Industrial

and
Marine
Coatings

1.25

DTM ACRYLIC COATING

B66-100 SERIES
B66-200 SERIES

INFORMACION DEL PRODUCTO

GLOSS
SEMI-GLOSS
Revisado 07/04

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

DTM ACRYLIC COATING es un recubrimiento 100% acrlico, reducible en agua y resistente a la corrosin para uso industrial ligero a
moderado. Est diseado para su uso en construcciones nuevas o
para mantenimiento y puede ser utilizado directamente sobre substratos
preparados.
Resistente a los qumicos
Resistente a la corrosin
Secado rpido.
Mnimo olor
Resistente a la corrosin inmediata
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la
USDA.
Uso en interiores y exteriores.

Para su uso sobre superficies preparadas de:

Acero
Galvanizado Madera
Aluminio
Concreto
Mampostera
Primarios ricos en Zinc
Tablaroca
Ejemplo:
Edificios
Tanques de Almacenamiento
Plantas de Tratamiento de Agua
Maquinaria
Equipo
Nuevas construcciones
Plantas elctricas Tuberas
Acero Estructural
Estructuras Marinas Selectas

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

CARACTERSTICAS DE DESEMPEO

Acabado:

Brillante o Semi-Brillante

Color:

Blanco Ultra y un amplio rango de

colores incluyendo colores de seguridad.

Slidos en Volumen: 38% 2%, puede variar por el color

Ultra Blanco
Slidos en peso:
50% 2%, puede variar por el color
Ultra Blanco
VOC (Mtodo EPA 24): 208 g/L; 1.73 lb/gal Blanco Puro
Extra Blanco
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa:
Espesor hmedo: 6.5 - 10.0
Espesor seco:
2.5 - 4.0
Rendimiento:
155 - 250 pies2/gal aprox.
(3.8 - 6.13 m2/lt)
aprox.
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas
mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula y uniformidad de la
apariencia

Tiempo de Secado @ 8.0 mils hmedo 50% RH:

@ 50F (10C) @ 77F (25C) @ 110F (43C)
Al Tacto:
1 horas
1 hora
30 minutos
Libre de huella: 6 horas
4 horas
2 horas
Para repintar: 6 horas
4 horas
2 horas
Para curar:
30 das
30 das
30 das
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la pelcula.

Vida en Almacn:

36 meses, sin abrir, a 40F(4.4C),

a 100F (38C)

Punto de Ignicin:

>200F (93C), PMCC

Reductor/ Limpieza:

Agua

Acrlico

1.25

Sistema Probado: (a menos que se indique lo contrario)

Substrato:
Acero
Preparacin de la Superficie:
SSPC-SP10
2 cpas.
DTM Acrylic Coating @ 3 mils eps/cpa.
Resistencia a la Abrasin:
Mtodo:
ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de carga
Resultado: prdida de 107 mg
Intemperizacin Acelerada:
Mtodo:
ASTM D4587, QUV-A, 5,000 horas.
Resultado: Pasa
Adherencia:
Mtodo:
ASTM D4541
Resultado: >500 psi
Corrosin por Intemperizacin:
Mtodo:
ASTM D5894, 15 ciclos, 5040 horas
Resultado: Calif. 10 para ASTM D 714 para la formac. de ampollas
Calificacin 9 para ASTM D610 para la corrosin
Resistencia al Impacto Directo:
Mtodo:
ASTM D 2794
Resultado: >160 in. lbs (1.84 mt -kg.)
Resistencia al Calor Seco:
Mtodo:
ASTM D2485
Resultado: 300F (148C)
Durabilidad Exterior:
Mtodo:
1 ao, 45 al Sur
Resultado: Excelente
Flexibilidad:
Mtodo:
ASTM D522, doblez a 180, (3.18 mm) 1/8" mandril
Resultado: Pasa
Resistencia a la Condensacin de Humedad:
Mtodo:
ASTM D4585, 100F (38C), 300 horas
Resultado: Pasa
Dureza al Lpiz:
Mtodo:
ASTM D3363
Resultado: 2B
Resistencia a la Cmara Salina:
Mtodo:
ASTM B117, 500 horas
Resultado: Excelente
Razn de propagacin de Flama:
Mtodo:
ASTM E84-91a
Resultado: Indice de propagacin de Flama - 5
Indice de densidad de Humo - 0
Proporciona un desempeo comparable a los productos formulados a
la especificacin federal: Mil-P-28578B, TT-P-1511B, y la
especificacin de Pintura: SSPC-Pintura 24.

contina atrs

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DTM ACRYLIC COATING

B66-100 SERIES
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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero:
1 cpa.

o
2 cpas.

DTM Acrylic Primer/Finish @ 2.5 - 5.0 mils eps

Kem Bond HS @ 2.0 - 5.0 mils eps
Zinc Clad Primer @ 3.0 - 5.0 mils eps
Pro Cryl Primer@ 2.0-4.0 mils eps
DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa

Acero:
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa @
2.5 - 4.0 mils eps/cpa
(La aplicacin del recubrimiento en superficies sin
primario de acero podra causar puntos de
oxidacin.)
Aluminio:
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa
Aluminio:
1 cpa. DTM Wash Primer@ 0.7-1.3 mils eps
2 cpas. DTM Acrylic Coating@ 2.5-4.0 mils eps
Galvanizado:
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa
Block de Concreto:
1 cpa. Heavy Duty Block Filler @ 10.0 - 18.0 mils eps
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils dft/ct
Concreto/ Mampostera:
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.
Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, oxidacin suelta y
dems materia extraa para asegurar una adherencia
adecuada.
No utilice solventes de hidrocarburos para la limpieza.
Refirase al Boletn de Aplicacin del producto para
informacin ms detallada sobre la preparacin de la
superficie.
Preparacin de la Superficie mnima recomendada:
* Hierro y Acero:
SSPC-SP2
Aluminio:
SSPC-SP1
Galvanizado:
SSPC-SP1
Concreto y Mampostera: SSPC-SP13/NACE 6
* Madera:
Seca y lijada suavemente
* Requiere primario. Cuando se utilicen Blancos Puros o
Blancos Ultra, sobre el metal, no se requiere primario.

DISPONIBILIDAD DE COLOR/ ENTINTADO

Entinte con Blend-A-Color toner o Enviro Toner con una intensidad de
tinte al 100%, consultando la pgina respectiva de entonadores. Un
mejor desempeo se lograr con Enviro Toners. Se requiere de un
mnimo de cinco minutos de mezclado en un agitador mecnico para el
mezclado completo del color.
El tinte puede afectar la resistencia a la oxidacin superficial del
recubrimiento.

CONDICIONES DE APLICACIN

Tablaroca:
1 cpa. PrepRite 200 Latex Primer @ 1.0 - 1.5 mils eps
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa

Temperatura:

Lminas Metlicas Preacabadas: (Acabados horneados)

1 cpa. DTM Bonding Primer @ 2.0 - 5.0 mils eps
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa

Humedad Relativa:

Madera, exterior:
1 cpa. A-100 Exterior Oil Wood Primer @ 1.5 mils eps
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa
Madera, interior:
1 cpa. PrepRite Wall & Wood Primer @ 1.5 mils eps
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa
Safety Colors, Deep Base, y Ultradeep requieren una capa de
primario DTM Acrylic Primer/Finish, B66W1, para una mxima
durabilidad, adherencia y proteccin contra la corrosin.

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso

del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados.

50F (10C) mnima, 110F (43C) mxima

(aire, superficie, y material)
Al menos 5F (3C) por arriba del punto
de roco
85% mxima

Refirase al Boletn de Aplicacin del Producto para informacin

detallada de aplicacin

INFORMACIN PARA PEDIDOS

Empaque:
Envases de 1 y 5 galones (3.78 -19 lts)
Peso por galn (litro): 10.2 0.2 lb (1.22 0.02 kg)
(puede variar por el color)

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de
usarse.
La informacin tcnica e instrucciones publicadas estn
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte su representante
Sherwin-Williams para mayor informacin tcnica e
instrucciones.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso.
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DTM ACRYLIC COATING

B66-100 SERIES
B66-200 SERIES

BOLETIN DE APLICACIN
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto
y dems materia extraa para asegurar una adherencia
adecuada.
No utilice solventes de hidrocarbono para la limpieza
Hierro y Acero
La preparacin de la superficie mnima es limpiar con
herramienta manual de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva
todo el aceite y grasa de la superficie mediante la limpieza
con vapor de acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor
desempeo, sopletee a chorro comercial de acuerdo con
SSPC-SP6. Se requiere primario excepto cuando se use
Blanco Puro o Blanco Ultra.
Aluminio
Remueva todo el aceite y grasa impiado con vapor de acuerdo
con SSPC-SP1. Autoimprimante.
Galvanizado
La superficie debe estar intemperizada durante 6 meses antes de pintarse. Remueva todo el aceite y grasa limpiado con
vapor de acuerdo con SSPC-SP1. Autoimprimante.
Concreto y Mampostera
Las superficies deben estar completamente limpias y secas.
Las temperaturas de la superficie deben ser cuando menos
55F (13C) antes de rellenar. Utilice Heavy Duty Block Filler.
El rellenador debe estar completamente seco antes de
recubrir de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Madera
La superficie debe estar limpia, seca y sana. Aplique el
primario recomendado. No se debe pintar inmediatamente
despus de lluvia o durante un clima nublado. Los nudos y
las lneas inclinadas deben de ser raspadas, lijadas y aplicar
primario, antes de que se aplique la capa completa de
primario. Todos los orificios de clavos y pequeos huecos
deben de ser resanados adecuadamente.
Superficies Previamente Pintadas
Si est en buenas condiciones, limpie la superficie de todo
material ajeno. Los recubrimientos suaves, duros o brillantes
deben ser opacados lijando la superficie. Aplique en una rea
de prueba dejando que seque la pintura durante una semana
antes de probar la adherencia. Si la adherencia es mala,
ser necesario un lijado adicional de la superficie y/o
removimiento de la capa anterior. Pruebe de nuevo la
adherencia de la superficie . Si la pintura se desprende o
est mal intemperizada, limpie la superficie para obtener un
substrato sano y trate como una nueva superficie como se
menciona arriba.

Acrlico

1.25

GLOSS
SEMI-GLOSS
Revisado 07/04

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura:

50F (10C) mnima, 110F (43C)

mxima (aire, superficie, y material)
Al menos 5F (3C) por arriba del punto
de roco

Humedad Relativa: 85% mxima

EQUIPO DE APLICACIN
La siguiente es una gua. Se pueden necesitar cambios en
las presiones y el tamao de las boquillas para unas
caractersticas de aspersin adecuadas. Siempre purge el
equipo de aspersin antes de usar con el reductor enlistado.
Cualquier reduccin debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicacin existentes.
Reductor/ Limpieza.... ..... Agua

Aspersin sin aire

Presin .........................
Manguera .....................
Boquilla ........................
Filtro .............................
Reduccin ....................

1500 psi
1/4" ID (6.35 mm)
.017" - .021" (0.432 - 0.533 mm)
malla 60
la que se necesite hasta un
12% en volumen

Aspersin Convencional
Pistola .......................... Binks 95
Boquilla de Fludo ........ 66
Boquilla de Aire ............ 63PB
Presin de Atomizacin 50 psi
Presin de Fludo ........ 15-20 psi
Reduccin .................... la que se necesite hasta un
12% en volumen
Brocha
Brocha .......................... nylon/polister
Reduccin .................... no se recomienda
Rodillo
Felpa ............................ 3/8" (9.525 mm),avitelado con
corazn fenlico
Reduccin .................... no se recomienda
Si el equipo de aplicacin especfico enlistado no est
disponible, se puede sustituir por el equipo equivalente.

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DTM ACRYLIC COATING

B66-100 SERIES
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GLOSS
SEMI-GLOSS

BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN

TIPS DE DESEMPEO

Se debe de completar la preparacin de la superficie como

se indica:

Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y los ngulos

agudos para prevenir fallas prematuras en estas reas.

Instrucciones de Mezclado: Mezcle la pintura completamente

en un contenedor y con agitacin antes de usar.

Cuando se usen aplicaciones por aspersin, traslape un 50% con

cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, reas desnudas,
y pequeos orificios. Si se necesita, aplique en forma cruzada en
ngulo recto.

Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento

recomendados como se indica a continuacin:
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa:

Espesor hmedo:
Espesor seco:
Rendimiento:

6.5 - 10.0
2.5 - 4.0
155 - 250 pies2/gal aprox.
(3.8 - 6.13 m2/lt)
aprox.

NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas

mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula y uniformidad de la
apariencia.

Tiempo de Secado @ 8.0 mils hmedo 50% RH:

@ 50F (10C) @ 77F (25C) @ 110F (43C)
Al Tacto:
1 horas
1 hora
30 minutos
Libre de huella:6 horas
4 horas
2 horas
Para Repintar: 6 horas
4 horas
2 horas
Para Curar:
30 das
30 das
30 das

Durante las primeras etapas de secado, el recubrimiento es sensible

a la lluvia, el roco, la elevada humedad y la condensacin de la
humedad. Si es posible, plane horarios de pintura para evitar estas
influencias durante las primeras 16 a 24 horas de curado.
Los rendimientos son calculados sobre el volumen de slidos y no
incluyen el factor de prdida en la aplicacin debido al perfil de la
superficie, aspereza o porosidad de la superficie, la habilidad y la
tcnica del aplicador, el mtodo de aplicacin, varias irregularidades
de la superficie, material perdido durante el mezclado, derrame, sobre
adelgazamiento, condiciones climticas, y excesivo espesor de la
pelcula.
La reduccin excesiva del material puede afectar el espesor de la
pelcula, la apariencia y la adherencia
Los colores de seguridad, DeepBase, y Ultra Deep requieren de una
capa de primario del DTM Acrylic Primer/Finish, B66W1, para una
durabilidad mxima, adherencia y proteccin a la corrosin.

El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el

espesor de la pelcula.

La aplicacin a una temperatura superior a 95F (35C) puede causar

una aspersin seca, brillo desigual y adherencia dbil.

La aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por

debajo del mnimo espesor de aplicacin recomendado
puede afectar adversamente el desempeo del recubrimiento

La aplicacin a una temperatura inferior a 50F (10C) puede causar

una adherencia dbil y prolongar el tiempo de secado y de curado.
El Recubrimiento Acrlico DTM es extremadamente sensible a solventes
que contengan hidrocarburos. Cuando se limpie la superficie de
acuerdo con SSPC-SP1, utilice nicamente un detergente industrial
emulsificante, seguido por un enjuague con agua.
No utilice solventes que contengan hidrocarburos
Refirase a la hoja de informacin del Producto para caractersticas y
propiedades de desempeo adicionales.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie las salpicaduras y derrames inmediatamente con jabn y agua
tibia. Limpie las manos y las herramientas inmediatamente con jabn y
agua tibia despus de usar.
Despus de limpiar, enjuague el equipo de aspersin con Mineral Spirits para prevenir la oxidacin del equipo. Siga las recomendaciones de
seguridad del fabricante al usar los Mineral Spirits.
NOTA: Si se deja que el recubrimiento se "endurezca", se puede
requerir para la limpieza el Reductor #54, R7K54, Siga las
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice el Reductor
#54.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
La informacin tcnica e instrucciones publicadas estn
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor informacin
tcnica e instrucciones.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx