Manual del Operador

Estimado Usuario:
La informacin que se proporciona seguidamente sobre la instalacin, pruebas, operacin y
mantenimiento del Equipo de Soldar Porttil HANDY TIG / SW Invertec de Corriente Continua con
soldadura de arco con electrodo revestido, Equipo de Soldar Porttil HANDY TIG Invertec (abreviados:
HANDY TIG/ SW) tiene como objeto ayudarlo a minimizar los problemas de operacin para que su producto
funcione conforme lo esperado.
ATENCION!

* SE RECOMIENDA QUE UNICAMENTE PERSONAL CALIFICADO USE Y

MANTENGA ESTE EQUIPO.
* LA REPARACION DEL MISMO SOLO DEBERA ESTAR A CARGO DE
PROFESIONALES CALIFICADOS.
INDICE

1. Descripcin del Producto.

Conexin entre el Equipo de Soldar y el

Argn
2. Medidas de Seguridad

Proteccin Personal del Operario

Atencin.

Medidas de Seguridad a tomarse para

Conexin entre el Equipo de Soldar y la

Pieza de Trabajo.
Conexin entre el Equipo de Soldar y la
Conexin entre el Equipo de Soldar y el

Control de Seguridad

Porta-Electrodos.

3. Descripcin Tcnica

5. Operacin

Requerimientos

para

el

Pasos bsicos de la Operacin de

Suministro

Principal.

4
4

Estructura del Equipo

Datos Tcnicos Principales

Normas Aplicables

Descripcin del Arco-piloto HF

Ilustracin de Signos

Ubicacin
Conexin entre el Equipo y la Fuente de

9
10

Soldadura

Principios de Soldadura

4. Instalacin

Torcha

asegurar la Instalacin y Posicin correctas.

Lugar donde se trabajar con el producto.

Parmetros de Criterios de Soldadura

11

(Para referencia)
Mantenimiento y Servicio

11

6. Solucin de Problemas

12

7. Lista de Componentes

13

8. Diagrama del Circuito Principal

14

9. Especificaciones Completas.

15

10. Transporte & Almacenamiento.

15

7
7

Energa.

1. Descripcin del Producto.

El Equipo de Soldar TIG/ SW utiliza gases inertes (Argn). En el proceso TIG, el electrodo es tungsteno u
xido de tungsteno de alta fusin, la pieza de trabajo es otro electrodo, los gases inertes en la soldadura se
ionizan por pulso de alta presin o HF (alta frecuencia) y los gases ionizados generarn el metal de fusin del
arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. Estos equipos utilizan tecnologa Invertec de doble
sentido IGBT (Transistor Bipolar de Puerta Aislada) y diodos de rpida recuperacin como principales
componentes de control y transferencia, como as tambin circuitos de control diseados especialmente para
ajustar la corriente de soldadura y obtener un buen procedimiento de soldadura. Estos equipos tienen
incorporada la funcin de compensacin para la fluctuacin de energa y, por ello, tienen las siguientes
caractersticas: arco suave, poca salpicadura y una lnea de soldadura manejable. Este tipo de soldadura se
utiliza en aceros suaves, acero inoxidable, aceros pesados y aleaciones de acero.
Los equipos HANDY TIG/ SW tienen las siguientes caractersticas:

Pequeo, liviano y de fcil montaje. Se puede reparar y operar en campo.

Excelente arco piloto de alto voltaje y alta frecuencia. Bajo voltaje de control y alto voltaje de
salida. Arco-piloto sin contacto y radio de 99.9%

Funcin

de proteccin perfecta. Proteccin contra exceso/falta de voltaje y contra exceso de

corriente; la compensacin del suministro de energa que sube mientras la corriente baja no ser
mayor a 15%. Con la funcin de anti-interferencias del sistema de control, el equipo puede
mantener una salida de corriente estable con una velocidad de 1ms como respuesta a la energa de
la red, la pieza de trabajo, el porta-electrodos, etc.

Funcin de conexin conveniente. La conexin externa asegura una operacin rpida, segura,
simple y confiable.

Los modelos HANDY TIG/ SW tienen excelente arco-piloto y transferencia del metal.
En caso de producirse algn cambio en las funciones del Equipo o en el contenido del Manual, no se enviar
ninguna notificacin al respecto. Nuestra Empresa se reserva el derecho de actualizar este manual sin tener
que notificarlo.

2. Medidas de Seguridad
Proteccin Personal del Operario
* Siempre siga las Normas de Seguridad e Higiene.
* Use artculos de proteccin para evitar lesiones a los ojos o a la piel.
* Use la mscara de soldar para cubrir su cabeza mientras trabaja con el Equipo de Soldar. Mire lo que est
soldando UNICAMENTE a travs de los lentes de filtro de la mscara de soldar.
* En ningn caso toque la salida bipolar del equipo
* No opere el Equipo bajo el agua o en lugares muy hmedos

Atencin.
* Los Equipos de Soldar HANDY TIG/ SW son productos electrnicos cuyos componentes y repuestos son muy
delicados; tenga cuidado y tmese su tiempo al cambiarlos o ajustarlos.
* Controle la conexin para controlar que los cables de salida y entrada del equipo estn bien conectados, si
la puesta a tierra es confiable, etc.
* Se prohbe la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo.
* Los gases y humo producto de la soldadura son nocivos para la salud. Asegrese de trabajar en lugares
ventilados o con buena ventilacin para que estos humos o emisiones de gas no afecten la respiracin.
* Siempre recuerde mantener los rayos del arco alejados de las dems personas cuando est soldando. Esto se
debe nicamente a la interferencia de los rayos del arco.
* Nunca permita que una persona que no sea el soldador mismo desarme o module el equipo de soldar.
* Los Equipos de Soldar tienen un fuerte electromagnetismo e interferencias de frecuencia; por lo tanto,
mantenga alejadas del mismo a personas con marcapasos o instrumentos afines.
* El cable de soldadura no se debe presionar ni aprisionar, y el ngulo de estrangulamiento no debe ser
demasiado corto por cuanto el cable interno podra daarse y provocar algn accidente.
* No toque las conexiones de salida o cualquier otra parte electrificada durante la soldadura.
* No utilice el equipo de soldar en tuberas congeladas.
* Use horquilla elevadora para movilizar el equipo. No use manijas para elevar el equipo.
* Al soldar, tome nota del ciclo de trabajo nominal. No sobrecargue al equipo.
Medidas de Seguridad a tomarse para asegurar la Instalacin y Posicin correctas.
* Se debe tener cuidado de que no caigan objetos extraos sobre el equipo o el soldador.
* Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles indicados por las
normas vigentes (se excluyen las emisiones resultado del proceso de soldadura)
* Se prohbe la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo.
* El Equipo de Soldar no se debe exponer ni al sol ni a la lluvia. Se debe guardar en lugares de poca
humedad, con una temperatura en el rango de -10 ~+ 40 C.
* Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilacin para la buena ventilacin del
equipo.
* Asegrese de que no ingresen elementos metlicos extraos al equipo.
* Asegrese de que no haya vibraciones violentas en las reas adyacentes.
* Asegrese de que no haya interferencia con las reas adyacentes en el lugar de instalacin.
* Tome medidas para evitar vientos fuertes cuando est soldando por cuanto el equipo tiene gas inerte.
* Si el equipo fuera colocado en un lugar inclinado (ngulo de 10), preste atencin a la posibilidad de cada.

Control de Seguridad
Antes de comenzar a trabajar, se deben controlar cuidadosamente:
- que el equipo de soldadura tenga una conexin a tierra confiable.
- que haya una buena conexin en los cables de entrada y salida.
Se deben realizar controles regulares, por personal calificado, una vez que el equipo haya estado instalado
por un periodo de seis meses; estos controles incluyen limpieza de rutina para evitar condiciones anormales:
que se haya aflojado y deslizado el ncleo magnticos, el tornillo de regulacin o el cable de conexin.
Los accesorios que se hayan instalado en el equipo deben garantizar el funcionamiento adecuado del mismo.
Controle el cable del equipo para anticiparse a posibles deterioros.
3

Reemplace el cable de entrada del equipo tan pronto como se descubra que est roto o daado.
Asegrese de que haya suficiente energa elctrica para que el equipo funcione correctamente.
Atencin: Corte el suministro de energa antes de abrir la caja para controles.
No dude en contactarnos para solicitar asistencia tcnica cada vez que se encuentre con algn problema
que no pueda solucionar o que encuentre difcil de solucionar.

3. Descripcin Tcnica
Lugar donde se trabajar con el Equipo.
* Rango de Temperatura:

Mientras se est soldando: -10~+40 C

Durante su transporte o almacenamiento: -25~+55 C
* Humedad Relativa: A 40 C: 50%; A 20 C: 90%.
* Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles indicados por las
normas vigentes (se excluyen las emisiones resultado del proceso de soldadura) Controle que no haya
vibraciones violentas en el lugar de trabajo.
* Altitud no ms de 1.000m.
* Ventilacin Adecuada: Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilacin para la buena
ventilacin del equipo.
* Mantenga alejado el equipo de la lluvia.
* La presin del agua de enfriado debe garantizar el flujo requerido. La calidad de agua debe estar de
acuerdo con los estndares para aguas industriales.
* La velocidad del viento no debera ser mayor a 1m/s en la proximidad del rea de trabajo.
Requerimientos para el Suministro Principal.
* El oscilograma de voltaje debera mostrar la onda senoidal real; la oscilacin de la frecuencia no debera
exceder 1% del valor nominal.
* La oscilacin del voltaje no debera exceder 15% del valor nominal.

Principios de Soldadura (ver la siguiente imagen)

Rectificador

Filtro

Funcin de
Inversin

Transformacin

Conductor

Modular

Inspeccionar
Proteccin

Control de
Proceso

Rectificador
de Alta
Frecuencia

Cable de
Masa

Ajuste de
Corriente

Muestreo

El Equipo de Soldar HANDY TIG/ SW utiliza tecnologa IGBT y un diodo de recuperacin rpida como
parte principal de la transformacin y transferencia de la energa con la cual se controla el arco. Est asistido
tambin por un pre-flujo y un post-flujo de gas y un piloto de alta frecuencia sin contacto. Todos estos
elementos contribuyen a la caracterstica de alta confiabilidad, velocidad de respuesta dinmica y arco
estable.
El Equipo trabaja con corriente alterna (CA) 220V/Monofsica, con un interruptor SW101, corriente que se
rectifica por un puente de rectificacin trifsico B1 y que se transfiere a CC por filtros de capacitancia C1,
C2, C3 y C4, y luego se invierte a CA 20KHz por medio del la tecnologa INVERTEC compuesto por los
transistores IGBT (TR1) y luego transformado por el transformador principal TR1, que luego se rectifica a CC
por el diodo de recuperacin rpida D4, D5, D6 y D7 y luego se filtra por el reactor de salida L2; de esta
manera se puede obtener una soldadura suave. Mientras se produce la salida de corriente, el piloto se acopla
al electrodo negativo de salida por medio del transformador de acople T3 con pulso de alta frecuencia de alto
voltaje.

Estructura del Equipo

Los equipos HANDY TIG/SW tienen una estructura porttil en forma de caja: En la primera mitad del
panel frontal se encuentra el interruptor de encendido/apagado; la perilla de ajuste de corriente de soldadura;
el selector TIG/ TIG SW, la luz indicadora de encendido (verde), la luz indicadora de anormalidades
(amarilla) y la luz indicadora de trabajo (roja). En la segunda mitad del panel frontal se encuentran las
salidas de corriente + y -, el conector de gas, el enchufe para el interruptor de control de la torcha. En el
panel posterior se encuentra el cable de energa, el interruptor de energa y el conector de entrada de gas. La
manija se encuentra en la parte superior de la mquina. En la parte superior del tablero de instalacin se
encuentra un transformador de control a PCB. En la parte inferior del tablero, se encuentra el reactor de
salida, el transformador de acople, el transformador principal, etc. El radiador con los componentes
elctricos se encuentra en la mitad del equipo.

Datos Tcnicos Principales

Handy TIG
160SW
230/220~240

Handy TIG
180SW
230/220~240

Handy TIG
200SW
230/220~240

Frecuencia

Hz

50/60

50/60

50/60

Fase

ph

KVA

5.5

6.6

7.7

Voltaje de Entrada

25

30

35

Tensin en Vaco

55

52

52

Voltaje de Trabajo

16.4

17.2

18

5/160

5/180

5/200

Item
Voltaje de Entrada

Capacitancia de Entrada

Rango de Ajuste de Corriente

(Soldadura TIG)

Unidad

Rango de Ajuste de Corriente

(soldadura de arco con
electrodo) HANDY TIG SW

5/140

Ciclo de Trabajo

40

5/160

5/180

40

40

Enfriado por Ventilador

Tipo de Enfriado
Tipo Arco-Piloto (Soldadura

Arco-piloto HF

TIG)

85%

85%

85%

Factor de Potencia

Cos

0.92

0.92

0.92

Grado de Aislamiento

Grad
o

IP21S

IP21S

IP21S

Eficiencia

Grado de Proteccin de la

IP

Caja
Dimensin (L*W*H)

cm

4424.541

4424.541

4424.541

Peso

kg

8.9

9.8

Normas Aplicables
El Equipo HANDY TIG/SW Invertec se ajusta a las normas estndar EN 60974-1 2000
Descripcin del Arco-piloto HF
Existe una diferencia distintiva entre el piloto de alta frecuencia y el piloto tradicional. No es necesaria la
existencia de un arco piloto entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo; dado que el aire se ioniza
mediante pulsos de alto voltaje y alta frecuencia que se transforman en arco.
Ilustracin de Signos
Puesta a Tierra
Soldadura TIG
Soldadura de Arco Manual de Ncleo Fundente
Suministro de Energa Monofsica de CA
1~

Transductor monofsico ---- Transformador ------ Rectificador

Corriente Directa

Corriente de Salida +
Corriente de Salida -
XCiclo de Trabajo
I1max...A-Entrada Mxima de Corriente
I1eff...A- Entrada Virtual de Corriente
I2

Corriente de Soldadura

U0

Tensin en Vaco

U1

Voltaje de Entrada

U2

Voltaje de Carga Convencional

~50/60Hz Frecuencia Nominal CA 50Hz Frecuencia de Uso 60Hz

6

...V Voltaje Convencional de Carga/Volt

...A Corriente de Soldadura/Amperes
...% Unidad de Ciclo de Trabajo
...A/...V~...A/...V Rango de Salida. Voltaje de soldadura nominal mximo y mnimo y voltaje de carga.
IP21S: Clase de Proteccin de la Caja. IP es el cdigo de Proteccin Internacional. 2 se utiliza para
advertir al usuario que no debe utilizar los dedos en las partes peligrosas y debe evitar el uso de materiales
metlicos. 1 significa evitar contacto con agua. S significa que se hicieron pruebas de Resistencia al agua.
F: F Grado de Aislacin.

4. Instalacin
Ubicacin
* El Equipo se debe ubicar en un lugar seco y limpio donde no haya productos qumicos corrosivos o gases
inflamables o explosivos.
* El Equipo de Soldar no se debe exponer ni al sol ni a la lluvia. Se debe guardar en lugares de poca
humedad, con una temperatura en el rango de -10 ~+ 40 C.
* Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilacin para la buena ventilacin del
equipo.
* En aquellos casos en que la ventilacin interna no fuera buena, se debern utilizar aparatos extractores de
aire y humo.
Regulador
Regulator
EquipoWelder
de Soldar

Argon

Argn

Interruptor de
Torch Switch
la Torcha

Gas Hose
Manguera
de
Gas

Torch

Torcha

1-phase Power Cord

1-220V

safe grounding

Puesta a Tierra Segura

Torchde
Control
Cable
Cable de Control
la Torcha
Welder Connection

Earth Cable

Pieza
Mat

deWork
Trabajo
Piece

Cable de Puesta a
Tierra
Sketch

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y la Fuente de Energa (Consulte el diagrama de

Conexin de Entrada)
Conecte el suministro de energa de 220V con interruptor y cable de puesta a tierra en el enchufe de Entrada
de Energa de la parte posterior del panel. NUNCA conecte a 380 (podra quemar el equipo) ni conecte el
cable de puesta a tierra a la red de suministro elctrico. Tome Nota: La energa de tierra no es conexin
cero.

GasdeHose
Manguera
Gas

Energa Power
Monofsica
220V
1-phase
Supply
220V

DIAGRAMA DE CONEXIN DE ENTRADA

Input Connection Sketch

Distribucin para equipos simples:

Handy TIG/SW
160

Handy TIG/SW
180

Handy TIG/SW
200

25

30

40

20

30

30

Inte rruptor de Cuc hilla A

30

40

60

Cable de Pote nc ia mm2

Ite m
Inte rruptor de Aire A
Fusib le /

Corrie nte

de

Soldadura A

Nota: La corriente de fusin del fusible es 2 veces el valor nominal de la corriente de soldadura.

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y el Argn, (consulte el diagrama de conexin de

entrada)
Instale la vlvula de descomprensin (regulador) del cilindro y luego conecte el conector de gas de la vlvula
de descomprensin a la Entrada de Argn, que se encuentra en la parte frontal del panel, con la manguera de
gas. Las juntas se ajustan con una argolla.

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y la Pieza de Trabajo (consulte el diagrama de

conexin de entrada)
Durante la soldadura TIG, conecte el cable de puesta a tierra a la corriente + de salida y luego
atornille en el sentido de las agujas del reloj mientras la borna de puesta a tierra del cable de
puesta a tierra se conecta a la pieza de trabajo.
Durante la soldadura de arco, conecte el cable de puesta a tierra a la corriente - de salida y luego atornille
en el sentido de las agujas del reloj mientras la borna de puesta a tierra del cable de puesta a tierra se conecta
a la pieza de trabajo.
8

Conector para
Connector
la Torcha
for Torch
For Torch Gas
Para Conector Torcha
deConnector
Gas

Connector
Conector
for Work
para
Piece
Pieza

de Trabajo

Connector
Conector
for Torch
para
Control
Cable
Wire

de Control de la

Torcha
Output Connection(TIG welding)

Conexin de Salida (Soldadura TIG)

Connector
Work Piece
Conector para Pieza
defor
Trabajo

Connector
Conector
for Electrode
para Holder
Porta-Electrodo

ConexinOutput
de Salida
(Soldadura
con Arco
Connection(stick
welding)

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y la Torcha (consulte el diagrama de conexin de

entrada)
En la Soldadura TIG, se deben realizar tres conexiones a la torcha: conectar el conector rpido de salida de
corriente - que se encuentra en el parte frontal del panel y luego atornille en direccin de las agujas del
reloj; conectar el cable de control de la torcha al conector correspondiente y atornille y el conector de gas al
conector de Argn y atornille.

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y el Porta-Electrodo (consulte el diagrama de conexin

de entrada)
En soldaduras de arco, conecte el conector rpido del cable de soldadura a la salida de corriente + y
atornille en el sentido de las agujas del reloj.

5. Operacin (ver diagrama)

Atencin: El grado de proteccin de los Equipos de Soldar HANDY TIG/SW es IP21S. Nunca ponga los
dedos dentro del equipo; as como tampoco introduzca barras metlicas. No utilice el equipo con fuerza
desmedida.

4
5
6

3
2

13
12

14

7
I

8
9
10

11

Front Panel Sketch

1. Corriente de Salida -

Back Panel Sketch

2. Interruptor de

3. Indicador de Potencia

4. Correa del Equipo

7. Perilla de Ajuste de

8. Botn Interruptor

Encendido/Apagado
5. Indicador de Proteccin

6. Indicador de Trabajo

Corriente de Soldadura
9. Salida de Gas,
incorporado en los modelos

10. Conector del Control 11. Corriente de Salida

de la Torcha

12. Entrada de Gas

HANDY TIG
13. Placa

14. Cable de Entrada de

Corriente

Atencin:

* Si el Indicador de Proteccin del panel est encendido durante un periodo prolongado, est indicando que la
temperatura interna est por encima de los valores permitidos. Interrumpa el uso del equipo para permitir que
se enfre. Puedo volver a utilizarlo cuando la luz se haya apagado.
* Antes de abandonar el lugar de trabajo o dejar de trabajar, corte la electricidad y cierre la vlvula.
* Los operarios deben utilizar vestimenta de trabajo de lona y mscaras de soldar para prevenir lesiones y
quemaduras.
* Se debera colocar una pantalla o mampara separadora para evitar que el trabajo de soldadura lastime a
otras personas.
* Se prohbe la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo.
* Cada conector del equipo se debe conectar correctamente y en forma confiable.
Pasos bsicos de la Operacin de Soldadura
Soldadura TIG
a) Modulacin antes de la Soldadura
Encienda el interruptor de la torcha y habilite el flujo de Argn.
10

Ponga el Selector de Modo en Soldadura TIG

Ajuste la corriente de soldadura mediante la Perilla de Ajuste de Corriente de Soldadura, de acuerdo con la
norma de soldadura.
b) Marcha en vaco y Confirmacin
Al encender el interruptor de la torcha de soldadura, comienza a salir el flujo de aire; mientras tanto habr
una descarga de pulso piloto de alta frecuencia. Esta descarga desaparece inmediatamente al soltar el
interruptor; al cerrar la vlvula de aire se interrumpir el post-flujo de gas luego de 2~4 segundos (el tiempo
depende de los valores pre-determinados)
c) Soldadura TIG
Tome la torcha de soldadura y acrquela correctamente a la pieza; encienda el interruptor de la torcha y el
arco estar preparado para este tipo de soldaduras. El Indicador de Operacin estar encendido.
Soldadura con Electrodo
a) Modulacin antes de la Soldadura
Ponga el Selector de Modo en Soldadura de Arco
Ajuste la corriente de soldadura mediante la Perilla de Ajuste de Corriente de Soldadura, de acuerdo con la
norma de soldadura.
b) Soldadura con Electrodo.
Tome la torcha de soldadura, acrquela correctamente a la pieza y luego rspela con el electrodo. El
Indicador de Operacin estar encendido.
Atencin: * Conecte el argn para inyectar aire en el tubo antes que el tungsteno comience a trabajar.
* Verifique que la conexin entre la ruta de gas y el tungsteno estn correctas. Nunca permita que el pulso de
alta frecuencia trabaje durante un periodo prolongado.
* Al trmino de la soldadura con tungsteno, desconecte la torcha de soldar una vez que termin el piloteo y
concluy la salida de gas. De lo contrario, la junta de soldadura no estar bien protegida.
Parmetros de Criterios de Soldadura (Para referencia)

Descripcin
Dim. de Tungsteno mm
Flujo de Gas Lt/min
Especificacin
Boquilla mm

de

la

Dimetro de Alambres
Transversales mm

3 - 20
0.5
4-5

Corriente de Soldadura A
15 - 80
70 - 160
1,0
1,6
5-7
6-8

100 200
2,0
8-12

4/ 6/ 8

4/ 6/ 8

8/ 10

10/ 12

1,0

1,6

1,0 2,4

1.6 3.0

Mante nimie nto y Servicio

La diferencia ms distintiva del Equipo de Soldar HANDY TIG/SW con respecto a los equipos de soldar
tradicionales es su tecnologa. Est entre los productos de tecnologa de avanzada y, como tal, se requiere que
el personal a cargo de su mantenimiento tenga una capacitacin tcnica acorde. Sin embargo, dado que
existen pocos componentes que se necesiten reemplazar, no se requiere un mantenimiento muy frecuente, con
11

excepcin de tareas de limpieza de rutina. La reparacin del equipo debe estar a cargo de personal calificado.
Se recomienda a los clientes ponerse en contacto con nuestra empresa para los servicios tcnicos, o cada vez
que no puedan solucionar algn problema tcnico.
Las tareas de mantenimiento incluyen:
* Remocin de Polvo: El personal de mantenimiento debe utilizar equipos de aire comprimido para quitar el
polvo que se deposita regularmente en el equipo de soldar. Asegrese de que no haya situaciones anormales
como cables o conexiones flojas. Elimine el problema tan pronto como se presente. Si el polvo se acumula con
facilidad, limpie el equipo con frecuencia. Generalmente, el equipo se debe limpiar una vez al ao si la
acumulacin de polvo no es un problema muy serio, mientras que -si lo fuera- lmpielo una o hasta dos veces
por trimestre.
* Asegrese de que la conexin del cable de soldadura est en buenas condiciones.
* Controle regularmente las condiciones de conexin. El operador deber controlarlas al menos una vez al
mes en caso de equipos fijos y, en caso de equipos porttiles, cada vez que los utilice.
Atencin:
* El voltaje del bucle principal es siempre el ms alto, por lo tanto, sea muy cauteloso antes de repararlo para
evitar algn shock accidental. Bajo ninguna circunstancia est permitido que personal no capacitado abra la
caja del equipo.
* Desconecte la electricidad cada vez que haga tareas de remocin de polvo.
* Nunca manipule los cables o componentes daados durante la limpieza.

6. Solucin de Problemas

No.

Problema
El ventilador de

Anlisis

Solucin

El Ventilador est roto.

Reemplace

enfriado no est
funcionando

El cable est
desconectado.

roto

Controle y luego conecte en forma confiable.

correctamente.
El interruptor de la torcha
2

Falta Arco-piloto
HF

est roto
El cable est
desconectado.

roto

Reemplace

Controle y luego conecte en forma confiable.

Controle el regulador y el tubo de gas y

Falta de Argn de entrada

3

4
5

Falta de Argn de
salida

El indicador de
Problema.
La corriente no se

La vlvula de gas est

daada
Obstruccin del paso de gas
La temperatura interna es
demasiado alta.
El voltaje es superior o
excede el 15%
El Potencimetro est roto.
12

retome el suministro de gas al equipo.

Reemplace
Libere la obstruccin

Esperar hasta que la temperatura baje.

Vuelva a operar nicamente cuando el voltaje
vuelva a la normalidad
Reemplace

puede ajustar

Controle y luego conecte en forma confiable.

El cable est roto o

desconectado.
Conexin en falso entre la
torcha y el equipo de soldar
El arco-piloto no El Argn es impuro
es suave
El tungsteno o el cabezal del
electrodo estn rotos o
defectuosos.
La capacitancia de energa
Falta de Energa
no es suficiente

Otras

Contacte al fabricante.

Controle y corrija de acuerdo con el manual.

Cambie a Argn 99,99%
Use electrodos de tungsteno en buenas
condiciones.
Aumente la capacitancia

7. Lista de Componentes
No. Cdigo
1

Descripcin

Cdigo y Tipo

Perilla del Potencimetro

SW

Cant.

Cdigo en el
Circuito

Potencimetro

10K

RP1

Botn

2 pasos

SW2

LED

LBD

5Drojo

LED203

LED

LBD

5D verde

LED201

LED

LBD

5D amarillo

LED202

BR

B1

SW

SW1

XS

10-25

XS1

10

FAN

105 220V

FAN1

11

QF

DC24V 0.15A

QF1

12

Asistencia Externa

T2

13

Vlvula de Gas
Transformador
de
Control
Transformador Principal

Propio

T1

14

Transformador de Acople

Propio

T4

15

Reactor de Salida

Propio

L2

16

PCB

Tablero de Circuito

MINI-PWR

17

PCB

Tablero de Circuito

MINI-PWR

18

PCB

Tablero de Circuito

MINI-TIG

19

PCB

Tablero de Circuito

MINI-HF

20

PCB

Tablero de Circuito

MINI-LRC

Rectificador Monofsico
Interruptor
Conector Rpido
Salida
Ventilador de Eje

Notas:

de

13

Con todos los

componentes
Con todos los
componentes
Con todos los
componentes
Con todos los
componentes
Con todos los
componentes

SW101

16A/250Vac

AC220V 50/60Hz

14

QF

342

1
3

Torch switch

SK3
2
3

CN3
1
2
3

1
2
3
4
5

CN101

RLY101

R101

220:23+23|19/15VA

T101

L102

B1

AC

AC
-

C15

C1 C2
R1

LGK-100 CZRC

3
C3

C4

1 2

ZD4

ZD3 RG4

SK?
6PIN -DOW N
1 2 3 4 5 6

MINI-TIG

CN202

CN1

MMA -180PWR

1 2 3 4

RG3

ZD2

ZD1 RG2

1 2
CT1

TH1

Q2

Q1

1 2 3 4

C5

C6

CT1

Q4

Q3

1
2
3

1
2

1
2

1
2

1
2

T-

RG8

RG6

RP201

LED202
RED

LED203
Y ELLOW

LED201
GREEN

W ELDING CURR ENT

2S/4S

SW 2

ZD8

ZD7

RG7

ZD6

ZD5

RG5

T3

101 1
2
102 3

C10

SK?

YR2

C9

YR1

R8

H2

MINI-HF

D7

D6

D5

D4

R7

L2

X S2

X S1

102

G
0 106
105
104
103

FAN1

L101

RG1

T+
101

C13

T4

C12

C11

C14

8. Diagrama del Circuito Principal

106
105
104
103

Circuito de los Equipos HANDY TIG/SW (Para su informacin, en caso de existir algn cambio, ste no
ser informado)

9. Especificaciones Completas.
* Equipo de Soldar Handy TIG XXX o HANDY TIG XXXSW

1pieza

* Certificado del Producto

1pieza

* Tarjeta de Garanta

1pieza

Manual del Operador

1pieza

Accesorios y Consumibles
* Torcha

1pieza

* Boquilla para alfarera (una con la torcha)

3 piezas

* Porta-electrodo de tungsteno (una con la torcha)

3 piezas

* Electrodo CUP (una con la torcha)

1 largo y 1
corto

* Electrodo de Tungsteno para prueba de soldadura

* Argolla

1 pieza
2 piezas

* Interruptor Jiggle

1pieza

* Manguera de Gas

1pieza

* Cable de Puesta a Tierra (con borna de puesta a tierra y conector rpido)

1pieza

Notas: a) Todava no existen garantas para la reparacin de los accesorios de soldadura debido a su
facilidad de rotura.
b) Si existiera alguna estipulacin en el contrato, entonces remtase al contrato.

10. Transporte & Almacenamiento.

* Mantenga al equipo alejado de la lluvia y de la nieve. Respete el signo de Atencin del embalaje. El lugar
de almacenamiento debe estar seco, aireado y libre de polvos o gases corrosivos. Los rangos de temperatura
tolerables son -25 ~ 55 C, y la humedad relativa no puede ser mayor al 90%.
* Una vez que se abri el embalaje, se sugiere volver a embalar el producto como un requisito para futuros
almacenamientos o traslados. (Limpie el equipo antes de guardarlo y colquelo en una bolsa de plstico para
su almacenamiento)
* El usuario deber conservar el material de empaque para un buen almacenamiento o traslado de la
soldadora.
*Guarde el equipo en caja de madera si ste se transfiere durante el transporte.
* Puede agregar a la caja seales como Levante o Proteja de la Lluvia

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