sua sociedade.
Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que
passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em
funo do metro, valendo 0, 91440 m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12
polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico:
1 yd (uma jarda) = 0,91440 m
1 ft (um p) = 304,8 mm
1 inch (uma polegada) = 25,4 mm
Padres do Metro no Brasil
Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se
que a barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil.
Este metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas).
Mltiplos e submltiplos do metro. A tabela abaixo baseada no Sistema
Internacional de Medidas (SI).
Mltiplos e Submltiplos do Metro
Nome
Exametro
Peptametro
Terametro
Gigametro
Megametro
Quilmetro
Hectmetro
Decmetro
Metro
Decmetro
Centmetro
Milmetro
Micrometro
Nanmetro
Picometro
Fentometro
Attometro
Smbolo
Em
Pm
Tm
Gm
Mm
km
hm
dam
m
Dm
cm
mm
Mm
nm
pm
fm
am
Fator pelo qual a unidade multiplicada

10 18 = 1 000 000 000 000 000 000 m
10 15 = 1 000 000 000 000 000 m
10 12 = 1 000 000 000 000 m
10 9 = 1 000 000 000 m
10 6 = 1 000 000 m
10 3 = 1 000 m
10 2 = 100 m
10 1 = 10 m
1 =1m
10 -1 = 0,1 m
10 -2 = 0,01 m
10 -3 = 0,001 m
10 -6 = 0,000 001 m
10 -9 = 0,000 000 001 m
10 -12 = 0,000 000 000 001 m
10 -15 = 0,000 000 000 000 001 m
10 -18 = 0,000 000 000 000 000 001 m
25
Polegada, Frao Decimal

A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4,
8,16, 32, 64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
1/2" (meia polegada)
1/4" (um quarto de polegada)
1/8" (um oitavo de polegada)
1/16" (um dezesseis avos de polegada)
1/32" (um trinta e dois avos de polegada)
1/64" (um sessenta e quatro avos de polegada)
1/128 (um cento e vinte e oito avos de polegada)
Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares;
Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao;
Converses
Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos
equipamentos utilizados, deve-se convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida).
Para converter polegada fracionria em milmetro metro, deve-se multiplicar o
valor em polegada fracionria por 25,4.
Exemplos:
a) 2" = 2 x 25,4 = 50,8 mm
b) 3/8 = 3 x 25,4 = 9,525
8
A converso de milmetro em polegada fracionria feita dividindo-se o valor
em milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como
numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um
nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo.
Exemplos:
26
Regra Prtica:
Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em
milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como denominador arredondar, se necessrio.
5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIO

Rgua Graduada
A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os
instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de
lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as
medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em
polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.
Utiliza-se a rgua graduada nas medies com, erro admissvel. Superior

menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm. As rguas
graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000,
1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm
(12").
Tipos e Usos
Rgua de Encosto Interno: Destinada a medies que apresentem faces
internas de referncia.
27
Rgua sem Encosto: Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do

ponto de referncia.
Rgua com Encosto: Destinada medio de comprimento a partir de uma

face externa, a qual utilizada como encosto.
As rguas acima descritas so utilizadas para medio de deslocamentos em

mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc.
Caractersticas de uma Boa Rgua Graduada
De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento,
bordas retas e bem definidas, e faces polidas.
As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais
tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem
definidos, uniformes, eqidistantes e finos.
A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas
internacionais.
Conservao
Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas

comuns de trabalho.
Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao.
No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la.
No utiliz-la para bater em outros objetos.
Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de
leo fino, antes de guardar a rgua graduada.
Metro Articulado
O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de madeira,
alumnio ou fibra. A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples:
faz-se coincidir o zero da escala, isto , o topo do instrumento, com uma das
extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que coincidir com a outra
extremidade indicar a medida.
28
No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m.
Trena
Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra
ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ ou no
sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a
fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite
recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou
no ser dotado de trava. A fita das trenas de bolso so de
ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7
mm e comprimento entre 2 m e 5 m.
Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser
planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir
permetros de cilindros, por exemplo.
No se recomenda medir permetros com trenas de
bolso cujas fitas sejam curvas.
As trenas apresentam, na extremidade livre, uma
pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 90. Essa
chapa chamada encosto de referncia ou gancho de zero
absoluto.
Paqumetro
O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares
internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua
graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
29
O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo

de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa
escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.
O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir
pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:
0,05 mm, 0,02 mm.
As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento
geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.
Tipos e usos
Paqumetro Universal: utilizado em medies internas, externas, de
profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.
Paqumetro Universal com Relgio: O relgio acoplado ao cursor facilita a

leitura, agilizando a medio interna externo de profundidade de ressalto.
Paqumetro de profundidade com Nnio ou Vernier
30
Paqumetro digital projetado para trabalhos pesados com converso imediata de mm em Polegadas
Paqumetro digital de profundidade haste com gancho
Paqumetro universal digital
Princpio de Nnio
A escala do cursor chamada
de nnio ou vernier, em homenagem
ao portugus Pedro Nunes e ao
francs Pierre Vernier, considerados
seus inventores.
31
Processo de Leitura de Medidas com o Paqumetro

Leitura no Sistema Mtrico: Na escala fixa ou principal do paqumetro, a
leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio.
Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a
seguir, dois exemplos de leitura.
Escala em Milmetro com 20 divises

Resoluo = 1mm = 0,05
20
32
6 METAIS DE BASE
6.1 DEFINIES IMPORTANTES
Metal
genericamente toda substncia mineral que se apresenta em estado slido
temperatura ambiente com a nica exceo do mercrio e que se caracteriza
por brilho caracterstico, opacidade, dureza, ductibilidade (que permite que o
material seja esticado em arames finos) e maleabilidade (que possibilita sua reduo
a lminas delgadas). Incluem-se nessa definio tanto os metais propriamente ditos
(ouro, prata, ferro, etc.), como algumas ligas (bronze e lato por exemplo). Outras
propriedades fsicas que caracterizam o metal so sua elevada densidade, boa
fusibilidade e, principalmente, os altos coeficientes de condutividade trmica e
eltrica.
Liga Metlica
Uma liga uma mistura, com propriedades especficas, que contem ao
menos dois elementos metlicos. Exemplos das ligas so: ao (ferro, carbono e
outros ), lato (cobre e zinco), bronze (cobre e estanho, podendo conter outros
elementos ) e duraluminio (alumnio e cobre, podendo conter outros elementos ).
Praticamente todos os aos contm, alm do carbono, os elementos silcio e
mangans. Os elementos enxofre e fsforo, encontram-se presentes como
impurezas. Aos inoxidveis contm, alm dos elementos contidos nos aos
normais, cromo, nquel e, em alguns casos, molibdnio. Aos especiais podem
conter : cobalto, vandio, tungustnio, alumnio, cobre, boro e outros .Os metais se
oxidam, isto , quando expostos ao oxignio, [muitas vezes em ambiente mido
(com H2O)], combinam se com ele formando um xido, que no possui algumas das
principais propriedades dos metais como o brilho e a ductilidade. No ferro por
exemplo, esta camada de xido o que se d o nome de ferrugem.
Principais Propriedades Mecnicas dos Aos
Condutibilidade: trmica, eltrica;

Ductibilidade: capacidade de ser transformada em fios;
Maleabilidade: ser malevel, e ter a capacidade de ser transformado em
uma lmina;
Elasticidade: ser esticado e voltar ao normal;
Tenacidade: resistncia trao;
Ponto de fuso e ponto de ebulio altos;
6.2 SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS (ANS I/ SAE)

Aos Carbonos Comuns
So ligas formadas basicamente por ferro e carbono e apresenta pequena
quantidade de impurezas
33
Aos Carbono Resulfurados

So aos que contem teor de enxofre maior que os comuns.
Aos carbonos Resulfurados ou Refosforados
So aos que contem enxofre e fsforo em teores maiores que os comuns
Ao - Liga
So aos que contem elementos adicionados intencionalmente para melhorar
suas caractersticas.
Existem atualmente dois sistemas numricos de classificao. Os institutos,
AISI e SAE criaram cdigos para definir os elementos da liga e o contedo de
carbono dos aos. A classificao AISI/SAE utiliza quatro dgitos para designar os
materiais. Os dois primeiros nmeros representam os principais elementos que
compem a liga. Os dois ltimos nmeros indicam a quantidade de carbono
presente, em centsimos de porcentagem.
Tipo
Ao Carbono
AISI/SAE
Principais Elementos da Liga
Puro
10xx
Carbono
Corte Fcil
11xx
Carbono adicionado com enxofre
Mangans
13xx
1,75% de mangans
15xx
1,00 a 1,65% de mangans
23xx
3,50% de nquel
25xx
5,00% de nquel
31xx
0,64 a 0,80% de cromo e 1,25% de nquel
33xx
1,55% de cromo e 3,50% de nquel
40xx
0,25% de molibdnio
44xx
0,40 a 0,52% de molibdnio
Cromo-molibdnio
41xx
0,95% de cromo e 0,20% de molibdnio
Cromo-nquel-molibdnio
43xx
0,50 a 0,80% cromo, 1,82% nquel,

e 0,25% molibdnio
0,45% cromo, 1,45% nquel,
e 0,20 a 0,35% molibdnio
Ligas de Ao
Nquel
Cromo-nquel
Molibdnio
47xx
Nquel-molibdnio
Cromo
Cromo-vandio
46xx
0,82 a 1,82% de nquel e 0,25% de molibdnio
48xx
3,50% de nquel e 0,25% de molibdnio
50xx
0,27 a 0,65% de cromo
51xx
0,80 a 1.05% de cromo
52xx
1,45% de cromo
61xx
0,60 a 0,95% de cromo e 0,10 a 0,15% de vandio
Exemplo:
SAE 1030 - ao ao carbono com 0,3% de C.
34
Para obteno de soldas de alta qualidade e necessrio que o metal de base

a ser soldado seja identificado de forma correta pois a maioria das ligas metlicas
so soldveis, mas algumas oferecem maior dificuldades do que outras sendo
necessrio a identificao da mesma para escolha do procedimento e ou parmetros
para soldagem adequado.
A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a capacidade
de um material ser soldado nas condies de fabricao impostas por uma estrutura
projetada de forma adequada e de se comportar adequadamente em servio.
Segundo Modenesi algumas indagaes precisam ser observadas na escolha
do metal de base:
O metal de base adequado para aplicao desejada ? isto ele possui

as propriedades fsicas e qumicas adequadas e necessrias para resistir
aos requerimentos da aplicao.
O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso
pretendido.
O metal de base a ser soldado apresenta boas caractersticas em funo

do processo de soldagem aplicado.
necessrio ento avaliar a prpria junta, Idealmente a junta deveria
apresentar resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e a
corroso uniforme ao longo da solda e as propriedades similares dos materiais.
Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou
deformao plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal
base. Soldas tambm podem apresentar descontinuidades como vazios, trincas,
material incluso, etc.
Trs tipos de problemas inter-relacionados devem ser considerados:
Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem

durante ou imediatamente aps a operao de soldagem, como poros,
trincas de solidificao, trincas induzidas pelo hidrognio, perda de
resistncia mecnica, etc.
Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de
um processo de fabricao posterior a soldagem. Incluem a quebra de
componentes na regio da solda durante processos de conformao
mecnica.
Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo
momento durante o servio da estrutura soldada. Estes podem ser, por
exemplo, aparecimento e propagao de trincas por diversos fatores,
problemas de corroso, fluncia, etc.
6.3 SOLDAGEM DE AOS

Soldagem de Aos Carbono e de Baixa Liga
O maior problema destes aos a formao de trincas induzidas pelo
hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada, podem ainda ocorrer
problemas de porosidade, mordeduras, falta de fuso, corroso, etc.
35
Aos de Baixo Carbono e Aos Doces

Aos de baixo carbono incluem as series AISI C-1008 e C1025.
Para soldagem com eletrodo revestidos, eletrodos da classe AWS E60XX e
E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para soldagem destes aos.
Eletrodos E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a
350 MPa.
Eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de
ate 420 MPa.
Aos de Mdio Carbono
Estes aos incluem as series AISI entre C -1030 e C-1050
Um pr-aquecimento entre 150 e 260 C pode ser necessrio psaquecimento recomendado algumas vezes para aliviar tenses residuais e reduzir
a dureza que pode ser causada por resfriamento rpido aps a soldagem.
Esses aos podem ser soldados pelos mesmos processos usados para
soldagem de aos de baixo carbono.
Aos de Alto Carbono
Estes aos incluem as series AISI C-1050 e C -1095.
A soldagem destes aos necessita de cuidados especiais.
Eletrodos/processos de baixo hidrognio precisam ser usados com um
preaquecimento entre 200 e 320 C, especialmente para peas mais pesadas.
Um tratamento trmico aps a soldagem (alvio de tenses ou mesmo
recozimento) usualmente especificado.
Os mesmos processos de soldagem podem ser usados para estes aos.
Aos de Baixa Liga
Estes aos so soldados, no processo eletrodo revestido, com eletrodos das
classes E80XX, E90XX e E100XX na norma AWS A5.5.
Para a seleo do metal de adio para estes aos. Alem das propriedades
mecnicas, necessrio considerar detalhes da sua composio qumica.
Aos de Baixa Liga ao Nquel
De ate 260 C 200 incluem aos das series AISI 2315, 2515 e 2517.
Pr-aquecimento no necessrio para %C < 0,15, exceto para juntas de
grande espessura.
Para maiores teores de carbono, um pr-aquecimento de ate 260 C deve ser
usado, embora para juntas de cerca de 7mm, este possa ser dispensado. Eletrodos
de baixo hidrognio com sufixo C1 ou C2 devem ser usados dependendo do teor de
nquel do metal de base.
Aos Baixa Liga ao Mangans
Pr-aquecimento no necessrio para teores menores de carbono
mangans.
Para C > 0,25%, um pr -aquecimento entre 120 e 150 C necessrio.
36
Para maiores teores de carbono e mangans e para juntas de grande

espessura, a temperatura de pr-aquecimento pode atingir 300 C, sendo
recomendado o uso
de alivio de tenses.
Eletrodos E80XX e E90XX com sufixos A1, D1 e D2 devem ser usados.
Aos de Baixa Liga ao Cromo
Este grupo inclui os aos dos tipos AISI 5 015, 5160, 50100, 51100 e 52100.
Aos com teor de carbono prximos do seu limite inferior podem ser soldados
sem nenhum cuidado especial.
Para maiores teores de carbono (e de cromo), a temperabilidade
aumentada de forma pronunciada e pr-aquecimentos de ate 400 C podem ser
necessrios, particularmente para juntas de grande espessura. Eletrodos revestidos
com sufixo B devem ser usados.
Aos Resistentes ao Tempo (Aos Patinveis)
So aos de baixa liga que podem ser expostos ao ambiente sem serem
pintados, sendo protegidos por uma densa camada de oxido que se forma
naturalmente. Estes aos esto cobertos pela especificao ASTM A242.
Formulas de carbono equivalente (CE), so comumente usadas para estimar
a necessidade de cuidados especiais na soldagem de um ao, seguindo a seguinte
expresso:
O CE deve ser calculado pela composio real do ao, quando no for

possvel devem ser usados os teores mximos na faixa da especificao do ao.
Para C < 0,40, o ao considerado facilmente soldvel.

Quando CE > 0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas acima de
20mm.
Quando CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada
absolutamente necessrio para todos os casos, exceto para juntas de
espessura muito pequena.
6.4 SOLDAGEM DE AOS LIGADOS

Aos Estruturais Temperados e Revenidos
Estes aos so cobertos pelas especificaes ASTM A514/A517 e outras.
Para soldagem de aos da classe ASTM A514/A517, um baixo aporte trmico
utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na junta. Trs
fatores devem ser considerados:
O uso do metal de adio adequado;

O uso do correto aporte trmico;
A estrita obedincia ao procedimento de soldagem recomendado.
37
O processo comumente usado na soldagem destes aos eletrodo

revestido, arco submerso e arame tubular, dependendo da disponibilidade de
consumveis.
O processo TIG tambm utilizado, mas restrito a juntas de menor
espessura.
Qualquer que seja o processo de soldagem essencial garantir que o nvel
de hidrognio na solda seja mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto
significa a utilizao de consumveis de baixo hidrognio, uma secagem adequada
e a preparao de uma junta limpa.
Na soldagem com eletrodo revestido, eletrodos de baixo hidrognio da classe
E11018 ou E 12018 devem ser utilizados para garantir uma resistncia mecnica
mnima na junta.
Juntas de pequenas espessuras (25 mm) podem ser soldadas a temperaturas
prximas a ambiente.Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em
torno de 100 C e temperaturas maiores podem ser utilizadas para juntas com
pequena liberdade de movimento (alta restrio) devido s elevadas tenses
residuais que podem desenvolver.
Aos Cromo-Molibidnio
Os processos mais comumente usados para soldagem de aos Cr-Mo,
eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora arco submerso e arame tubular tambm
possam ser usados, para qualquer processo importante selecionar um metal de
adio similar ao metal de base.
No processo de eletrodo revestido, eletrodos com sufixo B so utilizados
variando de B1 a B4, para maiores teores de liga eletrodos especiais so usados.
O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento (com
temperaturas de ate 370 C) e, muitas vezes ps-aquecimento em funo da
temperabilidade destes aos. Temperaturas de tratamentos trmicos variam de 620
a 705 C, as menores temperaturas so usadas para menores espessuras.
No caso de interrupo da soldagem antes do seu termino, a junta deve ser
resfriada lentamente e tratada termicamente antes do reinicio da soldagem.
6.5 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS
Os trs processos mais utilizados para soldagem de aos inoxidveis so
eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora vrios outros sejam tambm usados. O
processo de eletrodo revestido utilizado em servios em geral, particularmente no
campo e em diferentes posies. O processo TIG amplamente utilizado na
soldagem de peas de ao inoxidvel de menor espessura. O processo MIG/MAG
utilizado para juntas mais espessas, sendo um processo de maior produtividade.
As diferenas de propriedades fsicas entre aos comuns e os inoxidveis
implicam em diferenas nos procedimentos de soldagem. As principais diferenas
so:
Menor temperatura de fuso.
Menor condutividade trmica.
Maior coeficiente de expanso trmica.
Maior resistncia eltrica.
38
6.6 SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS

Os ferros fundidos apresentam varias caractersticas que dificultam a sua
soldagem, destacando-se:
Alto teor de carbono e, em geral, de fsforos e de enxofre.

Tendncia formao de cementita na regio da solda devido s
velocidades de resfriamento relativamente elevadas associadas com a
soldagem.
Baixa ductilidade do metal de base e de sua zona termicamente afetada.
Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular
favorece a absoro de graxas e outras sujeiras durante o seu uso.
Ferros fundidos brancos so considerados, em geral no soldveis devido a

sua extrema fragilidade. A soldagem utilizada em ferros fundidos cinzentos,
principalmente para eliminar defeitos de fundio e para reparar peas trincadas ou
mesmo fraturas. A soldagem de ferros fundidos pode ser divida em duas:
Procedimentos que fornecem um metal de depositado de composio

similar ao metal de base (ferro fundido).
Procedimentos que fornecem um metal depositado de ao ou ligas com
um elevado teor de metais no ferrosos (cobre/nquel).
O primeiro mtodo usado para reparar defeitos em peas fundidas e utiliza

um pr-aquecimento de 300 a 700 C e, em geral, um tratamento trmico aps a
soldagem. Durante a soldagem, forma-se uma grande poa de fuso, favorecendo a
remoo de gases e incluses no metlicas na zona fundida. O resfriamento
da solda mantido bem lento (no mais do que 50 a 100 C/h) dificultando a
formao de ledeburita e de martensita na Zona Fundida e na Zona Termicamente
Afetada. Os principais processos de soldagem usados neste tipo de procedimento
so oxigs, eletrodo revestido e arame tubular.
No segundo mtodo, a soldagem , feita sem pr-aquecimento ou com um
preaquecimento mnimo com a deposio de passes curtos e espaados e com
baixa energia de soldagem de modo a minimizar a extenso das regies afetadas
pela soldagem.
Eletrodos podem ser de metais no ferrosos (ligas de nquel ou de cobre) ou
de ao. No primeiro caso, o material no dissolve o carbono nem forma carbonetos,
mantendo a Z.F. dctil e macia.
Eletrodos de ao podem ser de ao inoxidvel austenistico ou de aos
especiais com elevado teor de elementos formadores de carboneto, neste caso o
deposito tende a ter uma dureza mais elevada, no sendo, em geral usinvel,
normalmente realizado com eletrodo revestido.
6.7 SOLDAGEM DE METAIS NO FERROSOS
Alumnio e suas ligas
O alumnio apresenta diferenas de propriedades fsicas e qumicas que
levam a diferenas de sua soldagem em comparao com a dos aos:
39
Elevada afinidade pelo oxignio.

Elevada condutividade trmica.
Elevado coeficiente de expanso trmica.
Baixo ponto de fuso (660 C)
Na soldagem de alumnio, o uso de pr-aquecimento e de um maior aporte

trmico comum na soldagem de juntas de maior espessura para garantir a
formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de fuso, O preaquecimento
na soldagem do alumnio no deve ser superior a 205 C.
Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas
ligas so a formao de porosidade pelo H2, a formao de trincas de solidificao e
a perda de resistncia mecnica (para metal de base encruado ou endurecvel por
precipitao).
Os processos mais usados so MIG?MAG e TIG. Em ambos os processos, a
seleo do consumvel baseada na composio qumica e em aspectos mecnicos
e metalrgicos. A especificao de consumveis para os processos MIG/MAG e TIG
coberta pelas normas AWS A5.3 A5.10.
A soldagem TIG usada principalmente para juntas de menor espessura.
Os gases de proteo usuais so argnio e o Helio ou misturas de ambos.
Maiores teores de Helio permitem uma melhor fuso do metal de base nas causam
reduo da estabilidade do processo e da remoo de oxido da superfcie da junta.
Cobre e suas Ligas
so:
As propriedades que requerem uma ateno especial na soldagem do cobre
Elevada condutividade trmica.

Elevado coeficiente de expanso trmica.
Tendncia a se tornar frgil a altas temperaturas.
Ponto de fuso relativamente baixo.
Baixa viscosidade do metal fundido.
Elevada condutividade eltrica.
O cobre necessita de um pr-aquecimento maior do que o alumnio, para

controle da fuso na sua soldagem, por exemplo, para a soldagem de uma junta de
12mm de espessura, recomenda-se um pr-aquecimento de cerca de 400 C para
soldagem TIG com argnio.
O cobre apresenta grande potencial para problemas de distoro.
Ligas de cobre e zinco no devem ser soldadas a arco, pois a elevada
temperatura deste pode levar a vaporizao de parte do zinco na poa de fuso.
Os processos mais usados para soldagem do cobre e suas ligas so TIG e
MIG/MAG. A soldagem TIG feita normalmente com corrente continua e eletrodo
negativo e proteo de argnio, hlio ou misturas de ambos destes dois gases.
Para ligas de cobre e alumnio, pode ser necessrio o uso de corrente
alternada para limpeza superficial. O processo MIG/MAG usado para soldagem de
peas de maior espessura.
40
7 PROCESSOS DE CORTE TRMICO DE METAIS

O corte de materiais uma das mais importantes etapas na cadeia dos aos.
Tanto as chapas prontas devem ser cortadas em peas para seu destino final, como
as sucatas devem ser cortadas em peas de menores dimenses para facilitar seu
processamento posterior. Podemos dividir os cortes em:
Mecnicos: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras ou

similares e por remoo de cavacos atravs de serras ou usinagem.
Por fuso do metal: Corte atravs da fuso de uma fina camada do
material utilizando-se uma fonte de calor que pode ser um arco eltrico,
plasma ou maarico.
7.1 OXICORTE
Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais
pela combusto localizada e contnua devido ao de um jato de O2 de elevada
pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustvel
Princpio de Operao
Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente.
medida que a temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se
praticamente instantnea a 1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura de
oxidao viva, o calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o xido
formado e realimentar a reao. O xido no estado lquido se escoa, expulso pelo
jato de O2, permitindo o contato do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que
garante a continuidade ao processo.
O processo baseia-se no aquecimento localizado feito com um maarico
especial de corte. Ao atingir a temperatura de oxidao viva segue-se a injeo de
O2 atravs do orifcio central do bico de corte fixado no maarico.
Gases Utilizados no Processo
Para a obteno da chama oxi-combustvel, so necessrios pelo menos 2
gases, sendo um deles o oxidante (O2) e o outro o combustvel, podendo este ser
puro ou mistura com mais de um gs combustvel.
41
Oxignio (O2)
o gs mais importante para os seres vivos, existindo na atmosfera em cerca
de 21% em volume ou 23% em massa. inodoro, incolor, no txico e mais pesado
que o ar (peso atmico: 31,9988 g/mol), tem uma pequena solubilidade na gua e
lcool. O O2 por si s no inflamvel porm sustenta a combusto, reagindo
violentamente com materiais combustveis, podendo causar fogo ou exploses. No
processo oxicorte o O2 faz as funes de oxidao e expulso dos xidos fundidos.
Gases Combustveis para a Chama de Pr-Aquecimento
So vrios os gases combustveis que podem ser utilizados para ignio e
manuteno da chama de aquecimento. Entre estes podemos citar: acetileno,
propano, propileno, hidrognio, GLP e at mesmo mistura destes. A natureza do gs
combustvel influi na temperatura da chama, no consumo de O2 e
conseqentemente no custo final do processo.
Acetileno (C2H2)
Entre os diversos combustveis gasosos, o acetileno o de maior interesse
industrial por possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) devido, entre outros
fatores, a este hidrocarboneto possuir maior percentual em peso de carbono
comparativamente aos demais gases combustveis. um gs estvel a temperatura
e presso ambiente, porm no se recomenda seu uso com presses superiores a
1,5 kg/cm2, onde o gs pode decompor-se explosivamente. inodoro e por esta
razo leva um aditivo que possibilita sua deteco olfativa em caso de vazamento.
GLP (C3H8 + C4H10)
O Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) no Brasil tem como composio quase
que totalmente uma mistura de 2 gases: Propano e Butano que so hidrocarbonetos
saturados. O GLP incolor e inodoro quando em concentraes abaixo de 2% no ar.
Tambm leva aditivos que possibilitam detectar olfativamente sua presena
na atmosfera.
um gs 1.6 vezes mais pesado que o ar, sendo utilizado como combustvel
para queima em fornos industriais, aquecimento e oxicorte. A seleo do gs
combustvel deve levar em conta diversos os seguintes fatores:
Espessura.
Tempo requerido no pr-aquecimento para o inicio da operao.
Quantidade de incios de corte na borda ou perfuraes no meio
necessrias na operao.
Custo e forma de fornecimento do gs combustvel (cilindros, tanques ou
tubulao).
Custo do O2 requerido para a combusto completa.
Possibilidade de utilizao do combustvel em outras operaes como
soldagem, aquecimento ou brasagem entre outras.
Segurana no transporte e utilizao do produto.
42
Formas de Identificao dos Gases para Soldagem e Corte

Para identificao dos gases utilizados em processos de soldagem e corte
podemos fazer uso de mtodos simples pois os mesmos seguem normas rgidas
quanto ao seu envasamento e podemos identific-los basicamente de duas formas.
Pela Cor do Cilindro
Por Etiquetas Coladas nos Cilindros
43
Tabela de Reaes dos Gases Combustveis e o Oxignio
Equipamentos
Em sua configurao mais simples, uma estao de trabalho deve ter no

mnimo os seguintes equipamentos para execuo do processo:
Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel.
Um cilindro ou instalao centralizada para o O2.
Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, podendo ser
trs se utilizar maarico com entradas separadas para o O2 de corte e o
de aquecimento.
Um maarico de corte.
Um regulador de presso para O2, podendo ser dois nos casos de
maarico com 2 entradas de O2.
Um regulador de presso para o gs combustvel.
Dispositivos de segurana (vlvulas unidirecionais e anti-retrocesso de
chama).
Regulador de Presso
Acetileno
44
As figuras acima mostra o regulador de presso para acetileno identificado

atravs da cor vermelho (bordo) e um regulador para oxignio identificado pela cor
verde, e tem como funes reduzir a presso interna do cilindro para uma presso
de trabalho, mantendo-a constante. Em azul detalhe do funcionamento interno do
regulador
Dispositivos de Proteo do Sistema
45
As figuras anteriores mostram vlvulas corta fogo para instalao em

dispositivos de corte a gs, utilizando acetileno, GLP, gs natural e outros, e detalhe
sobre seu funcionamento. E tem como principais funes impedir a propagao de
onda explosiva, impedir o refluxo de gases, impedir que a chama atinja o cilindro.
Observao:
Para especificao correta de vlvulas corta fogo e necessrio levar em
considerao o tipo de gs e a presso de entrada e sada do dispositivo.
Vlvula Contra Retrocesso de Chama
Vlvula unidirecional impede que o eventual refluxo de gs chegue ao regulador e crie as condies favorveis
para o retrocesso da chama
Mangueiras
Mangueira dupla fabricada em borracha para conduo de gases, vermelho

acetileno e verde oxignio com capacidade para suportar presso em torno de 300
libras.
Conexes para Mangueiras e Maaricos
Engate para maarico

Engate rpido
Conexo Y
46
Maarico de Corte
Um maarico de corte consiste basicamente em um conjunto de vlvulas para
controle de fluxo do gs combustvel e do oxignio e adicionalmente possui uma
alavanca. O conjunto de regulagem abre e fecha o fluxo de gases existem vrios
tipos de maaricos de corte, mas dentro do processo de fabricao eles podem ser
do tipo
Injetor
O gs combustvel e sugado pela alta velocidade do oxignio em alta
velocidade
Misturador
O gs combustvel e oxignio so misturados em igual presso na cmara de
mistura graas a ao das vlvulas de regulagem incorporadas aos maaricos
Acessrios dos Maaricos

Bicos de corte: Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de
modo a conservar separadas as misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de
corte, servindo tambm para direcionar os mesmos para a superfcie a ser cortada
por meio dos orifcios do seu interior.
A principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno
do canal do O2 de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2
adequadas para a espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da
espessura, e a partir da escolha de um dado dimetro de orifcio do O2 de corte,
esto determinados os limites de espessura a serem cortados pelo bico. Nos casos
citados de mistura dos gases no bico de corte, estes tambm fazem esta funo.
47
As partes usinadas do bico que ficam em contato com as cmaras de

passagem dos gases so denominadas "sedes". Os bicos de corte comuns so
chamados de duas sedes enquanto os misturadores so conhecidos como bicos trs
sedes.
A forma do canal do O2 de corte tambm importante pois determina a
restrio que far a passagem do gs, em conseqncia sua velocidade e em
funo disto a velocidade do processo como um todo. Existem canais com orifcios
cilndricos, divergentes, e at bicos com uma cortina de proteo adicional de O2
para minimizar a contaminao do O2 de corte durante o processo, possibilitando
com isso aumento da velocidade da operao.
Os bicos de corte so disponveis em uma ampla variedade de tipos e
tamanhos. A escolha do bico deve levar em considerao os seguintes tpicos:
Material a ser cortado

Espessura
Gs combustvel utilizado
Tipo de sede
Cada fabricante possui caractersticas e especificaes tcnicas prprias para

seus bicos o que influencia o resultado do corte nos aspectos de qualidade,
velocidade de corte, consumo de gases e em conseqncia o custo total da
operao de corte.
Diferentes formatos de bicos de corte
Dispositivos para o Acendimento da Chama
Centelhador tipo concha
Centelhador paralelo
48
Dispositivo de Desobstruo do Bico

A figura ao lado mostra o agulheiro que serve para
desobstruir os canais que guiam os gases para o corte , e
possui agulhas com diversos dimetros e que deve ser usado
com critrio pois o uso incorreto pode aumentar o dimetro dos
orifcios aumentando assim o custo final do corte.
7.2 TCNICAS OPERATRIAS
Para obter-se um corte de boa qualidade e necessrio seguir os seguintes
passos:
Utilizar um bico de corte de acordo com as especificaes para o tipo de

gs utilizado e espessura a ser cortada.
Abrir as vlvulas dos cilindros e pr ajustar a presso de trabalho.
Acender a chama.
Regular a chama de acordo com a tarefa a ser executada
Aproximar a chama da pea a ser cortada mantendo a distancia
recomendada pelo fabricante
Aquecer o metal a ser cortado ate que o mesmo apresente uma cor
vermelha com tom amarelado.
Apertar a alavanca do fluxo de alta presso do oxignio e avanar a
velocidade constante.
Tipos de Chama
(a)
(b)
(c)
Figura (a): chama redutora que apresenta um leve excesso de combustvel.
Figura (b): chama neutra onde as percentagens de combustvel e oxignio
so praticamente iguais.
Figura (c): chama oxidante que apresenta um leve excesso de oxignio.
49
Variveis Envolvidas no Processo
Vrios so os aspectos que influem no corte oxi-combustvel, segue-se

uma descrio dos principais fatores e sua influncia.
Pr-aquecimento do metal de base: Ao se fazer o pr-aquecimento do
metal de base, a potncia da chama de aquecimento pode ser diminuda,
assim como o dimetro do bico, havendo tambm um aumento na
velocidade de corte, entretanto, esta operao pode aumentar os custos
de corte uma vez que se gasta energia para efetuar o aquecimento.
Espessura a ser cortada: De acordo com a espessura a ser cortada, se
determina: o dimetro do orifcio do bico de corte e a presso dos gases.
Estas escolhas determinaro a velocidade de corte. Em linhas gerais,
quanto maior a espessura, maior o dimetro do bico e a presso de O2, e
menor a velocidade de corte.
Grau de pureza do material a ser cortado: A existncia qualquer outro
elemento no ao modifica a reao qumica, que deixa de ser apenas a
combusto de Fe pelo O2. Esta passa a apresentar formao de outros
produtos, e em alguns casos como, por exemplo, aos ligados ao Cr,
forma um produto de reao (CrO2) que impede a continuidade do
processo. Todos os elementos adicionados ou residuais nos aos, de uma
forma ou outra alteram a reao. Impurezas tais como pinturas, xidos e
defeitos superficiais, tambm influenciam e devem ser removidos sempre
que possvel.
Presso e vazo dos gases: Estas variveis esto relacionadas
diretamente com a espessura a ser cortada, o tipo de bico e a natureza do
gs combustvel. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior
presso e vazo necessrias. Velocidade de avano do maarico: talvez
a varivel mais importante para o custo da operao. Pela velocidade de
deslocamento do maarico o operador controla o tamanho e o ngulo das
estrias de corte, buscando encontrar a relao ideal entre a combusto do
metal e a velocidade de avano.
Acessrios para Corte Manual

Os cortes circulares so feitos com apoio de um compasso montado no
prprio maarico. Costuma-se utilizar tambm guias uma ou duas rodas, para
executar cortes retos. Essas guias so de grande utilidade principalmente para
quem tem pouca firmeza nas mos
50
Defeitos de Corte
Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de
desvio so quase verticais. A escria, aderida na parte inferior do corte pode
facilmente ser removida.
Defeito
Detalhe
Causas
Goivagem na borda superior
Velocidade de corte excessiva

Bico sujo ou danificado
Goivagem na borda inferior

Superfcie de corte cncava

Baixa presso de O2 de corte
Baixa presso de O2 de corte
Baixa velocidade de corte
Pouca ou muita distancia do bico pea
Bico muito grande
Chama de pr-aquecimento excessiva
Pouca distancia do bico pea
Chama de pr-aquecimento excessiva
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Superfcie de corte cncava

Fuso da borda superior
Gotas fundidas na borda superior
Borda superior goivada com escria
Borda inferior arredondada
Entalhe na superfcie inferior de corte

Ondulaes profundas
Grandes
ondulaes
desiguais
Corte incompleto
Escria aderente na borda inferior
Distncia excessiva do bico pea

Chama de pr-aquecimento em excesso
Presso do O2 de corte excessivamente alta
Presso do O2 de corte excessivamente alta
Baixa velocidade de corte
Alta velocidade de corte
Velocidade de corte desigual
Pouca distncia bico/pea
Chama de pr aquecimento muito forte
Alta velocidade de corte
Velocidade de corte desigual
Chama de pr aquecimento muito fraca
Distncia bico/pea muito grande
Chama de pr aquecimento muito fraca
Retrocesso no bico e maarico
Chapa com incluso de escria
Bico muito pequeno
Chama de pr aquecimento muito fraca.
Alta ou baixa velocidade de corte
Distncia excessiva do bico/pea
Baixa presso do O2 de corte
51
Equipamentos para Semi- Automatizao

No oxicorte semi-automtico so utilizadas maquinas de corte porttil que se
movimentam sobre trilhos para produzir corte reto ou em ngulo. Esses
equipamentos so relativamente simples com motorizao eltrica e velocidade
varivel.
7.3 EQUIPAMENTOS E ACESSORIOS PARA SOLDAGEM

O esquema de um equipamento para soldagem por eletrodos revestidos
composto de:
Fonte de Energia
Para a soldagem com eletrodos revestidos so utilizados dois tipos de fonte
de energia Transformador e Retificador.
Transformador
Fornece uma corrente eltrica denominada alternada, neste caso existe uma
mudana peridica de polaridade quando os valores da corrente ficam prximos de
zero, ocorre instabilidade do arco eltrico, tornando inadequada esta corrente para a
soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos.
Retificador
Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de eltrons
percorre um s sentido do plo mais quente positivo para o negativo, quando o
cabo do porta eletrodo ligado no terminal negativo temos uma polaridade direta ou
negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no plo positivo ligamos o cabo do
porta eletrodo no mesmo obtemos uma ligao conhecida como polaridade inversa.
Cabos de Solda
O cabo de soldagem tem funo de conduzir a corrente eltrica do
equipamento ao porta eletrodo. O cabo de retorno tem por sua vez a funo de
conduzir a corrente do metal base de volta ao equipamento fechado assim o circuito
52
eltrico, para a escolha do dimetro do cabo de soldagem a ser

utilizada, deve considerar a intensidade da corrente e ao
comprimento total do mesmo, a utilizao de cabo com dimetro
inadequado poder causar superaquecimento e perda de energia
prejudicando a qualidade da soldagem.
Conectores para Cabos de Solda
Conectores para conectar aos equipamentos de soldagem e prolongar cabos de solda
Alicate Porta Eletrodo

Um dos principais acessrios utilizados no processo
o porta eletrodo, cuja funo transferir ao eletrodo
revestido a corrente gerada na fonte, o porta eletrodo deve
ser isolado existindo vrios modelos que so escolhidos
em funo da amperagem a ser utilizada. O sistema de
fixao possui ranhuras que permitem emprego de
eletrodos de diferentes dimetros em varias angulaes.
Garra para Cabo Obra
Dispositivo que tem a funo de conduzir a corrente eltrica de volta ao
equipamento fechando assim o circuito de soldagem.
53
8 PREPARAO DE JUNTAS
8.1 CONDIO SUPERFICIAL REQUERIDA PARA SOLDAGEM
Junta Preparada para a Soldagem
As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xidos, tinta,
resduo do ensaio de lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs,
em uma faixa de 25mm de cada lado das bordas.
Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte do eletrodo de
carbono devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAT, no podendo
esta remoo ser menor do que 1mm.
Juntas Soldadas
Na solda e em 25mm adjacentes a ela, as juntas a serem soldadas devem
estar escovadas e isentas de impurezas que posam interferir na soldagem.
Mtodo de Preparao da Superfcie
Estado da
Superfcie
Superfcie Oxidada
Superfcie com escria, respingo,
abertura de arco
Grau de
Intemperismo
C ou D
__
Preparao
Escovamento manual
Esmerilhadeira
Superfcie com graxa, leo, tinta,

produto qumico.
__
Limpeza com Solvente (thinner) ou similares
Quando o escovamento empregado na preparao de superfcie de ao

inoxidvel austentico ou liga a base de nquel, a escova dever ser de ao
inoxidvel ou revestido deste material e dever ser usada apenas com estes
materiais.
Quando for usada limpeza qumica para eliminao de graxa, tinta, leo e etc.
da superfcie de ao inoxidvel austentico e liga a base de nquel, os produtos
utilizados devem possuir certificado de contaminantes (Cl, F, e S) de maneira a
atender aos requisitos da norma ASME V artigo 6 T-641.
8.2 FERRAMENTAS
JUNTAS
ACESSRIOS
PARA
PREPARAO
DAS
Vrios equipamentos, ferramentas e acessrios podem ser utilizados para

preparao das juntas a serem soldadas, dividem-se em:
Processos que utilizam ferramentas manuais
Processos que utilizam equipamentos e ou ferramentas rotativas
54
Processos e Ferramentas Utilizados

Para preparar juntas manualmente e indispensvel o uso de ferramentas e
acessrios como abaixo listados no s para a limpeza da superfcie a ser soldada
como para possveis desbaste e preparaes especiais.
Bancada com Morsas para a Preparao de Juntas de Soldagem
As bancadas devem ter sua superfcie plana e serem bem fixas j as morsas
devem ser fixadas em bancadas ou pedestais e so utilizadas para fixao das
peas a serem trabalhadas.
Limas Chatas Bastardas ou Mura

Para preparao de juntas. Possuem ambas as faces com picado duplo e as
bordas com picado simples, a ponta ligeiramente afilada na largura. As limas
bastardas destinam-se ao desbaste rpido, tanto para materiais ferrosos como noferrosos. As limas muras destinam-se
a acabamentos.
55
Escova Manual de Ao
Utilizadas para limpeza superficial ou entre juntas de
tintas e oxidaes leves e escoria e podem ter fios em ao,
inox, ou bronze com duas trs ou quatro fileiras com cabo em
madeira ou plstico.
Martelo Picador
uma ferramenta usada para a remoo de escoria
proveniente da soldagem, e deve ter suas pontas bem afiadas
para uma perfeita remoo.
Alicate Tenaz Pegador e outros Tipos de Utilizados na Soldagem
Os alicates tm a funo de manipular e ou fixar as peas a serem soldadas.
Martelos
Os martelos so utilizados no rebatimento de chapas e remoo de escoria, e
so encontrados em diversos modelos e tamanhos e peso para uma infinidade de
aplicaes. Vejo os exemplos abaixo.
Martelo de bola
Martelo de pena
Mareta
Martelo de borracha
56
Esmeril de Coluna, ou de Bancada

Utilizao: Desbastes de metais, madeira e alguns tipos de plstico. Ajustes
(por abraso) de ferramentas de corte como brocas, formo, facas eletrodos e etc.
Funcionamento: Funciona pela movimentao de um rebolo (normalmente
chamado de pedra) que girando alta velocidade, permite a abraso do que se vai
trabalhar
Esmerilhadoras Angulares de 7 e 4
Equipamento eltrico rotativo 110V,220V que utiliza discos de desbaste e
corte para metais e no metais,com rotao em torno de 8500 RPM para
equipamentos de 7 e 12000 RPM para equipamentos de 4.
As rotaes para estes tipos de equipamentos diminuem com aumento do
dimetro do disco utilizado.
Desbaste
Corte
Esmerilhadeira com empunhadura lateral com duas posies, chave de

aperto do disco, flange, porca e proteo e detalhe da montagem dos discos
desbaste e corte.
57
Observao:
Os rebolos para esmeril e discos de corte e de desbaste para esmerilhadeira
so fabricados em geral com oxido de alumnio e resinas com a adio de telas em
fibras de vidro para os discos de desbaste e corte.
Retificas Retas
Utilizadas na preparao de juntas com desbaste leve principalmente em
peas cilndricas, com rotao em torno de 22000 RPM utilizando pontas montadas
(rebolos).
Escovas Rotativas para Esmerilhadeiras Angulares e Retificas

So utilizadas para acelerar o processo de limpeza antes e aps a soldagem
e so confeccionadas em fios de ao com diversos dimetros e formatos para
aplicaes diversas podendo possuir rosca na prpria escova ou ser necessria a
utilizao de acessrios para fixao.
8.3 PONTEAMENTO
A finalidade do ponteamento permitir uma fcil, correta e econmica fixao
das peas a soldar. Ele consiste em executar cordes curtos e distribudos ao longo
da junta, sendo sua funo bsica manter a posio relativa entre as peas,
garantindo a manuteno da folga adequada.
O ponteamento pode ser aplicado diretamente na junta nos casos em que
prevista a remoo da raiz ou do ponto no decorrer da soldagem.
A geometria da pea e a seqncia de pontos devem ser estudadas de forma
a evitar, ou minimizar,as distores ou fechamento das bordas. Se isto no for
evitado ,viria a prejudicar a penetrao e precisaria da remoo excessiva da raiz
sob o risco de causar incluso de escoria.
Para evitar inconvenientes, a tcnica recomendvel partir do meio para as
extremidades conforme figuras a seguir.
58
L = 30 a 40 vezes E
Unhas
8.4 DISPOSITIVOS PARA VERIFICAO E CONTROLE DA JUNTA

Estes dispositivos so usados na calibrao de folgas, canais estreitos ou
ajuste de peas usadas em conjuntos mecnicos cada pente dispe de laminas com
os valores gravados sendo protegidos por uma capa de ao.
8.5 GABARITOS PARA CONTROLE DE DISTORES
Cachorro
cilindro
Sargentos cotoneiras
59
60
9 TCNICAS OPERACIONAIS
Para execuo de uma soldagem necessrio que os parmetros abaixo
estejam de acordo com o trabalho a ser executado ou EPS.
Dimetro do Eletrodo em Relao a Espessura da Chapa
e (mm) 1,5 2 3 4-5 6-8 9-12 <12
d (mm) 1,6 2 2-3 2-4 2-5 3-5 3-6
Corrente de Soldagem x Dimetro e Tipo de Eletrodo
Principais Faixas de Corrente Utilizadas
9.1 POSICIONAMENTO ADEQUADO DO ELETRODO
Para posio plana e horizontal
90
5-10
Posicionamento do eletrodo para posio vertical ascendende e descendente e sob cabea

61
Juntas em ngulo
9.2 TCNICAS DE TECIMENTO DO CORDO
9.3 ALVIO DE TENSES E CONTROLE DE CONTRAES
62
A figura (1) mostra o enchimento por filetes mtodo este que permite a
melhoria das propriedades mecnicas devido a sua menor introduo de calor
evitando assim o crescimento dos gros um dos motivos de fragilizao da juntas,
mas o mtodo de soldagem que tem a maior probabilidade de incluso de escoria.
A figura (2) mostra o enchimento por passes largos esse mtodo
empregado quando utiliza-se eletrodos de grande fluidez em que se tem total
controle da poa de fuso e que essa movimentao no exceda 5 vezes o dimetro
do eletrodo.
A figura (3) mostra o enchimento por passe triangular esse ultimo uma
derivao do anterior que empregado na soldagem de chapas grossas onde se
requer uma alta taxa de deposio, mas deve-se salientas a diminuio das
propriedades mecnicas.
Tabela com Mtodos para Alivio de Tenses
63
Exemplos:
64
10 DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM
qualquer interrupo da estrutura tpica ou (esperada).Neste sentido podese considerar como descontinuidade qualquer alterao na homogeneidade nas
propriedades fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da solda. As
descontinuidades dividem-se em trs tipos:
Dimensional
Estruturais
Descontinuidades relacionadas com as propriedades indesejveis da
regio da solda.
10.1 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS

Para a fabricao de qualquer estrutura soldada necessrio que tanto a
estrutura como as suas soldas tenham dimenses e formas similares(dentro das
tolerncias exigidas) s indicadas em desenhos, projetos, ou contratos.Uma junta
que no atenda a esta exigncia pode ser considerada defeituosa, sendo necessrio
a sua correo para aceitao final. As principais descontinuidades estruturais so:
Distoro
a mudana de forma da pea devido as deformaes trmicas do material
durante a soldagem.
Preparao Incorreta da Junta

Inclui falha ao produzir um chanfro com as dimenses ou forma fora das
especificada.
(a)
(b)
ngulo de abertura do chanfro muito estreito impede a penetrao da solda (a) Desalinhamento (b)
65
Dimenso Incorreta da Solda (Perfil do Cordo)

O perfil do cordo de solda importante pois variaes bruscas agem como
concentradores de tenso, facilitando o aparecimento de trincas o facilitar o
aprisionamento de escorias
Exemplos de perfis inadequados para filete soldas de
10.2 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS

Porosidade
As principais causas operacionais de formao de porosidade esto
relacionadas com as contaminaes de sujeira, oxidao e umidade, na superfcie
do metal de base e consumveis de soldagem.
Esquemas de porosidades (a) distribuda (b) agrupada (c)distribuda
Incluso de Escria
Este termo usado para descrever partculas de xidos e outros slidos no
metlicos, aprisionados entre os passes de solda ou entre o metal de solda e o
metal de base, geralmente formado por materiais poucos solveis.
66
Falta de Fuso
Esse termo refere-se a ausncia de unio entre passes adjacentes de solda
ou entre a solda e metal de base. A falta de fuso e causada por um aquecimento
inadequado material sendo soldado como resultado de uma manipulao
inadequada do eletrodo.
Falta de Penetrao
O termo refere-se a falha em fundir e encher completamente a raiz. A falta de
penetrao causada por diversos fatores destacando-se a manipulao incorreta
do eletrodo, um projeto inadequado da junta (ngulo de chanfro inadequado ou
abertura da raiz pequenos, ou alternativamente , a escolha do eletrodo com o
dimetro muito grande, em ambos os casos torna-se difcil ou impossvel o
direcionar o arco para a raiz da junta ou ainda o uso de uma baixa corrente de
soldagem
Mordeduras
Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas pela ao
da fonte de calor arco entre passes de solda e o metal de base ou um outro passe
adjacente na ultima camada (acabamento). A mordedura causa diminuio da
espessura da junta e acumula tenses, quando ocasionada entre passe e junta
tende ao acumulo de escoria.
67
Trincas
So consideradas em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta
soldada por serem fortes concentradores de tenso e elas podem se formar durante
logo aps a soldagem ou em operaes subseqentes a soldagem, e podem
acontecer a quente e a frio.
Tipos de Trincas
1) Trinca de cratera
2) Trinca transversal
3) Trinca a transversal no metal de base
4) Trinca longitudinal
5) Trinca longitudinal no metal de base
6) Trinca na zona afetada termicamente pelo calor (ZAT)
7) Trinca na zona de ligao entre o cordo e metal de base
8) Trinca na raiz da solda
10.3 PROPRIEDADES INADEQUADAS

Soldas depositadas em uma pea ou estrutura devem possuir propriedades
(mecnicas, qumicas etc.) adequadas para a aplicao pretendida. Estas
propriedades so em geral, especificadas e verificadas em testes de qualificao ou
em amostras retiradas de um lote da produo. As propriedades mecnicas
freqentemente avaliadas so limite de resistncia atrao e escoamento
ductilidade e tenacidade da junta soldada., propriedades qumicas tambm so de
interesse e podemos incluir a composio qumica resistncia a corroso e etc.
68
10.4 MTODOS E TESTES PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES

Ensaios No Destrutivos
Inspeo Visual e Dimensional
feita por profissional qualificado na inspeo de soldagens, e os valores
encontrados devem respeitar as tolerncias pr-estabelecidas.
A montagem da pea teste devera ter as dimenses e a preparao de
acordo com procedimento qualificado
A superfcie do cordo de solda e raiz so analisados quanto as: dimenses
do cordo, reforo do cordo de solda penetrao, excessiva, falta de fuso,
concavidade ou convexidade, deposio insuficiente, respingos, falta de fuso na
raiz rechupes abertura do arco simetria do cordo de solda, desalinhamento,
deformaes incluses limpeza etc.
Instrumentos Utilizados no Ensaio Visual
Medidor de mltiplas finalidades (tipo FBTS);

Gabarito para soldas de ngulo;
Transferidor;
Trena metlica;
Escala metlica;
Paqumetro;
Medidor de desalinhamento (tipo hi-lo);
Lupa
Inspeo por Lquidos Penetrantes

Este mtodo usado para a revelao de descontinuidades superficiais e
baseado na penetrao destes por um liquido apropriado e na sua posterior
remoo pela aplicao de um material absorvente ( revelador ) na superfcie sendo
examinada.
69
Ultra Som
As ondas atravessam a junta soldada e atravs da velocidade de propagao
das mesmas possvel estimar a localizao e o tamanho das continuidades
Ensaio Radiogrfico
Este mtodo usado para detectar a presena de descontinuidades internas
e externas em metais ferrosos e no ferrosos e em materiais no metlicos e
permite a obteno de um registro permanente do resultado do ensaio.
EPS
A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no
qual os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para
serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de
uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento de soldagem e
que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio,
70
classe e espessura do(s) metal (is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de

consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem,
temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de
soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria.
Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de
Soldagem e as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est
sendo aplicada. A figura 1 mostra um exemplo de formulrio para uma EPS.
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes
qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de
acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e
testados ou examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos
requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve
ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser convenientemente modificado e
testado novamente).
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o
seu nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da
norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar:
Ensaio de dobramento,
Ensaio de trao,
Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade),
Ensaio de dureza,
Macrografia,
Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e
Testes de corroso.
Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de

Qualificao de Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo
como um atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos.
Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cpias da EPS
j qualificada devem ser encaminhadas para o setor de produo e colocadas
prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a EPS. Durante a
fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas
so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo.
Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas
soldadas pode vir a exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao
poder ter um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua
execuo. Assim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem
previamente qualificados, juntamente com a facilidade de acessar estes
procedimentos (em um banco de dados) e selecion-los de acordo com os critrios
dos cdigos que esto sendo usados, uma importante estratgia para manter a
prpria competitividade da empresa. Existem disponveis atualmente programas de
computador especficos para o armazenamento e seleo de procedimento de
soldagem.
Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes
de poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade
necessria para executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo
com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova
especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada
ou em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se
determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como
71
impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem

encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma
determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a
qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo).
Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um
soldador so:
Processo de soldagem;
Tipo de junta;
Posio de soldagem;
Tipo de eletrodo;
Espessura da junta;
Situao da raiz.
Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador)

incluem, por exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento,
macrografia, radiografia e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de
qualificao so colocados em um documento chamado Registro de Teste de
Qualificao de Soldador. Como no caso de procedimentos de soldagem, a
manuteno de uma equipe de soldadores devidamente qualificada para os tipos de
servios que a empresa realiza, um importante fator para manter a competitividade
desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o treinamento e
aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos
diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades.
As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador)
fazem parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle
engloba diversas outras atividades apresentando uma maior ou menor complexidade
em funo de cada empresa, seus objetivos e clientes e do servio particular. Em
geral, trs etapas podem ser consideradas:
Controle Antes da Soldagem,
Abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores
ou controle da recepo de material (metal de base e consumveis), qualificao de
procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de
soldagem e auxiliares.
Controle Durante a Soldagem
Inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da armazenagem e
utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e ponteamento das
juntas e da execuo da soldagem.
Controle Aps Soldagem
Pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de ensaios
destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova
soldados juntamente com a pea.
72
73
74
75
11 SADE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE

O presente documento, traduzido e adaptado da brochura Precautions and
Safe Practices for ARC WELDING, CUTTING & GOUGING publicada por ESAB
Welding & Cutting Products (Florence, SC -USA), destinado a proporcionar
informaes sobre sade e segurana aos Usurios dos processos de soldagem,
corte e goivagem ao arco eltrico e equipamentos relacionados. Estas informaes
podem ser usadas como subsdios para o treinamento dado nas Empresas a
soldadores, operadores e demais tcnicos ou completar tal treinamento.
As regras apresentadas cobrem processos de soldagem e corte ao arco
eltrico tais como:
Goivagem com grafite

Goivagem com plasma
Plasmacorte
Soldagem ao arco submerso
Soldagem a plasma
Soldagem com arame tubular
Soldagem com eletrodo revestido
Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG
Estas regras no devem ser consideradas como substitutos ou alternativas

legislao ou s normas vigentes, inclusive s normas internas dos Usurios; ainda,
elas completam, mas no substituem as informaes contidas nos Manuais de
Instrues especficos dos equipamentos de soldar ou cortar.
As regras de segurana so apresentadas para a proteo dos operadores e
demais pessoal envolvido na instalao, utilizao e manuteno de equipamentos
de soldar, cortar ou goivar ao arco e plasma eltricos. Elas resumem informaes e
prticas adotadas na indstria e so baseadas em literatura especializada de origem
norte-americana.
Antes de se instalar, operar ou reparar um equipamento de soldar,
necessrio ter lido, compreendido e adotado as regras aqui apresentadas. A no
observncia destas regras de segurana pode resultar em acidentes com danos
pessoais eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do Usurio.
Um treinamento adequado na operao e manuteno de qualquer
equipamento eltrico essencial para se evitar acidentes.
11.1 REGRAS DE SEGURANA
As regras de segurana so divididas em trs grupos principais:
Regras de segurana relativas ao local de trabalho;

Regras de segurana relativas ao pessoal;
Regras de segurana relativas ao equipamento;
76
Regras de Segurana Relativas ao Local de Trabalho

Incndios e Exploses
O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias
quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses.
Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com
sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea,
operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a
incndios.
Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas
de preveno e proteo contra incndios:
Garantir a Segurana da rea de Trabalho: Sempre que possvel, trabalhar
em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico.
Eliminar Possveis Causas de Incndios: Locais onde se solde ou corte no
devem conter lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc), slidos
combustveis (papel, materiais de embalagem, madeira, etc) ou gases inflamveis
(oxignio, acetileno, hidrognio, etc).
Instalar Barreiras Contra Fogo e Contra Respingos: Quando as operaes de
soldagem ou corte no podem ser efetuadas em locais especficos e especialmente
organizados, instalar biombos metlicos ou protees no inflamveis ou
combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias
possam atingir materiais inflamveis.
Tomar Cuidado com Fendas e Rachaduras: Fagulhas, escrias e respingos

podem "voar" sobre longas distncias. Eles podem provocar incndios em locais no
visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no piso, fendas em torno de
tubulaes e quaisquer aberturas que possam conter e ocultar algum material
combustvel.
Instalar Equipamentos de Combate a Incndios: Extintores apropriados,
baldes de areia e outros dispositivos anti-incndio devem ficar a proximidade
imediata da rea de soldagem ou corte. Sua especificao depende da quantidade e
do tipo dos materiais combustveis que possam se encontrar no local de trabalho.
77
Avaliar a Necessidade de uma Vigilncia Especial contra Incndios: Quando

soldam ou cortam, os operadores, podem no se dar conta da existncia de algum
incndio pois alm da ateno exigida pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do
ambiente pela sua mscara de soldagem e os seus diversos equipamentos de
proteo individual. De acordo com as condies do local de trabalho, a presena de
uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e iniciar o combate ao
incndio pode ser necessria.
Conhecer os Procedimentos Locais para Casos de Incndios em Soldagem
ou Corte: Alem dos procedimentos de segurana da Empresa e das normas ou
legislao em vigor, recomendado que sejam conhecidas as regras enunciadas na
norma NFPA No. 51B da National Fire Protection Association (USA), "Fire Protection
in Use of Cutting and Welding Processes".
Usar um Procedimento de "Autorizao de Uso de rea": Antes de se iniciar
uma operao de soldagem ou corte num local no especificamente previsto para
esta finalidade, ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a devida
autorizao de uso.
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que
no tenha sido adequadamente limpa: Substncias depositadas na superfcie das
peas podem decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores inflamveis ou
txicos.
No soldar, cortar ou goivar em recipientes fechados ou que no tenham sido
devidamente esvaziados e limpos internamente: Eles podem explodir se tiverem
contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico
conforme o material que foi armazenado neles.
Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a soldagem
ou o corte: Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais
tarde, possam provocar algum incndio.
Ventilao
O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os
gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e
que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Substncias potencialmente
nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem
ser liberadas durante a soldagem ou o corte. Em muitos casos, a ventilao natural
suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines
com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com suprimento individual
de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especfica,
do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da
natureza dos materiais trabalhados e de adio.
78
Locais tais como poos, tanques, stes, etc devem ser considerados como
reas confinadas: A soldagem ou o corte em reas confinadas requer procedimentos
especficos de ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mscaras
especiais.
No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma substncia
desconhecida: No se deve soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente
numa pea que no tenha sido adequadamente limpa.Os produtos da decomposio
destas substncias pelo calor do arco podem produzir vapores inflamveis ou
txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como
potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco
de uma pea antes de sold-la ou cort-la.
O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de
ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no
respir-los: O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do
equipamento e dos consumveis usados. Uma posio de soldagem pode reduzir a
exposio do soldador aos fumos.
Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que acabem de

ser desengraxadas: A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste
tipo de desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode gerar
fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.
79
Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que

contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser soldados ou cortados
sem que se disponha de uma ventilao forada eficiente.Nunca se deve inalar os
vapores produzidos por estes materiais.
Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar tonturas, perda
de conscincia e eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso. Os gases de
proteo usados em soldagem e corte so quer mais leves, quer mais pesados que
o ar; certos deles (argnio, dixido de carbono-CO , nitrognio) podem deslocar o
oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do 2 homem.
O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com oxignio ou ar
numa rea confinada explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodor e
inspido. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumular-se nas partes
superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante.
Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o
corte pode ser indcio de uma contaminao do local de trabalho e de uma
ventilao inadequada. O trabalho deve ser interrompido, as condies do ambiente
devem ser analisadas e as providncias necessrias para melhorar a ventilao do
local devem ser tomadas.
Cilindros de Gs
O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou
corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a
liberao repentina e violenta do gs que contm com riscos de ferimento ou morte.
Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir
rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo fornecedor.
Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou
corte e aplicao previstos.
Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de
capacidade apropriada aplicao. Nunca usar adaptadores de rosca entre um
cilindro e o regulador de presso.
Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de
trabalho. O circuito de gs deve estar isento de vazamentos.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical. Eles
devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes
ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou de corrente
isolada eletricamente.
80
Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em

reas confinadas.
Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que
acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico: Em particular, nunca usar um
cilindro de gs, mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico.
Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua
vlvula fechada, mesmo que estejam vazios: Devem sempre ser guardados com o
seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio
de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem.
Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas
ou de calor (fornos, etc):
Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de
presso/vazo.
Regras de Segurana Relativas ao Pessoal
Choques Eltricos
Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes
eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno
incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choque eltricos.
Nunca tocar em partes eletricamente "vivas": A rede de alimentao eltrica, o
cabo de entrada e os cabos de soldagem (se insuficientemente isolados), o portaeletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os terminais de sada da mquina e a
prpria pea a ser soldada (se no adequadamente aterrada) so exemplos de
partes eletricamente "vivas". A gravidade do choque eltrico depende do tipo de
corrente envolvida (a corrente alternada mais perigosa que a corrente contnua),
do valor da tenso eltrica (quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes
do corpo afetadas.As tenses em vazio das fontes de energia usadas em soldagem,
corte ou goivagem podem provocar choques eltricos graves.Quando vrios
soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se
usam vrias mquinas de corrente alternada, as tenses em vazio das vrias fontes
de energia podem se somar; o valor resultante aumenta o risco de choque eltrico.
Instalar o Equipamento de Acordo com as Instrues do Manual Especfico
Fornecido: Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas
e com a isolao em perfeito estado. Para o circuito de soldagem, respeitar a
polaridade exigida pelo processo ou a aplicao.
Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de
aterramento: A ligao da estrutura das mquinas a um ponto seguro de
aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques
eltricos.
81
Ainda e de acordo com a figura abaixo, a pea a ser soldada ou o terminal de

sada correspondente na fonte de energia deve ser aterrada, mas no ambos:
"aterramentos duplos" podem fazer com que a corrente de soldagem circule nos
condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime.
Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da

mquina: Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver
ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao
trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas,
notadamente na pea a ser soldada.
Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas,
limpas e secas: Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente,
derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms soldas e provocar arcos ou fascas
perigosas. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule em plugues,
soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico.
Manter o local de trabalho limpo e seco: A umidade e a gua so condutoras
da eletricidade. Manter sempre o local de soldagem ou corte, os equipamentos e a
roupa de trabalho secos.Eliminar de imediato todo e qualquer vazamento de gua.
No deixar que mangueiras encostem em peas metlicas.Nunca ultrapassar os
limites de presso da gua indicados nos Manuais de Instrues.
Usar Roupa e Equipamentos de Proteo Individual Adequados, em bom
estado, limpos e secos: Ver, abaixo, as regras especficas relativas proteo
corporal.
Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos
corporais metlicos: Para soldar, cortar ou goivar, recomendado retirar anis,
relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos com
algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques eltricos.
O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar
em cima de um estrado ou plataforma isolante.
Campos Eletro Magnticos
A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento de
campos eltricos e magnticos. As correntes eltricas utilizadas em soldagem, corte
82
ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos.
Ademais certas mquinas de soldar geram e usam para abrir o arco ou durante toda
a operao de soldagem, um faiscamento do tipo "rudo branco," conhecido como
"alta freqncia". Conseqentemente, pessoas portadoras de marca-passo devem
consultar um mdico antes de adentrar uma rea de soldagem ou corte: os campos
eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no funcionamento do
marca-passo.
Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de
soldagem e corte:
No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim, sempre
manter ambos do mesmo lado do corpo.
Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre
que possvel, amarrados um a o outro.
Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel da
junta.
Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe
quanto possvel do corpo.
Nunca se deve enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.
Regras para a Proteo da Viso
Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e
infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves
e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.
Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade
adequado ao processo e aplicao prevista:. A tabela abaixo orienta quanto
opacidade recomendada para a proteo em funo do processo e da faixa de
corrente usados. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que
se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso
adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.
83
Usar culos de Segurana com Protetores Laterais: Quando se solda, corta

ou goiva, quando se remove a escria de um cordo de solda ou quando se
esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os
olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semi-automticos ou
automticos, pontas de arame podem ferir gravemente. Usar os culos de
segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou de qualquer protetor facial.
Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de
20 m, deve estar adequadamente protegida: A irradiao de um arco eltrico tem
grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias
relativamente grandes.
Regras para a Proteo da Pele
Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos
queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com
maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensveis exposio ao
sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico. Os
respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras.
Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a
irradiao de um arco eltrico e os respingos.
No deixar nenhuma rea de pele descoberta: No arregaar as mangas da
camisa ou do avental.
Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e
perneiras: Roupa de algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois
alm de ser inflamvel, ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes
dos arcos eltricos.
Usar calado de cano longo e estreito: No usar sapatos baixos e folgados
nos quais respingos e fagulhas possam penetrar.
Usar calas sem bainha: Bainhas podem reter fagulhas e respingos. As
pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a
entrada de respingos.
Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa: Manchas de leo ou graxa
ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco.
Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados: Fagulhas e respingos
podem penetrar por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem
conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforos ou isqueiros.
Todas as regras acima se aplicam integralmente s manutenes preventivas
e corretivas dos equipamentos: Manutenes ou reparaes somente devem ser
feitas por elementos habilitados devidamente protegidos e isolados do ponto de vista
eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especficas para eletricidade. Proceder
reparao de mquinas eltricas em local apropriado e devidamente isolado.
84
Regras para a Proteo da Audio

Usar Protetores de Ouvido: Certas operaes de soldagem, corte ou
goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa
durao. Protetores de ouvido adequados, alm de protegerem contra estes rudos
excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos.
Regras de Segurana Relativas aos Equipamentos
Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com
a orientao do seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao pessoal de
operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos
equipamentos.
Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de alimentao
atravs de uma chave de parede: Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de
capacidade adequada e poder ser trancada. Instalar um plugue na extremidade do
cabo de entrada da mquina. Se for necessrio fazer manuteno da mquina no
local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para evitar que ela
venha a ser usada.
Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de acordo com as
orientaes contidas no Manual de Instrues: Alm da proteo ao pessoal de
operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos
equipamentos.
Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas anunciadas
pelo fabricante: Nunca sobrecarreg-los.
Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do seu gabinete
removida ou mesmo aberta: Alm de tal situao ser potencialmente perigosa para o
soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em danos a componentes
internos.
Nunca operar equipamentos defeituosos: Conserv-los em perfeito estado de
funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica recomendada pelo
fabricante e manuteno corretiva sempre que necessrio. Em particular, todos os
dispositivos de segurana incorporados a um equipamento devem ser mantidos em
boas condies de trabalho.
Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado de fontes
externas de calor (fornos, por exemplo).
Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizados em locais alagados ou
poas de gua: Salvo quando projetados especialmente ou adequadamente
protegidos (a critrio do fabricante), mquinas de soldar ou cortar no devem ser
operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matrias oleosas em suspenso,
ou nas intempries.
85
Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre deslig-lo e

isol-lo da sua linha de alimentao.
11.2 PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO E EMERGNCIA

O pronto socorro consiste em um tratamento provisrio aplicado em caso de
acidente ou doena. Um socorro imediato (dentro de quatro minutos) e adequado
pode ser a diferena entre uma recuperao completa, uma invalidez permanente ou
a morte.
Inalao de Gases
Trabalhadores com sintomas de exposio a fumos e gases devem ser
levados para uma rea no contaminada e inalar ar fresco ou oxignio. Caso a
vtima esteja inconsciente, quem prestar socorro deve eliminar os gases venenosos
ou asfixiantes da rea ou usar equipamento apropriado de respirao antes de
adentr-la. Remover a vtima para uma rea no contaminada e chamar um mdico.
Administrar oxignio por meio de uma mscara se a vtima estiver respirando. Caso
contrrio, praticar a reanimao cardiopulmonar, de preferncia com administrao
simultnea de oxignio. Conservar a vtima aquecida e imobilizada.
Olhos Afetados
Caso a vtima use lentes de contato, remov-las. Irrigar os olhos com grande
quantidade de gua por 15 min. Ocasionalmente, levantar as plpebras para
assegurar uma irrigao completa. Aplicar um curativo protetor seco.Chamar um
mdico.Requerer assistncia mdica para remover ciscos ou poeira. Em caso de
ferimento por irradiao de arco eltrico, aplicar repetidamente compressas frias (de
preferncia geladas) durante5a10 min. Aplicar um curativo protetor seco. Chamar
um mdico. No esfregar os olhos.No usar gotas ou colrio salvo se receitados por
um mdico.
86
Irritao da Pele
Para os casos de contato da pele com produtos irritantes, molhar as regies
afetadas com grandes quantidades de gua e depois, lavar com gua e sabo.
Retirar a roupa contaminada. Se as mucosas estiverem irritadas, molhar com gua.
Lavar cortes e arranhes com gua e sabo neutro. Aplicar um curativo seco e
esterilizado.
Queimaduras
Para queimaduras por calor, aplicar gua fria numa bolsa de borracha ou
similar. Se a pele no estiver rompida, imergir a parte queimada em gua fria limpa
ou aplicar gelo limpo para aliviar a dor. No furar bolhas.Enfaixar sem apertar com
faixa seca e limpa.Chamar um mdico.
Choques Eltricos
Quem prestar socorro deve primeiramente proteger a si mesmo com materiais
isolantes tais como luvas. Desligar o equipamento para eliminar o contato eltrico
com a vtima. Usar equipamento ou objetos isolantes se a pessoa que prestar
socorro tiver que tocar a vtima para retir-la. Se a vtima no estiver respirando,
praticar reanimao cardiopulmonar assim que o contato eltrico for removido.
Chamar um mdico. Continuar com a ressuscitao cardiopulmonar at que a
respirao espontnea tenha sido restaurada ou at que o mdico tenha chegado.
Administrar oxignio e manter a vtima aquecida.
Queimaduras por Eletricidade
Tratar queimaduras por eletricidade como queimaduras por calor. Aplicar
compressas frias ou geladas. Cobrir as feridas com curativo seco limpo.Chamar um
mdico.
87
REFERNCIAS
Foram usados como referncias as apostilas encontradas nestes sites:

http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/terminologia.pdf
20/06/2008
Acesso
em
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/metais_soldab.pdf - Acesso em
20/06/2008
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/processo.pdf - Acesso em
19/06/2008
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/descontinuidades.pdf - Acesso em
27/06/2008
http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901097rev0_ApostilaElet
rodosRevestidos.pdf Acesso em 27/06/2008
http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/upload/1900295rev25
_CatalogoEletrodos_pt.pdf Acesso em 02/07/2008
http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/Apostila_Seguranca_na_S
oldagem_rev0.pdf Acesso em 03/07/2008
E os catlogos que esto em pblico
88
FOLHA DE CRDITOS
SENAI-SE
Equipe Pedaggica SENAI CETCC-AJU Centro de Educao e Tecnologia
Coelho e Campos - Aracaju
Compilao / Digitao CETAF-AJU
Wendel Fernandes da Rocha
SENAI CETCC - AJU Centro de Educao

e Tecnologia Coelho e Campos - Aracaju
Diagramao
Srgio Sena
SENAI GEP Gerncia de Educao

Profissional
NIT Ncleo de Informao Tecnolgica

Normalizao Bibliogrfica
Vania Cristina Gracia Gonalves
SENAI GET Gerncia de Tecnologia

Industrial
89

Apst

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Apst

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SOLDAGEM POR ELETRODOS

SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I

SENAI DEPARTAMENTO REGIONAL

REPRESENTANTES DO MINISTRIO DA EDUCAO

Antnio Carlos Francisco Arajo

Jos Marques dos Santos

FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SERGIPE

SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I

SOLDAGEM por eletrodos revestidos nvel I. Aracaju: SENAI-SE, 2008. 89 p.il.

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM

Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.

Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/ facilitar a soldagem em

Encosto ou nariz (s)

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Exemplo de um smbolo em uma solda em /2 v com dimenses

A posio do smbolo bsico na linha de referencia indica se a solda ser

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

2.2 POSIES DE SOLDAGEM

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

3.4 ARCO ELETRICO

Metodologias para abertura do arco

Altura do Arco Eltrico

Influencias da polaridade da corrente de soldagem na largura e penetrao do cordo de solda

3.5 TENSO DO CIRCUITO DE SOLDAGEM

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

3.6 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM

Produzir sadas de tenso e corrente a nveis e adequados ao processo

As fontes de Corrente para Soldagem quanto a suas curvas caractersticas

Curva de tenso tombante

Curva de Tenso Tombante (ou Corrente Constante)

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

3.7 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE

Exemplo de ponte retificadora (a) monofsico e (b) trifsico

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Fontes de Corrente Tristorizadas e Inversoras

Comparao de equipamentos com tristor e inversor

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

4 PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

4.2 TIG (TUNGSTNIO INERTE GS)

4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS)

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Criar uma atmosfera propicia a passagem de corrente eltrica

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

O exemplo acima do fabricante ESAB mostra um tipo de eletrodo baixa

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Simbologia Segundo AWS

Principais Eletrodos Empregados na Soldagem de Chapas em Ao