ELECTRODO Revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Processo de soldadura por elctrodo revestido
SER SMAW MMA
111
Shielded metal arc welding
Manual metal arc
111

Princpios de funcionamento :
O material de adio obtido com a utilizao de um
consumvel (elctrodo revestido).
O elctrodo revestido composto por uma vareta
metlica e por um revestimento
O elctrodo tem um comprimento normal entre 230 a

460 milmetros
Tipo de corrente elctrica:
Alterna: AC
Continua: DC (+) = DCEP
Continua: DC (-) = DCEN
Princpio de funcionamento:
O arco elctrico estabelecido utilizandose a tcnica de curto-circuito (toque ou

riscamento do elctrodo sobre a pea)
chama-se a este movimento o
escorvamento
O escorvamento sempre feito mais frente do

local onde se pretende iniciar o arco-elctrico
Atravs da queima do revestimento e da

alma do elctrodo obtido assim o material
de adio
A proteco do banho do material fundido
(material de adio e material base) obtida
atravs da queima do revestimento do
elctrodo, produzindo-se assim um gs de
proteco essencial soldadura.
A proteco de cordo de soldadura durante a sua

fase de solidificao obtida atravs da escria que
cobre todo o cordo ( sendo esta proveniente do
revestimento do elctrodo).
Revestimento
Revestimento
Atmosfera protectora
METAL DEPOSITADO
Escria
Alma metlica
Pingos
de de
metal
e escria
Pingos
metal
e escria
Metal liquido
Metal base

Solda em todas as posies.
Solda tanto chapas, tubos, perfis, etc.
Solda topo-a-topo e de ngulo (de canto
com ou sem penetrao total).
Passes de raiz com penetrao total,
com e sem cobre juntas de suporte.
Espessura mnima na ordem de 1mm e
mxima infinita.
necessrio que a fonte de soldadura tenha

um OCV (open circuit voltage)
adequado ao tipo de elctrodo a utilizar

Aplicaes:

Constituio de elctrodo revestido:
Alma Vareta metlica
Revestimento Constituda por produtos
qumicos metlicos e no metlicos, que
recobrem a totalidade da vareta

Funo dos seus constituintes:
Alma:
Permite a passagem da corrente
elctrica.
Fornece o material de adio.

Funo dos seus constituintes:
Revestimento:
Funo fsica e mecnica
Funo metalrgica
Funo elctrica

Funo fsica e mecnica:
A escria ajuda a suportar o banho de fuso e d
forma ao cordo.
O revestimento funde a uma velocidade menor que a
vareta criando um cone que orienta o material a
depositar, protege o arco-elctrico e canaliza as gotas
para o material base.
A escria ajuda a minimizar o aparecimento de bordos
queimados.
O revestimento ao queimar, cria um gs de proteco
que d origem a um jacto de plasma que ajuda a
aumentar a penetrao e a projectar as gotas do
material fundido facilitando o trabalho em posio.

Funo elctrica:
Permite a estabilidade do arco elctrico
atravs da utilizao de compostos de baixo
potencial de ionizao
O revestimento isolante elctrico, pois no
permite a passagem de corrente atravs dele
evitando assim o aparecimento de arcos
parasitas, quando se encosta o revestimento
pea a soldar

Funo metalrgica
O revestimento ao fundir d origem a uma
escria que cobre as gotas de material
durante a sua viagem desde o elctrodo at
ao banho de fuso.
durante a fase de solidificao do material a
escria evita a sua oxidao, tal como das
zonas adjacentes ao banho de soldadura.

Defeitos nos elctrodos:
Alma
-Oxidao
-Impurezas (enxofre e fsforo)
-M calibragem do dimetro da vareta

Defeitos nos elctrodos:
Revestimento:
-Descentragem em relao alma
-Variao da composio qumica ao longo
do comprimento do elctrodo.
-Fissuras no revestimento.
-Revestimento frgil.
-Espessura do revestimento irregular
-Fuso irregular do revestimento

Tipos de revestimentos
-Oxidantes -Trabalhos de escultura.
-cidos Elctrodos de alto rendimento (construo
naval).
-Rutlicos Todo o tipo de aplicaes, tecnicamente
muito fceis de usar
-Bsicos Aplicaes com elevado grau de
exigncia (impacto/tenacidade)
-Celulsicos Tubagens, ateno ao Hidrognio.

Revestimento oxidante
-Elctrodos com revestimentos base de
xidos de ferro, silcio e silicatos.
-Com uma escria compacta acastanhada,
cordo plano e com escama suave, macia e
muito regular, bom aspecto visual, alguns
salpicos e uma boa quantidade de fumos.
-Caractersticas mecnicas fracas.

Revestimento cido:
xidos de ferro e elementos desoxidantes.
-Apresenta escria porosa de remoo
intermdia, cordo plano e com escama
regular, bom aspecto visual, alguns salpicos
e uma boa quantidade de fumos.
-Caractersticas mecnicas intermdias.

Revestimento Rutlico:
xidos de titnio, silicatos e elementos
desoxidantes.
-Apresenta escria porosa de fcil remoo
com escama regular, bom aspecto visual,
cordo ligeiramente convexo e uma boa
quantidade de fumos.
-Caractersticas mecnicas intermdias boas

se no existirem requisitos de impacto)

Revestimento bsico:
Elctrodo com revestimento base de
Carbonatos de clcio e de magnsio e
elementos desoxidantes.
Apresenta escria compacta e de difcil
remoo, cordo ligeiramente convexo e com
escama irregular, aspecto visual intermdio,
com bastantes salpicos e grande quantidade
de fumos.
As melhores caractersticas mecnicas.

Revestimento celulsico:
-Elctrodo com revestimento base de
celulose, silicatos e alguns xidos redutores.
-Apresenta escria irregular e muito fina, de
fcil remoo, cordo plano com escama
muito irregular e grosseira, tem o pior
aspecto visual, muitos salpicos e grande
quantidade de fumos.
-Caractersticas mecnicas intermdias
( ateno ao Hidrognio)

Regras bsicas para a escolha de um elctrodo:
-O material depositado deve ser o mais
adequado ao material a soldar, isto deve ser
compatvel com o material base
(metalurgicamente, caractersticas, fsicas e
qumicas).
-Em funo das propriedades exigidas na
especificao de construo.
-Em funo da espessura e da prpria posio
de soldadura ( Intensidade de soldadura).
-Em funo do tipo de corrente elctrica a utilizar
(AC ou DC).

Precaues a ter com os elctrodos:
Em armazm
Deve-se armazenar os elctrodos em com
uma temperatura 10C acima da temperatura
ambiente com uma humidade relativa entre
40 a 60%.

Na oficina
Deve-se utilizar uma estufa de regenerao
(secagem dos elctrodos) e manuteno.
No local de trabalho
deve-se usar uma estufa de manuteno.

A secagem dos elctrodos antes da
soldadura muito importante para a
eliminao da humidade que existe no
revestimento, bastante prejudicial
soldadura.
Bsicos - 250C (+- 50C/ 2 a 3 horas).
Rutlicos - 100C (+-10C/ 1 hora).

Nunca se deve fazer:
Eliminar a humidade com curtos circuitos

elctricos.
Aquecer os elctrodos com o maarico ou
alguma chama.
Usar-se elctrodos bsicos sem que tenham
sido secados ( excepto quando vem
embalados a vcuo)

Vantagens :
-Solda a maioria dos metais
-Equipamentos simples e econmicos
-Solda em todas as posies
-Boa acessibilidade e mobilidade

Desvantagens :
-Comprimento fixo dos elctrodos (230 a
460mm).
-Baixo rendimento <1 kg/hora.
-Factor de marcha <30%.
-Limitado a espessuras muito finas(<1mm).
-Existncia de escria.
-No automatizvel.
-No indicado para ligas leves e materiais
reactivos (Al, Cu, Ti).
-Limitao da capacidade de corrente
mxima.

Classificao dos consumveis
(norma AWS A5.1-91-Aos no ligados)
E -70 1 0
Elctrodo
Tenso de
ruptura
X 1.000 psi
Posies de soldadura
1
2
3
- Baixo; Horizontal ;Vertical; Tecto

- Baixo ; Horizontal
- Baixo; Horizontal; Vertical descendente; Tecto
Tipo de corrente
Conforme o revestimento
Posies de
soldadura

(norma AWS A5.1-91-Aos no ligados)
Digito
Revestimento
0
1
2
3
4
5
6
7
8
E 6020
Celulsico de sdio
Celulsic de potssio
Titania de sdio
Titania de potssio
Titania c/p de ferro
Bsico de sdio
Bsico de potssio
cido c/ p de ferro
Bsico c/ p de ferro
cido de sdio
Corrente
DCEP
AC; DCEP; DCEN
AC; DCEN
AC; DCEP
AC, DCEP, DCEN
DCEP
AC; DCEP
AC, DCEP; DCEN
AC; DCEP
AC; DCEP

(norma AWS A5.5-81-Aos de baixa liga)
E - 80 1 8 - D2
Elctrodo
Tenso de ruptura
X 1.000 psi
Posio de soldadura
Composio qumica do
Material depositado
Tipo de corrente
conforme o revestimento

Sufixo
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
Va
A1
0,12
0,6-1,00
0,4-0,8
----------
----------
0,4-0,65
----------
B1
0,12
0,9
0,6-0,8
----------
0,4-0,65
0,4-0,65
----------
B2L
0,05
0,9
0,8-1,00
----------
1-1,5
0,4-0,65
----------
B2
0,12
0,9
0,6-0,9
----------
1-1,5
0,4-0,65
----------
B3L
0,05
0,9
0,8-1,00
----------
2-2,5
0,9-1,2
----------
B3
0,12
0,9
0,6-0,8
----------
2-2,5
0,9-1,2
----------
B4L
0,05
0,9
1,00
----------
1,752,25
0,4-0,65
----------

Sufixo
Mn
B5
0,070,15
0,4-0,7
0,3-0,6
------
0,5-0,6
1-1,25
0,05
C1
0,12
1,2
0,6-0,8
1-2,75
------
------
------
C2
0,12
1,2
0,6-0,8
3-3,75
------
------
------
C3
0,12
0,4-1,25
0,8
0,8-1,1
0,15
0,35
0,05
D1
0,12
1,251,75
0,6-0,8
------
------
0,250,45
------
D2
0,15
1,65-2
0,6-0,8
------
------
0,250,45
------
------
1 mnimo 0,8 mini
0,5 mini
0,3 mini
0,20 min
0,1
0,1
0,6-2,25
1,4-2,5
0,15-1,5
0,250,55
0,05
M a)
Si
0,6-0,8
Ni
Cr
Mo
Va

Norma EN 499-1994 (elctrodos p/ aos no ligados e de
gro fino)
EN 499 E 46 3 1Ni B 5 4 H5
E Indica que um elctrodo revestido

46 Valor da tenso de cedncia e alongamento
3 Valor de impacto ( 47J a uma temperatura)
1Ni Composio qumica do material depositado
B Tipo de revestimento
5 Rendimento e tipo de corrente
4 Posio de soldadura
H5 Hidrognio dissolvido no material depositado

Norma EN-499 1994
EN 499 E 46 3 1Ni B 5 4 H5
Tenso de rotura
N/mm2
Limite elstico
N/mm2
Alongamento
%
35
355
440-570
22
38
380
470-600
20
42
420
500-640
20
46
460
530-680
20
50
500
560-720
18

Norma EN-499 1994
EN 499 E 46 3 1Ni B 5 4 H5
Smbolo
Z
A
O
2
3
4
5
6
Temperatura mnima com impacto de 47 Joules

C
No requerido
+20C
0C
- 20C
- 30C
- 40C
- 50C
- 60C

Norma EN-499 1994
EN 499 E 46 3 1Ni B 5 4 H5
Composio qumica
Smbolo da liga
Sem smbolo
Mo
MnMo
1Ni
2Ni
3Ni
Mn1Ni
1NiMo
Z
Mn
Mo
Ni
2,0
1,4
0,3-0,6
>1,4-2,0
0,3-0,6
1,4
0,6-1,2
1,4
1,8-2,6
1,4
>2,6-3,8
>1,4-2,0
0,6-1,2
1,4
-0,3-0,6
0,6-1,2
Com outra composio qumica estabelecida

Norma EN-499 1994
EN 499 E 46 3 1Ni B 5 4 H5
A = Revestimento cido
C = Revestimento Celuloso
R = Revestimento Rutlico
RR = Revestimento Rutlico espesso
RC = Revestimento Rutlico - celuloso
RA = Revestimento Rutlico - cido
RB = Revestimento Rutlico - bsico
B = Revestimento Bsico

Norma EN-499 1994
EN 499 E 46 3 1Ni B 5 4 H5
Smbolo
material fundido
%
Tipo de corrente
1
2
<105
<105
AC; DC
DC
3
4
>105 <125
>105 <125
AC; DC
DC
5
6
>125 <160
>125 <160
AC; DC
DC
7
8
>160
>160
AC; DC
DC

Norma EN-499 1994
EN 499 E 46 3 1Ni B 5 4 H5
1 Todas as posies
2 Todas as posies excepto vertical descendente
3 Baixo e horizontal
4 Baixo
5 Vertical descendente e posies da 3
Norma EN-499 1994

EN 499 E 46 3 1Ni B 5 4 H5
Smbolo
Percentagem mxima de hidrognio

ml/100gr
H5
H10
H15
5
10
15

Equipamentos e acessrios
Fonte de potncia
AC ou DC
Alicate porta elctrodos
Elctrodo
Cabo de retorno + alicate de massa
Cabo de energia
Fontes de energia
Tipo: Esttico
Rectificadores debitam
corrente
DC
Fontes de energia
Tipo: Esttico
Transformadores debitam
corrente
AC
Fontes de energia
Tipo: Rotativas
Geradores debitam
corrente DC
Alternadores debitam
corrente AC

Placa sinaltica

Fontes de energia
Factor de marcha de 35%
Curvas estticas tipo mergulhante (Intensidade constante).
Tenso em vazio (OCV):
Elctrodos cidos - 40 a 45 Volts
Elctrodos Rutlicos 50 Volts
Elctrodos Bsicos 70 Volts
Elctrodos celulsicos 70 Volts
Tenso convencional do arco (S.E.R.) = 20+(0.04xIntensidade).
EX: I=600A = Us = 44 Volts .
Escolha do tipo de fonte depende:
Do tipo de elctrodo a utilizar.

Espessura do material a soldar.
Local de utilizao (oficina ou estaleiro)
Se pretende mxima estabilidade do arco
(DC) ou baixa estabilidade (AC).

Porta elctrodos e alicate de massa devem ser
adequados intensidade mxima a utilizar
A massa deve estar bem fixa, dimensionada, com bom contacto,

e ter um bom aperto, de modo a evitar os pontos quentes

Cabos de energia, de massa e ligaes
Escolha da seco mnima do cabo depende:

Intensidade mxima a utilizar
Distncia entre a fonte e o local de trabalho
Factor de marcha utilizado

Cabos de energia e de retorno ( exemplo para um
comprimento de 4,5 mt):
Corrente mxima permitida
(amperes) p/ cabos c/ seco mm2
10
16
25
35
50
70
95
120
Factor de utilizao
100%
85%
60%
35%
100
135
180
225
285
355
430
500
106
150
213
279
371
482
606
721
100
136
182
229
293
367
448
524
101
139
190
243
316
403
498
587

Intensidade
mxima
15 25 30 40 50 60 70 80 90 100
100
25
35
35
35
35
35
50
50
150
35
35
50
50
50
50
70
70
200
35
50
50
70
70
70
250
35
50
70
70
70
300
50
70
95
95
350
50
70
95
400
50
70
95
450
70
95
500
70
95
550
95
600
95
50
50
Considerando um factor de
marcha de 60% para cabos
de massa e de energia

Cabos de
retorno
E ligaes

Cabos de energia:
As linhas de distribuio devem estar balanceadas
A terra por segurana deve sempre existir

No use um cabo qualquer, e garanta os isolamentos elctricos

Variveis essenciais ao processo:
Intensidade regulada na fonte (amperes).
Tenso do arco elctrico conforme a sua
altura (volts).
Velocidade de soldadura.
Tipo de elctrodo e dimetro.

Intensidade: (Amperes)
A TAXA DE DEPSITO
Influencia:
A PROFUNDIDADE DE PENETRAO
O VOLUME DE MATERIAL FUNDIDO
Intensidades elevadas originam bordos queimados, cordes altos e

estreitos.
Intensidade baixas implicam arcos instveis.

Tenso: (Volts)
A LARGURA DO CORDO
Influencia:
A CONVEXIDADE DO CORDO
RESISTNCIA POROSIDADE (LEOS E HUMIDADES)
Voltagem elevada origina cordes muito largos ( 2x a penetrao pode originar

fissuraes).
Voltagem baixa implica difcil remoo de escria e aumento exagerado de
elementos de liga no material depositado podendo originar fissuraes.

Velocidades de soldadura
Diminui a molhagem e aumenta a convexidade
Excessiva
Aumenta a possibilidade de bordos queimados

Aumenta a possibilidade de porosidades e fissuraes
Aumenta a probabilidade de fissuraes ( + largura do cordo)
Baixa
Aumenta a probabilidade de incluses de escria

Aspecto do cordo muito rugoso

Tcnica operatria:
Solda-se sempre a puxar pelo cordo ( o arco aponta sempre para o
banho em fuso).
Cordes corridos ou balanceados ( ateno s paragens nos bordos).
Inclinao do elctrodo no sentido da deslocao entre os 60 e 80(+
ngulo+penetrao).
Em juntas de ngulo inclinao de 45 (ateno fuso da aresta).
Largura do cordo mximo de 4x o dimetro do elctrodo.
Com DC- melhor controlo da penetrao (*)
Com DC+ menor controlo da penetrao (*)
(*) Ateno ao tipo de elctrodo.

Estabilidade do arco elctrico
Iniciar-se a soldadura com elctrodos quentes, ajuda o escorvamento.
Controlo da altura do arco elctrico.
Depende
Inclinao adequada do elctrodo.
Controlo do sopro magntico.

Sopro magntico
Deflexo do arco
Campo magntico
paralelo

Modos de evitar:
sopro magntico
Para se controlar o sopro magntico deve-se usar AC em vez de DC

Modos de evitar:
Para evitar sopros magnticos deve-se circundar o material a soldar,

com o cabo de massa, ou alterar os pontos de ligao da mesma

Imperfeies tpicas
Bordos queimados
Sobreposio

Imperfeies tpicas
Insuficincia de material
Incompleto penetramento

Imperfeies tpicas
Falta de penetrao

Imperfeies tpicas
Fuso incompleta
Fuso incompleta
Fuso incompleta

Imperfeies tpicas
Fissura no metal de adico
Fissuras laterais
Fissuras originadas
Pelo excesso de calor na
ZTA
Fissuras na
Raiz e na
ZTA

Imperfeies tpicas
Convexidade
Cateto
Cateto
Garganta real
Garganta efectiva
Garganta terica
Para tubos:
PA - Tubo a rodar, soldadura ao baixo
PB Tubo fixo ,soldadura de canto
PC tubo fixo, soldadura horizontal
PD tubo fixo, soldadura de canto ao tecto
PF tubo fixo, soldadura vertical ascendente
PG tubo fixo, soldadura vertical descendente
HL-045 tubo fixo, a 45

Tipos de chanfros

Topo a -topo
Em V
Tipos de
chanfros
Em J
Em V
Em J
Em X

Equipamentos de segurana
Mscara de soldadura

Utilize sempre o filtro UV adequado ao processo e intensidade de

soldadura
9-10-11-12-13

Luvas
De
Soldadura

Manguitos de soldadura

Aventais de soldadura

Casacos de soldadura

Botas de proteco

Auriculares de proteco

culos de rebarbagem

Extractores de fumos

Acessrios de trabalho
Escova de arame

Picadeiras

Rebarbadora

Controlo e inspeco de defeitos das
soldaduras
Lquidos penetrantes
Radiografia industrial
Controlo no
destrutivo
Ensaio por magnetoscopia

Ensaios por Ultra-Sons
Ensaio por corrente Eddy

Lquidos penetrantes

Magnetoscopia

Radiografia Industrial

Controlo e inspeco de defeitos das
soldaduras
Ensaio de traco
Ensaio de fractura
Ensaios destrutivos
Ensaio de dobragem
Ensaio de dureza
Ensaio de absoro de energia
Ensaio de fadiga e fluncia

Provetes de soldadura para ensaio
Metal de adio
Material base + Material de adio
Provete para ensaio

Maquinado para fornecer
Amostra plana

Metal soldado
Provetes

Ensaio de dobragem

Ensaio de traco
Linha central
de
referncia

Ensaio de absoro de
energia/Impacto
Ensaio charpy

Ensaios de dureza
Vickers
Brinell
Rockwell

Ensaio de fadiga/fluncia
CENFIM

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Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

O elctrodo tem um comprimento normal entre 230 a

Soldadura por elctrodo revestido

Tipo de corrente elctrica:

Soldadura por elctrodo revestido

O arco elctrico estabelecido utilizandose a tcnica de curto-circuito (toque ou

Soldadura por elctrodo revestido

O escorvamento sempre feito mais frente do

Soldadura por elctrodo revestido

Atravs da queima do revestimento e da

Soldadura por elctrodo revestido

A proteco de cordo de soldadura durante a sua

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

necessrio que a fonte de soldadura tenha

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

-Celulsicos Tubagens, ateno ao Hidrognio.

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

-Caractersticas mecnicas intermdias.

Soldadura por elctrodo revestido

-Caractersticas mecnicas intermdias boas

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Eliminar a humidade com curtos circuitos

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

- Baixo; Horizontal ;Vertical; Tecto

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura por elctrodo revestido

1 mnimo 0,8 mini

Soldadura por elctrodo revestido

E Indica que um elctrodo revestido