Chamba Final de Sistema

SISTEMA DEGESTION INTEGRADO EN PLANTAS CONCENTRADORAS
INTRODUCCIN..................................................................................3
1. OBJETIVOS....................................................................................4
2. ALCANCE.......................................................................................4
3. POLITICA.......................................................................................5
4. PLANEAMIENTO...........................................................................6
4.1. CORPORACION ARES S.A establecer un procedimiento:
6
5. IDENTIFICACION DE PELIGRO....................................................6
6. EVALUACION DE RIESGOS..........................................................6
7. IDENTIFICACION DE PELIGRO, EVALUACION DE RIESGO
(IPER)................................................................................................13
7.1. Anlisis Causal de los Accidentes.....................................13
7.2. Accidente de Trabajo..........................................................13
7.3. Accidente Leve.....................................................................13
7.4. Accidente Incapacitante.....................................................14
7.5. Accidente Mortal.................................................................14
7.6. Incidente...............................................................................14
7.7. Peligro...................................................................................14
7.8. Peligros Fsicos....................................................................14
7.9. Peligros Qumicos:...............................................................14
7.10. Peligros biolgicos:............................................................14
7.11. Peligros elctricos:...........................................................14
7.12. Peligros fsico qumicos:..................................................15
7.13. Peligros Psicolaborales:...................................................15
7.14. Peligros mecnicos:..........................................................15
8. CONDICION SUBESTANDAR o INSEGURA:...........................15
9. ACTO SUBESTANDAR O INSEGURO:.....................................15
9.1. Prdida..................................................................................16
10. EVALUACIN DE RIESGOS EN LAS ACTIVIDADES DE
CORPORACION ARES.......................................................................16
10.1. Aspectos Claves Relacionados con la Toma de
Decisiones Frente al Riesgo.......................................................16
10.2. Relacin costo/beneficio:...............................................16
10.3. Riesgo.................................................................................16
10.4. Evaluacin de Riesgos.....................................................16
10.5. Identificacin de Riesgos................................................17
A. Riesgos fsicos......................................................................17
B. Fallas humanas.....................................................................17
11. LA MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS............................18
11.1. Descripcin:.......................................................................19
11.2. Evaluacin de la Probabilidad........................................20
12. ALCANCES DEL PROGRAMA..................................................21
OBJETIVOS Y METAS:....................................................................22
OBJETIVOS.....................................................................................22
METAS............................................................................................22
PROGRAMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL DEL MES DE NOVIEMBRE - 2014...................23
I.
OBJETIVOS:...........................................................................23
II. METAS :.................................................................................23

III.
RESPONSABLES:...............................................................23
13. IMPLEMENTACION..................................................................24
13.1. ESTRUCTURA RECURSOS Y RESPONSABILIDADES......24
13.1.1. ORGANIGRAMA............................................................24
13.1.2. RECURSOS.....................................................................25
13.1.3 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD..............................27
13.2. ENTRENAMIENTO, CONCIENTIZACIN Y COMPETENCIA
27
13.3. COMUNICACIN, PARTICIPACIN Y CONSULTA.............28
13.4. CONTROL DE DOCUMENTOS............................................29
13.5. CONTROL OPERACIONAL.................................................29
13.6. PREPARACIN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS.............54
INTRODUCCIN
El sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional en la Planta
concentradora CORPORACIN ARES se ha elaborado considerando un
marco para abordar globalmente la gestin de la prevencin de los
riesgos laborales y para mejorar su funcionamiento de una forma
organizada y continua. En tal sentido, se revisaron los enfoques de las
Directrices de la OIT sobre Sistemas de Gestin en Seguridad y Salud
Ocupacional , OHSAS 18001 Sistemas de Gestin de Seguridad y
Salud Ocupacional y la normativa nacional: Ley N 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo y su Reglamento aprobado mediante
el Decreto Supremo N 005-2012-TR.
Finalmente, esperamos que la aplicacin del presente instrumento
que garantice progresivamente la implementacin de un sistema de
prevencin de riesgos laborales y ayude al esfuerzo de la empleadora
y trabajadores para reducir significativamente los accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales, en pro de mejoras del
bienestar de los trabajadores, de sus familias y del pas.
1. OBJETIVOS
Establecer normas de Prevencin de Riesgos para la empresa y

terceros que ejecuten trabajos, obras y servicios.
Prevenir la ocurrencia de incidentes que lesionen al personal

y/o los recursos de las empresas.
Las normas contenidas en este documento constituyen las

disposiciones legales vigentes sobre Seguridad y salud
ocupacional que forman parte integrantes de la empresa y los
terceros.
2. ALCANCE
Este Reglamento es aplicable a:
Todas las Empresas de terceros y Subcontratistas que presten

sus servicios en las instalaciones de CORPORACION ARES.
Todos los trabajadores dependientes directos e indirectos de las

empresas de terceros y Subcontratistas que se desempean en
las instalaciones de CORPORACION ARES.
Proveedores de bienes y servicios, asesores tcnicos,

inspectores,
auditores
y
personal
en
general,
que
ocasionalmente ingresa a prestar sus servicios a las
instalaciones de CORPORACION ARES.
3. POLITICA
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La Planta Concentradora CORPORACIN ARES Somos conscientes

de la importancia que tiene al ser humano como ente fundamental
para el desarrollo de la empresa, por ello asumimos el liderazgo y
compromiso de preservar la integridad fsica y la salud de sus
trabajadores La cual es trasmitida a toda la organizacin; pues
consideramos la gestin de seguridad y salud ocupacional como una
prioridad permanente de la empresa, para lo cual establecemos:
Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos
significativos de seguridad y salud ocupacional; eliminar, controlar
y prevenir las causas que generen perdidas, lesiones y
enfermedades ocupacionales en sus operaciones.
Proveer condiciones de trabajo seguro, saludable y ambiental
amigable al personal propio y al de terceros dentro de nuestras
operaciones.
Llevar adelante la gestin de seguridad y salud ocupacional,
mediante
programas
de
mejora
continua,
capacitando,
sensibilizando y motivando al personal propio dentro de nuestras
operaciones.
Cumplir con la legislacin aplicable y otros requisitos relacionados
a la seguridad.
Reducir la mayor cantidad posible de riesgos mediante
capacitaciones
que
permita
identificarlos,
evaluarlos,
monitorearlos y controlarlos.
Difundir fomentar y Considerar la gestin de la seguridad y salud
ocupacional en el trabajo como una prioridad permanente de la
empresa.
Difundir esta poltica a todos sus trabajadores y promoviendo la
mejora continua.
Gerente General
--------------------------------------------------------Cabanillas Requiz, Rubn
Versin 001-2014
4. PLANEAMIENTO
4.1. CORPORACION ARES S.A establecer un procedimiento:
Identificara el peligro, evaluara y controlara los riesgos de sus
operaciones, dentro del alcance definido para el sistema de
gestin de seguridad y salud ocupacional, teniendo en cuenta
desarrollos planificados o nuevos.
Determinar, identificara el peligro, evaluara y controlara los

riesgos significativos.
La organizacin asegurara que la identificacin de peligros,

evaluacin y control de riesgos se tomen en cuenta en
establecer, implantar y mantener su sistema de seguridad y
salud ocupacional.
La empresa
actualizada.
documentara esta informacin y mantendr
5. IDENTIFICACION DE PELIGRO
Se entiende como peligro la situacin o caracterstica intrnseca,
constante o propia de algo capaz de ocasionar daos a las personas,
equipos, procesos y ambiente; el riesgo: es la probabilidad de que un
peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daos a
las personas, equipos y al ambiente; y especficamente, riesgo laboral
se le define como la probabilidad de que la exposicin a un factor o
proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesin.
6. EVALUACION DE RIESGOS
La evaluacin de riesgo es probablemente el paso ms importante en
un proceso de gestin de riesgos, y tambin el paso ms difcil y con
mayor posibilidad de cometer errores. Una vez que los riesgos han
sido identificados y evaluados, los pasos subsiguientes para prevenir
que ellos ocurran, protegerse contra ellos o mitigar sus consecuencias

son mucho ms programticos.
ARES S.A
PELIGROS X
Responsable: Leonel Antonio
N
Actividad/Tarea
IDENTIFICACION DE PELIGROS
PELIGRO
RIESGO
1 Chancado
Chancadora
Atrapamiento
2 Chancado
Cargas suspendidas
Aplastamiento
3 Chancado
Energa elctrica
Electrocutamiento
4 Chancado
Escaleras
Cadas a diferente nivel
5 Chancado
Faja transportadora
Atrapamiento
6 Chancado
Atropellamiento
7 Chancado
Tractor
Piso con desperfectos,
resbaladizo
8 Chancado
Polvo
Neumoconiosis
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
Chancado
Ruido
Hipoacusia
Chancado
Altura
Chancado
Tripper
Atrapamiento
Chancado
Tripper
Molienda
Bombas
Atrapamiento
Molienda
Cianuro de sodio
Intoxicacin
Riesgo
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Quemad
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Dao o
fatalida
Golpe,
Fractura
Neumoc
s
Hipoacu
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Envene
to
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
Molienda
Energa elctrica
Electrocutamiento
Molienda
Escaleras
Molienda
Faja transportadora
Atrapamiento
Molienda
Lechada de cal
Intoxicacin
Molienda
Atrapamiento
Molienda
Molinos
Piso con desperfectos,
resbaladizo
Intoxica
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Molienda
Radiacin ionizante
Radiacin
Radiaci
Molienda
Ruido
Hipoacusia
Hipoacu
Flotacin
Celdas de flotacin
Intoxicacin
Flotacin
Celdas de flotacin
Atrapamiento
Flotacin
Cianuro de sodio
Intoxicacin
Intoxica
Golpe,
Fractura
Envene
to
Flotacin
Energa elctrica
Electrocutamiento
Flotacin
Escaleras
Flotacin
Intoxicacin
Flotacin
Lechada de cal
Piso con desperfecto,
resbaladizo
Flotacin
Altura
Flotacin
Bombas
Atrapamiento
Intoxica
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Flotacin
Ruido
Hipoacusia
Hipoacu
Flotacin
Sulfato de cobre
Intoxicacin
Intoxica
Flotacin
Sulfato de Zinc
Xantato isopropil
sdico
Intoxicacin
Intoxica
Intoxicacin
Intoxica
cido ntrico
Intoxicacin
Intoxica
cido ntrico
Quemadura
Quemad
Concentrado de plomo
Energa elctrica
Intoxicacin
Electrocutamiento
Intoxica
Quemad
Flotacin
Eliminacin
agua
Eliminacin
agua
Eliminacin
agua
Eliminacin
Quemad
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Quemad
Golpe,
Fractura
de
de
de
de
9
4
0
4
1
4
2
4
3
4
4
4
5
4
6
4
7
4
8
4
9
5
0
5
1
5
2
5
3
5
4
5
5
5
6
5
7
5
8
5
9
6
0
6
1
6
2
6
3
agua
Eliminacin de
agua
Eliminacin de
agua
Eliminacin de
agua
Eliminacin de
agua
Eliminacin de
agua
Eliminacin de
agua
Eliminacin de
agua
Disposicin de
relaves
Disposicin de
relaves
Disposicin de
relaves
Disposicin de
relaves
Disposicin de
relaves
Disposicin de
relaves
Disposicin de
relaves
Disposicin de
relaves
Disposicin de
relaves
Beneficio de
minerales
Beneficio de
minerales
Preparacin de
reactivos
Preparacin de
reactivos
Preparacin de
reactivos
Preparacin de
reactivos
Preparacin de
reactivos
Preparacin de
reactivos
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Escaleras
Espesadores
Espesadores
Ahogamiento
Faja transportadora
Atrapamiento
Filtro cermico
Intoxicacin
Filtro prensa
Atrapamiento
Ruido
Hipoacusia
Bombas
Atrapamiento
Hipoacu
Golpe,
Fractura
Quenas de drenaje
Ahogamiento
Ahogam
Agua industrial
Intoxicacin
Polvo
Neumoconiosis
Intoxica
Neumoc
s
Energa elctrica
Electrocutamiento
Quemad
Tormenta elctrica
Muerte/quemadura
Altura
Rayos solares

Exposicin a radiacin
solar
Quemad
Golpe,
Fractura
Presa relaves
Ahogamiento
Ahogam
Golpe,
Fractura
Intoxica
Golpe,
Fractura
Cncer
Sismo
Talud inestable Nor
Oeste Tajo
Ahogam
Golpe,
Derrumbe, deslizamiento. Fractura
Golpe,
Derrumbe, deslizamiento. Fractura
cido ntrico
Intoxicacin
Intoxica
cido ntrico
Quemadura
Quemad
Cal viva
Intoxicacin
Intoxica
Cal viva
Quemadura
Cianuro de sodio
Intoxicacin
Escaleras
Quemad
Envene
to
Golpe,
Fractura
6 Preparacin de
4 reactivos
6 Preparacin de
5 reactivos
6 Preparacin de
6 reactivos
6 Preparacin de
7 reactivos
6 Preparacin de
8 reactivos
6 Preparacin de
9 reactivos
7 Preparacin de
0 reactivos
7
1 Administracin
7
2 Administracin
7
3 Administracin
7
4 Global
7 Transporte de
5 personal
7 Transporte de
6 personal
FECHA: 04-11-2014
7. IDENTIFICACION
(IPER)
Postura inadecuada
Di ergonmico
Faja transportadora
Atrapamiento
Molinos
Atrapamiento
Di ergon
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
Sulfato de cobre
Intoxicacin
Intoxica
Sulfato de zinc
Intoxicacin
Altura
Xantato isopropil
sdico
Intoxica
Golpe,
Fractura
Intoxicacin
Intoxica
Postura inadecuada
Monitor de
computadora
Ergonmico
Disergo
Lesin a la vista
Piso resbaladizo
Cada en el mismo nivel
Ceguera
Golpe,
Fractura
Personas
Conducta peligrosa
Camioneta
Volcadura
Camioneta
Atropellamiento
DE
PELIGRO,
EVALUACION
DE
RIESGO
Lesione
Golpe,
Fractura
Golpe,
Fractura
La identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgo es el

proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro
y se definen sus caractersticas, considerado como la herramienta
fundamental del sistema de gestin de riesgo laboral.
Se desarrollara el IPER:
Designara un coordinador de la actividad, as como gestionar

los recursos necesarios.
Determinar
las
necesidades
de
entrenamiento
en
identificacin de peligros la valoracin de los riesgos para el
equipo de trabajo.
tendr en cuenta la legislacin vigente y otros requisitos.
Elaborar el listado de Procesos, Procedimientos y Actividades.
Contemplara actividades rutinarias, no rutinarias y de
emergencia
Identificara los Peligros en las actividades identificadas.
7.1. Anlisis Causal de los Accidentes

En este anlisis se determinar aquellos factores que causan los
accidentes/incidentes; a travs de lo cual se provee una visin interna
de lo que se puede prevenir para evitar las prdidas neutralizando su
recurrencia.
Las causas fundamentales son fallas de los sistemas de trabajo, no
comportamientos, actos ni condiciones subestndares ya que estos
comportamientos, actos y condiciones son nicamente seales de
problemas del sistema.
Para comprender las causas y las consecuencias de los accidentes, es
importante comprender y emplear un lenguaje comn. Las siguientes
definiciones son las determinadas en el Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional 055-2010
7.2. Accidente de Trabajo
Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin
del trabajo, an fuera del lugar y horas en que aqul se realiza, bajo
rdenes del empleador, y que produzca en el trabajador un dao, una
lesin, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.
7.3. Accidente Leve
Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la evaluacin mdica
correspondiente, puede(n) generar en el accidentado un descanso
breve con retorno mximo al da siguiente a sus labores habituales.
7.4.
Accidente Incapacitante
Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la evaluacin mdica

correspondiente, da lugar a descanso mdico y tratamiento, a partir
del da siguiente de sucedido el accidente.
El da de la ocurrencia de la lesin no se tomar en cuenta para fines

de informacin estadstica.
7.5. Accidente Mortal
Suceso resultante en lesin(es) que produce(n) la muerte del
trabajador, al margen del tiempo transcurrido entre la fecha del
accidente y la de la muerte. Para efecto de la estadstica se debe
considerar la fecha del deceso.
7.6. Incidente
Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no
resultar en daos a la salud. En el sentido ms amplio, incidente
involucra todo tipo de accidente de trabajo.
7.7. Peligro
7.8. Peligros Fsicos
Son aquellos que provienen del ambiente que nos rodea:
Ruido, Vibraciones,
ventilacin, humedad.
Iluminacin,
Microclima
temperatura,
Radiaciones ionizantes (rayos x, gamma y beta)

Radiaciones no ionizantes (Microondas, infrarrojos y ultravioletas).4
7.9.
Peligros Qumicos:
Manipulacin, uso y almacenamiento de sustancias que superan los

parmetros permitidos, causando dao a la salud:
Polvos, partculas, humos y neblinas

Sustancias txicas, humos metlicos, gases y vapores
Solventes y plaguicidas
7.10. Peligros biolgicos:
Son seres vivos micro y macroscpicos patgenos, que causan dao a

la salud:
Virus, bacterias, Hongos, Parsitos
Vectores (insectos, roedores, cucarachas, etc.)
7.11. Peligros elctricos:
Alta y baja tensin

Electricidad esttica
7.12. Peligros fsico qumicos:
Incendios y explosiones.
7.13. Peligros Psicolaborales:
Relaciones humanas, intensidad del trabajo, inestabilidad del

trabajo.
Peligros Locativos y ambientales

Falta de sealizacin, de orden y limpieza, espacio reducido para el
trabajo, almacenamiento inadecuado.
Escaleras, rampas inadecuadas. Andamios inseguros, Techos
defectuosos
Carga y apilamiento inseguro, Trabajos de altura, vidrios y objetos
punzo cortantes.
7.14. Peligros mecnicos:
Herramientas defectuosas, Maquinas sin guardas, superficies

calientes
Recipientes a presin, calderos de vapor, compresores - Explosin.
Peligros ergonmicos.
Sobre esfuerzos (Levantamiento de cargas), trabajo prolongado de

pie, mostradores mal diseados, posturas inadecuadas (rgidas e
inclinadas, etc.).
8. CONDICION SUBESTANDAR o INSEGURA:

Factores del medio ambiente de trabajo que pueden provocar un
accidente.
Las condiciones inseguras son circunstancias que podran dar paso a
la ocurrencia de un accidente y dependen del ambiente donde se
desarrolla la tarea.
Protecciones y resguardos inadecuados.

Carencia de sistemas de alarma.
Falta de orden y aseo.
Escasez de espacio para trabajar.
Almacenamiento Incorrecto.
Niveles de ruido excesivo.
Iluminacin inadecuada.
Falta de sealizacin en zonas de peligro.
Pisos en mal estado
9. ACTO SUBESTANDAR O INSEGURO:
Conductas de la persona que por accin u omisin conllevan a la

violacin de procedimientos, normas leyes, reglamentos o prcticas
seguras establecidas y que pueden causar accidentes.
Son comportamientos que podran dar paso a la ocurrencia de un
accidente o incidente y DEPENDEN DE LAS PERSONAS
Algunos actos inseguros son:
Realizar una labor para lo que no se est autorizado.
Trabajar en condiciones inseguras a velocidades excesivas.
Ignorar las condiciones de peligro, no avisar de ellas.
No usar los dispositivos de seguridad de las mquinas.
9.1.
Utilizar mquinas, equipos o herramientas defectuosas.

No usar los equipos de proteccin personal establecidos
Prdida
Esta referida al resultado final de los accidentes, se define como un

dao evitable a la gente, propiedades, procesos o al ambiente. En
general es el derroche innecesario de cualquier recurso.
10. EVALUACIN DE RIESGOS
CORPORACION ARES
EN
LAS
ACTIVIDADES
DE
10.1.
Aspectos Claves Relacionados con la Toma de
Decisiones Frente al Riesgo
Se debe tener en cuenta que los aspectos claves para la toma de
decisiones son:
La empresa tenga una poltica definida al respecto dando todas las
facilidades econmicas, administrativas para llevar a cabo un buen
sistema de gestin.
10.2.
Relacin costo/beneficio:
El concepto de rentabilidad de la inversin est siempre presente

en la mente de nuestra empresa al momento de enfrentarse a la
toma de decisiones por lo tanto, la seguridad debe tener en cuenta
la relacin que existe entre el costo de la medida y los beneficios
que se obtendrn con su aplicacin.
10.3.
Riesgo
Es la combinacin de la probabilidad de ocurrencia de un hecho o

exposicin peligrosa y la gravedad de la lesin o enfermedad que
puede ser causada por dicho hecho o exposicin.
10.4.
Evaluacin de Riesgos
Es un proceso posterior a la identificacin de los peligros, que permite

valorar el nivel, grado y gravedad de aquellos, proporcionando la
informacin necesaria para que el titular y el trabajador minero estn
en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la oportunidad,
prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar, con la
finalidad de eliminar la contingencia o la proximidad de un dao.
Esta evaluacin de riesgos se realiza utilizando
Evaluacin de riesgos que considera dos parmetros:
probabilidad
Se combina la probabilidad y severidad reflejados en
que un peligro cause prdida o dao a las personas,
los procesos y/o al ambiente de trabajo.
10.5.
una Matriz de
consecuencias y
la posibilidad de
a los equipos, a
Identificacin de Riesgos
A. Riesgos fsicos
Los espacios cerrados, la puesta en marcha inadvertida de mquinas
o partes de ellas y los resbalones y cadas, entraan riesgos fsicos.
Las consecuencias de un riesgo fsico pueden a menudo ser
inmediatas, irreversibles y graves, o incluso mortales.
Los riesgos fsicos varan en funcin de la operacin y de las
condiciones de, si el trabajador se encuentra realizando tareas de
instalacin, reparacin o mantenimiento. Las superficies hmedas,
frecuentes en tales lugares, contribuyen al riesgo de resbalones y
cadas.
B. Fallas humanas
Los accidentes de trabajo pueden tener dos orgenes:
1. Por condiciones inseguras de trabajo.
2. Por negligencia del propio trabajador.
Generalmente, las principales condiciones inseguras de trabajo se
presentan por:
Manipular herramientas inadecuados, o recojo de desechos con

la mano por no contar con los elementos necesarios, como
guantes apropiados, los que puede ocasionar cortes en las
manos.
Manipulacin inadecuada de sedimentos en el momento de

limpieza de las unidades, lo que puede producir desgastes
excesivos del trabajador, o desgarramientos por levantamiento
excesivo de peso.
Jornada de trabajo excesivamente larga, causando la fatiga de

los trabajadores.
Carencia de uniformes adecuados y equipos individuales de

proteccin.
Entre los actos de negligencia ms comunes, del propio trabajador,

son:
No usar el equipo individual de proteccin.
Ingerir bebidas alcohlicas durante la jornada de trabajo.
Forma indebida de levantamiento de recipientes u objetos

pesados.
Forma indebida de manipulacin de herramientas.
Por lo tanto, se deben identificar cuidadosamente todas las

condiciones inseguras y las causas ms comunes de accidentes
de trabajo y riesgos a que est expuesto el trabajador para
darle la solucin ms adecuada.
11.
LA MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS
Constituye una herramienta til que ayuda a la Gerencia y toda la

organizacin a enmarcarse dentro de las polticas, procedimientos y
objetivos estratgicos relacionados con los riesgos e interpretar en
trminos de niveles de riesgos tolerables nuestras actividades
cotidianas.
La evaluacin del riesgo puede ser cualitativa o cuantitativa, cuando
se analizan los peligros relacionados con la actividad y se determina
la probabilidad de que se desencadene un evento no deseado con
consecuencias significativas.
En muchos casos, bastar con una simple evaluacin cualitativa para
identificar un curso de accin apropiado para controlar el riesgo.
Los ejes de la matriz son consecuencias y probabilidad. En todas las

aplicaciones la gravedad de las consecuencias se basa en una
estimacin de lo que podra suceder (anlisis de situaciones crebles).
Luego de evaluar el resultado potencial, se estima la probabilidad
sobre la base de la experiencia y/o evidencia de un determinado
resultado que se ha producido con anterioridad. Esta gua define los
ejes horizontal y vertical de la Matriz de Evaluacin de Riesgos y
proporciona elementos para clasificar y manejar los riesgos.
11.1. Descripcin:
La Matriz de Evaluacin de Riesgos constituye una herramienta que
estandariza la evaluacin cualitativa de los riesgos y facilita la
clasificacin de todas las amenazas a la salud, seguridad, medio
ambiente, bienes e imagen de la Empresa. Los ejes de la matriz,
segn la definicin de riesgo, corresponden a las Consecuencias y a la
Probabilidad.
Para indicar el nivel de gravedad, se utiliza una escala de

consecuencias de "0" a "5". Se define consecuencia como la que
puede producirse a raz de un peligro y dentro de una situacin
hipottica creble (considerando las condiciones predominantes). Se
utilizan las consecuencias potenciales en vez de las reales. Estas
pueden ser pensadas como las consecuencias que podran haberse
originado o pueden originarse a raz de la ocurrencia de un peligro si
las condiciones hubiesen sido menos favorables.
Luego de evaluar el suceso potencial, se calcula la probabilidad en el
eje horizontal basndose en la experiencia o evidencia histrica en
que las consecuencias identificadas se han materializado la empresa.
Obsrvese que no debe confundirse con la probabilidad de que se
produzca el peligro: se trata de la probabilidad de que se
desencadenen las consecuencias potenciales estimadas.
Estimar la probabilidad y las consecuencias no es una ciencia exacta.
La estimacin de la consecuencia se basa en escenarios de qu pudo
ocurrir y la estimacin de la probabilidad se basa en informacin
histrica de que tal escenario ocurri en similares condiciones,
sabiendo que las circunstancias nunca son exactamente las mismas.
Clasificacin de las Consecuencias Potenciales
Las consecuencias de la ocurrencia de un peligro se identifican por
cuatro categoras:
Lesiones a personas (PE)
Econmicas (EC)
Medio ambiente (MA)
Imagen de la Empresa (IM)
La gravedad de las consecuencias anteriores se selecciona en el eje
vertical de la matriz. Para una adecuada interpretacin de las
definiciones del nivel de gravedad.
11.2.
Evaluacin de la Probabilidad
El eje horizontal representa la medicin de probabilidad de la

ocurrencia de un suceso no deseado a raz de un peligro.
Esta evaluacin se basa en la experiencia e indica la probabilidad de
materializacin de consecuencias indeseadas. Nuevamente obsrvese
que no debe confundirse con la probabilidad de que se produzca el
peligro: se trata de la probabilidad de que se produzcan las
consecuencias potenciales estimadas. La escala horizontal es
probabilidad en aumento, cuyo rango va desde altamente
improbable hasta frecuente
Clasificacin de los Riesgos
De acuerdo con la Matriz de Evaluacin de Riesgos, el riesgo est

compuesto por los
Siguientes tres caracteres:
El primero define con qu categora de consecuencia est

relacionada la evaluacin - Personas (PE), Econmica (EC),
ambiental (MA) e Imagen (IM).
El segundo corresponde a la gravedad de las consecuencias
que podran producirse con ese suceso: 0-5
El tercero corresponde al nivel de probabilidad de un suceso no
deseado.
Riesgo Interpretacin.
Catastrfico: intolerable para asumir, requiere buscar alternativa y
decide la Gerencia.
Mayor: deben buscarse alternativas. Alto riesgo. Si se decide realizar
la actividad, deber implementarse previamente un tratamiento
especial en cuanto al nivel de control (Demostrar control de riesgo).
Gerencia involucrada en decisin e investigacin de incidentes.
Moderado Se deben tomar medidas para reducir el riesgo a niveles
razonablemente prcticos, debe demostrarse el control del riesgo.
Menor: Discutir y gestionar mejora de los sistemas de control y de
calidad establecidos (permisos, ATS, procedimientos, lista de
chequeo, responsabilidades y competencias, EPP, etc.).
Insignificante: Riesgo muy bajo, usar sistemas de control y calidad
establecidos.
IDENNTIFI
MAG
CACION
EVALU NITU
DE
ACION D
DE
RIESG
PELIGROS OS
SOLDADUR Incend 2
SEVE PARTES
RIDA INTERESA
D
DAS
PROBABI SIGNIF
LIDAD
ICATIV
DE
O
OCURRE
NCIA
3
SI
io
Quem
adura
Cadas
de
person
as
Electro
cucin
NO
SI
NO
CABLES
3
DETERORIA
DOS
2
MAQUINA
Atrapa
SIN
miento 2
PROTECCIO
N
2
SI
NO
SI
NO
TRABAJO
EN
ALTURA
12.
ALCANCES DEL PROGRAMA
El alcance del Programa Anual de seguridad y salud ocupacional de

corporacin Ares. Elaborado para el ao 2014, es para todo el
personal de la empresa corporacin ares y sub contratistas, y el
cumplimiento de los controles operacionales propuestos en seguridad
y salud ocupacional ser evaluado mensualmente.
OBJETIVOS Y METAS:
OBJETIVOS
Proteger la vida, la salud, la integridad fsica y psicolgica del
trabajador, previniendo accidentes laborales, enfermedades
ocupacionales.
Fomentar un mayor desarrollo de la conciencia de Seguridad y salud

ocupacional entre los trabajadores para que toda actividad se realice
de manera segura y con responsabilidad.
Asegurarse de que se empleen medidas efectivas, a fin de reducir al
mnimo el impacto de las actividades en seguridad y salud
ocupacional.
Asegurarse de que todos los empleados, sean capacitados e
instruidos adecuadamente a fin de que realicen sus actividades de
una manera segura y con Responsabilidad.
METAS.
Minimizar los Riesgos Operacionales.

Capacitacin al 100 por ciento de los trabajadores en Seguridad
y salud ocupacional.
Mayor control y levantamiento de los reportes de actos y
condiciones Sub-estndar en Seguridad y salud ocupacional.
Mantener las condiciones de trabajos seguros y saludables.
PROGRAMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL DEL MES DE NOVIEMBRE - 2014
I.
OBJETIVOS:
1. Gestionar los riesgos intolerables ms frecuentes y severos.

2. Capacitar al personal en temas en riesgos en las operaciones,
relacionados a sus peligros.
3. Capacitar al personal en Valores y Obligaciones que les
compete.
II.
METAS :
1. Que el personal cumpla con las Obligaciones que les compete.
2. Hacer que los riesgos intolerables se mantengan en mediano a

bajo.
3.
Cumplimiento del programa de charlas, capacitaciones,
inspecciones
Correspondientes al mes de Noviembre 2014.
III.
RESPONSABLES:
Amparados en el Reglamento de Seguridad y salud Ocupacional
D.S. 055 2011 EM.
1. Superintendente.
2. Supervisores.
3. Ingeniero de Seguridad.
4. Trabajadores.
-------------------------------------------Ing. SALAZAR CARLOS, Martin.

Jefe Seguridad y Salud Ocupacional.
13.
IMPLEMENTACION.
13.1. ESTRUCTURA RECURSOS Y RESPONSABILIDADES

13.1.1.
ORGANIGRAMA
Un organigrama general del Sistema de gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional (SG-SSO)
13.1.2. RECURSOS
Para el desarrollo del Sistema de gestin de Seguridad y Salud

Ocupacional en la empresa (SG-SSO) Corporacin ARES dispone de
recursos humanos, financieros, tcnicos y fsicos necesarios para
garantizar el cumplimiento de los Objetivos aqu establecidos.
RECURSOS HUMANOS
Corporacin ARES cuenta con un grupo de profesionales idneo
para ejecutar las tareas y actividades del Sistema de gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional (SG-SSO) aqu presentado. Cerca de
50 personas integran este grupo de profesionales.
RECURSOS FINANCIEROS
En relacin a la destinacin de recursos del Sistema de gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional (SG-SSO), durante 2014 Corporacin
ARES invirti 20 mil dlares para la ejecucin del mismo. El Subprograma de Seguridad Corporacin ARES
hizo inversiones de
capital por 4.8 mil dlares y tuvo unos gastos de operacin de 3.3 mil
de dlares; mientras que en los. Subprogramas de Medicina
Preventiva y del Trabajo y de Higiene Industrial tuvieron gastos
operacionales de 2 mil dlares.
RECURSOS TCNICOS
Corporacin ARES cuenta con los siguientes equipos para el
monitoreo de los factores de riesgo higinico y para la evaluacin del
estado de salud y seguridad de sus trabajadores.
RECURSOS FISICOS
Presenta los diferentes recursos locativos con que cuenta Corporacin
ARES para la ejecucin del Sistema de gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional (SG-SSO) en las diferentes sedes, mientras que la Tabla 9
muestra
los
recursos
fsicos
destinados
para
la
atencin
emergencias.
Tabla 1. Recursos Humanos de panta y apoyo en los SubProgramas de Medicina Preventiva y del trabajo,
Higiene y Seguridad
de
Recursos Humanos
Mdicos
Enfermeras
Psicloga
Ingenieros
Seguridad
Personal
De
De
Total
Planta
1
2
Apoyo
1
1
1
2
1
9
2
3
1
7
4
24
en 5
3
15
de
Emergencia
Brigadistas
Informacin actualizada a Diciembre 2014
Tabla 2. Equipos de Higiene con los que
Corporacin ARES
Equipos
Dosmetro
Luxmetro
Sonmetro
Bombas
de
cuenta
Cantida
d
4
1
1
5
2
muestreo
Medidor de gases
Tabla 3. Equipos Mdicos y de Salud Ocupacional con los que
cuenta Corporacin ARES
Equipos
Alcosensores
Desfibrilador
Monitor Signos Vitales
Electrocardigrafo
Visimetro
Equipo para tensin arterial
Espirmetro
Audimetros
Equipos para rganos de
los
Cantida
d
6
8
5
3
3
10
1
3
8
sentidos
13.1.3 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Las responsabilidades del Sistema de gestin de Seguridad y Salud

Ocupacional (SG-SSO) estn inmersas dentro las responsabilidades
definidas en la implementacin y uso del Sistema de Integridad
Operacional (SIO). Esta responsabilidad recae directamente en la
gerencia de lnea de Corporacin ARES. Organizacionalmente
existen unas reas que dedican el 100% de su tiempo a trabajar los
temas del SIO: Gerencias de Seguridad Industrial y de Gestin
Ambiental y Divisin Mdica e Higiene Industrial y Centro de
Conocimiento de Salud Ocupacional de la Gerencia de Capital
Humano.
En los diferentes Departamentos de la compaa hay Coordinadores
de
Integridad
Operacional
que
sirven
de
enlace
entre
sus
Departamentos y las reas mencionadas. En los Departamentos

operativos, estos Coordinadores de Integridad Operacional dedican
tiempo completo a su trabajo en SIO, y en el resto de departamentos
dedican parte de su tiempo. Tambin existen en las reas comits de
Seguridad. Cada departamento tiene asignado un presupuesto
suficiente para el cumplimiento de sus actividades. Los diferentes
cargos cuentan con roles, responsabilidades y autoridad, los cuales
son comunicados y se encuentran en cada una de las descripciones
de los cargos en el sistema de personal. Las responsabilidades
especficas de cada cargo son presentadas.
13.2.
ENTRENAMIENTO,
CONCIENTIZACIN
COMPETENCIA
Es poltica de Corporacin ARES identificar las necesidades de
entrenamiento y otorgar el entrenamiento necesario a todos sus
empleados. Corporacin ARES tiene una matriz de entrenamiento
en S, S, A & C por cargo, con base en la cual se lleva a cabo la
programacin
de
los
eventos.
El
Manual
del
Sistema
de
Entrenamiento, disponible en intranet, suministra a los diferentes

niveles de gerencia, Analistas de Entrenamiento e Instructores,
herramientas que facilitan el cumplimiento de sus responsabilidades
en materia de entrenamiento. Este manual responde a los requisitos

del Elemento 5, Competencias, Entrenamiento y Comportamiento,
del Sistema de Integridad Operacional. Los procedimientos contenidos
en el manual son: Formulacin del plan de entrenamiento, Desarrollo
de programas de entrenamiento, Entrenamiento en nuevas tareas,
Registro de entrenamiento, Asistencia a cursos fuera de la compaa,
Entrenamiento
para
Contratistas
Certificacin
de
Instructores/Multiplicadores. Durante 2013 fueron facilitadas a los

trabajadores
57.390
horas
hombre de capacitacin en
temas
relacionados con el Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional.

13.3.
COMUNICACIN, PARTICIPACIN Y CONSULTA
Corporacin ARES ha definido canales y procedimientos que

faciliten el flujo de la informacin en materia de S, S, A & C en
respuesta a los requisitos de los Elementos 8 (Comunicaciones,
Dilogo y Participacin) y 9 (tica, Responsabilidad Social Laboral,
Derechos Humanos y Relaciones con la Comunidad), del Sistema de
Integridad Operacional, SIO. En este procedimiento se dan las
directrices para el manejo de las comunicaciones internas y las
comunicaciones pertinentes con las partes interesadas externas.
Corporacin ARES tiene funcionando Comits Paritarios de Salud
Ocupacional (COPASO) en La Planta como foro bsico para la
participacin y consulta de los empleados en asuntos de Seguridad y
Salud Ocupacional (SSO). Este Comit es un organismo de promocin
y vigilancia de las normas y reglamentos de Seguridad y Salud
Ocupacional dentro de la Empresa, y para su conformacin los
empleados tienen sus representantes elegidos por votacin en
cantidades similares a las del empleador segn resolucin 2013/86. El
proceso es facilitado por Corporacin ARES y los nombres de los
elegidos son publicados en las carteleras y posteriormente inscritos
ante la entidad competente. El Anexo 5 presenta una descripcin del
COPASO y de sus funciones bsicas. Tambin funcionan comits de
seguridad departamentales. Estos foros entre otros permiten la
comunicacin entre varios niveles de la organizacin. En cuanto a

contratistas existen los siguientes mecanismos de comunicacin
Corporacin ARES - Contratistas:
Reuniones mensuales con jefes SIO de empresas Contratistas.

Reuniones mensuales con Gerentes de empresas Contratistas.
Reuniones mensuales con las 8 empresas de mayor impacto
S, S, A & C.
13.4. CONTROL DE DOCUMENTOS

La documentacin del Sistema de gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional (SG-SSO) est inmersa dentro del control de documentos
del Sistema de Integridad Operacional. Su objetivo es entender y
operar de manera efectiva y eficiente dicho Programa. Todos los
documentos controlados se encuentran en la aplicacin OnBase, en
donde todos los empleados con acceso a la Intranet pueden consultar.
La documentacin tiene una jerarqua de la cual depende su nivel de
aprobacin, el cual est definido en el procedimiento de Control de
documentos.
Adicionalmente se cuenta con el documento Descriptor de las
normas OHSAS 18001:07 e ISO 14001:04, para proporcionar la
orientacin
necesaria
documentalmente
la
de
manera
que
conformidad
del
se
facilite
Sistema
de
demostrar
Integridad
Operacional con las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 y facilitar la

comprensin del mismo y su interaccin con dichas normas.
Corporacin ARES tiene control de los documentos clasificados
como crticos mediante un procedimiento que incluye el control de
documentos tanto internos como de origen externo y su gua anexa
para
elaboracin
de
documentos.
Este
procedimiento
est
desarrollado en respuesta a los requerimientos del Elemento 2,
Requisitos Legales y Administracin de Documentos del Sistema de

Integridad Operacional.
13.5.
CONTROL OPERACIONAL
Corporacin ARES tiene identificado los peligros/riesgos, aspectos e

impactos significativos en las actividades, los cuales requieren
procedimientos documentados. Estas actividades incluyen como
mnimo, las tareas que en el ejercicio de identificacin de peligros,
evaluacin y control de riesgos de S, S, A & C, resultaron de riesgo
alto. Para asegurar que las operaciones se lleven a cabo en
condiciones estndares, los procedimientos tienen una estructura
determinada, entre la cual se incluyen los criterios operativos. Todos
los procedimientos operativos se encuentran disponibles en la
Intranet en la aplicacin OnBase y se les entregan copias controladas
a los empleados que lo requieran. Los lineamientos para los controles
operacionales estn definidos en el Elemento 11 del SIO, Operaciones
y Mantenimiento.
Para la gestin de los riesgos relacionados con contratistas, servicios,
mercancas, compra de equipos, se cuenta con varios documentos
denominados Anexo D: Requisitos de seguridad, salud, ambiente y
comunidades,
clase
1,
clase
clase
respectivamente,
dependiendo de la criticidad del contrato, los cuales hacen parte

integral del contrato de ejecucin de la compra y/o, obra o servicio.
Estos documentos definen los requisitos en Integridad Operacional en
servicios contratados, que incluye entre otros todos los elementos del
Sistema de gestin de Seguridad y Salud Ocupacional (SG-SST). Para
el control de los riesgos relacionado con visitantes en el lugar de
trabajo est implementado un procedimiento que incluye informacin
relevante relacionada con S, S, A & C.
DESCARGUE DE CARROS
METALEROS
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
ALCANCE
RESPONSABL
E
EQUIPO DE
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CONCENTRADO
SGR/PETS/029/01
RA
Descargue de carros metaleros con sobrecarga
de concentrado
de plomo o zinc, cuidando la salud fsica del
trabajador.
Personal de superficie
Jefe de planta, personal de superficie, mecnicos
y electricistas de guardia.
Protector de cabeza, anteojos de seguridad,
respirador contra
polvos, guantes de cuero, zapatos punta de
acero, mameluco,
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
Correa de seguridad (mejor arns).
HERRAMIENT
AS
Lampa, Manguera de Agua, Estribo y Varilla.
PROCEDIMIEN
TO
01. Inspeccionar el rea de trabajo.
02. Verificar niveles de aceite del cargador
frontal.
03. Limpiar el cucharon del cargador frontal.
04. Verificar el estado de los carros metaleros.
05. Descargar el concentrado.
DOCUMENTAC
ION
01. SSCP - 018 Sistema de bloqueo de acceso.
02. CHECK LIST para ST SSCP - 004 (Equipo e
ASOCIADA
instalacin de
proteccin personal).
03. CHECK LIST Para ST SSCP - (Herramientas).
04. CHECK LIST Para ST SSCP - 026 (Gruas).
ENTRENAMIE El
responsable
debe
haber
recibido
NTO
entrenamiento anual
y haber aprobado la evaluacin.
Preparado
Revisado
Aprobado
Fecha
por
por:
por:
Aprobacin
operador:
CARGA DE CARROS
METALEROS
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
ALCANCE
RESPONSABL
E
EQUIPO DE
PROTECCION
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CONCENTRADO
SGR/PETS/029/01
RA
Carga de concentrado del stock, cuidando la
salud fsica del
trabajador.
respirador contra
acero, mameluco,
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENT
AS
correa de seguridad (mejor arns).

Manquera de agua, cargador frontal, balanza
para carros de zinc.
01. Inspeccionar el rea de trabajo, retirando los
PROCEDIMIEN obstculos y materiales contaminantes de los
TO
carros de ferrovas.
02. Limpiar el cucharon del cargador frontal de
todo material extrao.
03. Verificar el estado de los carros metaleros.
04.
Cargar
concentrado,
controlando
o
estimando el tonelaje.
05. Se pesa el carro cargado en la balanza de
zinc.
DOCUMENTAC
ION
ASOCIADA
instalacin de
proteccin personal).
03. CHECK LIST Para ST SSCP - (Herramientas).
ENTRENAMIE
NTO
Preparado
por
operador:
El
responsable
debe
haber
recibido
entrenamiento anual
Revisado
Aprobado
Fecha
por:
por:
Aprobacin
ADICION DE EJES A LOS

MOLINOS
PRIMARIOS.
Pginas: 1 de 1
SGR ISTEC
CERRO DE
PASCO
SGR/PETS/029/01
CONCENTRADORA
Adicionar ejes a los molinos primarios para continuar
OBJETIVOS
las
Operaciones, cuidando la salud fsica del trabajador.
ALCANCE
Jefe de planta, Personal de superficie, Mecnicos y
RESPONSABLE electricista de guardia.
EQUIPO DE

respirador contra
polvos, guantes de cuero, zapatos punta de acero,
mameluco,
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTA Candado de Seguridad, Barretillas, Extensin de luz
S
elctrica, Equipo de soldadura, densmetro.
01. Se coordina con el jefe de planta, electricista de
PROCEDIMIEN guardia, mecnicos y el personal de superficie antes
TO
de parar el molino.
02. Verificar que el personal mencionado porte sus
herramientas y su candado de seguridad.
03. Se coordina con el flotador de plomo y se cortan
los reactivos que entran al molino por lo menos 20
minutos antes de parar el molino.
04. Se para las fajas que alimentan al molino y se
espera por aproximadamente tres minutos hasta que
se descargue el mismo.
05. Una vez parado el molino, el encargado de patio
coloca su candado y coordina con sus operadores
para abrir la compuerta de descarga del molino.
06. Una vez abierto la puerta se verifica si han
quedado ejes pegados en la parte superior del
molino.
07. Si hay ejes pegados en la parte superior del
molino se cierra la puerta, el encargado de patio
retira su candado, procedindose a arrancar el
molino.
08. Si no hay ejes pegados en la parte superior del
molino se colocan los candados de seguridad (uno
por cada cuadrilla de trabajadores y uno por el jefe
de planta).
10. Se instala el disparador de ejes se acomodan los
ejes en el disparador, se alimentan los ejes y se

acomodan los mismos dentro del molino.
DOCUMENTACI 01. SSCP - 008 Sistema de bloqueo de acceso.
ON
02. SSCP 026 Sistema de Izaje.
ASOCIADA
Instalacin de
Proteccin personal).
04. CHECK LIST Para ST SSCP 026 (Gruas).
05. CHECK LIST Para ST SSCP (Herramientas).
ENTRENAMIEN El responsable debe haber recibido entrenamiento
TO
anual
Revisado
Aprobado
Preparado por por:
por:
Fecha Aprobacin
operador:
DESPLANTADO DE
CHANCADORA DE TAJO
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
SGR/PETS/001/01
CONCENTRADORA
Lograr descargar la chancadora y reanudar la

operacin normal, sin daar a la persona, a la
mquina y al proceso.
ALCANCE
Chancadora Tajo.
RESPONSABLE Operador de Cabina.
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTA
S
PROCEDIMIEN
TO
Protector de cabeza, anteojos de Seguridad,

respirador contra
Polvos, guantes de cuero, zapatos punta de acero,
mameluco,
Gra, cilindro con Asas, Barretilla, Estrobos, Linterna
de mano.
01. Bloquear acceso de entrada de carga a tolva de
gruesos colocando vigilante con avisos luminosos.
Hacer caer piedras sueltas del alimentador de placas.
Retirar piedras sueltas en el Scalper que podran
rodar.
03. Bloquear sistema de arranque electrnico de la
Chancadora.
04. Retirar todos los bancos por encina de la
Chancadora utilizando cilindro, estrobos y gra.

05. Verificar que no quede objetos extraos en la
Chancadora.
- Verificar chute de descarga que este impo.
- Quitar el sistema de bloqueo.
Retirar avisos Hombres Trabajando
Seguir procedimiento de puesta en marcha de
Chancadora.
01. SSCP - 001 Orden y Limpieza en el Local
DOCUMENTACI 02. SSCP 004 Sistema de Bloqueo de Acceso
ON
03. SSCP 005 Equipo e Instalacin de Proteccin
Personal
ASOCIADA
04. SSCP 011 Iluminacin y Visin
05. SCCP 013 Permisos para Tareas Criticas
06. SCCP 018 Desarrollo, Entrenamiento y
Competencia de Personal
07. SCCP 021 Evaluacin de Riesgos
TO
anual
Revisado
Aprobado
Preparado por
Fecha Aprobacin
por:
por:
operador:
BY- PASS BOMBAS SGA Y

LOOP DE CAL
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
SGR/PETS/013/01
CONCENTRADORA
Limpiar el ducto de cal para continuar las
operaciones normales siguiendo los procedimientos
correctos, cuidando la salud e integridad fsica del
trabajador, de la mquina y del proceso productivo.

ALCANCE
Operadores de Flotacin
RESPONSABLE Operadores de Flotacin
Protector de cabeza, Anteojos de seguridad,
EQUIPO DE
Respirador contra
PROTECCION
mameluco,
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTA Candado de seguridad, Llave Crescent, Tecle,
S
Estrobo, Manguera de Agua.
PROCEDIMIEN
TO
01. Inspeccionar pisos por dnde va la tubera.
02. Parar la bomba de la lnea atorada y arrancar la
bomba de repuesto.
03. Desacoplar la tubera o asegurar con estrobos o
tecle.
04. Lavar con agua, si es necesario golpear con un
combo para hacer caer cal sedimentada.
05. Acoplar la tubera y probar con agua la bomba,
luego parar la bomba de repuesto y poner en
operacin la bomba de la lnea desatorada.
DOCUMENTACI
ON
01. SSCP 002 Escaleras, Escalones, Pasarelas y
ASOCIADA
Andamios
03. SSCP 004 Sistema de Bloqueo de Acceso
Personal
TO
anual
Revisado
Aprobado
Preparado por por:
por:
Fecha Aprobacin
operador:
DESPLANTADO DE
ESPESADORES
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
ALCANCE
RESPONSABLE
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
SGR/PETS/014/01
CONCENTRADORA
Lograr descargar el espesador para continuar las
operaciones normales siguiendo los procedimientos
correctos, cuidando la salud e integridad fsica del
trabajador, de la mquina y el proceso productivo
Operadores de Filtros
Operadores de Filtros
Protector de cabeza, anteojos de seguridad, respirador
contra
mameluco,

Candado de seguridad, extensin elctrica o linterna de
HERRAMIENTAS mano, manguera de agua, Equipo de soldadura, Llaves.
PROCEDIMIENT
O
02. Parar el rastrillo
03. Descargar por intermedio de la tubera y bomba
respectiva.
04. Lavado de cama.
05. Realizar el mantenimiento programado.
06. Arrancar el rastrillo y alimentarle concentrado de
plomo o zinc.
DOCUMENTACI 01. SSCP 001 Orden y Limpieza
ON ASOCIADA
Andamios
Personal
06. SSCP 018 Desarrollo, Entrenamiento y
Competencia de personal
07. SSCP 021 Evaluacin de Riesgos
ENTRENAMIENT El responsable debe haber recibido entrenamiento
O
anual
Preparado por
Revisado por: Aprobado por: Fecha Aprobacin
operador:
LIMPIEZA DE DUCTOS DE AIRE Pginas: 1 de 1

SGR - ISTEC
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
ALCANCE
RESPONSABLE
EQUIPO DE
SGR/PETS/014/01
CONCENTRADORA
Limpiar los ductos de aire de las celdas de flotacin
para continuar las operaciones normales siguiendo los
procedimientos correctos, cuidando la salud e
integridad fsica del trabajador, de la mquina y del
proceso productivo.
contra
mameluco,
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTAS Varilla y Martillo.
PROCEDIMIENT
O
02. Coordinar con el jefe de planta.
DOCUMENTACI
ON ASOCIADA
03. Ubicarse en el banco de flotacin.

04. Apagar cuatro motores adyacentes.
05. Parar la celda de flotacin.
06. Subir al banco de flotacin, sacar los tapones y
limpiar los ductos de aire.
07. Tapar los ductos de aire de las celdas de flotacin.
08. Ubicar la varilla de tal manera que este a distancia
prudencial de los volantes de la celda de flotacin
09. Coordinar con el jefe de planta y proceder a
arrancar los cuatro motores adyacentes.
10. Esperar unos minutos y apagar los otros cuatro
motores adyacentes.
11. Sacar los tapones y limpiar los ductos de aire de las
celdas de flotacin restantes.
12. Tapar los ductos de aire de las celdas de flotacin
restantes.
13. Retirarse del banco de flotacin con sus
herramientas.
14. Coordinar con el jefe de planta y proceder a
arrancar los cuatro motores restantes.
01. SSCP 001 Orden y Limpieza
Andamios
03. SSCP 003 Cdigo de colores, Demarcacin y
Coloracin de Letreros

O
anual
Preparado por
operador:
OPERACIN DE
ALIMENTADORES DE
VENTANAS Y DE TOLVA DE
GRUESOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
ALCANCE
RESPONSABLE
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
SGR/PETS/002/01
CONCENTRADORA
Operar los Alimentadores de Ventanas y Alimentadores
de Tolva de gruesos de mina en forma correcta,
cuidando la salud e integridad del trabajador, la
mquina y el proceso productivo,
Alimentadores de Ventanas y Alimentadores de Tolva de
Gruesos
Operadores de Alimentadores
contra
mameluco,

Candado de seguridad, Barretilla, Ganchos, Tubera de
Aire, correas de Seguridad extensin de luz o linterna,
HERRAMIENTAS Estrobos, Avisos Hombres Trabajando
PROCEDIMIENT
O
01. Inspeccin y Limpieza del rea de trabajo.
02. Revisin del sistema de lubricacin, correas de
transmisin y el tablero de control elctrico.
03. Para arrancar la Faja C-1 y Faja N2 chequeo
guardas, protectores de polea de transmisin, polines
de carga y de retorno, chutes de descarga, sistema de
transmisin y limpieza de la S de la Faja N2.
04. En el caso del campaneo de las ventanas de
alimentacin de mineral de tajo o tolvas de mina de ser
necesario platear y proceder con los siguientes pasos:
- El trabajo debe ser realizado por el personal
calificado y autorizado para este fin.
- Prohibido terminantemente el ingreso del
personal a los chutes.
- El jefe de guardia, sobrestante y capataz
cuidaran de los ingresos hacia las ventanas y
tolvas antes del disparo.
- El personal de mina verificara que el disparo
haya sido realizado y dar pase para reiniciar las
operaciones.
05. Arranque de los alimentadores (ventanas).
06. Regular el puntaje de vibracin segn el amperaje
de la faja N2 en cero.
ON ASOCIADA
02. SSCP 005 Equipos e Instalacin de Proteccin
Personal.
03. SSCP 011 Iluminacin y Visin.

O
anual
Preparado por
operador:
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
ALCANCE
RESPONSABL
E
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
DEZPLANTAMIENTO DE
CHANCADORAS
GIRATORIAS TRAYLOR N1 Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CONCENTRADO
SGR/PETS/029/01
RA
Lograr descargar la chancadora Giratoria Traylor
N1, siguiendo los pasos correctos y adecuados
para mantener la operacin continua, cuidando
la salud e integridad del trabajador, de a
mquina y el procesos productivo.
De Zinc, cuidando la salud fsica del trabajador.
CHANCADORAS GIRATORIAS TRAYLOR N1
Operador de Chancadoras
respirador contra
acero, mameluco,
De seguridad (mejor arns).
Candado de Seguridad , Baratilla , Ganchos ,
Tubera de aire , Correas de Seguridad ,
Estrobos , Avisos :Hombres Trabajando
HERRAMIENT
AS
PROCEDIMIEN
TO
01. Bloquear la faja N2
02. Inspeccin y limpieza en el rea de trabajo
03. Bloqueo del sistema elctrico de la
Chancadora
04. Sacar Bancos por encima de la Chancadora

05. Poner en operacin la Chancadora
06. Seguir el procedimiento de Operacin Normal
DOCUMENTAC
ION
ASOCIADA
02. SSCP - 005 (Equipo e instalacin de
03. SSCP - 011 Iluminacin y Visin
04. SSCP - 012 Inspeccin de Instalaciones
05. SSCP - 021 Evaluacin de riesgos
ENTRENAMIE
NTO
Preparado
por
operador:
El
responsable
debe
haber
recibido
entrenamiento anual
Y haber aprobado la evaluacin.
Revisado
Aprobado
Fecha
por:
por:
Aprobacin
DISTRIBUIDOR DE CARGA
EN LA TOLVA DE FINOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CERRO DE
CONCENTRADOR
SGR/PETS/010/01
PASCO
A
OBJETIVOS
Distribuir la carga en la Tolva de Finos para
mantener las operaciones continuas, cuidando la
salud e integridad fsica del trabajador y del
proceso productivo.
Operadores de Chancadoras, Capataz y
ALCANCE
Sobrestante
RESPONSABLE Operadores de Chancadoras
EQUIPO DE

respirador contra
PROTECCION

mameluco,
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTA
Lampa, Escoba, Barretilla, Cadena y Candado de
S
Seguridad.
PROCEDIMIEN
TO
02. Limpieza de los rieles por donde desliza el
distribuidor de carga.
03. Verificar el estado de las escalerillas del
distribuidor de carga y de las rejillas de entrada de
mineral a las tolvas de finos.
04. Para asegurar la posicin del distribuidor de la
carga, aplicar freno de mano y asegurar con la
cadena en tolva que se va a llenar. No utilizar
materiales extraos para frenar.
05. Para hacer limpieza en las poleas deflectoras
del distribuidor de carga se debe parar la faja. Usar
candado de seguridad
06. Aplicar el cable de emergencia si en caso el
distribuidor de carga no obedece al control
elctrico para su funcionamiento normal.
01. SSCP - 026 Sistema de Izaje
DOCUMENTACI
ON
03. CHECK LIST Para ST SSCP 004 EPP
ASOCIADA
04. CHECK LIST Para ST SSCP (Herramientas)
05. CHECK LIST Para ST SSCP 026 Gruas
PETS-001(Arranque Normal de Chancadora)
TO
anual
Revisado
Aprobado
Fecha
Preparado por
por:
por:
Aprobacin
operador:
DESATORAR EL CHUTE DE
Pginas: 1 de 1
ALIMENTO AL MOLINO
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
SGR - ISTEC
CONCENTRADOR
SGR/PETS/011/01
A
Desatorar el Chute de alimentacin para mantener
la operacin continua del molino, cuidando la salud
e integridad fsica del trabajador, de la mquina y
del proceso productivo.
ALCANCE
Operadores de Molinos
RESPONSABLE Operadores de Molinos
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).

respirador contra
mameluco,

Candado de seguridad, linterna de mano o
HERRAMIENTA extensin de luz, manguera de agua, Barretilla,
S
Rastrillo, Lampa.
PROCEDIMIEN
TO
01. cortar, cargar y parar la faja.
02. cortar reactivos
03. la operacin de parada de molino debe ser
notificado al supervisor, su presencia es
obligatoria.
04. Bloquear el sistema elctrico con candado de
seguridad.
05. Levantar las cortinas del cajn de descarga:
- Antes de Ingresar al molino verificar que no
exista ejes pegados en las paredes del molino.
- Lavar el interior del molino para ingresar.
06. Desatorar el chute.
07. Salir y bajar las cortinas cerrando la compuerta
08. Arrancar el molino. El supervisor es la nica
persona que puede autorizar el arranque del
molino.
ON ASOCIADA 02. SSCP 002 Escaleras, Escalones, Pasarelas y
Andamios
Personal
05. SSCP 007 Procedimientos Escritos de Trabajo
Seguro
07. SSCP 013 Permisos para Tareas Criticas

TO
anual
Revisado
Aprobado
Fecha
Preparado por por:
por:
Aprobacin
operador:
PICADO DE TOLVA DE FINOS

CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
SGR/PETS/009/01
CONCENTRADORA
Realizar el picado de la tolva de finos, siguiendo los
pasos correctos para cuidar el equipo y continuar la
operacin normal, sin daar a la persona a la
mquina y al proceso productivo
ALCANCE
Operadores de Chancado
RESPONSABLE Operadores de Chancado
EQUIPO DE
Respirador contra
PROTECCION
mameluco,
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTA Candado de seguridad, barretillas, extensin de luz
S
elctrica, equipo de soldadura, densmetro..
PROCEDIMIEN 01. Bloquear del sistema elctrico de la faja
TO
transportadora que alimenta al molino.
02. Inspeccin de escaleras y barandas para ingresar
a la tolva de finos:
03. Para picar la carga se debe usar.
- Herramientas en buen estado.
- Pararse en parte slida y en los costados.
- Pedir un ayudante para coordinar y para graduar
la soga de
la correa de seguridad a medida que se vaya
avanzando el
trabajo.
04. Al salir de la tolva:

- Subir con cuidado por la escalera sin desatar la
correa de
seguridad.
- Llevar consigo las herramientas utilizadas.
05. Al termino del trabajador:
- Quitar el bloqueo de la faja alimentadora al
molino.
- Avisar al molinero que se termine el trabajo de
picado de la
tolva
ON
ASOCIADA
Andamios
Personal
Seguro
06. SSCP 013 Permisos de trabajo para Tareas
Criticas
TO
anual
Revisado
Aprobado
Preparado por por:
por:
Fecha Aprobacin
operador:
DEZPLANTAMIENTO DE
CHANCADORAS GIRATORIAS
TRAYLOR N3 y N4
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
SGR/PETS/029/01
CONCENTRADORA
Lograr descargar la chancadora Giratoria N1,
siguiendo los pasos correctos y adecuados para
mantener la operacin La salud e integridad del

trabajador, de a mquina y el procesos productivo.
ALCANCE
Chancadoras Simmons N3 Y N4
RESPONSABLE Operador de Chancadoras
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTA
S
PROCEDIMIEN
TO

respirador contra
mameluco,
Candado de Seguridad , Baratilla de aire , Correas de
Seguridad , Estrobos , Avisos :Hombres Trabajando
01.
02.
03.
04.
05.
06.
Bloquear la faja N2
Inspeccin y limpieza en el rea de trabajo
Bloqueo del sistema elctrico de la Chancadora
Sacar Bancos por encima de la Chancadora
Poner en operacin la Chancadora
Seguir el procedimiento de Operacin Normal
DOCUMENTACI
ON
ASOCIADA
04. SSCP - 012 Inspeccin de Instalaciones
05. SSCP - 021 Evaluacin de riesgos
TO
anual
.
Revisado
Aprobado
Preparado por por:
por:
Fecha Aprobacin
operador:
LIMPIEZA DE FAJA
TRANSPORTADORA
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
SGR/PETS/029/01
CONCENTRADORA
Realizar limpieza de la faja transportadora para
cuidar el equipo y continuar la operacin, a la
mquina y al proceso productivo.
ALCANCE
Operador d fajas transportadoras
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).

respirador contra
mameluco,

Candado de seguridad, rastrillo, tecla , estrobo ,
HERRAMIENTA lampa minera
S
Avisos :Hombres Trabajando
PROCEDIMIEN
1. Bloqueo del Sistema elctrico de la Faja
TO
2.
-Parar la Faja Transportadora:
-Verificar que la faja transportadora este limpia
-Bloquear el sistema elctrico de la faja.
02. Inspeccionar el rea de trabajo (revisar todo el
recorrido de la faja)
3. Limpieza de caballete, piso, polines de
4. de reto torno Polea de
5. de cola y de contra poleas.
04. Levantar Bancos :
-Para levantar Bancos usar tecla y Estrobo o pedir
ayuda
-Terminalmente Prohibido hacer limpieza de las
poleas , polinia , con la faja de movimiento
05. Terminado la limpieza de la faja Transportadora :
-Quitar el sistema de Bloqueo
-Retirar todo material extrao de la plataforma , de
poleas y polines de faja
-Verificar que estn colocadas sus guardas
protectoras en la polea de transmisin
06. Seguir el procedimiento de transmisin normal
DOCUMENTACI
ON
ASOCIADA

04. SSCP 025 Proteccin de Maquinarias y guardas
de Seguridad

TO
anual
Y haber aprobado la evaluacin.
Revisado
Aprobado
Preparado por por:
por:
Fecha Aprobacin
operador:
DISTRIBUIDOR DE CARGA
EN LA TOLVA DE FINOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CERRO DE
CONCENTRADOR
SGR/PETS/010/01
PASCO
A
OBJETIVOS
Distribuir la carga en la Tolva de Finos para
mantener las operaciones continuas, cuidando la
salud e integridad fsica del trabajador y del
proceso productivo.
Operadores
de
Chancadoras,
Capataz
y
ALCANCE
Sobrestante
RESPONSABLE Operadores de Chancadoras
EQUIPO DE
PROTECCION

respirador contra
mameluco,
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTA Lampa, Escoba, Barretilla, Cadena y Candado de
S
Seguridad.
PROCEDIMIEN
TO
02. Limpieza de los rieles por donde desliza el

distribuidor de carga.
03. Verificar el estado de las escalerillas del
distribuidor de carga y de las rejillas de entrada de
mineral a las tolvas de finos.
04. Para asegurar la posicin del distribuidor de la
carga, aplicar freno de mano y asegurar con la
cadena en tolva que se va a llenar. No utilizar
materiales extraos para frenar.
05. Para hacer limpieza en las poleas deflectoras
del distribuidor de carga se debe parar la faja. Usar
candado de seguridad
06. Aplicar el cable de emergencia si en caso el
distribuidor de carga no obedece al control
elctrico para su funcionamiento normal.
01. SSCP - 026 Sistema de Izaje
DOCUMENTACI
ON
03. CHECK LIST Para ST SSCP 004 EPP
ASOCIADA
04. CHECK LIST Para ST SSCP (Herramientas)
05. CHECK LIST Para ST SSCP 026 Gruas
PETS-001(Arranque Normal de Chancadora)
TO
anual
Revisado
Aprobado
Fecha
Preparado por
por:
por:
Aprobacin
operador:
DESATORAR EL CHUTE DE
ALIMENTO AL MOLINO
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CONCENTRADOR
SGR/PETS/011/01
A
Desatorar el Chute de alimentacin para mantener
la operacin continua del molino, cuidando la salud
e integridad fsica del trabajador, de la mquina y
ALCANCE
Operadores de Molinos
RESPONSABLE Operadores de Molinos
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).

respirador contra
mameluco,

Candado de seguridad, linterna de mano o
HERRAMIENTA extensin de luz, manguera de agua, Barretilla,
S
Rastrillo, Lampa.
PROCEDIMIEN
TO
01. cortar, cargar y parar la faja.
02. cortar reactivos
03. la operacin de parada de molino debe ser
notificado
al
supervisor,
su
presencia
es
obligatoria.
04. Bloquear el sistema elctrico con candado de
seguridad.
05. Levantar las cortinas del cajn de descarga:
- Antes de Ingresar al molino verificar que no
exista ejes pegados en las paredes del molino.
- Lavar el interior del molino para ingresar.
06. Desatorar el chute.
07. Salir y bajar las cortinas cerrando la compuerta
08. Arrancar el molino. El supervisor es la nica
persona que puede autorizar el arranque del
molino.
ON ASOCIADA 02. SSCP 002 Escaleras, Escalones, Pasarelas y
Andamios
Personal
Seguro
07. SSCP 013 Permisos para Tareas Criticas
TO
anual
Revisado
Aprobado
Fecha
Preparado por por:
por:
Aprobacin
operador:
PICADO DE TOLVA DE FINOS

CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
SGR/PETS/009/01
CONCENTRADORA
Realizar el picado de la tolva de finos, siguiendo los
pasos correctos para cuidar el equipo y continuar la
operacin normal, sin daar a la persona a la
mquina y al proceso productivo
ALCANCE
Operadores de Chancado
EQUIPO DE
Respirador contra
PROTECCION
mameluco,
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTA Candado de seguridad, barretillas, extensin de luz
S
elctrica, equipo de soldadura, densmetro..
PROCEDIMIEN 01. Bloquear del sistema elctrico de la faja
TO
transportadora que alimenta al molino.
02. Inspeccin de escaleras y barandas para ingresar
a la tolva de finos:
03. Para picar la carga se debe usar.
- Herramientas en buen estado.
- Pararse en parte slida y en los costados.
- Pedir un ayudante para coordinar y para graduar
la soga de
la correa de seguridad a medida que se vaya
avanzando el
trabajo.
04. Al salir de la tolva:
- Subir con cuidado por la escalera sin desatar la
correa de
seguridad.
- Llevar consigo las herramientas utilizadas.
05. Al termino del trabajador:
- Quitar el bloqueo de la faja alimentadora al
molino.
- Avisar al molinero que se termine el trabajo de
picado de la
tolva
ON

ASOCIADA
Andamios
Personal
Seguro
06. SSCP 013 Permisos de trabajo para Tareas
Criticas
TO
anual
Revisado
Aprobado
Preparado por por:
por:
Fecha Aprobacin
operador:
OPERAR EL
FILTRO PRENSA
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CONCENTRAD
SGR/PETS/018/01
ORA
Operar el Filtro Prensa siguiendo los procedimientos
adecuados, cuidando la salud e integridad fsica del
trabajador, de la mquina y del proceso productivo.
ALCANCE
Operadores de filtros Prensa Eimco
RESPONSABLE
Operadores de filtros Prensa Eimco
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).

respirador contra polvos, guantes de cuero, zapatos
punta de acero, mameluco.
HERRAMIENTAS
Linterna, Densmetro, Manguera de Agua.
PROCEDIMIENTO 01. Inspeccionar el rea de trabajo.

02. Coordinar con el operador de la guardia saliente
sobre los problemas presentados
03. Inspeccionar el estado del filtro prensa y sus
accesorios.
04. Revisar las bombas y la densidad de pulpa.
05. Revisar el sistema hidrulico.
06. Probar el filtro en automtico y manual.
07. Iniciar el ciclo en automtico.
08. Una vez concluido el ciclo de filtrado descargarlo
DOCUMENTACIO
N
ASOCIADA
01. SSCP 001 Orden y limpieza.

04. SSCP 005 Equipo e instalacin de Proteccin
Personal
ENTRENAMIENT
O
El responsable debe haber recibido entrenamiento

anual y haber aprobado la evaluacin.
Preparado por
Supervisor:
Revisado por:
Aprobado por:
Fecha
Aprobacin:
Pginas: 1 de
1
SGR - ISTEC
CONCENTRAD
SGR/PETS/017/01
ORA
Realizar el desarrollo de la Columna y el Pie
Baromtrico para continuar las operaciones normales
siguiendo los procedimientos correctos, cuidando la
salud e integridad fsica del trabajo, de la mquina y
DESATORAR COLUMNA Y EL PIE
BAROMETRICO
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
ALCANCE
Operadores de filtros
RESPONSABLE
EQUIPO DE
Protector
de
cabeza,
anteojos
de
seguridad,
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
respirador contra polvos, guantes de cuero, zapatos

punta de acero, mameluco, Correa de seguridad
(mejor arns).
HERRAMIENTAS
Candado de seguridad, Escalera, Manguera de agua,

Tapones de madera.
PROCEDIMIENT
O

02. Parar la bomba de vaco.
03. Revisar la columna y el pie baromtrico.
04. Descargar y limpiar la columna y
baromtrico.
05. Arrancar la bomba de vaco.
el
pie
DOCUMENTACIO 01. SSCP 001 Orden y limpieza.

N
ASOCIADA
02. SSCP 002 Escalera, Escalones, Pasarelas y
Andamios.
03. SSCP 004 Sistema de Bloqueo y Acceso.
Personal
06. SSCP 012 Inspeccin de Instancia.
Competencia Personal
ENTRENAMIENT
O
El responsable debe haber recibido entrenamiento

anual y haber aprobado la evaluacin.
Preparado por
Revisado por:
Supervisor:
CDIGO DE SEALES Y COLORES
Aprobado por:
Fecha
Aprobacin:
Es un sistema que establece los requisitos para

el diseo, colores, smbolos, formas y dimensiones de las seales de
seguridad.
ROMBO DE SEGURIDAD
El Cdigo NFPA 704, establece un sistema de identificacin de riesgos

para que en un eventual incendio o emergencia, las personas
afectadas puedan reconocer los riesgos de los materiales y su nivel
de peligrosidad respecto del fuego, aunque stos no resulten
evidentes
DESPLANTADOS DE FILTRO
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
SGR/PETS/015/01
CONCENTRADORA
Lograr descargar el filtro para continuar las operaciones
normales siguientes los procedimientos correctos,
cuidando la salud e integridad fsica del trabajador, de la
mquina y del proceso.
ALCANCE
RESPONSABLE
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTAS

contra polvos, guantes de cuero, zapatos punta de acero,
mameluco, Correa de seguridad (mejor arns).
Candado de seguridad, Tapones de madera, Martillo,
Manguera de Agua.
PROCEDIMIENTO 01.
02.
03.
04.
05.
06.
Inspeccionar el rea de trabajo.

Para el rastrillo, tambora y palmeados.
Verificar la lnea de descarga.
Descargar la carga de la taza.
Lavar la carga acumulada en la taza del filtro.
Arrancar el rastrillo, tambora y palmeado.
DOCUMENTACIO
N
ASOCIADA
01. SSCP 001 Orden y Limpieza

02. SSCP 004 Sistema de Bloqueo de Acceso.
03. SSCP 005 Equipo e instalacin de proteccin
Personal.
04. SSCP 018 Desarrollo, Entrenamiento y Competencia
Personal
05. SSCP 021 Evaluacin de Riesgos.
ENTRENAMIENT
O
El responsable debe haber recibido entrenamiento anual y

haber aprobado la evaluacin.
Preparado por
Revisado por:
Aprobado por:
Fecha
Aprobacin:
Supervisor:
MOVIMIENTO DE CARROS
METALEROS
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CONCENTRADO
SGR/PETS/016/01
RA
Realizar el Movimiento de Carros Metaleros para
continuar las operaciones normales siguientes los
procedimientos correctos, cuidando la salud e integridad
fsica del trabajador, de la mquina y el proceso

productivo
ALCANCE
RESPONSABLE
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTAS

contra polvos, guantes de cuero, zapatos punta de
acero, mameluco, Correa de seguridad (mejor arns).
Linterna
PROCEDIMIENTO 01. Inspeccionar el rea de trabajo.

02. Solicitar la disponibilidad del payloader.
03. Revisar los cambios de la lnea frrea a usar.
04. Revisar que la descarriladora no este puesta.
05. Revisar que todos los carros estn enganchados.
06. Asignar a un brequero y otro que dirija el payloader.
07. Ubicar la cuchara del payloader de manera que este
se encuentre de la muela de enganche.
08. Empujar lentamente los vagones.
09. Brequear todos los carros estacionados.
10. Se retira el payloader.
DOCUMENTACIO
N
ASOCIADA

Personal.
03. SSCP 012 Inspeccin de Instalaciones
Competencia Personal
05. SSCP 021 Evaluacin de Riesgos.
ENTRENAMIENT
O
El responsable debe haber recibido entrenamiento anual

Preparado por
Supervisor:
Revisado por:
Aprobado por:
Fecha
Aprobacin:
PREPARACION DE
SOLUCION Z-11
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
ALCANCE
RESPONSABL
E
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CONCENTRADO
SGR/PETS/035/01
RA
Preparar solucin de xantato Z-11 para ser
adicionado el circuito de flotacin de plomo y
zinc, cuidando la salud e integridad fsica del
trabajador.
Reactivista de concentradora
Reactivista de concentradora
respirador contra gases, guantes de cuero,
zapatos punta de acero, mameluco,
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENT
AS
Carretilla, cuchilla y manmetro.
PROCEDIMIEN 01. Inspeccionar el rea de trabajo, tanque
TO
mangueras, vlvulas y bombas de transferencia.
02. Verificar el estado de los costales y la calidad
del material al momento de su recepcin.
03. se arranca el sistema de ventilacin.
04. verificar los niveles de los tanques de Z-11.
05. traslado de los costales a los tanques de
preparacin.
06. llenar el agua el tanque.
07. Abrir costales y disponer (vaciar) a los
tanques de preparacin.
08. Agitar con aire a baja presin.
09. Bombear a los tanques de distribucin.
10. Lavar los costales y entregarlos a logstica
residuos.
DOCUMENTAC 01. SSCP 001 Orden y limpieza.
ION
ASOCIADA
ENTRENAMIE
NTO
Preparado
por
operador:
02. SSCP 005 Equipo

proteccin personal.
instalacin
de
03. SSCP 011 Iluminacin y visin

04. SSCP 012 Inspeccin de instalaciones
El
responsable
debe
haber
recibido
entrenamiento anual
Revisado
Aprobado
Fecha
por:
por:
Aprobacin
LIMPIEZA DEL CHUTE DE

DESCARGA DE LAS
CHANCADORAS
CERRO DE
PASCO
OBJETIVOS
Pginas: 1 de 1
SGR - ISTEC
CONCENTRADOR
SGR/PETS/008/01
A
Realizar la limpieza del chute de descarga de las
chancadoras para cuidar el equipo y continuar la
operacin normal, sin daar a la persona, a la
mquina y al proceso productivo.
ALCANCE
Operador de Chancado
RESPONSABLE Operador de Chancado
EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL
(EPP).
HERRAMIENTA
S
PROCEDIMIEN
TO

respirador contra polvos,
guantes de cuero, zapatos punta de acero,
mameluco,
Candado de seguridad, linterna o extensin de luz,
barretilla gancho, avisos hombres trabajando.
01. Bloqueo del sistema elctrico de la faja, de los
cedazos y de las chancadoras.
02. Para las chancadoras primarias y secundarias.
Inspeccin del chute de las chancadoras.
Bloqueo del sistema elctrico de las
chancadoras.
03. Limpieza
del chute de descarga de las
chancadoras.
Usar correa de seguridad.
Verificar que este parada la faja.
Usar barretilla con disco guardamano y
gancho adecuado.
Uso obligatorio de anteojos.
04. Al trmino de la limpieza del chute se procede
a:
Quitar el sistema de bloqueo.
Retirar avisos hombres trabajando
Quitar el sistema de bloqueo de las
chancadoras y fajas.
Quitar el sistema de bloqueo de los cedazos.
05. Poner en operacin la Chancadora siguiendo el
procedimiento normal de operacin.
DOCUMENTACI
ON
ASOCIADA
03. SSCP 007 procedimientos escritos de trabajo
seguro.
04. SSCP 011 Iluminacin y visin.
05. SSCP 013 Permisos para tareas crticas.
06. SSCP 021 Evaluacin de riesgos.
TO
anual
Revisado
Aprobado
Fecha
Preparado por por:
por:
Aprobacin
operador:
13.6.
PREPARACIN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS
Corporacin ARES tiene procedimientos para la preparacin y

atencin de emergencias desarrollados de acuerdo con los requisitos
del Elemento 14, Preparacin y Atencin de Emergencias del Sistema
de Integridad Operacional. Adicionalmente cada departamento tiene
sus planes de emergencia desarrollados y actualizados en la intranet.
Anualmente se hace una Programacin de simulacros, los cuales se

llevan a cabo, se analizan y se implementan planes de accin para
atender las oportunidades de mejoramiento identificadas.
Las emergencias en Cerrejn son atendidas por los Tcnicos de
Atencin de Emergencias (TAE), que dedican el 100% de su tiempo a
esta labor y los brigadistas de atencin de emergencias, quienes
pertenecen a las diferentes reas de trabajo y son tambin
competentes para atender emergencias. En La Mina hay 150
brigadistas, 50 en Puerto Bolvar y 17 en Bogot. En La Mina
funcionan cuatro Centros de Atencin de Emergencias (CAE) que
permiten atender las emergencias oportunamente. Cada CAE cuenta
con una mquina de emergencias y una ambulancia. Con un CAE se
atienden oportunamente las emergencias.
El CAE cuenta con una mquina de combate de incendios, 2
ambulancias y 1 unidad de rescate.
Adicionalmente, en Planta hay una mquina de combate de incendios
existe un centro y campo de entrenamiento en atencin de
emergencias para asegurar las competencias de los TAE y brigadistas.
Comunicacin de una Emergencia
La comunicacin de una emergencia se realiza en cinco pasos
secunciales con una restriccin:
1. El trabajador que detecte la emergencia, la comunicar de
inmediato al Centro de Control de Emergencias va
telfono o radio:
CORPORACION
ARES S.A.
7220
2. El Receptor del Reporte en el Centro de Control de

Emergencias comunicar al supervisor inmediato superior
el incidente y le informar sobre los
procedimientos
especficos para el incidente en curso.
Simulacros
Los simulacros se realizan como mnimo 02 veces al ao con la
finalidad de preparar al personal para casos de emergencias.
Niveles
Los niveles de accin y notificacin en una situacin de emergencia
pueden clasificarse de la siguiente manera:
Nivel 1 (leve)
La emergencia puede ser controlada inmediatamente por el personal
del rea afectada sin necesidad de recurrir a la brigada.
Nivel II (Moderado)
La emergencia requiere avisar al equipo de respuesta para que est
preparado para responder ante la situacin, pero puede ser an
manejada en el rea de la ocurrencia.
Nivel III (Intermedia)
La emergencia requiere notificacin inmediata a las Oficinas de
Seguridad, al MEM, activndose los equipos de respuesta (Brigadas y
todo el Plan de Emergencia aplicable)
Nivel IV (Grave)
Son activados todos los recursos internos y externos activando al Plan
de Emergencia de la compaa.
Activacin del Plan de Contingencia
Despus de tomar conocimiento de una emergencia, en forma
inmediata se activar el plan de contingencias.
Para esto, y teniendo en cuenta que es probable que la persona que
llame este bajo estrs, se tiene proceder de acuerdo a los siguientes:
Escuchar cuidadosamente
Mantener la calma y cortesa
Anotar el mensaje y no confiar en la memoria
Repetir el mensaje para asegurarse de haber entendido
Mantener en lnea al informante el suficiente tiempo como
para obtener los siguientes datos:
Nombre de la persona que llama.
Naturaleza de la emergencia (cada, electrocucin,
explosin, aplastamiento).
Tipo y clase de daos.

Necesidades ms urgentes.
Equipos y recursos requeridos.
Personal Involucrado en una Contingencia
Primeras personas en ser notificadas
CARGO:
Gerente de Operaciones
Superintendente de Seguridad.
Primeras personas en acudir al lugar de emergencia

CARGO:
Jefe del rea
Jefe de Mantenimiento
Jefe del Programa de Seguridad
Jefe de Proteccin Interna
Medico Jefe del Hospital
Capitn de Brigada de Rescate y Emergencia
Personas con orden de inamovilidad
ORGANIGRAMA DE BRIGADA CONTRAINCENDIOS

JEFATURA / TALLER ELECTRICO BOBINADO
COORDINADOR OPERATIVO
Ing. JORGE RIOS M.
JEFE DE BRIGADA
Ing. R. BOJORQUEZ /
GRUPO 2
GRUPO 1
COMBATE DE
CONTRAINCENDIOS
PRIMEROS AUXILIOS
1.- E. MEDRANO.
BRIGADISTAS
2.- R. CAJAHUANCA.
GRUPO 3
ASISTENTE
RESCATE O.
/
JOSE SALGADO
EVACUACION
CARGO:
Jefe de Recursos Humanos
Jefe de Logstica
Jefe de Contabilidad
Cuadro de procedimientos
Acciones a seguir, en el orden que se indica, en el caso de tener
conocimiento e indicio de una emergencia:
Activar el plan de contingencia.
Evaluar la situacin en planos actualizados.
Ubicar el punto de contingencia.
Limpieza y restauracin de las zonas afectadas.
Evaluacin de daos.
Evaluacin del programa de contingencias.
MONITOREO Y MEDICION
Corporacin ARES debe establecer, implantar y mantener
procedimientos para hacer seguimiento y medicin, regularmente, a
las caractersticas clave de sus operaciones que puedan tener un
Impacto de seguridad Significativo.
Los procedimientos deben incluir la documentacin de la informacin
para hacer seguimiento al desempeo, a los controles operaciones
aplicables y ala conformidad con los objetivos y metas de Corporacin
Ares.
Corporacin ARES debe asegurar que se utilicen y se mantengan
equipos de seguimiento y medicin calibrados o verificados y se
retengan los registros asociados.
MONITOREO Y MEJORA
Pueden revisarse registros sobre el desempeo para detectar
problemas recurrentes.
INDICADORES PARA LA EVALUACIN DEL DESEMPEO DE LA
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Indicadores de efectividad
* ndice de Eliminacin de Condiciones Inseguras (IECI)
* ndice de accidentalidad (IA)
* ndice de Mejoramiento de las Condiciones de Trabajo (IMCT)
Indicadores de eficiencia
* Eficiencia de la Seguridad (ES)
* Indicador de Trabajadores Beneficiados (TB)
* ndice de Riesgos No Controlados por Trabajador (IRNCT)
* Coeficiente de Perspectivas (CP) (Cuesta, 1990)
MEDICION DE PARTES INTERESADAS:
*Cantidad de quejas / investigaciones.
EVALUACION Y CUMPLIMIENTO:
*En coherencia con su compromiso de cumplimiento, Corporacin
ARES debe establecer, implantar y mantener procedimientos para
evaluar peridicamente el cumplimiento de los requisitos legales
aplicables.
*Corporacin ARES debe evaluar el cumplimiento con otros requisitos
a los cuales se ha suscrito .Corporacin ARES puede preferir combinar
esta evaluacin con la evaluacin del cumplimiento legal mencionado
o establecer procedimientos separados.
MONITOREO DE CUMPLIMIENTO LEGAL:
*Permisos / licencias
*Parmetros
*Procedimientos/ Mtodos de trabajo.
NO CONFROMIDAD /ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS:
Corporacin Ares debe establecer, implantar y mantener
procedimientos para tratar las no conformidades actuales y
potenciales y para tomar acciones correctivas y preventivas Se tienen
requisitos para:
a) Identificar y corregir no conformidades y tomar acciones para
mitigar sus impactos de seguridad.
b) Investigar las no conformidades, determinar sus causas y tomar

acciones para evitar su ocurrencia.
c) Evaluar la necesidad de acciones para prevenir no
conformidades y tomar acciones pares a evitar ocurrencia.
d) Registrar los resultados de las acciones correctivas y
preventivas tomadas.
e) Revisar la eficacia de las acciones correctivas y preventivas
tomadas.
REGISTROS:
Corporacin ARES debes establecer y mantener registros segn

sea necesario para demostrar la conformidad con los requisitos
de su Seguridad y Salud ocupacional.
Corporacin ARES debe establecer, implementar y mantener
procedimientos para la identificacin, almacenamiento y
proteccin recuperacin, retencin y disposicin de los
registros.
Los registros deben ser y continuar siendo legales,
identificables y trazables.
ANEXOS:
Registro a considerar:
Reportes de incidencias
Formacin de planes de Emergencia
Registros de Impactos de Seguridad Significativos
Resultados de auditorias
revisiones de gerencia
AUDITORIA INTERNA:
Corporacin ARES debe planificar, establecer y mantener programas
de auditoras tomando en consideracin la importancia de seguridad
en las operaciones pertinentes.
Se deben establecer, implantar y mantener procedimientos que
cubran:
Las responsabilidades requisitos para la planificacin

reutilizacin de las auditorias
La determinacin de los criterios que se consideran.
La seleccin de los auditores y la realizacin de Las Auditorias deben

asegurarse la objetividad e imparcialidad del proceso de auditora.
REVISION POR LA DIRECCION:

La alta direccin debe revisar la Seguridad y salud Ocupacional de
Corporacin ARES a intervalos planificados, para asegurar su
pertinencia, adecuacin y eficacia continuadas.
Las revisiones deben incluir la evaluacin de oportunidades de mejora
y la necesidad de cambios de Seguridad y salud Ocupacional,
incluyendo la poltica, objetivos y metas de Seguridad. Se deben
retener los registros de las revisiones por la direccin.
Las entradas a las revisiones por la direccin deben incluir:
a) Los resultados de las auditoras internas y de las evaluaciones
del cumplimiento de los requisitos legales y de otros requisitos
suscritos por Corporacin ARES.
b) Comunicaciones de partes interesadas extremas, incluyendo
quejas.
c) El desempeo de Seguridad de Corporacin ARES
d) El grado en que se han alcanzado objetivos y metas.
e) El estado de las acciones correctivas y preventivas
f) Las acciones de seguimiento a las revisiones
g) Las circunstancias cambiantes, incluyendo la evolucin de los
requisitos legales y otros relacionados con aspectos de
Seguridad.
h) Recomendaciones de mejora.
Por qu implementar un Sistema de seguridad y salud Ocupacional?
14.
Compromiso para los trabajadores

Buenas relaciones con el pblico de la comunidad
Mejor imagen y participacin en el mercado
Criterios de certificacin.
Mejor control de costos.
Obtencin de permisos/autorizaciones.
Mejores relaciones gobierno e industria.
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
1. Bird Frank E. y George L. Germain, (1998). Liderazgo Prctico

en el control de prdidas. Instituto de Seguridad del Trabajo
USA. 180p.
2. Briceo Z, Edgar J. (2000). Tcnicas Prcticas en Seguridad y
Control de Prdidas en Minera e Industria. AIDG Arte Digital e
Ingeniera Grfica, Per 280 p.
3. Concejo Interamericano de Seguridad. (1981). Manual para

Controlar los Accidentes Ocupacionales. Library of Congress
Catalog International Standard Book, USA. 240 p.
4. Departamento de Seguridad de Cym Vizcarra, (2006). Informe
Final de Proyecto Pad de Lixiviacin Fase II Cuajone.
Impresin nica, Per. 80 p.
5. Letayf Jorge, Carlos Gonzales, (1994). Seguridad Higiene y
Control Ambiental. Editorial: Mc Graw Hill, Mxico. 210 p.
6. Mallqui Tapia, Anibal. (2010). Seguridad e Higiene Minera.
Texto Universitario. Universidad Nacional del Centro. 210 p.
7. Ministerio de Energa y Minas (2010). Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D. S. No. 055-2010EM.. Lima, 22 de Agosto del 2010.
8. Norma OHSA 18001 2010 Per. 18 p.
9. Prez Jos Luis (2007). Sistema de Gestin en Seguridad y
Salud Ocupacional Aplicado A Empresas Contratistas en el
Sector Econmico Minero Metalrgico. Tesis UNI, Lima. 132 p.
10.
Ray Asfahl, C. (2000). Seguridad Industrial y Salud.
Prentice Hall Hispanoamericana S.A, Mxico. 190 p.
11.
Rodaellar Lisa, Adolfo (1999). Seguridad e Higiene en el
Trabajo. Marcombo S.A., Barcelona Espaa 164 p.

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II. METAS :.................................................................................23

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Establecer normas de Prevencin de Riesgos para la empresa y

Prevenir la ocurrencia de incidentes que lesionen al personal

Las normas contenidas en este documento constituyen las

Todas las Empresas de terceros y Subcontratistas que presten

Todos los trabajadores dependientes directos e indirectos de las

Proveedores de bienes y servicios, asesores tcnicos,

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La Planta Concentradora CORPORACIN ARES Somos conscientes

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Determinar, identificara el peligro, evaluara y controlara los

La organizacin asegurara que la identificacin de peligros,

documentara esta informacin y mantendr

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que ellos ocurran, protegerse contra ellos o mitigar sus consecuencias

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Cadas a diferente nivel

Cada en el mismo nivel

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La identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgo es el

Designara un coordinador de la actividad, as como gestionar

7.1. Anlisis Causal de los Accidentes

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Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la evaluacin mdica

El da de la ocurrencia de la lesin no se tomar en cuenta para fines

Radiaciones ionizantes (rayos x, gamma y beta)

Manipulacin, uso y almacenamiento de sustancias que superan los

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Polvos, partculas, humos y neblinas

7.10. Peligros biolgicos:

Son seres vivos micro y macroscpicos patgenos, que causan dao a

7.11. Peligros elctricos:

Alta y baja tensin

7.12. Peligros fsico qumicos:

7.13. Peligros Psicolaborales:

Relaciones humanas, intensidad del trabajo, inestabilidad del

SISTEMA DEGESTION INTEGRADO EN PLANTAS CONCENTRADORAS

Peligros Locativos y ambientales

7.14. Peligros mecnicos:

Herramientas defectuosas, Maquinas sin guardas, superficies

Sobre esfuerzos (Levantamiento de cargas), trabajo prolongado de

8. CONDICION SUBESTANDAR o INSEGURA:

Protecciones y resguardos inadecuados.

SISTEMA DEGESTION INTEGRADO EN PLANTAS CONCENTRADORAS

Pisos en mal estado