MQUINAS Y HERRAMIENTAS: TALADRO

El taladro es una de las mquinas herramientas ms sencillas y con mayores usos en la

industria. Taladrar es la operacin de producir una perforacin en un objeto slido, por
medio de arranque de viruta, utilizando una herramienta de corte llamada broca.
El taladro cuenta con dos tipos de movimientos:

Movimiento rotativo de la broca, enviado desde el motor elctrico a travs de una

transmisin por poleas y engranajes.
Avance de penetracin de la broca en el material, realizado de manera manual o
automtica.

En la operacin de taladrado, los dos filos de la broca estn en contacto directo con el
material y trabajan continuamente para producir los orificios. Las operaciones realizadas
por el taladro pueden clasificarse como:

a) Orificio pasante

b) Orificio ciego.

Un taladro consta, esencialmente, de una base, columna, cabezal impulsor, mesa de trabajo
y husillo. El cabezal consta de un motor elctrico y un medio para impulsar el husillo,
equipado con dispositivos que se encargar de variar las velocidades del husillo.
El husillo es la parte ms importante del taladro, este se encarga de sujetar la broca y darle
el giro transmitido desde el motor. Para realizar perforaciones exactas, el husillo debe girar
con precisin.
Existen distintos tipos de taladros:

Taladro vertical
Taladro de banco
Taladro radial
Taladro mltiple
Taladro de control numrico

TALADRO VERTICAL
Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar.
La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la
profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana,
etc.) que necesitan una firme sujecin para que no se rompan.
Dependiendo de la velocidad a la que se har un trabajo se usa un tipo especfico de broca.
En taladros con poleas escalonadas trabajan a:

240 RPM, 400 RPM, 1050 RPM y 1640 RPM comnmente.

Componentes de un Taladro vertical.

Cabezal o cuerpo del taladro.

Palanca de penetracin.
Se activa de forma manual y sirve para generar
el movimiento de avance de la broca.
Mecanismo de velocidades.
Compuesto normalmente por tres poleas y una
banda.
Porta broca o mandril.
Donde se acopla la broca para hacer la
perforacin.
Broca.
Columna del Taladro.
Escala o mecanismo de graduacin de
profundidad.
Nos permite establecer la medida exacta de la
profundidad del agujero. Representa el lmite
de perforacin del taladro. Si no se indica
ninguna profundidad el taladro nos dejar
traspasar completamente el material.
Mesa de trabajo.
Soporte o superficie sobre el cual se coloca el
material. Posibilita el giro sobre su eje. Tambin
permite su inclinacin en un determinado
ngulo sobre la horizontal. Por ltimo, tambin
podemos elevar o descender su posicin
respecto a la columna que la sostiene.

El taladro de columna es una herramienta que facilita el mantener una perfecta verticalidad
de la broca al realizar el orificio y ejercer una presin uniforme durante todo el proceso. Por
todo ello el taladro de columna nos permite realizar agujeros de mucha precisin y alta
calidad con muy poco esfuerzo.

TALADRO DE BANCO
Este taladro presenta las mismas caractersticas de un taladro de columna, solo que en una
escala reducida que le permite mayor movilidad y movimientos ms verstiles.
El taladro de banco es un taladro de columna corta, por sus variables tamaos es especial
para talleres donde se hacen trabajos rpidos en madera y metales delgados.

Cmo utilizar un taladro de columna

El uso del taladro de columna es relativamente sencillo y consta de los siguientes pasos:

Fijar la broca en el porta brocas.

Ajustar la mesa de trabajo para tenerla a la altura
apropiada y centrada.
Si se desea realizar agujeros con inclinacin respecto
a la superficie del material podemos ajustar la mesa
con el ngulo deseado.
Al activar la herramienta un motor har girar la broca
sobre su eje. Mientras tanto y de forma manual
haremos girar uno de los tres brazos rotatorios de la
palanca de penetracin para impulsar su avance.
Si el taladro funciona con poleas escalonadas
normalmente permitir cuatro cambios de velocidad.
A mayor dimetro de broca menor velocidad
deberemos seleccionar.

TALADRO RADIAL
El taladro radial es una prensa taladradora grande diseada para cortar agujeros en piezas
grandes. Tiene un brazo radial a lo largo del cual se puede mover y ajustar el cabezal del
taladro, llegando as a lugares distantes de la columna, lo cual permite acomodar piezas de
trabajo grandes.

TALADRO MLTIPLE
El taladro mltiple es una prensa taladradora que
consiste en una serie de dos a seis taladros
verticales conectados en un arreglo en lnea. Cada
uno de los husillos es independiente, pero
comparten una mesa de trabajo comn, de
manera que se pueden realizar operaciones
relacionadas de taladrado en serie deslizando
simplemente la pieza de trabajo sobre la mesa de
trabajo de un husillo al siguiente. Una variacin de
este taladro es el taladro de husillo mltiple en el
que los husillos perforan el material
simultneamente.

TALADRO DE CONTROL NUMRICO

HERRAMIENTA DE CORTE: FORMAS Y MATERIALES.

La broca es una herramienta de corte cuya funcin es formar orificios cilndricos. Las brocas
se fabrican en muchos tamaos y tienen varios usos.
Caractersticas:

Espiral: Controla el rango de removimiento de viruta/rebaba. Un espiral rpido

(compacto) se usa cuando el remover grandes cantidades de viruta es requerido. Un
espiral lento (alargado) se utiliza en aplicaciones de corte en donde altas velocidades
son utilizadas, y cuando el material a maquinar tiende a taponear el orificio con la
viruta.

ngulo de la punta: Se determina por el material con el que se va a trabajar, los

materiales ms duros requieren un mayor ngulo de punta, mientras que los
materiales suaves requieren ngulos ms agudos. El ngulo correcto para la dureza
del material controla la desviacin, resquebrajamiento, forma del orificio, desgaste
de la herramienta y otras caractersticas.

ngulo de la hlice: Determina la cantidad de soporte proporcionado al borde del

corte. Un mayor ngulo de la hlice provocar un corte ms agresivo en el mismo
punto a la misma presin que una broca con un ngulo menor.

Longitud: Determina que tan profundo puede ser el orificio realizado, adems de la
rigidez de la broca y la precisin del orificio resultante.

Materiales:
Aceros.
Acero de bajo nivel de carbono: Son baratos, pero no mantienen bien el filo y
requieren ser afilados frecuentemente. Se usan solo para taladrar madera. Trabajar
con maderas duras puede acortar su vida til.
Acero con alto contenido de carbono: Son ms duraderos que los anteriores por las
propiedades producto del endurecimiento y recocido del material. Si se
sobrecalientan pierden el recocido, dando como resultado un borde de corte suave.
Se utilizan en madera o metal.
Acero de alta velocidad HSS (High Speed Steel): Son duros, mucho ms resistentes al
calor que el acero de alto contenido de carbono. Pueden ser utilizados para taladrar
metal, madera slida y otros materiales con mayor velocidad que las brocas
anteriores.
Aleacin acero-cobalto: Variacin del acero HSS con un mayor contenido de cobalto.
Mantienen su dureza a mayores temperaturas, y se utilizan para perforar acero
inoxidable y otros materiales de gran dureza. La principal desventaja de este tipo de
broca es que es ms quebradiza que la broca HSS estndar.

Otros materiales.
Carburo de tungsteno: este material y otros carburos son extremadamente duros,
pueden perforar casi todos los materiales y mantienen su filo por ms tiempo. Este
material es ms caro y mucho ms quebradizo que los aceros; en consecuencia, se
utilizan principalmente en las puntas de broca, piezas de metal sujetas a una broca
de un metal menos duro (y ms accesible econmicamente).

Tipos de brocas

Brocas para metales: Sirven para taladrar metal y algunos otros

materiales como plsticos, por ejemplo, e incluso madera cuando no se
requiera de especial precisin.
Brocas estndar de concreto: Se utilizan para taladrar paredes y
materiales de obra exclusivamente. No se emplean para metales ni
madera. Tienen una placa en la punta de metal duro que es la que va
desprendiendo el material. Pueden usarse con percusin.
Brocas de 3 puntas para madera: Son las ms utilizadas para taladrar
madera y suelen estar hechas de acero. Existen con diferentes filos, pero
no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres
puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados
que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto.
Brocas planas o de pala: Cuando el dimetro del orificio que
queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas,
pues permiten poder introducirlas en el porta brocas del taladro, ya que
el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay
que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical.
Coronas o brocas de campana: Para hacer orificios de gran dimetro,
se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para
todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una
corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca
convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms
utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de
dimetros en una sola corona.

SISTEMA DE SEGURIDAD EN OPERACIN.

Existen algunas recomendaciones seguridad que ayudan a disminuir el riesgo de sufrir un
accidente al estar operando un taladro.
1. Las poleas y correas de transmisin de los taladros deben estar protegidas por
cubiertas.
2. El circuito elctrico del taladro debe estar conectado a tierra. Es conveniente que la
carcasa de proteccin de las poleas y correas est provista de un interruptor que
impida la puesta en marcha del taladro cuando la proteccin no est cerrada.
3. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance
inmediato del operario.
4. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se debe parar
el taladro.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

1. Para el taladrado se utilizarn gafas o pantallas de proteccin contra impactos, sobre
todo cuando se trabajen materiales duros, quebradizos o frgiles.
2. Para realizar operaciones de afilado de brocas se deber usar tambin proteccin
ocular.
3. Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la mano.
Para retirar las virutas sueltas debe utilizarse un cepillo o una escobilla, para las
virutas largas y cortantes se usar un gancho con cazoleta guardamanos.
4. Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangas por encima
del codo, arremangadas hacia adentro. Si se llevan mangas largas, stas deben ir
bien ceidas a las muecas, mediante elsticos en vez de botones, y no ser holgadas.
5. Se usar calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos por virutas
y contra la cada de piezas pesadas.
6. En el taladro no se debe trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, ni cadenas al
cuello, corbatas, bufandas, o cinturones sueltos.
7. En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que
deben recogerse bajo un gorro o prenda similar, Lo mismo puede decirse de la barba
larga, que debe recogerse con una redecilla.
8. El empleo de guantes durante la operacin de taladrado puede dar lugar a
accidentes. Por lo tanto: no usar guantes mientras el taladro est en marcha. Pueden
usarse guante de goma fina, con las puntas de los dedos recortadas hasta las 2
falange.

ANTES DE TALADRAR
Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, deber
comprobarse:
1. Que la mesa de trabajo y su brazo estn perfectamente bloqueados, si el taladro
es radial o de columna.
2. Que el cabezal est bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
3. Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujecin de que se trate, est
fuertemente anclado a la mesa de trabajo.
4. Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin, para
que no pueda girar y producir lesiones.
5. Que nada estorbar a la broca en su movimiento de rotacin y de avance.
6. Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas,
7. Que la broca est correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se
va a mecanizar.
8. Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc., y sobre
todo la llave de apriete del porta brocas.
9. Que la carcasa de proteccin de las poleas de transmisin est bien situada.

DURANTE EL TALADRADO
1. Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que gira.
2. Todas las operaciones de comprobacin y ajuste, deben realizarse con el taladro y
el eje parados, especialmente las siguientes:

Sujetar y soltar brocas

Sujetar y soltar piezas
Medir y comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajustar protecciones
Limar o rasquetear piezas
Situar o dirigir el chorro de lquido refrigerante
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

3. Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deber pararse ste,

desconectando la corriente.
4. Nunca se sujetar con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a
trabajar debe sujetarse mecnicamente, para impedir que pueda girar al ser
taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc.

5. Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la
broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyeccin de
fragmentos.
6. La sujecin de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando marcha al
taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que cierre ms de prisa.
La broca se ajustar y sujetar con el taladro parado.
7. No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al
riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.
8. Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usar el avance
automtico. Para comenzar y terminar el taladrado se usar el avance manual.

VIDA TIL DE LAS HERRAMIENTAS

Se define como la longitud de tiempo de corte en el cual se puede
usar la herramienta. Las altas fuerzas y temperaturas durante el
maquinado crean un ambiente muy agresivo para la herramienta,
ocasionando que el material de la herramienta se ablande y falle. Y
aunque ninguna de estas condiciones ocasiona falla de la
herramienta, con el tiempo esta se desgasta, lo que eventualmente
llevara a la falla.
Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:
a. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la
punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.
b. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado
alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin
plstica y prdida del filo en el borde.

c. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona prdida de la forma
de la herramienta, reduccin de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la
herramienta, de forma similar a la falla por temperatura.
Existen varios tipos de desgaste:
Desgaste en crter
Es una seccin cncava de la superficie de inclinacin de la herramienta, formada por la
accin de la viruta que se desliza contra la superficie.
Desgaste de flanco
El desgaste de flanco se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta, y en
general se atribuye al frotamiento de la herramienta sobre la superficie mecanizada y a una
alta temperatura, que afecta las propiedades del material de herramienta y la superficie de
la pieza.

Ecuacin de Taylor
En un estudio clsico, debido a F. W. Taylor, sobre aceros para mecanizado, que public en
1907, se estableci la relacin emprica, conocida como Relacin de Taylor:
n vt = C
Donde v es la velocidad de corte, t es el tiempo en minutos que tarda en desarrollar una
cierta franja de desgaste en el flanco (VB), n es un exponente que depende de los materiales
de la herramienta y de la pieza, as como de las condiciones de corte, y C es una constante.

Factores que influyen en la vida til de las herramientas de corte.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Velocidad de corte.
Forma de la herramienta y sus ngulos.
Relacin de avance y profundidad del corte.
Rigidez de la herramienta, pieza de trabajo y mquina.
Naturaleza y cantidad de fluido de corte.
Naturaleza del material a cortar.
Composicin qumica de la herramienta.
Operaciones de tratamiento trmico de la herramienta

INTRODUCCIN

CONCLUSIN

BIBLIOGRAFAS

H. S. Bawa
PROCESOS DE MANUFACTURA.
Mc Graw Hill, Mxico, 2007.

Heinrich Gerling
ALREDEDOR DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS
Editorial Revert, S.A .1975

Mikell P. Groover
FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA
Mc Graw Hill, Mxico, 2007.

H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M.L. Begeman

PROCESOS DE MANUFACTURA, VERSION SI.
Compaa Editorial Continental, Mxico, 2000.

Direcciones web:

http://www.uji.es/bin/serveis/prev/docum/notas/trepants.pdf
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/12.pdf
http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info49/articulos/Desgaste%20y%20Vida%20d
e%20las%20Herramientas.pdf
http://edulex.net/vistas/115.pdf

Videos:
https://www.youtube.com/watch?v=np-XDcNLQwQ
https://www.youtube.com/watch?v=uX_ihSTBvrg
https://www.youtube.com/watch?v=7BtiO313FWI
https://www.youtube.com/watch?v=L6StnYXqY_E
https://www.youtube.com/watch?v=i-Okj6vK478
https://www.youtube.com/watch?v=OeMQOOKjVoo