MAQUINARIAS

Para hablar de maquinaria se debe conocer primero que todo, lo que es una
mquina, una maquina es un conjunto de elementos mviles y fijo cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o realizar
un trabajo con un determinado fin, entonces, una maquinaria es un conjunto de
maquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da un movimiento a
un dispositivo especifico.
En otras palabras se puede decir, para ser mas especifico, o mejor dicho en
otras palabras Se llama as al conjunto de varias mquinas que realizan trabajos para
un mismo fin. Claros ejemplos de esto son las maquinarias agrcolas, maquinarias de
construccin y maquinaria textil, entre otras tantas.
PARTES DE MAQUINARIAS
Los componentes que integran a una maquinaria, son:

Motor: Es el mecanismo que invierte la energa para la ejecucin del trabajo

requerido. Cabe destacar que los motores tambin se les puede llamar
maquinas destinadas a transformar la energa original bien sea, elctrica,
qumica, potencial, cintica y mecnica, esta ltima gira en torno a un eje o
tambin se le puede llamar movimiento alternativo de un pistn.
Mecanismo: Es el conjunto de elementos mecnicos, de los que alguno ser
mvil, destinado a transformar la energa proporcionada por el motor en
el efecto til buscado.
Bastidor: Es la estructura rgida que soporta el motor y el mecanismo,
garantizando el enlace entre todos los elementos.
Instrumentos de Seguridad: Son aquellos que no tienen que ver con el
trabajo que ejerce la maquinaria, pero que son de suma importancia para la
proteccin de las personas que operan en dicha maquinaria. En la rama
industrial, es muy relevante, proteger a los trabajadores, ya que toda empresa
debe tener en cuenta una seguridad laboral, de forma obligatoria para as
cumplir con el concepto ms amplio de prevencin de riesgos laborales.

CLASIFICACION DE MAQUINARIAS

Maquinaria Pesada: Es una Maquinaria de grandes proporciones

geomtricas en comparacin con los vehculos livianos, esta
requiere de un operador capacitado porque varia la operacin segn la
maquinaria; se utiliza en movimientos de tierra de obras civiles y
en obras de minera a cielo abierto. Por ejemplo: Gras,
Excavadores, Tractor, Etc.
Maquinaria Semi-Pesada: Son maquinarias de tamao mediano, utilizados
generalmente en la parte de construccin. Por ejemplo: camin
volqueta, camin c i s t e r n a s , c a m i o n e s e s c a l e r a . P o r l o g e n e r a l
el peso y el volumen de estas maquinas son medianos.
Maquinaria o Equipos Livianos: Son Equipos de bajo peso o livianos, que
pueden ser utilizados en diversas reas, pero comnmente se visualizan en la
parte mecnica y civil, a su vez pueden ser maquinas pequeas o equipos
especiales como: compresores, vibradores, huinches, rompe pavimentos, etc.

ACEROS INOXIDABLES
Para definir lo que es en si los Aceros Inoxidables, tenemos que tener en
cuenta primeramente lo que es el Aceros. El Acero, es una aleacin compuesta de
varios elementos qumicos que tiene el hierro y el carbono como componentes
principales. Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen Hierro
(Fe) y un valor estimado entre 10 % a 11 % de Cromo (Cr), y a su vez tiene una
composicin qumica equilibrada para proporcionar mayor resistencia a la corrosin.
El Cromo forma en la superficie del acero, una pelcula pasivante, sumamente
delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones
qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables.
En otras palabras se puede decir que, el acero inoxidable est directamente
presente en nuestras vidas diarias, sea en los cubiertos, vajillas, electrodomsticos; o
bien indirectamente, en la industria automovilstica, en la industria general (lcteos,
bebidas, bienes de capital, arquitectura, produccin de azcar, etc.). Por otra parte,
cada vez que elegimos un producto de acero inoxidable, estamos llevando a nuestro
hogar mucho ms que un producto bonito y duradero debido a que tiene una
superficie lisa y poco porosa, el acero inoxidable es altamente higinico. Por lo tanto,

es muy utilizado en restaurantes, cocinas industriales, hospitales y laboratorios; el

acero inoxidable es neutro al alimento, es decir, incluso cuando est en contacto con
el alimento durante mucho tiempo, ni el gusto, ni el color o el olor del alimento y de
las bebidas se alteran; debido a sus caractersticas particulares, el acero inoxidable no
se desconcha ni se mancha con el tiempo y no requiere tcnicas complicadas para
seguir en perfecto estado; la resistencia del acero inoxidable permite utilizarlo en
temperaturas altas y bajas, del congelador al horno, siempre con la misma eficacia;
estticamente, el acero inoxidable es un material verstil, siempre actual, combinando
con varios colores y estilos.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se
forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia
mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a
temperaturas elevadas y a temperaturas criognicas. Son fciles de transformar en
gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse
sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a
espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.

CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Resistencia a la corrosin.
Resistencia mecnica superior a los aceros de bajo carbono.
Facilidad de limpieza / baja rugosidad superficial.
Apariencia higinica.
Material inerte: no altera el color, el gusto o el olor de los alimentos.
Facilidad de conformacin.
Facilidad de soldadura / aleacin.
Mantiene sus propiedades dentro de una franja muy amplia de temperatura,
incluso en
Temperaturas muy bajas (criognicas).
Acabados superficiales variados.
Visualmente atractivo (modernidad, ligereza y prestigio).
Relacin coste / beneficio muy favorable.
Bajo coste de mantenimiento.
Material 100% reciclable.

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

Tomando en cuenta la definicin exacta de los Aceros Inoxidables que son una
gama de aleaciones que contienen Hierro (Fe) y un valor estimado entre 10 % a 11 %
de Cromo (Cr) y a su vez tiene una composicin qumica equilibrada para
proporcionar mayor resistencia a la corrosin.
La adicin de otros elementos permite formar un amplio conjunto de
materiales. En los aceros inoxidables, dos elementos se destacan: el cromo, siempre
presente, por su importante papel en la resistencia a la corrosin y el nquel, por su
contribucin en la mejora de las propiedades mecnicas
Debido a que existen diferentes clasificaciones algunas ms completas que
otras, podemos dividir a los aceros inoxidables en dos grandes grupos: la serie 400 y
la serie 300.
La Serie 400: Es la de los aceros inoxidables ferrticos aceros magnticos con
estructura cbica de cuerpo centrado, bsicamente son aleaciones de Fe-Cr
La Serie 300: Es la de los aceros inoxidables austenticos, aceros no magnticos con
estructura cbica de caras centradas, bsicamente son aleaciones de Fe-Cr-Ni.
En todos los aceros inoxidables estn tambin siempre presentes el carbono y otros
elementos que se encuentran presentes en todos los aceros, comunes o no, como el
Silicio (Si), manganeso (Mn), fsforo (P) y azufre (S).
Particularmente los aceros inoxidables de la serie 400 pueden dividirse en dos grupos:
los ferrticos propiamente dichos, que en general tiene cromo ms alto y carbono ms
bajo y los martensticos, en los que predomina un cromo ms bajo y un carbono ms
alto (al compararlos con los ferrticos)
Los Martensiticos: En los aceros martensticos, el carbono est en una concentracin
que permite la transformacin de ferrita en austenita en altas temperaturas, y sta, la
austenita, se transforma en martensita durante el enfriamiento. La martensita es una
fase rica en carbono, frgil y muy dura.
Estos aceros son fabricados y vendidos en la industria en el estado recocido, con
estructura ferritica, baja en dureza y buena ductilidad. Solamente despus de un
tratamiento trmico de temple tendr una estructura martenstica y sern muy duros y

poco dctiles. Pero es en esta condicin, solamente templados, que sern resistentes a
la corrosin.
Aceros Inoxidables de la serie 400 Martensticos

Los Ferriticos: Los aceros inoxidables ferrticos contienen, generalmente, una

cantidad de cromo superior a la de los martensticos. La ventaja de esto es que mejora
la resistencia a la corrosin, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la
resistencia al impacto. Es decir que se hace ms frgil el elemento.
Aceros Inoxidables de la serie 400 Ferrticos

Los Austeniticos: La integracin de nquel como elemento de aleacin, en

determinadas cantidades, permite transformar la estructura ferritica en autentica y
esto tiene como consecuencia un gran cambio en muchas propiedades.
Los aceros inoxidables austenticos, de los cuales podemos tomar como ejemplo el
Acero 304 que es un material con grandes posibilidades en sus aplicaciones, a tal
punto que lo podemos encontrar en nuestras casas y tambin en la industria, en
aplicaciones de gran responsabilidad este acero contiene un 18 % de Cromo (Cr) y un
8 % de Nquel (Ni), por lo tanto, es el ms popular, ya que tiene excelente resistencia
a la corrosin, excelente confortabilidad (hay aqu un gran cambio en las propiedades
mecnicas si lo comparamos con los ferrticos) y excelente soldabilidad. Los
inoxidables austenticos son utilizados en aplicaciones a temperatura ambiente, en
altas temperaturas (hasta 1,150 C) y en bajsimas temperaturas (condicin
criognica), un conjunto de alternativas que es difcil que sean conseguidas con otros
materiales.
Dependiendo al medio ambiente y al uso que se le dar, el Acero 304 puede que no
sea el indicado para una determinada funcin, ya que uno de las contingencias que
este Acero obtiene es el de la accin corrosiva provocada por el anin cloruro, CL(-).
Dependiendo de la concentracin de cloruros en el medio, de la temperatura y del PH,
tres formas de corrosin pueden ocurrir: Por picado, en rendijas y bajo tensiones. De
estas formas la corrosin los ferrticos tambin son propensos a las dos primeras y
podemos decir que, en general, los austenticos tienen mejor resistencia que los
ferrticos a las corrosiones por picado y en rendijas (debido a la accin del nquel que
favorece la repasivacin del material en las regiones donde la pelcula pasiva fue
quebrada por estas formas de corrosin). Esto no solo ocurre en estos aceros
inoxidables tambin ocurre en otros.
La forma ms adecuada de transformar a un acero 304 ms resistente a la corrosin
seria agregando un 2 % de molibdeno, teniendo as como resultado un acero 316. Este
acero mucho ms resistente a la corrosin por picado y por rendijas. El 316 es un
poco mejor que el 304 en la corrosin bajo tensiones (corrosin que combina
normalmente tres factores: medio agresivo, en el caso de los fabricantes, cloruros,
temperatura y, como el nombre lo indica, tensiones, sean estas aplicadas o residuales
del proceso de fabricacin). Pero la corrosin bajo tensiones es conocida como el
taln de Aquiles de los aceros inoxidables austenticos, principalmente con los que
contienen entre 8 y 10% de Nquel. Un gran aumento en el tenor de nquel disminuye

el riesgo de corrosin bajo tensiones. Es muy importante observar que los aceros
inoxidables ferrticos son inmunes a esta forma de corrosin.
La cantidad mxima de carbono en los aceros 304, 316 es de 0.08%. Cuando estos
materiales son sometidos a temperaturas entre 425C y 850C, el carbono y el cromo
se combinan y precipitan como carburo de cromo (Cr23C6). Esta precipitacin ocurre
preferencialmente en los limites (contornos) de grano del material, lo que provoca un
empobrecimiento de cromo en las regiones adyacentes a los mismos. El fenmeno es
conocido como sensibilizacin y un material sensibilizado puede quedar con
cantidades de cromo en solucin slida, en las adyacencias de los contornos de
granos, tan bajas que esas regiones ya no tendrn resistencia a la corrosin de los
aceros inoxidables. Los materiales sensibilizados, cuando estn en contacto con
determinados medios, en particular medios cidos, sufrirn corrosin. Como el
empobrecimiento de cromo se da en las adyacencias de los contornos de grano, este
tipo de corrosin, que acaba destacando los granos del material, es conocida como
corrosin nter granular. Este tipo de problemas es muy frecuente en las uniones por
soldadura.
Para evitar la corrosin por sensibilizacin, se desarrollan aceros con mayores
porcentajes de Cromo nquel y molibdeno, en casos cobre, y con un mximo de
0.02% de carbono, que son los conocidos como superaustenticos. Como por ejemplo
el 904L con una composicin qumica de 20% de cromo, 25% de nquel, 4.5% de
molibdeno, 1.5% de cobre y con carbono mximo de 0,02%.
Los austenticos refractarios: Estos Aceros Inoxidables, presentan aumentos
significativos de cromo y nquel, como en el acero 310, 25 % de Cromo y 20 % de
Nquel, aumentan considerablemente la resistencia a la oxidacin en altas
temperaturas porque la temperatura de descascarillado pasa a ser mayor. Estos aceros
resisten temperaturas mayores a los 925C del 304, lo que evita la oxidacin.

Aceros Inoxidables de la serie 200 C <= 0.15, Cr 16/19, Ni 3.5/6, Mn 5.5/10Aceros

inoxidables de la serie 300

USOS DEL ACERO INOXIDABLE

Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:

Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el

hogar.

Automocin: especialmente tubos de escape.

Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).

Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.

Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas

hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de
demandas, como lo es la industria mdica.
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL ACERO INOXIDABLE
Adems de elegante y resistente, el acero inoxidable es un material de fcil
mantenimiento. Con una limpieza adecuada y rutinaria, es posible mantener
inalteradas sus caractersticas originales, preservando su belleza, higiene y
durabilidad. El secreto de esta limpieza est en el uso de productos y procedimientos
apropiados y en el cuidado del manejo del producto.
Los mejores amigos del acero inoxidable son el jabn, los detergentes suaves
y/o neutrales y soluciones del amonaco (limpiadores caseros) diluidos en agua tibia.
Aplique el material con un pao suave o con una esponja de nylon fina, aclare con
abundante agua y a continuacin seque utilizando un pao suave. Nunca utilice
estropajos de acero, pues pueden dejar residuos sobre la superficie del acero
inoxidable, comprometiendo de esta manera su resistencia a la corrosin. Para el
mantenimiento de los productos de acero inoxidable, intente utilizar siempre el
mtodo de limpieza ms ligero posible; sea paciente y, antes de llevar a cabo
procedimientos ms agresivos, repita la operacin un nmero razonable de
veces. Para ms informacin, como limpiezas rutinarias, manchas, grasas y aceites,
marcas de dedos, rtulos y etiquetas, etc.

APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE

Cuchillera profesional (frigorficos, mataderos y carniceras).

Instrumentos hospitalarios y de ciruga.

Tanques de agua, calefactores residenciales de agua.

Ingenios de azcar y aplicaciones en la industria qumica y petroqumica.

Equipos para la industria de refrigeracin y cocinas industriales.

Equipos para la industria ferroviaria, naval, de papel y celulosa, de alimentos,

lctea.

Farmacutica, cosmtica.

Instalaciones criognicas, destileras de alcohol.

Instrumentos odontolgicos y de ciruga.

Utensilios electrodomsticos.

ELECTRODOS NECESARIOS PARA ACEROS INOXIDABLES

El electrodo adecuado para soldar aceros inoxidables es el 199 ya que posee
un revestimiento rutlico, lo que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo
positivo. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray, cuyo

depsito es de excelente forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente,

adems de tener muy buena reanudacin de arco por lo que se aconseja usarlo en
soldaduras intermitentes. El depsito es de acero inoxidable autentico. El electrodo
199 est formulado para soldar el grupo188 de aceros inoxidables, por ejemplo 301,
302, 302B, 303, 304, 305 y 308, que se caracterizan por su gran resistencia a la
corrosin.
ALEACIONES
Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que est
compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal. Las
aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Hierro (Fe), Aluminio
(Al), Cobre (Cu), Plomo (Pb). Los elementos alantes, o por decir elemento 2 para
realizar la combinacin puede ser un no metlico, entre ellos; Fosforo (P), Carbono
(C), Silicio (Si), Azufre (S), Arsnico (As). Por Ejemplo: el bronce es una aleacin de
Cobre y cinc as como tambin lo es el latn. Otro ejemplo es cuando decimos que un
auto tiene llantas de magnesio, es un acero que contiene magnesio. Los aceros son
aleaciones en base hierro. La amalgama que usan los dentistas es una aleacin con
mercurio. Etc.
Por lo general, a las aleaciones tambin se les consideran mezclas, cuando no
se producen ningunos enlaces estables entre los tomos de los elementos vinculados,
en algunas ocasiones estos suelen producir compuestos qumicos.

Existen diversos tipos de aleaciones entre ellos podemos mencionar:

Aleaciones frreas: Son aqullas en las que el principal componente es el hierro. Son
muy importantes como material para la construccin de diversos equipos y su
produccin es muy elevada, debido a la abundancia de hierro en la corteza terrestre a
su tcnica de fabricacin del acero econmica, elevada versatilidad y a su fcil
prevencin a la corrosin.
Aleaciones no frreas: Se distinguen aleaciones moldeables, que no se deforman
suficientemente y aleaciones hechurables, en funcin de la facilidad de deformacin.
Aleaciones Homogneas: Son mezclas homogneas en las que los componentes
estn uniformemente dispersos. Los tomos del soluto componente minoritario) se
distribuyen al azar entre los tomos del disolvente (componente mayoritario).

Aleaciones Heterogneas: Son aleaciones en las que los componentes no estn

uniformemente dispersos. Las propiedades de estas aleaciones dependen no slo de la
composicin sino de la manera en que se ha formado el slido
Aleaciones Sustitucionales: Son aquellas aleaciones en las que los tomos del
elemento en menor proporcin (metal soluto) ocupan o sustituyen lugares en los que
antes se encontraban tomos del elemento en mayor proporcin (metal solvente). Un
ejemplo de aleacin sustitucional es la aleacin oro-cobre. El nmero de tomos de
oro por cada 24 tomos determina el quilataje.
Aleaciones Intersticial: Son aquellas, en la cual los tomos de soluto se colocan en
los espacios intersticiales del metal (disolvente). Es condicin necesaria que el tomo
de soluto sea suficientemente pequeo para que al ocupar su posicin no altere
notablemente la energa del cristal. En general, la solubilidad intersticial en los
metales es muy limitada dado que los tomos metlicos se disponen en estructuras
compactas. Un ejemplo de aleacin intersticial es el carbono aadido al hierro para la
fabricacin de aceros.
ALEACIONES EN BASE A COBRE (Cu)
Las aleaciones de cobre provienen de metales no ferrosos y aleaciones. Son
especialmente populares por su resistencia a la corrosin y su alta conductividad
trmica y elctrica. Las ollas de cobre, por ejemplo, son muy populares en el campo
de la alta gama de utensilios de cocina, y las aleaciones de cobre son usadas en los
cables que unen las redes elctricas. Estas aleaciones son tambin populares para el
uso en piezas de automviles, pues su alta resistencia y la falta de cambio bajo el
calor y la tensin las hacen ideales para su uso en motores de combustin interna.
PREPARACION DE ALEACIONES
La mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales
fundidos. Ms recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la
preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En este proceso, se preparan
las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y
calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin. El
resultado es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en serie pueden
prepararse por esta tcnica abaratando mucho su costo.
Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los
procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los
metales colocados en una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono,

nitrgeno y otros elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre
la superficie del metal.
APLICACIN

En la Industria: Disear herramientas resistentes capaces de resistir el

desgaste de los trabajos mecnicos.
En los Medios de transporte: Utilizada para disear piezas resistentes al
calor y materiales resistentes y ligeros.
En la Salud: Utilizada en diferentes tipos de prtesis.
En la Tecnologa: Utilizado, en diversos componentes de un computador.
En la Ciencia: Para el uso de naves espaciales
En el Hogar: En ollas, sartenes, etc.

ALEACIONES MS COMUNES.

Acero
Alnico
Alpaca
Bronce
Constantn
Cupronquel
Magal
Magnam
Magzinc
Nicrom
Nitinol
Oro blanco (electro)
Peltre
Plata de ley
Zamak
Latn o Cuzin
Pilin

MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSION

Principalmente a su bajo costo y sus buenas propiedades mecnicas, el hierro
y el acero, son los materiales ms ampliamente usados en la construccin industrial.
La desventaja de estos materiales es que en la mayora de las veces tienden a
corroerse y a volver a su estado primitivo. Por ello en ciertos casos de corrosin, se
prefiere el empleo de materiales menos activos o aleaciones especiales, para retardar
el proceso de degradacin.
El trabajo a alta temperatura, combinado con elementos qumicos altamente
corrosivos, produce una solicitacin demasiado severa para los materiales o las
protecciones corrientes, y en este caso el alto costo inicial de estos productos o
aleaciones especiales, es fcilmente justificable por el largo periodo en que prestan
servicios satisfactorios.
Entre los metales comnmente usados en aleaciones con aceros se encuentra:
el Cromo, el Cobre, el Nquel y el Molibdeno. En otros casos se usan metales como
Aluminio, cuyo precio es muy razonable. Existen otros Materiales menos comunes
como Titanio y Tantalio que solamente se emplean bajo condiciones muy severas. La
decisin sobre cul de estos materiales se usar o qu tipo de proteccin se empleara,
depender en gran parte del tipo de proteccin se empleara, depender en gran parte
del tipo de ambiente y del costo de los mtodos de alternativa. Adems de las
aleaciones especiales se usa hoy en da una gran cantidad de materiales plsticos.

En otras palabras considerando uno que otros metales en su estado puro, son
altamente resistentes a la corrosin, pero que son industrialmente imposibles de
emplear debido a su alto coste, la mayora de los metales resistentes a la corrosin
estn basados en aleaciones base acero, las cuales introducen en su composicin otros
metales que les hacen conferir la cualidad de resistencia a la corrosin.

INTRODUCCION
En el presente trabajo investigativo, se buscara la forma de orientarnos de una
forma ms explcita lo que engloba toda la parte de Ingeniera Mecnica, es por ello
que daremos una explicacin detallada de lo que son las maquinarias, ya que estas
son de suma importancia en la rama como tal, y se requiere del conocimiento propio
de la misma, y a su vez de la partes que la componen. Dado esto, nos enfocaremos
tambin en los diversos tipos de maquinarias que existen como tal en la humanidad.
Otro punto que se llevara a cabo en el trabajo, es todo lo relacionado con los
Aceros Inoxidables, sus componentes, sus tipos, sus aplicabilidades, caractersticas,
utilidades etc; ya que estos, son de gran importancia, ya que pertenecen a la parte
Qumica, metalrgica y Termina de la carrera a fin, de tal forma conociendo todo
esto, estaramos fortaleciendo mucho mas nuestro aprendizaje para un futuro como
Ingenieros.
Cabe destacar que tambin hablaremos un poco sobre las aleaciones y cmo
influyen estas en base al cobre, posteriormente para culminar con los materiales ms
resistentes a la corrosin.

PROTECCION CATODICA
La proteccin catdica es la tcnica utilizada para reducir la corrosin de
superficies metlicas mediante el paso de corriente catdica suficiente, que haga que
la proporcin de disolucin de nodos sea despreciable. Puesto en trminos ms
sencillos, es el uso de electricidad de corriente directa proveniente de una fuente
exterior, a fin de contrarrestar la descarga de corriente corrosiva en reas andicas de
una estructura metlica, inmersa en un medio conductivo, o electrlito, tal como tierra
y agua. Cuando un sistema de proteccin catdico est instalado adecuadamente,
todas las porciones de la estructura protegida recolectan corriente del electrlito que
est alrededor y la superficie total expuesta llega a ser una sola rea catdica.
La proteccin catdica se utiliza slo para controlar la corrosin resultante de
un flujo significante de corriente directa, desde un rea de la estructura (el rea
andica), a travs de un electrlito, a otra rea de la misma (el rea catdica). Esto se
denomina corrosin electroqumica. El rea andica, donde ocurre la descarga al
electrlito, se corroe; por el contrario, el rea catdica toma la corriente y no se
produce corrosin; as el elemento queda protegido catdicamente.
En otras palabras podemos decir que cuando un metal es forzado a ser el
ctodo de la celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal
que se corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal

se corroa antes que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin
corrosiva. Una forma conocida de Proteccin Catdica es la galvanizacin, que
consiste en cubrir un metal con Zinc para que ste se corroa primero. Lo que se hace
es convertir al Zinc en un nodo de Sacrificio, porque l ha de corroerse antes que la
pieza metlica protegida.
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin que se aplica
en el mundo entero en instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos
terminados, agua, etc. as como en tanques de almacenamiento, cables elctricos,
telefnicos enterrados y otras instalaciones metlicas importantes.
En la prctica, se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero,
cobre, plomo, latn y aluminio en contacto con todos los suelos y con casi todos los
medios acuosos con el objeto de controlar o eliminar el deterioro por corrosin en
todas sus formas (bajo tensin, intergranular, picadura, ataque generalizado, etc.).
Como condicin fundamental, las estructuras componentes del objeto a
proteger y del elemento de sacrificio deben mantenerse en contacto elctrico e
inmerso en un electrolito.
Los estudios de proteccin catdica usualmente emplean potenciales de
reduccin; consiste en disminuir el potencial (ms negativo) del metal a proteger por
debajo de un valor definido para cada metal en el que termodinmicamente no hay
corrosin electroqumica.
La proteccin catdica es el nico medio preventivo que asegura la inmunidad
del metal contra la corrosin; adems, se neutraliza toda corriente que circula por la
estructura y que origina corrosin (corrientes vagabundas).
El funcionamiento ms detallado de este mtodo se fundamenta a travs del
anlisis de la siguiente figura:

Ac indicamos como se efecta la polarizacin del ctodo (el cobre en el caso

del ejemplo) por medio de una corriente externa negativa (parte C-A) que lleva el
potencial de corrosin Ecorr de la pila al potencial del nodo Efe a circuito abierto
(sin circulacin de corriente). En tal caso, ambos electrodos (ctodo y nodo) se
encuentran al mismo valor de potencial y por lo tanto no hay un gradiente de energa
libre que genere la disolucin del hierro en el ejemplo mencionado. Este es el
fundamento en que se basa la proteccin catdica para inmunizar el metal en contacto
con un electrolito contra la corrosin.
Cuando las reas catdicas son polarizadas por la corriente externa a potencial
del nodo, toda la superficie del metal est al mismo potencial y por lo tanto no hay
circulacin de corriente elctrica (se evita en proceso corrosivo). Esta situacin se
mantiene mientras circula la corriente.
PROTECCION CATODICA CON ANODOS GALVANICOS
En este mtodo se conecta el metal que se trata de proteger a otro menos noble
que l, es decir, ms negativo en la serie electroqumica, tomando en cuenta la
siguiente tabla:

Este sistema se conoce como proteccin catdica con nodos galvnicos o de

sacrificio y consiste realmente en la creacin de una pila galvnica en que el metal a
proteger acte forzosamente de ctodo (polo positivo de la pila), mientras que el
metal andico se "sacrifica" o sea que se disuelve (polo negativo), Como el metal ms
comnmente utilizado en la prctica por su bajo precio y alta resistencia mecnica es
el acero, los metales que se puedan conectar a l y que tienen un potencial ms
negativo quedan reducidos en la prctica al zinc (Zn), al aluminio (Al) y al magnesio
(Mg) y sus aleaciones.

El zinc ha sido siempre el material andico clsico y es el ms eficaz en el

desarrollo de la proteccin catdica. Los nodos de aleaciones de magnesio han sido
tambin utilizados con xito; principalmente se emplean para la proteccin de
estructuras que requieren de una polarizacin rpida, o en medios agresivos de
resistividad elevada, como los suelos. El aluminio es un material andico de gran
inters por sus caractersticas electroqumicas. Sin embargo, la obtencin de
aleaciones de aluminio adecuadas para nodos de sacrificio ha sido
Generalizando la definicin de una Proteccin Catdica, y mencionando unos
ejemplos podemos decir que la proteccin catdica es una tcnica de control de la
corrosin que est siendo aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, Por
Ejemplo esta proteccin puede ser aplicada ms que todos en los ductos
transportadores de petrleos, productos, agua, as como tambin tanques de
almacenamiento, cables elctricos, cables telefnicos enterrados, etc.

CONCLUSION
Ya culminado este trabajo pudimos entender lo importante que son las
maquinarias tanto en el uso domestico como industrial, ya que generalizando, las
maquinarias son un conjunto de maquinas o mviles cuyo fin es, ejercer alguna tarea
especifica que le asigne el operario encargada de la misma. Existen diversos tipos de
maquinarias entre ellos tenemos las pesadas que son aquellas maquinarias destinadas
a proporcionar la funcin de movimientos de tierras o excavadores en el rea de
Ingeniera Civil, estas maquinarias suelen ser operadas por personas altamente
capacitadas a dirigirlas. Entre las maquinarias semi-pesadas podemos mencionar,

camin cisternas, camin volquetas, camin escaleras, y entre los equipos livianos o
maquinarias livianas podemos denotar compresores, vibradores, rompe pavimentos,
etc. No debemos finalizar la deduccin de la parte de maquinaria sin antes mencionar
la importancia que tiene la seguridad de los operarios cuando vayan a operar una
maquina entre ellos podemos mencionar, guantes, cascos, botas, bragas etc.
Otro punto relevante dentro del informe son Los Aceros Inoxidables ya que
son una gama de aleaciones que contienen Hierro (Fe) y un valor estimado
aproximadamente de 10 % de Cromo (Cr), y a su vez tiene una composicin qumica
equilibrada para proporcionar mayor resistencia a la corrosin, debemos tambin
mencionar las caractersticas importantes que tiene un Acero Inoxidable, a su vez
podemos tambin considerarla como unas ventajas entre ellos podemos indicar, que
estos son unos materiales totalmente reciclables, son fciles de soldar y de limpiar, es
resistente a la corrosin y tiene un bajo costo para el mantenimiento. Tambin
mencionamos los tipos de Aceros Inoxidables que existen entre ellos estn los de
Serie 300 y Serie 400.
Tambin discutimos un poco sobre lo que es una aleacin y notamos la
relacin que esta tiene con los Aceros Inoxidables ms que todo por la parte Qumica
y por Las Propiedades de los Materiales, entonces decimos que una aleacin es una
combinacin, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms elementos,
de los cuales, al menos uno es un metal. Las aleaciones estn constituidas por
elementos metlicos como Hierro (Fe), Aluminio (Al), Cobre (Cu), Plomo (Pb) y a su
vez mencionamos las aleaciones comunes mas existentes, Acero, Alnico, Alpaca,
Bronce, Constantn, Cupro, nquel, Magal, Magnam, Magzinc, Nicrom, Nitinol, Oro
blanco (electro), Peltre, Plata de ley, Zamak, Latn o Cuzin Pilin.
Otro punto tambin discutido, fue sobre los materiales resistentes a la
corrosin y discutimos que el acero y el hierro son los ms usados en la construccin
y que la nica contingencia o desventaja es que estos materiales a veces suele
corroerse y vuelve a su estado inicial.
Otro punto relevante que se debati en el presente informe, es sobre la
proteccin catdica, siendo especficamente, es de gran utilidad, para la proteccin de
diversas piezas, ya que esta funciona como especie de recubrimiento a la pieza que se
quiere proteger para as garantizar su vida til con eficacia.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Autores Consultados:

VILA, Gustavo. Corrosin y control de corrosin. Facultad de ingeniera,

publicaciones Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 1990.
MORGAN, John H. Proteccin Catdica 2da Edicin Houston, 1987.
ASTM B843 - 07 Especificacin normalizada para los nodos de aleacin de
magnesio para la proteccin catdica
Constitucin de las Aleaciones Aranda Beatriz

Pginas Web Consultadas

http://www.uhu.es/beatriz.aranda/apuntesciemat/TEMA%2062.pdf
http://html.rincondelvago.com/aleaciones.html
http://www.ecured.cu/index.php/Aleaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable
http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm
http://html.rincondelvago.com/aleaciones.html