Aleaciones

Se preparan por fusin conjunta de sus componentes, algunas de ellas se consiguen con otros procedimientos:
cobre y zinc depositan simultneamente sobre el ctodo cuando una corriente elctrica circula a travs de una
solucin con sulfatos cpricos y de zinc. Muchas aleaciones contienen elementos no metlicos: el carbono en
los aceros, y el fsforo en los bronces fosforosos. Estas son slidas, con aspecto y caractersticas metlicas,
salvo las amalgamas, en las que interviene el mercurio y son semislidas.
Aleaciones frreas
Son aqullas en las que el principal componente es el hierro. Gran inters como material para la construccin de
diversos equipos y su produccin es muy elevada, debido a:
-Abundancia de hierro en la corteza terrestre.
-Tcnica de fabricacin del acero econmica.
-Alta versatilidad.
-Incoveniente: fcil corrosin.
Aleaciones no frreas
Se distinguen aleaciones moldeables, que no se deforman suficientemente y aleaciones hechurables, en funcin
de la facilidad de deformacin.
Aleaciones de Titanio
El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y propiedades
favorables a temperaturas altas. Resistencia hasta de 200,000 psi aunadas a una densidad de 4,505 g/cm^3
proporcionan las excelentes propiedades mecnicas, mientras que una capa protectora adherente de TiO2
confiere una excelente resistencia a la corrosin y a la contaminacin por debajo de 535C. A ms de 535C, la
capa de xido se desintegra y tomos pequeos como los de carbono, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno al
difundirse hacia el slido, fragilizan al titanio. En consecuencias, se debe tener especial cuidado durante la
fundicin, la soldadura o la forja, de evitar la contaminacin por estos elementos.
El titanio es alotrpico con una estructura CC(B) por arriba de 882C. Los elementos de aleacin combinan la
temperatura de transformacin alotrpica y pueden dividirse en cuatro grupos, como se resume en la Figura 108. Ciertas adiciones como las de estao producen un endurecimiento por solucin slida sin afectar la
temperatura de transformacin. El aluminio, el oxgeno, el hidrgeno y otros elementos alfa estabilizadores
incrementan la temperatura a la cual alfa se transforma en beta. Los beta-estabilizadores como el vanadio, el
tantalio, el molidebno y el niobio abaten la temperatura de transformacin, causando incluso que la fase beta sea
estable a temperatura ambiente. Finalmente, el manganeso, el cromo y el hierro producen una reaccin
eutectoide, reduciendo la temperatura a la cual ocurre la transformacin alfa-beta, y produciendo una estructura
difsica a temperatura ambiente. Hay varias categoras para el titanio y sus aleaciones, las cuales se resumen en
la tabla 10-10.
ALEACIONES DE TITANIO
Efecto de los elementos aleantes
Estabilizadores de fase , son Al, O, C y N.
Los metales que estabilizan la fase , son elementos que permiten que sea estable a temperaturas inferiores al
-transus, estos elementos son V,Mo,Ta.
CLASIFICACIN
-Grados del titanio puro :Grado 1 -Grado 3 -Grado 2 -Grado 4
-Aleaciones
-Aleaciones casi -
-Aleaciones +
-Aleaciones

Titanio comercialmente puro. Este metal es relativamente dbil, pierde su resistencia a temperaturas elevadas,
pero tiene una gran resistencia a la corrosin. Las aplicaciones incluyen cambiadores de calor, tuberas,
reactores, bombas y vlvulas, para las industrias qumicas y petroqumica.
Aleaciones de titanio alfa. Las aleaciones usuales totalmente alfa contienen 5% de Al y 2,5% de Sn, ambos
endurecedores de alfa por solucin. Estas aleaciones tienen adecuada resistencia a la corrosin y a la oxidacin,
mantienen bien su resistencia a elevadas temperaturas, tienen conveniente soldabilidad y normalmente poseen
aceptable ductibilidad y conformabilidad a pesar de su estructura HC. Las aleaciones alfa se recuecen a
temperaturas elevadas en la regin beta y luego se enfran. El enfriamiento rpido proporciona una estructura
alfa de grano acicular fino, en tanto que un enfriamiento en horno proporciona una estructura de placas.
Aleaciones de titanio beta. Aunque las adiciones excesivas de vanadio o molidebno producen una estructura
totalmente beta a temperatura ambiente, ninguna de las llamadas aleaciones beta estn realmente aleadas a tal
grado. En lugar de esto, abundan en estabilizadores de beta, de modo que el enfriamiento rpido produce una
estructura metaestable compuesta en su totalidad de beta. En la condicin recocida, dodne slo existe beta en la
microestructura, la resistencia proviene del endurecimiento por solucin slida. Las aleaciones tambin pueden
ser envejecidas para producir resistencias mayores. Sus aplicaciones incluyen los sujetadores de alta resistencia,
vigas y otros elementos para su uso aeroespacial.
Aleaciones de titanio alfa-beta. Las aleaciones alfa-beta pueden tratarse trmicamente para obtener altas
resistencias. La aleacin es tratada por solucin cerca de la temperatura beta-transus (o de transicin de la fase
beta), lo que permite la persistencia de una pequea cantidad de alfa para evitar el crecimiento de grano.
Despus, la aleacin es enfriada rpidamente para formar una solucin slida sobre saturada metaestable beta' o
martensita de titanio alfa' . Luego la aleacin es envejecida o revenida alrededor de 500C.
Durante el envejecimiento las fases alfa y beta finalmente dispersas y el precipitado de la fase beta' o alfa' ,
incrementa la resistencia de la aleacin.
Normalmente, la martensita de titanio se forma en las aleaciones alfa-beta con menos porcentaje de elementos
aleantes, mientras que la beta sobresaturada es retenida ms fcilmente en las aleaciones mas cercanas a las
aleaciones enteramente de fase beta. La martensita de titanio tiene tpicamente una apariencia acicular. Durante
el envejecimiento, la fase alfa se precipita en una estructura Widmanstatten que mejora las propiedades a la
tensin as como la tenacidad de la aleacin. Las componentes para estructuras aeroespaciales, motores a
reaccin y trenes de aterrizajes son aplicaciones tpicas de las aleaciones alfa-beta tratadas termicamente. La
aleacin Ti-6% Al-4% V es la soldadura simultanea por difusin, se pueden fabricar elementos complicado.
PROPIEDADES MECNICAS
Parmetros que determinan la tenacidad de las aleaciones de titanio
Nivel de elementos intersticiales y substitucionales
Tamao de grano
Morfologa microestructural
Fracciones relativas de y
Textura cristalogrfica. Estos ltimos por tratamiento termo mecnico.
Las aleaciones con mejor combinacin de resistencia y tenacidad son las metaestables,
cuya microestructura consiste en una elevada fraccin de fase con precipitados muy
finos de .
Aleaciones
FRACTURA : Clivajey Crecimiento ycoalescenciade cavidades. Para O, Al, Aumentan
esfuerzo de cizalladura crtico para deslizamiento de dislocaciones, disminuyendo la
tenacidad
Aleaciones
Mecanismos: Nucleacin y crecimiento de pequeas cavidades en intercaras /.
Influencia fase -disminuye tenacidad de fractura.

Aleaciones /+ : Granos equiaxialesplacas WidmanstttenDuctilidad mayor en la

+pero tenacidad de fractura mayor para la estructura de recocido en fase
Procesos:
Moldeo.-Debido a la afinidad del titanio lquido por el oxgeno, nitrgeno e hidrgeno, as como la reactividad
con los crisoles y moldes, se requiere fusin en vaco y crisoles de grafito.
Pulvimetalurgia.-Atomizacin por centrifugacin en vaco. Compresin isosttica en caliente ( HIP)
Forja: en fro ser ms difcil en la medida de la cantidad de estructura hexagonal compacta que contenga, ya
que las posibilidades de deformacin plstica sern muy limitadas, por lo que generan texturas y
comportamientos dependientes de la direccin.
La posibilidad de la deformacin en caliente si se hace a temperaturas superiores a la transformacin alotrpica

es equivalente a la de los aceros inoxidables, presentando en algunos casossuperplasticidad

Soldadura:
-Soldadura elctrica con electrodo consumible o no,
-Plasma,
-Haz de electrones,
-Laser
-Friccin
Procesos por fusin control con atmsfera inerte o en vaco. NO FUNDENTES
TRATAMIENTOS TRMICOS.-Reducir las tensiones residuales producidas en el proceso de fabricacin.
Conseguir una adecuada combinacin de ductilidad,maquinabilidad, estabilidad dimensional y estructural.
Incrementar resistencia por medio de procesos de revenido y recocido.Optimizar propiedades particulares
como la resistencia a la fractura, la resistencia a la fatiga o la resistencia a la fluencia a alta temperatura.
Recocido.- Mill-annealing Doble recocido* Recocido derecristalizacin* Recocido
Revenido.- Se calienta la estructura obtenida por enfriamiento rpido a una alta temperatura (550C en
aleaciones /), a las que lasmartensitasde la estructura sufren diversas transformaciones (revenido) al igual que
la fase retenida, obtenindose con ello una alta resistencia.
Aplicaciones:
BIOMDICA: prtesis articulares, prtesis orales y componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas y
marcapasos, clavos yplacas deostesntesispara la recuperacin de fracturas oseas.
INDUSTRIA DE PROCESO: fabricacin de bombas, depsitos, reactores qumicos y columnas de
fraccionamiento.
-Hlices y eje de timn, cascos de cmaras de presin submarina, componentes de botes salvavidas y
plataformas petrolferas.
-Intercambiadoresde calor, condensadores y conducciones en centrales que utilizan agua de mar como
refrigerante.
-Unidades dedesulfuracinde gases canalizados con el fin de eliminar emisiones de las centrales trmicas de
carbn, y como bombas contenedoras de residuos radioactivos de baja densidad

-FORJADOS ESTRUCTURALES............ SUSTITUIR AL

ACERO
-TEMPERATURAS ALTAS...............SUSTITUIR AL
ALUMINIO

SOLDADURA POR FRICCINSOLDADURA FRICCIN(FRICTION STIR WELDING)(WELDING).Proceso de Soldadura sin Fusin.

-Utiliza una herramienta rotable realizada en un material duro.El calor generado por la friccin crea una regin
elstica alrededor del til, permitiendo que se encolen ambas superficies.

Aluminio y Aleaciones :
Aluminio Y Aleaciones Se caracterizan por una baja densidad (2.7 g/cc comparada con 7.9 g/cc del acero), altas
conductividades elctricas y trmicas y resistencia a la corrosin en algunos ambientes incluyendo el
atmosfrico. Son muy dctiles y ello es aprovechado para conformarlos fcilmente tales como las tcnicas de
enrollado. Su estructura interna FCC permite que su ductilidad se mantenga aun a temperaturas baja. La
principal limitacin del aluminio es su baja temperatura de fusin (660C) lo cual restringe su uso por debajo de
esta temperatura. Aleaciones de Aluminio-Silice: Usadas para moldeo

Aleaciones De Aluminio :
Caractersticas del Aluminio.

-Baja densidad
-Elevada resistencia a la corrosin (metal autoprotegido: 1-10nm)
-Elevada conductividad elctrica y trmica (cond term = 4.5 acero)
-Estructura cristalina: Cbica Centrada de Caras (a=0.404nm) uso en prop criognicas
-Elevada ductilidad (en gral)
- Baja tensin de fluencia (en gral)
-Muy buena formabilidad (en fro y en caliente)
-Elevadas propiedades especficas
-Posibilidad de obtener una amplia gama de acabados superficiales (anodizado)
-Propiedades antichispa
-Elevada rigidez especfica (comparable a la de los aceros)
-Bajo mdulo elstico (E = 7000kg/mm2 = 1/3 aceros)
-Baja resistencia a la fatiga
- Baja resistencia a elevadas temperaturas
- Baja resistencia al desgaste (baja dureza)
-Es no magntico

Propiedades Mecanicas del Aluminio y otros materiales

Aleaciones De Aluminio Fe: incrementa resistencia mecanica Si: Combinado con Mg, mayor resistencia
mecanica. Cu: Incrementa propiedades mecanicas, reduce la resistencia a la corrocion. Mn: Incrementa
propiedades mecanicas, cambia la calidad de la embuticion. Mg :Alta resistencia tras el conformado en frio. Cr:

Mayor resistencia combinado con elementos como Cu, Mn, Mg. Ti : Mayor resistencia Zn: Reduce la
resistencia a la corrosion.
Curvas de Deformacin para algunos metales:

Clasificacin para las aleacin Al.Aleaciones para productos trabajados (wrought alloys)
La forma de los productos se logra mediante: colado en lingote (convencional, semicontinua o continua) +
conformado por deformacin plstica en caliente y eventualmente en fro. Ejemplos: chapas, flejes, tubos,
alambrones, perfiles, barras, etc.
Pueden ser termotratables o no.
Aleaciones para piezas coladas (cast alloys)
Estas aleaciones sern usadas para fabricar piezas mediante los diferentes mtodos de colado. Es mandatorio la
obtencin de una buena colabilidad, la que normalmente est asociada a la composicin qumica. En general se
trata de aleaciones con mayor cantidad de aleantes que las aleaciones para trabajado.
Pueden ser termotratables o no.
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones termotratables: Tratamiento de Bonificado
-Solubilizacin inicial + Temple + precipitacin (envejecimiento).
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones no termotratables:
- Endurecimiento por deformacin plstica en fro
- Endurecimiento por solucin slida.
Aluminio de alta pureza serie 1000:

Contienen un mnimo de 99% de Al.

Principales impurezas: Fe (0,1 a 0,4%) y Si (<0,1%). Ambos provenientes del mineral de Al.
Microestructura: matriz de Al con algunas partculas de segundas fases (Al6Fe, Al3Fe, Al12FeSi).
Es el grupo de mayor resistencia a la corrosin, mayor formabilidad, mayor soldabilidad, y mayor
conductividad trmica y elctrica.
Poseen muy baja resistencia mecnica y mala maquinabilidad. Ambas cosas se mejoran
mediante la deformacin en fro, pero an as la resistencia mxima alcanzada es menor que para el resto de
los grupos.
En estado recocido: Rp0,2 = 30 MPa y resistencia a la traccin 80 MPa.
En estado deformado en fro: Rp0,2 = 70 MPa y resistencia a la traccin 200 MPa.
Aplicaciones

 Aplicaciones donde se necesite la mxima resistencia a la corrosin y sea aceptable la baja resistencia
mecnica. (Por ej: tanques de almacenamiento en la industria qumica).
Conductores elctricos de baja resistencia mecnica (aleacin AA 1350).
En la industria de envases (foil de Al, aleacin AA 1145).
En la fabricacin de capacitores y reflectores.
Elementos disipadores de calor.
Serie 2000
-Aleante ppal: Cu. Tambin contiene Mg y Mn as como otros elementos en menores proporciones.
-Las aleaciones comnmente denominadas duraluminio pertenecen a este grupo.
-Presentan una resistencia mecnica intermedia entre las de la serie 7000 (las de mxima resistencia) y las de
la serie 6000 (las de menor resistencia mecnica dentro de las aleaciones termotratables).
-En general: Rp0,2 = 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).
-La deformacin en fro previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la resistencia mecnica, y, en el
caso de las aleaciones que son envejecibles en forma natural, las propiedades alcanzan un valor estable en un
tiempo razonable.
- En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento natural (este fenmeno no se da
en aleaciones Al-Cu).
- Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la fisuracin en caliente y la necesidad
de aplicar un TTPS para obtener la resistencia mecnica adecuada.
- Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se usan en estructuras
aeronuticas unidas mediante bulones o remaches evitando la soldadura.
Aplicaciones:
-Industria aeronutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como productos usualmente
cladeados para la fabricacin de los fuselajes unidos mediante remaches o bulones)
-Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carroceras de automviles, pistones forjados de
motores de combustin, remaches para aviones, y piezas que requieran alta
estabilidad dimensional.

Magnesio y Aleaciones :
Magnesio y Aleaciones Debido a que la caracterstica ms importante del magnesio es la densidad (1.7 g/cc), la
cual es la mas baja de los metales estructurales, sus aleaciones se usan donde el bajo peso es una consideracin
importante, por ejemplo en componentes de aviones. El Mg tiene una estructura hexagonal compacta, es
relativamente suave y tiene un modulo elstico bajo. A temperatura ambiente el Mg y sus aleaciones son
difciles de deformar, de hecho solo pequeos grados de trabajo en fro pueden lograrse sin tratamientos de
temple. Consecuentemente, la mayora de su fabricacin se produce por colado o trabajo en caliente entre 200 y
350C. El magnesio as como el aluminio tiene bajo punto de fusin (651C). Qumicamente el magnesio es
relativamente inestable y especialmente susceptible a la corrosin en ambientes marinos. Pero a atmsfera
normal presenta buena resistencia a la corrosin o a la oxidacin.