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Miguel Nepomuceno1
Luiz Oliveira2
RESUMO
O artigo descreve a segunda etapa de um estudo mais alargado relativo metodologia da composio
de betes auto-compactveis. Na primeira etapa produziu-se um nmero significativo de argamassas
com propriedades reolgicas adequadas obteno de BAC e resistncias compresso entre os 25
MPa e os 95 MPa. As argamassas diferiram entre si pelo facto de possurem diferentes razes entre os
volumes absolutos de materiais finos e de agregados finos (Vp/Vs) e misturas binrias de materiais
finos que combinaram os cimentos (CEM I 42,5R e CEM II/B-L32,5N) com as adies (cinzas
volantes, fler calcrio e fler grantico) em diferentes percentagens de substituio. Em comum, as
argamassas apresentavam aproximadamente o mesmo comportamento no estado fresco, avaliado em
termos de rea de espalhamento relativa (Gm) e velocidade relativa de escoamento (Rm). Na segunda
etapa produziram-se 60 betes utilizando diferentes razes entre os volumes absolutos de argamassa e
de agregados grossos (Vm/Vg) e foram avaliadas as suas propriedades no estado fresco e no estado
endurecido. Os resultados obtidos permitiram avaliar a relao entre os parmetros de clculo da
mistura, a auto-compactabilidade (avaliada pelos ensaios de espalhamento, de fluidez e da caixa-L) e
a resistncia compresso dos betes auto-compactveis.
PALAVRAS-CHAVE
Beto auto-compactvel, estudo da composio, reologia, resistncia compresso.
1
Universidade da Beira Interior, Centre of Materials and Building Technologies, 6200-001 Covilh, Portugal.
mcsn@ubi.pt
Universidade da Beira Interior, Centre of Materials and Building Technologies, 6200-001 Covilh, Portugal.
luiz.oliveira@ubi.pt
Misturas
Binrias
Ref.
Misturas Binrias
Ref.
1
2
3
4
14
15
5
6
7
8
9
10
11
12
13
100C2
80C2+20FC
80C2+20FG
80C2+20CV
60C2+40FC
50C2+50FC
100C1
70C1+30FC
70C1+30FG
70C1+30CV
60C1+40FC
60C1+40FG
60C1+40CV
50C1+50FC
40C1+60FC
Cimento
CEM I 42,5R
CEM II/B
(C1)
L32,5N (C2)
------------fc1= 1,00
fc1= 0,70
fc1= 0,70
fc1= 0,70
fc1= 0,60
fc1= 0,60
fc1= 0,60
fc1= 0,50
fc1= 0,40
fc2= 1,00
fc2= 0,80
fc2= 0,80
fc2= 0,80
fc2= 0,60
fc2= 0,50
-------------------
Cinza volante
(CV)
Adies
Filer calcrio
(FC)
Filer grantico
(FG)
------fcv= 0,20
----------fcv= 0,30
----fcv= 0,40
-----
--ffc= 0,20
----ffc= 0,40
ffc= 0,50
--ffc= 0,30
----ffc= 0,40
----ffc= 0,50
ffc= 0,60
----ffg= 0,20
----------ffg= 0,30
----ffg= 0,40
-------
60
59 mm
240 mm
29
100 mm
30
Funil-V
Cone de espalhamento
Dm
1
Gm =
D0
Rm =
(1)
10
t
(2)
Vm/Vg
2,40
2,20
2,00
2,40
2,20
2,00
2,40
2,20
2,60
2,60
MN
1,92
1,76
1,60
1,68
1,54
1,40
1,44
1,32
1,56
1,82
O procedimento de amassadura dos betes foi similar quele adoptado para as argamassas, excluindo
a paragem para limpeza das ps que j no era necessria. As propriedades reolgicas foram avaliadas
indirectamente pelo ensaio de espalhamento no cone de espalhamento e de fluidez no funil-v,
respectivamente, atravs da medio do dimetro mdio de espalhamento, em mm e do tempo de
escoamento, em segundos. O intervalo de variao admissvel para as propriedades reolgicas
corresponde, respectivamente, a Dm entre 600 mm e 700 mm e t entre 10 s e 20 s. Todos os betes
produzidos neste trabalho cumpriram os intervalos de variao de Dm e t previstos. O cone de
espalhamento e o funil-v possuem as dimenses interiores que se apresentam na Fig. 3.
512 mm
100 mm
300 mm
450 mm
69
149
200 mm
61
Funil-V
Cone de espalhamento
600 mm
100 mm
12 af. 46 mm
Armaduras
H1
150 mm
700 mm
H2
200 mm
PORMENOR DAS
ARMADURAS
0,70
Vp/Vs = 0,60
0,65
0,60
Vp/Vs = 0,65
0,55
Vp/Vs = 0,70
0,50
0,45
Vp/Vs = 0,75
0,40
Vp/Vs = 0,80
0,35
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,25
0,20
0,15
Poly. (Vp/Vs = 0,75)
0,10
Poly. (Vp/Vs = 0,80)
0,05
0,00
0,240
0,280
0,320
0,360
0,400
0,440
0,480
0,520
0,560
0,600
0,640
0,65
Vp/Vs = 0,65
0,55
Vp/Vs = 0,70
0,50
0,45
Vp/Vs = 0,75
0,40
Vp/Vs = 0,80
0,35
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,30
0,25
0,20
0,15
Poly. (Vp/Vs = 0,75)
0,10
0,05
0,00
0,240
0,680
0,280
0,320
0,360
0,400
0,440
0,480
0,520
0,560
0,600
0,640
0,680
W/C
W/C
0,70
0,60
Vp/Vs = 0,60
0,65
0,60
Vp/Vs = 0,65
0,55
Vp/Vs = 0,70
0,50
0,45
Vp/Vs = 0,75
0,40
Vp/Vs = 0,80
0,35
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,25
0,20
0,15
0,10
Poly. (Vp/Vs = 0,80)
0,05
0,00
0,240
0,55
Vp/Vs = 0,65
0,45
Vp/Vs = 0,70
0,40
0,320
0,360
0,400
0,440
0,480
0,520
0,560
0,600
0,640
Vp/Vs = 0,75
0,35
Vp/Vs = 0,80
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,25
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,240
0,280
0,280
0,320
0,360
0,680
0,440
0,480
0,520
0,560
0,60
0,60
Vp/Vs = 0,65
0,45
Vp/Vs = 0,70
0,40
Vp/Vs = 0,60
0,50
Vp/Vs = 0,75
0,35
Vp/Vs = 0,80
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,25
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,240
0,400
W/C
Vp/Vs = 0,60
0,50
W/C
Vp/Vs = 0,60
0,60
0,320
0,360
0,400
0,440
0,480
0,520
0,55
Vp/Vs = 0,65
0,45
Vp/Vs = 0,70
0,40
Vp7Vs = 0,75
0,35
Vp/Vs = 0,80
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,25
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,20
Poly. (Vp/Vs = 0,70)
0,15
0,10
0,05
0,00
0,240
0,560
Vp/Vs = 0,60
0,50
0,280
W/C
0,320
0,360
0,400
0,440
0,480
0,520
0,560
W/C
1,00
MN = 1,92
MN = 1,82
0,600
0,95
y = -0,068x + 0,6949
R2 = 0,9742
0,595
MN = 1,60
MN = 1,68
0,90
MN = 1,56
0,590
MN = 1,44
0,585
H2/H1
Vs+Vg
0,85
0,580
MN = 1,54
MN = 1,76
0,80
0,75
0,575
0,70
0,570
0,565
0,65
0,560
1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00
0,60
590
600
610
620
630
650
660
670
680
690
700
710
Dm [mm]
MN
640
A correlao entre o parmetro MN, os parmetros reolgicos (Dm, t) e os parmetros de autocompactabilidade (H2/H1) foi suportada pelo desenvolvimento de modelos matemticos que tiveram
por base os registos efectuados na anlise experimental. A Fig. 13 apresenta o modelo matemtico que
relaciona o parmetro MN com o parmetro reolgico Dm e o parmetro de auto-compactabilidade
H2/H1. A soluo matemtica encontrada do tipo logartmica e traduzida pela Eq. (3). O
coeficiente de correlao da ordem de 0,90. Na Fig. 14 o modelo matemtico representado na
forma bidimensional para um valor de Dm compreendido entre os 630 mm e os 650 mm. Neste
exemplo, a zona de auto-compactabilidade foi definida para um dimetro mnimo de 630 mm.
1,00
0,95
SCC
0,90
SCC
H2/H1
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
MN
Dm = 650 20 mm
( H 2 / H 1) = a + b
Limite-SCC
MN
c
+
ln(MN ) Dm
(3)
Os resultados obtidos permitiram concluir que o volume de agregados grossos no pode ser definido
independentemente das propriedades da argamassa. Mais concretamente, a razo entre os volumes de
argamassa e de agregados grossos (Vm/Vg), conducentes obteno de determinadas propriedades
reolgicas (Dm, t) e determinada auto-compactabilidade (H2/H1), no podero ser definidos
y = 132,38e-1,5416x
R2 = 0,9348
y = 200,18e-3,5727x
R2 = 0,901
90,0
85,0
80,0
fcm,28 [MPa]
75,0
CEM I 42,5R
70,0
65,0
Misturas c/ C2
60,0
Misturas c/ C1
55,0
50,0
Expon. (Misturas c/ C2)
45,0
40,0
35,0
CEM II/B-L32,5N
30,0
0,200 0,250 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650
W/C
4. CONCLUSES
Os parmetros, famlia de finos, Vp/Vs, Vm/Vg e MN, revelaram-se adequados para a
compatibilizao entre a adequada resistncia compresso e a necessria auto-compactabilidade.
O intervalo definido para as propriedades reolgicas das argamassas revelou-se adequado obteno
das propriedades reolgicas pretendidas para os betes e a metodologia adoptada para a determinao
laboratorial dos parmetros Vw/Vp e Sp/p% revelou-se eficaz.
O volume de agregados grossos do beto (Vm/Vg) no pode ser definido independentemente das
propriedades da argamassa que este incorpora. O parmetro MN relaciona esses parmetros com a
reologia e a auto-compactabilidade. Do mesmo modo, a relao entre os parmetros da composio e
de auto-compactabilidade no pode ser analisada independentemente da capacidade de deformao.
Em associaes binrias entre um determinado cimento e uma determinada adio, possvel
estabelecer uma correlao entre a razo W/C e a percentagem de substituio do cimento pela
adio, quando (Vp/Vs) permanece constante. Poder tambm concluir-se que, uma vez seleccionados
os materiais finos (cimento e adio) e a gama de resistncias pretendida para o beto, possvel
estimar a razo W/C e, a partir desta e de (Vp/Vs), estimar a percentagem de substituio adequada.
9
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem Fundao para Cincia e Tecnologia pelo financiamento no mbito do subprojecto SCC Mix design do Centro de Engenharia Civil da Universidade da Beira Interior CECUBI
REFERNCIAS
[1] DOMONE, P. Mix Design, in Self-Compacting Concrete: State-of-the-Art Report of RILEM
Techn. Committee 174-SCC, RILEM Publications S.A.R.L., ISBN: 2-912143-23-3, 2000, p. 49-65.
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Self-Compacting Concrete, in Intern. Workshop on SCC, August, 1998, p. 160-190.
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Journal of the fib, vol.1, No. 1, Thomas Telford Ltd, March 2000, p. 3-17.
[4] OUCHI, M.; HIBINO, M.; OZAWA, K.; OKAMURA, H. A Rational Mix-Design Method for
Mortar in Self-Compacting Concrete, in Proceedings of the Sixth East-Asia-Pacific Conference on
Structural Engineering & Construction, Taipei, Taiwan, 1998, p. 1307-1312
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1st Intern. RILEM Symposium on SCC, Sweden, ISBN: 2-912143-09-8, Sept. 1999, p. 321-332.
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[10] DOMONE, P.L.J.; JIN, J. Properties of Mortar for Self-compacting Concrete, in Proc. of the
1st Intern. RILEM Symposium on SCC, Sweden, ISBN: 2-912143-09-8, Sept. 1999, p. 109-120.
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Phase, in Fifth ACI/CANMET Intern. Conf. on High-Performance Concrete Structures and
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[13] NEPOMUCENO, Miguel; OLIVEIRA, Luiz Metodologia de previso da auto-compactabilidade
de betes na fase argamassa, in Encontro Nacional de Beto Estrutural 2008, Guimares, Novembro
2008, ISBN 978-989-95961-0-8, p. 281-282.
10