FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de produccin para la fabricacin de jabones es de tipo homogneo,

como se puede observar en el diagrama siguiente, en el cual se establecen los
productos y subproductos obtenidos del proceso.

Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Escala (rango de
produccin)
Microempresa/artesanal:

Hasta 0.5 ton/da

Pequea empresa:

de 0.5 a 10 ton/da

Mediana empresa:

de 10 a 50 ton/da

Gran empresa:

ms de 50 ton/da

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica en el giro se destaca lo

siguiente:
Micro-empresa/artesanal: El proceso de marmita es de gran tradicin y se
utiliza principalmente a nivel artesanal. La produccin obtenida por este
mtodo es muy limitada, ya que el tiempo de proceso de fabricacin del jabn
dura aproximadamente 15 das.
Pequea empresa: A medida que la tecnologa de fabricacin de jabn ha
cambiado, se ha comenzado a utilizar la saponificacin alcalina continua, ha
incrementado notablemente los volmenes de produccin al reducir los tiempos
del proceso.
En las grandes empresas se tienen sistemas de control computarizado en
plantas de saponificacin continua de aceites y grasas con NaOH, en las cuales
se producen en 2 horas la misma cantidad de jabn que por los mtodos
tradicionales se llevara de 5 a 7 das.

Flujo del proceso de produccin en una escala de micro

empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al
producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.
Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso
productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe
evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la
naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las
operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que
involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a

nivel microempresa/artesanal:
Se describe el mtodo antigo o artesanal en el cual la fabricacin se realiza en
15 das aproximadamente.
1. Recepcin de materia prima

En esta actividad se efecta el recibo y almacenaje temporal de las materias

primas necesarias para el proceso de fabricacin de los jabones. En particular
se registran los datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada.
2. Transporte al rea de coccin
3. Primera coccin
En primera instancia se vierten las sustancias grasas en una solucin de agua
de sal en pailas o recipientes abiertos. Una vez efectuado lo anterior se inicia la
primera coccin, la cual consiste en el hervido de la mezcla, en la cual se
incluyen tambin la refundicin de la pedacera de cargas anteriores.
4. Agregado de ingredientes finales
Una vez efectuada la actividad anterior se procede a la adicin de aceites de
coco, sosa castica en solucin y brea, esta ltima para darle "cuerpo" al
jabn.
Adicionalmente se agregan aceites delgados (de ajonjol o cacahuate) y el
sebo.
5. Segunda coccin
Una vez efectuado lo anterior se procede a la aplicacin de vapor indirecto y
directo durante tres a seis das, segn el tamao de las pailas. La agitacin de
la mezcla se realiza mediante la aplicacin del vapor en forma de chorro por la
base de las pailas.
6. Reposo y extraccin de lejas
Una vez terminada la actividad de cocimiento se deja reposar la mezcla durante
7 das aproximadamente, dando lugar a que se formen dos capas.
La inferior es una solucin acuosa de glicerina, impurezas y el exceso de sosa
custica. Se da salida a la solucin anterior, de la que posteriormente se extrae
la glicerina.
La superior est formada por una masa cuajada de jabn que sube a la
superficie debido a su poca densidad.
7. Mezclado y adicin de ingredientes finales
El jabn cuajado que queda en las pailas se hierve nuevamente con agua y un
poco de sosa castica para asegurar la completa saponificacin.
Se extrae la torta de jabn y se deposita todava caliente en las mquinas
mezcladoras o batidoras.
Las mezcladoras provistas de paletas baten la pasta hasta dejarla homognea y
de consistencia uniforme.
En el curso del batido se agregan perfumes, materias colorantes, adulterantes
(silicatos) y sustancias para neutralizar las aguas duras segn la clase de jabn

que se desee elaborar.

8. Enfriado
De las mezcladoras pasa la pasta caliente a los moldes de fierro o madera con
capacidad para 500 kg, donde se solidifica por enfriamiento lento. Esta
actividad dura 3 das aproximadamente.
9. Corte y troquelado
Cuando se ha solidificado la pasta se quitan las paredes de los moldes,
quedando por resultado bloques rectangulares de jabn.
Los bloques son cortados por mquinas cortadoras manuales o automticas
que los dividen en barras.
10. Prensado y troquelado
Las barras son sometidas a la accin de una prensa que les da el acabado y a
una troqueladora para poner la marca y forma final.
11. Empaque
Una vez terminado el jabn se procede al empacado del mismo y a ser
transportado al almacn de productos finales, donde se resguarda hasta su
distribucin.
12. Transporte al rea de distribucin
13. Distribucin
Finalmente se realiza la actividad de distribucin y entrega del producto
terminado al cliente.
Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

1. Recepcin y almacenamiento de materias primas:

En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento de las materias primas
y se registran sus caractersticas principales, tales como proveedor,
procedencia, costo y cantidad recibida.
2. Almacenamiento temporal:
Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso
productivo.
Para el almacenamiento de las materias primas lquidas se requiere el empleo
de grandes tanques superficiales o subterrneos. El almacenamiento deber
hacerse en locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones
necesarias para la prevencin de accidentes (incendio, elctricas, entre otros),
en virtud de que se manejan materiales altamente inflamables.
3. Control de calidad de materias primas:
Para la elaboracin del jabn de tocador se deber realizar el anlisis de calidad
de las materias primas, pues de sto depender totalmente la calidad del
producto final.
Los anlisis necesarios para la aceptacin de las materias grasas que
intervienen en el proceso de saponificacin son entre otros:

Indice de Saponificacin

Indice de Yodo

Indice de Acidez

El ndice de saponificacin se obtiene con objeto de saber si la materia grasa no

se ha tratado qumicamente. Este ndice se designa con el nmero de
miligramos de hidrxido de potasio que se contiene en un gramo de grasa.
El ndice de iodo proporciona la cantidad de cidos grasos no saturados
presentes en las grasas; con el ndice se obtienen las impurezas de las grasas.
Segn el ndice de iodo, los aceites se clasifican en secantes (135-200);
semisantes (90-135) y no secantes (menor de 90).
El ndice de acidez sirve para calcular el contenido de cidos grasos libres. El
resultado se da en funcin del nmero de miligramos de hidrxido de potasio
necesarios para neutralizar los cidos minerales u orgnicos libres que se
contienen en un gramo de grasa.
4. Dosificacin de materias primas para la carga:
En base a la formulacin establecida se proceder a la dosificacin de las
materias primas para una carga determinada de produccin, los cuales se
bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso.

5. Saponificacin inicial:
El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabn, el cual
puede hacerse en fro o en caliente.
La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa;
con sosa se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos.
A continuacin se procede a cargar la paila o caldera de saponificacin
poniendo en ella las materias primas en las cantidades y orden que se da a
continuacin, para obtener al terminar el proceso de saponificacin una carga
de 600 kg de pasta de jabn.

Materias grasas150 kg

Sebo puro120 kg

Agua corriente100 lt

Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentn y

calentando el conjunto hasta que marque entre 80 y 90C de temperatura.
Comprobada sta, se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de
facilitar la fusin de todo su contenido.
Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, se
incorporarn, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el
producto de la caldera se mantenga a 80C, 41 lt de disolucin de sosa
custica, previamente preparada a 38C Beaum. Una vez incorporada la
disolucin, se anota el tiempo y se procede al agitado del conjunto en la
caldera por espacio de 45 min, procurando que en la misma la temperatura de
su contenido se mantenga a 80C.
Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma
forma que anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a 38C Beaum.
Con esta nueva incorporacin se obtendr la completa saponificacin de la
masa jabonosa, y una vez terminada, se continuar el agitado del contenido de
la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que la temperatura se mantenga en
los 80C.
A continuacin, sin dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en el
seno del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora
una disolucin de sal comn, tambin a 80C de temperatura, formada por 150
lt de agua corriente y 35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se
proseguir el agitado de la masa, cuidando de que la temperatura del conjunto
no vare de los 80C ya indicados.
6. Reposo y enfriado
Terminada la incorporacin de la salmuera, se continuar el agitado durante 30
min, transcurridos los cuales se detendr el sistema de agitacin, dejando el
conjunto en reposo hasta que por si solo se enfre el contenido de la caldera, o
sea a temperatura ambiente. De este modo se habr conseguido librar la masa
de su exceso de leja, quedando sta en un pH neutro.

7. Purgado
Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara
fra al da siguiente, observndose de este modo dos capas: la superior estar
constituida por el jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de
la caldera se hallar glicerina y sal (lejas), que se evacuar por el dispositivo
de sangrar, o sea el de purga, que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla
al tanque colector de leja. Las lejas as almacenadas pueden aprovecharse en
posteriores fabricaciones.
8. Saponificacin final:
Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de
nuevo en marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa
vuelve a hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos
minutos y se le incorporan despus, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se
sigue moviendo hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente,
para lo cual bastarn unos 6 7 min de agitado.
A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de
80C, se agregan lentamente 130 kgr de sal sdica bsica, previamente
pesados. La incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a medida que
se observe su disolucin se irn incorporando al jabn. Al final se proseguir el
agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min, quedando as
terminado el proceso de saponificacin.
9. Secado:
Una vez efectuada la operacin anterior el producto se enva directamente al
tanque de un secador, para de ah alimentarlo a una serie de rodillos de acero
que se enfran con agua fra.
La pelcula se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotacin es un
poco ms rpida que la anterior.
Las tiras se elevan por una correa de transicin sin fin ancha, con piezas
cruzadas de madera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin.
Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas.
10. Picado:
El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual
rompe el jabn en tiras de media pulgada de ancho.
11. Transporte:
El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda.
12. Mezclado:
Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman,
que consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de
mezclado y molido.

Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador se rocan con aceite

esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabn
neutro. Por lo general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida por cada
kilogramo de producto.
En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deber emplear un
fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales, blsamos o bien algn
producto animal.
Adicionalmente se deber aadir un colorante de anilina que se disuelve bien
en agua caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deber coincidir
con el olor del jabn.
As, un jabn de olor a rosas se colorea de rosa, un jabn de lavanda en azul
claro y as sucesivamente.
Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con objeto
de obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como
lanolina o emulsiones de ceras.
13. Molienda:
Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades
crecientes, se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen
perfectamente. Cuando dejan el ltimo rodillo, un cuchillo corta nuevamente el
jabn en tiras producindose la molienda del producto.
14. Extruido:
Las tiras obtenidas permanecen todava calientes con el contenido apropiado de
humedad, con el objeto de que cuando pasen por la mquina de extrusin se
unan perfectamente, lo cual se logra por la presin que se ejerce mediante un
tornillo de espiral que lo hace pasar a travs de un dado; el tornillo y el dado se
calientan con vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabn
del ancho y grueso proyectados para las pastillas. Esto se conseguir poniendo
en el extremo de la mquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial
perforada, que al pasar la barra por su parte central, hace que salga con la
forma cuadrada, rectangular, cilndrica, segn la forma que tenga dicha piezamolde.
15. Cortado:
A continuacin seguir la operacin de cortado, la cual se realiza en la mquina
automtica cortadora de pastillas.
16. Control de calidad del producto terminado:
Con el fin de mantener un adecuado control en la produccin de jabn de
tocador, se establecieron ciertos parmetros, dentro de los cuales se asegurar
una buena calidad constante. Esto se podr lograr mediante ciertos anlisis a
los que se deber someter el producto para checar su composicin.
En trminos generales, se puede citar que no debe contener grasa
insaponificable, ni exceso de sosa arriba y abajo de dichos parmetros.

Los parmetros principales a los que se sujetar el jabn que se elabore por el
proceso de hervido son:

El contenido de humedad deber ser de aproximadamente 23%.

La cantidad de lcali castico libre no debe exceder de 0.05%.

No deber tener ms de 0.1% de grasa insaponificable presente.

El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y

menor; a mayor contenido de sal, el jabn se vuelve quebradizo y est
propenso a agrietarse.

17. Prensado:
Una vez que se realiz el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la
mquina troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva.
18. Empacado:
Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina empaquetadora, de
donde sale el producto para ser colocado en cajas de cartn.
19. Transporte:
Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto terminado.
20. Almacenamiento temporal:
Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envo al cliente. El
almacn de producto terminado deber mantener ciertas condiciones de
humedad y circulacin de aire para mantener el producto en buen estado.
21. Distribucin y entrega al cliente:
El proceso concluye con la distribucin y entrega al cliente.
Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se
abra el empaque del producto, por lo que se debern tener precauciones para
un manejo y almacenamiento adecuado.
Un da tradicional de operaciones
El proceso productivo para la fabricacin de jabones de tocador en una
pequea empresa dura de 5 a 7 das aproximadamente, por lo que en un da
de operacin se realiza una parte del mismo. En virtud de lo anterior, por lo
general se operan los 3 turnos de trabajo.
Las actividades generales de un da tradicional de operaciones se pueden
resumir de la siguiente forma.

La entrada del primer turno ser a las 6:00 hrs., el segundo a las 14:00 hrs y
el tercero a las 22:00 hrs.
A inicios del da el Gerente de Produccin verifica con el Jefe de Turno el estado
de avance del proceso productivo y el programa de produccin.
El Jefe de turno verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de
seguridad de los empleados, as como el estado fsico del equipo principal y
accesorios requeridos para el proceso de fabricacin de jabones, as como las
necesidades de mantenimiento y reparacin de los equipos.
Una vez realizado lo anterior, el Jefe de Turno supervisa la dosificacin de las
materias primas para el inicio del proceso de saponificacin. Al terminar cada
actividad del proceso se continua con otra, por lo que no se pierde la
continuidad en el mismo, tal como se indic en la explicacin a detalle del
proceso productivo. Para llevar a cabo lo anterior se debe llevar el control de
cada carga del proceso, detallando la fase en la cual se encuentran cada etapa
del mismo.
El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del da verificando que las
materias primas cumplan con las especificaciones de calidad requeridas. Al final
del proceso efectuar el control de calidad del producto terminado.
En cada uno de los turnos se les proporciona 1 hora a los empleados, para
tomar sus alimentos y un pequeo descanso.
A las 14:00 hrs y a las 22:00 hrs se efectan los cambios de turno, en el cual
el Jefe de Turno verifica las actividades realizadas, de manera tal que se
continun las labores de una forma continua.
Al finalizar el da, el Gerente de Produccin evala el cumplimiento de las
metas de produccin, estableciendo los mecanismos necesarios para solucionar
los problemas presentados.
El Gerente de Ventas verifica el programa de ventas, as como las entregas
realizadas.
Al trmino del proceso de cada carga de producto se debern realizar las
operaciones de limpieza de equipo y accesorios empleados, actividad que es
realizada por los propios operadores de los equipos.
Distribucin Interior de las Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la
distribucin de planta son:
a) Determinar el volumen de produccin
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y

d) Distribucin de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el
flujo de operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de
produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin de
los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin.
Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante

estudiar con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma,
para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y
equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de las materias primas y de los
productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el
tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
Las inatalaciones necessarias para una pequea empresa de este giro incluyen,
entre otras, las siguientes reas:

Recepcin, documentacin y descarga de materias primas y

combustibles.

Tanques de almacenamiento de materias primas

Tanques de almacenamiento de agua y combustibles

Almacn de materias primas

Area de proceso de saponificacin

Area de moldeado

Area de proceso final de produccin (picado, mezclado, molienda,

extrusin, cortado, prensado y empaque)

Area de control de calidad de materia prima y producto terminado

Almacn de producto terminado

Carga de producto terminado a vehculos de transporte para su

distribucin

Oficinas tcnicas y administrativas

Vestidores, baos y sanitarios

Servicios mdicos

Atencin a clientes

Estacionamiento

Areas verdes

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin:

El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de
negocios, ya que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino
evitar que la empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto
derive en un resultado negativo.

En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor

cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de
utilizacin de la capacidad instalada.
En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima
del de la competencia o ser igual al de ella.

Costos directos (materia prima y remuneraciones del personal)

Costos y gastos indirectos

Margen de utilidad

Una vez obtenido el precio del producto final se deber ponderar respecto de
los precios de los competidores y la situacin de oportunidad (ofertademanda).
Distribucin del producto:
La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar
de que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones
excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la
rentabilidad del capital.
Los canales de distribucin ms importantes para los productos del giro son los
mayoristas/distribuidores, tiendas de autoservicio y de abarrotes. Otra opcin
importante es la exportacin.
Administracin y control de inventarios:
La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal
determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto,
facilitando con ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los
costos al mantenerlos en un nivel ptimo.
La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante
para la empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe
estar familiarizado con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar
correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las
empresas estn obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo
de los ingresos manifestados en su ltima declaracin.
En el caso de la fabricacin de jabones se considera el mtodo de valuacin de
primeras entradas primeras salidas (PEPS).