Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Universidad Bolivariana de Venezuela (UBV)
Eje Geopoltico Territorial Cacique Mara
PFG: Petrleo

Integrantes:
Gregorio Briceo CI: 23864705
Sadis Tarras CI:
Zorekarina Velandria CI: 24.287.774
Zulimar Fernndez CI: 25.660.263
Sandra Cosme: CI: 28197178
Seccin: 146D PTR
U.C: Mantenimiento preventivo
Profesora: Kenia Valbuena

Maracaibo 28 de octubre del 2014

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo son las acciones que se toman y las tcnicas

que se aplican con el objetivo de detectar fallas, defectos de maquinarias, en las
etapas incipientes a una catstrofe en la operacin. Evitando paradas de
emergencia, tiempos muertos, ocasionando impactos financieros negativos.
Historia
La historia del mantenimiento acompaa al desarrollo industrial de la
humanidad. Al final del siglo XIX con la mecanizacin de la industria surgi la
necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914 el mantenimiento tenia
importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal que operaba en la
produccin pero las fabricas pasaron a establecer programas mnimos de
produccin y sintieron la necesidad de crear equipos que pudieran elaborar el
mantenimiento a esas mquinas, de all surge el mantenimiento predictivo.
Objetivos del mantenimiento predictivo

Minimizar las prdidas de produccin.

Reducir los costos de mantenimiento.
Disminuir las apariciones de fallas imprevistas.
Aumentar la contabilidad de los activos.
Enfocar el mantenimiento hacia las maquinas que lo requieran en forma

eficiente y eficaz.
Entre otros.

Tcnicas de mantenimiento predictivo

El requisito para aplicar una tcnica de mantenimiento predictivo es que la
falla incipiente genere seales o sntoma de su existencia tales como alta
vibracin, ultrasonido, ruido, altas temperaturas, entre otras, estas tcnicas varan
desde la utilizacin de los sentidos humanos (olfato, vista, tacto, odo), hasta la
utilizacin de datos de control de procesos y control de calidad, el uso de
herramientas estadsticas y las tcnicas de moda como la tribologa, el anlisis de
circuito de motores, el ultrasonido, el anlisis de vibracin y la termografa.
Efectividad del mantenimiento predictivo

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este

debe incrementar la confiabilidad y el desempeo operacional de la maquinaria
mientras que al mismo tiempo se reducen los costos de produccin incluyndose
los costos de mantenimiento. Para disear e implementar un programa de
mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en qu equipos,
maquinas o procesos se justifica la implementacin del programa tanto tcnica
como econmicamente. Para lograr esto se requiere:
Primero: conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que
estos causan sobre la maquinaria.
Segundo: conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes tcnicas del
mantenimiento predictivo para as seleccionar la tcnica mas aplicable y
justificable econmicamente.
Tercero: contar con un equipo tcnico altamente competente en las
tcnicas de mantenimiento predictivo.
Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo
Ventajas
Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera revisin
se detecta algn cambio necesario, se programa una pequea pausa para
instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar equipos y personal calificado los resultados
deben ser ms exactos.
Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en los costos de
personal y en los procesos de contratacin.
Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados y
no a percepcin se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo
que debe ser.

Desventajas
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con
precisin los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que se
requiere buscar las mejores opciones para adquirirse.

 Es importante contar con personal mas calificado. Aunque ya se menciono

que el personal es menor este debe contar con conocimientos ms
calificados lo que eleva a su vez el costo y quizs dependiendo del rea
disminuyan las opciones.
Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se
paro y se reviso la maquina, los costos son considerablemente altos.
Metodologa de inspecciones
Una vez determinada la factibilidad y la conveniencia de realizar un
mantenimiento predictivo en una maquina o unidad el paso siguiente es
determinar la o las variables a controlar que sean indicativas de la condicin de la
maquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas
comnmente usadas en el monitoreo de manera que sirvan de gua para su
seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener un indicativo de la
condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina de manera que pueda ser
operada y mantenida con seguridad y economa. De acuerdo con los propsitos
que se pretenden alcanzar con el monitoreo de la condicin de la maquina debe
distinguirse entre vigilancia, proteccin y diagnostico.

Vigilancia de maquinas: su objetivo es indicar cuando existe un problema.

Debe distinguir entre condicin buena y mala. De ser mala debe indicar

cuan mala es.

Proteccin de maquinas: su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una
maquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin

llegan a valores peligrosos la maquina se detiene automticamente.

Diagnostico de fallas: su objetivo es definir cul es el problema especfico,
estimando cunto tiempo ms podra funcionar la mquina sin riesgo de
una falla catastrfica.

Ciclo del mantenimiento predictivo

TCNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Anlisis de vibraciones
Todas las mquinas en uso presentan un cierto nivel de vibraciones como
consecuencia de holguras, pequeos desequilibrios, rozamientos, etc. El nivel
vibratorio se incrementa si, adems, existe algn defecto como desalineacin,
desequilibrio mecnico, holguras inadecuadas, cojinetes defectuosos. Por tal
motivo el nivel vibratorio puede ser usado como parmetro de control funcional
para el mantenimiento predictivo de mquinas, estableciendo un nivel de alerta y
otro inadmisible a partir del cual la fatiga generada por los esfuerzos alternantes
provoca el fallo inminente de los rganos afectados. Se usa la medida del nivel

vibratorio como indicador de la severidad del fallo y el anlisis espectral para el

diagnstico del tipo de fallo.

Anlisis de lubricantes

El anlisis de aceites de lubricacin, tcnica aplicable a

a equipos rotativos,

suministra numerosa informacin utilizable para diagnosticar el desgaste interno

del equipo y el estado del lubricante. En general, en una planta industrial se aplica
a los siguientes equipos:
- Motor alternativo
- Turbina de gas
- Turbina de vapor
- Generador
- Transformadores principal, de servicio y auxiliar
- Bombas de alimentacin de la caldera, sobre todo de alta y media presin
- Bombas del circuito de refrigeracin
- Reductores de ventiladores
- Ventiladores de torres de refrigeracin
- Aerocondensadores
- Prensas y maquinaria con equipos oleohidrulicos de gran capacidad
El estado del equipo se determina estableciendo el grado de contaminacin del
aceite debido a la presencia de partculas de desgaste o sustancias ajenas a este.
El estado del aceite se determina comprobando la degradacin que ha sufrido, es
decir, la prdida de capacidad de lubricar causada por una variacin de sus
propiedades fsicas y qumicas y sobre todo, las de sus aditivos.
La contaminacin del aceite se puede determinar cuantificando en una muestra
del lubricante, el contenido de partculas metlicas, agua, materias carbonosas y
partculas insolubles. La degradacin se puede evaluar midiendo la viscosidad, la
detergencia, la acidez y la constante dielctrica.

Es conveniente hacer notar que la contaminacin y la degradacin no son

fenmenos independientes, ya que la contaminacin es causante de degradacin
y esta ltima puede propiciar un aumento de la contaminacin.
Termografa
La termografa es una tcnica que utiliza la fotografa de rayos infrarrojos para
detectar

zonas

calientes

en

dispositivos

electromecnicos.

Mediante

la

termografa se crean imgenes trmicas cartogrficas que pueden ayudar al

localizar fuentes de calor anmalas. As se usa para el control de lneas elctricas
(deteccin de puntos calientes por efecto Joule), de cuadros elctricos, motores,
mquinas y equipos de proceso en los que se detectan zonas calientes anmalas
bien por defectos del propio material o por defecto de aislamiento o calorifugacin.
Para ello es preciso hacer un seguimiento que nos permita comparar
peridicamente la imagen trmica actual con la normal de referencia.
Ultrasonidos
Los ultrasonidos son ondas a frecuencia ms alta que el umbral superior de
audibilidad humana, en torno a los 20 kHz. Es el mtodo ms comn para
detectar gritas y otras discontinuidades (fisuras por fatiga, corrosin o defectos de
fabricacin del material) en materiales gruesos, donde la inspeccin por rayos X
se muestra insuficiente al ser absorbidos, en parte, por el material. El ultrasonido
se genera y detecta mediante fenmenos de piezoelectricidad y magnetostriccin.
Son ondas elsticas de la misma naturaleza que el sonido con frecuencias que
alcanzan los 109 Hz. Su propagacin en los materiales sigue casi las leyes de la
ptica geomtrica. Midiendo el tiempo que transcurre entre la emisin de la seal
y la recepcin de su eco se puede determinar la distancia del defecto, ya que la
velocidad de propagacin del ultrasonido en el material es conocida. Tiene la
ventaja adicional de que adems de indicar la existencia de grietas en el material,
permite estimar su tamao lo que facilita llevar un seguimiento del estado y
evolucin del defecto. Tambin se est utilizando esta tcnica para identificar
fugas localizadas en procesos tales como sistemas de vapor, aire o gas por

deteccin de los componentes ultrasnicos presentes en el flujo altamente

turbulentos que se generan en fugas (vlvulas de corte, vlvulas de seguridad,
purgadores de vapor, etc.).

Inspeccin Visual
Abarca desde la simple inspeccin visual directa de la mquina hasta la utilizacin
de complicados sistemas de observacin como pueden ser microscopios,
endoscopios y lmparas estroboscpicas Se pueden detectar fallos que se
manifiestan fsicamente mediante grietas, fisuras, desgaste, soltura de elementos
de fijacin, cambios de color, etc. Se aplica a zonas que se pueden observar
directamente y, cada vez ms, se disean las mquinas para poder observar
partes inaccesibles sin necesidad de desmontar (como las turbinas de gas, por
ejemplo, mediante el uso de endoscopios).

Lquidos penetrantes
Se trata de una inspeccin no destructiva que se usa para encontrar fisuras
superficiales o fallos internos del material que presentan alguna apertura en la
superficie. La prueba consiste en la aplicacin de una tintura especial sobre la
superficie que previamente se ha limpiado concienzudamente. Se deja transcurrir
un cierto tiempo para que penetre bien en todos los posibles defectos. A
continuacin se elimina la tintura mediante limpieza superficial. Finalmente se
trata de nuevo la superficie con un lquido muy absorbente que extrae toda la
tintura que qued atrapada en poros o grietas superficiales, revelando la
presencia y forma de tales defectos. Existen as mismo tinturas fluorescentes que
se revelan con el uso de una luz ultravioleta (labes de turbinas).
Inspecciones Boroscpicas
Las inspecciones boroscpicas son inspecciones visuales en lugares inaccesibles

para el ojo humano con la ayuda de un equipo ptico, el baroscopio o endoscpio.

El boroscopio es un dispositivo largo y delgado en forma de varilla flexible. En el
interior de este tubo hay un sistema telescpico con numerosas lentes, que
aportan una gran definicin a la imagen. Adems, est equipado con una
poderosa fuente de luz.
La imagen resultante puede verse en un monitor, o ser registrada en un
videograbador o una impresora para su anlisis posterior.
Entre las ventajas de este tipo de inspecciones estn la facilidad para la llevarla a
cabo sin apenas tener que desmontar nada y la posibilidad de guardar las
imgenes, para su consulta posterior.
Las boroscopias se utilizan para realizar inspecciones de motores alternativos de
gas, turbina de gas, turbina de vapor, caldera, y en general, en cualquier equipo
de difcil acceso cuyos fallos pueden ser observados a simple vista, pero lo que se
pretende observar no est accesible con facilidad para el ojo humano, pues
implica dificultad de acceso, o grandes desmontajes. As, en los motores
alternativos se utilizan para conocer el estado de las cmaras de combustin; en
la turbina de gas, se utiliza para conocer el estado de la cmara de combustin,
de los quemadores y de los labes; en la turbina de vapor, se utiliza para conocer
el estado de labes; en la caldera, se emplea para detectar fallos y fugas en
haces tubulares y en zonas de difcil acceso

ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una
relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de
dichos parmetros son los siguientes:

Vibracin de cojinetes

Temperatura de las conexiones elctricas

Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una

perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin
de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle.
Inspecciones Visuales Y Lectura De Indicadores
Las inspecciones visuales consisten en la observacin del equipo, tratando de
identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas
habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extraas y fugas de aire,
agua o aceite, comprobacin del estado de pintura y observacin de signos de
corrosin.
La lectura de indicadores consiste en la anotacin de los diferentes parmetros
que se miden en continuo en los equipos, para compararlos con su rango normal.
Fuera de ese rango normal, el equipo tiene un fallo.
Estas inspecciones y lecturas, por su sencillez y economa, es conveniente que
sean realizadas a diario, incluso varias veces al da, y que abarquen al mayor
nmero de equipos posible. Suele llevarlas a cabo el personal de operacin, lo
que adems les permite conocer de forma continua el estado de la planta
Anlisis de lubricantes
El aceite lubricante juega un papel determinante en el buen funcionamiento de
cualquier mquina. Al disminuir o desaparecer la lubricacin se produce una
disminucin de la pelcula de lubricante interpuesto entre los elementos
mecnicos dotados de movimiento relativo entre s, lo que provoca un desgaste,
aumento de las fuerzas de rozamiento, aumento de temperatura, provocando
dilataciones e incluso fusin de materiales y bloqueos de piezas mviles. Por
tanto el propio nivel de lubricante puede ser un parmetro de control funcional.
Pero incluso manteniendo un nivel correcto el aceite en servicio est sujeto a una
degradacin de sus propiedades lubricantes y a contaminacin, tanto externa
(polvo, agua, etc.) como interna (partculas de desgaste, formacin de lodos,
gomas y lacas). El control de estado mediante anlisis fsico-qumicos de

muestras de aceite en servicio y el anlisis de de desgaste contenidas en el aceite

(ferrografa) pueden alertar de fallos incipientes en los rganos lubricados.

Termografa Infrarroja

La Termografa Infrarroja es la tcnica de producir una imagen visible a partir de

radiacin infrarroja invisible (para el ojo humano) emitida por objetos de acuerdo a
su temperatura superficial. La cmara termogrfica es la herramienta que realiza
esta transformacin.
Estas cmaras miden la temperatura de cualquier objeto o superficie, y producen
una imagen con colores que refleja la distribucin de temperaturas. La imagen
producida por una cmara infrarroja es llamada Termografa o Termograma.
A travs de imgenes trmicas es posible "observar" el escape de energa de una
tubera o edificio, detectar e impedir el fallo de un circuito elctrico o de un
rodamiento.
La termografa permite detectar, sin contacto fsico con el elemento bajo anlisis,
cualquier falla que se manifieste en un cambio de la temperatura, midiendo los
niveles de radiacin dentro del espectro infrarrojo.

La inspeccin termogrfica en sistemas elctricos tiene como objetivo detectar

componentes defectuosos basndose en la elevacin de la temperatura como
consecuencia de un aumento anormal de su resistencia hmica. Entre las causas
que

originan

estos

defectos,

Conexiones con apriete insuficiente

Conexiones afectadas por corrosin

entre

otras,

pueden

mencionarse:

 Suciedad en conexiones y/o en contactos

Degradacin de los materiales aislantes

Anlisis de Causa Raz

Cuando ocurre una falla, sta se percibe a travs de ciertas manifestaciones o
sntomas, no as la causa de falla. Esto lleva en muchas oportunidades a actuar
sobre las consecuencias y no sobre la raz del problema, de modo que la falla
vuelve a repetirse una y otra vez.
A mayor complejidad del sistema, habr mayor dificultad en localizar el origen o
raz de la falla. Identificar la causa raz es fundamental, pero slo de por s, no
resuelve el problema, para ello habr que estudiar distintas acciones correctivas.
El Anlisis de Causa Raz es una herramienta utilizada para identificar causa de
falla, de manera de evitar sus consecuencias
Un anlisis ms profundo es mejor para ayudar a comprender los eventos y
mecanismos que actuaron como raz del problema, los cuales se pueden clasificar
de la siguiente forma:
_ Anlisis de falla de componentes (CFA), la cual implica el estudio de las piezas
daadas.
_ Investigacin de Causa de Raz (RCI), sta herramienta incluye a la anterior, e
investiga las causas fsicas.
_ Anlisis de Causa Raz (RCA), sta herramienta incluye a los dos anteriores, y
estudia adems el error humano.
Para realizar el Anlisis de Causa Raz a fondo, se debe ir ms all de los
componentes fsicos de la falla o races fsicas y analizar las acciones humanas o
races humanas que desataron la cadena causa efecto que llev a la causa
fsica, lo cual implica analizar por qu hicieron eso, si debido a procedimientos
incorrectos, a especificaciones equivocadas o a falta de capacitacin, lo cual

puede sacar a la luz races latentes, es decir deficiencias en el gerenciamiento,

que de no corregirse, pueden hacer que la falla se repita nuevamente.
El Anlisis de Causa Raz (RCA) tiene distintas aplicaciones, que van incluso ms
all del Mantenimiento:
_ Anlisis de Fallas, para encontrar fallas complejas en equipos o procesos
crticos, lo cual es una aplicacin reactiva.
_ Anlisis de Fallas recurrentes de equipos o procesos crticos, lo cual es una
aplicacin Proactiva.
_ Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos (FMEA), el cual se utiliza tambin en el
RCM2.
_ Anlisis de errores humanos, en el proceso de diseo y aplicacin de
procedimientos.
_ Anlisis de accidentes e incidentes, en sistemas de Gestin de Seguridad y
Salud Ocupacional (SySO).
El anlisis de Causa Raz es un proceso de deducciones lgicas que permite
graficar las relaciones causa-efecto que nos conducen a descubrir el evento
indeseable o causa raz, preguntndonos:
_ cmo? es la forma que puede ocurrir una falla
_ por qu? o cuales son las causas de la misma
Los hechos deben respaldarse mediante observacin directa, documentacin y
deducciones cientficas. Se utilizan gran variedad de tcnicas y su seleccin
depende del tipo de problema y datos disponibles:
_ Anlisis causa-efecto
_ rbol de fallo
_ Diagrama de espina de pescado

_ Software de RCA que ayudan a la construccin del rbol de fallos y a la

documentacin del proceso
Los beneficios de la aplicacin de sta poderosa herramienta son:
_ Reduccin del nmero de incidentes o fallas
_ Aumento de la Confiabilidad y Seguridad
_ Disminucin de los costos de Mantenimiento
_ Aumento de la Eficiencia y la Productividad
Porque fallan los equipos?
Mal uso o abuso de los equipos.
Errores de montaje.
Errores de fabricacin.
Mantenimiento inadecuado.
Errores de Diseo.
Material inadecuado.
Tratamientos trmicos incorrectos.
Condiciones no previstas de operacin.
Inadecuado control o proteccin ambiental.
Discontinuidades de colada.
Defectos de soldadura.
Defectos de forja.
Equipos defectuosos.
Desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento
del procedimiento adecuado.
Desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.
Instalaciones incorrectas.
Espectro del mantenimiento predictivo
Una mquina que tiene un fallo, sea este elctrico o mecnico, genera
vibraciones. La frecuencia de estas vibraciones son ledas y cotejadas por los
instrumentos de anlisis, que reconocen en ellas parmetros especficos (firma de

vibracin), establecidos a lo largo de aos de experiencia en el uso y

mantenimiento de maquinaria.
Un espectro de vibracin es una imagen de clculo de datos que nos muestra los
datos de frecuencia / amplitud. La frecuencia ayuda a determinar el origen de la
vibracin, mientras la amplitud ayuda a determinar la severidad del problema. Un
incremento en el nivel de frecuencia indica un cambio en el mecanismo: bandas
flojas, grietas en la estructura, daos en los rodamientos, desbalanceo, desgaste
excesivo de piezas.