REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA (UNEFA)
NCLEO GURICO EXTENSION EL SOCORRO

ELABORACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE

PRODUCCIN DE LA PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS PARA
BOVINOS ESSAGUA UBICADA EN EL SOCORRO ESTADO GURICO
(Trabajo especial de Grado, presentado como requisito parcial para optar al titulo de
Ingeniero Agroindustrial)

Autor:
Ciro Rafael Rojas Camacho
C.I. V- 21.313.892

Tutor(a):
ING. Yexi Desiree Marn Gonzlez

EL SOCORRO, ENERO DE 2015

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA NCLEO GURICO EXTENSIN EL SOCORRO

APROBACIN DEL TRABAJO INGENIERA / LICENCIATURA POR EL TUTOR

________________________
Tutor
Nombre:
C. I.:

-2-

DEDICATORIA

Esta meta alcanzada, est dedicada primeramente a Dios, a mis padres y a mis
Abuelos y a familia, por su dedicacin y apoyo incondicional durante todos estos aos de
vida.

-3-

RECONOCIMIENTO
Quiero expresar mis mejores agradecimientos a todos los miembros de mi familia;
en especial a nuestra madre y padre quienes siempre me han brindo una comprensin sin
lmites, permitindome seguir adelante y alcanzar todo cuanto me he propuesto en la vida.

-4-

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NUCLEO GUARICO - EXTENSIN EL SOCORRO
CARRERA: INGENIERA AGROINDUSTRIAL

ELABORACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE

PRODUCCIN DE LA PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS PARA
BOVINOS ESSAGUA UBICADA EN EL SOCORRO ESTADO GURICO
(Trabajo especial de Grado, presentado como requisito parcial para optar al titulo de
Ingeniero Agroindustrial)
Autor: Ciro Rafael Rojas Camacho
Tutor(a):ING. Yexi Desiree Marn Gonzlez

RESUMEN

El Presente trabajo tiene como objetivo Elaborar un Plan de Mantenimiento para los
Equipos de la Lnea de Produccin de la Planta de Alimento ESSAGUA, C.A El Socorro,
perteneciente a la cadena de produccin Cereales y Oleaginosas de Venezuela. Para lograr
cumplir con este objetivo, se conform primeramente el Equipo Natural de trabajo. Se llevo
a cabo la elaboracin de un plan de mantenimiento de los equipos de produccin de la
planta procesadora de alimentos para bovinos ESSAGUA Con la finalidad de disminuir la
ocurrencia de fallas para cada equipo, se propuso para cada modo de falla una Tarea de
Mantenimiento, para lo cual se utiliz el rbol Lgico de Decisiones. Una vez definidas las
actividades de Mantenimiento para trabajar cada Modo de Falla, se determin la Frecuencia
para aplicar dichas actividades a los equipos, al no contar con un Historial de Falla, ni con
un registro de gastos por demoras y con poca informacin del Fabricante, se recurri a la
experiencia de los Mantenedores y Operadores de los equipos, y a la informacin del
comportamiento de equipos similares en otras Plantas. Ya con toda esta informacin
disponible, se estima lograr disminuir la ocurrencia de fallas de estos equipos, y como
consecuencia el ahorro de los recursos y mejorar la produccin.
Descriptores: Mantenimiento, Equipos, Plan, rea de produccin, Operaciones

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CONTENIDO
APROBACIN DEL TUTOR INSTITUCIONAL...
DEDICATORIA...
RECONOCIMIENTO...
INDICE GENERAL
RESUMEN.
INTRODUCCIN.
CAPITULO I EL PROBLEMA
Ubicacin Geogrfica...
Misin...
Visin...
Valores de la Institucin..
Objetivos de la Institucin...
Estructura Organizativa
Planteamiento del problema.
Objetivos de la Investigacin..
Justificacin.....
Limitacin............
CAPITULO II MARCO TERICO
Antecedente de la Investigacin.
Bases Terica
Bases legales.
Definicin de trminos.
CAPITULO III MARCO METODOLGICO
Tipo de Investigacin.
Diseo de la Investigacin..
Poblacin y Muestra.
Tcnicas e Instrumento de recoleccin de datos..
Instrumento de recopilacin de datos
Validez y Confiabilidad.
Sistema de variables...
CAPITULO IV ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADO
Tcnicas de Anlisis de datos
Anlisis de resultado.
Anlisis de los resultados por ITEM.
CAPITULO V
Conclusiones.
Recomendaciones..

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Referencias Bibliogrficas..

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INTRODUCCIN
Importantes consideraciones sobre aportaciones en el rea de la Gerencia de
Mantenimiento en la Industria de Alimentos Balanceados para Animales. En primer lugar
se exponen aspectos relativos al mercadeo de alimentos Balanceados en Latinoamrica y en
Venezuela, con sus respectivas problemticas. En el desarrollo del artculo se describe
un modelo particular de mantenimiento centrado en la confiabilidad.
Finalmente y a manera de sntesis se hacen consideraciones al respecto y se detallan
sus beneficios o bondades, desde la perspectiva del autor. A continuacin el prembulo
al discurso analtico de lo propuesto. Concretamente, se conoce como Revolucin ganadera

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al aumento de la produccin y el consumo de productos animales a nivel mundial,

fundamentalmente en los pases en vas de desarrollo.
La revolucin ganadera se percibe como un fenmeno imparable y potencialmente
positivo para las economas pobres. La mayora de los autores que la analizan sealan que
est impulsada por el aumento en la demanda en los pases en vas de desarrollo.
En Latinoamrica, la demanda en alimentacin animal en los ltimos cinco aos ha
sido cubierta en un 60%, esto por diversos factores, entre ellos las dificultades en procura
de materias primas, el alto consumo de productos crnicos por crecimiento demogrfico y
por presentar ofertas inferiores a la demanda. En este ltimo tem que es uno de los que mas
ponderacin posee, se presenta en Venezuela por incumplimiento de los planes de
produccin en las empresas que manufacturan alimentos balanceados, en su mayora tal
desviacin se debe a paradas no previstas en las maquinarias y equipos productivos.

Tomando la causal del crecimiento demogrfico, en nuestro pas, se ha venido

observando un crecimiento poblacional que tiene una rata de crecimiento del 3% anual,
cifras al cierre del ao 2006 de la Organizacin de las Naciones Unidas para la
Alimentacin (FAO), asimismo, la produccin de alimentos para sustentar tal crecimiento
no ha ido de forma paralela, esto a creado un dficit alimenticio en los principales pases
industrializados.
En esta planta se formulan dietas de acuerdo a los requerimientos de cada animal, los
cuales deben asegurar un rpido crecimiento. Esto no se logra con alimentos no
balanceados. Es por ello que se debe contar con un buen control en las diferentes etapas del
proceso, para as garantizar una buena calidad del producto.

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La Planta de Alimentos ESSAGUA, C.A. El Socorro fabrica alimentos balanceados

para animales en forma de harinas, granulados y semigranulados. En la produccin de
granulados y semigranulados, se emplea una tcnica llamada granulacin o peletizacin,
que consiste en adicionar vapor a la harina para la compactacin de los ingredientes
(piensos) y luego hacer pasar esta mezcla hmeda y caliente por un equipo de prensado
llamado peletizadora y as formar unos granos de forma cilndrica llamados pelets.
La elaboracin de estos alimentos se realiza con cereales como el maz, el sorgo,
Afrecho y la soya en grandes cantidades, harinas proteicas, vitaminas, melaza y otros. El
proceso de fabricacin comienza con la reduccin del tamao de las partculas por medio
de la molienda, seguido del mezclado y homogeneizacin de la materia prima incluida en la
formulacin del alimento. El material logrado hasta este punto, en algunos casos, resulta en
el alimento final fabricado. Sin embargo, generalmente, el producto en forma de harina no
es adecuado para algunos animales, de manera que se comprime bajo condiciones
especiales para formar grnulos, los cuales se presentan como un medio efectivo para
suministrar el alimento a los animales.

El presente Proyecto tiene como objetivo, recopilar informacin referente a las

actividades desarrolladas durante el proceso de produccin para luego elaborar el plan de
mantenimiento para los equipos de produccin de la planta procesadora de alimento para
bovino, Ubicada en la carretera nacional salida a Santa Mara de Ipire- Km 1 El Socorro
estado Gurico.
Integrndose a la vez de detectar una problemtica dentro de la empresa la cual
encamina a la mejora de la misma; ya es uno el que tiene proponer la solucin a dicho
problema como es el caso de elaboracin de un plan de mantenimiento para equipos de
produccin de la planta procesadora de alimentos para bovinos ESSAGUA ubicada en El

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Socorro estado Gurico con el fin de dar mejora a esa situacin que se presenta en la
planta.

A continuacin se describe la estructuracin como estar contenido el siguiente

informe: Captulo I en esta seccin, se especifican los siguientes aspectos: Identificacin
de la empresa, ubicacin geogrfica, resea histrica, misin, visin y estructura
organizativa de la empresa, el problema, planteamiento, objetivo de la investigacin,
justificacin e importancia. Captulo II en esta seccin, marco terico, antecedente, base
terica, legales, sistema de variables, definicin de termino. En el captulo III marco
metodolgico, tipos de investigacin, diseo de investigacin, poblacin, muestra,
operacionalizacion de la variable, tcnicas e instrumento de recoleccin de datos, Captulo
IV anlisis e interpretacin de resultado. Captulo V conclusiones, recomendaciones,
referencias bibliogrficas, anexos.

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CAPITULO I
EL PROBLEMA

Generalidades de la planta
Identificacin de la Empresa
Alimentos ESSAGUA, C. A
Rif: J-29864080-4
Planta: Ubicada en la carretera nacional salida a Santa Mara de Ipire- Km 1 El Socorro
estado Gurico.
Oficinas: Av. La industria Edif. Hermano Solano Ortega, piso 2 Segunda planta Oficina
nica
Email: alimentosessagua_mercadeo_venta@hotmail.com
Telfonos: 0235-341-0181- 0414-4472776
Ubicacin geogrfica
El Socorro, Ocupa una superficie de 2.659 km y se espera que cuente con una poblacin
de unos 19.000 habitantes para 2.010 segn el INE. La Planta de Alimentos ESSAGUA,
C.A Ubicada en la carretera nacional salida a Santa Mara de Ipire- Km 1 El Socorro estado
Gurico.

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Fuentes: Elsocorro-guarico.PNG

Resea histrica
En el ao 2010, se conformo una pequea empresa familiar ubicada en el municipio
El Socorro estado Gurico esta fue fundada por el seor Pedro Mara Solano Perdomo y el
seor Evaristo Jos Gregorio Solano Ortega. Su fin primordial es satisfacer las necesidades
de alimento concentrado del sector pecuario de la regin, con productos nutricionales
balanceados creados con materia prima fresca y de excelente calidad producida en la regin
para as tener una participacin importante en el mercado nacional. Alimentos ESSAGUA
mantiene esencialmente cuatro unidades de negocio: produccin de pollo, alimentos
balanceados para animales (ABA). Es una empresa verticalmente integrada cuyo proceso
de produccin se inicia con ASA es la mayor productora de ABA de la regin con
aproximadamente el 25% de la produccin total, produccin que elabora en una planta en

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El Socorro estado Gurico, el proceso de produccin de ABA requiere la mezcla de harinas

de maz, sorgo y soya con otros componentes que dependern del destino, es decir, si el
alimento es para pollo, cerdo, ganado Bovino, entre otros. En Venezuela, aproximadamente
70% de los alimento balanceados producidos en el pas se estima a la alimentacin de pollo,
alimentos ESSAGUA, tiene actualmente en el mercado las siguientes marcas de alimento
balanceados para animales: Pollarina (Alimento para pollo) ponarina (Alimento para
gallinas ponedoras), Vacarina (Bovinos) y cerdarina (cerdos). El xito comercial no es la
nica gratificacin para el excelente rendimiento de la empresa tambin son los
trabajadores, actualmente cuanta con 17 empleados en su totalidad, tambin cuanta con sus
oficinas administrativas ubicadas en valle de la pascua Estado Gurico, Alimentos
ESSAGUA se alista a continuar al crecimiento de negocios trazndose nuevos retos en
medio de un mundo ms competitivo, globalizado y tecnificado para as satisfacer las
necesidades de alimentos de todos el sector pecuario de la regin.
Misin
Satisfacer las necesidades de alimentos concentrado del sector pecuario de la regin, con
productos nutricionalmente balanceados creados con materia prima fresca y de excelente
calidad producida en la regin.
Visin
Tener una participacin importante en el mercado regional apoyando la diversificacin para
as impulsar la produccin pecuaria en el mercado nacional.

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Estructura organizativa

Gerente General
(ngel Bravo)

Secretaria
Mariangel Ynez

Gerente de Produccin
Carlos Ortega

Fuente: ESSAGUA, 2010

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Venezuela a pesar de los diferentes cambios en las polticas agrcolas, el sector de

los granos siempre ha sido un apoyo importante para su desarrollo y crecimiento. Por tal
razn el sector publico como

privado en nuestro pas, han desarrollado una serie de

instalaciones para su almacenamiento y procesamiento. La Planta Procesadora de alimentos

para Bovinos ESAGUA es la empresa Privada encargada de comercializar, procesar,
importar, exportar y distribuir cualquier producto proveniente del sector agrcola en los
rubros de cereales, granos, oleaginosas y sus derivados. La utilizacin de subproductos
para la alimentacin animal, as como cualquier otro producto proveniente de la
explotacin de los suelos nacionales, que beneficien a la poblacin.
En esta

Planta Procesadora de alimentos para Bovinos posee gran variedad de

equipos e implementos especializados involucrados para la produccin de los alimentos que

se formulan de acuerdo a los requerimientos de cada animal. Estos equipos tiene constante
funcionamientos sin vigilancia tiendo como consecuencia el deterioro de algunos por no
contar con personal que tenga constante vigilancia en el funcionamiento, es por eso que la
planta debe contar con plan de mantenimiento preventivos para que la maquinaria funcione
bien.
Como en toda empresa la elaboracin o fabricacin del producto va a depender de
una serie de factores que intervienen en la produccin y estos a su vez son de importancia
que permite aumentar la productividad y compatibilidad dentro del rea logrando as una
mejor relacin en el medio de trabajo.
La Planta de Alimentos ESSAGUA, C.A El Socorro estado Gurico se encarga de
producir alimentos balanceado para animales en forma de harinas, granulados y
semigranulados. En la produccin de granulados y semigranulados, se emplea una tcnica

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llamada granulacin o peletizacin, que consiste en adicionar vapor a la harina para la

compactacin de los ingredientes (piensos) y luego hacer pasar esta mezcla hmeda y
caliente por un equipo de prensado llamado peletizadora y as formar unos granos de forma
cilndrica llamados pelets.

En este amplio proceso intervienen diversos equipos, cmo un laminador, tornillos sin
fin, correas transportadoras, molinos, ventiladores centrfugos, un compresor, una caldera,
un cernedor, y otros, los cuales han presentado fallas como: Fuga de aceite en la caja de
presin del laminador, obstruccin de esclusas, recalentamiento de motores, rupturas de
correas y base de motor, fotocelda de la caldera daada, falta de lectura de los sensores,
ruptura frecuente de cangilones y empalmes, correas flojas, ruptura de cadenas, bajo nivel
de aceite en reductores de velocidad, sobrecarga de motor de los elevadores, sellos
vencidos, fugas de vapor en tuberas, entre otras, requiriendo de mantenimiento correctivo
y una buena planificacin de mantenimiento preventivo. Hoy da en la planta no se cuenta
con un plan de mantenimiento preventivo, ya que los equipos que las conforman son
relativamente nuevos y la gestin de mantenimiento que se sostiene hasta ahora es tipo
reactiva y las fallas ocurridas no han sido registradas formalmente, ni se le ha realizado un
seguimiento.
Al no contar con el histrico de fallas que permita desarrollar el plan de mantenimiento
de la manera tradicional; se propone aplicar un plan de mantenimiento con la finalidad de
determinar las tareas de mantenimiento necesarias para asegurar que un activo contine
desempeando la funcin o funciones para la cual fue diseado. Esto asegura una excelente
calidad en las acciones preventivas, y correctivas a ejecutar, con las cuales se elaborar el
plan de mantenimiento, y se adaptar a los requerimientos particulares de la organizacin
esto con la finalidad de hacerlo rentable.

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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
General:
Elaborar un plan de mantenimiento para equipos de produccin de la planta
procesadora de alimentos para Bovinos ESSAGUA, C.A Ubicada en el Municipio El
Socorro estado Gurico.
Especficos:

Describir las Caractersticas la situacin actual de los equipos que conforman la

lnea de produccin de la Planta Procesadora de Alimentos para Bovinos
ESSAGUA.

Categorizar las fallas de Modos y Efectos de Falla (AMEF) a los equipos que
resulten crticos en la lnea de produccin de la Planta Procesadora de Alimentos
para Bovinos ESSAGUA.

Proponer

un plan de Mantenimiento para los equipos de produccin Planta

Procesadora de Alimentos para Bovinos ESSAGUA.

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JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
La aplicacin de un plan de mantenimiento para maquinarias y equipos en las
industrias de nuestro pas ha tomado gran auge, debido a que el ndice de accidentes y de
daos al ambiente ha aumentado considerablemente en las empresas; lo que evidencia
muchas veces la falta de compromiso de las empresas, la falta de capacitacin,
reglamentacin, polticas y seguimiento en los sectores donde existen mayores riesgos.
Por otro lado, segn las inspecciones y observaciones directas efectuadas con el lugar
de estudio, se evidencio que las operaciones que realiza la maquinaria del lugar no cumplen
con las normas establecidas debido a que el uso de los equipos no estn en condiciones
adecuada para realizar sus actividades lo que pondra en peligro la seguridad de los
trabajadores en presencia de accidentes y/o incidentes no deseados, todo esto en conjunto,
son algunos problemas causantes por la falta de uso y cumplimiento de las normas de de un
plan de mantenimiento en la planta.
Este plan de mantenimiento para los equipos de produccin, ser una herramienta
esencial para la contribucin de los objetivos y metas de la organizacin; mediante un
proceso peridico en cuanto a su planificacin, estructura, revisin y mejora continua de los
procedimientos que engloba la organizacin, con el propsito de garantizar la seguridad de
los trabajadores, las instalaciones de la empresa y el medio ambiente que lo rodea;
instituyendo medidas preventivas necesarias que se deben considerar antes, durante y
despus de realizar el trabajo, para limitar al mximo la ocurrencia de accidentes y/o
incidentes industriales.

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LIMITACIONES
Toda investigacin implica un esfuerzo y empleo de los recursos logsticos,
financieros, tiempo y sobre todo superacin de dificultades para acceder a la fuente
primaria que nos suministra la informacin para darle cuerpo, sentido y estructura a la
evaluacin que se debe presentar como evidencia del trabajo investigativo que se esta
realizando. En esta investigacin, una de las limitaciones ms consistente fue la recopilar la
informacin de los diferentes empleado y directivo de la empresa, ya que son
informaciones confidencia de la empresa; as como tambin algunas dificultades para las
visitas dentro de la planta al momento de realizar los procesos de produccin.

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- 20 -

CAPITULO II
MARCO TERICO
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Salazar, Orlando. (2008): realiz una investigacin titulada Diseo de un Plan de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para las lneas de recepcin-secado de maz
caso: planta SOLAGRO II Valle de la Pascua Estado Gurico. Tiene como objetivo
fundamental el Diseo de un Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad que se
ajuste a la realidad de la agroindustria nacional, en dicho trabajo se formularon estrategias
de confiabilidad para mejorar la planificacin y ejecucin de mantenimiento minimizar la
ocurrencia de fallas, disminuir los costos de mantenimiento, e incrementar la confiabilidad
operacional. Este trabajo es de gran ayuda, ya que consider el rea de la Agroindustria
Venezolana, ste trabajo es tomado por el investigador, cmo fuente valiosa de
informacin.
Sotillo, Gerardo. (2002): realiz una investigacin titulada Diseo de un programa de
mantenimiento preventivo basado en la filosofa del mantenimiento centrado en
confiabilidad. El autor, apoyo su estudio en una investigacin documental y de campo con
enfoque descriptivo. El propsito fundamental de la investigacin, fue de disear un
programa de mantenimiento preventivo sistema de brazos de carga del Terminal Marino
para la lnea de produccin de la planta de alimentos CASA. Para garantizar su
funcionamiento sin contar con un historial de fallas que permita elaborar el programa de
mantenimiento requerido.
Entre los trabajos desarrollados en esta rea, pueden citarse el de Villarroel, Gabriela (2007)
Plan de mantenimiento aplicado en las reas productivas en la planta procesadora

- 21 -

de maz Chaguaramas, cuyo objetivo fue la evaluacin de riesgos presentes en las reas
productivas de la planta procesadora de maz, la cual permiti conocer los peligros
potenciales a los cuales est expuesto el personal por algunas fallas en los equipos de
produccin, ofreciendo por ende oportunidades de mejora para las reas de trabajo
estudiadas.
La evaluacin de riesgo fue realizada en el rea de produccin porque en ella se encontraba
el mayor nmero maquinaria, la mayora de los accidentes e incidentes ocurran en esta
rea y la mayora de los peligros tenan su origen en el proceso productivo. En este trabajo
se concluy que los riesgos ms predominantes eran los mecnicos y fsicos as como que
el 85% de los riesgos no se encontraban controlados para la fecha
Generalidades de la alimentacin animal.
La nutricin es una ciencia. La mayora de las investigaciones que han establecido las
necesidades nutritivas cualitativas y cuantitativas del hombre y de los animales se
realizaron durante la primera mitad del siglo XX. Los animales han jugado un papel
relevante en el hallazgo, aislamiento e identificacin de los nutrientes. Su empleo por los
cientficos en todas las reas de estudio sobre nutricin, han servido para desarrollar los
principios bsicos de la misma, las cuales han sido aplicadas tanto al hombre como a los
animales. En una primera etapa se estudiaron sobre todo, las cuestiones relacionadas con la
alimentacin de aves y cerdos. En la actualidad, investigadores de diferentes pases trabajan
tambin para conocer mejor el funcionamiento del aparato digestivo de los rumiantes y el
aprovechamiento de los alimentos por los animales. (Suarez, D 1998)

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Materias primas
Si bien es cierto que los animales heredan ciertas posibilidades genticas, el grado en
que se desarrollan depende del ambiente a que estn sometidos y el factor ms importante
es la alimentacin. Por su parte, todos los alimentos derivan en forma directa o indirecta de
los vegetales, que almacenan energa para que el animal la gaste. Las pasturas y los forrajes
secos bien curados que se producen en suelos frtiles junto con los granos y subproductos
alimenticios, que muchas veces no son aptos para el consumo humano, constituyen la base
de la produccin ganadera prospera. En esta categora estn el heno, las pasturas, ciertos
granos, los subproductos de la molienda y otros alimentos que se convierten en carne,
huevos, leche y lana. (Suarez, D 1998)

Materias primas de origen vegetal

Su composicin en sustancias nutritivas es muy variable y con frecuencia
desequilibrada, se emplean usando mezclas de unos con otros, para que se complementen
entre s. Su gran aporte es el volumen que dan a la racin. Se conocen entre otras; granos de
cereales, las semillas de cereales constituyen la base para la mayora de concentrados, para
las diferentes especies como aves, cerdos y rumiantes. Su composicin depende de la
especie y variedad, el grado de humedad, la regin donde se cultivan y otros muchos
factores; sin embargo, los rangos ms comunes son los siguientes: agua 10 al 18%; materia
seca 90 al 82%, protena bruta 8 al 12%, hidratos de carbono 60 al 70%, y fibra bruta 2 al
7%. (Parra, C. 2002)
Almacenamiento
El almacenamiento tiene como fin conservar la materia prima a travs de un tiempo,
de acuerdo a la durabilidad de la misma, esta es almacenada en compartimientos verticales
(silos) para los granos (maz, sorgo, frijol de soya, entre otros.) y compartimientos
horizontales (flat) para las harinas (Cascarilla de arroz, afrecho de trigo, afrecho de maz,

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etc.) el proceso de recepcin de materia prima en la Planta de Alimentos ESSAGUA,C.A.

(Parra, C. 2002)
Pasos para la obtener harina de maz para animales
Secado
El secado es la remocin de humedad hasta el equilibrio, con el aire a temperatura
ambiente, con el propsito de disminuir la actividad metablica de mohos e insectos en el
producto. El contenido de humedad de la mayora de los granos a almacenar es del 12 al
14% en base hmeda. (Parra, C. 2002)
Molienda
Se entiende por molienda la reduccin de tamao de la partcula, o lo que es lo
mismo, el incremento de superficie en la masa unitaria. El objetivo de la molienda no es
solo la reduccin de tamao, sino tambin la obtencin de un producto con dimetro y
tamao definido y con una distribucin granulomtrica determinada. (Parra, C. 2002)
Dosificacin
Consiste en adicionar las materias primas necesarias segn la formulacin, este
procedimiento se realiza por medio de unas tolvas dosificadoras las cuales cuentan con
unos sensores encargados de realizar este proceso. Las tolvas tienen un tornillo sinfn de
dos velocidades (alta y baja); adems, se utilizan tolvas de alivio y bsculas. (Parra, C.
2002)
Mezclado
El objeto de mezclado es lograr una distribucin uniforme de dos o ms
componentes en una masa, mediante un flujo generado por procedimientos manuales o

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mecnicos, de esta manera se busca lograr una pasta homognea para evitar el rechazo del
alimento por parte de los animales que lo consumen. (Parra, C. 2002)
Granulado o peletizado
Proceso en el cual el alimento concentrado en su estado de harina inicialmente,
debido a la accin de procesos anteriores en la planta como mezclado homogneo de varios
ingredientes, etc., es sometido a la accin de humedad y calor para luego ser forzado a
pasar por unos orificios formadores del pelets, gracias a la presin ejercida all por un
proceso mecnico para tal fin. (Parra, C. 2002)
Enfriamiento y Crombelizado
El sistema de enfriamiento consta generalmente de un enfriador vertical a contra
flujo, cuya funcin principal es retirar el calor y el exceso de humedad que gana el producto
terminado en la fase de acondicionamiento del peletizado, para que el producto (pelet) salga
con una especificacin de 12% de humedad. (Parra, C. 2002)
Enmalezado
Es el proceso mediante el cual se adiciona melaza al alimento por medios
mecnicos, haciendo pasar la mezcla por tornillos sinfn, del cual dependen paletas con
orificios, por los cuales corre la melaza por gravedad, formando una emulsin homognea.
Se realiza con el objeto de aumentar la palatabilidad y el poder de aglomeracin y
compactacin de las partculas en la formacin del pelets. (Parra, C. 2002)
Empaque
Inicialmente el producto terminado se hace pasar por tolvas que dirigen el producto
hacia el empaque final, que generalmente son sacos de diferentes tamaos de acuerdo a la

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cantidad establecida de ventas, y posteriormente se cosen los bultos en una cosedora

elctrica (Parra, C. 2002)
Acondicionamiento con vapor
Como es sabido el Peletizar alimentos balanceados para animales requiere de
adicionar vapor al alimento por medio de un equipo de acondicionamiento, es necesario
tener conocimiento acerca de cmo funciona este equipo y sus condiciones de operacin.
(Parra, C. 2002)

- 26 -

Figura N 1Diagrama de flujo

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DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1.

La materia prima usada en la produccin de alimentos depender del tipo de alimento

que est siendo producido y del tipo de cultivo crecido en la regin donde la planta est
siendo operada.
2.

Antes de pesar y mezclar los ingredientes, es necesario limpiarlos y luego

pulverizarlos en polvo. La eliminacin de alguna suciedad, piedra o metal que puede ser
mezclado con el producto alimenticio es realizada por un filtrado vibratorio y separadores
magnticos. La pulverizacin del producto alimenticio en polvo es realizada por un molino
percutor.
4.

La miel o melaza y la grasa son aadidas a los materiales descargados en la

mezcladora giratoria. La miel y la grasa, aparte de convertir los ingredientes pulverizados

de polvo a una lechada, actan como un agente afianzador o pegador cuando se le da la
forma de bolitas o comprimidos al alimento animal.
6.

Una vez que las pequeas bolitas o comprimidos han sido enfriadas, ellas son

pesadas y empaquetadas. El alimento puede empaquetarse en bolsas de plstico o papel

ordenndolos en tamaos de 3 50 kilogra

- 28 -

Figura N 2 Esturara de la Planta

- 29 -

La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento en una instalacin industrial

La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen,
en primer lugar, de su diseo y de la calidad de su montaje. Si se trata de un diseo robusto
y fiable, y la planta ha sido construida siguiendo fielmente su diseo y utilizando las
mejores tcnicas disponibles para la ejecucin, depende en segundo lugar de la forma y
buenas costumbres del personal de produccin, el personal que opera las instalaciones.
En tercer y ltimo lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento
que se realice. Si el mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo sobre todo los
problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto plazo esta poltica sea rentable.
Debemos imaginar el mantenimiento como un gran depsito. Si realizamos un buen
mantenimiento preventivo, tendremos el depsito siempre lleno. Si no hacemos nada, el
depsito se va vaciando, y puede llegar un momento en el que el depsito, la reserva de
mantenimiento, se haya agotado por completo, siendo ms rentable adquirir un nuevo
equipo o incluso construir una nueva planta que atender todas las reparaciones que van
surgiendo.
Debemos tener en cuenta que lo que hagamos en mantenimiento no tiene su
consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de las acciones que tomamos se
revelan con seis meses o con un ao de retraso. Hoy pagamos los errores de ayer, o
disfrutamos de los aciertos.

La ocasin perfecta para disear un buen mantenimiento programado que haga que la
disponibilidad y la fiabilidad de una planta industrial sean muy altas, es durante la
construccin de sta. Cuando la construccin ha finalizado y la planta es entregada al
propietario para su explotacin comercial, el plan de mantenimiento debe estar ya diseado,

- 30 -

y debe ponerse en marcha desde el primer da que la planta entra en operacin. perder esa
oportunidad significa renunciar a que la mayor parte del mantenimiento sea programado, y
caer en el error (un grave error de consecuencias econmicas nefastas) de que sean las
averas las que dirijan la actividad del departamento de mantenimiento.
Pasos para el establecimiento del plan mantenimiento planificado
Paso 1: Identificar el punto de partida del estado de los equipos.
El primer paso, est relacionado con la necesidad de mejorar la informacin disponible
sobre el equipo. Esta informacin permite crear la base histrica necesaria para
diagnosticar los problemas del equipo. Algunas preguntas que se pueden realizar, para ver
el grado de desarrollo son:

Se tiene la informacin necesaria sobre los equipos?.

Se han identificado los criterios para calificar los equipos?.
Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?.
Se han definido los tipos de fallos potenciales?.
Se tienen datos histricos de averas e intervenciones?.
Se posee un sistema de costos de mantenimiento?.
Qu problemas tiene la funcin de mantenimiento?.
La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?
Pas 2: Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo.
El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones que eviten la
presencia de fallos similares en otros equipos idnticos.

- 31 -

Se prioriza lo siguiente:
Eliminacin de averas, en forma radical, aplicando mtodos Kaizen.
Eliminacin de fallos en el proceso.
Mejora en el manejo de la informacin estadstica para el diagnstico de fallos y averas.
Implantacin de acciones, para evitar la recurrencia de fallos.

Paso 3: Mejorar el sistema de informacin para la gestin.

Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa informtico o
mejorar el actual. Sin embargo, en esta etapa, lo fundamental es crear modelos de
informacin de fallos y averas, para su eliminacin, antes de implantar un sistema de
gestin de mantenimiento de equipos. En esta etapa se debe preguntar:

El diseo de la base de datos de mantenimiento, es el adecuado?.

Se tiene informacin necesaria sobre fallos, averas, causas e intervenciones?.
El conocimiento en mantenimiento se conserva?, se distribuye?.
Se tiene la informacin tcnica del equipo?.
Se cuenta con un sistema de informacin que apoye la gestin de mantenimiento?.
El sistema de gestin de mantenimiento, permite controlar todos los recursos de la
funcin: piezas, planos y recambios?.

- 32 -

Paso 4: Mejorar el sistema de mantenimiento peridico.

El paso cuatro, est relacionado con el establecimiento de estndares de mantenimiento,
realizar un trabajo de preparacin para el mantenimiento peridico, crear flujos de trabajo,
identificar equipos, piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de
un sistema de gestin para las acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas
principales se pueden sealar:
Diseo de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de mantenimiento,
empleo de tablas MTBF, etc..
Preparacin de estndares de mantenimiento: procedimientos, actividades, estndares,
registro de informacin, etc..
Gestin de informacin del mantenimiento programado.

Paso 5: Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo.

El paso cinco, busca introducir tecnologas de mantenimiento basado en la condicin, y de
carcter predictivo. Se disean los flujos de trabajo, seleccin de tecnologa, formacin y
aplicacin en la planta. Sus etapas son:

Introducir tecnologa para el diagnstico de equipos.

Formacin del personal, sobre esta clase de tecnologas.
Preparar diagramas de flujo de procesos.
Identificar equipos y elementos inciales para aplicar progresivamente las tecnologas de

- 33 -

mantenimiento predictivo.
Mejorar la tecnologa de diagnstico: automatizar la toma de informacin, teletransmisin y procesos va Internet.
Paso 6: Desarrollo superior del sistema de mantenimiento.
El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del sistema de mantenimiento
peridico establecido, desde los puntos de vista tcnico, humano y organizativo.
Desarrollo de la tecnologa de Ingeniera de Mantenimiento.
Evaluar econmicamente los beneficios del sistema de mantenimiento.
Mejorar la tecnologa estadstica y de diagnstico.
Explorar el empleo de tecnologas emergentes.

Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de rutinas.)

El programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados
que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar
estos procedimientos en las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo,
trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes,
calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del
fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones, etc.

- 34 -

Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros

individuales de mantenimiento preventivo. De ser posible utilizar o disear procedimientos
para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se colocan los
procedimientos en un lugar especfico en la mquina.
Plan de implementacin.
Hasta este punto solo hemos mencionado toda la informacin de un programa dedicado
al mantenimiento preventivo manual o computarizado. Cualquier buen sistema de
mantenimiento preventivo necesita de esta informacin y casi cualquier sistema podra
hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una vez reunido y organizado el trabajo, es
simple el resto. Esto por supuesto no es una rutina pequea pero es donde realmente la fase
de implementacin comienza.
No debe usted omitir la necesidad de la utilizacin del factor humano, usted sabe mejor
que nadie de las capacidades de su personal en relacin al mantenimiento, inspecciones y
rutinas, por lo que seguramente necesitara disear programas de capacitacin tanto para
operadores y tcnicos.
Una vez que la informacin est reunida, necesitar revisar la prioridad para comenzar
la operacin. Deben existir varios reportes que le permiten este tipo de revisin pero el
primero a revisar es el programa maestro de mantenimiento preventivo.

- 35 -

Definicin de Mantenimiento
Conjunto de actividades que permiten mantener un equipo o sistema en condicin
operativa, de tal manera que cumpla las funciones para las cuales fueron diseadas y
designadas o restablecer dicha condicin cuando esta se pierde.( MOUBRAY, J. 1998)
Tipos de Mantenimientos
Existen dos tipos bsicos de mantenimiento, el preventivo y el correctivo, los cuales
por la manera de ejecucin, frecuencia, propsito, recursos e instrumentos usados, generan
otros subtipos de mantenimientos. .( MOUBRAY, J. 1998)
Mantenimiento Preventivo
Dtjkrtsykykgh,
Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin de fallas,
cuyo objetivo es mantener los equipos bajo condiciones especficas de operacin.
( MOUBRAY, J. 1998)
Mantenimiento Correctivo
Son actividades que se realizan despus de la ocurrencia de una falla. El objetivo de
este tipo de mantenimiento consiste en restablecer las condiciones operativas de un
determinado equipo una vez ocurrida la falla, esto por medio de restauracin o reemplazo
de componentes o partes de equipos, ya sea debido al desgaste, daos o roturas de estos. .
( MOUBRAY, J. 1998)

- 36 -

Figura N 3Modelo skf para la optimizacin del ciclo de mantenimiento centrado en

confiabilidad
Bases Legales
Fue necesario consultar las siguientes bases legales del pas para la realizacin de esta
investigacin:
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su
reglamento: en su artculo 1 establece el objetivo de la misma el cual se orienta a:
garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en
un ambiente de trabajo adecuado, mediante la prevencin de accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales.
As mismo se consult la siguiente Ley:
Ley Orgnica del Trabajo: en su artculo 236 seala las obligaciones del patrono en
cuanto a su deber de tomar las medidas que fueren necesarias para que el servicio se preste
en condiciones de higiene y seguridad que respondan a los requerimientos de la salud del
trabajador, en un medio de trabajo adecuado y propicio para el desarrollo de sus facultades

- 37 22

fsicas y mentales. Con el objeto de profundizar en las normativas legales en materia de

seguridad e higiene laboral orientada a los equipos y maquinarias se examin:
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el
Trabajo: establece las normas sobre condiciones de higiene y seguridad industriales, de
cumplimiento obligatorio para patrones y trabajadores.
Como gua para la aplicacin de la evaluacin de riesgos de los equipos del rea de
produccin de la empresa fue preciso consultar:
Normas COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales, establecidas por el
Estado para ser cumplidas por las empresas y faenas de trabajo, las mismas establecen las
prerrogativas que le son inherentes.
Definicin de Trminos Bsicos: para una mejor comprensin de los temas tratados
en este trabajo es preciso definir los siguientes trminos:
Accidente: definido por el Programa Educativo de Seguridad Industrial,
Ambiente e Higiene Ocupacional como: todo suceso imprevisto y no deseado que
interrumpe o interfiere en el desarrollo normal de una actividad, por lo cual, tiene
consecuencias (lesiones personales, daos materiales, daos ambientales y prdidas
econmicas).
Accidente de trabajo: Segn la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (2005), se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que
produzca en el trabajador o la trabajadora una lesin funcional o corporal, permanente o

- 38 -

temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una accin que pueda ser
determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasin al trabajo.
Enfermedad Ocupacional: Segn la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (2005), la enfermedad ocupacional, son los
estados patolgicos contrados o agravados con ocasin del trabajo o exposicin al medio
en el que se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la accin de agentes
fsicos y mecnicos, condiciones disergonmicos, meteorolgicas, agentes qumicos,
biolgicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesin
23

orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos, trastornos funcionales o desequilibrio

mental, temporales o permanentes.
Equipo: segn Gonzlez equipo es un conjunto de piezas u rganos unidos entre s, de los
cuales uno por lo menos habr de ser mvil y, en su caso, de rganos de accionamiento,
circuitos de mando y de potencia, u otros, asociados de forma solidaria para una aplicacin
determinada, en particular para la transformacin, tratamiento, desplazamiento y
acondicionamiento de un material (Pg.42).
Ergonoma: definida por Gonzales (2003) como: ciencia encargada de estudiar la manera
de planificar y disear los puestos de trabajo en busca de una adaptacin adecuada entre
stos y el individuo. Trata de adaptar el trabajo al trabajador (Pg.9).
Incidente: es todo suceso imprevisto y no deseado que no interrumpe o interfiere en el
desarrollo normal de una actividad, por lo cual, no tiene consecuencias, tales como:
lesiones personales, daos materiales, daos ambientales y prdidas econmicas.

- 39 -

Peligro: Gonzlez (2003) lo define como: la propiedad o aptitud intrnseca de algo (por
ejemplo, materiales de trabajo, equipos, mtodos o prcticas laborales) para ocasionar
daos (Pg.5).
Salud: para la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), la salud es el estado de bienestar
fsico, mental y social completo y no meramente la ausencia de dao o enfermedad.
Destaca en esta definicin el carcter tridimensional (fsico, mental y social) y la necesidad
de que exista equilibrio entre cada uno de ellos.
Sistema de Seguridad: son aquellos sistemas que permiten desempear con una alta
confiabilidad, las funciones de un equipo, tales como: Las paradas de emergencias, sistema
de bloqueo de fuente de energa y microswitches de los equipos.

- 40 -

METODOLOGA PROPUESTA
Tipo de Investigacin
Se empleara un paradigma cuantitativo mediante el cual se obtendrn clculos del rea de
gestin, rango situacin de la empresa Planta Alimentos ESSAGU, C.A
Descriptiva
La presente investigacin estuvo enmarcada en un modelo cualitativo debido a que segn
Martnez (2004) el conocimiento es el resultado de la interaccin entre el observador y el
objeto observado, adems est orientado hacia una de investigacin de campo, que se
puede definir como el anlisis sistemtico de los resultados obtenidos de la realidad misma,
ya que los datos son tomados de las fuentes vivas en contacto directo con los sujetos
involucrados.
En este sentido Arias (2006), expresa es aquella investigacin que consiste en la
recoleccin de datos, directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o
controlar variable alguna. En esta investigacin, se aplicar un instrumento a la poblacin
de estudio para obtener los resultados de la misma.
De Campo
Por otro lado Tamayo y Tamayo (2002), definen la investigacin de campo como una
actividad encaminada a la solucin de problemas. Su objetivo consiste en hallar respuesta a
preguntas mediante el empleo de procesos cientficos.

- 41 -

Apoyo Documental
De acuerdo con Bonilla (2005), la investigacin con apoyo documental es el estudio de
problemas con el propsito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza. Se
infiere que el estudio se refleja en el enfoque terico, reflexiones y parafraseo de los
autores.

El enfoque crtico introduce la ideologa de forma explcita y la autorreflexin critica en los

procesos del conocimiento. Tiene como finalidad la transformacin de la estructura de las
relaciones sociales y dar respuesta a determinados problemas generados por stas. Sus
principios son:

Conocer y comprender la realidad como praxis

Unir teora y prctica (conocimiento, accin y valores)

Orientar el conocimiento a emancipar y liberar al hombre

Desde la perspectiva crtica, los problemas parten de situaciones reales y tiene por objeto
33
transformar esa realidad de cara al mejoramiento de los grupos o individuos implicados en
ella. Por tanto, los problemas de Investigacin arrancan de la accin. Dentro de la
investigacin se presenta el enfoque Crtico, ya que el anlisis de interpretacin de datos
posee algunas peculiaridades:

Participacin del grupo de investigacin en el anlisis e interpretacin de datos que

se realiza mediante la discusin e indagacin.

Esto quiere decir que al hacer investigacin es necesario asumir una postura paradigmtica,
y en especial un paradigma disciplinar o epistmico, el cual parte de supuestos, premisas y

- 42 -

postulados definidos por la comunidad cientfica, para hacer investigacin cientfica, en una
espteme determinada.
Diseo de la investigacin
La investigacin se efectu con la modalidad de investigacin de campo apoyada y
sustentada en una investigacin documental, la cual permite el estudio del problema con le
propsito de aplicar y profundizar los conocimientos de su naturaleza con apoyo
principalmente en fuentes bibliogrficas, personal de la empresa, trabajos previos de otros
profesionales que encarnan la materia estudiada.
La investigacin documental, es la que permite la consulta de experto conocedores
de un tema, el anlisis de diferentes documentos, archivos, grficos, fotografas que
constituyen fuente primaria para recoleccin de informaciones pertinentes a un estudio e
investigacin. Covo, 2003(p.64)
Hernndez Sampieri y otros (2002) la investigacin documental es el estudio de
problema con el propsito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza,
apoyndose en fuentes escritas, consultas de expertos y anlisis de fuente primaria. (p58)
Segn portada (1997) es la estructura que adopta el investigador para responder al
problema planteado.
Es una investigacin de campo descriptiva porque se indaga en el problema
planteado y se hace una serie de recoleccin de datos de la realidad del mismo.
Diseo de la Investigacin: por tratarse de un trabajo de grado basado en la modalidad de
pasanta se considero como investigacin de campo.
Para Fidias G. Arias, (2006): el diseo de investigacin es la estrategia general que
adopta el investigador para responder el problema planteado. (Pg. 26) recoleccin de

- 43 -

datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos
(datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador
obtiene la informacin pero no altera las condiciones existentes. De all su carcter de
investigacin no experimental (Pg. 31).
En base a la definicin antes expuesta se afirma que el presente trabajo de
investigacin es de campo, con apoyo bibliogrfico, ya que se bas en la observacin
directa y en la recoleccin de datos de la Planta de Alimentos ESSAGUA, C.A, as como
tambin, en informacin recopilada en bibliografa relacionada con el tema tratado, con el
fin de determinar el nivel de riesgo que poseen sus equipos.
Nivel de Investigacin
Segn Fidias G. Arias (2006) la investigacin descriptiva: Consiste en la caracterizacin de
un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigacin se ubican en un nivel
intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere. (Pg.24)
Basado en la definicin de Fidias Arias el presente trabajo de investigacin se
caracteriz por ser de nivel descriptivo, por cuanto fue necesario examinar aspectos
importantes sobre el proceso de evaluacin de riesgos Operacionales de los Equipos de
Produccin de la Planta de Alimento ESSAGUA, C.A. La descripcin y caracterizacin de
esos aspectos, permiti analizar la realidad de la institucin y presentar los resultados del
estudio.

- 44 -

Poblacin
Es definida por Arias Fidias (2006) como: el conjunto finito o infinito de elementos
con caracterstica comunes para los cuales sern extensivas las conclusiones de la
investigacin. Esta queda delimitada por el problema y por los objetivos del estudio.
(Pg.81).
En este proyecto la poblacin en estudio estuvo constituida por los 60 equipos
involucrados directamente en el proceso de produccin de la Planta de Alimentos
ESSAGUA, C. A. Por lo que en el caso objeto de estudio la muestra result ser igual a la
poblacin, ya que todos los equipos fueron evaluados en su totalidad para la identificacin
de los equipos de alto impacto.
El anlisis de riesgo es por definicin exhaustivo, ya que no puede quedar excluido
ningn equipo potencialmente riesgoso sin ser evaluado, por tanto no procede la toma de
muestra, por tal razn se tom todas las unidades de anlisis, en este caso, los equipos y
sus operadores.
Muestra
Las fuentes de informacin fueron primarias y secundarias, la primera porque son
todas aquellas de las cuales se obtiene informacin directa, es decir, de donde se origina la
informacin, en este caso, los 60 equipos involucrados en el proceso de produccin de la
Planta de Alimentos ESSAGUA, C.A y los operadores de dichos equipos, los cuales
proporcionaron informacin en cuanto a antecedentes de accidentalidad, tiempo de
exposicin, frecuencia de exposicin; as como cualquier otro detalle relacionado con la
operatividad del equipo a ser evaluado. Y la segunda, son todas aquellas fuentes que
ofrecen informacin sobre seguridad e higiene industrial, evaluacin y anlisis de riesgos,
como lo son: libros de texto, tesis de grado, revistas y pginas web.

- 45 -

Tcnicas e instrumento de recoleccin de datos

La informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin se obtuvo a travs de
las siguientes tcnicas:
Observacin directa: la cual fue utilizada por el investigador para observar y
recoger datos de los equipos del rea de produccin de la Planta de Alimentos ESSAGUA,
C.A. De acuerdo con Tamayo (2004), la observacin directa es aquella en la cual el
investigador puede observar y recoger datos mediante su propia observacin (Pg.183).
Entrevista:
Esta tcnica fue aplicada de manera informal a los operarios conforme era
necesario, con la finalidad de aclarar dudas con respecto al funcionamiento y manejo de los
equipos involucrados en la evaluacin. sta es definida por Arias Fidias (2006) como: una
tcnica basada en un dilogo o conversacin cara a cara, entre el entrevistador y el
entrevistado acerca de un tema previamente determinado, de tal manera que el entrevistador
pueda obtener la informacin requerida. (pg. 72).
Los datos obtenidos a travs de las tcnicas antes planteadas fueron transformados
en informacin importante y relevante para la evaluacin de riesgos. Para lo cual fueron
registrados y organizados en las herramientas que se detallan a continuacin:
Validez y Confiabilidad
Para obtener la validez de los instrumento se considero necesario consultar a un
especialista en investigacin y mtodos con la finalidad de determinar el nivel de
profundidad de los instrumentos diseando. Atunez citado por Camnello (2001)

- 46 -

conceptualista la validacin como la calificacin o resultado del instrumento refleja lo

que se esta midiendo.
De acuerdo con la opinin de los entrevistados los instrumentos elaborados
reunieron las condiciones exigida por la investigacin. Para determinar la confiabilidad se
aplicaron los instrumentos

de muestra a los empleados de la Planta de alimentos

ESSAGUA, para poder recogerla informacin necesaria y obtener los resultados.

Sistema de variable
Las variables son elementos o factores que guan la investigacin se desglosan de los
objetivos especficos; es posible cualitativas o cuantificarlas, segn sus propiedades o
caractersticas. Es as como Roger citado por Chirino, (2009) lo define como una
propiedad capaz de obtener diferentes valores (p82). La operacionalizacion de variables es
el producto mediante el cual se determinan los indicadores que caracterizan o tipifican las
variables de una investigacin, con el fin de hacerla observable y medible la con la
precisin y factibilidad.
Variable Dependiente: Plan de accin en la planta de alimentos ESSAGUA.
Variable Independiente: Medir la capacidad de elaborar el plan de accin.

- 47 -

CAPITULO IV

ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

Herramienta de identificacin de Equipos de Alto Impacto esta fue utilizada para
precisar entre los equipos del rea de produccin de la empresa cules son aquellos
considerados de alto impacto, es decir, los equipos que cumplen con uno o varios
de los siguientes criterios:
a) Equipos o sistemas (o partes de ellos) que tienen la potencialidad de en un solo
evento relacionado o derivado de su normal operacin, resultar daado o daar la
planta de tal forma que interrumpa por completo la operacin de la misma. Ej.:
Calderas, recipientes presurizados que por su tamao o ubicacin pudiesen ocasionar
tal dao, transformador principal, elevadores de granos, silos, sistemas que
almacenen o transporten materiales peligrosos (corrosivos, radioactivos, reactivos,
explosivos, txicos, inflamables, irritantes, polimerizantes).
b) Equipos o sistemas (o partes de ellos) que podran en un solo evento relacionado o
derivado de su normal operacin producir ms de una fatalidad simultanea en el
personal. Ej.: Calderas, recipientes presurizados, transformadores que por su
ubicacin o tamao pudiesen generar tal dao, ascensores de personal, muerte o
invalidez permanente total.
c) Equipos o sistemas (o parte de ellos) que tienen la potencialidad de generar en un
solo evento relacionado o derivado de su normal operacin un impacto serio en la
comunidad o el medioambiente Ej.: equipos o sistemas que almacenen o transporten

- 46 -

materiales peligrosos, equipos o sistemas que pudiesen emitir o verter residuos

peligrosos en concentraciones no permitidas.
Herramienta de Identificacin de Riesgo en Maquinas una vez que se tuvo
definida la lista de Equipos de Alto Impacto, se procedi a identificar los riesgos de
cada uno de ellos de acuerdo a esta herramienta para verificar las condiciones
inseguras de los mismos, para lo cual se evaluarn los siguientes aspectos:
Puntos de Transmisin carencia de guarda, guardas defectuosas o incompletas.
(Guardas 360)
Puntos de Operacin faltas de tapas o pantallas en los puntos en que los equipos
realizan su trabajo.
Sistema Elctrico acometidas defectuosas, conductores expuestos, cajas de
empalmes sin tapas, falta de aterramiento de equipos, corazas rotas, arrancadores o
selectores defectuosos.
Puntos de Temperaturas puntos calientes o fros que podran generar una
quemadura. Ejemplos: acometidas de gas o tuberas de fro.
Fugas escapes de vapor, de aire, de lubricante, de producto, de agua, de gas, aceite u
otro material.
Sistema de Seguridad revisar si los sistemas de seguridad presentes funcionan
(pardas de emergencia, microswitches si el equipo lo posee).

- 47 31

Sealizacin Inadecuada avisos de seguridad deteriorados, ilegible o en otros

idiomas.
Herramienta de valoracin de Riesgos en este paso se estudi el valor del riesgo
segn la probabilidad de ocurrencia de fallas y en que magnitud, mediante entrevistas
no estructuradas directamente al personal que labora en cada equipo en estudio,
dando lugar a los valores asignados de la prioridad 1, 2, 3.
Fuente: Estas herramientas de evaluacin de riesgos fueron creadas por la directiva
de
Riesgo y Continuidad Operativa de Empresas Polar.
Las variables examinadas en la herramienta de valoracin de riesgos fueron las
siguientes:
a) Por nmero de trabajadores expuestos: en la tabla 1 se muestra la estimacin de
la prioridad inicial de acuerdo al nmero de trabajadores expuestos en los equipos de
alto impacto.

TRABAJADORES
EXPUESTOS
Cuando es 0
Cuando es 3 y 1
Cuando es 10 y 4
Cuando es 11

PRIORIDAD
INICIAL
0
1
2
3

Tabla 1. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo al nmero de trabajadores expuestos.

- 48 -

b) Por tiempo mnimo de exposicin (en minutos): en la tabla 2 se muestra, la

estimacin de la prioridad inicial de acuerdo al tiempo en minutos de exposicin de
los trabajadores en los equipos de alto impacto.

Tabla 2. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo al tiempo (minutos) de

exposicin de los trabajadores.
TIEMPO (Minutos)
Cuando es 0
Cuando es 1
Cuando es 10 y 4
Cuando es 60

PRIORIDAD INICIAL
0
1
2
3

c) En relacin a los antecedentes: en la tabla 3 se muestra la estimacin de la

prioridad inicial de acuerdo a la ocurrencia de accidentes o incidentes en los equipos.

ANTECEDENTES
Cuando es sin
antecedentes
Cuando es paso incidente
Cuando es paso accidente

PRIORIDAD INICIAL
0
1
2
3

Tabla 3. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a los antecedentes de los equipos.

Por frecuencia de exposicin: la estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a la

frecuencia de exposicin de los trabajadores en los equipos se muestran en la tabla 4.
Tabla 4. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a la frecuencia de exposicin de
los trabajadores en los equipos.
FRECUENCIA DE
EXPOSICION
Cuando es menos de una
vez por da
Cuando es una vez por
da
Cuando es permanente

PRIORIDAD INICIAL
1

- 49 -

2
3

Segn los factores relacionados de los equipos: est relacionado con la prioridad de
que ocurran accidentes o incidentes en los equipos, esta variable est sujeta a juicio
del investigador, ya que se emite un valor de acuerdo a las condiciones observadas en
los equipos.
En la tabla 5 se muestra la estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a los factores
relacionados de los equipos.
Tabla 5. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a los factores relacionados de
los equipos.
FACTORES
RELACIONADOS
Cuando es improbable
Cuando es probable
Cuando es muy probable

PRIORIDAD
1
2
3

Para la valoracin del riesgo, la herramienta de evaluacin de riesgos operacionales

utiliza las siguientes prioridades:
- Prioridad inicial: es la prioridad arrojada por la herramienta para cada una de las
variables antes mencionadas.
Prioridad final: es el promedio de todas las prioridades inciales (la suma de todas
las prioridades inciales dividida entre cinco).

- 50 -

- Prioridad total: tambin se le denomina prioridad de criticidad, es la multiplicacin

de la prioridad final por el valor de la severidad de cada una de las situaciones
evaluadas.
- La Severidad: indica la gravedad de la lesin que puede originarse en el trabajador
en caso de materializarse un evento no deseado, (cuya estimacin de prioridad se
puede apreciar en la tabla 6). El valor obtenido ser clasificado de acuerdo a la
informacin mostrada en la tabla 7.
Tabla 6. Estimacin de la prioridad de acuerdo a la severidad.

SEVERIDAD
Cuando es leve
Cuando es media
Cuando es alta
Cuando es critica

PRIORIDAD
0
1
2
3

PRIORIDAD TOTAL
Cuando es 3
Cuando es 6 y 4
Cuando es 9 y 7
Cuando es 9

VALOR DE CRITICIDAD
Bajo
Medio
alto
critico

Tabla 7. Valoracin del riesgo.

Procedimientos para el logro de los objetivos
De acuerdo con los objetivos especficos formulados en el presente Investigacin, los
procedimientos a seguir fueron los siguientes:
Identificacin de los equipos del rea de produccin de la empresa
Planta de Alimento ESSAGUA, C.A: para ello se utiliz el sistema SAP para
ubicar cada uno de los equipos por rea de la planta, verificndose as la existencia de
los equipos.

- 51 -

Determinacin de los equipos de alto impacto del rea de produccin de la

Planta de Alimento ESSAGUA, C.A a travs de la herramienta de identificacin de
equipos de alto impacto: para ello se realiz un monitoreo de los equipos de
produccin, tomando como patrn tres parmetros, (si la falla del equipo: detiene la
planta en un 100%, si puede causar ms de una fatalidades y si ocasiona dao al
medio ambiente). Los equipos que cumplieron con por lo menos uno de los
parmetros se consideraron de alto impacto.
Identificacin de los riesgos en los equipos de alto impacto del rea de
produccin de la Planta de Alimento ESSAGUA, C.A a travs de la herramienta de
identificacin de riesgos en equipos y maquinarias: para ello se evaluaron las
condiciones de todos los elementos que componen a los equipos de alto impacto,
tomando en cuenta principalmente los siguientes aspectos: puntos de transmisin,
puntos de operacin, sistemas elctricos, puntos de temperaturas, fugas, sistemas de
seguridad y sealizacin inadecuada.
Comprobacin del nivel de criticidad de los equipos de alto impacto del rea
de produccin de la Planta de Alimento ESSAGUA, C.A, apoyado en la herramienta
de valoracin de riesgo: para ello se realizaron entrevistas al personal, en la que se
identific el nmero de trabajadores expuestos, el tiempo de exposicin, los
antecedentes de accidentalidad, la frecuencia de exposicin, los factores relacionados
de los equipos y por ltimo la severidad de las lesiones; esto arroj el nivel de
criticidad de cada una de los equipo de alto impacto.
Segn La Estrategia: En el desarrollo de este trabajo se emplearan las
estrategias de Investigacin documental y la de Investigacin de Campo, la primera
debido a que este proyecto estar sujeto a la consulta de una amplia bibliografa,

- 52 -

manuales de los equipos, especificaciones, procedimientos as como la consulta de

criterios y metodologas de mantenimiento de diversos autores. La Investigacin de
Campo permitir conocer la configuracin y el funcionamiento real de la lnea de
produccin de harina de maz recocido, permitiendo diagnosticar la condicin
operacional de los equipos que la integran.

Segn El Propsito: Esta investigacin segn su propsito es Aplicada, ya que

a partir de los conocimientos adquiridos a raz de los resultados que se obtendr se
propone la solucin de problemas prcticos basado en los conocimientos tericos de
mantenimiento justados a las particularidades de la planta procesadora de alimentos
para bovinos ESSAGUA, C.A.
Segn sus objetivos:
El presente trabajo se considera una investigacin descriptiva ya que no se
ocupo de verificar una hiptesis, sino de las descripciones, registros e interpretaciones
de la problemtica actual de la Planta procesadora de alimentos para Bovinos
ESSAGUA, C.A plantear un programa para equipos de produccin.

Anlisis de los resultados por ITEM

- 53 -

Con el fin de lograr los objetivos planteados al inicio de esta investigacin, se

vacio la informacin obtenida mediante la entrevista, para su anlisis en
interpretacin. Adema, se realizaron diferentes graficas para una mejor comprensin
de los resultados.
1.- estara de acuerdo en la elaboracin de un plan de mantenimiento para los
equipos de produccin de la planta de alimentos ESSAGUA?

Segn los resultados obtenidos el 20% de los trabajadores estuvieron de acuerdo con
la aplicacin del plan; pero el 40% no estuvo de acuerdo; ya que por algunas
circunstancia internas de la empresa al aplicar ese plan ellos trabajaran en la
realizacin del mismo y existen personas que no estn capacitados para aplicarlo, ya
que tiene que hacerlos personal especializado y un 40% no opino porque no saben
nada acerca de la aplicacin del plan.

- 54 -

2.- Qu importancia tiene la aplicacin del Plan de manteniendo en la Planta de

alimentos ESSAGUA?

Partiendo de la informacin obtenidas por la informacin suministradas por los

empleados y directivos se obtuvo que el 60% afirmar que estn de acuerdo que si el
plan tiene importancia pero que lo deben realizar un personal calificad y
especializado; mientras que un 25% dijo que seria regular aplicar pero en tiempos que
no halla operaciones en la planta, y el restante un 15% contesto que en realidad sabe
cual es la importancia de plan pero era necesario hacerlo en momentos crticos.

Es conveniente para la alta gerencia aplicar un plan de mantenimiento de los

equipos de produccin anual, semestral, trimestral o mensual?

- 55 -

Segn la informacin suministrada por la alta gerencia arrojo la siguientes

informacin del 100% de los entrevistados se obtuvo que el 80% esta de acuerdo que
se aplique el plan de mantenimiento anual ya que va a generar un solo gasto al ao;
mientras que el 10% de los ejecutivos opino que se deberan aplicar semestral porque
los equipos necesita el mantenimientos dos veces al ao, pero el 10% restante dijo
que se puede aplicar con mas frecuencia 4 veces al ao por los equipos de produccin
son los que trabajan mas y general mas movimiento dentro del proceso de la
operaciones.

CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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CONCLUSIONES
1. Se realiz una amplia consulta bibliogrfica de diversos documentos cientfico
tcnicos, existentes alrededor de las concepciones de calidad, seguridad y
medio ambiente y sus posibilidades de integracin, con estas reflexiones
parece lgico pensar que cada empresa debera analizar el impacto y criticidad
de sus actividades en relacin con la calidad, en la productividad de los
equipos de produccin y establecer el sistema que d respuesta a las
necesidades de los clientes, sociedad y trabajadores de la forma ms rentable.
2. El diagnstico realizado a la Planta de Alimentos permiti conocer el estado
actual de la misma de los equipos de produccin. El adecuado funcionamiento
del Sistema de que conforman el todo de la planta, el excelente control de
impactos ambientales del Sistema en el momento de realizar las actividades
pero insuficiente

de los dems elementos del sistema y el menor grado

desarrollo.
3. Es absolutamente necesario para la empresa establecer plan de mantenimiento
de los equipos en el rea de produccin designando el departamento que se
encargue de la funcin del Mercado, pues es una amenaza y una debilidad
latente para la empresa.
4. Con el desarrollo de este trabajo se

propuso disear un plan de

mantenimiento para aplicarlo en la planta de alimentos estructurado en

etapas que posibilitar la futura integracin de calidad, produccin, seguridad
y medio ambiente.
RECOMENDACIONES

- 57 -

Con los resultados de esta evaluacin preliminar se le recomienda a la direccin de la

Planta de produccin que:

1. Se le d continuacin de la investigacin comenzada a partir de la ejecucin

de las actividades propuestas, en cada etapa de la propuesta del diseo en la
planta.
2. La empresa debe orientar sus mtodos de gestin hacia el perfeccionamiento
de los sistemas de produccin y la certificacin de las normas ISO 14000 de
medio ambiente y las normas OHSAS 18000 de seguridad e higiene
ocupacional.
3. Caracterizar el resto de las plantas de la empresa para valorar la posibilidad de
difundir los resultados de este trabajo, analizando la posibilidad de su
implementacin y considerando las modificaciones que en cada caso pudieran
ser necesaria.
4. Continuar profundizando en las acciones a ejecutar para llegar en el menor
plazo posible a la integracin de las funciones de calidad, seguridad y medio
ambiente con un enfoque estratgico empresarial y de mejora continua.

5. Comprobar los resultados obtenidos en el estudio realizado mediante el uso de

las tcnicas propuestas al respecto y modificar en aras de resolver los
problemas detectados que contribuyan a mejorar su la calidad
produccin dentro de la planta.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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de la

Norma cubana 18001 (2005) Seguridad y Salud en el Trabajo- Sistema de Gestin

de Seguridad y Salud en el Trabajo. Requisitos.

Ley 13 (1977) de Proteccin e Higiene del Trabajo

Decreto 101(1982). Reglamento General de la Ley de Proteccin e Higiene del

Trabajo.

Males de oficina._los_males_dela_oficina.htm

Movimientos repetidos y malas posturas.

www.inp.cl/inicio/enferm_rec_datep.php.

Malas Posturas en la Computadora.www.monografas.com/13/malas/malas.shtml

Norma FDX 50-172 (1999). Gestin de la Calidad y Aseguramiento de la calidad.

Encuesta de satisfaccin de los clientes.

Un trabajo saludable www.economaynegocios.cl/tus_finanzas.asp

Gua para la prevencin de riesgos laborales en oficinas

NC 19-02-32. Sistema de Normas de Proteccin e Higiene del Trabajo. Asientos

para los medios de trabajo. Clasificacin y Requisitos generales.
Postura correcta en el trabajo www.paritarios.cl/consejos posturas correctas.html

- 59 -

NC116:2001. Seguridad y Salud en el Trabajo. Requisitos ergonmicos bsicos a

considerar en los puestos, procesos y actividades de trabajo. (ISO 6385-1981,
MOD).

CAN/CSA-Z412-M 1989. Office Ergonomics.

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