1.

INTRODUCCIN
La rapidez de los tiempos que vivimos a trado tambin nuevas enfermedades,
aunque una no tan nueva, pero es uno de los ms grandes males de este siglo,
lo constituye el estrs, siendo sta el detonante de la mayor parte de
enfermedades.
El presente trabajo pretende realizar el diseo de velas aromticas desde el
punto de vista tecnolgico, microbiolgico y toxicolgico a partir del aceite
esencial de canela, el cual presenta bondades para combatir el estrs y
tambin funciona como estimulante cerebral.
FALTA UN PARRAFO

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseo de una planta de extraccin de aceite esencial de canela y
produccin de velas aromticas, para ofrecer una alternativa

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un estudio bibliogrfico sobre las bondades, extraccin e
industrializacin del aceite esencial de canela.
Determinar una tecnologa que sea adecuada para el proceso
Realizar un estudio de factibilidad para la implementacin de la planta.

3. ANALISIS DEL ENTORNO

3.1. MACRO
3.1.1.MACROENTORNO POLITICO
3.1.2.MACROENTORNO ECONOMICO
3.1.3.MACROENTORNO SOCIAL
3.1.4.MACROENTORNO CULTURAL

3.2. MICRO
3.2.1.ENTORNO DE LA INDUSTRIA DEL ACEITE ESENCIAL
3.2.2.ENTORNO DE LA INDUSTRIA DE VELAS AROMATICAS

3.2.3.ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.3. COMPETENCIA
3.4. ANALISIS FODA
3.4.1.FORTALEZAS
3.4.2.OPORTUNIDADES
3.4.3.DEBILIDADES
3.4.4.AMENAZAS

4. EL PRODUCTO
4.1. DEFINICION DE LOS PRODUCTOS
4.1.1.COMPOSICION DEL ACEITE ESENCIAL
4.1.2.COMPOSICION DE LA VELA AROMTICA
4.1.3.CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS
4.1.4.EFECTOS DE NUESTROS PRODUCTOS
4.1.5.FORMULA TENTATIVA

4.2. CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA

4.3. VOLUMENES DE MATERIA PRIMA REQUERIDA PARA
LA CREMA CICATRIZANTE
4.4. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL PRODUCTO
4.5. PROPIEDADES MICROBIOLOGICAS
4.6. PARAMETROS
4.6.1.PROPIEDADES SENSORIALES
4.6.2.VIDA UTIL

4.7. CALIDAD DEL PRODUCTO

4.8. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD
4.9. PRODUCTOS SUSTITUTOS Y/O COMPETIDORES
4.10.

VENTAJA COMPETITIVA

4.10.1. VENTAJA EN COSTO

4.10.2. VENTAJA EN DIFERENCIACION

5. TECNOLOGIA
Los aceites voltiles o aceites esenciales como se los conoce comnmente,
existen en muchas especies de planta. Normalmente se los extrae por medio
de una corriente de vapor, para de esta manera no modificar notablemente su
composicin.
Los aceites esenciales son mezclas complejas de muchas sustancias orgnicas,
pero la caracterstica que le da el aroma y sabor se encuentra encerrada en
uno o dos componentes que se encuentra en forma mayoritaria.
Los aceites esenciales se extraen de la materia vegetal por varios mtodos,
dependiendo la eleccin del mtodo por la cantidad de aceite existente en la
materia prima, el valor comercial, la estabilidad de los constituyentes
aromticos.
Como se trabajan con constituyentes que tienden a variar o alterarse con la
accin de la temperatura los mtodos que deben emplearse deben ser
especiales de manera de obtener un producto sin que sufra cambios.
Es por ello que se emplean comnmente cuatro mtodos de extraccin:

Extraccin por Prensado

Extraccin con Grasas
Extraccin por Solucin
Destilacin de Vapor

METODO POR EXTRACCIN

EXTRACCIN POR PRENSADO
Por este mtodo se extraen aceites esenciales de frutas ctricas, el aceite se
encuentra encapsulado dentro las clulas de la cscara de las frutas y por ello
por medio de la accin mecnica de prensado se logra romper las clulas y
liberar los aceites que deben ser recogidos por medio de un absorbente,

durante el proceso debe mantenerse una temperatura fra para evitar cualquier
posible descomposicin o reaccin.
EXTRACCIN CON GRASAS
Este tipo de extraccin implica el uso de un compuesto orgnico que sea capaz
de disolver o absorber los aceites esenciales sin modificar sus propiedades y
un
proceso adjunto para separar el disolvente del soluto (aceite).
Generalmente se emplean los mtodos de extraccin con grasas fras slidas,
extraccin con grasas liquidas calientes y extraccin con disolvente voltil.
Extraccin con grasas fras slidas:
ste mtodo se emplea en la extraccin del perfume de flores como tuberosas
y jazmines que son flores que producen aceites fuertes y perdurables, incluso
despus de haber sido cortadas, que se daan a cualquier cambio de
temperatura, se conoce como enfleurage. Este mtodo se emplea en la
produccin de aceites de gran valor comercial. El mtodo consiste en absorber
en placas de grasa, inodora y que no enrancie durante el proceso, los aceites
esenciales que forman una grasa saturada que se conoce con el nombre de
pomada, esta ya puede ser empleada en la elaboracin de cosmticos, pero
normalmente se extraen los aceites voltiles por medio de alcohol rectificado
Extraccin con grasas liquidas voltiles
Antiguamente se empleaba este mtodo para extraer el perfume de las flores,
pero ha sido descartado por ser un mtodo ineficiente y extremadamente caro.
El mtodo consiste en calentar a 80C grasa y materia prima de tal manera de
formar una grasa saturada en perfume que se vende como tal o puede ser
rectificada para elaborar de ella un extracto.
EXTRACCIN CON DISOLVENTES VOLTILES
Este mtodo se emplea para extraer nicamente los aceites de las flores, ya
que en otras partes de las plantas el disolvente extrae adems otros
componentes que son difciles de separar y que daan el aroma que se desea
obtener.
La produccin de una esencia natural se realiza por medio de una extraccin
slido-lquido (lixiviacin) donde la materia prima constituye el slido y se
desea separar de ella el lquido que en este caso representan los aceites
esenciales, por medio de un disolvente orgnico que sea selectivo al aceite
esencial y lo pueda solubilizar e incorporar en su estructura para que por
medio de operaciones auxiliares se lo pueda eliminar y quedarnos con el
producto deseado.
Existen diversos mtodos de lixiviacin, entre ellos los ms habituales son:

SISTEMAS POR INMERSIN

SISTEMAS POR PERCOLACIN

El sistema por inmersin consta de un tanque agitado y un decantador, bajo el

siguiente esquema
Foto
Donde:
F: Alimentacin slida (que ha sufrido un tratamiento previo), es una mezcla de
soluto mas inerte (inerte es todo lo que no se desea extraer y no reacciona con
el solvente).
D: Disolvente Lquido
E: Extracto lquido, es una mezcla de disolvente y soluto mas parte de
sustancia inerte.
R: Refinado es un slido mojado, tiene la apariencia de barro, es una mezcla de
inerte y disolucin retenida (soluto y disolvente)
Un factor importante que brinda este mtodo es el rendimiento, que depender
de:

Tiempo de contacto del soluto con el disolvente

La temperatura de operacin a mayor temperatura mayor ser el
rendimiento.
El tratamiento previo que se le da a la alimentacin, como por ejemplo
molienda
La relacin slido-lquido.

El mtodo de extraccin por percolacin consta de una columna de

aproximadamente 1[m] de alto con lecho empacado por donde se hace pasar
el disolvente a un flujo determinando que va mojando el lecho que contiene el
soluto y lo extrae a medida que va cayendo, por medio de una extraccin a
simple contacto.

Donde :

D: Disolvent e
E : Extracto
Extraccin por Destilacin de Vapor
Constituye el mtodo de gran simplicidad y comodidad para extraer los aceites
voltiles de las plantas, ya que se emplea para ello una corriente de vapor, que
en la mayora de los casos es suficiente para extraer el aceite de la materia
prima sin daar considerablemente la composicin del mismo.
El tiempo de proceso es corto y representa otra ventaja, y cuando la
destilacin usa vapor de agua resulta un proceso bastante econmico con un
rendimiento beneficioso.
El mtodo se basa en el principio de que los aceites voltiles se vaporizan
cuando el material que los contiene est sujeto a una corriente vapor y hecho
que cunado las corrientes de vapor(aceite y agua) se condensan, el aceite
forma una capa liquida que puede separarse fcilmente.
La destilacin por arrastre con vapor de agua permite aislar y purificar
sustancias orgnicas. Los vapores saturados de los lquidos inmiscibles siguen
la ley de Dalton sobre las presiones parciales (cuando dos o mas gases o
vapores que no reaccionan entre s se mezclan a temperaturas constantes,
cada gas ejerce la misma presin que si estuviera solo y la suma de las
presiones de cada uno es igual a la presin total del sistema), cuya expresin
matemtica es la siguiente:

P=P1 + P2 + P3 + Pn
Donde P es la presin total a temperatura constante y

P1 , P2 , P3 , etc son

las presiones parciales de los componentes, al destilar una mezcla de dos

lquidos inmiscibles, su punto de ebullicin ser la temperatura a la cual la
suma de las presiones de vapor sea igual a la atmosfrica. Esta temperatura
ser inferior al punto de ebullicin del compuesto ms voltil, por lo que se
podr separar un componente de mayor punto de ebullicin a una temperatura
menor a 10C, lo cual es muy importante cuando la sustancia se descompone
cerca de su temperatura de ebullicin o a dicha temperatura.
Cuando se destila una mezcla de lquidos inmiscibles, el punto de ebullicin se
mantiene constante hasta que uno de los componentes ha desaparecido
completamente (ya que la presin de vapor total es independiente de las

cantidades relativas de los dos lquidos). La proporcin de los componentes de

vapor que destila depende de la presin de vapor de cada uno de ellos.
TABLA DE DECISIN DE MEJOR TECNOLOGA

Extraccin con grasas fras slidas

Extraccin con grasas

Extraccin con Grasas

Extraccin por
Prensado

MTODO

VENTAJAS

DESVENTAJAS
El costo de las mquinas es
elevado

Es
recomendable
para
Representa un mtodo rpido extraccin de aceite de semillas
por tratarse de un proceso y frutos secos
netamente mecnico
Para la materia prima especfica
sera necesario un tratamiento
previo que conllevara gastos
innecesarios
Es un mtodo recomendable
para flores, y no tanto as para
ramas ya que es necesario un
rea de contacto sensible a la
placa que absorber el aceite
El precio es rentable una vez
hecho el estudio de la grasa
que tenga mayor efectividad y
las grasa utilizadas pueden ser
reincorporadas o revendidas

En el caso de la Canela sera

necesario un estudio sobre las
mejores
grasas
para
un
rendimiento de absorcin alto
de aceite de canela.

El tiempo de extraccin en
flores es bajo, pero en el caso
de una rama como la canela el
tiempo de absorcin de aceite
ser mucho mayor e implicar
tiempos
muertos
en
la
produccin
Este
mtodo
si
bien Es un mtodo Extremadamente
antiguamente
era
utilizado caro
qued obsoleto
Necesita gran cantidad de
materia
prima
para
un
rendimiento no satisfactorio
Fue utilizado para la extraccin
de
aceites
de
flores
especialmente
Para generar un aceite puro
ser necesario un proceso de
purificacin
que
conllevara
costos

Destilacin por
Arrastre de Vapor
PercolacinSistema
Inmersin
por
Sistema
Voltiles
por liquidas

Extraccin con Disolventes

Voltiles

El rendimiento del proceso

depender netamente de lo
bien planteado y calculado que
este el proceso junto con los
parmetros de temperatura a la
que ocurre la extraccin y
tiempo de contacto del soluto
con el solvente

Para tener un mejor rendimiento

y un menor tiempo de operacin
ser vital un tratamiento previo
a
la
materia
prima
que
conllevara
un
costo
de
maquinaria como de mano de
obra

Para el caso especfico sera

necesario adecuar el mtodo
Es el mtodo ms simple de
con un disolvente fuerte y un
todos y no representa una gran
tratamiento post percolacin
inversin
para separar disolvente de
aceite.
Es un mtodo que no es
selectivo con la materia prima,
mas por el contrario es un
mtodo
amplio
para
la
extraccin, en nuestro caso la Es necesario de un estudio, un
extraccin de aceite de canela buen clculo del proceso y
elegir el mejor solvente para la
es bastante loable.
La relacin Rendimiento - Costo extraccin
es mayor a la unidad
El tiempo de operacin
pequeo y efectivo.

es

Es evidente que la tecnologa es dependiente de la efectividad del mtodo

(bajos costos - buen rendimiento), por consiguiente viendo la tabla
comparativa la eleccin obvia del proceso es la destilacin por arrastre de
vapor, por la implicacin de tecnologa tradicional, y todas las ventajas
sealadas en la tabla.
Sin embargo dentro de la extraccin por arrastre de vapor, se debe realizar un
estudio para ver la factibilidad de usar un solvente o usar vapor de agua, es
importante tomar en cuenta
que utilizando vapor de agua los costos
abaratan, pero no se debe olvidar que debe estar de la mano del rendimiento,
por ello se realiza un estudio de eleccin de mejor solvente.
Eleccin entre solvente orgnico y vapor de agua.

ARRASTRE DE VAPOR CON SOLVENTE ORGNICO

Para poder escoger el mejor vapor que extraer el aceite de canela, debemos
conocer propiedades de la canela.

Color
Olor
Sabor
Humedad
Cenizas
Aceite
Fuente:

CARCTERISTICAS DE CANELA
Marrn
Caracterstico
Caracterstico
10,2 %
2,35%
0,709%

Caractersticas de Solvente
SOLVENTES
Metanol
N-Hexano
Aguarras
Etanol
Alcohol Isoproplico
Gasolina

RESULTADOS
No Soluble
No Soluble
No Soluble
Soluble
No Soluble
No Soluble

Del etanol sabemos que tiene varias propiedades de extraccin por la misma
estructura del mismo, tambin sabemos que en la destilacin por arrastre de
vapor es necesario llevar al solvente junto con la materia prima a temperatura
de ebullicin del solvente y a esas temperaturas el etanol, extraer el aceite y
tambin formar metanol y cetonas, a medida que transcurra el proceso, la
recoleccin del aceite vendr contaminada por los diferentes compuestos que
formar el etanol y ser necesario un proceso de separacin y purificacin, que
no es viable sabiendo que el etanol tiene estructura similar a la del agua y que
con vapor de agua la separacin ser mecnica y de mayor pureza.
ARRASTRE DE VAPOR CON AGUA
Por lo mencionado en el punto anterior el mtodo de destilacin es el ms
adecuado para la extraccin de aceite de canela, los solventes orgnicos no
son convenientes para este caso, y el vapor de agua tiene bondades que
encajan con el fin del proceso.
Importancia de la eleccin de Tecnologia

Una vez que nos interiorizamos con los diferentes mtodos de extraccin de
aceite de canela, y haber realizado un desglose de ventajas y desventajas de
cada uno de ellos, se pudo concretar con el mtodo ms adecuado Destilacin
por Arrastre de Vapor.
Pero la eleccin de tecnologa no termino ah, sino tambin se realiz una
segunda eleccin con respecto a la destilacin, se pudo comprobar
bibliogrficamente que para la destilacin el vapor ms adecuado para la
extraccin del aceite es el vapor de agua y no as el uso de algn solvente
orgnico que entorpecera la pureza y facilidad de la extraccin.
Con estos datos importantes que son producto de la eleccin de tecnologa, se
puede proceder a la descripcin del proceso, la identificacin de parmetros
que estarn presentes en el proceso y tambin se realizaran los clculos para
la extraccin.

6. MERCADO OBJETIVO
6.1. CARACTERISTICAS
6.2. SECTORES EXISTENTES EN ELE MERCADO OBJETIVO
6.3. CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS SEGMENTOS
6.3.1.EDAD DE LOS CONSUMIDORES
6.3.2.NIVEL DE INGRESOS
6.3.3.NIVEL DE CULTURA

6.4. SEGMENTOS SELECCIONADOS

7. DEMANDA DEL PRODUCTO

8. PROCESO
Destilacin por Arrastre de Vapor
La destilacin por arrastre de vapor proporciona una solucin simple para
algunos problemas sobre procesos qumicos conocidos, generalmente se toma
en cuenta este tipo de destilacin cuando la separacin o purificacin tienen
problemas que envuelven circunstancias como:

Sustancias qumicas que tiene punto de ebullicin relativamente altos,

como la glicerina.
Sustancias qumicas que se descomponen fcilmente a temperaturas
equivalentes a su punto de ebullicin.
Sustancias qumicas que presentan un peligro al exponerse a un
tratamiento a fuego directo por ejemplo aguarrs.

Fue descubierta por Avicenna, un fsico rabe que la experiment en la

destilacin de aceites voltiles, tomando los principios que se han mantenido
imperecederos en el tiempo.
Muchos de los aceites esenciales que se emplean en la industria de la
perfumera se obtienen por medio de destilacin por arrastre de vapor de
flores, hojas, ramas, etc, pero an hoy, la prctica de este proceso contina
siendo ms un arte que una ciencia.
ste proceso es tambin empleado en la industria de petrleo, qumica del
carbn, qumica de la madera, grasas y aceites entre otras.
La destilacin es ms conocida por su significado en ingles Stripping, se refiere
al proceso en el que el vapor vivo, se pone en contacto con el sistema de
destilacin ya sea este Batch o Continuo.
Generalmente la conducta de una destilacin en presencia de un gas inerte
como N2,CO2 u otro gas fluido se encuentra gobernada por los mismos
principios que una destilacin con vapor. El vapor es empleado por su nivel de
energa, porque es barato y viable.
La destilacin por vapor es comnmente empleada en los siguientes casos:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.

Para separar pequeas cantidades relativas de una impureza voltil

de una gran cantidad de material.
Separar cantidades apreciables de materiales de alto punto de
ebullicin.
Cuando el material no puede ser destilado por calor indirecto, an a
baja presin y alta temperatura.
Recuperar materiales de alto punto de ebullicin y cantidades
pequeas de impurezas.
Cuando el material a ser destilado es trmicamente inestable o
reacciona con otros componentes.
Cuando los calentadores a fuego directo no pueden ser empleados
por peligro.

Esta seccin se tratara del caso especfico de lquido inmiscible con agua, el
proceso se emplea normalmente en aquellas industrias dedicadas a la

extraccin de aceites esenciales para la industria de perfumera, purificacin

de cidos grasos de larga cadena, desodorizacin de grasas y aceites,
recuperar la absorcin de aceites en la produccin de ailina y
coque(combustible).
Las ecuaciones que se proponen para sistemas binarios y multicomponentes en
procesos batch y continuos, pretenden establecer:

Cantidad de vapor requerido

Tiempo para completar el proceso
Etapas tericas requeridas
Requerimiento relativo de vapor

Estas son las variables que afectan al proceso en rendimiento y economa.

REGLA DE LAS FASES
Antes de ver las ecuaciones usadas comnmente en la destilacin por arrastre
de vapor, la nica caracterstica de los lquidos inmiscibles presentan en el
procedimiento dos parmetros, que pueden ser brevemente discutidos usando
la regla de las fases de Gibbs. Esta regla fue formulada por Willard Gibbs, es un
criterio para la fase de equilibrio. Ella declara cunatas fases pueden existir en
el equilibrio o cuantos grados de libertad existen para un sistema dado. La
regla es dada bajo la siguiente ecuacin:

F=2+CP
Donde :

F : Grados de Libertad
C : Nmero de Componentes

P: Nmero de Fases
Los grados de libertad simplemente nos dicen cuntas variables
independientes y semejantes a la temperatura, presin y concentracin de los
componentes.
Estas variables deben ser fijadas en orden para definir el sistema
completamente. Existen dos casos a considerar en la destilacin por arrastre
de vapor:

El agua est presente como lquido y como vapor

El agua est slo presente como vapor

Si el agua est presente como lquido y vapor, existirn tres fases en el

sistema. Por consiguiente de la regla de fases:

F=2+23

F=1
Cuando dos componentes estn presentes existe solo un grado de libertad,
posteriormente para este caso se debe fijar la temperatura o la presin en el
sistema. En el ejemplo si fijamos la presin a la atmosfrica, la temperatura de
ebullicin ser 95C (a nivel del mar).
Por otro lado si no existe agua en el sistema, existen dos componentes y dos
fases, por consiguiente dos grados de libertad.

F=2+22

F=2
LEY DE LAS PRESIONES PARCIALES
Se ha demostrado que cuando existen dos fases de lquidos, cada uno produce
la misma presin de vapor como si estuviera solo. As la presin total del
sistema es la suma de ambas presiones. Esta ley nos asevera que si la presin
total no es ms elevada para causar desviaciones o variaciones apreciables se
puede tomar como un gas ideal. La ley de los gases ideales es considerada
aplicable para presiones menores o alrededor de 3 atm.
Estrictamente hablando, la fugacidad de la fase de vapor equivale a la
fugacidad de los lquidos de la fase. Pero desde la destilacin por arrastre de
vapor se ha llevado afuera, se puede mantener temperaturas tan bajas, no es
ms econmico destilar a bajas presiones cuando la ley de los gases ideales se
aplica.
Por tanto la solucin del problema de la destilacin por arrastre de vapor se
encuentra basada en las presiones parciales. En muchas destilaciones por
arrastre de vapor, no se encuentra presente la fase agua, por consiguiente la
presin total se considera como la suma de la presin del vapor y la presin de
la sustancia inmiscible. Kikbride desarroll las siguientes ecuaciones:

Y S=

Ps
(1)
P

Y =

Pim
(2)
P

Donde :

Ys : Fraccin Molar delVapor

Ps :Presin del Vapor

Pim: Presin de la Sustanci a Inmiscible

P : Presin Total del Sistema
Desde que la presin parcial del lquido inmiscible es funcin de la
temperatura, la cantidad de vapor requerido para la destilacin puede ser
calculado por:

=PS + P (3)
Esta ecuacin muestra que cuando la suma de las presiones parciales del
vapor y del material destilado alcanza la presin del sistema, la ebullicin
comienza y ambos materiales pasan afuera en la porcin de moles de sus
presiones parciales.
Si esta mezcla se evapora y condensa, dos formas se presentan en el
condensado y pueden ser separadas por gravedad, ya que tienen distintas
densidades. Cualquier impureza no voltil ser dejada atrs en reposo.
PRINCIPIOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
El mecanismo por el cual es posible realizar la separacin de material de la
materia prima es la transferencia de masa entre materia prima y vapor por
medio de un proceso de difusin.
La transferencia de masa es un proceso bsico en muchas reas de la ciencia y
la ingeniera y se verifica cuando el componente de una mezcla emigra en una
misma fase o de una fase a otra a causa de diferencia de concentracin entre
dos puntos, su objetivo final es el de realizar separacin de dos compuestos o
sustancias por medio de la migracin de una en un estado de movimiento
molecular.
DISFUSIN MOLECULAR

El transporte molecular o difusin molecular puede definirse como la

transferencia o desplazamiento de molculas individuales a travs de un fluido
por medio de los desplazamientos individuales y desordenados de las
molculas, de tal manera que podemos imaginarnos el desplazamiento lineal
de las molculas que alteran su curso al chocar unas con otras produciendo
rebotes desordenados que causan una trayectoria al azar o aleatoria.
En la figura podemos apreciar el proceso de difusin molecular, de tal manera
que la molcula A se desplaza desordenadamente del punto 1 al punto 2, a
travs de las molculas de B, si existen mayor cantidad de molculas de A en
el punto 1 que en el punto 2 entonces la trayectoria seria inversa. La
difusividad neta de A va de una regin de alta concentracin a otra de baja
concentracin.

TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS EMPACADAS

Las columnas empacadas se emplean para procesos de separacin en
contracorriente como son la absorcin cuando se ponen en contacto fase
liquida y gaseosa y en la destilacin al ponerse en contacto vapor y lquido,
como es el caso en este estudio.

La figura muestra las partes de la columna de destilacin empleada en el

estudio, donde podemos apreciar que la torre que conforma la columna de
destilacin empacada tiene la forma de un cilindro que esta hueco para recibir
el relleno o empaque.
Posee en su estructura una entrada de vapor al fondo de la columna y una
salida de vapor mezcla en la parte superior de la misma.
As mismo posee un espacio de distribucin de vapor a la entrada del mismo
que consite en una pared perforada por donde el vapor burbujea hacia arriba.
stos hoyos tienen alrededor de
3 [mm] de dimetro y corresponden
aproximadamente al 75 % de la superficie de la red.
El relleno de una columna puede ser de diferentes formas y tamaos (esferas,
escamas o cilindros) que se colocan al azar, en este caso el relleno consiste en
tallos de canela. La funcin del empaque es la de proporcionar una extensa
rea de contacto ntimo entre el vapor y el lquido, que corresponde al aceite
esencial, este relleno cuenta con espacios huecos en un alto porcentaje, que
facilitan el paso del vapor. En este proceso el relleno se encuentra
constantemente cubierto por un fluido de tal manera que se produce el
intercambio de masa. Los rellenos tienen ciertas caractersticas empleadas en
el diseo:
La fraccin de vaco corresponde a la cantidad de espacios huecos que se
tienen dentro de la columna, ya que el empaque o relleno de las columnas deja
espacios libres que deben ser tomados en cuenta al momento del clculo para
el diseo de proceso.

Volumen de Vacio
.( 4)
Volumen Ocupado

La superficie especfica est representada por la siguiente ecuacin:

a=

Superficie de Contacto
.(5)
Volumen Ocupado

El diseo de la columna empacada no se realiza en funcin del equilibrio que

se alcanza, sino en funcin de la velocidad de transferencia de masa.
DIFUSIN INTERFACIAL
Cuando un slido contiene elementos que desean ser separados se pone en
contacto con un fludo que forme sobre la superficie del mismo una pelcula a
travs de la cual se realiza el intercambio de masa de tal manera que se forma
una interfase y la propia formacin de concentraciones a los largo de ella.
Slido
Vapor
Cs
C*

C*

Cv
Para el efecto y el planteamiento del modelo de estudio se tomar un esquema
de difusin simplificado, que consiste en despreciar el gradiente de
concentracin en la fase slida que se producen en la pelcula, al ser los tallos
de canela de grosor pequeo. El siguiente esquema representa la difusin
molecular simplificada.
Slido

Vapor

C*

Cv

Cv y C* son concentraciones de operacin que no se encuentran en equilibrio

para que se realice la transferencia de masa, C* corresponde a la
concentracin en la interfase.
La velocidad de transferencia de masa est representada por el trmino

N A =k( C C V ) (6)

El trmino

( C C V )

corresponde al gradiente verdadero de transferencia de

masa, mientras ms grande sea este, mayor ser el flujo de transferencia de

masa. K representa el coeficiente de transferencia de masa, que para fines
prcticos y por ser una solucin bastante diluida con la que se est trabajando
se empleara coeficientes globales tipo K, que tiene las mismas propiedades de
k.
Para cada par de puntos entre la concentracin en la fase slida Cv y la
concentracin en la fase vapor Cs existen una concentracin de equilibrio C*,
por medio de la cual se realiza la transferencia de masa de una fase a otra y de
esta manera el aceite contenido en el slido (tallo de Canela) puede ser
transferido hacia el vapor de agua, para su posterior separacin.
BALANCES DE MATERIA
El principio que rige un balance de materia es el de conservacin de la masa a
la totalidad del sistema o una parte del mismo.
Los balances de materia se realizan en unidades de peso o masa o sus
equivalentes, en diversos procesos en este caso en uno donde no se verifica
reaccin qumica.
Los procesos tpicos en los que no hay reaccin qumica son entre otros;
secado, evaporacin, dilucin de soluciones, destilacin, extraccin y pueden
manejarse por medio de balances de materia con incgnitas y resolviendo
posteriormente las ecuaciones para despejar dichas incgnitas.
El objetivo de realizar un balance msico es el de contabilizar la cantidad de
masa que ingresa, se procesa y sale de un proceso, basndonos en el principio
de Lavoissier la materia no se crea ni se destruye, slo se transforma.
Al momento de realizar los balances podemos hacerlos de forma total y parcial.
BALANCE DE MASA TOTAL (BMT)

mENTRADA mSLIDA =

dm
dt

BALANCE DE MASA PARCIAL (BMP)

mi ENTRADA mi SALIDA=

dmi
dt

Tanto el balance de masa total como el balance de masa parcial representan

procesos donde no se genere o pierda masa por que no se completa una
reaccin qumica.
Para poder entender la destilacin Batch en un proceso de destilacin por
arrastre de vapor es necesario identificar las ecuaciones que representan, para
ello se realizaran balances de masa para el componente voltil tanto para el
vapor como para la materia prima.
Para la determinacin de las ecuaciones de balances es necesario tomar las
siguientes condiciones de operacin, al inicio del proceso el vapor es
introducido a la columna, que se encuentra empacada con relleno de la
materia prima por medio de un flujo que no contiene aceite disuelto y a medida
que transcurre el tiempo y atraviesa la columna se va enriqueciendo con el
aceite, de tal manera que al salir de la columna ya tiene una cantidad
considerable de aceite disuelto y es asi posible realizar una separacin para la
obtencin del producto final.
Las variables empleadas para tal efecto son:

V=

m de vapor
s

=fraccin de vacio

CV =Concentracin de aceite en vapor

[ ]
p
p

K=Coeficiente de transferencia de masa

[ ]
m
s

[ ]
2

a=Superficie Especfica

m
m3

C S=Concentracin de Aceite en Slido

A=SeccinTransversal [ m2 ]

[ ]
p
p

Z+Z

V
C =Concentracin Interfase

Z
V

[ ]
p
p

ECUACIN GENERAL DE BALANCE

Entrada+GeneracinSalida= Acumulacin
BALANCE DE MASA EFECTUADO SOBRE EL VAPOR DE AGUA.

Entrada=CvVA z z ( 7 )
Salida=CvVA z z+ z ( 8 )
Generacin=Ka( C Cv )A Z ( 9 )
Acumulacin=CvV A z CvVA z + ( 10 )
Remplazando en la ecuacin general de balance

CvVA z z + Ka( C Cv )A Z CvVA z z+ z=CvVA z CvV

Desarrollando

Cv
Cv ka
=V
+
( C Cv ) (11)

BALANCE DE MASA EFECTUADO AL ACEITE EN EL SLIDO

El balance se realizar sobre el aceite en el slido (ramas de canela)

Entrada=0 ( 12 )
Salida=Ka( C Cv )A Z ( 13 )
Acumulacin=(1)CsA z + (1 )CsA z ( 14 )

Remplazando en la ecuacin general de balance

0Ka( C Cv )A Z =(1 )CsA z + (1 )CsA z

Desarrollando

C s ka
=
( C Cv ) (15)
( 1 )

DESARROLLO MODELO DE BALANCE

Para el desarrollo de este modelo se seguirn los siguientes pasos:

I.
II.

Obtencin de los parmetros y

ecuaciones del modelo.
Resolucion matemtica del modelo

variables

empleadas

en

las

OBTENCIN DE LOS PARMETROS Y VARIABLES EMPLEADAS EN LAS

ECUACIONES DEL MODELO.
a) Clculo de fraccin de vaco: Para este dato se emplear la ecuacin (4),
sealada anteriormente
En un lecho empacado, la fraccin de espacios vacios se calcula
tomando una base de clculo del volumen del lecho que contiene slidos
ms espacios vacios. Tomando el total en masa de slido seco presente,
en este caso ramas de canela, la densidad del slido seco y el volumen
de base se calcula en el lecho y la diferencia con la base de clculo y la
divisin con la misma determina la fraccion de vaco.
b) Para el clculo de se emplear la ecuacin (5), donde la superficie total
del lecho corresponde al rea de un cilindro y el volumen corresponder
tambien al de un cilindro
c) Para el clculo de k que corresponde al coeficiente de transferencia de
masa del proceso se debe calcular el flujo especifico total en un lecho
empacado, primero se obtiene JD y luego se calcula k con base a este
valor. Para tal efecto se procedern a emplear las siguientes ecuaciones:

v
(16)
a

Como la solucin es diluida, se emplearn las propiedades fsicas del vapor de

agua a la temperatura del proceso, para el clculo del nmero de Reynolds.

v corresponde a la velocidad lineal de avance de vapor en base de la

columna vacia se calcula por medio del flujo de calor que se introduce a la
columna y el flujo de vapor que ingresa a la misma. corresponde al valor de
la viscocidad y

es un nmero adimensional empleado en el clculo de

columnas con rellenos especficos.

Para el clculo del nmero de Schmidt se emplearn as mismo las propiedades
del vapor de agua a la temperatura del proceso. En esta ecuacin

representa la densidad del agua a la temperatura del proceso.

Sc=

( 17 )
D AB

Para encontrar DAB (Difusividad de un elemento en otro) se emplear el mtodo

de Fuller, empleando la ecuacin:

1.00107T 1,75
D AB=

1
1
+
MA MB

1
3

P ( V A ) + ( V B )

0,5

1 2
3

(18)

Esta ecuacin se emplea para determinar difusividad de diversos componentes

correlacionando los volmenes atmicos de cda elemento, los mismos que se
suman para cada molcula del compuesto.
Se determinar DAB para cada componente del aceite y luego se realizar una
sumatoria algebrica para obtener la difusin total del aceite.
Una vez obtenidos estos parmetros se emplearn las ecuaciones que
corresponden al nmero adimensional JD que correlaciona al coeficiente de
transferencia de masa K con

que es un nmero adimensional empleado en

el clculo de diseo de columnas empacadas, al tratarse de una solucin

diluida

k =K

<50J D=0,910,51 ( 19 )
<50J D=0,610,41 ( 20 )
Donde :

=1(Esferas)
=0,91(Cilindros)

=0,86(Escamas)

Obteniendo este valor, se reemplazar en la siguiente ecuacin de manera que

resolviendo obtendremos el valor de K.
2

J D=

K
Sc 3 ( 21 )
v

d) Clculo del rea de seccion transversal

A= DTORRE2 ( 22 )
4
e) Clculo de C*

Para dicho cculo de tomaron los resultados de la parte experimental.

FALTA velas

8.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

arreglar

8.2. DESCRIPCION DEL PROCESO

Arreglar

8.3. BALANCE MASICO

8.4. BALANCE DE ENERGIA
8.5. MAQUINARIA MAS IMPORTANTE
8.6. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

9. DISEO AMBIENTAL
9.1. PRINCIPALES ELEMENTOS DE CONTAMINACION
RESULTANTES DEL PROCESO DE PRODUCCION
9.2. CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES
9.3. PARAMETROS FISICOS
9.4. PARAMETROS FISICO QUMICOS
9.5. EFLUENTES: CAUSAS DE IMPACTO AL MEDIO
AMBIENTE
9.5.1.CONTAMINACION DEL AGUA
9.5.2.CONTAMINACION DEL AIRE

9.6. MONITOREO DE LAS CANTIDADES PRESENTES DE

ELEMENTOS CONTAMINANTES
9.7. PLAN DE GESTION DE RESIDUOS
9.8. REGLAS ORDEN Y LIMPIEZA

10.

UBICACIN DE LA PLANTA

10.1.

MACROLOCALIZACION

10.1.1. ANALISIS CUALITATIVO

10.1.2. ANALISIS CUANTITATIVO

10.2.

MICROLOCALIZACION

10.2.1. ANALISIS CUALITATIVO

10.2.2. ANALISIS CUANTITATIVO

11.

LAY OUT

12.

INVERSIONES

12.1.

INVERSION CAPITAL FIJO

12.1.1. INVERSIONES EN MAQUINARIA Y EQUIPO

12.1.2. INVERSION EN TERRENO Y CONSTRUCCIONES
12.1.3. CAPITAL DE TRABAJO

12.2.

COSTO FINANCIERO

13.

COSTOS

13.1.

DETERMINACION DE LOS COSTOS

13.1.1. MATERIA PRIMA

13.1.2. PRECIO DE VENTA

14.

ESTUDIO FINANCIERO

14.1.

PUNTO DE EQUILIBRIO

14.2.

DEPRECIACION

14.3.

FLUJO DE CAJA

15.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES