UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

ESCUELA DE INGENIERA AMBIENTAL

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION

DE RIESGOS EN LA EMPRESA MAILSAC

CURSO

: SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL

PUCALLPA - PER
2014

I.

INTRODUCCIN

El procedimiento para la identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos y su

control tambin conocida por su sigla IPERC tiene por objetivo proporcionar
informacin sobre los peligros y riesgos ocupacionales presentes en las actividades
laborales que permita prevenir daos a la salud de los colaboradores, a las
instalaciones y al ambiente.
Este es el objetivo de la evaluacin de riesgos: disponer de un diagnstico de la
prevencin de los riesgos laborales en una empresa determinada para que los
responsables de esta empresa puedan adoptar las medidas de prevencin necesarias.
En la prctica, el concepto evaluacin de riesgos incluye fases diferenciadas y
consecutivas: la identificacin de los factores de riesgo y las deficiencias originadas
por las condiciones de trabajo, la eliminacin de los que sean evitables, la valoracin
de los no evitables y, finalmente, la propuesta de medidas para controlar, reducir y
eliminar, siempre que sea posible, tanto los factores de riesgo como los riesgos
asociados.

II.

OBJETIVOS

General:

Identificar los Peligros y Riesgos en la Empresa MAILSAC.

Especficos:

III.

Evaluar los procesos unitarios de la empresa MAILSAC.

Realizar un Diagnostico actual de la empresa MAILSAC.

LUGAR,MATERIALES Y METODOS
4.1.

LUGAR:

La prctica se desarroll en la Empresa MAILSAC de Pucallpa, ubicado en CFB Km

4.500-cuya referencia es al costado del Ex Pedaggico, Distrito de Calera, Provincia
de Coronel Portillo, Departamento de Ucayali.
Para tal efecto, se visit las instalaciones, equipos, maquinarias y personal de la
empresa.
4.2.

MATERIALES

Guia de practica
Libreta de apuntes
Marcadores
Ficha IPER

4.3.

METODOLOGIA

1. Se realiz un diagnostico general de la empresa (ubicacin, materiales e insumos,

equipos, procesos o flujos, etc.) a travs de la entrevista al profesional encargado.
Luego se procedi a recopilar informacin relacionada a los aspectos siguientes:
Procesos Unitarios
Nmero de Trabajadores
reas de la empresa
Materia Prima e Insumos utilizados en el proceso
Personal Expuesto
Casos de Accidentes ocurridos
Capacitacin al personal
Existencia de documentacin de gestin de seguridad

IV.

RESULTADOS
5.1.

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA

Madereras Industriales Laminadas

S.A.C.

NOMBRE COMERCIAL

: MAILSAC

RUC

: 20171707596

Tipo de Persona
Sociedad Annima Cerrada

Actividad Comercial
:
Fabricacin de Hojas de MaderaTRIPLAY

Direccin Legal
: Jr.
Amazonas 2878 (Planta Principal)

Nmero de Trabajadores
Responsables

: 300
: Brayan Moises Isuiza Chacchi

*Cpcc. Jess Gonzales Valdivia (jefe de la contabilidad y apoderado).

*Ing. Y Lic. Luis Hugo Segovia Chocce (jefe de planta y apoderado).
*Daniel Gonzales Valdez (apoderado).
5.2.

INFORMACION GENERAL

MAILSAC es una empresa cuya actividad econmica principal es la Fabricacin de

Hojas de Madera. Surge como Empresa bajo la necesidad de generar puestos de
trabajo y contribuir con el desarrollo econmico de la regin.
Es una fbrica industrial dedicada a la produccin de triplay, partes y piezas y ahora a
la importacin y exportacin.

Cuenta con 16 aos de experiencia en el mercado nacional, cuya administracin es de

tradicin familiar que va de generacin en generacin.

MISION:
Fabricacin de derivados de madera: triplay-enchapes-partes y piezas para satisfacer
el mercado nacional e internacional con productos de ptima calidad en condiciones
de seguridad y desarrollo de su personal y de la regin.

PRODUCTO DE LA EMPRESA:
Son planchas contra placadas o tableros contrachapados que unidos mediante un
aglomerado o pegamento forma un todo denominado comnmente TRIPLAY.
SUB PRODUCTOS:
Tableado de los polines de torno, polines, ripas, laminillas contrachapadas que se
utiliza como materia prima para las esteras de TRIPLAY (esterillas).

TRIPLAY
Triplay , es un tablero compuesto por capas impares de madera que pueden ser 3
(triplay), 5,7,9 con las hebras dispuestas en forma encontrada en cada capa para
poder darle la rigidez y solidez al producto. Dichas capas que son laminadas a partir
de trozas de madera rolliza, son pegadas con un adhesivo especial. Por lo que el tipo
de adhesivo ser seleccionado de acuerdo al uso para el que est fabricado el triplay,
por ejemplo adhesivo resistente a la humedad, usado para el caso de la
construccin.
El triplay es un producto del presente siglo. Se genera por la unin de lminas
iguales o diferentes espesores unidas por medio de colas para formar lminas de 3 a
9 partes. Sin duda el factor ms importante para el rpido desarrollo de la industria
triplayera ha sido el mejoramiento de las colas para la unin de las lminas.

MATERIA PRIMA:
LUPUNA (traen de Loreto y Ucayali) Y CAPINURI (Loreto).

5.3.

PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA MAILSAC

5.3.1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA
En el patio de Trozas cuya capacidad es de 1 milln 800 mil pies, cuya
capacidad de consumo para el proceso es de 150 000 pies/semana y de 600 a
800 pies cada 40 dias; en donde la materia prima (Trozas de Madera) recibe
tratamiento biolgico para combatir preferentemente el Hongo Azul.

5.3.2. DESCORTEZADO Y DESPUNTADO

Se inicia el proceso con la troza de madera que viene cortada por lo general a
9 pies de largo, sta es acondicionada para poder entrar al torno, por lo que es
descortezada y despuntada.
a. Descortezado: La corteza por ser un material duro y no uniforme en su
composicin, no se puede laminar y causara daos a la cuchilla y a la maquina
por lo que es necesario retirarla.
b. Despuntado: El triplay tiene tamaos estndares en su fabricacin, por lo
que la troza deber ser despuntada al largo que corresponda para el proceso,
que normalmente es de 8 a 9 pies.
El proceso se hace con una Electrosierra.
En este proceso se generan Residuos slidos (corteza), despuntes,
lquidos (aceites y lubricantes de maquinaria).

5.3.3. LAMINADO
Este proceso se realiza en un torno especial para esto, que se compone de
cuchillas finas con un sistema que hace que la troza de madera gire y con un
sistema programado va cortando capas de madera (laminas) que pueden ser
de diferentes grosones, de acuerdo a las caractersticas del triplay que se
quiere fabricar. De esta forma se obtienen sabanas de madera que forman
capas del Triplay, se seleccionan los mejores troncos para la cara principal de
Triplay.Son 3 tornos(torno chico,grande, centro).
En este proceso se generan Residuos slidos (Polines y otros), lquidos
(aceites y lubricantes de maquinaria), Ruido.

5.3.4. CORTADO O CIZALLADO

Las lminas provenientes del LAMINADO se envan a la guillotina para ser,
cortadas al tamao requerido para la fabricacin del triplay, el resultado del
corte son lminas que tienen un tamao un poco ms grande que del triplay

terminado, posteriormente se cortaran a la medida requerida. Ac las lminas

son seleccionadas y dispuestas en parihuelas de modo que una de ellas es
para lminas que conforman las caras y otra es para las que conformarn la
espalda. Normalmente la CARA es la lmina que tiene la mejor calidad de la
madera.
En este proceso se generan Residuos slidos (Polvillo, aserrn y otros),
lquidos (aceites y lubricantes de maquinaria), Ruido.

5.3.5. SECADO
Es aqu donde la lmina ya cortada procede a ser secado a una temperatura
de150 grados centgrados de calor. Las lminas provenientes del Cizallado son
enviadas al secador de mallas en parihuelas, donde inician el proceso de
secado para extraerles la humedad necesaria para continuar el proceso.
El producto sale de 8% a 10 % de contenido de Ho.
La troza de Madera contiene 180 Ho, despus de ser ablandada contiene 120
Ho, y con la secadora se obtiene la humedad mencionada.
Existen 2 secadoras, la 1 ra secadora opera 196 lam/h y la 2 da 98 lam/h.
En este proceso se generan contaminacin Trmica al ambiente y Ruido
Definitivamente superando los niveles mximos permisibles, esto fue
comprobado con la tcnica de hablar y si no escuchas lo que hablas estas por
encima del LMP

CALDERO

Es la parte del proceso productivo ms importante porque es la que genera

energa en forma de calor para suministrar en el rea de secado y prensa. Si la
materia prima que se suministra en el caldero (residuos) disminuye, no cubrira
la cantidad de calor necesario para aplicar en los procesos.
En esta rea ingresan los residuos generados en los procesos y darle un uso
mediante la obtencin de energa.
Sin embargo esta rea donde se ubica el caldero genera Contaminacin
Trmica por la generacin de calor, lquidos (aceites y lubricantes de
maquinaria), Ruido , material particulado y cenizas (residuos slidos de
combustin).

5.3.6.

CLASIFI
CACION
DE

LAMINAS
Las lminas que van saliendo del secador de mallas son recibidas por
operadores quienes las clasifican de acuerdo a ciertos parmetros, con lo que
se determinara cules son los clasificados para CARAS y para CENTROS.

5.3.7.

ENSAMBLADO
O ARMADO
Se acomodan las lminas para conformar el TRIPLAY, se hace de tal manera
que las lminas quedan con las fibras en contra sentido para darle ms rigidez
al producto. Este proceso se hace en conjunto con una maquina con 2 rodillos
para agregar el adhesivo en ambas caras de la lmina de madera y los centros;
dependiendo del grosor del Triplay que quiere lograr, se agregan ms capas de
lminas.
En el encolado se realiza en ambas caras de la lmina centro con cola
compuesta por resina base (urea formaldehido) un endurecedor o catalizador,
un cargo o relleno (harina de trigo). Un diluyente que es el agua para no cortar

la cola, pegamento o tinturas adicionales y preservante para proteger el tablero

del ataque de los hongos y polillas (Prental 500-Octogorato de Na).
Luego se procede al armado En este proceso se generan contaminacin al
aire (emisin de gases de los insumos), lquidos (aceites y lubricantes de
maquinaria).

5.3.8. PRENSADO
El triplay conformado en el ensamblado, an no est listo, el adhesivo est en
proceso de secado natural, por lo que es necesario, disponer las planchas de
Triplay en una prensa fra para que cuaje el adhesivo por un pequeo lapso
de tiempo, luego es trasladado a otro tipo de prensa con calor para que el
adhesivo termine de cuajar y seque adecuadamente, con lo que garantiza
uniformidad en el pegado, trabaja a una T de 150 y una P de 120 kg/cm3.
Este est de 5 a 6 minutos y tiene una capacidad de 15 placas para
garantizarla calidad y durabilidad del producto terminado.
En este proceso se genera Contaminacin Trmica principalmente.
Este proceso es caracterstico y difcil de no darse cuenta porque el insumo
del FORMALDEHIDO usado en el encolado se presenta en forma de gas
cuando pasa por el proceso de prensado causando un ambiente muy incmodo
porque es un gas toxico que irrita los ojos y vas respiratorias, cuyo olor era
muy fuerte.

5.3.9. ESCUADRADO O DIMENSIONADO

Las planchas ya prensadas y secadas, pasa por este equipo que lo escuadra y
corta para darle la medida final.

Es aqu donde el triplay en bruto es encuadrado con medidas comerciales de

1.22 de ancho y 2.44 de largo.
En este proceso se generan Residuos slidos (Polvillo, aserrn y otros),
lquidos (aceites y lubricantes de maquinaria), Ruido.

5.3.10. LIJADO Y PULIDO

Las planchas ya cortadas y escuadradas son pasadas por la lijadora que
consta de rodillos, donde se retira el 100% de las asperezas, y en otra mquina
lijadora con banda ms fina, se pasa la cara del triplay para darle un mejor
acabado.
En este proceso se generan Residuos slidos (Polvillo, aserrn y otros),
lquidos (aceites y lubricantes de maquinaria), Ruido.

5.3.11. CLASIFICACION DE TRIPLAY

El triplay ya cortado y escuadrado es revisado minuciosamente para determinar
si el proceso de fabricacin hasta esta etapa ha resultado satisfactorio a la vez
que las planchas de Triplay que presentan defectos son seleccionadas y
clasificadas(Industrial, Seleccin, Rechazo).

5.3.12. ALMACENADO
El Triplay ya terminado y clasificado, es dispuesto en parihuelas donde es
codificado para su posterior venta y despacho.

PATIO DE TROZAS

CLASIFICACION DE LMINAS

SECADO

DESCORTEZADO Y
DESPUNTADO

LAMINADO

CORTADO O CIZALLADO

ENSAMBLADO O ARMADO

ESCUADRADO O DIMENSIONADO

PRENSADO

ALMACENADO
LIJADO Y PULIDO

CLASIFICAC
ION DEL
TRIPLAY O
SELECCION

D
E
S
P
A
C
H
O

5.4.

MATERIALES Y BIENES

El suministro de materia prima es de concesiones forestales (madera de

LUPUNA y CAPINURI) se obtienen de la misma zona, es decir de Ucayali; sin
embargo el abastecimiento de la misma es muy baja en la actualidad por diversos
factores, el ms importante es la disminucin de la materia prima ya sea por la
deforestacin y la tala ilegal.
Haciendo que la empresa opte por el CAPINURI una especie forestal con
caractersticas similares a la LUPUNA, la materia prima se obtiene de LORETO
(CAPINURI Y LUPUNA) y de UCAYALI (LUPUNA).
La empresa MAILSAC si hace reduccin del consumo mediante la
recuperacin de residuos. El producto final (TRIPLAY) para ser considerado
comercial pasa por una evaluacin de calidad en donde Existen dos aspectos
para hacerlo: la estructura del tablero y la apariencia de las caras.
a) En el primer aspecto, lo ms importante es que le tablero este formado de
manera uniforme sin espacios vacos en el interior y con un buen pegamento.
b) El segundo criterio est basado en la calidad de las caras que se definen
Industrial 1 buena calidad, Industrial 2 Pequeas imperfecciones como
picadas, etc. De Seleccin-Chancado con puntas rotas y de rechazo. Esto nos
indica la calidad del triplay, un tablero puede tener las dos caras con diferentes
calidades o calidades iguales, dependiendo del uso que se le quiere dar.
Es aqu donde la empresa MAILSAC aplica el criterio de RECUPERACION DE
PRODUCTOS y MAXIMIZAR SU USO, los triplay de SELECCIN son pasados
a una fase de recuperacin y as obtener un producto de calidad.

5.5.

GESTION ENERGETICO Y DEL AGUA

El caldero es la parte del proceso productivo ms importante porque es la que

genera energa en forma de calor para suministrar en el rea de secado y prensa.
Si la materia prima que se suministra en el caldero(residuos) disminuye, no
cubrira la cantidad de calor necesario para aplicar en los procesos.(ver Figura 1)
En esta rea ingresan los residuos generados en los procesos y darle un uso
mediante la obtencin de energa.
Sin embargo esta rea donde se ubica el caldero genera
Trmica por la generacin de calor, lquidos (aceites y
maquinaria), Ruido y sobre todo contaminacin a la
emisiones de gases de combustin (NOx, SOx, CO,
particulado y cenizas (residuos slidos de combustin).

Contaminacin
lubricantes de
atmosfera por
CO2), material

EL CALDERO comprende 2 componentes El Hogar y el Pirotubular,se usa como

transportador de energa al vapor de agua y cuya potencia es de 400 BHP .(ver
Figura 1)

FIGURA 1

FILTRO

Vapor saturado
PIROTUBULAR
Vapor sobresaturado

HOGAR

Vapor
de
servic
io

En el caldero fuente de generacin de energa en forma de calor se utilizan

de 300 a 500 l /h de consumo de agua, sin embargo el sistema es de
reflujo por lo que su utilizacin es constante.
Esto es mediante:

150 C

Secador

Vapor de
servicio

80-90 C

Pirotubul
ar

Tanque de
agua
condensad
a

Sin embargo para generar energa se hace mediante la combustin del

carbono (aserrn de madera dura, polines, polvillo, etc.) y produciendo
gases de combustin.
C + O2

CO2
+
Q
(INQUEMADOS)

+ RESIDUOS

EL CALDERO cuenta contaba con un FILTRO POR DECANTACION EN

SECO para MINIMIZAR LA EMISION DE GASES DE COMBUSTION,
donde estos gases pasaban por 3 filtros que al expandirse y por la presin
las partculas caen por gravedad. (Figura2)

FIGURA 2.

FUENTE PROPIA
La empresa actualmente implemento el FILTRO POR DECANTACION EN
SECO Y CONVERTI A HUMEDO MEJORANDO SU EFICIENCIA. Siendo
el agua un elemento que lava las partculas que pasan por este medio
OBTENIENDO UN GAS MAS LIMPIO-ES UN REDISEO .El filtrado
piensan utilizarlo como abono.(Ver figura 3)
FIGURA 3
FUENTE PROPIA
Produccin
ms limpia

Partculas

agua- 4 m3
Agua + residuos

Sin embargo el caldero est perdiendo calor (3 a 4 %) y por los tanto

energa por que los tubos por la cual se transmite el calor no se encuentran
recubiertos con ningn tipo de aislante, lo ideal sera cubrirlo con fibra de
vidrio y as la empresa estara ahorrando presentando mejor eficiencia en
dicho proceso.
En el rea presenta partculas en suspensin por lo que la empresa piensa
separar esta rea mediante una pared.

 La planta tiene una potencia instalada de 700 kwatt y que se distribuye en

Este encolado est formado por Cola (urea, acido FORMALDEHIDO)
donde Se usa 2.500 kg diarios que al mes son 75000 kg y el kilo de cola
est en 2dolares, Preservantes de madera; Se usa 60 kg diarios que
hacen 1800 kg mensuales sabiendo que el kilo est en 1 sol;
Catalizadores o agilizadores del pegado,Se usa 20 kg diarios que hacen
300 kg mensuales sabiendo que el kilo est a 1 sol; Harina industrial,Se
usa 1000 kg diarios que hacen 30000 kg mensuales sabiendo que est a 2
soles el kilo Es ah donde el FORMALDEHIDO causa un ambiente muy incmodo
porque es un gas toxico que irrita los ojos y vas respiratorias, cuyo olor era
muy fuerte.

5.6.

GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS

En el caldero se ha mejorado porque antes la materia prima a utilizar era 6

a 7 diario camionadas de lea, siendo esto un considerable gasto para la
empresa, ahora se dise la empresa para la utilizacin de polvillo y
aserrn de madera dura, se redujo a 4 camiones que 7 m3 (28 m3/da) que
regalan y tambin residuo propio de la empresa.
As mismo en los procesos de despuntado, cortado o cizallado,
encuadrado o dimensionado, lijado o pulido se generan residuos slidos
como polvillo, aserrn, despuntes, etc.) , El aserrn y el polvillo de madera
dura es utilizado en el caldero para la produccin de energa y se pueda
utilizar en el secador y en el presado.

MAILSAC ha optado por maximizar la materia prima en el proceso de

laminado, en donde se obtiene como residuo los polines grandes (14 de
dimetro), con la utilizacin de un torno ms pequeo que permite utilizar
al mximo dichos polines que anteriormente no era til, con este
mecanismo se disminuye la generacin de residuos y finalmente quedan
polines de 5 de dimetro.

Los despuntes, palos son utilizados como tacos para la utilizacin de la

empresa.
En el proceso de descortezado hay residuos como cortezas y ostras que
no se le da ningn manejo.
Del 100 % de lo que se usa, el 60% es triplay y el 40% es desperdicio,
comprendiendo lminas hmedas (53% de humedad) obteniendo 6
camiones de basura diario. Este es un punto flaco de la empresa por que
pierde dinero.
Mediante la combustin se generan cenizas ( 3 m3 ) en el caldero que son
transportados al botadero municipal o sirvan como rellenos en
asentamientos humanos. Lo ideal sera que fuera destinado para abono.
Actualmente se est considerando que la empresa haga un rediseo del
caldero para que se pueda aprovechar este residuo hmedo y as reducir
costos en la empresa.

5.7.

GESTION DE RUIDO

 En el tema de ruido tiene falencias aun porque en el rea de secado este

lugar genera un alto ruido, presentndose un ambiente incomodo, es claro
que esta rea supera los lmites mximos permisibles.
En el rea de despuntado la empresa ha optado por cambiar la
MOTOSIERRA TRADICIONAL que generaba 100 db, ahora cambiaron por
una ELECTROSIERRA que baj a 30 db entrando en los rangos de LMP.
En la ZIZALLADORA funciona mediante LA NEUMATICA (por presin de
aire) ,si bien es cierto es un mecanismo que permite ahorrar energa ,este
genera ruido de 100 db resultando ser muy molesto para el ambiente
laboral.

5.8.

GESTION DE ACCIDENTES,PERSONAL Y LEGISLACION

La misma situacin del ambiente es un riesgo potencial a sufrir

principalmente accidentes, como cortes, quemaduras y asfixia. Por
diversos motivos como incendio, mala manipulacin de la maquinaria, etc.
MAILSAC tiene un plan de contingencia de Seguridad, red contra
incendios.
Inexistencia de capacitaciones y sensibilizacin al personal en temas
ambientales, solo el 20 % del personal tiene conocimiento en el tema
ambiental.
En cuanto a la certificacin ambiental no lo tienen, pero en el 2009 la
empresa CINIBE hicieron un PAMA.
La Inspeccin es realizada cada 4 meses por la municipalidad y defensa
civil.

5.9.

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS (IPER)

PROBABILIDAD
A

Indice de Personal Expuesto

ndice de Procedimiento
Existente

ndice de Capacitacin

ndice de Exposicin al
Riesgo

A+B+C+D

ndice de Probabilidad

RECEPCION
DE MATERIA
PRIMA

RIESGO

REQUISITO
LEGAL

A+
B+
C+
D

1.Apilamiento de
trozas

Aplastamiento

42F - (Art.
981,1271,1298)

2.Movimientos
vibratorios

Exposicin a
vibraciones
durante la
operacin de
apilado de
trozas

DS 29/65
SA(Art.25, 26)
DS. 032 -89

27

3.Superficie de
trabajo
defectuoso

Cadas al
mismo Nivel

42 F (Art 69)

4.Polvos

Inhalacin por
exposicin a
polvos durante
la descarga de
la troceria

42 F (Art 104,
1275)

27

18

RIESGO SIGNIFICATIVO

PELIGRO

NIVEL DE RIESGO

IND. DE PROB. X INDI. DE SEV.

TAREA

INDICE DE SEVERIDAD

PROBABILIDAD

MEDIDAS DE
CONTROL

SI

Uso de EPP
Inspecciones de
seguridad
Instructivos de
trabajo

IT

SI

Uso de EPP
Inspecciones de
seguridad
Instructivos de
trabajo

NO

Uso de EPP
Inspecciones de
seguridad

SI

Uso de EPP
Inspecciones de
seguridad
Instructivos de
trabajo

IT

IM

DESCORTEZADO
Y DESPUNTADO

1.Ruido de la
Electrosierra

Exposicin a
ruido durante la
operacin de la
Electrosierra

42F-(Art
1283,1285)

2.proyeccione
s de
Materiales

Golpe por la
proyeccin de
fragmento de
corteza durante
la remocin

42F - (Art
1275,1276,1282
)

3.Movimientos
vibratorios

Exposicin a
vibraciones
durante la
operacin de
apilado de
trozas

DS 29/65
SA(Art.25, 26)
DS. 032 -89

10

20

4.Falta de
Sealizacin

Cada/golpes

42F - (Art 31)

10

20

10

24

20

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

Si

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

IM

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

IM

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad

IM

IM

LAMINADO

1.Falta de
Orden
(presencia de
materiales,
Residuos y
objetos en el
piso.

Cadas y golpes

42F - (Art 66,69)

10

20

IM

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

LAMINADO

2. Sistemas

Atrapamiento

42F- (Art. 195)

10

30

IT

SI

Uso de EPP

de
transmisin
mecnica.
(Tornos para
el laminado).

CORTADO O
CIZALLADO

Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

3. Ruido de
los Tornos
para el
laminado.

Exposicin a
ruido durante la
operacin de los
Tornos.

4.Manipulacio
n de Laminas

Contacto con
Astillas durante
la manipulacin

1.Ruido de la
Cizalladora

Exposicin a
ruido durante la
operacin de la
Cizalladora

2.proyeccione
s de
Materiales

Golpe por la
proyeccin de
fragmentos.

3.Maquinaria

Atrapamiento,

42F - (Art 1283)

42F - (Art 978)

42F - (Art
1283,1285)

10

10

10

30

10

30

IT

IT

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

NO

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

42F - (Art
1275,1276,1282
)

42F - (Art

10

20

IM

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

10

30

IT

SI

Uso de EPP

no
protegido(Ciz
alladora)

corte

4.Material
Particulado

Inhalacin por
exposicin al
material
particulado
durante el
Cizallado

1.Ambiente
Trmico

Exposicin a
alta y bajas
temperaturas

2.Ruido de los
Hornos
SECADO

ALIMENTACION

Exposicin a
ruido producido
por los Hornos

195,328)

Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

42 F (Art 104,
1275)

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

NO

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo
Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

42 F (Art 107
al 110)

42F - (Art
1283,1285)

10

10

10

30

20

30

IT

IM

IT

3.Superficie
de trabajo
defectuosa

Caida al mismo
nivel

42F - (Art
69,70,71)

10

10

NO

1.Ambiente

Exposicin a

42 F (Art 107

10

20

IM

SI

Uso de EPP
Inspecciones

AL CALDERO

ENSAMBLADO O
ARMADO -

Trmico

alta y bajas
temperaturas

2.Ruido del
Caldero

Exposicin a
ruido producido
por los Calderos

al 110,1254 al
1256,1259)

de seguridad
Instructivos de
trabajo

42F - (Art
1283,1285)

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

3.Caldero de
vapor

Explosin

5.Material
Particulado

Inhalacin por
exposicin a los
residuos(aserrin
,polvo)

6.Material
Particulado

Exposicin de
los ojos por
material
particulado

42 F (Art
1275)

Inhalacin

42 F (Art 100
al 106,1303)

1. Gases y
Vapores del

42F - (Art 444 al

500)

42 F (Art 104,
1275)

10

10

10

30

30

30

IT

IT

IT

10

20

IM

SI

10

30

IT

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad

ENCOLACION

pegamentoesp.
formaldehido

Instructivos de
trabajo

2.Acido
Formaldehido
y preservates

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

NO

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

NO

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo
Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

2.Contenido
de la Tarea

Quemadura

Estrs

42 F (Art
1265)

42 F (Art 30)

3.Falta de
Orden
(presencia de
materiales,
Residuos y
objetos en el
piso

Cadas y golpes

42F - (Art 66,69)

PRENSADO

1.Ambiente
Trmico

Exposicin a
alta y bajas
temperaturas

42 F (Art 107
al
110,1254,1287)

ENCUADRADO Y
DIMENSIONADO

1.Ruido de la
Maquinaria

Exposicin a
ruido

42F - (Art
1283,1285)

10

10

10

20

10

10

IM

10

20

IM

SI

10

30

IT

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad

Instructivos de
trabajo

2.Polvos

Inhalacin por
exposicin a
polvos durante
la operacin de
la maquinaria

42 F (Art 104,
1275)

3.Proyeccione
s de
Materiales

Golpe por la
proyeccin de
fragmentos

42F - (Art
1275,1276,1282
)

4. Sistemas
de
transmisin
mecnica

Atrapamiento

5.Manipulacio
n de Laminas

Contacto con
Astillas durante
la manipulacin

42F - (Art 978)

Atrapamiento,
corte

42F - (Art
195,328)

6.Maquinaria
no
protegido(Ciz

42F- (Art. 195)

10

10

10

20

30

30

IM

IT

IT

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo
Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

10

10

NO

10

30

IT

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad

LIJADO Y
PULIDO

CLASIFICACION
DEL TRIPLAY

alladora)

Instructivos de
trabajo

1.Ruido de la
Maquinaria

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

NO

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

2. Sistemas
de
transmisin
mecnica

Exposicin a
ruido

42F - (Art
1283,1285)

10

30

IT

42F- (Art. 195)

Atrapamiento

3.Manipulaci
n de Laminas

Contacto con
Astillas durante
la manipulacin

42F - (Art 978)

1.Manipulacio
n de Laminas

Contacto con
Astillas durante
la manipulacin

42F - (Art 978)

2.Contenido
de la Tarea

Estrs

42 F (Art 30)

10

10

30

10

IT

10

10

NO

10

10

NO

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad

Instructivos de
trabajo

ALMACENADO

1.Manipulacio
n del triplay

Contacto con
astillas durante
el almacenado

42F - (Art 978)

2.Carga
dinmica de
esfuerzos

Sobreesfuerzo
durante el
transporte de
paquetes de
triplay.

42F - (Art 975)

3.Montacarga
en
Movimiento

4.Falta de
Sealizacin

Atropello por el
montacarga
durante el
traslado de la
madera al rea
de
almacenamient.

Cada/golpes

42F - (Art 930)

42F - (Art 31)

10

10

10

10

10

20

30

20

NO

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

IT

SI

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad
Instructivos de
trabajo

IM

SI

IM

Uso de EPP
Inspecciones
de seguridad

Instructivos de
trabajo

V.

CONCLUSION
La Identificacin de peligros y Evaluacin de Riesgo es el proceso mediante el
cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus
caractersticas. Es la identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgo,
considerado como la herramienta fundamental del sistema de gestin de riesgo
laboral.
Para la identificacin de peligros y riesgos se tiene que tener en cuenta la
identificacin de la empresa, descripcin del puesto de trabajo, identificacin de
deficiencias, factores de riesgo y riesgos asociativos y por ultimo la
planificacin de las medidas preventivas de eliminacin, control y reduccin.
La Empresa MAILSAC la evaluacin de peligros y riesgos tuvo una calificacin
promedio de moderado, importante y trivial.

VI.

BIBLIOGRAFIA Y LINKGRAFIA
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/Identificacion_de_peligros_y_eva
luacion_de-riesgos.pdf
http://www.usmp.edu.pe/recursoshumanos/pdf/Manual-IPER.pdf
http://www.cepb.org.bo/modulos/archivos/matriz_combinada.pdf