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Octubre 2009
RESUMEN
La eficiencia del tratamiento trmico como terapia
de prevencin de enfermedades en la caa de
azcar, esta limitada por las caractersticas
tcnicas que presentan las plantas de tratamiento
en cuanto al control de las variables del
proceso: temperatura del agua, tiempo de
exposicin de la semilla y prdidas calorficas.
En este proyecto de investigacin el objetivo es
automatizarlo, diseando un control automtico y
manual de un sistema para el hidrotratamiento de
la semilla de caa de azcar que permita obtener
semilla termotratada, mediante la utilizacin de un
controlador de la marca ABB y un PLC
(Controlador Lgico Programable). Se espera el
uso de la planta de tratamiento disminuya en un
30% la incidencia de enfermedades trasmisibles
por propgulos, producto del manejo y
procedencia de la semilla, y de respuesta a los
requerimientos mnimos de sanidad vegetal.
1. INTRODUCCIN
Se ha comprobado que unas 26 enfermedades de
la caa de azcar producidas por agentes
patgenos de diferente naturaleza, pueden ser
transmitidas por los propgulos si no se aplican
tratamientos efectivos para la erradicacin y
mtodos de diagnstico adecuado.
Los tratamientos trmicos emplean el calor como
terapia y consisten en diferentes variantes de agua
y aire caliente, as como vapor aereado, para tratar
los propgulos y reducir o eliminar el riesgo del
desarrollo de enfermedades y plagas. Dentro de
los tratamientos trmicos, el ms utilizado es el
agua caliente (hidroterapia),
empleando
diferentes combinaciones de temperatura y tiempo
de exposicin, atendiendo a lo cual, pueden ser
clasificados en cortos, largos y seriados (IICA,
1994).
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2. DESARROLLO
El sistema de tratamiento trmico lleva a cabo dos
procesos: el de tratamiento hidrotrmico y el de la
aplicacin de fungicida. Ambos se ejecutan de
manera similar por inmersin, en donde se vara
nicamente el tiempo de exposicin y la
temperatura.
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5.
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4.
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Aplicacin de Fungicida.
1. Vlvula VM2 se abre para llenar C1, C2,
C3, C4. VM2 cerradas. B1 comienza a
bombear agua de F a contenedores.
2. Alcanzando el nivel de lquido requerido
se apaga B1 y se cierra VM2.
3. comienza proceso de aplicacin de
fungicida y continua por el tiempo
establecido (0.5 horas).
4. Terminado el tiempo de exposicin, se
abre VS2 y se procede al vaci de los
contenedores.
2.3 Seleccin
de
la
accin
del
controlador.
Dependiendo de la accin del actuador, un
aumento en la medida puede requerir un
incremento o un decremento de la salida del
controlador. Todos los controladores se pueden
conmutar entre la accin directa y accin reversa.
La primera significa que cuando el controlador ve
un incremento en la seal medida, su salida crece,
para accin reversa, incrementos en la medida
hacen que la salida del controlador disminuya.
Para determinar cual es el tipo de respuesta
correcta para determinada aplicacin, es necesario
hacer un anlisis de la malla. El primer paso es
determinar la accin del actuador Por ejemplo, la
vlvula en un intercambiador de calor, por razones
de seguridad, debe permanecer cerrada mientras
no se aplique aire. Cuando la temperatura
aumenta, el flujo de vapor hacia el intercambiador
de calor debe disminuir; lo anterior indica que el
controlador debe tener accin reversa. Si se
selecciona accin directa, un incremento en la
medida produce mayor flujo de vapor y por ende
un aumento mayor de la temperatura; esto hace
que el sistema de control tenga una condicin
inestable de funcionamiento.
2.4 CARACTERSTICAS DEL PROCESO Y
CONTROLABILIDAD.
La controlabilidad de un proceso es una funcin
de la capacidad que tiene la variable medida para
responder a los cambios en la salida del
controlador.
Para un buen sistema de control, figura 2, la
medida debe empezar a responder rpidamente
pero no cambiar excesivamente rpido.Todo
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Tarjetas de entrada.
Tarjetas de salidas.
Unidad Central de Procesamiento.
Memoria de programa.
Bus de datos.
Fuente de Alimentacin.
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Hardware
Industrial
[9] http://www.software.rockwell.com.
[10] http://www.abb.com
4. CONCLUSIONES
En el presente proyecto de investigacion se logr:
Presentar una aportacin al sector caero, ya
que este sector no cuenta con un equipo
dotado de la instrumentacin adecuada para
su optimizacin y eficiencia en el proceso del
tratamiento de la semilla de caa de azcar.
[11] http://www.viakon.com.
[12] http://www.burr-brown.com
BIBLIOGRAFA
[1] R. L
Mcintyre. Control de Motores
Elctricos, Alfa omega Marcombo.. Enero 1998.
Editorial McGraw-Hill
[2] C. Rosale Robert, O. Rice James, Manual de
Mantenimiento Industrial, Tomo III, Editorial
McGraw-Hill
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