BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS

Introduccion:
Sistemas artificiales de produccin.
Los sistemas artificiales de produccin son equipos adicionales a la
infraestructura de un pozo, que suministran energa adicional a los fluidos
producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada.
Actualmente los hidrocarburos siguen representando la principal fuente de energa empleada
en el mundo, durante las ltimas dcadas la industria petrolera ha sufrido un desarrollo
impresionante, pues cada vez aumenta ms la necesidad de la optimizacin de la produccin
de hidrocarburos, ya que casi el 50% de la produccin mundial proviene de campos
maduros. Mxico no es la excepcin pues la mayora de sus campos productores se
encuentran en la etapa de declinacin. Los pozos petroleros son el medio por el cual se lleva
a cabo la explotacin de los yacimientos de hidrocarburos y se clasifican en pozos fluyentes
y no fluyentes, los primeros se caracterizan por producir los fluidos de la formacin mediante
la energa misma del yacimiento, es decir producen gracias a que uno o varios mecanismos
de empuje actan en l. La produccin de hidrocarburos es posible debido al abatimiento de
presin originado en todo el sistema integral de produccin, el cual declina conforme la vida
productiva del yacimiento avanza, cuando el abatimiento de presin no es suficiente para que
los fluidos del yacimiento lleguen a la superficie, el pozo adquiere el carcter de no fluyente.
Las causas para que no exista flujo de fluidos en el pozo son variadas, puede ser originado
por problemas en el yacimiento como el dao inducido o la baja presin esttica as como
por una incorrecta infraestructura en el aparejo de produccin.
Los mtodos de levantamiento artificial ms comunes al comienzo de la industria petrolera
eran: bombeo mecnico convencional (BMC) para crudos pesados y levantamiento por gas
(GL) para crudos medianos y livianos. Posteriormente comienza la aplicacin en campo, de
mtodos no convencionales, tales como el bombeo electro sumergible (BES) y el bombeo
por cavidades progresivas (BCP). Nosotros guiaremos nuestra atencin sobre este ltimo
mtodo el cual es muy utilizado en la industria petrolera por los beneficios que genera su
aplicacin.
Una Bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento positivo,
engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son un rotor metlico y un
estator cuyo material es elastmero. El crudo es desplazado en forma continua entre los
filamentos de tornillo del rotor y desplazado axialmente mientras que el tornillo rota.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos
volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como tambin es ideal para
manejar crudos de mediano y bajo Grado API.

Objetivo General.

Utilizar el Bombeo de Cavidades Progresivas como un sistema de levantamiento

artificial, para la produccin de petrleos pesados
Establecer una investigacin aplicada para disear un sistema de levantamiento
artificial con bomba de cavidad progresiva para el pozo MEJILLONES I n de baja
productividad, con el objetivo de lograr una mxima eficiencia en la explotacin del
yacimiento petrolfero.
Conocer el funcionamiento de instalacin de superficie e instalaciones de fondo.
Objetivo Especfico.

Hacer uso de este sistema, ya que ha demostrado ser ms eficiente frente a los otros
tipos de recuperacin secundaria, tanto en costo, en tiempo y en una recuperacin del 50 al
60 por ciento de la produccin bruta.
Conocer el mtodo de bomba de cavidades progresivas como un sistema de
levantamiento artificial
Describir el funcionamiento de cada una de sus partes, la contextura de cada uno de
sus componentes, hacen que este sistema sea el ms relevante frente a los otros sistemas.

1.1. Resea Historia.

A fines de los aos 20, Rene Moineau desarroll el concepto para una serie de bombas
helicoidales. Una de ellas tom el nombre de Bombeo por Cavidades Progresivas (BCP) con
el cual hoy es conocido.
En 1979, algunos operadores de Canad, donde existan yacimientos con petrleos viscosos
y con alto contenido de arena, comenzaron a experimentar con Bombas de Cavidades
Progresivas. Muy pronto, las fbricas comenzaron con importantes avances en trminos de
capacidad, presin de trabajo y tipos de elastmeros.
En los ltimos aos las BCP han experimentado un incremento gradual como un mtodo de
extraccin artificial comn. Sin embargo el bombeo de cavidades progresivas est recin en
la infancia si las comparamos con los otros mtodos de extraccin artificial como las bombas
electro sumergible o el bombeo mecnico.
Hoy en da el bombeo por cavidades progresivas es destacado como sistemas de
levantamiento artificial, en recuperacin de petrleos pesados. El uso de ests bombas se
extendi a diferentes pases como; Venezuela (tiene el depsito ms grande de petrleos
pesados y extra-pesados), Argentina, California, Canad entre otros.
1.2. Descripcin del sistema BCP.
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento artificial que se
puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee pocas partes mviles por lo
que su mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una
bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y
seccin circular, que gira dentro de un estator de elastmero vulcanizado.
La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excntricamente dentro del
estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para mover el
fluido desde la succin de la bomba hasta su descarga.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de produccin con un empaque no
sellante en su parte superior. El dimetro de este empaque debe ser lo suficientemente
grande como para permitir el paso de fluidos a la descarga de la bomba sin presentar
restriccin de ningn tipo, y lo suficientemente pequeo como para no permitir el paso libre
de los acoples de la extensin del rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas son
las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor. La
geometra del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre
si. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente
desde el fondo del estator hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por
cavidades progresivas. Debido a que las cavidades estn hidrulicamente selladas entre si,
el tipo de bombeo es de desplazamiento positivo.

La instalacin de superficie esta compuesta por un cabezal de rotacin, que est

conformado, por el sistema de trasmisin y el sistema de frenado. Estos sistemas
proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento al a bomba de cavidades
progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje, que debe
impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no existir accin de
bombeo. En vista de esto, debe conocerse la torsin mxima que puede soportar este
mecanismo a fin de evitar daos innecesarios y mala operacin del sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje,
se conecta a la tubera de produccin permanentemente con lo cual es posible asentar y
desasentar la bomba tantas veces como sea necesario.
Su operacin est basada en la accin continua de una bomba de cavidades progresivas
estilo tornillo sin fin, cuyos requerimientos de potencia son suministrados por un motor
elctrico de superficie o subsuelo. Cuando el motor est ubicado en la superficie la
transmisin de energa a la bomba se da a travs de un eje y/o varillas que comunican el
motor y la bomba desde la superficie hasta el subsuelo. Pero cuando el motor esta en el
fondo, se lleva un cable desde superficie el cual les proporcionara la energa al motor para
que
opere
y
mueva
la
bomba.
Esta bomba es del tipo de desplazamiento positivo, su funcionamiento se baja en el principio
del tornillo de Arqumedes para transportar los fluidos desde subsuelo hasta la superficie.

Principio de Funcionamiento.
Una vez que el conjunto estator rotor se coloca a la profundidad programada, la unin de
ambos forman cavidades definidas y selladas, a medida que el rotor gira, las cavidades
progresan hacia arriba desde la admisin a la descarga de la bomba, transportando los
fluidos en forma continua a travs de la tubera de produccin desde el pozo (subsuelo)
hasta
la
estacin
de
flujo
(superficie).
El movimiento giratorio es generado en superficie por el motovariador (o motorreductor) y
transmitido al rotor a travs del cabezal de rotacin y la sarta de cabillas.

Ventajas
Alta tolerancia a la produccin de slidos.
Buena eficiencia energtica.
Bajos costos capitales y de operacin.
Buen manejo de fluidos viscosos y de crudos con elevadas relaciones gas/lquido.
Bajo perfil en superficie.
Fcil instalacin a corto plazo.
No posee vlvulas internas ni trampas de gas.
Instalacin sencilla y operacin silenciosa del equipo.
Desventajas
Tasa de produccin limitada.
Baja tolerancia a altas temperaturas

 Se requiere de una unidad de workover para el mantenimiento del equipo de subsuelo.

No es compatible con CO2, ni dems fluidos de tipo acido.
Difcil deteccin de fallas en subsuelo.
No es recomendable usar disolventes para lavar el elastmero, ya que estos lo pueden
deteriorar.
1.3. Tipos de instalacin BPC.
1.3.1. Instalacin convencional.
En la instalacin convencional, primero se baja la tubera de produccin se la ancla con un packers
luego de la fijacin se baja el estator y rotor que son instalados de forma separada; en este tipo de
instalacin se demora y consume ms tiempo y en consecuencia mayor inversin, las varillas son las
que proporcionan el movimiento giratorio, son enroscadas al rotor generando el movimiento giratorio
que el sistema exige para ponerse en marcha.
Este tipo de instalacin hoy en da ya no es tan usada por el tiempo que consume, mientras que la
instalacin insertable es el que lo ha suplantado.

1.3.2. Instalacin Insertable.

En la configuracin de bombas insertables el estator se baja al fondo del pozo conjuntamente con el
resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la bomba completa es instalada con la sarta de varillas
sin necesidad de remover la columna de tubera de produccin, minimizando el tiempo de intervencin
y, en consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.
La bomba es la misma que en la configuracin convencional con la diferencia de que viene adaptada a
un sistema de acople que permite obtener un equipo totalmente ensamblado como una sola pieza. Al
rotor se le conecta una extensin de varilla la cual sirve como apoyo al momento de espaciado de la
bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensin sirven de gua y soporte para la instalacin de
este sistema.

1.4. Ventajas y desventajas de los sistemas BPC.

Las principales ventajas que proporciona este mtodo de levantamiento artificial es; que se
puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y que posee pocas partes mviles por
lo que su mantenimiento es relativamente sencillo. Con respecto a las desventajas que
ofrece este sistema est el hecho de que el elastmero se puede llegar a deteriorar debido a
agentes contaminantes en el crudo y que no puede ser utilizada a grandes profundidades por
dos razones principales: sera necesario el uso de grandes extensiones de varillas y las altas
temperaturas tambin pueden daar el elastmero.
1.4.1. Ventajas:
Los sistemas BCP tienen algunas caractersticas nicas que los hacen ventajosos con
respecto a otros mtodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades ms importantes
es su alta eficiencia total. Tpicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60 %. Otras
ventajas adicionales de los sistemas BCP son:
Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises;
La inversin de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades
convencionales de bombeo, dependiendo del tamao, debido a la simplicidad y a las
pequeas dimensiones del cabezal de accionamiento;

Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala ahorros de energa de hasta 60%
al 75% comparado con unidades convencionales de bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es
tambin eficiente a causa de que la varillas de bombeo no se levantan y bajan, solo giran;
Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa puede ser transportada con
una camioneta;
Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y al mecanismo
de bombeo;
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin resta parte de su
capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia;
Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades recomendados desde 25
hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en los caudales obtenidos. Este rango se puede obtener
sin cambio de equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar menor produccin de
arena de yacimientos no consolidados. La produccin de flujo constante hacen ms fcil la
instrumentacin;
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye el riesgo de fallas por
fatiga y la pesca de varillas de bombeo;
Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad BPC sea
perfectamente adecuada para locaciones con pozos mltiples y plataformas de produccin costa fuera;
El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas urbanas;
Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes mviles; y
Simple instalacin y operacin.
1.4.2. Desventajas:
Los sistemas BCP tambin tienen algunas desventajas en comparacin con los otros mtodos. La ms
significativa de estas limitaciones se refiere a las capacidades de desplazamiento y levantamiento de la
bomba, as como la compatibilidad de los elastmeros con ciertos fluidos producidos, especialmente
con el contenido de componentes aromticos. A continuacin se presentan varias de las desventajas de
los sistemas BCP:
Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o 178C);
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse o deteriorarse con el
contacto de ciertos fluidos por perodos prolongados de tiempo);
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en seco por perodos de
tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succin de la bomba, el equipo comienza a
trabajar en seco);
Desgaste por contacto entre las varilla y la caera de produccin en pozos direccionales y
horizontales; y
Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la bomba (ya sea por falla, por
adecuacin o por cambio de sistema).
Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con el desarrollo de nuevos productos
y el mejoramiento de los materiales y diseo de los equipos. En su aplicacin correcta, los sistemas de
bombeo por cavidades progresivas proveen el ms econmico mtodo de levantamiento artificial si se
configura y opera apropiadamente.
1.4.3. Ventajas de la instalacin insertable.
Poseen las mismas ventajas generales que una BCP convencional, sumado a los beneficios de un
sistema insertable:

No necesita ser removida la columna de tubera de produccin para extraer la bomba del fondo.
La sustitucin de la bomba de fondo puede ser realizada con ayuda de un equipo pequeo de
servicio.
Los costos de servicio y mantenimiento son reducidos. y
La torsin de trabajo es baja, razn por la cual pueden utilizarse varillas de dimetro menor
disminuyendo el roce con el tubing.

CAPTULO II

1.4.3 Equipos de superficie y quipos de subsuelo

El sistema de bombeo por cavidades progresivas est integrada por dos secciones de equipos: Equipos de Superficie y
Equipos de Subsuelo.
A continuacin se describen brevemente ambos tipos.

2.1. Equipos de Subsuelo:

En el presente trabajo se hace nfasis a cerca de bombeo de cavidades progresivas

Una clasificacin de los mtodos de levantamiento artificial se presenta en la siguiente figura:

La seleccin correcta del sistema artificial representa uno de los mayores retos
que se le presentan al ingeniero de produccin, ya que debe realizar un estudio
tcnico-econmico que le permita tomar la mejor decisin pues de ello depende la
baja o alta productividad del pozo. Como se ha mencionado en la seleccin del
sistema artificial de produccin intervienen diversos factores entre los que
destacan:
Caractersticas de produccin.
Caractersticas del yacimiento.
Caractersticas del pozo.
Propiedades de los fluidos.
Propiedades petrofsicas.
Cantidad y tipo de energa a utilizar.
Ubicacin.
Infraestructura existente.
Problemas operacionales.
Mantenimiento y personal operacional.
En la Figura se muestran los parmetros para seleccionar un sistema de
produccin artificial.

En la siguiente tabla se figura los parmetros de cada sistema